混凝土施工質(zhì)量通病治理細則

周六高速公路復(fù)工路基工程第x合同段混凝土施工質(zhì)量通病治理細則編制：審核：批準：安徽路橋周六高速復(fù)工路基工程xx標項目經(jīng)理部二0一0年7月15日混凝土施工質(zhì)量通病及治理辦法進一步加強砼質(zhì)量控制，提高結(jié)構(gòu)工程安全性，耐久性和美觀性，根據(jù)2010年6月29日，省交通運輸廳在合肥召開全省公路水運工程砼質(zhì)量通病治理工作座談會。羅寧副廳長重要講話精神，結(jié)合本項目砼質(zhì)量控制實際情況，制定本辦法并開展砼通病治理活動。一、治理目標通過砼質(zhì)量通病治理活動，樹立“百年大計，質(zhì)量第一"的理念，實施精細化管理，達到全面提高本項目砼結(jié)構(gòu)物的安全性、耐久性和美觀性。（一）杜絕強度不達標砼，有效控制砼強度離散性，砼強度必須大于設(shè)計強度，且嚴格控制在設(shè)計強度的1.15倍以內(nèi)。（二）鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。（三）鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達到100%，工后檢測合格率達85％以上。（四）加強工藝控制，砼外觀質(zhì)量綜合評分明顯提高。（五）采取措施避免預(yù)制梁板內(nèi)膜上浮、控制頂板厚度，保證梁板斷面尺寸符合設(shè)計要求。（六）預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿的質(zhì)量應(yīng)達到壓漿密實，水泥漿強度符合設(shè)計要求。（七）嚴格控制橋面鋪裝砼施工平整度、厚度，并應(yīng)符合規(guī)范要求。（八）采取措施減少砼出現(xiàn)收縮裂縫，盡量達到無裂縫。（九）按結(jié)構(gòu)（部位）、工序總結(jié)形成一批較為先進、成熟，有效控制砼質(zhì)量的工藝和工法。二、主要內(nèi)容1、管理通病：質(zhì)量管理責任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；設(shè)計圖紙復(fù)核不精細；施工技術(shù)交底工作不到位，檢查驗收不規(guī)范、不嚴格。2、施工工藝通?。涸牧希ü橇希┐娣挪灰?guī)范，鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型剛度不夠，施工配合比設(shè)計不合適及施工控制不嚴格，模板制作和安裝質(zhì)量差，砼澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不實。3、實體質(zhì)量：砼強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標，保護層厚度合格率低，蜂窩麻面及露筋。三、有關(guān)要求及實施步驟（一）建立組織機構(gòu)落實工作職責1、組織機構(gòu)：按照總監(jiān)辦要求項目部成立了以項目經(jīng)理為組長的砼通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：2、領(lǐng)導(dǎo)小組負責組織制定周六高速公路第六合同段砼質(zhì)量通病治理活動實施細則，對本項目部各從業(yè)班組進行檢查、指導(dǎo)，對成功經(jīng)驗、好的工藝、工法進行總結(jié)、交流和推廣，組織檢查、評比，對砼質(zhì)量通病治理效果好的班組、個人進行表彰，對治理效果差的班組、個人進行通報批評。3、項目部結(jié)構(gòu)工程師負責各砼質(zhì)量通病的治理工作，檢查、指導(dǎo)活動開展情況。（二）領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責領(lǐng)導(dǎo)小組負責具體落實砼質(zhì)量通病的治理工作，針對本標段結(jié)構(gòu)物類別，詳細研究和優(yōu)化施工工藝，優(yōu)選施工隊伍，加強施工力量，加大人員設(shè)備投入。特別是橋涵工程主要負責人，要進一步增強質(zhì)量意識，高度重視、嚴密組織、做好宣傳、動員，營造好活動氣氛，將質(zhì)量責任細化、分解到施工隊、到班組、到個人，將活動的開展落到實處。結(jié)構(gòu)工程施工是目前各標段施工的重點之一，砼質(zhì)量控制是反映施工管理水平的試金石，要充分認識砼質(zhì)量通病治理的重要性，深入扎實開展好砼質(zhì)量通病治理活動，嚴格落實本項目技術(shù)規(guī)范以及項目辦、總監(jiān)辦文件關(guān)于砼質(zhì)量控制的管理要求，精細施工，保證治理效果。四、治理措施（一）加強施工作業(yè)人員培訓和技術(shù)交底建立嚴格的施工操作人員技術(shù)培訓和技術(shù)交底制度，要求對重點工種如鋼筋下料、焊接、綁扎、模板拼裝、砼振搗、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工種進行技術(shù)培訓，開工前做好細致技術(shù)交底工作。（二）加強施工過程管理1、必須加強砼結(jié)構(gòu)物施工現(xiàn)場組織、調(diào)試、做到工序銜接緊密，模板安裝后應(yīng)盡快進行砼澆注，以防浮塵污染模板影響砼外觀質(zhì)量；各工種配合良好，砼供應(yīng)及時、配比準確、和易性良好、振搗合適。（三）嚴格原材料管控鋼筋（鋼絞線）、水泥、集料等原材料進場、檢驗、存放要符合本項目技術(shù)規(guī)范以及總監(jiān)辦有關(guān)管理要求，發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場并做好記錄。原材料進場檢驗頻率必須滿足規(guī)范要求，進場原材料數(shù)量、廠家、合格證（化驗單）與進場后檢驗報告要一一對應(yīng)，及時報監(jiān)理抽驗。鋼絞線必須庫存。鋼筋露天存放必須嚴格有效覆蓋，所有鋼材必須放在高于原地面不小于50厘米高的支撐物上，嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線），杜絕使用不合格材料。集料存放場地必須硬化，原材料存放種類、規(guī)格界限要分明，標志清晰。（四）規(guī)范鋼筋（鋼絞線）加工、綁扎鋼筋下料、彎曲必須準確、規(guī)范，保證加工完成的同設(shè)計圖紙上同一號鋼筋完全一致。鋼筋焊接應(yīng)符合規(guī)范技術(shù)標準，焊接接頭位置應(yīng)錯開至少50cm。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行圖紙，鋼筋的數(shù)量、位置、間距必須符合設(shè)計要求。綁扎預(yù)制梁板鋼筋籠時，應(yīng)在模架上進行或掛線綁扎，以保證鋼筋位置準確、規(guī)范、整齊一致，預(yù)應(yīng)力管道位置必須準確，固定前必須反復(fù)檢驗控制標高、水平位置，嚴禁擅自挪動預(yù)應(yīng)力管道標高、水平位置，同時預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)平順，符合設(shè)計曲線。鋼筋保護層墊塊可選用專門廠家產(chǎn)品也可自制，材料只能用高強砂漿砼墊塊，強度不得低于同構(gòu)件砼強度，墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計保護層厚度制作，為保證砼外觀質(zhì)量墊塊可做三爪、四爪或球面形。水平面設(shè)置墊塊每平方米不少于6個，豎直設(shè)置每平方米不少于4個，且墊塊必須與鋼筋綁扎牢固。鋼筋（鋼絞線）加工、使用應(yīng)有計劃，鋼筋籠加工綁扎完成后應(yīng)盡快使用，嚴禁長時間露天放置造成鋼筋籠銹蝕。鋼絞線下料應(yīng)在硬化平整的場地上進行，鋼絞線下料、穿束、張拉、灌漿應(yīng)盡可能連續(xù)，盡量縮短暴露時間，以免鋼絞線損傷、銹蝕。（五）慎選、慎用外劑摻加外加劑的品種性能直接影響砼性能，對砼外觀質(zhì)量也有很大影響，要慎重選用熟悉、有使用經(jīng)驗、質(zhì)量穩(wěn)定、有一定生產(chǎn)規(guī)模廠家的產(chǎn)品，并報監(jiān)理審查批準。進場后的外加劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴格保管，外加劑使用，必須準確控制摻加量，應(yīng)按每盤砼用量人工稱量分別包裝使用，杜絕隨用隨稱。我項目部先用時外加劑品牌是江蘇博特牌。（六）嚴格控制配合比各種標號砼配合比必須按規(guī)定報總監(jiān)辦、監(jiān)理組審查批準，砼施工過程，應(yīng)根據(jù)材料含水量的變化情況，及時調(diào)整材料劑量。加強砼拌和管理，保證計量準確、攪拌均勻，防止離析。砼配合比設(shè)計要全面、準確。配合比設(shè)計試配強度一般不大于設(shè)計強度的1.3倍，特殊情況也不得大于1.5倍。嚴格控制砼施工配合比，應(yīng)使用可自動計量的拌合設(shè)備，拌合樓料倉一般不得少于3個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。要嚴格控制砼的拌合時間，摻加了外加劑的砼要適當延長拌和時間，拌和時間不少于3分鐘，防止拌和不勻使砼顏色不一致。拌合樓操作人員必須選用有經(jīng)驗、負責任，并經(jīng)過培訓合格的人員。在拌和站、施工點均要測定砼的坍落度，坍落度必須控制在批準的范圍之內(nèi)。（七）模板、脫模劑模板的使用必須符合本項目的有關(guān)要求，模板應(yīng)加工精細，使用前打磨除銹拋光，拼裝嚴密，不漏漿，模板安裝必須牢固，使用拉桿螺栓固定模板以穿入PVC管內(nèi)，應(yīng)在同一水平線，拉桿螺栓直徑不小于16mm，防止?jié)q模。預(yù)制梁板采用橡膠氣囊，內(nèi)模應(yīng)采取加設(shè)鋼帶等措施防止氣囊上浮保證頂板厚度，預(yù)制梁板底模在鋼筋籠入模前或鋼筋綁扎完成后要徹底清理干凈，防止底模污染影響板底外觀質(zhì)量。脫模劑使用應(yīng)經(jīng)監(jiān)理組批準。脫模劑應(yīng)涂抹均勻，并用棉線重新擦抹一遍，防止脫模劑過多，影響砼外觀質(zhì)量。（八）砼運輸、澆筑砼的運輸、吊裝能力應(yīng)滿足技術(shù)和生產(chǎn)要求，砼的澆注應(yīng)避開夏季中午高溫時間，避免產(chǎn)生收縮裂縫，澆注前徹底清理模板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢。盡量縮短砼層間澆注的間隔時間。選用合適的振搗方式，操作工應(yīng)選擇有經(jīng)驗負責任的熟練工作并經(jīng)培訓上崗。防止過振和漏振，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（九）養(yǎng)生砼構(gòu)件澆注完成后安排專人進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。根據(jù)不同砼構(gòu)件可靈活設(shè)置養(yǎng)生裝置，用土工布全覆蓋，養(yǎng)生期內(nèi)保證砼表面濕潤。（十）鑿毛預(yù)制梁板振搗后應(yīng)抹面、収漿，在砼硬度合適時用鋼刷刷毛，以露出石子為宜，并將浮漿清掃、用高壓水槍沖洗干凈，如刷毛不認真，必須用砼鑿毛錘進行鑿毛。（十一）拆模根據(jù)氣候條件、砼齡期選擇合適的拆模時間，防止拆模過早、過急、過猛造成砼損壞。拆模時發(fā)現(xiàn)砼缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理組，未經(jīng)監(jiān)理組批準，承包人不得進行任何修飾。（十二）沉降縫、變形縫涵洞沉降縫應(yīng)符合設(shè)計要求并保持垂直，且在養(yǎng)護完成后及時按設(shè)計要求切割變形縫，變形縫豎向保持垂直。（十三）張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力砼張位應(yīng)符合本項目技術(shù)規(guī)范和圖紙設(shè)計要求，張拉應(yīng)安排有經(jīng)驗、有責任心并經(jīng)培訓的人員上崗操作，張拉設(shè)備按規(guī)定校驗、孔道壓漿應(yīng)在張拉完成后立即進行，嚴格檢查水泥漿質(zhì)量后壓漿，確保密實。張拉、壓漿過程，必須設(shè)置擋板。非工作人員嚴禁進入作業(yè)范圍。五、幾種常見砼通病的分析治理（一）、混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1)產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準，造成砂漿少，石子多。(2)攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。(3)混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。荒０蹇p隙未堵嚴，水泥漿流失。(5)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。2)防治措施(1)嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，孔洞拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜擼，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴實，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強度級細石混凝土仔細填塞搗實，并養(yǎng)護好。（二）、麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1)產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不百煉成鋼，局部漏漿。(4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2)防治措施(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土的前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。1)產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。2)防治措施(1)在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（四）、露筋混凝土內(nèi)部主筋，副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1)產(chǎn)生的原因(1)澆筑混凝凝土時，鋼鋼筋保護層層墊塊位移移或墊塊太太少或漏放放，致使鋼鋼筋緊貼模模板而造成成外露。(2)鋼筋過密密，石子卡卡在鋼筋上上，使水泥泥砂漿不能能充滿鋼筋筋周圍，造造成露筋。(3)混凝土配配合比不當當，產(chǎn)生離離析，靠模模板部位缺缺漿，漏漿漿或保護層層處混凝土土振搗不實實。混凝土土澆筑時，振振搗棒撞擊擊鋼筋，工工人踩踏鋼鋼筋，使鋼鋼筋位移或或拆膜時缺缺棱，掉角角造成露筋筋。2)防治措施(1)澆筑混凝凝土，應(yīng)保保證鋼筋保保護層厚度度，鋼筋密密集時，應(yīng)應(yīng)選用適當當粒徑的石石子：混凝凝土配合比比準確，并并具有和易易性；澆筑筑高度超過過2M時，應(yīng)應(yīng)用串筒或或溜槽下料料，以防止止離析；模模板應(yīng)充分分濕潤并堵堵好縫隙；；操作時嚴嚴禁撞擊鋼鋼筋或避免免踩踏鋼筋筋，如有踩踩彎或脫扣扣等應(yīng)及時時調(diào)整，保保護層混凝凝土要振搗搗密實；正正確掌握脫脫模時間，防防止過早折折模，碰壞壞棱角。(2)表面露筋筋的，刷洗洗干凈后，在在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿漿，將露筋筋部位抹平平；露筋較較深的鑿去去薄弱混凝凝土，洗刷刷干凈后，用用比原來高高一等級的的細石混凝凝土填塞壓壓實。（五）、縫隙、夾夾層1)產(chǎn)生的原因(1)施工縫或或變形縫處處未清除表表面松動石石子未除去去軟弱混凝凝土層就澆澆筑混凝土土。(2)施工縫處處雜物未清清除干凈或或未灌接縫縫砂漿層，接接縫處混凝凝土未很好好振搗。(3)混凝土澆澆灌高度過過大，未設(shè)設(shè)串簡、溜溜槽，造成成混凝土離離析。2)防治措施(1)認真處理理施工縫及及變形縫表表面，清除除接縫處的的松動石子子、雜物；；接縫處澆澆灌前應(yīng)先先澆50-1000mm厚厚原配合比比無石子砂砂漿，并加加強接縫處處混凝土的的振搗；．．混凝土澆澆灌時的下下料高度大大于2m應(yīng)設(shè)串串簡或溜槽槽。(2)縫隙夾層層不深時，可可將松散混混凝土鑿去去洗刷干凈凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿漿填密實；；縫隙夾層層較深時，應(yīng)應(yīng)清除松散散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物物，用壓力力水沖洗干干凈后支模模，灌細石石混凝土。（六）、缺棱掉掉角1)產(chǎn)生的原因(1)模板未涂涂刷隔離劑劑，或涂刷刷不均，澆澆筑前未充充分濕潤，混混凝土澆筑筑后養(yǎng)護不不好，造成成脫水，強強度降低，拆拆膜時棱角角被粘草。(2)低溫旌工工過早拆除除側(cè)面非承承重模板。(3)拆模時邊邊角受外力力或重物撞撞擊，棱角角被碰掉。2)防治措施(1)模板應(yīng)涂涂刷隔離劑劑，在澆筑筑混凝土前前應(yīng)充分濕濕潤，澆筑筑后應(yīng)認真真澆水養(yǎng)護護；拆除側(cè)側(cè)面非承重重模板時，混混凝土應(yīng)具具有1．2N／ram~以上的強強度；拆模