飲料生產(chǎn)水處理工序作業(yè)指導(dǎo)書

飲料生產(chǎn)水辦理工序作業(yè)指導(dǎo)書目的對水辦理工序進行有效控制，保證凈化水符合質(zhì)量要求。合用范圍合用于水辦理工序的水凈化設(shè)施控制、管道及設(shè)施的使用、保護及沖刷操作。操作程序3.1開機前準備確認機器設(shè)施干凈、圓滿，管路、閥門無泄露。檢查供水系統(tǒng)各閥門所處地點，保證正確無誤，儀表電器等部位可否正常。出水閥門處在排位地點。察看RO系統(tǒng)成品水箱水位，如在高水位應(yīng)第一開啟輸送泵向生產(chǎn)工序送水，直至水位下降到RO設(shè)施能開機的水位。3.2開機做好以上開機前的準備開啟自來水總閥，把機械過濾罐及活性炭過濾器上閥門設(shè)在過濾地點，封閉相應(yīng)的反沖閥。啟動原水加壓泵使RO前設(shè)施有水壓0.1-0.3Mpa。啟動RO系統(tǒng)開關(guān)開始制水并檢測RO出水電導(dǎo)率＜10μm/cm，合格后進入成品水箱。3.3停機在不需要制水時，待RO系統(tǒng)停止工作并自動反洗結(jié)束時，封閉電源開關(guān)，封閉進水閥門?？刂埔c4.1設(shè)施正常運行時，控制濃水流量在45L/分，壓力1Mpa0.2,純水流量為90-100L/分，壓力1.1Mpa±0.2.4.2機械過濾壓力0.2Mpa±0.1，活性炭過濾壓力0.2Mpa±0.1，精濾器壓力0.16Mpa±0.1。4.3阻垢劑加藥泵設(shè)定為75%。衛(wèi)生要求5.1每天衛(wèi)生要求隨時保持水辦理機周邊干凈、齊整，要求無其余雜物。每天生產(chǎn)結(jié)束后將工位周邊及表面打掃干凈，按《工序設(shè)施沖刷消毒作業(yè)指導(dǎo)書》要求對灌裝設(shè)施進行沖刷消毒并記錄。5.2每周、月衛(wèi)生要求按每天衛(wèi)生要求履行每周、月將地面、墻面、地溝、蓋板、設(shè)施、車間死角部位用去污粉洗漱干凈，用0.2%二氧化氯溶液噴灑地面、地溝進行消毒。設(shè)施主要單元工作原理6.1機械過濾器工作原理：采用石英砂填料作為制取消融水、純水的預(yù)過濾。6.2活性炭過濾器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有機物及余氯，去除水中的臭味、色度及殘留的濁度。6.3加藥裝置：為防備反浸透過程中無機鹽達到飽和狀態(tài)時在膜表面凝固形成垢，加入阻垢劑防備鹽離子形成垢，有機物在膜表面的凝固，提高設(shè)施的使用收效及膜的壽命。6.4精巧過濾器：由孔徑5μm的過濾棒組成防備部分微粒帶入反浸透使膜擁塞。6.5高壓泵：多級泵使壓力達到10-14kg左右，知足膜體的進水壓力。6.6反浸透（RO）裝置：含各樣離子的水經(jīng)過RO膜，使水與離子分別，水中所含重金屬離子、細菌病毒等有害物質(zhì)被除掉。設(shè)施的保護7.1機械過濾器每工作24小時需反洗至出水變清。7.2活性炭過濾器使用48小時后需反洗至出水變清。7.3精巧過濾器：當(dāng)過濾器前后壓差大于20psi或使用30天后需進行沖刷。7.4反浸透組件兩頭的壓力比正常值高升達15%時，或純水生產(chǎn)率小于設(shè)施正常生產(chǎn)率的85%時，保險進行膜的沖刷。沖刷藥液的配比：檸檬酸15.4kg,純水75kg,氫氧化銨PH值調(diào)至4.反浸透膜的沖刷：將過濾水入口與沖刷液槽相連，系統(tǒng)純水和濃水也與沖刷槽相連，將沖刷液用沖刷泵供入系統(tǒng)在其中循環(huán)。隨時檢測PH值，PH值高于4時要增添檸檬酸調(diào)至4，直至PH值不再高升為酸洗結(jié)束。按沖刷管道通入自來水，進行沖刷至沖刷用水PH只為6-7方?jīng)_刷合格。每三十天需對純水箱內(nèi)壁及純凈水管道用0.2‰二氧化氯消毒一次并沖刷干凈。操作要點8.1反浸透設(shè)施必定每天開機運行，最長停機時間不得高出三天。設(shè)施不得在低于0℃或高于45℃的環(huán)境下運行。8.2高壓泵開機時如聲音異樣或泵不啟動，立刻封閉開關(guān)，檢查電路。查明原因除掉故障垢再從頭啟動。泵出口壓力突然下降，立刻將泵封閉，查明原因后從頭啟動。8.3水質(zhì)的電導(dǎo)率查驗：取樣：每兩小時從正在運行的RO系統(tǒng)取水樣口取樣，取干凈的燒杯，用純凈水洗漱三次后取適合水樣，用電導(dǎo)率儀測試水質(zhì)電導(dǎo)率＜10μs/cm為合格。要點控制點及糾偏舉措：9.1水質(zhì)電導(dǎo)率的檢測機控制:依8.3要求進行準時檢測，如水質(zhì)未達到＜10μs/cm則不一樣意輸入下工序，同時按7.4要求進行沖刷至符合要求。9.2在檢