特大橋米主跨連續(xù)梁#塊施工方案支架現(xiàn)澆 混凝土溫控

目錄第一章概述-2-一、工程概況-2-二、工程特點(diǎn)-3-三、控制重點(diǎn)-3-第二章施工工藝-3-第一節(jié)支架系統(tǒng)-3-一、支架系統(tǒng)-3-二、雙支墩墩頂縱向臨時(shí)固結(jié)-8-支架的預(yù)壓-8-1、懸臂端支架的預(yù)壓-8-2、兩墩間支架的預(yù)壓-9-四、支架拆除裝置-9-五、支架的拆除順序-9-六、支架的安全保證措施-10-第二節(jié)模板工程-10-一、底模-11-二、外側(cè)模-11-三、橫隔墻和腹板內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模組拼-11-第三節(jié)鋼筋工程-12-第四節(jié)預(yù)應(yīng)力管道-13-第五節(jié)混凝土工程-14-一、混凝土配合比-14-二、澆注工藝及設(shè)備-14-三、混凝土的澆注順序-15-四、混凝土的澆注注意事項(xiàng)-16-五、防裂措施（主要是結(jié)合科研課題內(nèi)容進(jìn)行）-17-六、混凝土的溫度監(jiān)控-19-七、混凝土的養(yǎng)生-20-八、預(yù)應(yīng)力工程-22-九、真空壓漿及封錨-23-第三章質(zhì)量管理措施-24-一、質(zhì)量目標(biāo)-24-二、質(zhì)量檢查程序-24-三、施工階段的質(zhì)量措施-24-第四章安全管理措施-27-第五章施工組織-28-一、主要機(jī)械設(shè)備-28-二、人員組織-29-第一章概述一、工程概況xx特大橋位于xx省xx市xx區(qū)和xx區(qū)，起止樁號(hào)XX3+196.03～XX8+338.94,中心樁號(hào)XX6+190，全長(zhǎng)5142.91m（不含右線(xiàn)2363.67m），斜跨xx江。雙線(xiàn)和左線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)形式為17×32+2×24+3×32+(72+128+72)連續(xù)剛構(gòu)+2×32+2×24+11×32+1×24+13×32+2×24+8×32+2×24+17×32+(88+160+88)連續(xù)剛構(gòu)+(48+3×60+48)連續(xù)梁+(48+3×60+48)連續(xù)梁+(48+3×60+48)連續(xù)梁+9×32+2×24+21×32+(40+56+40)m連續(xù)梁；右線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)形式為23×32+(32+48+32)連續(xù)梁+10×32+2×24+4×32+(32+48+32)連續(xù)梁+2×32+(32+48+32)連續(xù)梁+4×32+2×24+3×32+(32+48+32)連續(xù)梁+9×32m。xx江特大橋84#-85#墩上部構(gòu)造為三跨一聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)，跨徑布置為：88m+160m+88m，墩頂0#塊高12m,單個(gè)混凝土為728.60m3，體積大。0#塊構(gòu)造尺寸：縱向長(zhǎng)14米，底板厚110㎝、寬780㎝，腹板厚110㎝，頂板厚58cm、寬1050㎝。箱內(nèi)設(shè)寬度為2.0m橫隔墻2道，橫隔墻上設(shè)1.5m×2.5m人洞一個(gè)。0#塊結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，又是高空支架澆筑，因此0#塊施工是xx江特大橋施工一個(gè)難點(diǎn)和重點(diǎn)。xx江特大橋0#塊尺寸布置圖二、工程特點(diǎn)1、0#塊鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道分布密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大；2、0#塊底面距地面最大高度42.5m，屬高空作業(yè)，危險(xiǎn)性大，需特別注意施工安全；3、0#塊混凝土方量為728.60m3，屬大體積混凝土，應(yīng)采取有效措施降低水化熱，避免出現(xiàn)溫度裂縫；三、控制重點(diǎn)在施工方案中有以下三個(gè)問(wèn)題應(yīng)重點(diǎn)控制：1、支架的設(shè)計(jì)、驗(yàn)算及現(xiàn)場(chǎng)安裝與拆除；2、0#塊溫度裂縫的防止。3、雙支墩墩頂縱向臨時(shí)固結(jié)措施設(shè)計(jì)及安裝。第二章施工工藝考慮到結(jié)合墩身、0#塊結(jié)構(gòu)形式及充分利用現(xiàn)有材料和支架的合理性，明確采用牛腿支架現(xiàn)澆方案；擬定0#塊分兩次澆注，計(jì)算中性軸位置為6米，但同時(shí)考慮現(xiàn)有型鋼材料，墩身模板結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力管道位置等因素，分次澆注高度確定為：5.8米、6.2米。第一節(jié)支架系統(tǒng)一、支架系統(tǒng)xx江特大橋84#-85#上部構(gòu)造為三跨一聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)，0#塊支架系統(tǒng)主要由第一級(jí)兩墩間的支架和懸臂段支架系統(tǒng)及頂板、翼緣板支架系統(tǒng)2部分組成。對(duì)于支架形式的選取，基于本公司在xx特大橋、xx黃河大橋、xx大橋、xx境xx大橋等連續(xù)剛構(gòu)橋0#塊施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，考慮到結(jié)合墩身、0#塊結(jié)構(gòu)形式及充分利用現(xiàn)有材料和支架的合理性，采用如下布置式：1、底板和腹板支架系統(tǒng)⑴、懸臂段支架從下至上按精軋螺紋鋼筋錨固牛腿、分配梁、砂筒、分配梁、三角架、2道貝雷梁橫梁布置，底?？v向坡度通過(guò)貝雷梁橫梁上設(shè)置梯形支架調(diào)整達(dá)到。懸臂段三角架采用2排布置，排間距6.7m，三角架按148cm×164.3cm直角三角形加工制作，前后橫梁采用2排布置，排間距取60cm。⑵、中間跨支架從下至上按精軋螺紋鋼筋錨固牛腿、分配梁、砂筒、分配梁、貝雷梁、橫向分配梁（貝雷梁）、縱向分配梁（采用22a工字鋼）、底模。8排貝雷梁、貝雷梁上部安放6道12排貝雷架布置。2、頂板支架系統(tǒng)⑴、翼緣板支架采用0#塊模板上焊接三角托架支撐在翼緣板模板上，翼緣板模板直接放置在橫向托架上，從上到下依次為20工字鋼、縱向間距為0.5m的三角托架。⑵、箱室內(nèi)的支架采用滿(mǎn)堂腳手架，間距按60×60cm布置，同時(shí)與墻壁連接已確保穩(wěn)固。為防止支架整體傾斜，各構(gòu)件間應(yīng)相互連接，并與已澆混凝土墻壁連接，支架施工中的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范執(zhí)行。具體見(jiàn)《0#支架布置圖》。3、牛腿施工⑴、根據(jù)主墩墩身澆筑情況，0#塊支架預(yù)埋件分別在296.23米及296.405米行預(yù)埋：⑵、在墩身處預(yù)埋牛腿預(yù)埋盒40個(gè)及φ32精軋螺紋鋼筋40根。懸臂端牛腿與墩身間牛腿采用預(yù)埋φ32精軋螺紋鋼筋進(jìn)行固定；預(yù)埋件尺寸及預(yù)埋部位見(jiàn)《0#支架預(yù)埋圖》。預(yù)埋盒四周采用3mm鋼板、底面采用1㎝鋼板焊制，盒內(nèi)填塞泡沫板，以防壓扁。預(yù)埋件的標(biāo)高、位置要求精確，誤差不得大于±10mm，并靠緊墩身模板。⑶、待墩身施工完畢后，進(jìn)行牛腿安裝，牛腿安裝完畢后進(jìn)行頂面水平測(cè)量，并用不同厚度的薄鋼板將牛腿頂面標(biāo)高調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差不得大于1mm。⑷、懸臂段在牛腿標(biāo)高調(diào)好后安裝砂筒，并將砂筒與分配梁點(diǎn)焊固定（砂筒需等填砂并在試驗(yàn)加壓到60t后用卡具卡緊），調(diào)整后安裝三角架。三角架加固完畢后安裝2道4排貝雷梁，貝雷梁安裝位置要求準(zhǔn)確，以保證模板片與片間水平聯(lián)系及安裝。4、縱向貝雷梁安裝⑴、分布橫梁與其上的貝雷梁左右兩側(cè)用單面角焊連接；⑵、8排貝雷梁利用14槽鋼橫橋向連接成整體，防止貝雷梁安裝及拆除時(shí)側(cè)翻。5、懸臂端三角支架的安裝⑴、分布橫梁與其上的三角支架左右兩側(cè)用單面角焊連接；⑵、2排三角支架利用32槽鋼橫橋向連接成整體，防止三角支架安裝及拆除時(shí)側(cè)翻。⑶三角支架在豎桿頂部設(shè)置2根Φ32精軋螺紋鋼預(yù)拉緊固,錨固梁見(jiàn)下圖6、橫向貝雷梁的安裝⑴、兩墩間橫向貝雷梁、懸臂端橫向貝雷梁為懸臂結(jié)構(gòu)，就位后應(yīng)采用直徑25mm的螺紋鋼筋與其下的縱向承重梁連接，以防承重支架翻傾；7、縱向22b工字鋼的安裝⑴、兩墩間縱向22b工字鋼、懸臂端縱向梯形支架為懸臂結(jié)構(gòu)，就位后應(yīng)采用U型箍與其下的橫向貝雷梁連接，以防承重支架翻傾；二、雙支墩墩頂縱向臨時(shí)固結(jié)考慮雙支墩單個(gè)墩身墩頂振幅不同，施工荷載及混凝土澆筑荷載的不同步影響，需要設(shè)置縱向臨時(shí)固結(jié)，通過(guò)墩頂縱向臨時(shí)固結(jié)措施的設(shè)置，確保雙支墩同步和均勻受載，避免由于加載順序的不同或不同步而導(dǎo)致雙支墩墩頂產(chǎn)生位移差，從而使0#塊混凝土在凝固過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)部微裂縫。雙支墩墩頂縱向臨時(shí)固結(jié)設(shè)置四道，避開(kāi)縱向貝雷梁的位置，在墩頂下1.65米高倒角底部設(shè)置，采用60H型鋼，兩端在墩身提前預(yù)埋帶U型錨固筋鋼板，與工字鋼螺栓連接即可。該道工序需在預(yù)壓之前完成。可作為科研課題研究?jī)?nèi)容。支架的預(yù)壓在0#施工前，為檢驗(yàn)托架的承載能力，消除托架的非彈性變形，防止?jié)沧⒌牧憾我蛲屑芟鲁炼炷脸霈F(xiàn)裂縫，保證梁段的線(xiàn)型與設(shè)計(jì)一致，為此除應(yīng)提高托架的剛度，擰緊各節(jié)點(diǎn)螺栓減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行靜載預(yù)壓試驗(yàn)，采用往托架上囤放鋼筋預(yù)壓的辦法進(jìn)行預(yù)壓，具體實(shí)施見(jiàn)預(yù)壓方案，簡(jiǎn)要介紹如下：1、懸臂端支架的預(yù)壓根據(jù)荷載計(jì)算得知單側(cè)懸臂端總荷載為156.86KN，按15.7×1.2=18.84t靜載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)兩懸臂端施壓同時(shí)進(jìn)行，勻速遞增荷載，使托架的受力狀態(tài)與澆注混凝土?xí)r給托架的受力狀態(tài)相同。預(yù)壓的變形測(cè)量可分為8個(gè)階段進(jìn)行（增加觀(guān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)、觀(guān)測(cè)及變形曲線(xiàn)繪制和分析說(shuō)明）。（1）預(yù)壓前，根據(jù)壓重圖設(shè)置變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)，作好標(biāo)識(shí)，進(jìn)行初始數(shù)據(jù)的觀(guān)測(cè)和記錄。（2）壓重0.3倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第2次觀(guān)測(cè)。（3）壓重0.5倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第3次觀(guān)測(cè)。（4）壓重0.8倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第4次觀(guān)測(cè)。（5）：壓重增至1.0倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第5次觀(guān)測(cè)。（6）壓重1.2倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第6次觀(guān)測(cè)。（7）壓重1.2倍結(jié)構(gòu)物自重靜壓24h后，進(jìn)行第7次觀(guān)測(cè)，若4、5次的觀(guān)測(cè)變形值≤2mm，即可卸載，否則要繼續(xù)觀(guān)測(cè)，同時(shí)分析支架變形原因和再次進(jìn)行支架檢算。（8）以24h為一觀(guān)測(cè)周期，卸載后進(jìn)行第8次觀(guān)測(cè)，并對(duì)各次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，繪制沉降量時(shí)間分析圖，并計(jì)算出非彈性變形和彈性變形，據(jù)此進(jìn)行模板標(biāo)高調(diào)整。可作為科研課題研究?jī)?nèi)容之一。2、兩墩間支架的預(yù)壓根據(jù)荷載計(jì)算得知兩墩間總荷載為3723.3KN，按372.33×1.2=446.8t靜載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)勻速遞增荷載，使托架的受力狀態(tài)與澆注混凝土?xí)r給托架的受力狀態(tài)相同。具體實(shí)施見(jiàn)支架預(yù)壓方案。經(jīng)試驗(yàn)滿(mǎn)足要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實(shí)施。四、支架拆除裝置脫模和卸落支架的裝置：采用砂筒裝置，具體詳見(jiàn)砂筒構(gòu)造圖。五、支架的拆除順序⑴、利用砂筒裝置，使支架發(fā)生卸落，放砂筒的時(shí)候，先下層后上層，下層對(duì)稱(chēng)拆除，先中間后兩邊，同時(shí)兼顧同片π型支架下的砂筒卸落完畢，再卸落下一個(gè)；⑵、將模板采用倒鏈和塔吊拆除；⑶、6道12排貝雷梁采取對(duì)稱(chēng)的原則，先中間后兩邊，逐漸拆除；⑷、8道16排貝雷梁同樣采取對(duì)稱(chēng)的原則，先兩邊后中間，逐漸拆除；⑸、逐級(jí)將分配梁、砂桶、牛腿拆除。六、支架的安全保證措施1）、支架系統(tǒng)各部件以及錨固件均應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算；2）、每個(gè)牛腿與其上的砂筒在安裝后應(yīng)單面角焊連接；牛腿上的砂筒與分布橫梁兩側(cè)用單面角焊連接；施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁點(diǎn)焊、焊縫不滿(mǎn)等。3）、安裝承重支架上方的分部梁、模板、鋼筋等，應(yīng)盡量自橋梁中心向左右兩側(cè)、保持對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，堆放施工機(jī)具、模板、鋼筋等應(yīng)盡可能置于橋梁中軸線(xiàn)上，以達(dá)到給下面的承重支架最小的左右不平衡內(nèi)力；4）、各構(gòu)件位置準(zhǔn)確確，對(duì)螺栓栓、銷(xiāo)子等等錨固桿件件應(yīng)仔細(xì)檢檢查，確保保各支點(diǎn)接接觸良好，并加強(qiáng)三角支架間的橫向聯(lián)系，同時(shí)對(duì)支架變形進(jìn)行各階段的觀(guān)測(cè)，及時(shí)了解支架變形情況；5）、控制支架設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算以外的的其它荷載載，并且澆澆筑時(shí)應(yīng)清清理承重范范圍內(nèi)的非非澆筑混凝凝土所需的的其它施工工機(jī)具及材材料。第二節(jié)模板板工程0#底模和側(cè)模采用用墩身的平平面模板，墩墩身模板的的各參數(shù)為為：模板豎豎肋均采用用[10槽鋼，間間距0.3；平平模板背楞楞采用雙[16槽鋼，最最大間距為為1。面板采采用6厚優(yōu)質(zhì)鋼鋼板。模板板在專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)廠(chǎng)家制作，制制作時(shí)在平平臺(tái)上的胎胎具控制下下做整體施施焊以保證證其整體剛剛度及幾何何形狀。模模板橫、豎豎縫均采用用鋼板式法法蘭連接，孔孔徑Φ22，螺栓M20。間距0.1～0.2。平平模板間采采用Φ25精軋螺螺紋鋼對(duì)拉拉，最大間間距0.9。模模板采用Q2355B鋼材制作作。模板的受力計(jì)算算見(jiàn)墩身模模板計(jì)算書(shū)書(shū)。高度2平模板（單位：：）高度1平模板（單位：：）一、底模底模采用墩身側(cè)側(cè)模和既有定型鋼鋼模組拼。底底模組拼好好后吊裝鋪鋪設(shè)在承重重支架上。二、外側(cè)模1、外側(cè)模采用墩身身模板及部部分組合模模板，第一一級(jí)安設(shè)高高度6.0米，第二二級(jí)支設(shè)至至腹板設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。外外模安裝時(shí)時(shí)利用貝雷雷梁掛葫蘆蘆左右調(diào)整整其垂直度度，以保證證使用穩(wěn)定定性。2、頂板底模與外側(cè)側(cè)模連接處處鑲木條塞塞緊，模板板間的接縫縫均墊雙面面膠，以防防漏漿。三、橫隔墻和腹板板內(nèi)側(cè)模采采用組合鋼鋼模組拼1、底板鋼筋綁完后后在鋼筋頂頂面焊接角角鋼限位來(lái)來(lái)確定模板板底邊的標(biāo)標(biāo)高和位置置，模板邊邊支于角鋼鋼上，頂邊邊用拉桿與與外模（或或用8號(hào)鉛絲與與鋼筋）臨臨時(shí)固定，用用葫蘆與拉拉桿配合調(diào)調(diào)整模板的的垂直度，位位置確定后后在腹板內(nèi)內(nèi)加撐桿，再再將所有拉拉桿上緊。2、第一級(jí)混凝土澆澆完3d后，拆除除拉桿，松松動(dòng)內(nèi)模，在在底板上拼拼鋼管支架架作為內(nèi)側(cè)側(cè)工作平臺(tái)臺(tái)，在第一一級(jí)模上支支設(shè)模板，利利用底板上上的錨環(huán)掛掛鋼絲繩，葫葫蘆進(jìn)行校校正。3、內(nèi)側(cè)模板采用組組合模板，在在地面上定型型制作，整整體吊裝，懸懸臂端內(nèi)模模采用三角角架和鋼管管架支撐，箱箱內(nèi)內(nèi)模采采用滿(mǎn)堂式式鋼管架支支撐。4、人洞模板：橫隔隔墻人洞采采用型鋼框框架，組合合鋼模與木木模組拼。5、端模：底板端模模采用定型型模板組拼拼，支撐在在懸臂端小小支架上。6、堵頭模板：堵頭頭模板因有有鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道孔眼，模模板采用鋼鋼板挖孔，按按斷面尺寸寸挖割。孔孔眼必須按按鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道位置精確確定位切割割。每個(gè)預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)留留孔位要編編號(hào)，以便便在下節(jié)段段懸澆施工工中快速準(zhǔn)準(zhǔn)確定位。腹腹板端模用用組合鋼模模板加工而而成，用腳腳手管與內(nèi)內(nèi)、外模焊焊接作為端端模的加固固。隨混凝凝土澆注高高度升高。7、0號(hào)塊需加工豎向向預(yù)應(yīng)力槽槽口1122個(gè)和橫向向預(yù)應(yīng)力槽槽口28個(gè)。槽槽口采用33mm鋼板板按設(shè)計(jì)圖圖制作，模模板安裝前前需外抹機(jī)機(jī)油，槽口口內(nèi)填塞棉棉紗或海綿綿，槽口與與錨墊板之之間加一層層海綿，以以保證管道道內(nèi)不進(jìn)漿漿。第三節(jié)鋼筋筋工程一、0#塊普通通級(jí)鋼筋為為90.8868t，0#塊普通鋼鋼筋由地面面加工成型型后，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)分二二次綁扎。第第一次綁扎扎底板、腹腹板、橫隔隔墻鋼筋（包包括人洞）。二、其施工次序序?yàn)椋轰伒椎装宓讓咏罱?，安裝固固定底板架架立鋼筋，安安裝腹板鋼鋼筋骨架，橫橫隔墻骨架架，綁扎豎豎向鋼筋，水水平筋，安安豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力定位筋筋，安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束、波紋管管、壓漿嘴嘴，綁扎人人洞，底板板倒角，底底板頂層鋼鋼筋，綁扎扎橫隔墻人人洞鋼筋、安裝人洞洞模板。三、安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束（外側(cè)以以角鋼框架架作腳手架架，內(nèi)側(cè)以以鋼筋骨架架作腳手架架）。四、第二次綁扎扎腹板、橫橫隔墻、頂頂板鋼筋、安安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力束，其其次序?yàn)榘舶卜艖冶郯灏宀糠帜_手手架，箱內(nèi)內(nèi)搭設(shè)鋼管管支架工作作平臺(tái)，焊焊接定位筋筋、綁扎腹腹板橫隔墻墻豎向、水水平鋼筋，安安橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋，接接高豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋紋管（豎向向預(yù)應(yīng)力位位置應(yīng)準(zhǔn)確確，否則無(wú)無(wú)法調(diào)整），綁綁扎頂板底底層筋、安安豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力槽口、壓壓漿嘴，型型鋼骨架定定位豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋，綁扎橋橋面鋼筋，安安裝預(yù)埋件。五、人洞防裂鋼鋼筋（科研研課題內(nèi)容容），在0#塊橫隔板板人洞的兩兩側(cè)各1米范圍內(nèi)內(nèi)加設(shè)防裂裂鋼筋網(wǎng)，可可以基本消消除端隔墻墻上的裂紋紋。如設(shè)計(jì)計(jì)沒(méi)有考慮慮提前與設(shè)設(shè)計(jì)溝通處處理。六、底板預(yù)應(yīng)力力徑向力作作用的消除除和防裂（科科研課題內(nèi)內(nèi)容），特特別是臨近近及合攏段段處等節(jié)段段由于較大大的預(yù)應(yīng)力力徑向力的的作用，易易導(dǎo)致跨中中底板混凝凝土崩裂，原原設(shè)計(jì)圖中中的防崩鋼鋼筋決不能能隨意改動(dòng)動(dòng)，最好設(shè)設(shè)置閉合箍箍筋，將徑徑向力傳至至上排鋼筋筋，再傳到到腹板，最最終讓箱梁梁全截面共共同受力，以以減小徑向向力對(duì)底板板的最不利利受力。如如設(shè)計(jì)未考考慮，應(yīng)提提前溝通處處理。第四節(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道一、0#塊豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋采用Φ32精扎螺螺紋鋼。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋共共9.6t。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力采用用d=45mmm，δ=0.55mm鐵皮皮管，JLM--32錨具。二、頂板橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力采用用Φ15.224鋼絞線(xiàn)，波波紋管采用用扁形U1=772mm，U2=222mm，S=2..5mm，張拉端錨錨具采用BBM15--4，錨固端端錨具采用用BM155P-4型型，橫向壓壓漿嘴排氣氣孔，由兩兩端錨具上上用帶扣2分鋼管和和Φ25半硬塑料料管引出。三、波紋管安裝裝應(yīng)嚴(yán)格符符合設(shè)計(jì)圖圖紙的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)位置,并且固定定牢固。為為了施工方方便,與現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋施工同同時(shí)進(jìn)行,但嚴(yán)禁施施工人員用用腳踏。在在箱梁段剛剛開(kāi)始施工工時(shí),因波紋管管較密，之之間的空隙隙較小,所以在澆澆筑砼時(shí)一一定要細(xì)心心,防止振動(dòng)動(dòng)棒把波紋紋管的位置置碰偏或打打上凹坑,造成鋼絞絞線(xiàn)穿束困困難或張拉拉力不準(zhǔn)。四、縱向預(yù)應(yīng)力管道道隨著箱梁梁施工進(jìn)展展將逐節(jié)加加長(zhǎng),多數(shù)都有有平彎和豎豎彎曲線(xiàn),所以管道道定位要準(zhǔn)準(zhǔn)確牢固,接頭處不不得有毛刺刺、卷邊、折折角等現(xiàn)象象;接口要封封嚴(yán),不得漏漿漿。澆筑混混凝土?xí)r管管道可內(nèi)襯襯硬塑料管管芯(混凝土澆澆筑過(guò)程中中逐漸拔出出，混凝土土澆筑完成成后及時(shí)壓壓水沖洗)),這對(duì)防止止管道變形形、漏漿有有較好的效效果。另外外在縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道的施工中中,為防止波波紋管漏漿漿造成穿束束和壓漿困困難,在混凝土土澆筑前,在波紋管管接頭處(箱梁斷面面結(jié)合處),為了防止止接頭出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密密封不嚴(yán)現(xiàn)現(xiàn)象,要求把接接頭必須預(yù)預(yù)埋在前一一段箱梁砼砼內(nèi),且后一段段的波紋管管擰進(jìn)前一一段內(nèi)5ccm,接頭處先先用防水膠膠進(jìn)行處理理,然后再用用寬塑膠布布裹纏嚴(yán)密密。第五節(jié)混凝凝土工程一、混凝土配合合比0#塊混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)為C555，配合比比由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)，具具體配比見(jiàn)見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告告，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)要求求如下：a、混凝土性能能符合要求求，強(qiáng)度保保證率100%；b）、方便便施工，保保證質(zhì)量和和易性滿(mǎn)足足要求，2h后坍落度度不小于112cm，初初凝時(shí)間為為10小時(shí)，終凝凝時(shí)間為12小時(shí)；c）、水泥泥采用華鎣鎣山鎣峰水水泥，細(xì)骨料采采用xx奇佳中砂，粗粗骨料為xxx奇佳碎石，外加加劑采用山山東華偉減減水劑，水水采用山泉泉水。嚴(yán)格控制制粗細(xì)骨料料的含泥量量在1.5%以?xún)?nèi)。冬季季、夏季等等混凝土配配合比應(yīng)根根據(jù)外界溫溫度變化提提前準(zhǔn)備，特特別是外加加劑組分應(yīng)應(yīng)及時(shí)與廠(chǎng)廠(chǎng)家聯(lián)系和和調(diào)整。施工配合比的確確定：每次次拌合混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)砂石材材料含水量量進(jìn)行測(cè)定定，根據(jù)實(shí)實(shí)際砂石材材料的含水水量，換算算施工配合合比。二、澆注工藝及及設(shè)備1、0號(hào)塊采用混凝土土拌合站集集中拌合，用用混凝土泵泵車(chē)直接泵送送入模，插插入式振搗搗的工藝，施施工中另備備用一臺(tái)混混凝土泵車(chē)車(chē)或高壓地地泵、備用用一定數(shù)量量的泵管及及泵管彎頭頭，以防施施工過(guò)程中中出現(xiàn)機(jī)械械故障影響響施工質(zhì)量量。2、0#塊澆注面積大，澆澆注時(shí)注意意控制分層層厚度和混混凝土的覆覆蓋時(shí)間，底底板混凝土土分層厚度度為20～30cmm。3、混凝土澆注前必必須對(duì)模板板、管道、鋼鋼筋仔細(xì)檢檢查，施工工機(jī)具、人人員、材料一一一落實(shí)，混混凝土澆注注過(guò)程中注注意不得損損傷波紋管管道，預(yù)埋件，振振搗棒保持持一定的插插入間距，振振搗密實(shí)。4、0#塊混凝土方量大，澆澆注時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，混凝土土澆注時(shí)泵泵送現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)室人員員值班。5、0#塊底板、頂板混混凝土表面面要進(jìn)行二二次抹面，以以防止早期期失水引起起的干縮裂裂縫，每一一級(jí)混凝土土澆注完成成初凝后立立即以麻袋袋覆蓋，并并采用自動(dòng)動(dòng)淋?chē)娤到y(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間為為7天，養(yǎng)生生時(shí)期內(nèi)保保持混凝土土表面的絕絕對(duì)濕潤(rùn)。6、混凝土的施工縫縫處理：鑿鑿除處理層層混凝土表面面的水泥砂砂漿和松弱弱層，人工工鑿除時(shí)，處處理層混凝凝土須達(dá)到2.5MMpa，經(jīng)鑿毛毛處理的混混凝土面，用用水沖洗干干凈。在澆澆筑次層混混凝土?xí)r前前，對(duì)垂直直施工縫宜宜刷一層水水泥凈漿，水水平施工縫縫宜鋪一層層10-220㎜的1：2的水泥砂砂漿。7、0#塊涉及預(yù)埋件數(shù)數(shù)量大，其其主要施工工預(yù)埋件分分為：塔吊吊附著預(yù)埋埋件，橫隔隔墻內(nèi)滑梁梁預(yù)留孔，掛掛籃內(nèi)外滑滑梁預(yù)留孔孔，掛籃后后錨預(yù)埋筋筋、軌道壓壓梁預(yù)埋筋筋、內(nèi)爬梯梯預(yù)埋件及及頂板預(yù)留留人孔，掛掛籃底板后后錨預(yù)留孔孔、腹板預(yù)預(yù)留孔、掛掛籃頂板預(yù)預(yù)留孔，底底板錨環(huán)各各種預(yù)埋件，箱箱室內(nèi)瀉水水孔和拆0#塊支架預(yù)預(yù)留孔，接接觸網(wǎng)錨栓栓預(yù)留孔，防防落梁預(yù)留留孔和綜合合接地預(yù)埋埋筋。預(yù)留留孔位置要要求精確，誤誤差不大于于10mmm。8、澆筑第二級(jí)混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)注意將泄泄水坡、35cm擋砟墻、接接觸網(wǎng)和避避車(chē)臺(tái)等一一起澆筑。三、混凝土的澆澆注順序0#塊第一級(jí)混凝土土總共方量量342..89m3，采用泵泵送入模，平平均澆筑速速度為35m33/h，澆完第第一級(jí)混凝凝土需時(shí)110h左右。主要要順序是先先澆筑雙支支墩底板、腹腹板跨中部部分，依次次澆筑懸臂臂底板、腹腹板部分，再再澆筑墩身身根部及墩墩頂，最后后在墩頂合合攏，采用用此澆筑順順序可使其其在混凝土土初凝以前前完成大部部份變形，分層澆筑完成所有底板及腹板部分后，再澆筑懸臂端及跨中腹板混凝土，最后澆筑墩頂腹板部分混凝土。箱梁底板、腹板澆筑均應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，例如，澆筑箱室腹板混凝土?xí)r，應(yīng)高低側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，一是保證覆蓋，二是使支架受力均勻。另外，澆筑隔墻懸臂端隔墻混凝土?xí)r，應(yīng)交錯(cuò)澆筑，保證混凝土的覆蓋。在0#塊混凝土澆筑過(guò)程中，既要控制每分層間隔時(shí)間在混凝土初凝時(shí)間以?xún)?nèi)，同時(shí)又要控制總體澆筑時(shí)間，即要保證混凝土上下層及前后左右間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，最后要控制總體澆筑時(shí)間不超過(guò)混凝土終凝時(shí)間（可作為科研課題研究?jī)?nèi)容之一）。串筒布置圖四、混凝土的澆注注注意事項(xiàng)1、分二次澆注混凝凝土，除底底板外，其其它仔細(xì)鑿鑿毛，清洗洗雜物，使使水平施工工縫符合規(guī)規(guī)范要求。2、混凝土澆注前，必必須對(duì)模板板、管道、鋼鋼筋認(rèn)真檢檢查，報(bào)監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后后方可澆注注。3、澆注前，必須對(duì)對(duì)材料（水水泥、石子子、砂）及及各崗位的的人員、機(jī)機(jī)械的備用用一一落實(shí)實(shí)，混凝土土攪拌時(shí)間間應(yīng)充足，保保證在90s--120ss之間，根據(jù)需要要宜延長(zhǎng)5-100s。4、混凝土振搗用插插入式振搗搗器，共用四個(gè)，另另有兩個(gè)作作為備用。在澆第二級(jí)混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土振搗要求嚴(yán)格小心，防止漏振。振搗時(shí)移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持5～10cm的距離，并插入下層混凝土5～10cm，不可在鋼筋上平拖振搗棒，振搗時(shí)不準(zhǔn)碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。對(duì)每一部位必須振搗密實(shí)，振至混凝土停止下沉，不冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，杜絕混凝土過(guò)振離析。隨著澆筑的推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。5、由于大體積泵送送混凝土表表面水泥漿漿較厚，故故澆筑結(jié)束束后須在初初凝前的收收漿作業(yè)要要進(jìn)行2～3遍，打磨磨壓實(shí)，以以閉合混凝凝土的收縮縮裂縫。6、所有管道接頭，壓壓漿嘴處，錨錨墊板處均均用海綿封嚴(yán)，以以免漏漿，澆澆注前管理理人員，技技術(shù)人員需需對(duì)管道仔仔細(xì)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理，澆澆注混凝土土?xí)r振搗棒棒不得撞擊擊波紋管，人人員、機(jī)具具不得踩踏踏、擠壓波波紋管。7、依照規(guī)范要求求，應(yīng)滿(mǎn)足足覆蓋的要要求，即是是在下一層層混凝土初初凝前澆筑筑上一層混混凝土，這這就要求控控制混凝土土的澆筑速速度，延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土的的初凝時(shí)間間，保證覆覆蓋要求。8、預(yù)防澆筑過(guò)程程中可能出出現(xiàn)的裂縫縫。雖然0#塊第一級(jí)級(jí)混凝土懸懸臂部分由由支架承載載，且在澆澆筑第一級(jí)級(jí)混凝土過(guò)過(guò)程中兩墩墩間支架跨跨中理論變變形較小((3.844mm)，滿(mǎn)足規(guī)規(guī)范要求的的f小于l/7700，但但并不能保保證不出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，出出現(xiàn)裂縫的的原因歸結(jié)結(jié)于先澆的的混凝土初初凝后，由由于繼續(xù)澆澆筑，支架架繼續(xù)變形形至一定階階段(新澆混凝凝土變形至至何時(shí)會(huì)出出現(xiàn)裂縫，目目前尚無(wú)定定論)，下部已已初凝后的的支架變形形。目前工程程界為了防防止出現(xiàn)這這種裂縫，采采用了增加加支架剛度度、模擬混混凝土重量量配重，并并隨澆筑過(guò)過(guò)程逐級(jí)卸卸載措施（如如澆筑合攏攏段混凝土土）、設(shè)置置施工縫最最后合攏、以以及合理布布置澆筑順順序減小混混凝土初凝凝后的變形形等方案來(lái)來(lái)防止出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。應(yīng)應(yīng)充分考慮慮到初凝后后的變形，避避免裂縫的的產(chǎn)生。9、支架承載力問(wèn)問(wèn)題：即是是在澆筑第第二級(jí)混凝凝土前支架架是否會(huì)整體下沉沉，以防止止第二級(jí)混凝土對(duì)對(duì)支架有較較大的荷載載疊加從而而對(duì)支架不不利。10、為防止雨季影影響，在模模板上搭設(shè)設(shè)鋼筋架，在在上面覆蓋蓋防水塑料料布進(jìn)行遮遮擋，同時(shí)時(shí)起到遮陽(yáng)陽(yáng)效果。五、防裂措施（主主要是結(jié)合合科研課題題內(nèi)容進(jìn)行行）1、0#塊分兩次澆筑間間隔時(shí)間最最好控制在在7天（一個(gè)個(gè)齡期）以以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)長(zhǎng)不超過(guò)14天（二個(gè)個(gè)齡期）。2、結(jié)合局級(jí)科研研課題，對(duì)對(duì)0#塊結(jié)構(gòu)尺尺寸進(jìn)行控控制，防止止實(shí)際施工工尺寸或混混凝土澆注注重量與設(shè)設(shè)計(jì)誤差偏偏大，控制制目標(biāo)是設(shè)計(jì)方量量的±1℅。主要是控制斷面面尺寸滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求。2.1、通過(guò)對(duì)箱梁模模板精確加加工來(lái)保證證結(jié)構(gòu)尺寸寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求；2.2、待測(cè)量放樣后需需對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行精調(diào)，混混凝土入模模澆注前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行行模板尺寸寸及位置進(jìn)進(jìn)行檢查和和復(fù)核，確確保實(shí)際施施工尺寸滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求，特別別注意對(duì)測(cè)測(cè)量后樁點(diǎn)點(diǎn)的保護(hù)；2.3、加強(qiáng)混凝土澆澆注過(guò)程控控制，通過(guò)過(guò)對(duì)測(cè)量及及現(xiàn)場(chǎng)控制制來(lái)保證斷斷面尺寸滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求，特別別是對(duì)箱梁梁底板和頂頂板混凝土土澆注面標(biāo)標(biāo)高的控制制，通過(guò)增增設(shè)底板倒倒角和過(guò)度度平面模板板、掛線(xiàn)控控制混凝土土澆注面標(biāo)標(biāo)高、采用用掛線(xiàn)進(jìn)行行混凝土面面整平和二二次收漿等等多種措施施確保結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸及標(biāo)標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求；；3、通過(guò)支架預(yù)壓壓可以消除除支架非彈彈性變形，彈彈性變形如如何考慮，特特別是沿縱縱向兩側(cè)懸懸臂端三角角支架彈性性變形處理理措施，措措施為：通過(guò)觀(guān)觀(guān)測(cè)記錄和和數(shù)據(jù)處理理，根據(jù)彈彈性變形值值設(shè)置預(yù)拱拱度，以此此來(lái)消除支支架彈性變變形?？闪辛袨榭蒲姓n課題要求和和研究?jī)?nèi)容容。4、混凝土早期溫溫控防裂措措施（課題題研究?jī)?nèi)容容），在混混凝土入模模前將墩頂頂前期澆筑部部分灑水浸浸濕，避免免過(guò)多吸收收水分，澆澆注過(guò)程中中做到即振振搗充分又又不過(guò)振，最最好在混凝凝土初凝前前再均勻振搗一一次，二次振搗工工藝能夠提提高混凝土土的密實(shí)度度，降低孔孔隙率，有有利于混凝凝土抗裂。二次振搗可根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行。5、預(yù)留和增加設(shè)設(shè)計(jì)通風(fēng)散散熱孔洞數(shù)數(shù)量（防裂裂措施，科科研內(nèi)容），注注意設(shè)計(jì)圖圖中箱梁腹腹板上預(yù)留留的通風(fēng)散散熱孔洞，同同時(shí)在底板板對(duì)稱(chēng)設(shè)置置預(yù)留孔洞洞，一是及及時(shí)排除混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)積水，二二是增加通通風(fēng)，保證證在混凝土土澆筑過(guò)程程中箱梁內(nèi)內(nèi)外混凝土土能夠及時(shí)時(shí)散熱，保保持與外界界環(huán)境對(duì)流流散熱的能能力，以減減小內(nèi)外溫溫差，起到到抑制和防防止混凝土土早期開(kāi)裂裂效果。6、二次或每個(gè)粱段段混凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)對(duì)新舊混混凝土的接接合面鑿毛毛、洗凈、濕濕潤(rùn)，還應(yīng)應(yīng)控制水灰灰比，降低低骨料溫度度，減少模模板與混凝凝土之間的的摩阻力，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控控制拆模時(shí)時(shí)間等，以以減少混凝凝土收縮及及水化熱對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)的影影響，避免免收縮和水水化熱的裂裂縫的產(chǎn)生生。7、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑筑完成后，箱梁外露面混凝土頂面應(yīng)在混凝土初凝前及時(shí)調(diào)整、用手工抹平，待定漿后再進(jìn)行二次收漿，并壓光或拉毛，可有效的控制混凝土表面裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)外露面較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在混凝土開(kāi)始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸混凝土面。8、在混凝土澆筑筑過(guò)程中，若若混凝土表表面泌水較較多，須在在不擾動(dòng)已已澆筑混凝凝土的前提提下，采取取措施將水水排除，繼繼續(xù)澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)查明明原因，采采取措施，減減少泌水。六、混凝土的溫溫度監(jiān)控1、溫度預(yù)測(cè)根據(jù)配合比水泥泥水化熱產(chǎn)產(chǎn)生熱量的的規(guī)律，原原材料及砼砼比熱和預(yù)預(yù)計(jì)的環(huán)境境條件，計(jì)計(jì)算砼在不不同時(shí)間的的絕熱和散散熱溫升，擬擬定采用麻麻袋覆蓋保保溫措施，控控制砼內(nèi)外外溫差不超超過(guò)25℃。2、抗裂驗(yàn)算作為大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)，必必須考慮混混凝土在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間可可能產(chǎn)生的的最大收縮縮應(yīng)力和露露天養(yǎng)護(hù)期期可能產(chǎn)生生的溫度收收縮應(yīng)力及及抗裂安全全度。3、混凝土入模溫度度監(jiān)控①原材料：砂石料料的溫度：：使用插入入式溫度計(jì)計(jì)測(cè)量。將將料堆表面面30cmm挖開(kāi)，把把溫度計(jì)插插入砂石料料中測(cè)量溫溫度。每次次測(cè)3點(diǎn)，取平平均值作為為溫度值。水水的溫度：：使用插入入式溫度計(jì)計(jì)測(cè)量。直直接量測(cè)儲(chǔ)儲(chǔ)水箱內(nèi)的的水溫。水水泥的溫度度：使用插插入式溫度度計(jì)測(cè)量。原原材料溫度度由現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)人員負(fù)負(fù)責(zé)測(cè)量，并并提供預(yù)期期的混凝土土溫度值。②混凝土入模溫度度檢測(cè)a測(cè)量混凝土出盤(pán)盤(pán)溫度及運(yùn)運(yùn)輸、澆筑筑過(guò)程的溫溫度變化，用用溫度計(jì)測(cè)測(cè)；b測(cè)量混凝土注入入倉(cāng)內(nèi)后的的溫度，用用溫度計(jì)測(cè)測(cè)。由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工技術(shù)術(shù)員負(fù)責(zé)測(cè)測(cè)量，建立立該部位混混凝土初始始溫度記錄錄。③混和料溫度調(diào)整整采用適當(dāng)?shù)姆椒ǚㄕ{(diào)整原材材料溫度，調(diào)調(diào)整運(yùn)輸、澆澆筑過(guò)程的的溫度變化化，使混凝凝土溫度入入模溫度不不大于18℃。④測(cè)溫精度：0..5℃。4、結(jié)構(gòu)物混凝土水水化熱溫度度監(jiān)控①測(cè)溫點(diǎn)的建立在混凝土不同深深度建立測(cè)測(cè)溫點(diǎn)。②監(jiān)控砼終凝后，即開(kāi)開(kāi)始檢測(cè)砼砼內(nèi)外溫差差，1-5天，每2小時(shí)測(cè)一一次，6天后每4小時(shí)測(cè)一一次。并根根據(jù)實(shí)測(cè)的的內(nèi)外溫差差和實(shí)際條條件調(diào)整保保溫和冷卻卻措施。當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)內(nèi)外溫度差差接近25℃時(shí)，增加加覆蓋層厚厚度；同時(shí)時(shí)要對(duì)冷卻卻水進(jìn)、出出口水溫進(jìn)進(jìn)行觀(guān)察記記錄，及時(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)出出口流量和和水溫?；旎炷磷罡吒呱郎夭怀^(guò)25℃。③測(cè)溫精度：0..5℃。七、混凝土的養(yǎng)生1、0#由于混凝土方量量較大，水水泥水化熱熱難以及時(shí)時(shí)散開(kāi)，容容易產(chǎn)生裂裂縫，同時(shí)時(shí)由于0#塊涉及三三向預(yù)應(yīng)力力受力，為為此對(duì)其強(qiáng)強(qiáng)度、彈性性模量要求求甚高，為為此我部決決定采用自自動(dòng)噴淋技技術(shù)對(duì)0#塊的腹板板、底板、頂頂板進(jìn)行全全方位的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以此此保證混凝凝土的質(zhì)量量。2、雨季時(shí)，盡量避避開(kāi)大雨下下澆注，雨雨中澆注要要嚴(yán)格控制制水灰比與與坍落度，并并做好防雨雨措施。3、混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候候條件采取取溫控措施施，并按需需要測(cè)定澆澆筑混凝土土表面和內(nèi)內(nèi)部溫度，將將溫差控制制在設(shè)計(jì)要要求范圍內(nèi)內(nèi)，如無(wú)設(shè)設(shè)計(jì)要求，則則控制在25°以?xún)?nèi)。（作作為科研課課題研究?jī)?nèi)內(nèi)容，購(gòu)買(mǎi)買(mǎi)適當(dāng)?shù)臏販囟葯z測(cè)應(yīng)應(yīng)變片，預(yù)預(yù)先埋置在在混凝土里里面，及時(shí)時(shí)進(jìn)行讀取取和量測(cè)）。4、混凝土澆筑完完三個(gè)小時(shí)時(shí)后即開(kāi)始始養(yǎng)生，采采用麻袋進(jìn)進(jìn)行覆蓋自自動(dòng)淋?chē)娤迪到y(tǒng)灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，持續(xù)7天時(shí)間。自動(dòng)淋?chē)娤到y(tǒng)很很好的解決決了養(yǎng)護(hù)當(dāng)當(dāng)中存在的的各種問(wèn)題題，其具有以下下特點(diǎn)：（1）利用自動(dòng)控制制系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)運(yùn)行，始始終保持噴噴淋2分鐘，間間隔10分鐘，或或者根據(jù)實(shí)實(shí)際需要和和天氣情況況調(diào)整間隔隔和噴淋時(shí)時(shí)間。解決決了梁體養(yǎng)養(yǎng)護(hù)當(dāng)中干干濕循環(huán)的的問(wèn)題，使使梁體始終終保持濕潤(rùn)潤(rùn)。（2）在0#塊上修建簡(jiǎn)易水水囊作為蓄蓄水池，采用了60米揚(yáng)程多多級(jí)泵抽水水到水囊，保保證0#塊砼養(yǎng)生生，水頭壓壓力充足，滿(mǎn)滿(mǎn)足噴淋的的需要。（4）噴淋無(wú)死角。采采用0#塊頂板、冀冀緣板兩側(cè)側(cè)分別設(shè)置置噴淋管道道，共三道道，保證了了砼養(yǎng)護(hù)無(wú)死死角。（5）該裝置簡(jiǎn)單、耐耐用。出水水眼間距15cm，直徑Ф1.0~~1.5mmm的，水流流穩(wěn)定，壓壓力均勻。制制作人工掛掛鉤，控制制噴水角度度，噴水角角度可任意意調(diào)整。1）、水源本160m剛構(gòu)橋位位于xx江上，自動(dòng)動(dòng)淋?chē)娪盟芍苯佑糜?0m揚(yáng)程多級(jí)級(jí)泵進(jìn)行抽抽水。2)、自動(dòng)動(dòng)噴淋系統(tǒng)統(tǒng)的安裝要要求⑴、水壓要求：自自動(dòng)噴淋系系統(tǒng)最主要要的是要有有足夠的水水壓力。我我們每套管管路采用一一臺(tái)60米揚(yáng)程程的多級(jí)泵泵作為動(dòng)力力源，保證證為箱梁噴噴淋系統(tǒng)提提供穩(wěn)定的的壓力。⑵、自動(dòng)控制：為為了能夠很很好的發(fā)揮揮自動(dòng)養(yǎng)生生效果，在在水泵開(kāi)關(guān)關(guān)處安裝了了全天候時(shí)時(shí)鐘式不間間斷繼電器器控制開(kāi)關(guān)關(guān)。綜合天天氣情況及及梁板水分分的蒸發(fā)時(shí)時(shí)間我們將將間隔時(shí)間間調(diào)整為10分鐘，即即每10分鐘自動(dòng)動(dòng)噴水一次次，每次2分鐘。3)、系統(tǒng)統(tǒng)的安裝為了保證0#塊得到全方方位的養(yǎng)護(hù)護(hù)，需分別在梁梁的兩側(cè)及及頂端安裝裝三根噴淋淋管道（如如下圖所示示）。另一一方面為均均衡梁兩端端的水壓，在兩端主管道上個(gè)安裝三個(gè)閥門(mén)，然后使用塑料軟管連接三根鋅噴淋管。4)、頂板覆蓋為了更更好的保證證箱梁表面面不間斷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在箱箱梁頂面采采用麻袋覆蓋，防防止水分過(guò)過(guò)快蒸發(fā)。此種方法有效的解決了以往梁體養(yǎng)生不夠及時(shí)、不能持續(xù)保證梁體表面濕潤(rùn)的弊端，從而保證了砼的養(yǎng)生質(zhì)量。5)、泡沫封堵模板板拼縫在0#塊梁端堵頭頭板預(yù)留鋼鋼筋孔及模模板接縫處處，采用了了泡沫封堵堵劑，膨脹脹系數(shù)高達(dá)達(dá)75倍，正是是它自身的的膨脹性能能，填充了了模板間的的縫隙，從從而有效的的避免了漏漏漿，解決決了在0#塊堵頭及接接縫處漏漿漿的一大難難題，確保0#塊端頭棱角角分明，接接縫處平整整光潔，外外觀(guān)質(zhì)量得得到較好控控制。八、預(yù)應(yīng)力工程1、0#塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到到55ⅹ0.9=49.55Mpa，且齡期期5天以后方方可進(jìn)行縱縱向預(yù)應(yīng)力力張拉。2、縱向預(yù)應(yīng)力束：：Φj15..2鋼絞線(xiàn)采采用YCW3550B型千千斤頂進(jìn)行行張拉，其其張拉程序序0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）?？v縱向預(yù)應(yīng)力力采用兩端端同步張拉拉。（因0#塊無(wú)縱向向預(yù)應(yīng)力錨錨固束，張張拉主要針針對(duì)以后節(jié)節(jié)段）。3、豎向預(yù)應(yīng)力束：：Φ32精扎螺螺紋鋼采用用YC60B型千斤頂頂進(jìn)行張拉拉，其張拉拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）。豎豎向預(yù)應(yīng)力力采用單端端張拉，并并采用二次次張拉方法法。4、橫向預(yù)應(yīng)力：采采用YDBB100N-1550千斤頂頂進(jìn)行張拉拉，其張拉拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）。橫橫向預(yù)應(yīng)力力采用單端端交錯(cuò)張拉拉。5、預(yù)應(yīng)力除了應(yīng)力力和應(yīng)變雙雙控外，還還應(yīng)對(duì)單根根鋼絞線(xiàn)預(yù)預(yù)應(yīng)力均勻勻度進(jìn)行檢檢測(cè)和控制制，作為課課題研究?jī)?nèi)內(nèi)容。6、橫向預(yù)應(yīng)力張拉拉后用砂輪輪機(jī)割束，嚴(yán)嚴(yán)禁用電焊焊或氣割進(jìn)進(jìn)行鋼絞線(xiàn)線(xiàn)切割施工工。注意割割束時(shí)在夾夾片預(yù)留30㎜長(zhǎng)度，不不得損傷夾夾片，封錨錨模板制作作成標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸，一次次封好翼緣緣板，橫向向預(yù)應(yīng)力兩兩端均設(shè)有有壓漿時(shí)由由低側(cè)向高高側(cè)壓漿.九、真空壓漿及封錨錨1、真空壓漿原理：：壓漿前應(yīng)應(yīng)先用真空空泵抽吸預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道中的空氣氣，使孔道道的真空度度達(dá)到負(fù)壓壓0.1MMpa左右，然然后在孔道道另一端用用壓漿泵以以一定的壓壓力將攪拌拌好的M440水泥漿漿體壓入預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道并產(chǎn)生一一定的壓力力。由于孔孔道內(nèi)只有有極少空氣氣，漿體中中很難形成成氣泡；同同時(shí)，由于于孔道內(nèi)和和壓漿泵之之間的正負(fù)負(fù)壓力差，使使孔道內(nèi)殘殘留的水珠珠在接近真真空的情況況下被氣化化，隨同空空氣一起被被抽出，大大大提高孔孔道內(nèi)漿體體的飽滿(mǎn)和和密實(shí)度。消消除混凝土土在漿體中中的氣泡，可可以避免有有害水積聚聚在預(yù)應(yīng)力力筋附近的的可能性，防防止預(yù)應(yīng)力力筋被腐蝕蝕?？椎涝谠谡婵諣顟B(tài)態(tài)下減少了了由于孔道道高低彎曲曲而使?jié){體體自身形成成的壓力差差，便于漿漿體充滿(mǎn)整整個(gè)孔道，特特別是一些些異形關(guān)鍵鍵部位。而而且在水泥泥漿中，由由于降低水水灰比，添添加專(zhuān)用的的外加劑從從而減少漿漿體離析、析析水和干硬硬收縮，提提高漿體的的強(qiáng)度。2、真空壓漿施工工工藝：a）張拉完完成后，切切除外露的的鋼絞線(xiàn)，進(jìn)進(jìn)行封錨。清清理錨墊板板上的灌漿漿孔，保證證灌漿通道道通暢。確確認(rèn)漿體配配合比。b）啟動(dòng)真真空泵，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)達(dá)到并維持持在負(fù)壓0.088Mpa左右時(shí)，打打開(kāi)閥門(mén)，啟啟動(dòng)灌漿泵泵開(kāi)始灌漿漿。當(dāng)進(jìn)入入透明高壓壓管內(nèi)流動(dòng)動(dòng)的漿體稠稠度與盛漿漿箱內(nèi)漿體體基本一樣樣時(shí)，關(guān)閉閉灌漿泵，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)。3、真空壓漿注意事事項(xiàng)：⑴、在壓漿前如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道內(nèi)殘殘留有水分分或臟物，則則須考慮使使空壓機(jī)先先行將殘留留在管道中中的水分或或臟物排走走，確保真真空壓漿能能夠順利進(jìn)進(jìn)行。⑵、漿體攪拌時(shí)，水水、水泥和和外加劑的的用量都必必須嚴(yán)格控控制。漿液液應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)加入適量量的JH-MMCI-22005阻銹劑。⑶、必須嚴(yán)格控制用用水量，對(duì)對(duì)未及時(shí)使使用而降低低了流動(dòng)性性的水泥漿漿，嚴(yán)禁采采用增加水水的辦法來(lái)來(lái)增加其流流動(dòng)性。⑷、攪拌好的漿體每每次應(yīng)全部部卸盡，在在漿體全部部卸出之前前，不得投投入為拌和和的材料，更更不能采取取邊出料邊邊進(jìn)料的方方法。⑸、向攪拌機(jī)送入任任何一種外外加劑，均均需在漿體體攪拌一定定時(shí)間后送送入。3、預(yù)應(yīng)力封錨混混凝土采用用C55收縮補(bǔ)償償混凝土，封封錨前應(yīng)先先鑿毛梁體體斷面砼，保保證封錨混混凝土與梁梁體混凝土土結(jié)合成整整體。封錨錨鋼筋應(yīng)與與錨墊板焊焊接，或用用錨具安裝裝孔用一端端帶螺紋一一端帶鉤的的鋼筋與梁梁體連成一一體，封錨錨前應(yīng)采用用液態(tài)阻銹銹劑涂刷錨錨頭方能封封錨，封錨錨后混凝土土表面應(yīng)采采取涂刷防防水材料等等防水措施施。第三章質(zhì)量量管理措施施一、質(zhì)量目標(biāo)以整個(gè)工程的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)為為總目標(biāo)，制制定本分項(xiàng)項(xiàng)工程的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)為為合格率100%。二、質(zhì)量檢查程程序三、施工階段的的質(zhì)量措施施⑴堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方方針，不斷斷完善項(xiàng)目目質(zhì)量管理理體系，系系統(tǒng)全面地地進(jìn)行項(xiàng)目目工程質(zhì)量量管理。加加強(qiáng)人員質(zhì)質(zhì)量意識(shí)教教育，樹(shù)立立“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”的思想，貫貫徹“管生產(chǎn)必必須管質(zhì)量量，誰(shuí)施工工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量，誰(shuí)操操作誰(shuí)保證證質(zhì)量”的原則。⑵以項(xiàng)目經(jīng)理為第第一責(zé)任人人，建立各各級(jí)責(zé)任人人層層負(fù)責(zé)責(zé)的質(zhì)量保保證體系，并并明確各級(jí)級(jí)工程質(zhì)量量責(zé)任崗位位職責(zé)，做做到工程質(zhì)質(zhì)量管理組組織化、程程序化。⑶施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)負(fù)責(zé)人和其其他人員進(jìn)進(jìn)行交底，使使之熟悉質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施施工順序、方方法和操作作要點(diǎn)，杜杜絕盲目施施工，無(wú)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的施工工的情況。⑷加強(qiáng)對(duì)原材料的的檢測(cè)，對(duì)對(duì)各類(lèi)原材材料應(yīng)按規(guī)規(guī)格、尺寸寸、材料分分類(lèi)堆放，未未經(jīng)認(rèn)可和和不合格的的材料、半半成品禁止止用于工程程。⑸加強(qiáng)三級(jí)自檢質(zhì)