深圳市公某道路工程某標綜合管溝試驗段施工方案

xx市xx至xx道路工程Ⅱ標綜合管溝試驗段施工方案xx市xx至xx道路工程Ⅱ標項目部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù)32、工程概況32.1工程概述32.2工程地質(zhì)及水文情況43、施工組織和規(guī)劃73.1進度目標73.2.主要工藝選擇73.3現(xiàn)場臨時加工廠73.4施工組織機構(gòu)73.5主要機械設(shè)備84、基坑開挖與支護工程94.1總體施工順序94.2施工工藝與方法95、質(zhì)量保證措施215.1質(zhì)量管理組織215.2質(zhì)量要素管理215.3主要質(zhì)量保證制度和措施225.4基坑開挖質(zhì)量保證措施235.5止水帶施工質(zhì)量保證措施245.6鋼筋工程質(zhì)量保證措施245.7模板工程質(zhì)量保證措施245.8混凝土工程混凝土缺陷治理方法256、安全保證措施256.1項目安全方針256.2綜合管溝結(jié)構(gòu)施工安全目標256.3綜合管溝構(gòu)造施工安全措施256.4“三寶”、“四口”和臨邊防護266.5料具存放安全要求266.6用電安全267、環(huán)境保護、文明施工措施277.1文明施工、環(huán)境保護目標277.2文明施工、環(huán)境保護機構(gòu)277.3文明施工、環(huán)境工作制度277.4文明施工及環(huán)境保護措施288、勞動力計劃299、進度計劃301、編制依據(jù)本工程實施性施工組織設(shè)計主要依據(jù)招標文件、承包合同、施工設(shè)計圖、地質(zhì)勘察資料等，在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期、降低造價的目標來編制。編制上述文件的主要依據(jù)包括：1、xx市xx至xx道路工程招標文件、承包合同、施工設(shè)計圖；2、我公司現(xiàn)場考察所獲得的調(diào)查資料，巖土工程勘察報告等；3、招標文件及施工設(shè)計、施工過程中涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；4、我公司現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機械設(shè)備配套能力以及資金投入能力；6、相關(guān)的國家行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準，我國相關(guān)的法律、法規(guī)等。2、工程概況2.1工程概述本工程是xx市xx至xx道路工程Ⅱ標綜合管溝工程試驗段，樁號為K6+560~k6+620,全長60m，管溝是以箱涵形式設(shè)計，埋設(shè)在道路綠化帶非機動車道下面，管溝內(nèi)收集了給水、動力、通訊等市政管線。管溝截面形式為矩形箱涵的結(jié)構(gòu)形式，分為雙倉，其中給水、通訊為一倉，電力管線設(shè)為一倉，電力管倉斷面為2000×2800mm，而給水通訊管倉根據(jù)收納的給水管徑的變化分為5100×2800。試驗段樁號K6+600有排風亭一座PFT16及防火墻一道。圖1綜合管溝斷面圖試驗內(nèi)容：1、管溝基礎(chǔ)沉降檢測2、基坑邊坡支護工藝及穩(wěn)定性檢測3、綜合管溝施工工藝及模板臺車的使用性能試驗目的：通過綜合管溝試驗段的施工，確定綜合管溝施工的人員、設(shè)備及施工工藝，以便指導全段綜合管溝的施工。表1主要工程量表序號項目名稱單位工程量1挖土方m376952挖石方m32434噴射混凝土支護護m211885錨桿支護m1806泄水孔m1507截水溝m60*28排水溝m30*29混凝土m3707.110鋼筋t94.0911防水層m295412細石混凝土保護護層m249813頂板隔水層m311514磚墻m313615防水加強層m2212.2工程地質(zhì)及水文情況2.2.1地形地貌擬建龍大高速下穿通道線路場地位于本工程與已建龍大高速公路相交段，場地北接施工堆棄區(qū)，南接魚塘，西端為成氏企業(yè)工業(yè)區(qū)，東端為原鳳凰小學舊址。此場地地貌單元屬剝蝕殘丘，后經(jīng)人工改造，原始地形業(yè)已改變?？辈鞎r鉆孔孔口標高變化于35.30～35.72m。2.2.2場地氣象條件xx市地處亞熱帶地區(qū)，屬南亞熱帶季風氣候，由于受海陸分布和地形等因素的影響，氣候具有冬暖而時有陣寒，夏長而不酷熱的特點。雨量充沛，但季節(jié)分配不均、干濕季節(jié)明顯。春秋季是季風轉(zhuǎn)換季節(jié)，夏秋季有臺風。根據(jù)xx氣象站資料，多年平均氣溫為22.4°C，1月最低，月平均最低氣溫為14.1°C；7月最高，月平均最高溫度28.2°C；極端最低氣溫0.2°C，極端最高氣溫38.7°C。年平均無霜期355天，霜凍機率很小。本區(qū)的降水主要是鋒面雨，其次是臺風雨。全區(qū)平均最大暴雨量為282㎜/d，最大值達385.8㎜/d，歷年平均降水量1800～2200㎜。降水主要集中在夏季（占45～47%）和秋季（占34～36%），其次是春季（占12～16%），冬季為旱季（占4%左右）。全年主要風向為E和NE，多年平均風速2.6～3.6m/s。由于本區(qū)位置瀕海，臺風的影響較顯著。1952年～1978年，臺風共121次，平均每年4.5次，78%集中在7月～9月。最多年份有7次（1958），最少年份只有1次（1976年）。臺風大風的最大風速（2分鐘的平均風速）和極大風速（瞬時風速）的風向都以NEE和NE為主，占42～48%。最大風速主要是11～20m/s，占80%，極大風速主要是10～29m/s，占82%。最大風速也有>30m/s的，共有2次；極大風速也有>40m/s的，共有4次。2.2.3地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造比較復雜，以斷裂構(gòu)造為主。本道路工程位于xx市寶安區(qū)中部，斷裂構(gòu)造調(diào)查及本工程場地勘察資料表明，沒有發(fā)現(xiàn)活動斷裂在本場地經(jīng)過。上述區(qū)域內(nèi)重要斷裂為非全新世活動斷裂，不會對工程場地的穩(wěn)定性造成影響。2.2.4.地層巖性根據(jù)鉆探揭露，沿線場地內(nèi)分布的地層主要有人工填土層、第四系坡洪積層和殘積層，下伏基巖為加里東期混合花崗巖。其野外特征描述如下：2.2.4.1.人工填土層（Qme）人工填土(Qme)①：褐黃、紅褐等色，主要由粘性土混20～40％石英砂粒組成，局部含植物根屑，稍濕，呈稍密狀態(tài)，系近期道路施工堆積形成。所有鉆孔均遇見該層，層厚0.40-7.60米。2.2.4.2.第四系坡洪積層（Qdl+pl）粘土②-1：褐紅、褐黃、灰黃色，不均勻含15～25％石英質(zhì)砂礫，呈稍濕～濕，可塑～硬塑狀態(tài)，搖震無反應，稍有光滑，中等干強度，中等韌性。所有鉆孔均遇見該層，層厚1.40～9.10米。含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土②-2：褐灰、灰黑色，含少量有機質(zhì)，稍具腥臭味，含未完全分解植物根屑，飽和，呈流塑～軟塑狀態(tài)。搖震無反應，稍有光滑，干強度及韌性中等。鉆孔6、8、10號遇見該層，層厚1.10～2.40米。2.2.4.3.第四系殘積層（Qel）砂質(zhì)粘性土③：褐紅、褐黃、灰白等色，系由加里東期混合花崗巖風化殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，殘留10~20%石英顆粒。濕～稍濕，硬塑，局部可塑。搖震無反應，稍有光滑，干強度及韌性較低。所有鉆孔均遇見該層，層厚4.90～17.20米。2.2.4.4.加里東期混合花崗巖（Mr3）全風化混合花崗巖④：褐黃、灰黃色，大部分礦物風化變質(zhì)呈土狀，其中長石呈粉末狀及砂狀，手捻有砂感，無塑性，風化完全，巖芯呈土柱狀。除5、7、9號以外，其余鉆孔均遇見該層，層厚2.20～5.00米。2.2.5.各地層主要物理力學性質(zhì)表2各地層主要物理力學性質(zhì)指標巖土名稱地基承載力基本本容許值[fa0](kPa)壓縮模量ES(MPa)變形模量Eo(MPa)滲透系數(shù)K(㎝/sec)擋土墻與地基土土（巖）的的摩擦系數(shù)數(shù)μQme人工填土①903.55.01.0×10--4/Qdl+pl黏土②-12005.015.05.0×10--50.25含有機質(zhì)粉質(zhì)黏黏土②-21003.04.52.0×10--7/Qel砂質(zhì)黏性土③2205.518.05.0×10--50.30Μγ3全風化④350/40.02.0×10--40.402.2.6.場地水文地質(zhì)2.2.6.1.地表水已建龍大高速公路的排水溝和既有人行通道洞口聚集的地表水為場地內(nèi)主要地表水體。場地屬地表水排泄區(qū)，地表水主要受大氣降水補給，雨季時易形成短暫洪流。2.2.6.2.地下水勘察期間，各鉆孔均遇見地下水，屬上層滯水～潛水類型，主要賦存于人工填土及第四系地層中，受大氣降水及地表水補給水位變化因季節(jié)而異。另外，在加里東期混合花崗巖中還賦存基巖裂隙水，受大氣降水及上層地下水補給，其涌水量大小及徑流規(guī)律主要受地質(zhì)構(gòu)造及節(jié)理裂隙控制。勘察時，測得場地內(nèi)地下水穩(wěn)定水面埋藏深度為4.60～5.20米，水位標高介于30.52～31.12米。2.2.6.3.水質(zhì)分析評價根據(jù)鉆孔水樣分析結(jié)果，地下水在強透水性地層中具中等分解類腐蝕性，在弱透水性地層中具弱分解類腐蝕性；對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋不具腐蝕性。地表水在強透水性地層中具弱分解類腐蝕性，在弱透水性地層中不具腐蝕性；對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋不具腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)及鋼管道具弱腐蝕性。3、施工組織和規(guī)劃3.1進度目標（附施工進度計劃橫道圖）計劃于60天內(nèi)完成3.2.主要工藝選擇管溝基坑采用明挖施工方法，管溝結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板整體現(xiàn)澆施工方法。3.3現(xiàn)場臨時加工廠根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合施工區(qū)域的具體設(shè)置，在綜合管溝施工范圍外的路基上建設(shè)1個臨時堆料場、鋼筋加工廠等場地。3.4施工組織機構(gòu)在本工程項目中，我部將實行項目管理法進行施工組織管理，工程施工采用ISO9001：2000質(zhì)量體系進行質(zhì)量管理。項目管理的工作體系如圖2所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理xx常務副經(jīng)理xx項目副經(jīng)理常務副經(jīng)理xx項目副經(jīng)理xx項目總工xx后勤辦公室安全文明施工部計劃、合同預算部財務部物資設(shè)備部技術(shù)部工程管理部后勤辦公室安全文明施工部計劃、合同預算部財務部物資設(shè)備部技術(shù)部工程管理部砌體工程施工隊安裝工程施工隊測量試驗組軟基施工隊土石方施工隊綜合管溝施工隊防護工程施工隊技術(shù)資料組砌體工程施工隊安裝工程施工隊測量試驗組軟基施工隊土石方施工隊綜合管溝施工隊防護工程施工隊技術(shù)資料組圖2綜合管溝溝施工組織織機構(gòu)圖3.5主要機械設(shè)備施工機械計劃表表（如下圖圖）表3施工機械計劃表表工程部位設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地出廠時間額定功（KW）備注綜合管溝工程反鏟挖掘機WY100C2臺日本1999鋼筋切斷機40MM1臺廣東2001鋼筋調(diào)直機GTJ-4/881臺武漢1995鋼筋彎曲機40MM1臺長沙2001閃光電焊機BS3002臺廣東1998插入式振動器ZX-2510臺廣東19985平板振動器ZX-2510臺廣東20081.1自卸汽車8T15臺日本2001柴油發(fā)電機120KW1臺廣東1999潛水泵Ф82臺廣州20022.2汽車式起重機25T1臺撫順19984、基坑開挖與支護護工程4.1總體施工順序測量放樣→基坑坑開挖→基底承載載力檢測→人工修整整基坑→錨噴砼施施工→墊層施工→綜合管溝溝支架搭設(shè)設(shè)→底板鋼筋筋綁扎→模板安裝→墻身及頂頂板鋼筋綁綁扎→管溝附屬屬構(gòu)筑物預預留孔預埋埋→模板調(diào)整整→澆注砼→拆模養(yǎng)生→管溝附屬屬構(gòu)筑物施施工→頂板及外外墻鋪設(shè)防防水砼→外墻及頂頂板鋪設(shè)粘粘性防水材材料→設(shè)置保護護層→頂板回填填夯實粘性性土隔水層層4.2施工工藝與方法法4.2.1測量放放樣根據(jù)設(shè)計提供的的綜合管溝溝的綜合坐坐標，利用用全站儀將將中軸線放放出，并用用石灰線標標志出。4.2.2基坑開開挖本次試驗段根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工工需要，現(xiàn)現(xiàn)場開挖長長度70米，基坑坑開挖采取取人機結(jié)合合開挖方式式，每層開開挖完成后后要及時的的進行噴錨錨砼進行支支護，保證證邊坡穩(wěn)定定；基坑開開挖及支護護見圖3?；娱_挖到一定定深度后，預預留10cm厚的進行行人工修整整，嚴禁出出現(xiàn)超挖的的現(xiàn)象。人人工修整采采用先邊坡坡后底部的的方式進行行，邊坡休休整采取直直接用鐵鍬鍬鏟除的方方式，這樣樣保證修整整面的光滑滑整潔；基基底修整利利用人工挖挖除的方式式進行，挖挖除后要用用輕型設(shè)備備或工具進進行夯實。圖3基坑開挖挖及支護斷斷面圖4.2.3噴錨支護施施工方案根據(jù)現(xiàn)場的情況況，我部采采用濕噴法進行行施工4.2.3.1材料準準備本項目噴錨砼施施工主要材材料：注漿小導管：長長3米，管子型型號為φ42×335；（2）砼標號：坡面面C20級，坑底底采用C15素砼墊層層；配合比：水：水水泥：砂：：石：外加加劑=00.72：1：3.49：4.62：0.022（3）鋼筋網(wǎng)：φ88@2000mm×200mmm。4.2.3.2施工機具選擇（1）噴射機具性能能要求1）密封性能好，輸輸料連續(xù)均均勻；2）生產(chǎn)能力在33~5立方/小時，允允許輸送的的料徑為225mm；；3）輸送的距離不不小于1000m，垂垂直不小于于30m；（2）空壓機滿足工工作風壓和和耗風壓愛愛，當需要要用單機壓壓時，其排排風量不小小于9立方/minn。（3）混合料采用4400L型型攪拌設(shè)備備。（4）水頭壓力保證證在0.155~0.220Mpaa。4.2.3.3其他準備工作（1）拆除作業(yè)面障障礙物、清清楚開挖面面的浮土等等堆積物；；（2）用高壓風吹清清掃表面；；（3）埋設(shè)噴射砼厚厚度的標志志；（4）作業(yè)區(qū)有良好好的通風和和足夠的照照明裝置；；（5）配套設(shè)施的試試運轉(zhuǎn)；（6）受噴面有滴水水、淋水時時，噴射前前做好治水水工作。4.2.3.4錨桿施工（1）成孔：根據(jù)地地質(zhì)情況采采用鉆機鉆鉆孔，按設(shè)設(shè)計的孔位位布置，進進行測量畫畫線，標出出準確的孔孔位，后按按設(shè)計要求求的孔長、孔孔的俯角和和孔徑進行行鑿孔。（2）錨桿安裝：按按照設(shè)計規(guī)規(guī)定的各排排錨桿的長長度、直徑徑，加工合合格的錨桿桿，（3）注漿：在安好好錨桿的孔孔內(nèi)注入1：1水泥砂漿漿，壓力不不低于0.4MMPa，以確保保錨桿與孔孔壁之間注注滿砂漿，砂砂漿內(nèi)加膨膨脹劑及早早強減水劑劑，注漿采采用由里向向外注，需需將注漿管管插入孔內(nèi)內(nèi)距孔底約約0.5mm處。4.2.3.5噴射作業(yè)（1）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1）鋼筋使用前應應采取清除除污銹；2）鋼筋網(wǎng)在壁面面噴射一層層后進行鋪鋪設(shè)，鋼筋筋網(wǎng)與壁面面的間隙為為30mmm；3）鋼筋網(wǎng)與錨桿桿必須連接接牢固，噴噴射時鋼筋筋不得晃動動4）根據(jù)現(xiàn)場情況況應適當選選擇噴頭和和噴射面的的距離以及及噴頭的仰仰角，保證證鋼筋網(wǎng)與與壁面間隙隙的砼的密密實性；5）若在噴射的過過程中有脫脫落的砼被被鋼筋網(wǎng)架架住，要及及時的清除除出去。（2）作業(yè)順序：分分段分片進進行，自下下而上噴射射；（3）c20級砼噴射射厚度為1100mmm；（4）分層噴射時，后后一噴射應應在前一層層噴射砼終終凝后進行行，若終凝凝一小時再再進行噴射射，應用風風水清洗噴噴層表面。（5）噴射作業(yè)應先先送風后開開機再給料料，結(jié)束時時，應待料料噴完后再再關(guān)風；（6）噴射因故障中中斷時，要要及時的清清理噴管內(nèi)內(nèi)殘余砼4.2.3.6養(yǎng)生噴射砼在終凝22H后開始灑灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時間不不得少于114天4.2.4基坑監(jiān)測為了確?；幼宰陨矸€(wěn)定和和安全，以以及周圍環(huán)環(huán)境的安全全，施工中中必須對基基坑進行全全過程監(jiān)測測?；颖O(jiān)監(jiān)測點布置置見圖4。圖4管溝基坑坑開挖監(jiān)測測點布置示示意圖4.2.4.1檢測項目(1)地表沉降降（管網(wǎng)）(2)水平位移移（管網(wǎng)）(3)土體水平平位移4.2.4.2測點布置及測量量頻率(1)沿縱向每每隔10米布置一沉沉降位移監(jiān)監(jiān)測斷面，基基坑橫向每每側(cè)不少于于3個點，間間距5.0米；(2）每隔20米布布設(shè)一土體體水平位移移檢測孔；；(3）水位觀測孔布布置在重要要建筑物附附近；(4）觀測頻率：每每天2次；4.2.4.3水平位移基坑頂最大水平平允許位移移按照基坑坑最大深度度的1%進行控制制。4.2.4.4基坑監(jiān)測措施(1)基準網(wǎng)的的建立：利利用業(yè)主提提供的控制制網(wǎng)點，工工程開工初初期對其進進行加密，以以便于施工工。本次試試驗段建立立基坑支護護施工變形形與沉降觀觀測網(wǎng)，施施工期間定定期進行變變形沉降觀觀測。(2)基坑支護護變形觀測測①基坑支護水平位位移觀測在基坑邊坡頂上上布置基線線（每基坑坑邊一條），每每條基線上上設(shè)變形觀觀測點，同同時又作為為沉降觀測測點。表4基坑監(jiān)測時間間間隔表基坑開挖期間基坑非開挖期間間備注地下水位一天一次五天一次發(fā)現(xiàn)異常情況進進行連續(xù)監(jiān)監(jiān)測其他監(jiān)測項目兩天一次五天一次4.2.5、綜綜合管溝結(jié)結(jié)構(gòu)施工方方法與技術(shù)術(shù)措施綜合管溝主體結(jié)結(jié)構(gòu)采用CC25防水水砼，抗?jié)B滲標號為S8；采用“雙摻”技術(shù)，內(nèi)內(nèi)摻8％～10％（等量量替代水泥泥）的抗裂裂防水劑。結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)鋪裝裝和水管基基座采用CC20砼，墊墊層采用C15砼。4.2.5.1混凝土墊墊層施工(1)測量放線線在已開挖整平好好后的基坑坑底內(nèi)打好好竹簽作標標高控制樁樁，竹簽間間用細線連連接，以便便于控制好好混凝土的的澆筑標高高。（2）墊層施工因本次綜合管溝溝主體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用一次次澆注，需需要在墊層層施工前預預埋部分拉拉桿。所以以，在基坑坑平整完后后需要按設(shè)設(shè)計布設(shè)拉拉桿，然后后才能進行行墊層混凝凝土施工，墊層混凝土采用商品砼，混凝土的強度等級為C15，罐車運送至現(xiàn)場，采用溜槽下放，人工配合平板振動器平整、振搗。澆筑時應振搗均勻，面層無蜂窩、麻面、裂縫。墊層混凝土澆注完成后須澆水養(yǎng)護至終凝，然后才能進行下道工序施工。4.2.5.2鋼筋工程程（1）鋼筋的存放與保保管首先將鋼筋堆放放場地整平平，表面鋪鋪5-20ccm的石屑屑（或混渣渣），并壓壓實，為便便于排水，在在場地四周周設(shè)小排水水溝。加墊墊墊木使鋼鋼筋離地面面至少200cm。表表面用防雨雨篷布遮蓋蓋。（2）鋼筋配料、下料料施工人員熟悉圖圖紙后，確確定鋼筋的的下料長度度、接頭方方式、鋼筋筋的安裝程程序等細節(jié)節(jié)，并提交交下料單。下下料單經(jīng)審審核批準后后，方可進進行鋼筋的的加工工作作。（3）鋼筋加工及焊接接集中制作成成品品或半成品品。加工時時使用切斷斷機斷料，彎彎曲機成型型，調(diào)直機機調(diào)直、電電弧焊或綁綁扎接長。鋼鋼筋加工場場地臨近鋼鋼筋堆放場場地及施工工現(xiàn)場，以以減少不必必要的運輸輸?？辜翡摻睿◤澠鹌鸾睿﹪栏窀窀鶕?jù)設(shè)計計圖紙彎起起位置施工工。盡量安安排在安裝裝鋼筋前焊焊接，焊接接時，注意意焊接順序序，采取跳跳焊的方法法減少鋼筋筋骨架的變變形。（4）加固、預埋及支支架在墊層或底模板板表面上放放出鋼筋邊邊線，按線線控制鋼筋筋位置和保保護層厚度度。當安裝裝側(cè)板較高高鋼筋時，制制作馬鐙或或側(cè)面支架架臨時固鋼鋼筋，并在在混凝土澆澆筑過程中中于頂部對對鋼筋進行行加固，防防止作業(yè)發(fā)發(fā)生傾倒和和變形。綜綜合管溝預預埋件較多多，注意預預埋其下一一結(jié)構(gòu)的鋼鋼筋，以防防遺漏。（5）接長方法和接頭頭布置焊接及綁扎接頭頭設(shè)置在應應力較小處處，錯開布布置。對于于綁扎，接接頭兩接頭頭距離不小小于1.3倍搭接長長度。對于于焊接接頭頭，在接頭頭區(qū)段內(nèi)同同根不得有有兩個接頭頭，焊接接接頭區(qū)段是是指35d長度范圍圍內(nèi)，但不不小于500cm。分布鋼筋接長采采取綁扎搭搭接的方式式，搭接長長度35d（d為鋼筋直直徑、下同同），接頭頭率控制不不超過50%；主筋接接長使用電電弧焊，單單面焊焊縫縫長度不小小于10d，雙面焊焊不小于5d，接頭率率受壓區(qū)控控制在50%以內(nèi)，受拉區(qū)控控制在25%以內(nèi)。焊焊接時，兩兩根鋼筋搭搭接端部預預先折向一一側(cè)（角度度不超過4度），使使鋼筋軸線線一致。及及時清除焊焊渣。電弧弧焊接及綁綁扎接頭與與鋼筋彎曲曲處距離不不小于10d，不宜設(shè)設(shè)于最大彎彎矩處。（6）箍筋安裝箍筋彎鉤的疊合合處，在綜綜合管溝延延伸方向上上交錯布置置，箍筋間間距均勻符符合規(guī)范要要求。所有有水平筋與與箍筋采取取交錯綁扎扎，主筋與與箍筋的交交叉點全部部綁扎。（7）保護層墊塊和支支墊保護層使用砂漿漿墊塊固定定保護層，埋埋綁扎扎絲絲，保護層層墊塊外露露面光潔，墊墊塊混凝土土的強度高高于混凝土土構(gòu)件的設(shè)設(shè)計強度。墊墊塊設(shè)置于于鋼筋與模模板之間，使使用扎絲扎扎緊，并相相互錯開。為防止上層鋼筋筋下沉及固固定鋼筋骨骨架位置，在在多層鋼筋筋網(wǎng)之間設(shè)設(shè)置短鋼筋筋或馬鐙筋筋支撐，支支撐鋼筋錯錯開布置。其其它特別加加固的位置置，可采用用電焊固定定的方法處處理。鋼筋安裝按照骨骨架、箍筋筋、分布筋筋、其他附附屬鋼筋的的順序進行行。（8）鋼筋施工鋼筋搭接時，要要保證搭接接長度，并并按規(guī)定錯錯開。鋼筋筋制安過程程中，按設(shè)設(shè)計要求埋埋好各種預預埋件，有有防水要求求的墻體和和板體，在在施工縫或或有物體貫貫穿墻體、板板體的位置置要按設(shè)計計要求安裝裝好止水片片。鋼筋加工與安裝裝都要嚴格格遵守《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工與驗收規(guī)規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定和和上述的各各項要求。4.2.5.3預埋件制制作與安裝裝1預埋件的種類根據(jù)設(shè)計圖紙，綜綜合管溝預預埋件主要要為鋼板和和吊環(huán)鋼筋筋。電纜倉倉、通信倉倉內(nèi)的側(cè)墻墻、底板和和頂板、大大沙河橋防防撞墻外側(cè)側(cè)壁、均須預預埋鋼板，規(guī)規(guī)格為250××150××10@8800～30000，防火門門處需埋設(shè)8200×400×110鋼板；電電纜倉和通通信倉的頂頂板底、底底板頂須預預埋吊環(huán)（采采用Φ22鋼筋，為為圓鋼，2個@300000），詳細細見設(shè)計圖圖紙。2預埋鋼板、鋼筋筋吊環(huán)制作作由于預埋鋼板數(shù)數(shù)量大，鋼鋼板制作安安排專業(yè)鋼鋼構(gòu)廠進行行，按照設(shè)設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)格在車床床加工制作作，根據(jù)需需用數(shù)量將將加工好的的鋼板運至至施工現(xiàn)場場。根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙，規(guī)規(guī)格為1000×1000×8的的鋼板設(shè)一一排φ12錨筋與箱箱涵主筋焊焊接。Φ22鋼筋吊環(huán)在現(xiàn)場場鋼筋加工工場制作，按按照設(shè)計圖圖紙進行材材料加工，制制作完成后后有序堆放放在鋼筋棚棚內(nèi)。3預埋件的安裝（1）測量定位：根根據(jù)設(shè)計圖圖紙，按照照預埋件的的分布及間間距在現(xiàn)場場進行測量量放線定位位，并做好好預埋定位位點標記。底底板、側(cè)墻墻預埋鋼板板要在其鋼鋼筋綁扎完完成后進行行；頂板預預埋鋼板及及吊環(huán)要在在模板安裝裝完成、綁綁扎鋼筋前前進行。（2）固定措施：采采用埋弧壓壓力焊的方方法固定預預埋件。①鋼板應放平，并并與銅板電電極接觸緊緊密。②預埋件定位經(jīng)復復核無誤后后，將錨固固鋼筋夾于于夾鉗內(nèi)，應應夾牢；并并應放好擋擋圈，注滿滿焊劑。③接通引弧裝置和和焊接電源源后，應立立即將鋼筋筋上提，引引燃電弧，使使電弧穩(wěn)定定燃燒，再再漸漸下送送。④迅速頂壓時不得得用力過猛猛。⑤敲去炸殼，四周周焊包凸出出鋼筋表面面不得小于于4.0mmm。（3）表層防銹措施施：預埋鋼鋼板、鋼筋筋應用環(huán)氧氧瀝青漆涂涂刷一底二二度防腐。4.2.5.4模模板工程本工程施工所用用模板主要要用在綜合合管溝的側(cè)側(cè)墻和頂板板，采用定定型鋼模模模板作為現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土墻的側(cè)模模及頂板底底模。模板體系系見圖5圖5綜合管管溝模板體體系示意圖圖4.2.5.5混混凝土工程程(1)混凝土的的澆注混凝土澆筑采用用天泵直卸的的方法，混混凝土到達達現(xiàn)場后，材材料試驗員員核準混凝凝土發(fā)車時時間，混凝凝土的品種種、強度等等級，現(xiàn)場場混凝土坍坍落度100~14cm，并隨隨機取樣測測定和做試試塊，嚴格格把好混凝凝土的質(zhì)量量關(guān)。混凝土一次澆注注，在澆注注過程中，底底板混凝土土坍落度10~112cm，側(cè)墻及及頂板混凝凝土12~114cm。不同的分部混凝凝土施工分分述如下：：1底板混凝土施工工底板厚50cmm，混凝土土強度等級級為C25，抗?jié)B等級級為S6。由于管管溝結(jié)構(gòu)較較長，為了了防止底板板混凝土出出現(xiàn)溫度收收縮裂縫，從從而導致管管溝結(jié)構(gòu)漏漏水，混凝凝土水化熱熱問題成了了施工中的的關(guān)鍵問題題。為此采采取如下措措施：（1）優(yōu)化混凝土配合合比，摻入入高效減水水劑和超細細骨料（一一級粉煤灰灰和超細礦礦粉），減減少水灰比比，水泥用用量不大于于280kgg/m3左右。具具體配合比比要通過試試驗室試配配確定。（2）根據(jù)設(shè)計要求，本本工程相鄰鄰變形縫間間距為300.0m，為為混凝土一一次澆筑施施工段，中中間不設(shè)環(huán)環(huán)向施工縫縫。（3）在混凝土澆筑前前24小時內(nèi)對對墊層進行行灑水濕潤潤，采用“一個坡度度、分層澆澆筑、循序序推進、一一次到頂”的斜面分分層法澆筑筑。（4）每個施工段均選選擇沿管溝溝方向澆筑筑，逐層覆覆蓋，沿管管溝方向推推進。澆筑筑混凝土時時保證每個個工作面各各有一臺泵泵工作，各各有一臺泵泵做備用。混混凝土澆注注要連續(xù)，一一氣呵成，不不留任何豎豎向施工冷冷縫。（5）澆筑混凝土時邊邊澆筑邊振振搗，振動動器插入方方式可采用用行列式或或交錯式，不不得混用以以免漏振，振振動棒的移移動距離不不要大于5500mmm，每點振振動時間10～30秒，視混混凝土表面面不再顯著著下沉，不不再出現(xiàn)氣氣泡，表面面泛出灰漿漿為準，振振動順序從從澆筑層的的下端開始始，逐點上上移，操作作時要做到到快插慢拔拔，振搗時時，振動棒棒上下略有有抽動，以以使上下振振動均勻。特特別是在預預埋件周圍圍和變形縫縫周圍，應應加強振搗搗。（6）為了控制板面標標高及平整整度，在側(cè)側(cè)墻的預留留鋼筋上要要做好板面面標高標記記，并焊上上十字筋，特特別注意在在隧道有一一定縱坡的的施工段保保證底板面面標高的變變化，如圖6所示。振振搗密實后后用刮尺修修平，初凝凝后為了防防止板面出出現(xiàn)收縮裂裂縫，再用用灰匙壓抹抹表面。圖6板面標標高控制圖圖2側(cè)墻及頂板板混凝土施施工試驗段綜合管溝溝寬度為88.3m，加加上兩邊工工作面和放放坡寬度，工工作面寬度度可能達到到20m左右，為確確?；炷镣翝仓r兩兩側(cè)模板受受力均勻，采采用對稱澆澆筑方式。從從基坑邊泵泵送混凝土土卸至模板板內(nèi)。在澆注側(cè)墻混凝凝土前，調(diào)調(diào)整混凝土土坍落度，同同時在混凝凝土底板上上安裝固定定好壓腳模模板，然后后開始澆注注混凝土，初初期墻身混混凝土須控控制其澆注注速度，以以防止壓腳腳模爆模，待澆注高度達到2m以上后，方可按正常速度施工；側(cè)墻混凝土采用分層平鋪法施工，分散操作點施工，操作點間距約為2.5米。3混凝土振搗混凝土振搗采用用插入式振振動棒和平平板式振搗搗器相結(jié)合合的方式。管管溝底、頂頂板采用插插入式振動動棒和平板板式振搗器器相結(jié)合的的方法；管管溝側(cè)墻采采用插入式式振動棒振振搗的方法法。振搗時時間為10～30s，并并以混凝土土開始泛漿漿和不冒氣氣泡為準。振搗器移距：插插入式不大大于作用半半徑一倍，插插入下層混混凝土深度度不小于55cm，振振搗時不得得碰撞鋼筋筋、模板、預預埋件和止止水帶等；；表面振搗搗器移距應應與己振搗搗混凝土搭搭接寬度不不小于100cm。采采用平板式式振動器振振搗時，應應邊振邊移移?；炷撩繉庸嘧⒆⒑穸龋蛞虮竟こ淘谠诮Y(jié)構(gòu)施工工上采用插插入式振搗搗器時，故故不超過其其作用部分分長的1.25倍。結(jié)構(gòu)預埋件（管管）和預留留孔洞、鋼鋼筋密集以以及其它特特殊部位，必必須事先制制定措施，施施工中加強強振搗，不不得漏振。4混凝土試件混凝土抗壓、抗抗?jié)B試件在在灌注地點點制作，同同一配合比比的留置組組數(shù)符合下下列規(guī)定：：每澆筑1000m3混凝土留留試件一組組，不足1100m33按一組；；本次試驗驗段共須制制作7組試塊。5混凝土養(yǎng)護根據(jù)配合比中提提供的初凝凝時間，在在初凝后及及時用麻袋袋覆蓋，澆澆水養(yǎng)護，每每天澆水次次數(shù)不少于于7次，使麻麻袋保持潤潤濕；保證證混凝土表表面與內(nèi)部部溫度相差差不超過225℃，滿足溫溫控要求?；旎炷琉B(yǎng)護護時間不少少于7天?；炷恋酿B(yǎng)護護采用專人人負責制，養(yǎng)養(yǎng)護人員分分成兩班，并并做好交接接班的交底底工作。6雨天施工措施混凝土施工前要要密切與氣氣象臺聯(lián)系系，注意天天氣變化，要要備足防雨雨遮蓋材料料，在澆筑筑過程中如如遇雨天，必必須及時將將已澆的尚尚未終凝的的混凝土用用塑料薄膜膜全部遮蓋蓋嚴密，以以免雨水沖沖刷，并派派專人負責責基坑排水水。通知攪攪拌站適當當調(diào)整混凝凝土的塌落落度。7變形縫施工工本工程變形縫按按施工圖紙紙設(shè)置。只只設(shè)置水平平施工縫，不不設(shè)置豎向向施工縫。（3）變形縫的止水帶帶采用中置置式鋼邊橡橡膠止水帶帶，用PE襯墊板填縫縫，雙組分分聚硫密封封膏嵌縫。止止水帶的寬寬度和材質(zhì)質(zhì)的物理性性能均符合合設(shè)計要求求，且無裂裂縫和氣泡泡，接頭斜斜面熱接，不不得疊接，接接縫平整牢牢固，無裂裂口和脫膠膠現(xiàn)象。變變形縫處的的端頭模板板釘填縫板板，填縫板板與嵌入式式橡膠止水水帶中心線線和變形縫縫中心線重重合，并用用模板固定定牢固。止止水帶不得得打孔或用用鐵釘固定定。填縫板板的支撐必必須牢固，不不得跑模。8混凝土施工保證證措施混凝土到達現(xiàn)場場后核對報報碼單，并并在現(xiàn)場作作坍落度核核對，允許許±1～2cm誤差，超超過者立即即通知攪拌拌站調(diào)整，嚴嚴禁在現(xiàn)場場任意加水水，并按規(guī)規(guī)定留足抗抗壓、抗?jié)B滲試件。從攪拌車卸出的的混凝土不不能發(fā)生離離析現(xiàn)象，否否則需重新新攪拌合格格后方可卸卸料。施工縫處的施工工需注意如如下幾點。（1）按設(shè)計要求安置置好止水帶帶；（2）已灌注混凝土強強度：在施施工縫處不不低于1.2Mpa；（3）施工縫處混凝土土必須認真真振搗，使使新舊混凝凝土結(jié)合緊緊密?；炷凉嘧⒌攸c點采取防止止暴曬和雨雨淋措施。混凝土灌注前對對模板、鋼鋼筋、預埋埋件、預留留孔洞、端端頭止水帶帶等進行檢檢查，清除除模板內(nèi)雜雜物，隱蔽蔽驗收合格格后，方可可灌注混凝凝土。底板混凝土沿線線路方向分分層留臺階階灌注，混混凝土灌注注至標高初初凝前，用用表面振搗搗器振一遍遍后再作壓壓實、收漿漿、抹面。結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置置嵌入式止止水帶時，混混凝土灌注注按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：：（1）灌注前校正止水水帶位置，表表面清理干干凈，止水水帶損壞處處應修補好好或更換。（2）頂、底板結(jié)構(gòu)鋼鋼板止水帶帶的下側(cè)混混凝土振實實，將止水水帶壓緊其其表面上后后，方可繼繼續(xù)灌注混混凝土。（3）邊墻處止水帶必必須固定牢牢固，內(nèi)外外側(cè)混凝土土均勻、水水平灌注，保保持止水帶帶位置正確確、平直、無無卷曲現(xiàn)象象?；炷凉嘧⑦^程程中隨時觀觀測模板、支支架、鋼筋筋、預埋件件和預留孔孔洞等情況況，發(fā)現(xiàn)問問題，及時時處理。9防水混凝土施工工保證措施施防水混凝土配合合比采取雙雙摻技術(shù)，把把每立方米米的混凝土土（C255、S6）的水泥泥用量不大大于280kgg/m3，以減少少混凝土的的水化熱，配配合比必須須報設(shè)計和和業(yè)主批準準。防水混凝土的質(zhì)質(zhì)量，在施施工過程中中，按下列列規(guī)定檢查查：（1）防水混凝土的原原材料，必必須進行檢檢查，如有有變化時，及及時調(diào)整混混凝土的配配合比。（2）每班檢查原材料料稱量不少少于兩次。（3）在拌制和澆筑地地點測定混混凝土坍落落度，每班班不少于兩兩次。（4）如混凝土配合比比有變動時時，及時檢檢查本款（1）、（2）點。防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置置的各種鋼鋼筋或綁扎扎鐵絲，不不接觸模板板，固定模模板用的螺螺栓必須穿穿過混凝土土結(jié)構(gòu)時，應應采取可靠靠的止水措措施。模板要架立牢固固，尤其是是擋頭板，不不能出現(xiàn)跑跑?，F(xiàn)象，混混凝土擋頭頭板做到模?？p嚴密，避避免出現(xiàn)水水泥漿漏失失現(xiàn)象且達達到表面規(guī)規(guī)則平整。振搗前先根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)物設(shè)計計好振搗點點的位置，振振搗時間為為10～30s。對新舊舊混凝土結(jié)結(jié)合面、施施工縫、止止水帶位置置要嚴格按按設(shè)計點位位和時間進進行控制振振搗。在防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中有密密集管群穿穿過處、預預埋件或鋼鋼筋稠密處處、預埋大大管徑的套套管處、預預埋面積較較大的金屬屬板處，要要特別注意意其振搗，由由專人負責責監(jiān)督實施施。防水混凝土拆模模時，混凝凝土結(jié)構(gòu)表表面溫度與與周圍氣溫溫差不超過過15℃。4.2.6防水施施工4.2.6.1防水原則則本綜合管溝為明明挖法施工工的箱體式式結(jié)構(gòu)。結(jié)結(jié)構(gòu)以自身身防水為主主，防水工工程設(shè)計遵遵循“以防為主主，剛?cè)峤Y(jié)結(jié)合，多道道防線，綜綜合治理”的原則，并并遵照有關(guān)關(guān)規(guī)范執(zhí)行行。4.2.6.2防水工程程措施管溝結(jié)構(gòu)采用CC25防水水混凝土，抗?jié)B透標號為S6。在側(cè)墻墻身外采用2mm厚自粘防水卷材，砌筑24cm厚磚砌體保護防水卷材。頂板迎水面粉刷2mm厚防水涂料，為保護防水卷材不受鋼筋加工和回填石屑層施工損傷，在頂板設(shè)置7cm厚C20細石混凝土保護層。1施工前的準備工工作組織施工班組認認真學習施施工方案，掌掌握結(jié)構(gòu)及及細部節(jié)點點、接口的的處理方法法，了解所所使用的防防水材料性性能、注意意事項和施施工工藝及及技術(shù)要求求，明確防防水工序的的檢查驗收收步驟和標標準。組織防水材料的的購進，確確保施工用用料充足。對對進場施工工的防水材材料必須提提供產(chǎn)品準準用證明、產(chǎn)產(chǎn)品合格證證以及產(chǎn)品品檢驗證明明。2施工基面處理將墊層平面上的的工程雜物物清除干凈凈，對凸出出部位的地地方進行必必要修整，然然后用清水水將墊層平平面清洗干干凈?；姹仨毱秸卫喂獭Ｓ?2m長直尺尺檢查，基基面與直尺尺間的最大大空隙不超超過5mmm，且每米米長度內(nèi)不不得多于一一處，空隙隙間只允許許有平緩變變化；基層層表面應清清潔干燥。當當干燥有困困難時，應應涂刷潮濕濕基面處理理劑；陰陽陽角處，均均應做成圓圓弧形或鈍鈍角。3施工組織防水工程施工期期間，應根根據(jù)工程進進度進行檢檢查，并做做好記錄，經(jīng)經(jīng)驗收合格格后，方可可繼續(xù)施工工。當下一一工序或相相鄰工程施施工時，應應對防水工工程已完成成的部分妥妥善保護，防防止破壞。防水施工必須備備足合格防防水材料和和配套材料料、施工機機具，配齊齊熟練操作作工。施工工過程中應應執(zhí)行自檢檢、互檢、交交接檢及工工序檢查等等制度。4.2.6.3結(jié)構(gòu)外防防水的施工工方法及技技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計，本結(jié)結(jié)構(gòu)外防水水頂板可采用用有機防水水涂料，亦亦可采用無無機防水涂涂料，側(cè)墻墻與底板采采用防水卷卷材，施工工中應符合合下列規(guī)定定：1涂料涂刷應應先在基面面上涂一層層與涂料相相容的基層層處理劑；；2涂膜應多遍遍完成，涂涂刷應待前前遍涂層干干燥成膜后后進行；3每遍涂刷時時應交替改改變涂層的的涂刷方向向，同層涂涂膜的先后后搭茬寬度度宜為30~500mm；.4涂料防水層層的施工縫縫應注意保保護，搭接接縫寬度應應大于1000mm，接接涂前應將將其甩茬表表面處理干干凈；5涂刷程序應應先做轉(zhuǎn)角角處、穿墻墻管道、變變形縫等部部位的涂料料加強層，然然后進行大大面積涂刷刷。4.2.6.4結(jié)構(gòu)混凝凝土自防水水施工技術(shù)術(shù)措施本管溝結(jié)構(gòu)以自自防水為主主，結(jié)構(gòu)混混凝土均采采用防水混混凝土，混混凝土的自自防水能力力為防水工工作的重點點。除混凝凝土的抗壓壓強度和抗抗?jié)B標號必必須滿足設(shè)設(shè)計要求外外，還必須須具有良好好的抗裂性性能。因此此，應該從從混凝土的的原材料、配配合比、攪攪拌、灌注注及養(yǎng)護等等方面入手手，采取各各種積極措措施，確保保防水混凝凝土的質(zhì)量量。5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理組織建立綜合管溝結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量管管理組織機機構(gòu)，在項項目部質(zhì)量量保證機構(gòu)構(gòu)直接領(lǐng)導導之下。技術(shù)負責人：羅羅衛(wèi)施工負責人：李李富榮質(zhì)檢負責人：李李霞5.2質(zhì)量要素管理如下圖圖（圖7）方案人員物資設(shè)備技術(shù)環(huán)境審批后實施、分級交底方案人員物資設(shè)備技術(shù)環(huán)境審批后實施、分級交底原材、半成品檢驗、管理配備專業(yè)人員、培訓檢驗合格、過程維護施工按標準、規(guī)范要求控制、建立良好環(huán)境方案保證材料質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證操作過程保證機具保證環(huán)境保證工程質(zhì)量保證圖7質(zhì)量管理要素圖5.3主要質(zhì)量保證制制度和措施施1嚴格執(zhí)行技技術(shù)交底制制度（1）將各分項工程的的技術(shù)標準準、質(zhì)量標標準、施工工方法、施施工工藝、保保證質(zhì)量及及安全的措措施等向施施工員、工工班長書面面交底。（2）施工技術(shù)交底，執(zhí)執(zhí)行書面交交底，包括括結(jié)構(gòu)圖、表表和文字。交交底資料應應詳細準確確、直觀，符符合設(shè)計、施施工規(guī)范和和工藝細則則的要求，交交底資料經(jīng)經(jīng)第二人復復核無誤簽簽字后，才才可交付施施工員、工工班長簽收收，原件應應妥善保存存?zhèn)洳?。技技術(shù)交底要要保證有針針對性和可可操作性。（3）工程開工前，項項目經(jīng)理部部工程技術(shù)術(shù)部門根據(jù)據(jù)設(shè)計文件件、圖紙向向施工管理理人員進行行工程內(nèi)容容交底。“施工手冊”內(nèi)容包括括工程名稱稱、工程范范圍、工程程數(shù)量、技技術(shù)標準、質(zhì)質(zhì)量標準、工工期要求、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸等等內(nèi)容，并并定期組織織教育和培培訓。2嚴格執(zhí)行檢查、驗驗收、隱蔽蔽工程驗收收簽證制度度。在施工過程中，堅堅持檢查上上道工序，保保障本道工工序，服務務下道工序序，做好自自檢、互檢檢、交接檢檢。遵循作作業(yè)隊自檢檢，質(zhì)量部部復檢、監(jiān)監(jiān)理驗收的的三級檢查查制度。對對于隱蔽工工程，必須須進行驗收收簽證，并并做好記錄錄。工序完成后經(jīng)自自檢、互檢檢，質(zhì)檢工工程師專檢檢合格后，填填寫隱蔽工工程檢查證證，報監(jiān)理理工程師，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查簽簽認后，再再進行下道道工序施工工。及時組織分部、單單位工程的的驗收，對對不合格品品按規(guī)定進進行處理。3認真做好供應商商選擇，嚴嚴格執(zhí)行材材料進場檢檢驗制度（1）物資采購一律通通過正常渠渠道，建立立物資供應應方或廠家家檔案，從從物資材料料的質(zhì)量、性性能、間隔隔、信譽等等多方位進進行考核；；（2）材料進場后，除除提供合格格的質(zhì)量保保證資料包包括廠家資資質(zhì)、生產(chǎn)產(chǎn)許可證、產(chǎn)產(chǎn)品合格證證、產(chǎn)品出出廠檢驗報報告外，由由材料員同同技術(shù)人、試試驗員、質(zhì)質(zhì)檢員對進進場材料進進行檢驗或或取樣送檢檢。取樣送送檢在有見見證的情況況下進行；；（3）經(jīng)檢驗合格的材材料，按規(guī)規(guī)定進行標標識，不合合格材料一一律退場或或許可情況況下降低等等級使用。5.4基坑開挖質(zhì)量保保證措施（1）測量放樣定出出中心樁、槽槽邊線、堆堆土堆料界界線及臨時時用地范圍圍。（2）開挖前，提前前打設(shè)井點點降水，在在地下水位位穩(wěn)定在槽槽底以下00.5m時時才進行土土方開挖。開開挖后必須須及時支撐撐，以防止止槽壁失穩(wěn)穩(wěn)而導致基基坑坍塌。（3）開挖基坑達設(shè)設(shè)計標高后后，報監(jiān)理理進行地基基承載力試試驗，檢查查驗收合格后后應盡快進進行基底墊墊層施工，以以防滲水浸浸透基底。（4）基坑開挖時其其斷面尺寸寸必須準確確，溝底平平直，溝內(nèi)內(nèi)無塌方，無無積水，無無各種油類類及雜物，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角符合設(shè)設(shè)計要求。（5）挖溝時不允許許破壞溝底底原狀土，若若不可避免免溝底原狀狀土被破壞壞時，必須須用原土夯夯實平整。（6）開挖后的土方方如達到回回填質(zhì)量要要求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理確認后后應用于填填筑材料，不不適用于回回填的土料料棄于業(yè)主主、監(jiān)理指指定地點。（7）基底土質(zhì)與設(shè)設(shè)計不符時時，應報監(jiān)監(jiān)理研究討討論，然后后進行軟基基處理。（8）開挖時應嚴格格按施工方方案規(guī)定的的施工順序序進行土方方開挖施工工，開挖宜宜分層、分分段依次進進行，形成成一定坡度度，以利排排水。（9）開挖完成后，應應及時做好好防護措施施，盡量防防止基土的的擾動。（10）邊坡應嚴格按按圖紙施工工，不允許許欠挖和超超挖，采用用機械開挖挖時，邊坡坡應用人工工修整。（11）夜間開挖時，應應有足夠的的照明設(shè)施施，并要合合理安排開開挖順序，防防止錯挖或或超挖。（12）開挖基槽或管管溝達設(shè)計計標高后，報報監(jiān)理驗收收和做土工工試驗，進進行基底墊墊層施工，以以防滲水浸浸透基底。（13）土方工程挖方方和場地平平整允許偏偏差值見表表5。表5挖方和場地平整整允許偏差差序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1表面標高+0.0、-550用水準儀檢查2長度、寬度-0.0用經(jīng)緯儀、拉線線和尺量檢檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺尺檢查5.5止水帶施工質(zhì)量量保證措施施（1）保證止水帶寬寬度和材質(zhì)質(zhì)的物理性性能符合設(shè)設(shè)計要求，且且無裂縫和和氣泡；接接頭采用熱熱接，不重重疊，接縫縫做到平整整、牢固，不不出出裂口口和脫膠現(xiàn)現(xiàn)象；（2）止水帶中心線線和變形縫縫中心線保保持重合；；（3）防水涂料涂刷刷前，先在在基面上涂涂一層與涂涂料相容的的基層處理理劑；（4）防水涂膜分多多遍完成，每每遍涂刷時時交替改變變涂層的涂涂刷方向，同同層涂膜的的先后搭茬茬寬度控制制在30－50mmm；（5）防水涂料的涂涂刷程序為為：先涂涂涂刷轉(zhuǎn)角處處、穿墻管管道、變形形縫等部位位，后進行行大面積涂涂刷。5.6鋼筋工程質(zhì)量保保證措施（1）鋼筋的級別、直直徑、根數(shù)數(shù)和間距符符合設(shè)計及及施工規(guī)范范要求；鋼鋼筋存放時時設(shè)置防雨雨措施，防防止生銹；；（2）事先確定鋼筋的的安裝順序序，按順序序安裝；（3）鋼筋接頭位置及及焊接質(zhì)量量符合規(guī)范范規(guī)定；（4）容易下沉或移位位的鋼筋使使用支架筋筋或撐筋加加固，防止止于后續(xù)施施工中下沉沉；（5）設(shè)置墊塊保證保保護層的厚厚度，墊塊塊外露面光光潔；塑料料墊塊穩(wěn)固固，保護層層厚度符合合要求；（6）后序施工過程中中，在模扳扳安裝和混混凝土澆筑筑等后序工工作中派鋼鋼筋工跟班班，發(fā)生鋼鋼筋移位、下下沉、傾斜斜等問題及及時處理。5.7模板工程質(zhì)量保保證措施（1）選用合格的材料料和配件，嚴嚴禁使用不不合格材料料和配件；；（2）認真作好模板接接縫處理，接接縫平直、無無翹曲，縫縫隙平整、不不突出于混混凝土一側(cè)側(cè)；（3）鋼模板拆除后認認真檢查修修整，認真真均勻涂刷刷脫模劑；；脫模劑在在模板表面面不聚集、不不遺漏；（4）按要求設(shè)置模板板拉桿、支支撐；對易易跑模的位位置加強支支撐；（5）模板內(nèi)雜物及時時清理，做做到清潔；；（6）在鋼筋安裝和混混凝土澆筑筑過程中，檢檢查模板變變形、移位位、沉降的的情況，出出現(xiàn)問題及及時處理；；（7）當混凝土強度達達到要求時時，方準許許拆除模板板。5.8混凝土工程混凝凝土缺陷治治理方法混凝土缺陷治理理方法（1）麻面對麻面部位用清清水刷洗，充充分濕潤后后用水泥漿漿或水泥砂砂漿抹平。（2）漏筋將外露鋼筋上的的混凝土和和鐵銹清洗洗干凈，再再用1：2水泥砂漿漿抹壓平整整。如露筋筋較深，應應將薄弱混混凝土剔除除，清理干干凈，用高高一等級的的細石混凝凝土搗實，認認真養(yǎng)護。（3）蜂窩小蜂窩可先用水水沖洗干凈凈，用1:2水泥砂漿漿修補；對對于大蜂窩窩，先將松松動的石子子和突出顆顆粒剔除，并并剔成喇叭叭口狀，然然后用清水水沖洗干凈凈、充分潤潤濕，再用用高一級細細石混凝土土搗實，認認真養(yǎng)護。（4）孔洞較大孔洞需要與與監(jiān)理、設(shè)設(shè)計單位共共同研究制制定補強方方案，然后后按批準后后的方案進進行處理。在在處理梁中中孔洞時，在在梁底用支支撐支牢，然然后再將孔孔洞處的不不密實的混混凝土鑿掉掉，鑿成斜斜形，用清清水沖刷干干凈，并保保持濕潤72小時，然然后用高一一等級的細細石混凝土土澆筑。在在細石混凝凝土中一定定劑量的微微膨脹劑。澆澆筑后加強強養(yǎng)護。有有時孔洞大大需支模板板后再澆筑筑混凝土。6、安全保證措施6.1項目安全全方針安全第一、預防防為主。6.2綜合管溝溝結(jié)構(gòu)施工工安全目標標無重傷死亡事故故、無火災災事故，工工傷事故頻頻率<3‰。6.3綜合管管溝構(gòu)造施施工安全措措施（1）模板、鋼筋設(shè)有有牢固的支支撐及架立立，以防傾傾倒；（2）焊接作業(yè)時，及及時收集焊焊渣，并遠遠離易燃、易易爆物品，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)滅火火器；（3）按安全規(guī)程要求求進行操作作，及時維維護鋼筋加加工機械、嚴嚴禁帶病工工作，按安安全規(guī)程要要求進行操操作；（4）起重機吊物下方方嚴禁站人人，派專人人指揮；（5）嚴禁強行拆除模模板。拆除除側(cè)面模板板時，保證證強度達到到2.5MMpa以上，并并保證養(yǎng)護護1d。承重模模板、支架架拆除時，必必須保證強強度達到混混凝土立方方體抗壓強強度標準值值的85%以上上。拆除的的模板、木木方等指定定位置堆放放，及時清清除鐵釘；；（6）開挖基坑時，放放坡開挖，邊邊開挖、邊邊支護。坑坑邊嚴禁堆堆放土方等等重物。基基坑周邊設(shè)設(shè)置圍欄，圍圍欄高度保保證1.22m以上，設(shè)設(shè)置警示標標志。密切切注意邊坡坡穩(wěn)定程度度，不符合合要求時及及時撤離有有關(guān)人員，并并進行邊坡坡加固和處處理；（7）夜間提供足夠的的照明，使使過往車輛輛能看清前前面方向。（8）混凝土攪拌車卸卸料時，嚴嚴禁靠近基基坑邊，距距基坑邊不不小于3..0m。（9）由專人負責基坑坑降、排水水工作，坑坑內(nèi)、外建建立良好的的排水系統(tǒng)統(tǒng)，做到及及時將坑內(nèi)內(nèi)積水排出出坑外，保保持基坑干干燥，以免免積水泡軟軟坡腳土，影影響基坑安安全。（10）基坑和臺背回填填時，設(shè)專專人指揮。6.4“三寶”、“四口”和臨邊防防護（1）進入施工現(xiàn)場人人員，必須須正確佩帶帶安全帽。安安全帽必須須符合GB28811-889標準。（2）凡在墜落高度基基準面2米以上（含含2米），無法法采取可靠靠防護措施施的高處從從事作業(yè)的的人員，必必須正確使使用安全帶帶。安全帶帶必須符合合GB60095-885標準。（3）在施工程內(nèi)各種種水平洞口口、門洞口口等必須防護護。交叉作作業(yè)施工階階段，洞口口防護責任任必須明確確，責任分分包單位負負責維護、管管理，項目目經(jīng)理部負負責監(jiān)督、檢檢查。（4）基坑邊、水池邊邊、結(jié)構(gòu)物物邊等作業(yè)區(qū)域域設(shè)置必要要的防護圍圍欄。6.5料具存放放安全要求求（1）現(xiàn)場材料堆碼高高度不得超超過1.5米，且不得得放置于基基坑邊。（2）采用支架堆料，有有針對性措措施，防止止堆料架失失穩(wěn)傾覆。（3）現(xiàn)場大模板存放放四周設(shè)置置圍護。6.6用電安全全1）施工現(xiàn)場用電電必須符合合建設(shè)部JGJ446-20005標準和有有關(guān)規(guī)定，采采用三相五五線制配電電，嚴禁三三相三線制制。2）臨時用電的布布置按施工工平面圖所所示位置架架空設(shè)