申嘉湖高速公路某高架橋預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工方案

TOC\o"1-4"目錄第一章：工程簡介3第二章：盆式支座安裝和臨時固結支撐體系4第一節(jié)、盆式支座的安裝4第二節(jié)、臨時固結體系的施工4第三章：結構施工掛藍體系10第四章：地基承載力驗算26第五章：質(zhì)量保證體系29第一節(jié)、鋼筋骨架和預應力筋的制作和安裝29（一）、普通鋼筋的施工29（二）、預應力筋的施工29第二節(jié)、混凝土的澆筑30（一）、混凝土的澆筑順序30（二）、混凝土的施工30（三）、混凝土澆筑的質(zhì)量控制31第三節(jié)、預應力束的張拉和壓漿32（一）、0#、1#、1′#節(jié)段33（二）、2#、2′#節(jié)段34（三）、3#、3′#節(jié)段35（四）、4#、4′#節(jié)段36（五）、5#、5′#節(jié)段37（六）、6#、6′#節(jié)段38（七）、7#、7′#節(jié)段39（八）、8#、8′#節(jié)段40（九）、9#、9′#節(jié)段41（十）、10#、10′#節(jié)段42（十一）、邊跨合攏段44（十二）、中跨合攏段45（十三）、12#節(jié)段豎向預應力束46（十四）、12#節(jié)段46第四節(jié)、箱梁的防裂措施46第五節(jié)：總體的質(zhì)量控制方法和手段47第六節(jié)：安全措施48第七節(jié)：人員配備51第八節(jié)：施工工期51第九節(jié)：掛藍設計說明52第十節(jié)：掛藍行變位計算55第十一節(jié)：掛藍行走時的抗傾覆計算56第十二節(jié)：掛藍施工時的抗傾覆計算57第十三節(jié)：掛藍底藍縱梁計算58第十四節(jié)：掛藍底藍橫梁計算59第十五節(jié)：掛藍前上橫梁計算60第十六節(jié)：臨時支座計算61第十七節(jié)：重要施工技術措施64第十八節(jié)：質(zhì)量保證措施65第十九節(jié)：環(huán)保措施66第二十節(jié)：文明施工67第二十一節(jié)：1#、1′#節(jié)段支架驗算68第二十二節(jié)：預應力連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工工藝流程71第二十三節(jié)：施工總進度計劃橫道圖73第六章：分項工程技術交底75第一章工程簡介xx高架橋主橋從5#墩起至8#墩為止，起訖點樁號為K64+573.00～K64+743.00，全長170米，左、右幅橋等寬，橋梁凈寬為17.0米。上部結構為45+80+45米的預應力砼變截面連續(xù)箱梁，設計箱梁根部高度4.60米，跨中及現(xiàn)澆段高度2米，箱梁底寬9.0米，懸臂、翼板各4.0米，箱梁底板水平，通過調(diào)節(jié)腹板高度形成2%橫坡；其中頂板中間厚28cm，靠近腹板處加厚至70cm，底板采用二次拋物線型變厚度，腹板厚度為90cm，底板厚度變化范圍為30-70cm墩頂0#塊設一個厚2.50米橫隔板。在支點處也設一道橫隔板，中橫隔板厚1.5米。底板厚度由0.7m變化至1.5m。箱梁砼為C50，采用三向預應力。其中縱向預應力鋼絞線采用17Φj15.24、21Φj15.24鋼束標準，單根鋼絞線直徑為15.24mm，公稱面積為140mm2，破斷拉力為260.7KN，其彈性模量E=1.95×105Mpa，標準抗拉強度Ryb=1860Mpa，縱向預應力束每孔17束和21束不等，錨具為YGM型、GBM15-4型，鋼束張拉時采用張拉力和伸長量雙控，設計張拉噸位17束為3231.6KN、21束為3991.9KN，初始拉力噸位按10%設計張拉力計算。管道摩擦系數(shù)μ取0.25，管道偏差系數(shù)K取0.008。相同束號的每組鋼束，采用均衡對稱、兩端同時張拉。張拉力達到設計噸位時，實測伸長量應不大于或不小于設計伸長量的±6%。橫向預應力鋼束采用4Φj15.24鋼束標準，單根鋼絞線直徑為15.24mm，公稱面積為140mm2，其彈性模量E=1.95×105Mpa，標準抗拉強度Ryb=1860Mpa，單根控制張拉應力為：195.3KN，張拉方式為一端張拉；錨具為扁錨15-4（張拉端）及扁錨15-4H型錨具（固定端）。豎向預應力束采用精軋螺紋粗鋼筋，標準抗拉強度Ryb=750Mpa，直徑，控制張拉應力為：452.4KN。本工程施工采用主要機械有：16噸和25噸吊機各1臺，掛藍8套，裝載機1臺，HZS750型拌和站2座，HBT60.13.90SA砼輸送泵1臺，張拉壓漿設備3套，彎筋機2臺，切割機2臺，電焊機、插入式振搗器、平板式振搗器及自備300kw發(fā)電機組1臺等機具足可滿足施工。施工前，在橋位附近適當位置設置相互通視的導線點和水準點，以便于在施工中進行校核。報請監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行施工。第二章盆式支座安裝和臨時固結支撐體系第一節(jié)、盆式支座的安裝主橋6#、7#墩安裝GKPZ（Ⅱ）25盆式支座共8個；主橋過渡墩5#、8#墩安裝GKPZ（Ⅱ）5的盆式支座共8個。盆式橡膠支座的安裝應按下述方法操作：（1）安裝前相對各滑移面用丙酮或酒精清潔，支座其他各件應擦干凈。（2）支座除標高符合設計要求外，保證兩個方向的水平很重要，否則將影響支座的使用性能，支座四角高差不得大于2mm。（3）支座上、下各件縱橫向必須對中。（4）活動支座安裝時,上、下導塊必須保持平衡,交叉角不得大于5度。（5）支座中心線與梁中心線重合。（6）安裝底角螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。第二節(jié)、臨時固結體系的施工在預應力砼變截面連續(xù)箱梁施工時，為了保證主墩的穩(wěn)定和安全，設計采用臨時固結及臨時支撐體系，以承載箱梁兩懸臂偶爾發(fā)生不對稱荷載作用時的影響，保證本橋施工安全及懸臂的施工傾覆穩(wěn)定。施工圖設計臨時固結體系由原設計的2X26Φ′32精軋螺紋鋼改為2X16Xφ15.24鋼絞線，由原設計的Φ′32精軋螺紋鋼每束張拉力6T改為φ15.24鋼絞線每束張拉力15T（鋼絞線最小破斷拉力為26.07T）。即改由OVM15-2預應力體系及120X120的C30砼臨時支墩4個組成（見臨時固結平面示意圖）。臨時固結的預應力束一端埋置在承臺內(nèi)（預埋錨具、波紋管、螺旋筋、鋼鉸線），另一端在1#、1『#塊箱梁頂板上張拉錨固，預應力鋼束在1#、1『#塊箱梁兩側對稱、同步張拉，每束張拉噸位控制為15T。預應力鋼束共32束，在每束預應力鋼束外面套鋼管，以防止施工時碰撞已張拉好的鋼束。臨時支墩頂面必須與箱梁底板密貼。臨時支墩澆筑砼時，由鋼楔塊調(diào)整箱梁底縱坡。箱梁邊跨合攏體系采用轉換后拆除臨時固結及臨時支墩、臨時支墩的砼柱采用空壓機械破解的方法拆除。拆除須對稱均衡進行，確保無損箱梁的結構及外觀。二、0#、1#、1′#節(jié)段施工方案1、支架預壓為檢查支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎的實際承載能力和支架的彈性變形，克服混凝土澆筑過程中支架的不均勻沉降，避免箱梁混凝土因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，滿堂支架在澆筑箱梁前要進行加載預壓。壓載試驗方法如下：在鋪設好底模的支架上加載，按設計規(guī)定的超載系數(shù)，用水箱加水法加載。當水箱滿載時，其加載量不足的重量通過在水箱上放置砂袋實現(xiàn)加載。加載過程通過用水泵向水箱注水來實現(xiàn)。加載宜分四級進行，即25%、50%、80%和100%的加載總重，每級加載后均靜載3小時，分別測設支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成后，等到日沉降量達到施工要求方可卸載，測設支架的回彈值，計算支架的彈性變性。底板鋪設調(diào)整標高時要根據(jù)預壓結果在跨中設置一定的預拱度：每跨的跨中按設計要求設置預拱度，預拱度在每一跨按照二次拋物線分布，取值在1.0cm-2.0cm內(nèi)（箱梁底板按2cm設置預拱度，翼板按1cm設置預拱度）。2、模板的制作與拼裝箱梁采用竹膠板加鋪薄鋼板作底模，以保證整個工程箱梁混凝土表面光潔、色澤統(tǒng)一，同時加工制作整體鋼模作箱室芯模。在支架（或型鋼）頂面先鋪設一層較大斷面的方檔料，間距60cm，再在其上鋪12cm×10cm橫檔，間距50cm，側模及翼板支撐同為鋼管木檔組合支撐體系。模板的拼接縫下面，鋪設膠帶，縫隙嵌薄海綿條，表面用膩子刮平、打光，橫縫下須有木橫檔。模板及支撐不得有松動，跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。模板體系擱置在支架體系上，分兩次立模，第一次為底板，挑沿及腹板，第二次為頂板，立模時應留設預應力張拉孔、工作孔。模板表面涂刷脫模劑，要求涂刷均勻。箱梁底模按設計要求設置橫坡。在每箱最低處設置φ50泄水孔一個,要求每箱的泄水孔在順橋向及橫橋向均能成一直線。在箱梁每一空腔中部腹板上按圖紙數(shù)量設置通氣孔，距底板下緣80CM。當氣溫超過30℃時，每條伸縮縫預留寬度均比原設計縮小1cm。施工縫處腹板和翼板的模板上垂直于縱軸線一條2cm寬0.5cm厚的木條，使外側接縫順直。3、鋼筋綁扎及波紋管埋設鋼筋現(xiàn)場下料配制成型，安裝綁扎分兩次，一次為底板、橫梁及腹板，第二次為頂板及翼板，預留孔處以普通鋼筋讓預應力筋為原則，在施工接縫處留出普通鋼筋搭接頭，預應力筋用連接器連接，并裝好波紋管，在適當位置設置排氣孔。鋼筋綁扎必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，表面應潔凈，不得有銹皮、油漆、油漬等污垢。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋綁扎前，在模板上放樣定位。綁扎成型時，鐵絲必須扎實，不得有滑動、折斷、移位等。成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，按照設計預應力預留孔道的位置及高度設置波紋管定位框，定位框采用φ8鋼筋做成井字形，定位框每隔50cm設置一道。接頭采用縮節(jié)接頭，用電工膠帶密封。依據(jù)施工實際情況，可先安裝好波紋管后穿鋼絞線，也可先把鋼鉸線穿進波紋管后一起安裝，但均須保證波紋管的位置準確。在鋼鋼筋施工過程中，應先預埋錨墊板，使其與波紋管孔道垂直。錨墊板壓漿孔先塞滿棉絲，防止壓漿孔漏漿堵塞。鋼絞線的切割用砂輪切割機，嚴禁電焊燒割鋼絞線。在焊接底板或翼板鋼筋時，為保證模板不被燒壞，需采取一定的措施（如墊濕棉紗）。鋼筋墊塊須采用均勻設置，密度不宜太大，砼墊塊采用半圓型狀在場內(nèi)預先制作，既能確保保護層的厚度又能減少與箱梁砼的色差。嚴禁鋼筋與模板緊貼。4、混凝土澆筑連續(xù)箱梁采用設計規(guī)定標號混凝土，坍落度控制在12-15cm，適量摻加緩凝劑，混凝土初凝時間不得小于6小時，混凝土強度五天內(nèi)達到設計強度的80%，十天內(nèi)達到100%。澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。箱梁混凝土采用泵送，縱向分段，橫向分層澆筑，砼由下坡端往上坡端澆筑，第一次澆底板和腹板下梗肋,底板混凝土達到一定強度后，立芯模綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑腹板和頂板。澆筑前第一層混凝土界面的浮漿必須鑿除，用水沖洗干凈且鋪設一層砂漿?；炷翝仓r先檢查混凝土的坍落度和均勻性，對不符合要求的混凝土堅決給予退還。用插入式振搗混凝土時，振搗器與側模應保持5-10cm的距離，避免振動棒碰撞模板，波紋管和其它預埋件?；炷另氄駬v密實?；炷恋臐仓B續(xù)進行，澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形或移位，及時處理。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄，并做三組試塊?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整，抹平，待其收漿后，即盡快灑水養(yǎng)護，保持混凝土面始終潮濕狀態(tài)。澆筑混凝土時，混凝土由低往高處澆，先澆筑箱梁底板，后澆筑腹板混凝土，腹板混凝土振搗后設專人檢查以防漏振?；炷恋墓俣?0～50m3/小時左右，并要保證混凝土的單位小時供應量，以確?；炷翝仓俣?，縮短澆筑時間。第三章結構施工掛藍體系1、掛藍懸澆邊跨及中跨節(jié)段2#-10#、2′#-10′#節(jié)段采用掛藍懸澆施工。在0#塊和1#、1′#塊現(xiàn)澆完成后，在其頂面上拼裝掛藍棱形桁架（掛藍的幾何尺寸、所用材料見附圖）。掛藍拼裝完成并前移到位后，先用砂包進行壓載試驗（加載重量為2#節(jié)段重量的1.3倍），并觀測數(shù)據(jù)，根據(jù)掛藍的彈性變形，獲取各個節(jié)塊不同重量時的掛藍和主梁、分配梁的彈性變形值，以便在施工過程中調(diào)整節(jié)段撓度控制值。然后進行立模、安裝鋼筋、澆筑砼。本工程擬采用不對稱菱形掛藍施工，掛藍每片菱形桁架長12米，高4米，各部件采用大結點聯(lián)接拼裝，拼裝后的二片菱形桁架間距為8.50米，掛藍設計重量為41.71T，與最大2#節(jié)段折重量比為0.261，為輕型掛藍。本掛藍適應梁寬17.00米、梁高2.0米至4.6米。掛藍主要由主桁架、上部前橫主梁、后壓梁、底藍、懸掛系統(tǒng)行走、錨固系統(tǒng)和內(nèi)外模板組成。（1）主桁架及上部前橫主梁和后壓梁：主桁架由與連接門架橫梁斜桿組成，每片菱形桁架五根主要桿件由2片25#b-32#b槽鋼組焊接而成，連接門架橫梁由2片20#槽鋼、斜桿由2片16#槽鋼組焊接而成（詳見掛藍主桁架拼裝圖）。前后主橫梁和壓梁采用40b工字鋼組焊而成，主桁架各主要桿件和連接板均在工廠加工，各桿件及橫梁的連接在工地全部采用4.8級普通螺栓拼裝聯(lián)接。（2）底藍：底藍由前后主梁、壓梁、縱梁、模板墊梁和墊木組成。前后主梁均采用40b工字鋼組焊接而成，縱梁用25b工字鋼，模板墊梁采用I12工字鋼并按箱梁重量和底藍承載受力情況排列在前后橫梁上。（3）懸掛系統(tǒng)：懸懸掛系統(tǒng)均均采用ΦL32精軋螺紋紋鋼筋進行行懸吊連接接，通過墊墊木實現(xiàn)箱箱梁底部標標高的調(diào)整整。（4）行走及錨固系系統(tǒng)：掛藍藍行走系統(tǒng)統(tǒng)由鋼軌、滑滑塊、上滑滑板和后勾勾裝置組成成。鋼軌和和滑塊由槽槽鋼和厚鋼鋼板組焊而而成，上滑滑塊為厚鋼鋼板，后勾勾裝置由厚厚鋼板和角角鋼組焊而而成?；赖老落伜皲撲摪宀⒂秘Q豎向預應力力鋼筋錨固固在橋面上上，后勾裝裝置反勾扣扣在滑道上上以平衡掛掛藍空載前前移時的傾傾覆力。掛掛藍后錨固固系統(tǒng)利用用箱梁體預預埋的ΦL32豎向預應應力精軋螺螺紋鋼筋來來實現(xiàn)。掛掛藍在行走走時注意觀觀察，觀察察掛藍沿箱箱梁中軸線線對稱方向向兩端，每每前進500cm作一一次同步觀觀察，以防防止掛藍偏偏位和轉角角，造成掛掛藍受損。（5）內(nèi)外模板系統(tǒng)統(tǒng)：內(nèi)模分分頂模和內(nèi)內(nèi)側模。頂頂模和內(nèi)側側模板由8#和6#槽鋼組焊焊接而成頂頂模架及66mm鋼板板組成，頂頂模通過芯芯?；缹崒崿F(xiàn)前移和和調(diào)整箱室室頂標高。外外模由側模模板、翼板板模板、底底模板、對對拉桿和外外模支架組組成。骨架架邊緣外采采用10#槽鋼焊成成一體固定定，其相互互連接的部部位用Φ16螺栓連接接，保證骨骨架的剛度度。外側模模和翼緣模模板連成一一體的鋼模模，用8#槽鋼加固固成整體，保保證骨架的的強度和剛剛度。翼緣緣板上的加加固槽鋼下下安裝有里里外共6個導向輪輪，導向輪輪行走在由由2根25b型槽鋼組組成的軌道道。主梁由由ΦL32精軋螺紋紋鋼與軌道道聯(lián)接懸掛掛，達到翼翼緣板和底底模板后端端縱向移動動的目的。安安裝模板時時采用橫向向平鋪，保保證接縫平平順、密實實且全部在在同一條直直線上，保保證混凝土土澆筑后表表面的外觀觀質(zhì)量。對對穿拉桿分分上部對穿穿拉桿和箱箱梁腹板部部對穿拉桿桿，上部對對穿拉桿分分別通過骨骨架上安裝裝的10#槽鋼組進進行固定。腹腹板部對穿穿拉桿采用用Φ16圓鋼和法法蘭螺栓組組成。另用用Φ25精軋螺紋紋鋼在底藍藍縱梁下對對側模進行行對拉固定定，保證模模板下部不不漏漿、不不走模。端端頭模板采采用木模，端端模制做安安裝時保證證預應力孔孔道位置準準確。掛藍材料數(shù)量表項目材質(zhì)重量（kg）備注主梁部分25b槽鋼A31944.344前斜拉桿4.997×4==19.888米，后斜拉拉桿7.0223×4==28.009米，豎桿3.533×4=114.088米20b槽鋼A3915.08下壓桿5.8442×4==23.336米32b槽鋼A31317.355水平桿7.644×4=330.566米40b工字鋼A31770.899后壓梁12.000×2==24.000米40b工字鋼A32656.333懸臂梁18×22=36米20b槽鋼A3396.97門架水平拉桿77.70××2=15米16b槽鋼A3343.68門架斜桿4.335×4==17.440米懸掛系統(tǒng)約2000包括提升用千斤斤頂和精軋軋螺紋鋼連接鋼板A31800包括連接鋼板及及螺栓底藍部分8835.499包括4根12米長的40b工字鋼，16根6米長的25b工字鋼，10根9米長的I12工字鋼底模部分3600為6.5×4.22=27..3m2，實際制制作為800kg/mm2側模部分4260實際制作的模板板為每沿米米300kkg（腹板板高4.112米），兩側側為12米內(nèi)模4800按最大段計算約約80m2，60kgg/m243#重軌206412×2×2==48米其他附屬設施約5000包括端模等、施施工時的機機械等合計41705.1122、12′#節(jié)段施工方案12′#節(jié)段采用貝雷支支架澆筑，貝貝雷支架搭搭設在5#、8#墩承臺基基礎及現(xiàn)澆澆混凝土條條形基礎上上（詳見xxx高架橋12′#節(jié)塊支架架示意圖）。支支架搭設完完成及鋪好好底板模板板后，按12#節(jié)段的147..21T梁體重量量的0.8倍進行砂砂包預壓，并并觀測數(shù)據(jù)據(jù)，消除支支架和模板板的非彈性性變形，確確定支架和和模板的彈彈性變形值值，調(diào)整節(jié)節(jié)段預拱度度。同時根根據(jù)預壓的的數(shù)據(jù)調(diào)整整標高和中中軸線，確確保12′節(jié)塊澆筑筑完成后的的標高符合合設計要求求。3、中跨及邊跨合合攏段：施施工程序原原則上按設設計施工圖圖進行。單單幅兩個T構的邊跨跨合攏段同同時進行。合合攏順序為為先邊跨后后中跨，在在邊跨合攏攏施工結束束并張拉了了預應力束束后，再進進行中跨合合攏段的施施工，合攏攏段擬采用用吊架施工工，吊架底底板采用掛掛藍底板，底底板重量約約為30噸，基本本與設計吊吊架重量相相符。（1）邊跨：首先在在合攏前，拆拆除全部掛掛藍，安裝裝吊架，在在懸臂兩端端加載平衡衡重（平衡衡重為合攏攏段重量），平平衡重擬采采用往水箱箱里注水完完成。同時時觀測兩梁梁端的高程程，必要時時對平衡重重進行適當當?shù)恼{(diào)整，保保證合攏精精度。并連連續(xù)觀測氣氣溫變化對對梁體相對對標高和軸軸線偏移量量的影響，觀觀測合攏段段在溫度影影響下的梁梁體長度變變化，連續(xù)續(xù)觀測時間間不少于45h，觀測間間隔3h觀測一次次。合攏前前，兩端懸懸臂高差控控制在155mm以內(nèi)內(nèi)。梁端高高程達到合合攏精度后后即可進行行下一道工工序施工。然然后布置鋼鋼筋、安裝裝預應力孔孔道。布筋筋時底板和和腹板縱向向鋼筋單端端進行焊接接，波紋管管用活接頭頭單端連接接。安裝合合攏段內(nèi)外外勁性骨架架和合攏預預應力鋼束束，要求迅迅速完成并并形成剛接接、焊接時時在預埋件件周圍邊混混凝土澆水水降溫，避避免燒傷混混凝土，焊焊接完成后后，張拉4束左右的的合攏段預預應力鋼束束至設計的的50%后（暫不不壓漿），立立即澆注合合攏段混凝凝土。合攏攏段混凝土土澆筑時間間選擇在日日氣溫最低低或溫度變變化幅度較較小的時間間區(qū)內(nèi)進行行，邊澆筑筑邊卸載，至至合攏段澆澆筑結束，平平衡重卸載載為0KN。待砼強強度達到90%設計強度度后進行張張拉邊跨合合攏束，拆拆除合攏段段勁性骨架架及吊架，并并拆除主墩墩臨時支撐撐體系，在在拆除臨時固結和臨臨時支撐體體系時，注注意觀測永永久支座的的下沉量和和梁體的水水平位移情情況。（2）中跨：首先在在合攏前，安安裝吊架，加加載平衡重重（平衡重重為55噸，每側側水箱注水水55/22=27..5噸），平平衡重擬采采用往水箱箱里注水來來完成。觀觀測兩梁端端的高程，必必要時對平平衡重進行行適當?shù)恼{(diào)調(diào)整，保證證合攏精度度。并連續(xù)續(xù)觀測氣溫溫變化對梁梁全相對標標高和軸線線偏移量的的影響。觀觀測合攏段段在溫度影影響下的梁梁體長度變變化情況，連連續(xù)觀測時時間不少于于45h，觀測間間隔根據(jù)溫溫度變化每每隔3h觀測一次次。合攏前前，兩端懸懸臂高差控控制在155mm以內(nèi)內(nèi)。梁端高高程達到合合攏精度后后即可進行行下一道工工序施工。然然后布置鋼鋼筋、安裝裝預應力孔孔道，布筋筋時底板和和腹板縱向向鋼筋單端端進行焊接接，波紋管管用活接頭頭單端連接接。安裝合合攏段內(nèi)外外勁性骨架架和合攏預預應力鋼束束，要求迅迅速完成并并形成剛接接、焊接時時在預埋件件周圍邊混混凝土澆水水降溫，避避免燒傷混混凝土，焊焊接完成后后，張拉4束左右的的合攏段鋼鋼束至設計計的50%后（暫不不壓漿），立立即澆注合合攏段混凝凝土。合攏攏段混凝土土的澆筑時時間選擇在在日氣溫最最低或溫度度變化幅度度小的時間間區(qū)內(nèi)進行行，邊澆筑筑邊卸載，至至合攏段澆澆筑結束，平平衡重卸載載為0KN。第四章地基基承載力驗驗算（一）、驗算根根據(jù)：1、xx高速公路工工程地質(zhì)柱柱狀圖：孔孔號：5#、8#。2、《實用土木工工程手冊》，人人民交通出出版社出版版3、《路橋施工計計算手冊》，人人民交通出出版社出版版4、支架混凝土條條形基礎尺尺寸18米（長）×1米（寬）×1.0米（埋深）（二）驗算過程程：根據(jù)HKS4-1的的地質(zhì)柱狀狀圖，+0.4400以上的土土質(zhì)為亞粘粘土，該土土天然孔隙隙比e為0.8555，液限指指數(shù)IL為0.38。在條形形基礎澆筑筑前，耕植植土全部刨刨除。查《路路橋施工計計算手冊》一一般粘性土土的容許承承載力σ0，取天然然孔隙比e為0.9000（實際0.8555），液限限指數(shù)IL為0.4（實際為0.38），則得得容許承載載力為220KKpa。查《實實用土木工工程手冊》地地基土容許許承載力修修正計算的的說明，對對于地質(zhì)簡簡單，基礎礎最小邊寬寬b≤2米，深度h≤3米時，其容容許承載力力[σ]可按基本本承載力表表選用。因因此+0.4400以上的土土質(zhì)為亞粘粘土的容許許承載力采采用220KKpa。則兩條條形基礎礎的容許承承載力為2×（18.00×1.00）×2200=79220KN取安全系數(shù)為22.0，則兩條條條形基礎礎可以承載載的重量為為：79200/2=33960KKN?，F(xiàn)選取12′##節(jié)段對其其綜合重量量進行匯總總：12′#節(jié)段自重：566.62××2.6==147..21T則總的重量為1147.221×1..3=1991.3773T=11913..73則安全系數(shù)39960/11913..73=22.07在2倍安全系數(shù)的前前提下，仍仍具有2.07倍的保證證系數(shù)。因因此設兩條條混凝土條條形基礎具具有足夠的的承載力。貝雷支架布置與與1#段貝雷支支架相同，但12′#節(jié)段的重量比1#節(jié)段輕，因此貝雷支架的受力仍參照0#節(jié)段的計算。澆筑和卸載過程程中隨時注注意觀測梁梁體的高程程變化情況況。澆筑時時間控制在在4h以內(nèi)，砼砼終凝后派派專人進行行養(yǎng)護，保保持濕潤狀狀態(tài)，防止止砼表面產(chǎn)產(chǎn)生收縮、徐徐變裂縫。待待砼強度達達到90%設計強度度后張拉中中跨連續(xù)束束，拆除外外剛性支撐撐及吊架。4、主橋箱梁高程程與中軸線線控制：邊邊跨和中跨跨懸澆掛藍藍自重量按按41.771噸控制，合合攏段吊架架按28.556噸控制，與與設計采用用掛藍控制制在70噸之內(nèi)基基本相等。因因此預拱度度采用施工工圖提供的的預拱度值值。箱梁的的各節(jié)點立立模標高為為：箱梁頂頂面設計標標高+預拱度值值（包括彈彈性變形值值）+施工調(diào)整整值（包括括掛藍、支支架及溫差差引起的變變位）。確確保各節(jié)段段澆筑完成成后的各點點標高符合合設計要求求。箱梁中中軸線用坐坐標定位，并并用弦線支支距法進行行復核，5#、6#、7#、8#墩梁軸線線要相互通通視觀測，以以確保中軸軸線偏位誤誤差符合規(guī)規(guī)范要求。主主橋施工測測量內(nèi)容包包括：控制制網(wǎng)的復核核、控制點點的設置、箱箱梁高程、軸軸線及墩身身變形的觀觀測。（1）控制網(wǎng)的復核核：在原有水準點，導導線點的基基礎上，加加密聯(lián)測，平平差復核，以以達到技術術規(guī)范要求求標準，并并報請監(jiān)理理工程師同同意后使用用。（2）控制點的設置置：在原有導線點的的基礎上加加密導線點點和水準點點，以利通通視、互檢檢、復核，保保證主橋及及引橋上部部結構的施施工精度。A、箱梁軸線控制制點的設置置：箱梁墩頂現(xiàn)澆段段施工時，將□100×52δ=10mm鋼板埋在箱梁頂板上，與砼面齊平。鋼板一定要預埋牢固。為防止鋼板下面出現(xiàn)空洞，施工時可在鋼板上預留適當?shù)呐艢饪?。箱梁墩頂現(xiàn)澆段施工完成后，將箱梁橋軸中心點引到鋼板上。B、箱梁水準點的的設置：箱梁水準點設置置在各墩頂頂現(xiàn)澆段，箱箱梁中心預預埋鋼板和和橫隔板頂頂面位置在在各墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆段，箱箱梁中心預預埋鋼板和和橫隔板頂頂面位置預預埋的鋼筋筋上，懸澆澆箱梁高程程采用箱梁梁墩頂現(xiàn)澆澆段水準點點高程控制制。因水準準點位置較較高，引測測時較困難難，要求現(xiàn)現(xiàn)場測量仔仔細，并認認真校核。（3）各箱梁軸線的的控制：箱梁墩頂現(xiàn)澆段段完成后，須須用全站儀儀復核各段段軸線無誤誤。其余各各懸澆段軸軸線均以現(xiàn)現(xiàn)澆段上的的軸線作為為控制點，墩墩頂現(xiàn)澆段段上的軸線線點須定期期復核。（4）高程控制：考慮墩頂現(xiàn)澆段段箱梁墩身身節(jié)點處變變形很小，此此外設置水水準點控制制各懸澆段段高程以保保證施工質(zhì)質(zhì)量。水準準點定期進進行復核以以滿足施工工要求。高程水準點每一一梁段結合合處設置五五個，具體體位置：從從各箱梁斷斷面接合處處后移5ccm、再軸軸線點、兩兩側腹板及及翼板設置置，其中翼翼板處的控控制點距離離翼板邊沿沿20cmm，預埋鋼鋼筋伸出頂頂板2cmm。腹板位位置：為了了底板高程程測量方便便，在兩側側腹板外側側鋼筋處預預埋鋼筋，鋼鋼筋下端與與底板水平平，上端伸伸出頂板22cm，測測量出鋼筋筋的頂高程程，根據(jù)鋼鋼筋的長度度推算出箱箱梁底板的的高程。在懸澆段施工中中，高程測測量頻率為為5次：掛藍藍移位后，砼砼澆筑前，砼砼澆筑后，張張拉前，張張拉后（即即掛藍移位位前）。每每次測量范范圍為已施施工完的各各懸澆段。當當晝夜溫差差大于10℃，須對各各段面進行行高程和墩墩身變形觀觀測。（5）墩身變形觀測測：利用全站儀和導導線控制點點定期復核核各墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆段中心心點的位置置，并與原原設計中心心點進行比比較，偏移移位置即墩墩身變形量量。再施工工過程中，注注意觀測溫溫度變化對對墩身變形形的影響。懸澆箱梁質(zhì)量控控制標準偏率am每m每m段厚程每段查水兩端誤差每第五章質(zhì)質(zhì)量保證體體系第一節(jié)、鋼筋骨骨架和預應應力筋的制制作和安裝裝（一）、普通鋼鋼筋的施工工：箱梁普普通鋼筋下下料后，在在鋼筋棚制制作成鋼筋筋骨架，然然后吊裝入入模，鋼筋筋骨架受力力鋼筋接長長時避開受受力較大處處，并按施施工技術規(guī)規(guī)范要求接接頭錯開布布置，同一一斷面內(nèi)的的鋼筋電焊焊接頭不大大于全部鋼鋼筋接頭數(shù)數(shù)的1/3，骨架鋼鋼筋的制作作遇到同一一截面鋼筋筋相沖突時時，服從細細鋼筋讓位位于粗鋼筋筋，分布筋筋讓位于受受力筋的原原則。防撞撞護欄、波波形護欄和和伸縮縫等等預埋鋼筋筋位置要準準確。入模模后鋼筋在在焊接時墊墊鐵皮，以以保護模板板及鄰近的的波紋管不不被燒傷。底底板鋼筋用用外購硬塑塑料墊塊，腹腹板兩側用用外購塑料料墊塊，以以確保鋼筋筋保護層厚厚度。（二）、預應力力鋼筋的施施工：預應應力鋼筋采采用砂輪切切割機下料料，縱向預預應力鋼筋筋的考慮到到施工中的的一些客觀觀因素影響響，預應力力鋼筋下料料比圖紙所所示尺寸稍稍長30～50cm，以確保保有足夠的的工作長度度。豎向預預應力鋼筋筋下料時考考慮掛藍錨錨固筋連接接長度。波波紋管在普普通鋼筋骨骨架吊裝完完成后進行行，按設計計坐標精確確定位，同同時每500cm設置置定位鋼筋筋，定位鋼鋼筋均采用用點焊固定定，確保波波紋管在施施工期間管管道順直、不不發(fā)生位移移。波紋管管的接頭處處采用大一一個直徑級級別的波紋紋管并用塑塑料膠帶綁綁扎，以防防漏漿或卷卷口。在波波紋管的最最高點用內(nèi)內(nèi)徑大于220mm的的鋼管設置置排氣孔，以以確保壓漿漿水泥從最最高點冒出出，確保壓壓漿的密實實。錨墊板板安放時保保持板面與與孔道保持持垂直，壓壓漿嘴向上上，波紋管管穿入錨墊墊板內(nèi)部，且且從錨墊板板口部以海海綿封堵孔孔道端口，外外包裹膠帶帶，避免漏漏漿堵孔。為為保證錨墊墊板定位準準確，錨墊墊板用螺絲絲精確定位位在端模上上。橫向及及豎向預應應力筋設計計一端固定定在梁體內(nèi)內(nèi)，所以加加工成套后后，便于安安裝和準確確定位?；旎炷翝仓皩Σy紋管進行全全面檢查，修修復一切非非有意留的的孔、開口口或損壞之之處，在縱縱向預應力力孔道內(nèi)，于于灌注砼前前，穿入較較孔道孔徑徑小10mmm的硬塑塑料管，在在砼初凝前前抽動，終終凝后抽出出，以防意意外漏漿堵堵孔。第二節(jié)、混凝土土的澆筑（一）、混凝土土澆筑順序序：箱梁總總體澆筑程程序按單T懸臂施工工流程設計計圖進行。施施工流程見見（預應力力連續(xù)梁懸懸臂澆筑施施工工藝流流程圖）。（二）、混凝土土的施工：：按懸臂澆澆筑的要求求，橋墩兩兩側兩段懸懸臂施工進進度應對稱稱、平衡，實實際不平衡衡偏差不得得超過本段段梁段理論論數(shù)量30%。箱梁每對節(jié)段的的混凝土澆澆筑擬一次次完成。在在混凝土澆澆筑前，再再次對鋼筋筋的骨架、預預應力管道道、支架、模模板進行一一次檢查，對對標高、中中軸線進行行復測，確確保100%沒有差錯錯。在材料料進場前對對原材料進進行檢查，嚴嚴禁不合格格材料進場場。砼外加加劑由專人人手工加入入，確保外外加劑用量量準確；混混凝土在攪攪拌時嚴格格控制攪拌拌時間，并并在現(xiàn)場測測定坍落度度，混凝土土在攪拌站站集中拌制制，采用砼砼泵輸送砼砼，混凝土土在拌制確確保有400m3/h混凝土量量輸送到作作業(yè)面?；旎炷翝仓捎萌珨鄶嗝嬉淮螡矟仓āＯ认鹊装?，后后腹板，最最后頂板。腹腹板采用對對稱平衡水水平分層澆澆筑，每層層厚度為30~400cm。因因為頂板懸懸臂較長，為為避免由于于模板支架架彈性變形形而產(chǎn)生混混凝土裂縫縫，頂板采采取由翼板板端頭外向向內(nèi)的澆筑筑順序；底底板、腹板板由懸臂端端向內(nèi)側的的澆筑順序序。混凝土土澆筑時采采用插入式式震動棒進進行震搗，在在錨固端處處用3cmm的插入式式震動棒進進行震搗，到到面層時輔輔助用平板板振動器配配合。振搗搗時，振動動棒的移動動間距不超超過振動器器作用半徑徑的1.5倍，與側側模保持550mm左左右的距離離，確保振振動棒不接接觸模板。防止模板的變形形和走位。避避免與波紋紋管接觸，防防止波紋管管變形、位位移或破損損?；炷镣琳駬v的標標準為：混混凝土停止止下沉，表表面泛漿，無無氣泡冒出出，然后邊邊振動邊徐徐徐提出振振動棒。另另外，在內(nèi)內(nèi)模和底板板連接處增增設一定寬寬度（約225cm左左右）的水水平模板，防防止混凝土土大量冒出出?；炷镣翑M采用早早強措施，使使混凝土的的強度及早早達到預施施應力的強強度要求，縮縮短施工周周期，加快快施工進度度?？紤]到供電時間間的不確定定性及砼攪攪拌設備可可能發(fā)生的的機械故障障，備用電電源設備（自自備300KKW發(fā)電機組組）處于備備發(fā)狀態(tài)，一一旦正常供供電停止后后，保證在在5min內(nèi)自備發(fā)發(fā)電機組能能及時啟動動，正常發(fā)發(fā)電，以確確保箱梁的的澆筑能夠夠順利進行行。（三）、混凝土土澆筑的質(zhì)質(zhì)量控制1、混凝土的澆筑筑要求①混凝土的自由傾傾落高度控控制在2米以內(nèi)，如如高度超過過2米時采用導導管或溜槽槽等措施。②使用插入式振動動器應快插插慢拔，插插點均勻，逐逐點移動，按按順序進行行，做到均均勻振實。③澆筑混凝土時，為為防止模板板變形，必必需確?；旎炷恋臐矟仓叨染馍仙?。在在澆筑的過過程中，對對掛藍和支支架進行沉沉降觀測和和位移觀測測，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況立即進進行分析并并采取相應應的解決措措施，確保保箱梁的施施工質(zhì)量。④新老混凝土銜接接面按混凝凝土施工縫縫處理，表表面鑿毛，清清除松動的的石子，并并用水沖洗洗干凈，涂涂刷一層純純水泥漿。2、混凝土的養(yǎng)護護在混凝土澆筑完完成終凝后后，立即進進行保濕養(yǎng)養(yǎng)護。在夏夏天，用毛毛毯覆蓋并并連續(xù)灑水水養(yǎng)護。在在10天時間內(nèi)內(nèi)，持續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護始終保保持混凝土土表面處于于濕潤狀態(tài)態(tài)。冬天，用用灑水及蓋蓋棉胎的方方法來保證證混凝土的的養(yǎng)護溫度度。按等同同的條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，在在混凝土強強度達70%強度時拆拆除內(nèi)模，在在張拉完成成后拆除側側模和松脫脫底模。第三節(jié)、預應力力束的張拉拉和壓漿1、預應力束的張張拉：在箱箱梁的強度度達到90%的設計強強度后，按按設計程序序進行預應應力筋穿束束、縱向預預應力筋張張拉。本箱箱梁設計為為三維預應應力體系：：縱向布置置的預應力力為不等長長的Φj15.224鋼鉸線，由由于鋼束較較長，穿束束時在束的的前面制作作一個導引引頭，用卷卷揚機牽引引穿束。橫橫向預應力力為單根長長15.885米的Φj15.224鋼鉸線，豎豎向預應力力為不等長長的Φj32精軋螺紋紋鋼。在張拉之前，對對張拉設備備油泵、油油表、千斤斤頂送監(jiān)理理指定并獲獲國家質(zhì)檢檢部門認可可的計量檢檢測單位進進行標定，以以保證張拉拉噸位的正正確。根據(jù)據(jù)標定的數(shù)數(shù)據(jù)對各束束的張拉應應力進行計計算，將張張拉工藝、千千斤頂檢驗驗情況、錨錨具及張拉拉鋼材的檢檢驗報告遞遞交監(jiān)理指指定并獲國國家質(zhì)檢部部門認可的的計量檢測測單位進行行標定，以以保證張拉拉噸位的正正確。根據(jù)據(jù)標定的數(shù)數(shù)據(jù)對各不不一張拉應應力進行計計算，將張張拉工藝、千千斤頂檢驗驗情況、錨錨具及張拉拉鋼材的檢檢驗報告遞遞交監(jiān)理工工程師確認認。在監(jiān)理理工程師認認可后實施施張拉作業(yè)業(yè)。各節(jié)段砼澆筑完完成達到設設計張拉強強度后，對對預應力筋筋進行張拉拉，張拉時時安排專人人觀察記錄錄，看察張張拉時錨墊墊板后端梁梁斷面變化化情況，檢檢查是否有有裂縫出現(xiàn)現(xiàn)?？v向橫橫向豎向三三向預應束束，在移掛掛藍前全部部完成張拉拉或橫向預預應力張拉拉擬推后2個節(jié)段、豎豎向的預應應力筋張拉拉推后3個節(jié)段。對對豎向預應應力筋，由由于預應力力筋較短延延伸量較小小，錨具的的回縮量引引起的預應應力損失較較大，因此此本橋施工工擬采用多多次反復張張拉、旋緊緊螺母的方方式來保證證張拉的應應力。在張張拉時，當當縱向預應應力鋼束的的實際伸長長量大于設設計10%或小于5%、當橫向向預應力筋筋的實際伸伸長量在±6%以外時，停停止張拉，查查明原因或或與設計部部門聯(lián)系?？v縱向、橫向向預應力筋筋張拉程序序為0→初應力→δcon（持荷2min錨固），豎豎向預應力力筋張程序序為0→初應力→δcon（持荷2min錨固），現(xiàn)現(xiàn)就半幅的的預應力筋筋的張拉順順序敘述如如下：0#、1#、1′#節(jié)段：0#、1#、1′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注F1Φj15.24(15-21)3991.9212.3236.9由內(nèi)到外對稱張張拉T1Φj15.24(15-17)3231.6211.6034.6由內(nèi)到外對稱張張拉0#、1#、1′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31017.1885由內(nèi)到外對稱張張拉0#塊中橫梁預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj325400768.9827由內(nèi)到外對稱張張拉0#、1#、1′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S1Φj32529.264.66平均14由內(nèi)到外對稱張張拉S1′Φj32529.264.49平均14由內(nèi)到外對稱張張拉S2Φj32529.244.64平均14由內(nèi)到外對稱張張拉S2′Φj32529.244.46平均14由內(nèi)到外對稱張張拉S3Φj32529.244.56平均13由內(nèi)到外對稱張張拉S3′Φj32529.244.39平均13由內(nèi)到外對稱張張拉S4Φj32529.244.475平均13由內(nèi)到外對稱張張拉S4′Φj32529.244.305平均13由內(nèi)到外對稱張張拉S5Φj32529.244.395平均13由內(nèi)到外對稱張張拉S5′Φj32529.244.225平均13由內(nèi)到外對稱張張拉S6Φj32529.244.316平均13由內(nèi)到外對稱張張拉S6′Φj32529.244.146平均13由內(nèi)到外對稱張張拉S7Φj32529.244.239平均12由內(nèi)到外對稱張張拉S7′Φj32529.244.609平均12由內(nèi)到外對稱張張拉（二）2#、22′#節(jié)段：2#、2′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注F2Φj15.24(15-21)3991.9218.9258.0由內(nèi)到外對稱張張拉T2Φj15.24(15-17)3231.6218.6058.3由內(nèi)到外對稱張張拉2#、2′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31017.1885由內(nèi)到外對稱張張拉2#、2′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S8Φj32529.244.163平均12由內(nèi)到外對稱張張拉S8′Φj32529.243.993平均12由內(nèi)到外對稱張張拉S9Φj32529.244.088平均12由內(nèi)到外對稱張張拉S9′Φj32529.243.918平均12由內(nèi)到外對稱張張拉S10Φj32529.244.015平均12由內(nèi)到外對稱張張拉S10′Φj32529.243.845平均12由內(nèi)到外對稱張張拉S11Φj32529.243.943平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S11′Φj32529.243.773平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S12Φj32529.243.872平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S12′Φj32529.243.702平均11由內(nèi)到外對稱張張拉(三)3#、3′##節(jié)段：3#、3′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注F3Φj15.24(15-21)3991.9225.8180.9由內(nèi)到外對稱張張拉T3Φj15.24(15-17)3231.6225.6378.5由內(nèi)到外對稱張張拉3#、3′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S13Φj32529.243.803平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S13′Φj32529.243.633平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S14Φj32529.243.735平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S14′Φj32529.243.565平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S15Φj32529.243.669平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S15′Φj32529.243.499平均11由內(nèi)到外對稱張張拉S16Φj32529.243.603平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S16′Φj32529.243.433平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S17Φj32529.243.540平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S17′Φj32529.243.370平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S18Φj32529.243.477平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S18′Φj32529.243.307平均10由內(nèi)到外對稱張張拉3#、3′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31017.1885由內(nèi)到外對稱張張拉（四）4#、44′#節(jié)段：4#、4′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31017.1885由內(nèi)到外對稱張張拉4#、4′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S19Φj32529.243.416平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S19′Φj32529.243.246平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S20Φj32529.243.356平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S20′Φj32529.243.186平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S21Φj32529.243.298平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S21′Φj32529.243.128平均10由內(nèi)到外對稱張張拉S22Φj32529.243.241平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S22′Φj32529.243.071平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S23Φj32529.243.185平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S23′Φj32529.243.015平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S24Φj32529.243.130平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S24′Φj32529.242．960平均9由內(nèi)到外對稱張張拉4#、4′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注F4Φj15.24(15-21)3991.9232.69104由內(nèi)到外對稱張張拉T4Φj15.24(15-17)3231.6232.63102由內(nèi)到外對稱張張拉（五）5#、55′#節(jié)段：5#、5′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注F1Φj15.24(15-21)3991.9239.70122由內(nèi)到外對稱張張拉T1Φj15.24(15-17)3231.6239.63123由內(nèi)到外對稱張張拉5#、5′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31017.1885由內(nèi)到外對稱張張拉5#、5′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S25Φj32529.243.077平均9張S25′Φj32529.242.907平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S26Φj32529.243.026平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S26′Φj32529.242.856平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S27Φj32529.242.975平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S27′Φj32529.242.805平均9由內(nèi)到外對稱張張拉S28Φj32529.242.926平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S28′Φj32529.242.756平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S29Φj32529.242.878平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S29′Φj32529.242.708平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S30Φj32529.242.832平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S30′Φj32529.242.662平均8由內(nèi)到外對稱張張拉（六）6#、66′#節(jié)段：6#、6′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注T6Φj15.24(15-17)3231.6247.66148由內(nèi)到外對稱張張拉T6′Φj15.24(15-17)3231.6247.7014.8由內(nèi)到外對稱張張拉6#、6′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31017.1885由內(nèi)到外對稱張張拉6#、6′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S31Φj32529.222.795平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S31′Φj32529.222.625平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S32Φj32529.222.758平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S32′Φj32529.222.588平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S33Φj32529.222.722平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S33′Φj32529.222.552平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S34Φj32529.222.688平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S34′Φj32529.222.518平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S35Φj32529.222.654平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S35′Φj32529.222.484平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S36Φj32529.222.621平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S36′Φj32529.222.451平均8由內(nèi)到外對稱張張拉S37Φj32529.222.589平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S37′Φj32529.222.419平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S38Φj32529.222.558平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S38′Φj32529.222.388平均7由內(nèi)到外對稱張張拉（七）7#、77′#節(jié)段：7#、7′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注T7Φj15.24(15-17)3231.6255.6817.3由內(nèi)到外對稱張張拉T7′Φj15.24(15-17)3231.6255.7317.4由內(nèi)到外對稱張張拉7#、7′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31217.1885由內(nèi)到外對稱張張拉7#、7′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S39Φj32529.222.528平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S39′Φj32529.222.358平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S40Φj32529.222.499平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S40′Φj32529.222.329平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S41Φj32529.222.465平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S41′Φj32529.222.295平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S42Φj32529.222.433平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S42′Φj32529.222.263平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S43Φj32529.222.401平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S43′Φj32529.222.231平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S44Φj32529.222.372平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S44′Φj32529.222.202平均7由內(nèi)到外對稱張張拉（八）8#、88′#節(jié)段：8#、8′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注T8Φj15.24(15-17)3231.6263.7020由內(nèi)到外對稱張張拉T8′Φj15.24(15-17)3231.6263.7520.1由內(nèi)到外對稱張張拉8#、8′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31017.1885由內(nèi)到外對稱張張拉8#、8′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S45Φj32529.222.343平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S45′Φj32529.222.173平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S46Φj32529.222.317平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S46′Φj32529.222.147平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S47Φj32529.222.291平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S47′Φj32529.222.121平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S48Φj32529.222.267平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S48′Φj32529.222.097平均7由內(nèi)到外對稱張張拉S49Φj32529.222.244平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S49′Φj32529.222.074平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S50Φj32529.222.222平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S50′Φj32529.222.052平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S51Φj32529.222.202平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S51′Φj32529.222.032平均6由內(nèi)到外對稱張張拉（九）9#、99′#節(jié)段：9#、9′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注T9Φj15.24(15-17)3231.6271.7322.6由內(nèi)到外對稱張張拉T9′Φj15.24(15-17)3231.6271.7822.7由內(nèi)到外對稱張張拉9#、9′#節(jié)段橫向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31217.1885由內(nèi)到外對稱張張拉9#、9′#節(jié)段豎向預應力力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S52Φj32529.222.183平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S52′Φj32529.222.013平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S53Φj32529.222.165平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S53′Φj32529.221.995平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S54Φj32529.222.149平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S54′Φj32529.221.979平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S55Φj32529.222.134平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S55′Φj32529.221.964平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S56Φj32529.222.121平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S56′Φj32529.221.951平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S57Φj32529.222.109平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S57′Φj32529.221.939平均6由內(nèi)到外對稱張張拉（十）10′##節(jié)段：10′#節(jié)段縱向預應力力束（鋼鉸鉸線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注T10Φj15.24(15-17)3231.6279.7525.1由內(nèi)到外對稱張張拉T10′Φj15.24(15-17)3231.6279.8025.1由內(nèi)到外對稱張張拉10#、10′′#節(jié)段橫向向預應力束束（鋼鉸線線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.31017.1885由內(nèi)到外對稱張張拉10#、10′′#節(jié)段豎向向預應力束束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S58Φj32529.222.098平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S58′Φj32529.221.928平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S59Φj32529.222.089平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S59′Φj32529.221.919平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S60Φj32529.222.080平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S60′Φj32529.221.910平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S61Φj32529.222.074平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S61′Φj32529.221.904平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S62Φj32529.222.068平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S62′Φj32529.221.898平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S63Φj32529.222.064平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S63′Φj32529.221.894平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S64Φj32529.222.062平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S64′Φj32529.221.892平均6由內(nèi)到外對稱張張拉10#節(jié)段縱向向預應力束束（鋼鉸線線）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）張拉控制力（KKN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注T10Φj15.24(15-17)3231.6479.7525.1由內(nèi)到外對稱張張拉TYΦj15.24(15-17)3231.6279.8725.1由內(nèi)到外對稱張張拉（十一）、邊跨跨合攏段縱向預應力束（鋼鋼鉸線）邊邊跨合攏段段：鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注左右H1Φj15.2415-213991.6418.32由內(nèi)到外對稱張張拉B1Φj15.2415-213991.6232.5714.26.09由內(nèi)到外對稱張張拉B2Φj15.2415-213991.6228.479.227.89由內(nèi)到外對稱張張拉B3Φj15.2415-213991.6224.424.019.98由內(nèi)到外對稱張張拉B4Φj15.2415-213991.6217.41010.3由內(nèi)到外對稱張張拉B5Φj15.2415-213991.6228.36152.99由內(nèi)到外對稱張張拉橫向預應力束（鋼鋼鉸線）邊邊跨合攏段段鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.3317.1885由內(nèi)到外對稱張張拉合攏段豎向預應應力束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S65Φj32529.212.060平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S65′Φj32529.211.890平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S66Φj32529.232.060平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S66′Φj32529.231.890平均6由內(nèi)到外對稱張張拉（十二）、中跨跨合攏段縱向預應力束（鋼鋼鉸線）中中跨合攏段段：鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Z1Φj15.2415-213231.6253.8115.9由內(nèi)到外對稱張張拉Z2Φj15.2415-213231.6245.6613.7由內(nèi)到外對稱張張拉Z3Φj15.2415-213231.6237.5611.5由內(nèi)到外對稱張張拉Z4Φj15.2415-213231.6213.504.05由內(nèi)到外對稱張張拉Z5Φj15.2415-213231.6221.546.44由內(nèi)到外對稱張張拉Z6Φj15.2415-213231.6213.504.05由內(nèi)到外對稱張張拉Z7Φj15.2415-213231.6221.546.44由內(nèi)到外對稱張張拉Z8Φj15.2415-213231.6229.648.45由內(nèi)到外對稱張張拉Z9Φj15.2415-213231.6229.648.66由內(nèi)到外對稱張張拉Z10Φj15.2415-213231.6237.6411.20由內(nèi)到外對稱張張拉Z11Φj15.2415-213231.6245.6613.70由內(nèi)到外對稱張張拉Z12Φj15.2415-213231.6259.7917.90由內(nèi)到外對稱張張拉H2Φj15.2415-213231.6217.45橫向預應力束（鋼鋼鉸線）邊邊跨合攏段段鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.3317.1885由內(nèi)到外對稱張張拉（十三）12##節(jié)段豎向向預應力束束（Φj32精軋螺紋紋鋼）鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注S66Φj32529.262.060平均6由內(nèi)到外對稱張張拉S66′Φj32529.261.890平均6由內(nèi)到外對稱張張拉（十四）12′′#節(jié)段橫向預應力束（鋼鋼鉸線）邊邊跨合攏段段鋼束編號規(guī)格（mm×mm）單根張拉控制力力（KN）束數(shù)單根長（m）伸長量（mm）備注Φj15.24GBM15-44195.3517.1885由內(nèi)到外對稱張張拉2、孔道的壓漿：：張拉完成成后，在24小時內(nèi)，對對預應力束束管道進行行壓漿，壓壓漿采用活活塞式壓漿漿機。在壓壓漿前先用用清水對孔孔道進行清清洗和濕潤潤，然后用用壓縮空氣氣進行吹干干。水泥漿漿的水灰比比控制在：：0.40～0.45，稠度控控制在：14～18s，水泥漿漿自拌制至至壓入孔道道的延續(xù)時時間視氣溫溫情況控制制在30miin范圍內(nèi)。在在壓漿過程程中，隨時時觀察壓力力表的讀數(shù)數(shù)變化，確確保最大壓壓力在0.7MMpa左右。壓壓漿遵循先先長后短、先先下后上的的原則。壓壓漿過程連連續(xù)進行，一一直到冒漿漿孔排出合合格的濃漿漿后停止。根根據(jù)氣溫的的不同，間間隔30～45miin后對孔道道進行第二二次壓漿。從從而確保預預應力孔道道壓漿飽滿滿。壓漿過過程中及壓壓漿后48小時內(nèi)，結結構砼的溫溫度不得低低于5℃，否則應應采取保溫溫措施。當當氣溫高于于35℃時，壓漿漿應在夜間間進行。第四節(jié)、箱梁的的防裂措施施1、砼配合比盡量量減少水泥泥用量，以以防止砼過過度徐變及及過度收縮縮采生收縮縮裂縫。2、控制砼水灰比比，用水沖沖洗骨料以以降低骨料料溫度，以以減少模板板與砼的摩摩阻力。3、砼澆筑的時間間安排在溫溫度較低的的早晚進行行，避開高高溫，并及及時進行養(yǎng)養(yǎng)生，以避避免收縮裂裂縫的產(chǎn)生生。4、砼澆筑時要對對稱均衡進進行，澆筑筑腹板砼時時，兩側腹腹板應同時時分層對稱稱均衡澆筑筑，而澆筑筑頂板和翼翼板時，應應從端頭逐逐漸向內(nèi)側側澆筑。5、嚴格控制好相相鄰節(jié)段砼砼的齡期差差，新舊砼砼接頭要鑿鑿毛、沖干干凈。6、確保澆筑時砼砼的供應量量，盡量減減少一個節(jié)節(jié)段砼的澆澆筑時間，并并控制好預預拱度，在在底板砼終終凝前完成成全部砼澆澆筑。7、按設計要求在在箱梁腹板板兩側和底底板加防裂裂鋼筋網(wǎng)片片，防止箱箱梁腹板產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。第五節(jié)、總體的的質(zhì)量控制制方法和手手段1、具體質(zhì)量目標標——優(yōu)良工程程。2、熟悉設計圖紙紙并建立審審核把關制制度，領會會設計意圖圖，對圖示示各結構以以及軸位尺尺寸標高必必須一一驗驗證，并與與實地核對對，做到準準確無誤，以以免出現(xiàn)缺缺陷返工浪浪費。3、熟悉并掌握施施工技術規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量驗收標準準。技術規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量標準是提提高工程技技術管理的的重要依據(jù)據(jù)，對施工工過程起著著指導的制制約作用。4、技術交底及時時、全面、徹徹底，手續(xù)續(xù)一律以書書面形式出出現(xiàn)，做到到責任明確確，由工程程技術主管管負責執(zhí)行行。5、施工過程質(zhì)量量控制做到到工序層層層把關，實實驗室負責責實驗配比比和劑量配配合及現(xiàn)場場過磅，質(zhì)質(zhì)檢人員除除履行全面面質(zhì)檢評定定之外，還還要配合駐駐地監(jiān)理作作好施工與與監(jiān)理程序序的資料工工作，施工工中前后設設計變更，工工程質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)場把關、控控制、逐項項簽認以及及質(zhì)量合格格與否和質(zhì)質(zhì)量隱患、事事故等，均均按《公路路工程監(jiān)理理工作實施施細則》執(zhí)執(zhí)行。6、嚴格執(zhí)行標號號砼操作細細則，施行行責任并設設專門技術術人員和質(zhì)質(zhì)檢人員負負責技術指指導和監(jiān)督督。7、按合同規(guī)定的的項目和頻頻率嚴格進進行材料的的試驗工作作，向監(jiān)理理工程師審審批試驗報報告，積極極配合監(jiān)理理工程師復復核檢驗。8、外購成品及半半成品構件件派人員赴赴現(xiàn)場考察察供料方施施工工藝及及質(zhì)量控制制情況，并并測試有關關項目。9、依據(jù)工程進展展安排進場場材料數(shù)量量和規(guī)格。搬搬運儲存材材料分類堆堆放，各類類材料設標標簽。10、不合格材料經(jīng)經(jīng)審定后，加加標簽或清清理出場。11、質(zhì)量管理網(wǎng)絡絡。質(zhì)量管理領導小小組組長長：副組長：成員員：專職施工員：專職質(zhì)檢員：第六節(jié)、安全措措施在施工中，我們們嚴格遵守守國家的安安全生產(chǎn)法法規(guī)和環(huán)境境保護法令令，自覺保保護勞動者者生命安全全，保護自自然生態(tài)環(huán)環(huán)境，力爭爭展現(xiàn)出一一個工程良良好的企業(yè)業(yè)形象，展展示我們生生產(chǎn)管理的的綜合現(xiàn)代代化水平。為為杜絕重大大事故和人人身傷亡事事故的發(fā)生生，把一般般事故減少少到最低限限度，確保保施工的順順利進展，特特制定安全全措施如下下：1、施工隊設專職職安全員，在在工區(qū)主任任的領導下下，履行保保證安全的的一切工作作。2、利用各種宣傳傳工具，采采用多種教教育形式，使使職工樹立立安全統(tǒng)一一的思想，不不斷強化安安全意識，建建立安全保保證體系，使使安全管理理制度化，教教育經(jīng)?；?。3、在下達生產(chǎn)任任務時，必必須同時下下達安全技技術措施，檢檢查工作時時，總結安安全生產(chǎn)情情況，提出出安全生產(chǎn)產(chǎn)要求把安安全生產(chǎn)貫貫徹到施工工的全過程程中去。4、認真執(zhí)行定期期安全教育育，安全講講話，安全全檢查制度度，設立安安全監(jiān)督崗崗，支付和和發(fā)揮群眾眾安全人員員的作用，對對發(fā)現(xiàn)事故故隱患和危危及到工程程人身安全全的事項，要要及時處理理，作出記記錄，及時時改正，落落實到人。5、施工中臨時結結構必須向向員工進行行安全技術術交底。對對臨時結構構須進行安安全設計和和技術鑒定定，合格后后方可使用用。6、起重、高空作作業(yè)的技術術工人，上上崗前接受受身體檢查查和技術考考核，合格格后方可操操作。高空空作業(yè)必須須按安全規(guī)規(guī)范設置安安全網(wǎng)，拴拴好安全繩繩，戴好安安全帽，并并按規(guī)定配配戴防護用用品。7、工地修建的臨臨時房、架架設照明線線路、庫房房，都必須須符合防火火、防電、防防爆炸的要要求，配置置足夠的消消防設施、安安全避雷設設備。8、施工用電（1）支線架設A、配電箱的電纜纜線應有套套管，電線線進出不混混亂，電箱箱上進線加加滴水彎。B、支線絕緣好，無無老化、破破損和漏電電。C、支線應沿墻或或電桿架空空敷設，并并用絕緣子子固定。D、過道電線可采采用硬質(zhì)護護套管埋地地并作標記記。E、室外支線應用用橡皮線架架空，接頭頭不受拉力力并符合絕絕緣要求。（2）現(xiàn)場照明A、一般現(xiàn)場所采采用380V電壓。危危險、潮濕濕場所和手手持照明燈燈具應采用用符合要求求的安全電電壓。B、照明導線應有有絕緣子固固定。嚴禁禁使用花線線或塑料膠膠質(zhì)線。導導線不得隨隨地拖拉或或綁在腳手手架上。C、照明燈具的金金屬外殼必必須接地或或接零。單單相回路內(nèi)內(nèi)的照明開開關箱必須須裝設漏電電保護器。D、室外照明燈具具距地面不不得低于33m；室內(nèi)內(nèi)距地面不不得低于22.4m。（3）架空線A、架空線必須設設在專用電電桿上，嚴嚴禁架設在在樹或腳手手架上。B、架空線應裝設設橫擔和絕絕緣子，其其規(guī)格、線線間距離、檔檔距離等應應符合架空空線路要求求，其電板板線離地22.5m以以上應加絕絕緣子。C、架空線一般應應離地4mm以上，機機動車道為為6m以上。9、施工機械安全全措施（1）工區(qū)對工地所所有機械統(tǒng)統(tǒng)一定期進進行安全檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時解決，消消除不安全全的因素。（2）各種機械設備備均要制定定安全技術術操作規(guī)程程，并認真真檢查落實實情況。（3）定期檢查機械械設備的安安全保護裝裝置和安全全指示裝置置，以確保保以上兩種種裝置的齊齊全、靈敏敏、可靠。（4）機械操作人員員必須聽從從施工人員員的正確指指揮，精心心操作。但但對施工人人員違反操操作規(guī)程和和可能引起起危險事故故的指揮，操操作人員有有權拒絕執(zhí)執(zhí)行，并及及時向工地地負責人反反映。5、安全管理網(wǎng)絡絡安全機構管理領領導小組組長長：副組長：成員員：專職安全員：第七節(jié)、人員配配備連續(xù)箱梁施工安安排鋼筋工工18人、模板板工18人、電焊焊工8人，混凝凝土工8人，張拉拉及壓漿6人，輔助助工6人，現(xiàn)場場管理人員員2人，共66人。第八節(jié)、施工工工期本橋的連續(xù)梁施施工：計劃劃先完成6#主墩左右右幅的2個0#、1#、1/#節(jié)段，7#墩左右幅0#、1#、1/#節(jié)段連連續(xù)箱梁在在6#墩左右幅0#、1#、1/#塊完成成后再施工工。一個墩墩的2個0#1#1/#塊計劃劃施工工期期2個月，其其余的2#～10#塊件施工工周期為10天一個周周期。但在在實際施工工中考慮到到各種因素素的影響，如如張拉強度度的控制等等，都有可可能影響實實際施工中中計劃的施施工周期，因因此考慮2#～12#塊共11個塊件施施工期為6個月。考考慮到其他他的影響因因素，計劃劃整個連續(xù)續(xù)梁的施工工工期為8個月。第九節(jié)掛藍設計計說明一、概況：1、根據(jù)本大橋結結構斷面尺尺寸及節(jié)段段劃分情況況，在充分分考慮掛藍藍的輕型化化和通用性性后進行專專門設計。2、掛藍設計受載載20000KN。3、掛藍采用人工工手拉滑車車移動式結結構，安全全系數(shù)2.1，穩(wěn)定系系數(shù)2.2。二、使用說明本掛藍為非對稱稱菱形掛藍藍，總重量量41.771/1660T，與最大大梁段的重重量比為0.2661，屬輕型型掛藍，現(xiàn)現(xiàn)對整個掛掛藍的使用用簡述如下下：首先對菱形掛架架按圖在0#、1′#及1#節(jié)段上拼拼裝成型后后，平移就就位，對菱菱形掛架進進行錨固、定定位，用吊吊機起吊底底藍，安裝裝側模，用用菱形掛架架上的懸掛掛系統(tǒng)Φ32精軋螺紋紋鋼進行懸懸掛，然后后用千斤頂頂逐步提升升底藍至指指定位置，在在模板就位位后，在兩兩側的翼板板模板上用用3Φ25精軋螺紋紋鋼進行對對拉，在模模板均固定定后，進行行分級壓載載試驗，消消除掛藍非非彈性變形形，并獲取取各個節(jié)段段重量時掛掛藍及模板板的彈性變變形值，以以便以后各各節(jié)段施工工時預拱度度的調(diào)整；；預壓的重重量為各節(jié)節(jié)段重量的的1.3倍。在預預壓的過程程中，觀測測標高和軸軸線的變化化，卸載后后根據(jù)預壓壓結果調(diào)整整標高和軸軸線。調(diào)整整標高通過過懸掛系統(tǒng)統(tǒng)Φ32精軋螺紋紋鋼上的千千斤頂進行行，軸線控控制也通過過千斤頂?shù)牡臋M向頂推推進行。在在標高和軸軸線均按設設計的要求求調(diào)整好后后，進行布布筋和立模模作業(yè)，在在布筋和立立模作業(yè)完完成后，復復檢標高和和軸線。無無誤后，澆澆筑混凝土土。在混凝凝土張拉完完成后，松松脫懸掛系系統(tǒng)，菱形形掛架先前前行到3#、3′#節(jié)段位置置，然后滑滑道前移，至至菱形掛架架的前主橫橫梁位置后后，用懸掛掛系統(tǒng)Φ′32精軋螺紋紋鋼懸吊，而而滑道的另另一端懸掛掛在已成梁梁段上，然然后推動底底藍和側模模、內(nèi)模沿沿滑道前移移到位，然然后重復以以上的程序序。掛藍計算及結構構簡圖根據(jù)xx高架橋橋結構圖，懸懸澆段最大大重量為2#塊共重16000KN，模板及及滑道重量量為320KKN，現(xiàn)澆砼砼垂直荷載載：4.0KKN/m22×11M×17M==748KKN操