混凝土施工質(zhì)量通病治理細(xì)則

周六高速公路復(fù)工路基工程第x合同段混凝土施工質(zhì)量通病治理細(xì)則編制：審核：批準(zhǔn)：安徽路橋周六高速復(fù)工路基工程xx標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年7月15日混凝土施工質(zhì)量通病及治理辦法進(jìn)一步加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，提高結(jié)構(gòu)工程安全性，耐久性和美觀性，根據(jù)2010年6月29日，省交通運(yùn)輸廳在合肥召開全省公路水運(yùn)工程砼質(zhì)量通病治理工作座談會(huì)。羅寧副廳長重要講話精神，結(jié)合本項(xiàng)目砼質(zhì)量控制實(shí)際情況，制定本辦法并開展砼通病治理活動(dòng)。一、治理目標(biāo)通過砼質(zhì)量通病治理活動(dòng)，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一"的理念，實(shí)施精細(xì)化管理，達(dá)到全面提高本項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)物的安全性、耐久性和美觀性。（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)砼，有效控制砼強(qiáng)度離散性，砼強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍以內(nèi)。（二）鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。（三）鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)到100%，工后檢測合格率達(dá)85％以上。（四）加強(qiáng)工藝控制，砼外觀質(zhì)量綜合評(píng)分明顯提高。（五）采取措施避免預(yù)制梁板內(nèi)膜上浮、控制頂板厚度，保證梁板斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（六）預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到壓漿密實(shí)，水泥漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（七）嚴(yán)格控制橋面鋪裝砼施工平整度、厚度，并應(yīng)符合規(guī)范要求。（八）采取措施減少砼出現(xiàn)收縮裂縫，盡量達(dá)到無裂縫。（九）按結(jié)構(gòu)（部位）、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟，有效控制砼質(zhì)量的工藝和工法。二、主要內(nèi)容1、管理通?。嘿|(zhì)量管理責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核不精細(xì)；施工技術(shù)交底工作不到位，檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格。2、施工工藝通?。涸牧希ü橇希┐娣挪灰?guī)范，鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型剛度不夠，施工配合比設(shè)計(jì)不合適及施工控制不嚴(yán)格，模板制作和安裝質(zhì)量差，砼澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不實(shí)。3、實(shí)體質(zhì)量：砼強(qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)，保護(hù)層厚度合格率低，蜂窩麻面及露筋。三、有關(guān)要求及實(shí)施步驟（一）建立組織機(jī)構(gòu)落實(shí)工作職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)：按照總監(jiān)辦要求項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的砼通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織制定周六高速公路第六合同段砼質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施細(xì)則，對(duì)本項(xiàng)目部各從業(yè)班組進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)、好的工藝、工法進(jìn)行總結(jié)、交流和推廣，組織檢查、評(píng)比，對(duì)砼質(zhì)量通病治理效果好的班組、個(gè)人進(jìn)行表彰，對(duì)治理效果差的班組、個(gè)人進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。3、項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)各砼質(zhì)量通病的治理工作，檢查、指導(dǎo)活動(dòng)開展情況。（二）領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)具體落實(shí)砼質(zhì)量通病的治理工作，針對(duì)本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物類別，詳細(xì)研究和優(yōu)化施工工藝，優(yōu)選施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工力量，加大人員設(shè)備投入。特別是橋涵工程主要負(fù)責(zé)人，要進(jìn)一步增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，高度重視、嚴(yán)密組織、做好宣傳、動(dòng)員，營造好活動(dòng)氣氛，將質(zhì)量責(zé)任細(xì)化、分解到施工隊(duì)、到班組、到個(gè)人，將活動(dòng)的開展落到實(shí)處。結(jié)構(gòu)工程施工是目前各標(biāo)段施工的重點(diǎn)之一，砼質(zhì)量控制是反映施工管理水平的試金石，要充分認(rèn)識(shí)砼質(zhì)量通病治理的重要性，深入扎實(shí)開展好砼質(zhì)量通病治理活動(dòng)，嚴(yán)格落實(shí)本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范以及項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦文件關(guān)于砼質(zhì)量控制的管理要求，精細(xì)施工，保證治理效果。四、治理措施（一）加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和技術(shù)交底建立嚴(yán)格的施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度，要求對(duì)重點(diǎn)工種如鋼筋下料、焊接、綁扎、模板拼裝、砼振搗、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，開工前做好細(xì)致技術(shù)交底工作。（二）加強(qiáng)施工過程管理1、必須加強(qiáng)砼結(jié)構(gòu)物施工現(xiàn)場組織、調(diào)試、做到工序銜接緊密，模板安裝后應(yīng)盡快進(jìn)行砼澆注，以防浮塵污染模板影響砼外觀質(zhì)量；各工種配合良好，砼供應(yīng)及時(shí)、配比準(zhǔn)確、和易性良好、振搗合適。（三）嚴(yán)格原材料管控鋼筋（鋼絞線）、水泥、集料等原材料進(jìn)場、檢驗(yàn)、存放要符合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范以及總監(jiān)辦有關(guān)管理要求，發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場并做好記錄。原材料進(jìn)場檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)范要求，進(jìn)場原材料數(shù)量、廠家、合格證（化驗(yàn)單）與進(jìn)場后檢驗(yàn)報(bào)告要一一對(duì)應(yīng)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理抽驗(yàn)。鋼絞線必須庫存。鋼筋露天存放必須嚴(yán)格有效覆蓋，所有鋼材必須放在高于原地面不小于50厘米高的支撐物上，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線），杜絕使用不合格材料。集料存放場地必須硬化，原材料存放種類、規(guī)格界限要分明，標(biāo)志清晰。（四）規(guī)范鋼筋（鋼絞線）加工、綁扎鋼筋下料、彎曲必須準(zhǔn)確、規(guī)范，保證加工完成的同設(shè)計(jì)圖紙上同一號(hào)鋼筋完全一致。鋼筋焊接應(yīng)符合規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，焊接接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少50cm。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙，鋼筋的數(shù)量、位置、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎預(yù)制梁板鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在模架上進(jìn)行或掛線綁扎，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確、規(guī)范、整齊一致，預(yù)應(yīng)力管道位置必須準(zhǔn)確，固定前必須反復(fù)檢驗(yàn)控制標(biāo)高、水平位置，嚴(yán)禁擅自挪動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高、水平位置，同時(shí)預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)平順，符合設(shè)計(jì)曲線。鋼筋保護(hù)層墊塊可選用專門廠家產(chǎn)品也可自制，材料只能用高強(qiáng)砂漿砼墊塊，強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件砼強(qiáng)度，墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作，為保證砼外觀質(zhì)量墊塊可做三爪、四爪或球面形。水平面設(shè)置墊塊每平方米不少于6個(gè)，豎直設(shè)置每平方米不少于4個(gè)，且墊塊必須與鋼筋綁扎牢固。鋼筋（鋼絞線）加工、使用應(yīng)有計(jì)劃，鋼筋籠加工綁扎完成后應(yīng)盡快使用，嚴(yán)禁長時(shí)間露天放置造成鋼筋籠銹蝕。鋼絞線下料應(yīng)在硬化平整的場地上進(jìn)行，鋼絞線下料、穿束、張拉、灌漿應(yīng)盡可能連續(xù)，盡量縮短暴露時(shí)間，以免鋼絞線損傷、銹蝕。（五）慎選、慎用外劑摻加外加劑的品種性能直接影響砼性能，對(duì)砼外觀質(zhì)量也有很大影響，要慎重選用熟悉、有使用經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量穩(wěn)定、有一定生產(chǎn)規(guī)模廠家的產(chǎn)品，并報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。進(jìn)場后的外加劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)格保管，外加劑使用，必須準(zhǔn)確控制摻加量，應(yīng)按每盤砼用量人工稱量分別包裝使用，杜絕隨用隨稱。我項(xiàng)目部先用時(shí)外加劑品牌是江蘇博特牌。（六）嚴(yán)格控制配合比各種標(biāo)號(hào)砼配合比必須按規(guī)定報(bào)總監(jiān)辦、監(jiān)理組審查批準(zhǔn)，砼施工過程，應(yīng)根據(jù)材料含水量的變化情況，及時(shí)調(diào)整材料劑量。加強(qiáng)砼拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。砼配合比設(shè)計(jì)要全面、準(zhǔn)確。配合比設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度一般不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.3倍，特殊情況也不得大于1.5倍。嚴(yán)格控制砼施工配合比，應(yīng)使用可自動(dòng)計(jì)量的拌合設(shè)備，拌合樓料倉一般不得少于3個(gè)，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。要嚴(yán)格控制砼的拌合時(shí)間，摻加了外加劑的砼要適當(dāng)延長拌和時(shí)間，拌和時(shí)間不少于3分鐘，防止拌和不勻使砼顏色不一致。拌合樓操作人員必須選用有經(jīng)驗(yàn)、負(fù)責(zé)任，并經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員。在拌和站、施工點(diǎn)均要測定砼的坍落度，坍落度必須控制在批準(zhǔn)的范圍之內(nèi)。（七）模板、脫模劑模板的使用必須符合本項(xiàng)目的有關(guān)要求，模板應(yīng)加工精細(xì)，使用前打磨除銹拋光，拼裝嚴(yán)密，不漏漿，模板安裝必須牢固，使用拉桿螺栓固定模板以穿入PVC管內(nèi)，應(yīng)在同一水平線，拉桿螺栓直徑不小于16mm，防止?jié)q模。預(yù)制梁板采用橡膠氣囊，內(nèi)模應(yīng)采取加設(shè)鋼帶等措施防止氣囊上浮保證頂板厚度，預(yù)制梁板底模在鋼筋籠入模前或鋼筋綁扎完成后要徹底清理干凈，防止底模污染影響板底外觀質(zhì)量。脫模劑使用應(yīng)經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)。脫模劑應(yīng)涂抹均勻，并用棉線重新擦抹一遍，防止脫模劑過多，影響砼外觀質(zhì)量。（八）砼運(yùn)輸、澆筑砼的運(yùn)輸、吊裝能力應(yīng)滿足技術(shù)和生產(chǎn)要求，砼的澆注應(yīng)避開夏季中午高溫時(shí)間，避免產(chǎn)生收縮裂縫，澆注前徹底清理模板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢。盡量縮短砼層間澆注的間隔時(shí)間。選用合適的振搗方式，操作工應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)任的熟練工作并經(jīng)培訓(xùn)上崗。防止過振和漏振，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（九）養(yǎng)生砼構(gòu)件澆注完成后安排專人進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。根據(jù)不同砼構(gòu)件可靈活設(shè)置養(yǎng)生裝置，用土工布全覆蓋，養(yǎng)生期內(nèi)保證砼表面濕潤。（十）鑿毛預(yù)制梁板振搗后應(yīng)抹面、収漿，在砼硬度合適時(shí)用鋼刷刷毛，以露出石子為宜，并將浮漿清掃、用高壓水槍沖洗干凈，如刷毛不認(rèn)真，必須用砼鑿毛錘進(jìn)行鑿毛。（十一）拆模根據(jù)氣候條件、砼齡期選擇合適的拆模時(shí)間，防止拆模過早、過急、過猛造成砼損壞。拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)砼缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理組，未經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)，承包人不得進(jìn)行任何修飾。（十二）沉降縫、變形縫涵洞沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保持垂直，且在養(yǎng)護(hù)完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求切割變形縫，變形縫豎向保持垂直。（十三）張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力砼張位應(yīng)符合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，張拉應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作，張拉設(shè)備按規(guī)定校驗(yàn)、孔道壓漿應(yīng)在張拉完成后立即進(jìn)行，嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量后壓漿，確保密實(shí)。張拉、壓漿過程，必須設(shè)置擋板。非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)范圍。五、幾種常見砼通病的分析治理（一）、混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1)產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。(2)攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時(shí)間不足。(3)混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(5)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。2)防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，孔洞拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜擼，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強(qiáng)度級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)好。（二）、麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1)產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不百煉成鋼，局部漏漿。(4)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2)防治措施(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土的前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。1)產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。2)防治措施(1)在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，并分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（四）、露筋混凝土內(nèi)部主筋，副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1)產(chǎn)生的原因(1)澆筑混凝凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層層墊塊位移移或墊塊太太少或漏放放，致使鋼鋼筋緊貼模模板而造成成外露。(2)鋼筋過密密，石子卡卡在鋼筋上上，使水泥泥砂漿不能能充滿鋼筋筋周圍，造造成露筋。(3)混凝土配配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離離析，靠模模板部位缺缺漿，漏漿漿或保護(hù)層層處混凝土土振搗不實(shí)實(shí)?；炷镣翝仓r(shí)，振振搗棒撞擊擊鋼筋，工工人踩踏鋼鋼筋，使鋼鋼筋位移或或拆膜時(shí)缺缺棱，掉角角造成露筋筋。2)防治措施(1)澆筑混凝凝土，應(yīng)保保證鋼筋保保護(hù)層厚度度，鋼筋密密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的石石子：混凝凝土配合比比準(zhǔn)確，并并具有和易易性；澆筑筑高度超過過2M時(shí)，應(yīng)應(yīng)用串筒或或溜槽下料料，以防止止離析；模模板應(yīng)充分分濕潤并堵堵好縫隙；；操作時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋或避免免踩踏鋼筋筋，如有踩踩彎或脫扣扣等應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整，保保護(hù)層混凝凝土要振搗搗密實(shí)；正正確掌握脫脫模時(shí)間，防防止過早折折模，碰壞壞棱角。(2)表面露筋筋的，刷洗洗干凈后，在在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿漿，將露筋筋部位抹平平；露筋較較深的鑿去去薄弱混凝凝土，洗刷刷干凈后，用用比原來高高一等級(jí)的的細(xì)石混凝凝土填塞壓壓實(shí)。（五）、縫隙、夾夾層1)產(chǎn)生的原因(1)施工縫或或變形縫處處未清除表表面松動(dòng)石石子未除去去軟弱混凝凝土層就澆澆筑混凝土土。(2)施工縫處處雜物未清清除干凈或或未灌接縫縫砂漿層，接接縫處混凝凝土未很好好振搗。(3)混凝土澆澆灌高度過過大，未設(shè)設(shè)串簡、溜溜槽，造成成混凝土離離析。2)防治措施(1)認(rèn)真處理理施工縫及及變形縫表表面，清除除接縫處的的松動(dòng)石子子、雜物；；接縫處澆澆灌前應(yīng)先先澆50-1000mm厚厚原配合比比無石子砂砂漿，并加加強(qiáng)接縫處處混凝土的的振搗；．．混凝土澆澆灌時(shí)的下下料高度大大于2m應(yīng)設(shè)串串簡或溜槽槽。(2)縫隙夾層層不深時(shí)，可可將松散混混凝土鑿去去洗刷干凈凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿漿填密實(shí)；；縫隙夾層層較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)清除松散散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物物，用壓力力水沖洗干干凈后支模模，灌細(xì)石石混凝土。（六）、缺棱掉掉角1)產(chǎn)生的原因(1)模板未涂涂刷隔離劑劑，或涂刷刷不均，澆澆筑前未充充分濕潤，混混凝土澆筑筑后養(yǎng)護(hù)不不好，造成成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度降低，拆拆膜時(shí)棱角角被粘草。(2)低溫旌工工過早拆除除側(cè)面非承承重模板。(3)拆模時(shí)邊邊角受外力力或重物撞撞擊，棱角角被碰掉。2)防治措施(1)模板應(yīng)涂涂刷隔離劑劑，在澆筑筑混凝土前前應(yīng)充分濕濕潤，澆筑筑后應(yīng)認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；拆除側(cè)側(cè)面非承重重模板時(shí)，混混凝土應(yīng)具具有1．2N／ram~以上的強(qiáng)強(qiáng)度；拆模