河北立交橋工程后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

PAGEPAGE31XX高速公路XX至XXXX合同段XX立交橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、《XX高速公路XX至XXXX合同段TXX168+965.9878-20mXX分離式立交橋施工圖設(shè)計(jì)》2、《XX高速公路XX至XX段路基、橋涵工程XX合同段招標(biāo)文件》3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004》4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》5、XX市XX高速公路籌建處、XX高速公路XX西至XX段總監(jiān)辦相關(guān)文件二、工程概況1、XX立交橋位于XX高速公路XX至XXXX合同段XX互通內(nèi)，為主線上跨XX線，中心樁號(hào)XX168+965.987,起點(diǎn)樁號(hào)XX168+883.487,終點(diǎn)樁號(hào)XX169+048.487,全長(zhǎng)165米，交角85o。全橋共計(jì)80片20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁。采用單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。箱梁高120cm，腹板厚18cm，支點(diǎn)處腹板加厚至25cm，底板寬100cm，中梁頂板寬240cm，邊梁頂板寬277.5cm，頂板厚18cm。每片梁設(shè)3道橫隔板，隔板厚35cm。預(yù)制箱梁主要工程量為：C50砼：1645.2m3Φj15.24鋼絞線：45888XXgⅠ級(jí)鋼筋：58087.6XXgⅡ級(jí)鋼筋：339366.5XXg錨具：GVM15-3:240套，GVM15-4:320套，GVM15-5:400套2、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地布置XX立交橋后張預(yù)應(yīng)力砼箱梁在本橋南側(cè)預(yù)制。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，XX年9月10日~10月31日完成40片，XX年3月20日~5月20日完成40片，設(shè)3排共30個(gè)砼胎模。采用汽車吊吊運(yùn)砼和箱梁出池。（預(yù)制場(chǎng)胎模平面布置圖見附表1）。三、資源配置1、人員為保證現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，保證質(zhì)量、促進(jìn)進(jìn)度，根據(jù)工程需要配置如下人員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2人；技術(shù)員2人：材料員1人；材料保管1人；安全員1人；鋼筋工20人；模板工20人；砼工16人；電焊工4人；張拉工6人。2、材料（1）砂、石:本工程砼用石子均由易縣石炕石廠外購(gòu)，集料由質(zhì)地堅(jiān)硬耐久、級(jí)配良好的碎石構(gòu)成，碎石級(jí)配為兩種：4.75mm～9mm，9.5mm～19mm。集料出廠前進(jìn)行清洗和過(guò)篩，以除去雜質(zhì)。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后不同規(guī)格的石料分別存放。砼用砂由易縣堯舜口砂場(chǎng)購(gòu)進(jìn)，為顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、粒徑小于5mm的河砂構(gòu)成。骨料存放場(chǎng)地布置合理，道路通暢，進(jìn)行碎石、砂礫硬化，并將雨水向場(chǎng)外排出。存料場(chǎng)地各種規(guī)格碎石分開堆放，設(shè)置24磚墻隔離，高度不小于1m，隔離墻兩側(cè)設(shè)置1m寬度的排水溝。粒徑小于1cm的骨料覆蓋塑料布進(jìn)行防護(hù)，并依據(jù)檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識(shí)。原材料標(biāo)牌采用60cm×60cm鍍鋅鐵皮制作，綠底白字，華文中宋字體，注明材料規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)。砂中雜質(zhì)的最大含量見下表（砂的檢驗(yàn)批次為200m3）：項(xiàng)目≥C30的砼<C30的砼含泥量（％）≤3≤5其中泥塊含量（％％）≤1.0≤2.0粗集料的技術(shù)要求（石子的檢驗(yàn)批次為500m3）：項(xiàng)目砼強(qiáng)度等級(jí)C55～C400≤C35≥C30<C30石料壓碎指標(biāo)（％％）針片狀顆粒含量量（％）≤12――≤16――――≤15――≤25含泥量（按質(zhì)量量計(jì)）（％％）――――≤1.0≤2.0泥塊含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)）（％％）――――≤0.5≤0.7小于2.5mm的顆顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（％％）≤5≤5≤5≤5（2）水：工程用水采用水質(zhì)良好的地下水。（3）水泥：水泥采用邯鄲“太行山”牌42.5#普通硅酸鹽水泥。運(yùn)到工地后盡快使用。出廠日期超過(guò)3個(gè)月或可能已受潮的水泥做復(fù)核試驗(yàn)，以確定正常使用或降級(jí)使用或不得使用。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥分別存放。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥數(shù)量、生產(chǎn)日期、使用時(shí)間作詳細(xì)記錄。水泥的檢驗(yàn)批次為200t。（4）外加劑：根據(jù)工程特點(diǎn)和施工使用要求，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)選定外加劑的品種。所采用的外加劑是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合《公路工程外加劑（JT/T523-2004）》的規(guī)定。（5）砼配合比設(shè)計(jì)在澆注前30d完成，通過(guò)嚴(yán)格計(jì)算和并試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。（6）鋼筋：按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。進(jìn)場(chǎng)時(shí)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。原材符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）》、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）》、《低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）》的規(guī)定。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合美國(guó)ASTMA-97標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的270級(jí)Φj15.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。錨具采用GVM15系列錨具。進(jìn)場(chǎng)后檢查質(zhì)量證明文件，并按批復(fù)檢。鋼絞線貯存于地面以上0.5m的支承上，地面用5cm細(xì)石砼硬化，防止鋼絞線受潮。波紋管采用不小于0.35mm厚鋼帶卷制而成，其剛度及密封性符合要求。負(fù)彎矩處波紋管采取鍍鋅處理。波紋管存放于墊高的工作棚內(nèi)，防止受雨、受潮及彎折變形。3、施工設(shè)備見附表2：機(jī)械設(shè)備明細(xì)表四、箱梁施工工藝箱梁施工時(shí)，為驗(yàn)證施工工藝方案的合理性，檢驗(yàn)施工機(jī)械性能、施工技術(shù)水平及質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)后續(xù)施工，防止批量生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，先進(jìn)行首件施工，以保證后續(xù)工程不低于作為示范的首件工程的標(biāo)準(zhǔn)。1、模板（1）臺(tái)座和底模：預(yù)制箱梁臺(tái)座具有足夠的強(qiáng)度和剛度，將臺(tái)座與底模制作成一整體，用C30砼作為預(yù)制梁臺(tái)座基礎(chǔ)。第一步先施工100mm厚墊層，寬度同頂板寬。臺(tái)座兩端距端部1.5m、寬度大于設(shè)計(jì)梁底20cm范圍內(nèi)挖深20cm以加固底模，同墊層同時(shí)澆筑，砼標(biāo)號(hào)采用C30。振搗密實(shí)，刮平壓實(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。墊層在后期用同標(biāo)號(hào)砼連接澆筑，最薄處為60~80mm，以利排水。第二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模預(yù)留孔采用硬質(zhì)PVC管，間距1.5m，孔直徑為Φ40，孔中心距砼頂面距離與梁外模下底對(duì)拉螺栓位置對(duì)應(yīng)。底模采用鋼模支設(shè)，鋼模上鉆孔留出PVC管中心位置。底模模板寬度為設(shè)計(jì)梁底寬減5mm，接縫嚴(yán)密，上下用鋼筋卡子固定、木方斜撐支設(shè)牢固。澆筑C30砼，振搗密實(shí)，刮平壓實(shí)。砼頂面按設(shè)計(jì)要求由跨中向下起拋物線形反拱。砼頂面沿長(zhǎng)向兩面預(yù)埋63×100×6mm鐵件，間距為0.4m，鐵件頂面與砼表面平齊。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。敷設(shè)5mm鐵板。鐵板采用熱處理A3鋼，用剪板機(jī)軋制成寬度為設(shè)計(jì)梁底寬減5mm，寬度偏差不得大于2mm。注意保護(hù)邊角，防止彎折，軋制部位（上面）用角磨機(jī)打磨成坡口。鐵板與角鋼預(yù)埋件接觸部位的中心位置用電鉆打雙排Φ8孔，按底模長(zhǎng)度（梁長(zhǎng)加每端預(yù)留400mm）由底模中心（做好標(biāo)記）排布鐵板，鐵板接縫不大于2mm。接縫及打孔處先點(diǎn)焊，寬度及標(biāo)高符合要求后進(jìn)行滿焊。施焊部位一次完成，防止夾渣。注意電流不可過(guò)大，防止施焊部位起拱。剔除藥皮，將鐵板表面及接縫部位打磨平滑。均勻涂刷薄層隔離劑（柴油：機(jī)油=2：1），鋪塑料布覆蓋。（2）側(cè)模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過(guò)底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，松開支腳模板就會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模。側(cè)模上按說(shuō)明書配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體砼能夠振搗密實(shí)。端模也用鋼板制造，端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置，錨下墊板的位置和傾斜角度都精確，符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。芯模采用組合木模，每2m一節(jié)，采用45mm紅松制作，用∠50×5角鋼加肋，芯模上口每隔3m留出30cm×60cm卸料口。芯模安裝時(shí)周圍包裹塑料布，用10#鐵絲綁扎牢固。模板組合安裝完畢，對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)后進(jìn)行下道工序。2、鋼筋骨架的制備和安裝（1）鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋存放與加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)地面高出棚外20cm以上，棚內(nèi)地面采用C15砼硬化。并用塑料布覆蓋，使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于空氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。各類鋼筋做好標(biāo)識(shí)，分類存放，防止混用。（2）鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證及質(zhì)量保證書，并進(jìn)行復(fù)檢，符合要求后使用。（3）鋼筋的制作：嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》進(jìn)行。鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由技術(shù)人員審核后再進(jìn)行下料。下料單中應(yīng)標(biāo)明鋼筋筋號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量及示意圖。先期下料不可過(guò)多，待安裝調(diào)整后再集中下料。盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉法調(diào)直。Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋不大于1%。所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度一般不小于5d。（4）焊接和搭接：按設(shè)計(jì)圖的要求，凡鋼筋直徑≥12mm均采用焊接，鋼筋直徑<12mm圖紙未注明的，連接可采用綁扎。鋼筋接頭采用電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部預(yù)先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋軸線一直；盡量做成雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；焊接采用結(jié)506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫深度（0.3d且不小于4mm），確保焊接質(zhì)量。當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必須清除。受力鋼筋的焊接或搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。搭接長(zhǎng)度對(duì)于C50砼，Ⅰ級(jí)鋼筋為25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為35d，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為：受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做1800彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于10d，搭接處的中心和兩端用鐵絲扎牢。對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d,且不小于500mm）同一根鋼筋不多于一個(gè)接頭。受拉區(qū)接頭的截面面積占總界面面積的百分率不大于50％。鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品，每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的也按一批計(jì)。接頭抗拉、抗彎強(qiáng)度符合該級(jí)鋼筋要求。鋼筋焊接前先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。（5）鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖并按一定的施工順序經(jīng)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置。鋼筋準(zhǔn)確安放，鋼筋的所有交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固，綁扣采用八字扣。鋼筋若與主骨架鋼筋相沖突，可適當(dāng)調(diào)整橫隔板鋼筋，待橫隔板鋼筋就位后，再焊接成骨架。成型的鋼筋骨架用吊車起吊放到施工斷面，主骨架就位后，再扎底板鋼筋，底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4L處，同時(shí)接頭應(yīng)盡量避免在同一截面上，同一截面上的接頭不能超過(guò)50%。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。墊塊采用預(yù)制砼半球形墊塊，下帶三個(gè)10mm高小爪形，用于腹板的墊塊其上應(yīng)栽22#綁絲。墊塊應(yīng)梅花形布置，最大間距不超過(guò)1m。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。注意事項(xiàng)：a.普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)服從預(yù)應(yīng)力管道位置不受影響，普通鋼筋應(yīng)合理的調(diào)整一下。b.預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)相應(yīng)布置，防止丟落。c.預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的間距設(shè)置。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值值檢查方法和頻率率權(quán)值1受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件22個(gè)斷面3同排±102箍筋、橫向水平平筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件55～10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸((mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架330％抽查1寬、高±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30％25保護(hù)層厚度（mmm）±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處33、鋼絞線及波紋管鋼絞線下料時(shí)將鋼絞線吊放在特制鋼筋籠內(nèi)，成盤的鋼絞線在工作臺(tái)一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)用細(xì)石砼筑成長(zhǎng)條形，長(zhǎng)度比需放張的尺寸稍長(zhǎng)。管道采用金屬波紋管，制作波紋管所用的鐵帶厚度不小于0.3mm,負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理。按設(shè)計(jì)要求的橫縱坐標(biāo)點(diǎn)焊固定好定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cm設(shè)置一道，曲線部分間隔為50cm，彎折處采用圓曲線過(guò)渡，保證管道圓順。管道采用大一號(hào)接頭連接，每端旋入10cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥漿進(jìn)入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于3m，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。4、梁體砼澆筑（1）砼的拌制a、拌制砼配料時(shí)，各種衡器保持準(zhǔn)確。每一工作臺(tái)班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備重點(diǎn)校核。計(jì)量設(shè)備定期檢定（超出檢定期限或第二年開工前）。b、對(duì)骨料的含水量每天進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工增加檢定次數(shù)，調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（按質(zhì)量計(jì)）見下表：材料類別允許偏差集中攪拌站攪拌拌水泥±1粗、細(xì)骨料±2水、外加劑±1c、放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料適當(dāng)增加水泥、砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。d、砼采用攪拌站（JS-500和JS-600）集中攪拌。攪拌站經(jīng)計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)計(jì)量認(rèn)證合格后方可使用。攪拌時(shí)自全部材料裝入攪拌筒至開始開始出料的最短攪拌時(shí)間按設(shè)備出場(chǎng)說(shuō)明書的規(guī)定，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，且不低于下標(biāo)的規(guī)定：攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容量（LL）砼坍落度（mmm）<3030～70>70砼最短攪拌時(shí)間間（min）強(qiáng)制式≤15002.51.51.5注：=1\*GB3①攪拌摻入外加劑的砼時(shí)，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1~2min。=2\*GB3②攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少抽查兩次。=3\*GB3③表列時(shí)間從攪拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。在滿足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，盡量選用較小的坍落度。（2）砼的運(yùn)輸a、砼拌和物采用拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定：氣溫（℃）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸輸(min))20~306010~19755~990b、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中以2~4r/min的慢速攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒容積和容積的2/3。c、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、兩盤砼坍落度相差大于1cm時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水。二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。（3）澆筑前檢查的關(guān)鍵工作a.明確預(yù)制的是哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨的邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b.預(yù)埋件（護(hù)欄、橫隔板、伸縮縫等）是否預(yù)埋。c.檢查管道定位，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸線重合，錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合、固定。d.檢查模板斷面尺寸，注意截面變化位置。（4）砼澆筑工藝：a.砼拌和及運(yùn)輸：砼按設(shè)計(jì)要求等級(jí)制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程及試驗(yàn)室提供的配比單進(jìn)行。采用砼拌合站集中拌合砼并采用砼罐車運(yùn)輸砼，拌和過(guò)程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的測(cè)定，每周對(duì)攪拌機(jī)計(jì)量、校驗(yàn)最少一至二次。拌和時(shí)間不小于2分鐘，隨時(shí)檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度相配合。砼進(jìn)入料斗后，由吊車或龍門吊卸料，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁砼在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。b.振搗方法：為保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（Φ50，Φ30）聯(lián)合完成，梁體砼的灌注采用水平分層法，先澆筑底板，后澆腹板（斜向分層），再澆頂板，從梁體兩端向跨中澆注，在跨中合攏。在振搗過(guò)程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制約15-30s，平板式振搗器控制在25-40s，同時(shí)不可過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。振搗過(guò)程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決。（5）施工要點(diǎn)：a.注意底板與腹板、頂板與腹板同澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。b.為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼初凝前將翼板澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。c.錨下鋼筋較密處砼，選擇30型振搗棒振搗，保證砼密實(shí)性。波紋管不能觸碰，防止振裂漏漿。d.腹板部分的砼澆筑到高于振動(dòng)器后再開動(dòng)電機(jī)振搗，兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密，兩側(cè)步灰均勻，邊澆筑邊振動(dòng)。e.澆筑腹板砼時(shí)，待底板砼澆筑完畢稍停30分鐘左右，以防底板砼受壓凸起而使底板超厚。f.芯模組裝牢固，整體性好，底板及兩側(cè)設(shè)置鋼筋支撐，頂板設(shè)槽鋼壓杠，保證梁體各部位截面尺寸準(zhǔn)確。g.刷毛：砼澆筑完畢，箱梁頂面刷毛。用鋼絲刷將頂面刷出露出砼石子面為止。端模拆除后，濕接頭連接處鑿毛，深度約5mm。h.養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)，砼初凝后用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。土工布緊貼梁體，保持濕潤(rùn)不少于7天。箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。（6）、拆模砼澆筑完畢后一般36小時(shí)即可拆模。預(yù)制箱梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPaa）≥C5032梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁13寬度干接縫（梁翼緣緣）±10尺量：3處1濕接縫（梁翼緣緣）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）+0，-5尺量：檢查2個(gè)個(gè)斷面15斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件件位置（mmm）5尺量：每件5、預(yù)應(yīng)力筋張拉：（1）張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線進(jìn)行檢查，保證其無(wú)銹蝕、無(wú)硬傷，鋼鉸線下料時(shí)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前須對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，待同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊達(dá)到100%以上方可進(jìn)行張拉。操作者經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）張拉程序：張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（劃標(biāo)線）→бXX（持荷2min，錨固）鋼鉸線都由兩端同時(shí)張拉，按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。張拉力校核：預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材材張拉以控控制應(yīng)力為為主，以張張拉時(shí)的伸伸長(zhǎng)值進(jìn)行行校核。a.理論伸長(zhǎng)值值計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋平均張張拉應(yīng)力公公式：1-ee-(XXx+μθ)б=бXX（─────）бXX=0..75Ryyb=13995MPaaXXXx+μθ式中：XX考慮慮孔道（每每米）局部部偏差對(duì)摩摩擦影響的的系數(shù)(0.00015)x從張拉拉端至計(jì)算算截面的孔孔道長(zhǎng)度（m）μ--預(yù)應(yīng)力筋與與波紋管之之間的摩擦擦系數(shù)（00.20~~0.255）θ--從張拉端至至計(jì)算截面面曲線孔道道部分切線線的夾角之之和（raad）b.實(shí)際伸長(zhǎng)值值的量測(cè)及及計(jì)算方法法如下：實(shí)際伸長(zhǎng)值除量量測(cè)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值外，再再加上初應(yīng)應(yīng)力時(shí)的推推算伸長(zhǎng)值值?！鱨＝＝△11+△12式中：△11從從初應(yīng)至最最大張拉應(yīng)應(yīng)間的實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值△12初應(yīng)應(yīng)力б0推算伸伸長(zhǎng)值，采采用相鄰級(jí)級(jí)的伸長(zhǎng)值值。張拉完成以后，實(shí)實(shí)際測(cè)量的的伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值之差不不超過(guò)6%%，否則采采取措施予予以調(diào)整。（3）預(yù)應(yīng)力張張拉質(zhì)量的的控制：a.預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉前前，千斤頂頂和油壓表表配套標(biāo)定定，且設(shè)計(jì)計(jì)張拉力在在其行程的的20%~~80%范范圍內(nèi)；b.油油壓表的讀讀數(shù)按標(biāo)定定曲線的回回歸方程計(jì)計(jì)算以保證證系統(tǒng)誤差差；]c.計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值值中采用按按批次進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼絞線的的實(shí)測(cè)彈性性模量；d.張拉前按批批次復(fù)檢錨錨具及夾片片的硬度、靜靜載錨固性性能及外觀觀，合格后后方可使用用；e.仔細(xì)檢查錨錨墊板后砼砼振搗是否否密實(shí)，將錨墊板板表面的浮浮漿清除干干凈，壓漿漿孔內(nèi)灰漿漿等剔出、疏疏通，波紋紋管鐵皮撕撕至錨墊板板以內(nèi)；f.張拉時(shí)應(yīng)將將千斤頂中中心、錨具具中心、孔孔道中心嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)中，保保持“三心一線線”g.按按設(shè)計(jì)張拉拉順序兩端端同時(shí)進(jìn)行行，對(duì)稱張張拉；控制制油速，盡盡量做到兩兩端伸長(zhǎng)一一致；h.采采用標(biāo)準(zhǔn)的的千斤頂限限位板，防防止因每批批鋼絞線的的實(shí)際尺寸寸偏差而出出現(xiàn)刮傷和和滑絲；i.千斤頂在以以下情況下下重新標(biāo)定定：已使用用三個(gè)月；；嚴(yán)重漏油油；主要部部件損壞；；延伸兩出出現(xiàn)系統(tǒng)性性偏大或偏偏小；張拉拉次數(shù)超過(guò)過(guò)200次；；油壓表不不歸零位。j.鋼絞線每束束斷絲或滑滑絲不超過(guò)過(guò)1絲，每個(gè)個(gè)截面斷絲絲之和不超超獲該界面面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%。（44）預(yù)應(yīng)力張張拉安全施施工措施：：a..張拉作業(yè)業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)關(guān)人員不允允許能進(jìn)入入。張拉時(shí)時(shí)千斤頂?shù)牡膶?duì)面及后后面嚴(yán)禁站站人，作業(yè)業(yè)人員站在在千斤頂?shù)牡膬蓚?cè)。b.檢查張拉設(shè)設(shè)備、工具具（千斤頂頂、油泵、壓壓力表、油油管、液壓壓控制閥）是是否符合施施工及安全全的要求。c.高壓油泵與與千斤頂之之間的連接接點(diǎn)各接口口必須完好好無(wú)損，油油泵操作人人員戴防護(hù)眼鏡鏡。d.油泵開動(dòng)時(shí)時(shí)，進(jìn)、回回油速度與與壓力表指指針升降均均勻一致，安安全閥門經(jīng)經(jīng)常保持靈靈敏可靠。e.張拉操作中中若出現(xiàn)異異常情況（油油表震動(dòng)劇劇烈、發(fā)生生漏油、電電機(jī)聲音異異常、滑絲絲等），立立即停機(jī)檢檢查。f.張拉完畢，對(duì)對(duì)張拉施錨錨兩端妥善善保護(hù)。尚尚未灌漿前前，梁端應(yīng)應(yīng)設(shè)圍護(hù)和和擋板。張拉完畢及時(shí)將將外露錨頭頭、夾片縫縫隙進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密封堵，確確保灌漿孔孔道內(nèi)保持持足夠的壓壓力。后張法實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mmm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查300％，每根10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距(mmm)10尺量：抽查300％，每根5個(gè)點(diǎn)13張拉應(yīng)力值符和設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)±6％％尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不不超過(guò)鋼絲絲總數(shù)的1％目測(cè)：每根36、孔孔道壓漿和和封錨：（1）壓漿工作在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉完以后后盡早進(jìn)行行，最遲不不得超過(guò)224小時(shí)。壓壓漿采用一一端活塞式式壓漿泵壓壓漿、另一一端真空泵泵吸漿共同同工作來(lái)完完成。壓漿漿前通過(guò)工工藝試驗(yàn)來(lái)來(lái)驗(yàn)證、提提高操作效效果。壓漿漿泵經(jīng)常維維修保養(yǎng)保保證有足夠夠的工作壓壓力。真空空泵各管路路接口嚴(yán)密密，開動(dòng)時(shí)時(shí)管道真空空度控制在在-0.006～-0.11MPa，不不能到達(dá)時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查查并采取措措施。水泥泥漿的水灰灰比通過(guò)實(shí)實(shí)驗(yàn)確定并并根據(jù)氣溫溫不同而有有所調(diào)整，以符合流動(dòng)性、泌水性和強(qiáng)度的要求。水泥漿充分、連續(xù)攪拌，確保壓漿工作連續(xù)進(jìn)行。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗以清除管道內(nèi)有害物質(zhì)，并用不含油污的壓縮空氣將積水沖出來(lái)。壓漿孔道兩錨頭上的進(jìn)出孔上均安裝一個(gè)帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時(shí)封閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。保持管道內(nèi)有0.5～0.7MPa的壓力。壓漿工序完成后后即可進(jìn)行行封端，封封端前應(yīng)先先清除錨頭頭、墊板、梁梁端銜接處處的油污、灰灰碴，之后后再綁扎鋼鋼筋，立鋼鋼模，灌注注與梁體標(biāo)標(biāo)號(hào)相同的的砼。灌漿時(shí)，每一工工作班留取取不少于33組70.77×70..7×700.7mmm試件進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。壓漿完畢應(yīng)將壓壓漿設(shè)備沖沖刷干凈。當(dāng)氣溫低于5℃℃時(shí)停止壓漿漿。管道內(nèi)內(nèi)水泥漿在在注入488h內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)砼砼溫度不低低于5℃，否則采取取保溫措施施。當(dāng)氣溫溫高于355℃時(shí)，壓漿漿在夜間進(jìn)進(jìn)行。（2）壓漿安全措施：：壓漿區(qū)域無(wú)關(guān)人人員不得進(jìn)進(jìn)入；b.壓漿施工人人員須佩戴戴勞保用品品，防止水水泥漿及外外加劑腐蝕蝕、傷害人人體，扶槍槍應(yīng)人員佩佩戴防護(hù)面面罩，防止止水泥漿傷傷眼；c.壓漿泵操作作人員應(yīng)及及時(shí)控制壓壓漿量和壓壓力表讀數(shù)數(shù)，防止膠膠管受壓過(guò)過(guò)大脹裂。五、確保工程質(zhì)量量和工期的的措施(一))、質(zhì)量保保證建立質(zhì)量保證體體系，以保保證和提高高工程質(zhì)量量為目標(biāo)，形形成一個(gè)有有明確任務(wù)務(wù)，具體職職責(zé)、相應(yīng)應(yīng)權(quán)限、互互相協(xié)調(diào)、互互相促進(jìn)的的有機(jī)整體體，使質(zhì)量量管理制度度化。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)由由項(xiàng)目經(jīng)理理掛帥，項(xiàng)項(xiàng)目總工牽牽頭由各工工程技術(shù)人人員組成。本項(xiàng)目建立保證證質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)實(shí)現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量保證體體系見下頁(yè)頁(yè)。（二）、質(zhì)質(zhì)量檢查程程序質(zhì)量體系結(jié)合工工程施工的的順序、進(jìn)進(jìn)展情況及及時(shí)、有效效地開展工工作。在開開工前負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行：①原材料的的驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)、配合比比設(shè)計(jì)等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工工作；②特殊材料料或工藝的的試驗(yàn)、研研究、論證證及報(bào)批；；③、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備情況的的自檢；④開工報(bào)告告完成及報(bào)報(bào)批。在施工過(guò)程中負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行：：①工序及工工藝過(guò)程的的試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)控制。糾糾正不良操操作方法，改改進(jìn)和提高高落后的施施工工藝水水平，控制制工程的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②記錄整理理施工原始始記錄。③對(duì)完工的的分項(xiàng)工程程或部位進(jìn)進(jìn)行自檢評(píng)評(píng)定，形成成自檢記錄錄，對(duì)自檢檢合格的工程提交交轉(zhuǎn)序申請(qǐng)請(qǐng)報(bào)告。④對(duì)工程施施工過(guò)程中中出現(xiàn)的各各種影響施施工和工程程質(zhì)量的情情況、問(wèn)題題，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改改正和處理理。⑤對(duì)施工出出現(xiàn)的質(zhì)量量事故按規(guī)規(guī)定的程序序和要求進(jìn)進(jìn)行報(bào)告處處理。⑥落實(shí)有關(guān)關(guān)方面關(guān)于于工程施工工及質(zhì)量的的要求或指指令。(三)質(zhì)量保證措施１、工工程施工工工藝控制主要分分部、分項(xiàng)項(xiàng)工程編制制施工方案案，科學(xué)的的組織施工工。在施工工過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常檢查施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及施工工方案落實(shí)實(shí)情況，以以確保施工工生產(chǎn)正常常進(jìn)行。２、工工程材料的的質(zhì)量保證證工程程材料是構(gòu)構(gòu)成建筑工工程的實(shí)體體，對(duì)采購(gòu)購(gòu)的原材料料、材料，建建立健全進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前檢查查驗(yàn)收和取取樣送檢制制度，杜絕絕不合格的的材料進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)。(1))水泥、鋼鋼材及其它它成品半成成品進(jìn)場(chǎng)必必須有出廠廠合格證，并并做材質(zhì)試試驗(yàn)，水泥泥在有效期期內(nèi)用完。(2))地方材料料先調(diào)查料料源，取樣樣試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格并并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可后方可可進(jìn)料。(3)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人人收料，不不合格的材材料拒收。施施工過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)不不合格的材材料及時(shí)清清理出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量管理目標(biāo)確定建立質(zhì)量保證體系組織體系質(zhì)量意識(shí)教育思想體系控制體系質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工過(guò)程的質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部生產(chǎn)計(jì)劃部材料設(shè)備部質(zhì)量檢測(cè)部試驗(yàn)室質(zhì)量信息反饋３、工工程質(zhì)量保保證(1))在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部總工工程師的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)質(zhì)量技術(shù)部部由專職工工程師負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量管理理工作。施施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢員，施施工班組設(shè)設(shè)義務(wù)質(zhì)檢檢員。(2))堅(jiān)持“三檢制”，自檢合合格后，專專職質(zhì)檢員員進(jìn)行全面面檢查驗(yàn)收收。然后由由項(xiàng)目經(jīng)理理部質(zhì)檢工工程師請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收簽認(rèn)認(rèn)。(3))發(fā)現(xiàn)違反反施工程序序，不按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)規(guī)范、規(guī)程程施工，使使用不符合合質(zhì)量要求求的原材料料、成品和和設(shè)備時(shí)，各各級(jí)質(zhì)檢人人員均有權(quán)權(quán)制止，必必要時(shí)可向向主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)提出暫停停施工、進(jìn)進(jìn)行整頓的的建議。(4))施工班組組每月向質(zhì)質(zhì)量技術(shù)部部報(bào)當(dāng)月工工程質(zhì)量報(bào)報(bào)表，進(jìn)行行質(zhì)量分析析，建立健健全各種工工程質(zhì)量臺(tái)臺(tái)帳，收集集整理各種種工程質(zhì)量量資料。４、施施工操作的的質(zhì)量保證證施工操操作者，具具有相應(yīng)的的操作技能能，特別是是重點(diǎn)部位位工程以及及專業(yè)性質(zhì)質(zhì)很強(qiáng)的工工種工程，操操作人員必必須具有相相應(yīng)工種崗崗位的實(shí)踐踐技能。對(duì)對(duì)一些專業(yè)業(yè)技術(shù)工種種，做到考考核持證上上崗。施工操操作中，堅(jiān)堅(jiān)持自檢、互互檢、交接接檢制度。所有工序堅(jiān)持樣板制，有隱（預(yù)）檢要求的必須堅(jiān)持隱（預(yù)）檢制。牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。按已明明確的質(zhì)量量責(zé)任制檢檢查操作者者的落實(shí)情情況，各工工序?qū)嵭胁俨僮髡邟炫婆浦疲岣吒卟僮髡咦宰晕铱刂剖┦┕べ|(zhì)量的的意識(shí)，做做到操作任任務(wù)明確，質(zhì)質(zhì)量責(zé)任清清楚；同時(shí)時(shí)施工操作作者還做到到“原材料把把關(guān)制”，杜絕使使用不合格格的材料。做做好施工工工程的成品品保護(hù)。在整個(gè)個(gè)施工操作作過(guò)程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、，確保工程質(zhì)量。５、人人員素質(zhì)的的質(zhì)量保證證施工管管理層的工工程技術(shù)人人員、專業(yè)業(yè)管理人員員、施工操操作人員通通過(guò)學(xué)習(xí)不不斷提高。各各專業(yè)技工工、高級(jí)技技工等人員員保持相對(duì)對(duì)穩(wěn)定，保保證其工作作的連續(xù)性性及原有操操作技能水水平。６、正正確處理進(jìn)進(jìn)度與質(zhì)量量的關(guān)系生產(chǎn)指指標(biāo)（任務(wù)務(wù)）、進(jìn)度度（任務(wù)）完完成后，必必須檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量是否合合格。擺正正“進(jìn)度必須須服從質(zhì)量量”這個(gè)關(guān)系系。堅(jiān)持好好中求快，好好中求省，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求施工。絕絕不能因?yàn)闉閾尮て诙鲆曎|(zhì)量量。(四)工期目標(biāo)及確保保工期的措措施根據(jù)工程量制定定科學(xué)、合合理的施工工計(jì)劃，并并嚴(yán)格按照照計(jì)劃進(jìn)行行施工，保保證計(jì)劃的的落實(shí)，保保質(zhì)保量。（1）加強(qiáng)施工工計(jì)劃管理理，強(qiáng)調(diào)計(jì)計(jì)劃的科學(xué)學(xué)性、嚴(yán)肅肅性（2）加強(qiáng)施工工資金的管管理，確保保工程款專?？顚Ｓ?，解決“等、靠、要”的錯(cuò)誤思想。（3）加強(qiáng)施工工人員的管管理，提高高施工人員員能力素質(zhì)質(zhì)，在確保質(zhì)質(zhì)量的前提提下，縮短短工序作業(yè)業(yè)時(shí)間，調(diào)調(diào)動(dòng)施工人人員積極性性。（4）加強(qiáng)施工設(shè)備管管理，提高高設(shè)備的完完好率和使使用率，加加快施工進(jìn)進(jìn)度。（5）優(yōu)化施工方案，科科學(xué)組織施施工，采用用先進(jìn)施工工工藝，對(duì)對(duì)重點(diǎn)工序序，準(zhǔn)備各各種應(yīng)急方方案，做好好施工中的的技術(shù)儲(chǔ)備備工作。（6）加強(qiáng)調(diào)度指揮，強(qiáng)強(qiáng)化協(xié)調(diào)力力度，超前前布局謀勢(shì)勢(shì)，及時(shí)解解決問(wèn)題，采采取垂直管管理、橫向向協(xié)調(diào)的強(qiáng)強(qiáng)制手段，減減少中間環(huán)環(huán)節(jié)，提高高決策和工工作效率。（7）做好施工保障工工作，主要要表現(xiàn)在地地方關(guān)系的的協(xié)調(diào)、機(jī)機(jī)械設(shè)備的的完好率、材材料的供應(yīng)應(yīng)和儲(chǔ)備等等（8）實(shí)行施工百分考考核辦法，以以經(jīng)濟(jì)杠桿桿帶動(dòng)施工工進(jìn)度，好好的獎(jiǎng)，差差的罰。六、冬、雨季施施工（一）、雨季施工（1）及時(shí)與當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀蟛坎块T取得聯(lián)聯(lián)系，以取取得氣候變變化的信息息，及時(shí)調(diào)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，合理理安排生產(chǎn)產(chǎn)；（2）做好水泥泥、鋼材等等材料的防防雨工作；；在養(yǎng)生期期內(nèi)覆蓋澆澆筑完的砼砼，防止雨雨水沖刷；；裸露在空空氣中的鋼鋼筋用塑料料布罩住，以以防雨水沖沖刷銹蝕。（3）做好臨建周圍的的排水工作作。（4）、提前作好地材材的儲(chǔ)備工工作，必要要時(shí)租用臨臨時(shí)場(chǎng)地集集中儲(chǔ)備施施工用材，以以免因備料料不足而影影響施工。（5）、雨季前，做好好設(shè)備的防防潮工作以以及供電線線路的維修修、檢查。（二）、冬冬季施工安安排（1）、砼澆筑選擇擇在白天氣氣溫較高時(shí)時(shí)進(jìn)行，并并盡量縮短短施工周期期。（2）、當(dāng)日最低氣氣溫低于--3℃時(shí)，砼拌制前，砂砂、碎石、水水進(jìn)行加熱熱，保證砼砼入模前溫溫度符合規(guī)規(guī)范要求。（3）、養(yǎng)護(hù)砼禁止止?jié)菜?。?）、攪拌站一律律設(shè)立暖棚棚，砼輸送車采采用帆布包包裹。七、安全施工保證證體系及措措施(一))安全保障障組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及人員配配備根據(jù)本本合同的工工程特點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)度是安全管理理工作的重重點(diǎn)，結(jié)合合本標(biāo)段安安全工作實(shí)實(shí)際，認(rèn)真真布署，積積極落實(shí)。建建立“專管成線線、群管成成網(wǎng)”的專兼職職相結(jié)合的的安全保障障體系。安全保障組織機(jī)機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備物資安全檢查施工技術(shù)衛(wèi)生防疫綜合辦公室隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,協(xié)調(diào)各部門搞好安全防衛(wèi)工作,杜絕事故隱患。加強(qiáng)設(shè)備的管理,經(jīng)常對(duì)設(shè)備養(yǎng)護(hù)、維修和檢查。崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育,特殊工種操作人員上崗證,定期與不定期的進(jìn)行安全檢查,制定制度簽訂責(zé)任狀,建立臺(tái)帳,實(shí)施獎(jiǎng)罰。對(duì)每一分項(xiàng)工程制定安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行程序，杜絕野蠻施工。經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防止各類職業(yè)病、流行性、傳染性疾病的發(fā)生，確保施工人員身體健康。(二)安全保障檢查程程序與保障障措施1、預(yù)制制場(chǎng)的安全全防護(hù)設(shè)備安安裝嚴(yán)格按按照施工平平面圖和設(shè)設(shè)備使用說(shuō)說(shuō)明書進(jìn)行行。安全工工作有組織織、有計(jì)劃劃，杜絕發(fā)發(fā)生意外事事故。設(shè)備備安裝完畢畢，必須進(jìn)進(jìn)行綜合性性試運(yùn)轉(zhuǎn)。試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要要有廠方代代理人、工工程技術(shù)人人員、安裝裝人員、操操作使用人人員聯(lián)合參參加，并辦辦理驗(yàn)收手手續(xù)，方準(zhǔn)準(zhǔn)正式使用用。每個(gè)操作地點(diǎn)都都懸掛安全全操作規(guī)程程，操作人人員嚴(yán)格按按程序操作作。每天工工作前，操操作人員全全面檢查傳傳動(dòng)潤(rùn)滑、緊緊固、安全全閥等安全全裝置，確確認(rèn)完好時(shí)時(shí)方能上崗崗作業(yè)。作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故故障需要檢檢修時(shí)，切切斷電源，開開關(guān)加鎖，在在有人監(jiān)護(hù)護(hù)的情況下下進(jìn)行；嚴(yán)嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊檢修，以以免造成人人身傷害。易燃易易爆品、重重要安全裝裝置處懸掛掛安全警告告標(biāo)志和完完好的消防防器材。砼構(gòu)件件模板拆除除后，立即即采取防傾傾覆支撐措措施，兩側(cè)側(cè)每隔610mm有一處可可靠支撐。張張拉梁板時(shí)時(shí)，端頭有有防護(hù)措施施，作業(yè)人人員站在側(cè)側(cè)面監(jiān)護(hù)儀儀表。澆注注梁板砼時(shí)，作業(yè)業(yè)人員站在在工作平臺(tái)臺(tái)上，平臺(tái)臺(tái)臨邊設(shè)護(hù)護(hù)欄防護(hù)。2、施工機(jī)械安全全防護(hù)：（1）各種