危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度

危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)治理制度危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)治理制度9/18危急有害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)治理方法做到事前預(yù)防，到達(dá)消退削減危害、把握預(yù)防的目的，結(jié)合公司實(shí)際，特制定本制度。評(píng)價(jià)目的對(duì)本公司范圍內(nèi)存在的危急源進(jìn)展辨識(shí)與評(píng)價(jià)，制定風(fēng)險(xiǎn)把握措施，并對(duì)其實(shí)施把握。識(shí)別生產(chǎn)中的全部常規(guī)和格外規(guī)活動(dòng)存在的危害，以及全部生產(chǎn)現(xiàn)場使用設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，承受科學(xué)合理的評(píng)價(jià)方法進(jìn)展評(píng)價(jià)。加強(qiáng)治理和個(gè)體防護(hù)等措施，以削減或避開不期望的大事發(fā)生，遏止事故，避開人身損害、死亡、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞，保證安全生產(chǎn)。評(píng)價(jià)范圍本公司范圍內(nèi)全部常規(guī)和格外規(guī)作業(yè)活動(dòng)存在的危害，以及全部生產(chǎn)現(xiàn)場使用設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危急、有害因素及生產(chǎn)活動(dòng)、效勞過程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展評(píng)價(jià)、識(shí)別與把握。職責(zé)分管安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本公司危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)把握的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)建立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)重大的風(fēng)險(xiǎn)清單。安全部門負(fù)責(zé)組織本公司范圍內(nèi)的危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定重大及巨大的風(fēng)險(xiǎn)，提出重大事故隱患的整改方案，并對(duì)全公司的危急源的把握進(jìn)展監(jiān)視。安全部門應(yīng)確保危急源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)人員進(jìn)展應(yīng)有的培訓(xùn)，以擔(dān)當(dāng)指定范圍內(nèi)的工作。各部門對(duì)所轄范圍內(nèi)的危急源進(jìn)展辨識(shí)評(píng)價(jià)，并實(shí)施把握。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作程序總則危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：——國家、地方、行業(yè)公布的有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)要求； ——有關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；——企業(yè)的安全治理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；——公司制定的安全安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。危急因素的分級(jí)原則 分類：I級(jí)：要馬上實(shí)行措施進(jìn)展把握的危急因素；II級(jí)：近期要實(shí)行措施進(jìn)展把握的危急因素；III級(jí)：將來要實(shí)行措施進(jìn)展把握的危急因素；IV級(jí)：不需要實(shí)行措施進(jìn)展把握的危急因素；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的組織和治理危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作在安全部門的指導(dǎo)下開展工作。各部門應(yīng)成立由專業(yè)技術(shù)人員和操作人員參與的評(píng)價(jià)小組在部門負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)展工作，同時(shí)應(yīng)鼓舞其他員工參與危害和影響確實(shí)定。公司應(yīng)通過各種途徑使風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作小組成員承受法律法規(guī)要求學(xué)問、常用危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法和技巧力量。危急源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范圍應(yīng)包括：常規(guī)活動(dòng)和格外規(guī)活動(dòng)〔〕作業(yè)場所內(nèi)全部設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品和產(chǎn)品〔包括外部供給的設(shè)備和材料等〕規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段事故及潛在的緊急狀況原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和按全生產(chǎn)規(guī)章制度丟棄、廢棄、撤除與處置氣候、地震及其他自然災(zāi)難危急源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)考慮三種時(shí)態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來三種狀態(tài)：正常、特別、緊急a.正常狀態(tài)指正常生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)b.特別狀態(tài)指生產(chǎn)活動(dòng)中開車、停車、檢修等狀況下的危急因素與正常狀態(tài)有較大不同的狀態(tài)c危害的狀態(tài)六種危急危害因素：物理性危急、危害因素；化學(xué)性危急、危害因素；生物性危急、危害因素；心理性、生理性危急、危害因素；行為性危急、危害因素；其他危急、危害因素危急源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法評(píng)價(jià)人員應(yīng)依據(jù)所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象的作業(yè)性質(zhì)和危害簡單程度，選擇一種或結(jié)合多種危害識(shí)別方法，包括：安全檢查表、工作危害分析、預(yù)先危害性分析、危急與可操作性爭辯〔HAZOP〕等，各種識(shí)別方法的應(yīng)用簡介參照附錄5。在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮：——活動(dòng)或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的進(jìn)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的簡單程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大?。弧F(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。設(shè)施進(jìn)展危害識(shí)別，對(duì)工作活動(dòng)、工藝操作等承受工作危害性分析A，在此根底上，對(duì)于關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位，特別是以前經(jīng)常發(fā)生事故的或其他類似裝置、部位發(fā)生過如火災(zāi)、爆炸、人身傷亡等重大事故的，則承受危急與可操作性爭辯〔HAZOP〕進(jìn)展危害分析。各單位也可結(jié)合自身的實(shí)際狀況承受其他的識(shí)別方法。各種識(shí)別方法的應(yīng)用簡介參照附錄5。危害作業(yè)活動(dòng)的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段劃分，或者將以上方法結(jié)合起來進(jìn)展劃分。如：開車、停車、設(shè)備檢修、突然斷電、斷水、機(jī)泵跳閘、正常操作、物料搬運(yùn)、藥劑配制、取樣分析、進(jìn)入受限空間作業(yè)、儲(chǔ)罐內(nèi)部清洗作業(yè)、吊裝、動(dòng)火、承包商現(xiàn)場作業(yè)等。識(shí)別設(shè)備設(shè)施的危害可按以下挨次廠址:地質(zhì)地形、四周環(huán)境、氣象條件等； 廠區(qū)平面布局：功能分區(qū)、危急設(shè)施布置、安全距離等；建構(gòu)筑物；生產(chǎn)工藝流程；生產(chǎn)設(shè)備、裝置、化工、機(jī)械、電氣、特種設(shè)備等； 作業(yè)場所：粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、凹凸溫；工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等； 治理設(shè)施、急救設(shè)施、關(guān)心設(shè)施等。識(shí)別危害之前可先列出擬分析的設(shè)備設(shè)施清單。識(shí)別危害根源和性質(zhì)在進(jìn)展危害識(shí)別時(shí)要考慮以下問題：——存在什么危害〔損害源〕——誰〔什么〕危害——損害怎樣發(fā)生評(píng)價(jià)人員應(yīng)通過現(xiàn)場觀看及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象，識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：危害設(shè)施的擔(dān)憂全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷；人的擔(dān)憂全行為，包括不實(shí)行安全措施、錯(cuò)誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些擔(dān)憂全行為〔制造危急狀態(tài)；可能造成職業(yè)病、中毒的環(huán)境與條件，包括物理的〔噪音、振動(dòng)、濕度、輻射〔易燃易爆、有毒、危急氣體、氧化物等〕以及生物因素；治理缺陷，包括安全監(jiān)視、檢查、事故防范、應(yīng)急治理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法的治理。在進(jìn)展危害識(shí)別時(shí)，要充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)：火災(zāi)和爆炸；沖擊和撞擊；中毒、窒息、觸電及輻射；暴露于化學(xué)性危害因素和物理危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素〔比方工作環(huán)境條件或位置的適宜度、重復(fù)性工作等；設(shè)備的腐蝕、缺陷；有毒有害物料、氣體的泄露；對(duì)環(huán)境的可能影響等。危害識(shí)別應(yīng)考慮由于過去或?qū)淼倪\(yùn)作、產(chǎn)品或效勞可能造成職業(yè)安全安康及環(huán)境影響，包括以往生產(chǎn)遺留下來的潛在危害和影響，喪失、廢棄與處理活動(dòng)等。同時(shí)也應(yīng)考慮特別〔/完畢及其他非預(yù)期運(yùn)行的狀況〕以及事故和潛在的緊急狀況〔如人員傷亡或重大環(huán)境污染。評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)和影響評(píng)價(jià)小組應(yīng)對(duì)所識(shí)別的危害事故、大事加以科學(xué)評(píng)價(jià)，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便實(shí)行有效或適當(dāng)?shù)陌盐沾胧?，從而把風(fēng)險(xiǎn)降低或控制在可以容忍的程度，具體步驟包括：打算所識(shí)別的危害及影響發(fā)生的后果有多嚴(yán)峻，重點(diǎn)考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境影響的程度大小、持續(xù)時(shí)間以及對(duì)本公司形象的影響〔參考附錄1，如同時(shí)涉及到兩個(gè)方面，以高分為準(zhǔn)；評(píng)價(jià)發(fā)生危害事故大事的可能性有多大，重點(diǎn)考慮危害發(fā)生的條件〔比方正常、特別或緊急狀態(tài)發(fā)生〕、現(xiàn)場有否把握措施〔包括個(gè)人防護(hù)品、應(yīng)急措施、監(jiān)測系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書、員工培訓(xùn)、大事或事故一旦發(fā)生，是否覺察或覺察，同類事故以前是否發(fā)生過以及人體暴露在這種危急環(huán)境中的頻繁程度〔參考附錄2；評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)合所區(qū)分的危害大事發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)峻性，并打算其風(fēng)險(xiǎn)的大小以及是否可以容忍的風(fēng)險(xiǎn)〔參考附錄，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果可分為以下幾種：——稍微或可無視的風(fēng)險(xiǎn)〔L×S1～3〕——可容忍的〔R4～8〕——中等的〔R9～12〕——重大風(fēng)險(xiǎn)〔R15～16〕——巨大風(fēng)險(xiǎn)〔R20～25〕注：RL×S—危急性或風(fēng)險(xiǎn)度〔危急性分值〕L——發(fā)生事故的可能性大小〔發(fā)生事故的頻率〕S——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。各部門對(duì)本部門的生產(chǎn)過程中所識(shí)別的危急因素進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，對(duì)中等以上的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展匯總，部門負(fù)責(zé)人審核后報(bào)安全部門。安全部門組織公司評(píng)價(jià)小組對(duì)各部門上交的危急源進(jìn)展綜合分析，確定本公司范圍內(nèi)的重大及巨大的風(fēng)險(xiǎn)，編制重大風(fēng)險(xiǎn)清單下發(fā)至各部門。各部門建立各部門的風(fēng)險(xiǎn)清單。風(fēng)險(xiǎn)把握風(fēng)險(xiǎn)程度的大小是制定何種把握措施的依據(jù)，各部門應(yīng)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果制定相應(yīng)的把握措施〔見附錄4〕重大或巨大的風(fēng)險(xiǎn)是公司制定目標(biāo)及隱患治理的根底及依據(jù)，安全部門應(yīng)組織制定把握目標(biāo)和制定把握打算〔參考附錄4，實(shí)行針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)把握措施，消退、削減危害和影響，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。各部門對(duì)評(píng)價(jià)的中等及以下的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展?fàn)庌q并制定出風(fēng)險(xiǎn)把握措施，并檢查落實(shí)。風(fēng)險(xiǎn)把握措施，一般實(shí)行以下四種對(duì)策：技術(shù)對(duì)策、教育對(duì)策、治理對(duì)策、個(gè)體防護(hù)。重大及巨大的風(fēng)險(xiǎn)作為制定公司安全目標(biāo)的根底和依據(jù)。常規(guī)性的危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)每年一次，在每年底前進(jìn)展；格外規(guī)活動(dòng)的危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)在活動(dòng)開頭之前進(jìn)展〔如撤除、改擴(kuò)建工程、建修理工程、開危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)治理制度危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)治理制度1010/18停車、較重要的隱患治理工程和較重要的公益變更、設(shè)備變更工程等。安全部每年一次對(duì)危急源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的應(yīng)用效果進(jìn)展檢查和評(píng)審。參與危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要人員應(yīng)受過專業(yè)培訓(xùn)，具有肯定的學(xué)問和閱歷。當(dāng)產(chǎn)生以下狀況時(shí)各部門應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展辨識(shí)與評(píng)價(jià)，將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果及風(fēng)險(xiǎn)清單報(bào)安全部。a.工藝、設(shè)備技改、技措工程b.法律、法規(guī)更c(diǎn).有對(duì)事故、大事或其他信息的生疏d.相關(guān)方要求5.記錄安全檢查分析表〔SCL〕工作危害分析記錄表〔JHA〕作業(yè)活動(dòng)清單設(shè)備設(shè)施清單風(fēng)險(xiǎn)清單重大風(fēng)險(xiǎn)清單附錄1：評(píng)價(jià)危害及影響后果的嚴(yán)峻性〔S〕表附錄2：危害發(fā)生的可能性〔L〕及頻率表附錄3：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表附錄4：風(fēng)險(xiǎn)把握措施及實(shí)施期限表附錄5：危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡介附錄1：評(píng)價(jià)危害及影響后果的嚴(yán)峻性〔S〕表法律、法規(guī)財(cái)產(chǎn)損等級(jí)及其他要人失〔萬停工環(huán)境污染、資源消耗公眾形象求元〕部分裝a〕公司外嚴(yán)峻污染；置〔gt2b〕大量使用不行循環(huán)利重大國違反法律、發(fā)生死套或≥5gt30用的物質(zhì)；際國內(nèi)法規(guī)亡1套關(guān)鍵產(chǎn)生排放大量的有毒影響裝置設(shè)有害污染物廢棄物。備停工a公司內(nèi)嚴(yán)峻污染；2套裝置b中等量使用不行循環(huán)行業(yè)內(nèi)、潛在違反喪失勞停工、或4gt20利用的物質(zhì)；公司內(nèi)、法規(guī)動(dòng)重要設(shè)c產(chǎn)生排放中等量的有 省內(nèi)備停運(yùn)毒有害污染物廢棄物。 截肢、a公司范圍內(nèi)中等污染；不符合公骨折、1套裝置b中等量使用可循環(huán)利司的安全聽力停工、或本地區(qū)內(nèi)3gt10用的物質(zhì)；生產(chǎn)方針、喪失、設(shè)備停影響c產(chǎn)生排放少量的有毒制度、規(guī)定慢性運(yùn)有害污染物廢棄物。病輕微a裝置范圍污染；受影響不符合公受傷、b少量使用不行循環(huán)物不大，幾公司及周2司操作程間歇lt10質(zhì)；乎不停邊范圍序規(guī)定不舒c產(chǎn)生排放很少量的有工適毒有害污染物廢棄物。a沒有污染；b少量使用可循環(huán)利用沒有停形象沒有1完全符合無傷亡無損失的物質(zhì)；工受損c不產(chǎn)生排放有毒有害污染物廢棄物。注：如同時(shí)涉及到兩個(gè)方面，以高分為準(zhǔn)。附錄2：危害〔L〕及頻率表等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)治理制度危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)治理制度12/18在現(xiàn)場沒有實(shí)行防范、監(jiān)測、保護(hù)、把握措施； 5危害的發(fā)生不能被覺察〔沒有監(jiān)測系統(tǒng)〕或在正常狀況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或大事。危害的發(fā)生不簡潔被覺察，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測；4在現(xiàn)場有把握措施，但未有效執(zhí)行或把握措施不當(dāng)； 危害常發(fā)生或在預(yù)期狀況下發(fā)生。沒有保護(hù)措施〔如沒有保護(hù)防護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等；未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；3危害的發(fā)生簡潔被覺察〔現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)〕或曾經(jīng)作過監(jiān)測；過去曾經(jīng)發(fā)生、或在特別狀況下發(fā)生類似事故或大事。 危害一旦發(fā)生能準(zhǔn)時(shí)覺察，并定期進(jìn)展監(jiān)測；2現(xiàn)場有防范把握措施，并能有效執(zhí)行；過去間或發(fā)生危急事故或大事。有充分、有效的防范把握監(jiān)測保護(hù)措施或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，極不行能發(fā)生事故或大事。附錄3：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表嚴(yán)峻性12345可能性1123452246810336912154481216205510152025錄4：風(fēng)險(xiǎn)把握措施及實(shí)施期限表風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)實(shí)行的行動(dòng)/把握措施實(shí)施期限在實(shí)行措施降低危害20—25巨大風(fēng)險(xiǎn)馬上改進(jìn)措施進(jìn)展評(píng)估實(shí)行隱15—16重大風(fēng)險(xiǎn)降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行把握程序，定期檢查、限期治理測量及評(píng)估制定治理制度、規(guī)定進(jìn)展把握，加強(qiáng)培訓(xùn)及9—12中等的2年內(nèi)治理溝通條件成熟時(shí)治4—8可容忍的維持現(xiàn)狀、保持記錄、定期檢查理稍微或可忽lt4無需承受把握措施，但需保存記錄略的風(fēng)險(xiǎn)附錄5：危害1工作危害〔JHA〕是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危害的方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別每一步驟中的危害和可能的事故，設(shè)法消退危害。1分析步驟〔參照附表：a〕把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3-4個(gè)詞說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做；作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀看的根底上，并與操作者一起爭辯爭辯，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的學(xué)問進(jìn)展分b題，比方操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著危害焊光、酸霧等等；c識(shí)別每一步驟的主要危害后果；d識(shí)ef驟。2安全檢查表分析〔SCL〕是基于閱歷的方法，分析人員列出一些工程，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的擔(dān)憂全因素。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。編制的依據(jù)主要有：a〕有關(guān)b故狀況c系統(tǒng)分析確定的危急部位及防范措施d分析人個(gè)人的閱歷和牢靠的參考資料 2.1分析步驟a〕建立安全檢查表分析人員從有關(guān)渠〔如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指南〕選擇適宜的安全檢查表。假設(shè)無法獵取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必需運(yùn)用自己的閱歷和牢靠的參考制定檢查表；b分析者依據(jù)現(xiàn)場觀看、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過答復(fù)安全檢查表中所列的問題，覺察系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，登記差異；c分析差異危害，提出改正措施建議。2分析要點(diǎn)a〕安全檢查分析表分析的對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查工程是靜態(tài)的物，而非活動(dòng)。故此所立檢查工程不應(yīng)有人的活動(dòng)。b用安全檢查表分析時(shí)既要分析設(shè)備設(shè)施外表看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱蔽的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。如：超壓排放；閥門等按裝方向；安全閥額定壓力；溫度、壓力、黏度等工藝參數(shù)的過度波動(dòng)；防火涂層的狀態(tài)；管線腐蝕、框架腐蝕、爐膛超溫、爐管爆裂、水冷壁裂開.作業(yè)條件危急性評(píng)價(jià)發(fā)放〔LEC〕危急因素風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別的凹凸：主要依據(jù)其導(dǎo)致事故后果的嚴(yán)峻程度和發(fā)生事故的可能性等進(jìn)展綜合判定，從高到低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)依次劃分為1，2，3，4，5五個(gè)級(jí)別，治理等級(jí)依次1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)峻程度賦值，然后按下式計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值。D=LEC式中：D=風(fēng)險(xiǎn)值；L—發(fā)生事故的可能性大??；E—暴露于危急環(huán)境的頻繁程度；C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。L值判定：事故發(fā)生的可能性大小，用概率來表示。確定不行能發(fā)生的事故概率為0；而必定發(fā)生的概率為1；然而，從系統(tǒng)安全角度考察，確定不發(fā)生事故是不行能的，所以人為地