裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量通病及預(yù)控措施

裝配式建筑預(yù)制制制構(gòu)件常常見質(zhì)質(zhì)量通病病、原原因分析析與預(yù)預(yù)控措施施編制：時(shí)間：201777年10月1日第第頁前言裝配式混凝土建建建筑是以以預(yù)制制構(gòu)件為為主要要構(gòu)件，常常見見的預(yù)制制構(gòu)件件種類有有外墻墻板（“三明治”結(jié)構(gòu)），內(nèi)內(nèi)內(nèi)墻板，疊疊合合板，陽陽臺(tái)板板，空調(diào)調(diào)板，樓樓梯，隔隔墻板板，預(yù)制制梁，預(yù)預(yù)制柱等等。構(gòu)構(gòu)件自身身的質(zhì)質(zhì)量是整整個(gè)工工程質(zhì)量量的關(guān)關(guān)鍵，但但因預(yù)預(yù)制構(gòu)件件行業(yè)業(yè)發(fā)展速速度快快、專業(yè)業(yè)人員員和產(chǎn)業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)工人匱匱乏、產(chǎn)產(chǎn)業(yè)配套套不成成熟等因因素，在在預(yù)制構(gòu)構(gòu)件生生產(chǎn)過程程中，預(yù)預(yù)制構(gòu)件件質(zhì)量量通病時(shí)時(shí)有發(fā)發(fā)生，影影響預(yù)預(yù)制構(gòu)件件的外外觀質(zhì)量量和使使用安全全。編制目的降低預(yù)制構(gòu)件在在在生產(chǎn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)等環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量量通病問問題發(fā)發(fā)生頻次次，提提升產(chǎn)品品質(zhì)量量，保證證工程程質(zhì)量。常見的預(yù)制構(gòu)件件件質(zhì)量通通病介介紹預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中中中，由于于方方方面面的的原因因，如混混凝土土配合比比、水水泥質(zhì)量量、砂砂石料規(guī)規(guī)格、施施工工藝藝、蒸蒸養(yǎng)工序序、過過程控制制、運(yùn)運(yùn)輸方式式等因因素造成成預(yù)制制構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量可可控性較較差，從從而會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生各各種各樣樣的質(zhì)質(zhì)量通病病，如如蜂窩、麻麻面面、氣泡泡、缺缺棱掉角角等這這類質(zhì)量量通病病對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)、建建筑通常常都沒沒有很大大影響響，屬于于次要要質(zhì)量缺缺陷，但但在外觀觀要求求較高的的項(xiàng)目目（如清清水混混凝土項(xiàng)項(xiàng)目）中中，這類類問題題就會(huì)成成為主主要問題題。如如平整度度超差差、構(gòu)件件幾何何尺寸偏偏差等等這類質(zhì)質(zhì)量問問題不一一定會(huì)會(huì)造成結(jié)結(jié)構(gòu)缺缺陷，但但可能能影響建建筑功功能和施施工效效率。如如裂紋紋、強(qiáng)度度不足足、鋼筋筋保護(hù)護(hù)層問題題等這這類質(zhì)量量通病病可能影影響到到結(jié)構(gòu)安安全，屬屬于重要要質(zhì)量量缺陷。常見的預(yù)制構(gòu)件件件質(zhì)量通通病、原原因分析析及預(yù)預(yù)控措施施3.1蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局局局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松松，砂漿漿少，石石子多，氣氣泡泡或石子子之間間形成空空隙類類似蜂窩窩狀的的窟窿。其產(chǎn)生原因是：：：混凝土配合比不不不當(dāng)或砂砂、石石、水泥泥、水水計(jì)量不不準(zhǔn)，造造成砂漿漿少，石石子多。砂砂石石級(jí)配不不好，沙沙子少，石石子子多?；炷翑嚢钑r(shí)間間間不夠，攪攪拌拌不均勻勻和易易性差。模具縫隙未堵嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)，造成成澆筑筑振搗時(shí)時(shí)縫隙隙漏漿。一次性澆筑混凝凝凝土或分分層不不清。混凝土振搗時(shí)間間間短，混混凝土土不密實(shí)實(shí)。預(yù)控措施：嚴(yán)格控制混凝土土土配合比比，做做到計(jì)量量準(zhǔn)確確，混凝凝土拌拌合均勻勻，坍坍落度適適合?？刂苹炷翑嚢璋璋钑r(shí)間，最最短短不得少少于規(guī)規(guī)范規(guī)定定。模具拼縫嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分分分層下料料（預(yù)預(yù)制構(gòu)件件端面面高度大大于3300mmm時(shí)時(shí)，應(yīng)分分層澆澆筑，每每層混混凝土澆澆筑高高度不得得超過過300mmmm），分層層振振搗，直直至氣氣泡排除除為止止?；炷翝仓^程程程中應(yīng)隨隨時(shí)檢檢查模具具有無無漏漿、變變形形，若有有漏漿漿、變形形時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采采取補(bǔ)補(bǔ)救措施施。振搗設(shè)備應(yīng)根據(jù)據(jù)據(jù)不同的的混凝凝土品種種、工工作性和和預(yù)制制構(gòu)件的的規(guī)格格形狀等等因素素確定，振振搗搗前應(yīng)制制定合合理的振振搗成成型操作作規(guī)程程。3.2麻面指構(gòu)件表面局部部部出現(xiàn)缺缺漿粗粗糙或形形成許許多小坑坑、麻麻點(diǎn)等，形形成成一個(gè)粗粗糙面面。其產(chǎn)生原因是：：：模具表面粗糙或或或粘附水水泥漿漿渣等雜雜物未未清理于于凈，拆拆模時(shí)混混凝土土表面被被粘壞壞。模具清理及脫模模模劑涂刷刷工藝藝不當(dāng)，致致使使混凝土土中水水分被模模具吸吸去，使使混凝凝土失水水過多多出現(xiàn)麻麻面。摸具拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿。模具隔離劑涂刷刷刷不勻，或或局局部漏刷刷或失失效，混混凝土土表面與與模板板粘結(jié)造造成麻麻面。混凝土振搗不實(shí)實(shí)實(shí)，氣泡泡未排排出，停停在模模板表面面形成成麻點(diǎn)。預(yù)控措施在構(gòu)件生產(chǎn)前，需需要將模具表表面清理干凈凈，做到表面面平整光滑，保保證不出現(xiàn)生生銹現(xiàn)象。模具和混凝土的的的接觸面面應(yīng)涂涂抹隔離離劑，在在進(jìn)行隔隔離劑劑的涂刷刷過程程中一定定要均均勻，不不能出出現(xiàn)漏刷刷或者者是積存存?；炷翍?yīng)分層均均均勻振搗搗密實(shí)實(shí)，至排排除氣氣泡為止止。澆筑混凝土前認(rèn)認(rèn)認(rèn)真檢查查模具具的牢固固性及及縫隙是是否堵堵好。露天生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量保證證措施施。3.3孔洞指混凝土中孔穴穴穴深度和和長(zhǎng)度度均超過過保護(hù)護(hù)層厚度度。其產(chǎn)生的原因是是是：在鋼筋較密的部部部位或預(yù)預(yù)留孔孔洞和埋埋件處處，混凝凝土下下料被擱擱住，未未振搗就就繼續(xù)續(xù)澆筑上上層混混凝土?；炷想x析，砂砂砂漿分離離，石石子成堆堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿漿，又又未進(jìn)行行振搗搗?；炷烈淮蜗铝狭狭线^多、過過厚厚，振搗搗器振振動(dòng)不到到，形形成松散散孔洞洞。混凝土內(nèi)掉入泥泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡住住。預(yù)控措施在鋼筋密集處及及及復(fù)雜部部位，采采用細(xì)石石混凝凝土澆灌灌。認(rèn)真分層振搗密密密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏漏振。砂石中混有粘土土土塊、模模具工工具等雜雜物掉掉入混凝凝土內(nèi)內(nèi)，應(yīng)及及時(shí)清清除干凈凈。3.4氣泡指預(yù)制構(gòu)件脫模模模后，構(gòu)構(gòu)件表表面存在在除個(gè)個(gè)別大氣氣泡外外，細(xì)小小氣泡泡多，呈呈片狀狀密集。其產(chǎn)生的原因是是是：砂石級(jí)配不合理理理，粗集集料過過多，細(xì)細(xì)集料料偏少。骨料大小不當(dāng)，針針片狀顆粒含含量過多。用水量較大，水水水灰比較較高的的混凝土土；脫模劑質(zhì)量效果果果差或選選擇的的脫模劑劑不合合適。與混凝土澆筑中中中振搗不不充分分、不均均勻有有關(guān)。往往往澆澆注厚度度超過過技術(shù)規(guī)規(guī)范要要求，由由于氣氣泡行程程過長(zhǎng)長(zhǎng)，即使使振搗搗的時(shí)間間達(dá)到到要求，氣氣泡泡也不能能完全全排出。預(yù)控措施嚴(yán)格把好材料關(guān)關(guān)關(guān)，控制制骨料料大小和和針片片狀顆粒粒含量量，備料料時(shí)要要認(rèn)真篩篩選，剔剔除不合合格材材料。優(yōu)化混凝土配合合合比。模板應(yīng)清理干凈凈凈，選擇擇效果果較好的的脫模模劑，脫脫模劑劑要涂抹抹均勻勻。分層澆筑，一次次次放料高高度不不宜超過過3000mmm。對(duì)對(duì)于較長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件件預(yù)制梁梁要指指揮天車車來回回移動(dòng)，均均勻勻的布料料。要選擇適宜的振振振搗設(shè)備備，最最佳的振振搗時(shí)時(shí)間，振振搗過過程中要要按照照“快插慢抽抽、上上下抽拔”的方法，操操操作振動(dòng)動(dòng)棒要要直上直直下，快快插慢拔拔，不不得漏振振，振振動(dòng)時(shí)要要上下下抽動(dòng)，每每一一振點(diǎn)的的延續(xù)續(xù)時(shí)間以以表面面呈現(xiàn)浮浮漿為為度，以以便將將氣泡排排出。振振搗棒插插到上上一層的的澆筑筑面下10000mm為宜宜，使使上下層層混凝凝土結(jié)合合成整整體。嚴(yán)嚴(yán)防出出現(xiàn)混凝凝土的的欠振、漏漏振振和超振振現(xiàn)象象。3.5爛根指預(yù)制構(gòu)件澆筑筑筑時(shí)，混混凝土土漿順模模具縫縫隙從模模具底底部流出出或模模具邊角角位置置脫模劑劑堆積積等原因因，導(dǎo)導(dǎo)致底部部混凝凝土面出出現(xiàn)“爛根”。其產(chǎn)生的原因是是是：模具拼接縫隙較較較大，或或模具具固定螺螺栓或或拉桿未未擰固固牢固。模具底部封堵材材材料的材材質(zhì)不不理想及及封堵堵不到位位造成成密封不不嚴(yán)，引引起混凝凝土漏漏漿?；炷岭x析。脫模劑涂刷不均均均勻。預(yù)控措施模具拼縫嚴(yán)密。模具側(cè)模與側(cè)模模模間、側(cè)側(cè)模與與底模間間應(yīng)張張貼密封封條，保保證縫隙隙不漏漏漿；密密封條條材質(zhì)質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足生生產(chǎn)要要求。優(yōu)化混凝土配合合合比。澆澆筑過過程中注注意振振搗方法法、振振搗時(shí)間間，避避免過度度振搗搗。脫模劑應(yīng)涂刷均均均勻，無無漏刷刷、無堆堆積現(xiàn)現(xiàn)象。3.6露筋指混凝土內(nèi)部鋼鋼鋼筋裸露露在構(gòu)構(gòu)件表面面。其產(chǎn)生的原因是是是：在灌筑混凝土?xí)r時(shí)時(shí)，鋼筋筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊位移移或墊塊塊太少少或漏放放，致致使鋼筋筋緊貼貼模具外外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小小，鋼筋筋過密密，石子子卡在在鋼筋上上，使使水泥砂砂漿不不能充滿滿鋼筋筋周圍，造造成成露筋。混凝土配合比不不不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離離折，靠靠模具具部位缺缺漿或或模具漏漏漿。混凝土保護(hù)層太太太小或保保護(hù)層層處混凝凝土漏漏振或振振搗不不實(shí)，或或振搗搗棒撞擊擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋筋，使鋼鋼筋位位移，造造成露露筋。脫模過早，拆模模模時(shí)缺棱棱、掉掉角，導(dǎo)導(dǎo)致露露筋。預(yù)控措施鋼筋保護(hù)層墊塊塊塊厚度、位位置置應(yīng)準(zhǔn)確確，墊墊足墊塊塊，并并固定好好，加加強(qiáng)檢查查。鋼筋稠密區(qū)域，按按規(guī)定選擇適適當(dāng)?shù)氖恿Ａ剑畲罅Ａ讲坏贸^過結(jié)構(gòu)界面最最小尺寸的11/3。保證混凝土配合合合比準(zhǔn)確確和良良好的和和易性性。模板應(yīng)認(rèn)真堵好好好縫隙?；炷琳駬v嚴(yán)禁禁禁撞擊鋼鋼筋，操操作時(shí)，避避免免踩踏鋼鋼筋，如如有踩彎彎或脫脫扣等及及時(shí)調(diào)調(diào)整。正確掌握脫模時(shí)時(shí)時(shí)間，防防止過過早拆模模，碰碰壞棱角角。3.7缺棱掉角角角指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊邊邊角處混混凝土土局部掉掉落，不不規(guī)則，棱棱角角有缺陷陷。其產(chǎn)生的原因是是是：脫模過早，造成成成混凝土土邊角角隨模具具拆除除破損。拆模操作過猛，邊邊角受外力或或重物撞擊保保護(hù)不好棱角角被碰掉。模具邊角灰漿等等等雜物未未清理理干凈，未未涂涂刷隔離離劑或或涂刷不不均勻勻。構(gòu)件成品在脫模模模起吊、存存放放、運(yùn)輸輸?shù)冗^過程受外外力或或重物撞撞擊保保護(hù)不好好棱角角被碰掉掉。預(yù)控措施控制構(gòu)件脫模強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度。脫脫模時(shí)時(shí)，構(gòu)件件強(qiáng)度度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)時(shí)時(shí)要求方方可脫脫模。拆模時(shí)注意保護(hù)護(hù)護(hù)棱角，避避免免用力過過猛。模具邊角位置要要要清理干干凈，不不得粘有有灰漿漿等雜物物。涂刷隔離劑要均均均勻，不不得漏漏刷或積積存。加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件成成成品成品品的保保護(hù)。3.8裂縫裂紋從混凝土表表表面延伸伸至混混凝土內(nèi)內(nèi)部，按按照深度度不同同可分為為表面面裂紋、深深層層裂紋、貫貫穿穿裂紋。貫貫穿穿性裂縫縫或深深層的結(jié)結(jié)構(gòu)裂裂縫對(duì)構(gòu)構(gòu)件的的強(qiáng)度、耐耐久久性、防防水等等造成不不良影影響，對(duì)對(duì)鋼筋筋的保護(hù)護(hù)尤其其不利。產(chǎn)生的原因是：：：混凝土失水干縮縮縮引起的的裂縫縫：成型型后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)當(dāng)，受受到風(fēng)吹吹日曬曬，表面面水分分散失快快。采用含泥量大的的的粉砂配配制混混凝土，收收縮縮大，抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低。不當(dāng)荷載作用引引引起的結(jié)結(jié)構(gòu)裂裂縫，構(gòu)構(gòu)件上上部放置置其他他荷載物物。蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中中中升溫降降溫太太快。預(yù)制構(gòu)件吊裝、碼碼放不當(dāng)引起起的裂縫。預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸輸輸及庫(kù)區(qū)區(qū)堆放放過程中中支墊墊位置不不對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。預(yù)制構(gòu)件較薄、跨跨度大易引起起的裂縫。構(gòu)件拆模過早，混混凝土強(qiáng)度不不足，使得構(gòu)構(gòu)件在自重或或施工荷載下下產(chǎn)生裂縫。鋼筋保護(hù)層過大大大或過小小。預(yù)控措施成型后及時(shí)覆蓋蓋蓋養(yǎng)護(hù)，保保濕濕保溫。優(yōu)化混凝土配合合合比，控控制混混凝土自自身收收縮。控制混凝土水泥泥泥用量，水水灰灰比和砂砂率不不要過大大。嚴(yán)嚴(yán)格控制制砂、石石含泥量量，避避免使用用過量量粉砂。制定詳細(xì)的構(gòu)件件件脫模吊吊裝、碼碼放、倒倒運(yùn)、安安裝方案案并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行。構(gòu)構(gòu)件堆放放時(shí)支支點(diǎn)位置置不應(yīng)應(yīng)引起混混凝土土發(fā)生過過大拉拉應(yīng)力。堆堆放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整整夯實(shí)，有有排排水措施施。堆堆放時(shí)墊墊木要要規(guī)整，水水平平方向要要位于于同一水水平線線上，豎豎向要要位于同同一垂垂直線上上。堆堆放高度度視構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度度、地地面耐壓壓力、墊墊木強(qiáng)度度和堆堆垛穩(wěn)定定性而而定等。禁禁止止在構(gòu)件件上部部放置其其他荷荷載及人人員踩踩踏。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情情情況制定定各類類型構(gòu)件件養(yǎng)護(hù)護(hù)方式，設(shè)設(shè)置置專人進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆拆模吊吊裝前必必須委委托試驗(yàn)驗(yàn)室做做試塊抗抗壓報(bào)報(bào)告，在在接到到試驗(yàn)室室強(qiáng)度度報(bào)告合合格單單后再對(duì)對(duì)構(gòu)件件實(shí)施脫脫模作作業(yè)，從從而保保證構(gòu)件件的質(zhì)質(zhì)量。要要保證證預(yù)制構(gòu)構(gòu)件在在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)達(dá)到脫脫模要要求值，要要求求勞務(wù)班班組優(yōu)優(yōu)化支模模、綁綁扎等工工序作作業(yè)時(shí)間間，加加強(qiáng)落實(shí)實(shí)蒸養(yǎng)養(yǎng)制度，加加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)勞務(wù)務(wù)班組組（蒸養(yǎng)養(yǎng)人員員）的管管理等等。構(gòu)件生產(chǎn)過程嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙紙及變更更施工工，從而而保證證鋼筋保保護(hù)層層厚度符符合要要求。在在進(jìn)行行鋼筋制制作中中，需要要嚴(yán)格格控制鋼鋼筋間間距和保保護(hù)層層的厚度度。如如果鋼筋筋保護(hù)護(hù)層出現(xiàn)現(xiàn)過厚厚的現(xiàn)象象，需需要對(duì)其其進(jìn)行行防裂措措施。同同時(shí)需要要對(duì)管管道預(yù)埋埋部位位以及洞洞口和和邊角部部位采采取一定定的構(gòu)構(gòu)造加強(qiáng)強(qiáng)措施施。減少構(gòu)件制作跨跨跨度，尤尤其是是疊合板板構(gòu)件件。疊合合板在在吊裝過過程中中經(jīng)常會(huì)會(huì)因?yàn)闉榭缍冗^過大而而斷裂。為為了了解決這這一問問題，可可以事事先與設(shè)設(shè)計(jì)單單位溝通通，建建議設(shè)計(jì)計(jì)單位位在進(jìn)行行構(gòu)件件設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)充分分考慮這這一問問題，盡盡量將將疊合板板跨度度控制在在板的的撓度范范圍內(nèi)內(nèi)，以減減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝過程程中疊合合板的的損壞。3.9色差指混凝土在施工工工及養(yǎng)護(hù)護(hù)過程程中存在在不足足，造成成構(gòu)件件表面色色差過過大，影影響構(gòu)構(gòu)件外觀觀質(zhì)量量。尤其其是清清水構(gòu)件件直接接采用混混凝土土的自然然色作作為飾面面，因因而混凝凝土表表面質(zhì)量量直接接影響構(gòu)構(gòu)件的的整體外外觀質(zhì)質(zhì)量。所所以混混凝土表表面應(yīng)應(yīng)平整、色色澤澤均勻、無無碰碰損和污污染現(xiàn)現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因是是是：原材料變化及配配配料偏差差。攪拌時(shí)間不足，水水泥與砂石料料拌合不均勻勻，造成色差差影響?；炷猎谑┕ぶ兄兄校捎谟谑褂糜霉ぞ叩牡牟划?dāng)當(dāng)，如振振動(dòng)棒棒接觸模模板振振搗，將將會(huì)在在混凝土土構(gòu)件件表面形形成振振動(dòng)棒印印，而而影響構(gòu)構(gòu)件外外觀效果果。由于混凝土的過過過振造成成混凝凝土離析析出現(xiàn)現(xiàn)水線狀狀，形形成類似似裂縫縫狀影響響外觀觀，同時(shí)時(shí)經(jīng)常常引起不不必要要的麻煩煩與懷懷疑?；炷恋牟痪鶆騽騽蛐曰蛘哒哂捎谟跐仓^過程中中出現(xiàn)較較長(zhǎng)的的時(shí)間間間斷，造造成混凝凝土接接茬位置置形成成青白顏顏色的的色差、不不均均性。由于施工中振動(dòng)動(dòng)動(dòng)過渡，造造成成混凝土土離析析或者形形成花花斑狀（石石子子外露點(diǎn)點(diǎn)），大大面積的的狀態(tài)態(tài)，不僅僅是外外觀質(zhì)量量差而而且混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度降低低很多多。模板的表面不光光光潔，未未將模模板清理理干凈凈。模板漏漿。在混混混凝土澆澆筑過過程中，透透過過不貼密密的部部分出現(xiàn)現(xiàn)漏漿漿、漏水水。由由于水泥泥的流流失和隨隨著混混凝土養(yǎng)養(yǎng)生的的進(jìn)行水水分的的蒸發(fā)，在在不不貼密部部位就就形成麻麻面、翻翻砂。脫模劑涂刷不均均均勻。養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。混混混凝土澆澆筑完完成后進(jìn)進(jìn)入養(yǎng)養(yǎng)護(hù)階段段，由由于養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)各各部分濕濕度或或者溫度度等的的差異太太大，造造成混凝凝土凝凝固不同同步而而產(chǎn)生接接茬色色差。局部缺陷修復(fù)。預(yù)控措施（1）模板控制制對(duì)鋼模板內(nèi)表面面面進(jìn)行刨刨光處處理，保保證鋼鋼模板內(nèi)內(nèi)表面面的清潔潔。模模板接縫縫處理理要嚴(yán)密密（貼貼密封條條等措措施），防防止止漏漿。模模板板脫模劑劑應(yīng)涂涂刷均勻勻，防防止模板板粘皮皮和脫模模劑不不均色差差。（2）混凝土的的配配合比控制制制嚴(yán)格控制混凝土土土配合比比，經(jīng)經(jīng)常檢查查，做做到計(jì)量量準(zhǔn)確確，保證證拌合合時(shí)間，混混凝凝土拌和和均勻勻，坍落落度適適宜。檢檢查砂砂率是否否滿足足要求。（3）嚴(yán)格控制制混混凝土的塌塌塌落度，保保持持澆筑過過程中中塌落度度的一一致。（4）原材料的的控控制對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原原原材料經(jīng)經(jīng)取樣樣復(fù)試合合格后后，應(yīng)立立即進(jìn)進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的每批批來料料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比比，發(fā)發(fā)現(xiàn)有明明顯色色差的不不得使使用。清清水混混凝土生生產(chǎn)過過程中，一一定定要嚴(yán)格格按試試驗(yàn)確定定的配配合比投投料，不不得帶任任何隨隨意性，并并嚴(yán)嚴(yán)格控制制水灰灰比和攪攪拌時(shí)時(shí)間，隨隨氣候候變化隨隨時(shí)抽抽驗(yàn)砂子子、碎碎石的含含水率率，及時(shí)時(shí)調(diào)整整用水量量。（5）施工工藝藝控控制1）澆筑過程連連連續(xù)，因特特殊殊原因需需要暫暫停的，停停滯滯時(shí)間不不能超超過混凝凝土的的初凝。2）控制下料的的的高度和厚厚度度，一次次下料料不能超超過330cmm，嚴(yán)嚴(yán)防因下下料太太厚導(dǎo)致致的振振搗不充充分。3）嚴(yán)格控制振振振搗時(shí)間和和質(zhì)質(zhì)量，振振搗距距離不能能超過過振搗半半徑的的1.5倍，防防止漏振振和過過振。振振搗棒棒插入下下一層層混凝土土的深深度，保保證深深度在5～10cmm，振振搗時(shí)間間以混混凝土翻翻漿不不再下沉沉和表表面無氣氣泡泛泛起為止止。4）嚴(yán)格控制混混混凝土的入入模模溫度和和模板板溫度，防防止止因溫度度過高高導(dǎo)致貼貼模的的混凝土土提前前凝固。5）嚴(yán)格控制混混混合料的攪攪拌拌時(shí)間。（6）養(yǎng)護(hù)控制制（蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)）1）構(gòu)件澆筑成成成型后覆蓋蓋進(jìn)進(jìn)行蒸汽汽養(yǎng)護(hù)護(hù)，蒸養(yǎng)養(yǎng)制度度如下：：靜停停-升溫-恒溫-降溫≈1-2hh++2h++4hh+2hh，根根據(jù)天氣氣狀況況可做適適當(dāng)調(diào)調(diào)整。①靜停1-2小小小時(shí)（根據(jù)據(jù)實(shí)實(shí)際天氣氣溫度度及塌落落度可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整）。②升溫速度控制制制在15℃/小時(shí)。③恒溫最高溫度度度控制在6600℃。④降溫速度1555℃，當(dāng)構(gòu)件件的的溫度與與大氣氣溫度相相差不不大于200℃時(shí)，撤除除覆覆蓋。2）測(cè)溫人員填填填寫測(cè)溫記記錄錄，并認(rèn)認(rèn)真做做好交接接記錄錄。（7）混凝土表表面面缺陷修補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)控制措措施拆模過程中由于于于混凝土土本身身含氣量量過大大或者振振搗不不夠，其其表面面局部會(huì)會(huì)產(chǎn)生生一些小小的氣氣孔等缺缺陷，構(gòu)構(gòu)件在拆拆模過過程中也也可能能碰撞掉掉角等等。因此此，拆拆模后應(yīng)應(yīng)立即即對(duì)表面面進(jìn)行行修復(fù)，并并保保證修復(fù)復(fù)用的的混凝土土與構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度度一致致，用的的原材材料相同同，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件件相同同。3.10飛邊指構(gòu)件拆模后由由由漏砂或或多于于砂漿形形成的的毛邊、飛飛刺刺等。其產(chǎn)生的原因是是是：模具嚴(yán)重變形，拼拼縫不嚴(yán)，在在振搗時(shí)砂漿漿外流形成飛飛邊。成型時(shí)板面超高高高，拆模模后板板面多余余的混混凝土或或灰漿漿形成飛飛邊、毛毛刺。側(cè)模下面的底模模模上的灰灰渣等等雜物未未清理理干凈，振振搗搗時(shí)漏漿漿造成成飛邊。預(yù)控措施模板制作時(shí)應(yīng)合合合理選材材，嚴(yán)嚴(yán)格控制制各部部分尺寸寸，盡盡可能減減少縫縫隙。模具使用一定周周周期內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行行復(fù)檢，不不合合格模具具，及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)，修修復(fù)合格格后方方可使用用。成型時(shí)多余混凝凝凝土要及及時(shí)鏟鏟除，不不使構(gòu)構(gòu)件超高高。注意清理側(cè)模下下下面對(duì)額額底模模的灰渣渣等雜雜物清理理干凈凈。3.11水紋指構(gòu)件拆模后構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面面局部部有水紋紋狀痕痕跡，類類似波波浪。其產(chǎn)生的原因是是是：水泥性能較差，混混凝土保水性性差、泌水率率大。施工中未及時(shí)清清清除泌水水。預(yù)控措施優(yōu)先選用保水性性性好的水水泥，保保證拌合合時(shí)間間。連續(xù)澆筑，生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)中表層層砼若若有明顯顯泌水水要及時(shí)時(shí)清除除，采取取鏟掉掉更換新新料的的辦法處處理。3.12砂斑、砂砂線、起起皮指混凝土表面出出出現(xiàn)條狀狀起砂砂的細(xì)線線或斑斑塊，有有的地地方起皮皮，皮皮掉了之之后形形成砂毛毛面。其產(chǎn)生的原因是是是：直接原因是混凝凝凝土和易易性不不好，泌泌水嚴(yán)嚴(yán)重。深深層次次的原因因是骨骨料級(jí)配配不好好、砂率率偏低低、外加加劑保保水性差差、混混凝土過過振等等。表面起皮的一個(gè)個(gè)個(gè)重要原原因是是混凝土土二次次抹面不不到位位，沒有有把泌泌水形成成的浮浮漿壓到到結(jié)構(gòu)構(gòu)層里。同同時(shí)時(shí)也可能能是蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)升溫溫速度太太快，引引起表面面爆皮皮。預(yù)控措施選用普通硅酸鹽鹽鹽水泥。通過配合比確定定定外加劑劑的適適宜摻量量。調(diào)調(diào)整砂率率和摻摻合料比比例，增增強(qiáng)混凝凝土粘粘聚性。采采用用連續(xù)繼繼配和和二區(qū)中中砂。嚴(yán)格控制粗骨料料料中的含含泥量量、泥塊塊含量量、石粉粉含量量、針片片狀含含量。通過試驗(yàn)確定合合合理的振振搗工工藝（振振搗方方式、振振搗時(shí)時(shí)間）。表表面面起皮的的構(gòu)件件，應(yīng)當(dāng)當(dāng)加強(qiáng)強(qiáng)二次抹抹面質(zhì)質(zhì)量控制制，同同時(shí)嚴(yán)格格控制制構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制制度。3.13預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度度不足足問題指同批混凝土試試試塊的抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度按《混混凝凝土強(qiáng)度度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定評(píng)評(píng)定不不合格。其其產(chǎn)產(chǎn)生的原原因是是：（1）原材料質(zhì)質(zhì)量量差1）水泥質(zhì)量不不不良。主要要反反映在兩兩個(gè)方方面：一一是水水泥實(shí)際際活性性（強(qiáng)度度）低低，主要要原因因是水泥泥出廠廠質(zhì)量差差、保保管條件件差或或貯存時(shí)時(shí)間過過長(zhǎng)，水水泥結(jié)結(jié)塊，活活性降降低。二二是水水泥安定定性不不合格，導(dǎo)導(dǎo)致致混凝土土強(qiáng)度度不夠。2）骨料（砂、石石石）質(zhì)量量不合合格，石石子本本身強(qiáng)度度不夠夠，砂子子含泥泥量超標(biāo)標(biāo)。3）拌合水質(zhì)量量量不合格。④外加劑質(zhì)質(zhì)量量差。（2）配合比不不合合適混凝土配合比是是是決定強(qiáng)強(qiáng)度的的重要因因素之之一，其其中水水灰比大大小直直接影響響混凝凝土強(qiáng)度度，施施工過程程中材材料計(jì)量量不準(zhǔn)準(zhǔn)確，外外加劑劑使用方方法錯(cuò)錯(cuò)誤或質(zhì)質(zhì)量差差。（3）施工工藝藝存存在問題1）混凝土拌制制制時(shí)間短且且不不均勻，影影響響強(qiáng)度。2）運(yùn)輸條件和和和運(yùn)輸設(shè)備備差差，運(yùn)輸輸距離離較遠(yuǎn)，在在運(yùn)運(yùn)輸中使使混凝凝土產(chǎn)生生離析析。3）澆筑方法不不不當(dāng)，成型型振振搗不密密實(shí)。4）養(yǎng)護(hù)條件不不不良，濕度度不不夠，早早期缺缺水干燥燥或早早期受凍凍，造造成混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏低低。55）試件制制作作不規(guī)范范。試試件強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)方法不不規(guī)范范。（4）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間短，措措施不到位，缺缺乏過程混凝凝土強(qiáng)度監(jiān)控控措施。預(yù)制制構(gòu)件出模強(qiáng)強(qiáng)度偏低，后后期養(yǎng)護(hù)措施施又不到位。預(yù)控措施加強(qiáng)試驗(yàn)檢查，確確保原材料質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)格控控制不合格材材料進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有有有出廠合合格證證，未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)或檢驗(yàn)驗(yàn)不合合格的嚴(yán)嚴(yán)禁使使用，加加強(qiáng)對(duì)對(duì)水泥貯貯存和和使用的的管理理。嚴(yán)格控制砂石級(jí)級(jí)級(jí)配及含含泥量量等指標(biāo)標(biāo)，砂砂石料須須經(jīng)試試驗(yàn)合格格后方方可使用用。嚴(yán)格控制混凝土土土的配合合比，保保證計(jì)量量準(zhǔn)確確。應(yīng)按順序拌制混混混凝土，要要合合理拌制制，保保證攪拌拌時(shí)間間和均勻勻性。如在生產(chǎn)過程中中中發(fā)現(xiàn)不不合格格混凝土土?xí)r禁禁止使用用，生生產(chǎn)車間間及時(shí)時(shí)通知試試驗(yàn)室室調(diào)整混混凝土土質(zhì)量。按規(guī)定認(rèn)真制做做做試塊，加加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)試塊塊的管管理和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。規(guī)規(guī)范試驗(yàn)驗(yàn)程序序，嚴(yán)格格按操操作規(guī)程程進(jìn)行行試件強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)。澆筑完的構(gòu)件，要要嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)交底的要求求蒸汽養(yǎng)護(hù)，做做好養(yǎng)護(hù)記錄錄，并出模的的構(gòu)件灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)落落實(shí)并執(zhí)行蒸蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制度度，設(shè)置專職職養(yǎng)護(hù)人員。冬季施工要采取取取冬季施施工措措施，防防止混混凝土早早期受受凍。構(gòu)件脫模起吊時(shí)時(shí)時(shí)，同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試試件試試壓強(qiáng)度度合格格后方可可起吊吊?；炷翉?qiáng)強(qiáng)度尚未未達(dá)到到設(shè)計(jì)值值的預(yù)預(yù)制構(gòu)件件，做做好混凝凝土出出模后各各階段段的養(yǎng)護(hù)護(hù)。3.14預(yù)制混混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度離離散性大大問題題指同批混凝土試試試塊的抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度相差差較大大。其產(chǎn)產(chǎn)生的的原因是是：水泥過期或受潮潮潮，活性性降低低。砂、石石集集料級(jí)配配或含含水量不不穩(wěn)定定，含泥泥量大大，雜物物多。外外加劑質(zhì)質(zhì)量不不穩(wěn)定，摻摻量量不準(zhǔn)確確混凝土配合比控控控制不嚴(yán)嚴(yán)，計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，施施工中隨隨意加加水，使使水灰灰比增大大。混凝土加料順序序序顛倒，攪攪拌拌時(shí)間不不夠，拌拌合不勻勻。冬期施工，拆模模模過早或或早期期受凍。混凝土試塊制作作作未振搗搗密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)管理理不善，或或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件件不符符合要求求，在在同條件件養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，早早期脫脫水或受受外力力破壞。預(yù)控措施設(shè)計(jì)合理的混凝凝凝土配合合比。正確按設(shè)計(jì)配合合合比施工工。加加強(qiáng)拌和和、振振搗與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。混凝土原材料的的的質(zhì)量必必須符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范范及技術(shù)術(shù)交底底的規(guī)定定。原原材料必必須齊齊全出廠廠合格格證及相相關(guān)質(zhì)質(zhì)量證明明文件件。每批批原材材料都要要進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，不不合合格原材材料及及時(shí)退場(chǎng)場(chǎng)處理理?；炷猎嚰?yīng)在在在混凝土土澆筑筑地點(diǎn)隨隨機(jī)抽抽取，如如果是是罐車配配送的的混凝土土，在在罐車1//3—2/3的位位置置取樣。試塊制作時(shí)，混混混凝土要要攪拌拌均勻，按按規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制作作。制作完成的試塊塊塊，要嚴(yán)嚴(yán)格按按技術(shù)交交底的的要求蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，做做好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)記錄錄。3.15預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件鋼筋筋工程程質(zhì)量通通病鋼筋工程包括鋼鋼鋼筋的下下料、鋼鋼筋的制制作、鋼鋼筋的焊焊接或或者連接接、鋼鋼筋的存存放、鋼鋼筋的綁綁扎、吊吊裝、安安裝等等。鋼筋筋工程程作為預(yù)預(yù)制混混凝土鋼鋼筋德德的一個(gè)個(gè)重要要工序,起著抗拉拉、抗剪剪等抗抗應(yīng)力應(yīng)應(yīng)變的的作用。一一旦旦構(gòu)件形形成,,就難以以從從外觀上上感知知其質(zhì)量量情況況和征兆兆,故它屬于于隱隱蔽工程程,并具有工工作作量大、施施工工面廣的的特點(diǎn)點(diǎn)。鋼筋筋工程程質(zhì)量通通病如如下：3.15.1鋼鋼鋼筋原材材料問問題鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒有有有出廠合合格證證等材質(zhì)質(zhì)證明明或證料料不符符，批量量不清清。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后沒有有有按規(guī)格格、批批量取樣樣復(fù)試試，或復(fù)復(fù)試報(bào)報(bào)告不全全。進(jìn)廠鋼筋原材不不不合格，試試驗(yàn)驗(yàn)人員在在鋼筋筋原料取取樣或或檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，不不符合技技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。鋼筋混放，不同同同規(guī)格、或或不不同廠的的鋼筋筋混堆不不清。鋼筋嚴(yán)重銹蝕或或或污染。其產(chǎn)生的原因是是是：鋼筋進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或或或生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，管理理不好好，制度度不嚴(yán)嚴(yán)，沒有有分規(guī)規(guī)格、分分批量量進(jìn)行堆堆放驗(yàn)驗(yàn)收，核核對(duì)材材質(zhì)證明明。鋼筋進(jìn)廠后沒有有有及時(shí)按按規(guī)定定進(jìn)行取取樣復(fù)復(fù)試，或或復(fù)試試合格后后的試試驗(yàn)報(bào)告告不及及時(shí)存檔檔。試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)廠廠廠鋼筋復(fù)復(fù)試取取樣或檢檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，未按按照技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求求進(jìn)行取取樣或或檢驗(yàn)，以以致致整批材材質(zhì)不不合格或或材質(zhì)質(zhì)不均勻勻。鋼筋露天堆放，管管理不好，受受雨雪侵蝕或或環(huán)境潮濕通通風(fēng)不良，存存放期過長(zhǎng)，使使鋼筋呈片狀狀褐銹，有麻麻坑或受到油油污等。工廠中途停工，裸裸露鋼筋未加加保護(hù)，產(chǎn)生生老銹。脫模劑或龍門吊吊吊等漏油油，污污染鋼筋筋，砼砼澆筑時(shí)時(shí)，水水泥漿污污染鋼鋼筋。預(yù)控措施建立嚴(yán)格的管理理理制度，每每批批鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前前必須審審查鋼鋼材廠家家提供供的出廠廠合格格證、出出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告。鋼筋筋進(jìn)入入倉(cāng)庫(kù)或或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專專人檢查查驗(yàn)收收，檢查查送料料單和出出場(chǎng)材材質(zhì)證明明，做做到證隨隨物到到，證物物相符符，核驗(yàn)驗(yàn)品種種、等級(jí)級(jí)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、外外觀質(zhì)量量是否否符合要要求。鋼筋堆放應(yīng)在倉(cāng)倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)或料料棚內(nèi)內(nèi)，保持持地面面干燥，鋼鋼筋筋不得直直接堆堆置在地地面上上，必須須用砼砼墩、墊墊木等等墊起，離離地地300mmmm以上。工工地地露天堆堆放時(shí)時(shí)，應(yīng)選選擇地地勢(shì)較高高，地地面干燥燥的場(chǎng)場(chǎng)地，四四周要要有排水水措施施。按不不同廠廠家、不不同等等級(jí)、不不同規(guī)規(guī)格和批批號(hào)分分別堆放放整齊齊，每捆捆鋼筋筋的標(biāo)簽簽在明明顯處，對(duì)對(duì)每每堆鋼筋筋應(yīng)建建立標(biāo)牌牌進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，表表明明其品種種、等等級(jí)、直直徑及及受檢狀狀態(tài)。到廠鋼筋應(yīng)及時(shí)時(shí)時(shí)按規(guī)定定分等等級(jí)、規(guī)規(guī)格、批批量取樣樣進(jìn)行行力學(xué)性性能試試驗(yàn)，試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告與材材料證證明及時(shí)時(shí)歸入入技術(shù)檔檔案存存查。復(fù)復(fù)試取取樣或試試驗(yàn)是是必須按按照技技術(shù)要求求進(jìn)行行操作。鋼筋進(jìn)廠后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)盡量縮縮短堆堆放期，先先進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的先先用，防防止和減減少鋼鋼筋的銹銹蝕。鋼筋紅褐色銹斑斑斑、老銹銹等經(jīng)經(jīng)除銹后后才能能使用，嚴(yán)嚴(yán)重重銹蝕的的鋼筋筋如出現(xiàn)現(xiàn)麻坑坑等，經(jīng)經(jīng)有關(guān)關(guān)部門鑒鑒定后后才能使使用。生產(chǎn)過程中，應(yīng)應(yīng)應(yīng)盡量避避免脫脫模劑和和各種種油料污污染鋼鋼筋，一一旦發(fā)發(fā)生污染染必須須清擦干干凈。砼砼澆筑時(shí)時(shí)鋼筋筋上污染染的水水泥漿，應(yīng)應(yīng)在在澆筑完完后將將水泥漿漿清刷刷干凈。工工廠廠中途停停工外外露的鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)采取防防銹措措施予以以保護(hù)護(hù)。3.15.2鋼鋼鋼筋加工工問題題鋼筋下料前未將將將銹蝕鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)行除銹銹，導(dǎo)導(dǎo)致返工工。鋼筋下料后尺寸寸寸不準(zhǔn)、不不順順直、切切口馬馬蹄狀等等。鋼筋末端需作9990°、135°或180°彎折時(shí)，彎彎彎曲直徑徑不符符合要求求或彎彎鉤平直直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不符符合要要求。箍筋尺寸偏差大大大，變形形嚴(yán)重重，拐角角不成成90°，兩對(duì)角角線線長(zhǎng)不等等，彎彎鉤長(zhǎng)度度不符符合要求求。其產(chǎn)生的原因是是是：操作人員及專檢檢檢人員對(duì)對(duì)交底底不清或或責(zé)任任心不強(qiáng)強(qiáng)。鋼筋配料時(shí)沒有有有認(rèn)真熟熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和施施工規(guī)范范，配配料尺寸寸有誤誤，下料料時(shí)尺尺寸誤差差大，畫畫線方法法不對(duì)對(duì)，下料料不準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋下料前對(duì)原原原材料沒沒有調(diào)調(diào)直，鋼鋼筋切切斷時(shí)，一一次次切斷根根數(shù)偏偏多或切切斷機(jī)機(jī)刀片間間隙過過大，使使端頭頭歪斜不不平（馬馬蹄形）。鋼筋端頭彎折的的的彎曲直直徑、彎彎鉤平直直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不符符合要要求，一一是管管理人員員交底底不清，二二是是操作人人員對(duì)對(duì)不同級(jí)級(jí)別、不不同直徑徑鋼筋筋的彎曲曲直徑徑不了解解或操操作不認(rèn)認(rèn)真，三三是彎曲曲機(jī)上上的彎心心配件件未及時(shí)時(shí)更換換或規(guī)格格不配配套、不不齊全全。箍筋成型時(shí)工作作作臺(tái)上畫畫線尺尺寸誤差差大，沒沒有嚴(yán)格格控制制彎曲角角度，一一次彎曲曲多個(gè)個(gè)箍筋時(shí)時(shí)沒有有逐根對(duì)對(duì)齊，箍箍筋下料料長(zhǎng)度度不夠，致致使使彎鉤平平直部部分長(zhǎng)度度不足足。預(yù)控措施鋼筋加工前技質(zhì)質(zhì)質(zhì)人員應(yīng)應(yīng)對(duì)操操作班組組進(jìn)行行詳細(xì)的的書面面交底，提提出出質(zhì)量要要求。操操作人員員必須須持證上上崗，熟熟識(shí)機(jī)械械性能能和操作作規(guī)程程。表面生有老銹的的的鋼筋禁禁止使使用，鋼鋼筋表表面生有有生銹銹的在下下料前前先除銹銹，將將鋼筋表表面的的油漬、漆漆漬漬及浮皮皮、鐵鐵銹等清清除干干凈，以以免影影響其與與混凝凝土的粘粘結(jié)效效果。在在除銹銹過程中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表表面的的氧化鐵鐵皮鱗鱗脫落嚴(yán)嚴(yán)重并并已損傷傷截面面，或在在除銹銹后鋼筋筋表面面有嚴(yán)重重的麻麻坑、斑斑點(diǎn)傷傷蝕截面面時(shí)，通通過試驗(yàn)驗(yàn)的方方法確定定鋼筋筋強(qiáng)度，確確定定降級(jí)使使用或或剔除不不用。加強(qiáng)鋼筋配料管管管理工作作，首首先要熟熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)規(guī)范要求求，按按鋼筋的的形狀狀計(jì)算出出鋼筋筋的尺寸寸，根根據(jù)本單單位設(shè)設(shè)備情況況和傳傳統(tǒng)操作作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，預(yù)先先確定定各種形形狀鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度度的調(diào)整整值（彎彎曲類型型、彎彎曲處曲曲率半半徑、扳扳距、鋼鋼筋直徑徑等）。配配配料時(shí)考考慮周周到，確確定鋼鋼筋的實(shí)實(shí)際下下料長(zhǎng)度度。在在大批成成型彎彎曲前先先行試試成型，做做出出樣板，在在調(diào)調(diào)整好下下料長(zhǎng)長(zhǎng)度后，再再批批量加工工。鋼筋加工宜在常常常溫狀態(tài)態(tài)下進(jìn)進(jìn)行（冬冬期施施工時(shí)溫溫度不不宜低于于200℃），加工工過過程中不不應(yīng)加加熱鋼筋筋。鋼鋼筋彎折折應(yīng)一一次完成成，不不得反復(fù)復(fù)彎折折。鋼筋下料前對(duì)原原原材料彎彎曲的的應(yīng)先予予以調(diào)調(diào)直，下下料時(shí)時(shí)控制好好尺寸寸，對(duì)切切斷機(jī)機(jī)的刀片片間隙隙等調(diào)整整好，一一次切斷斷根數(shù)數(shù)適當(dāng)，防防止止端頭歪歪斜不不平。切切斷過過程中，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈劈裂、縮縮頭或或嚴(yán)重彎彎頭等等問題時(shí)時(shí)，必必須切除除。箍筋的下料長(zhǎng)度度度要確保保彎鉤鉤平直長(zhǎng)長(zhǎng)度的的要求，北北京京市抗震震地區(qū)區(qū)，平直直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于箍箍筋直徑徑的110倍且不不少少于75mmmm，而且彎彎鉤鉤成1355°，其平直直段段相互平平行,,長(zhǎng)短一致致。成成型時(shí)按按圖紙紙尺寸在在工作作臺(tái)上畫畫線準(zhǔn)準(zhǔn)確，彎彎折時(shí)時(shí)嚴(yán)格控控制彎彎曲角度度，達(dá)達(dá)到90°，一次彎彎曲曲多個(gè)箍箍筋時(shí)時(shí)，在彎彎折處處必須逐逐個(gè)對(duì)對(duì)齊，彎彎曲后后鋼筋不不得有有翹曲或或不平平現(xiàn)象，彎彎曲曲點(diǎn)處不不得有有裂紋。成成型型后進(jìn)行行檢查查核對(duì)，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整后再再大批批加工成成型。拉拉鉤要求求同箍箍筋。3.15.3鋼鋼鋼筋絲頭頭加工工及連接接套筒筒問題絲頭端面不垂直直直于鋼筋筋軸線線，傾斜斜面超超2°以上，并并大大量存在在馬蹄蹄頭或彎彎曲頭頭。加工工絲頭頭的端面面切口口未進(jìn)行行飛邊邊修磨。成成型型絲頭未未進(jìn)行行妥善保保護(hù)，齒齒面存在在泥沙沙污染。其產(chǎn)生的原因是是是：1）原材料未加加加工。2）加工機(jī)機(jī)械械不對(duì)。33）操作人人員員及平臺(tái)臺(tái)問題題。預(yù)控措施鋼筋下料后，絲絲絲頭加工工前，務(wù)務(wù)必對(duì)鋼鋼筋端端面進(jìn)行行切頭頭打磨。保保證證絲頭端端面完完整、平平順并并垂直于于鋼筋筋軸線。對(duì)對(duì)端端部不直直的鋼鋼筋要預(yù)預(yù)先調(diào)調(diào)直，按按規(guī)程程要求，切切口口的端面面應(yīng)與與軸線垂垂直，不不得有馬馬蹄形形或撓曲曲，因因此刀片片式切切斷機(jī)無無法滿滿足加工工精度度要求，通通長(zhǎng)長(zhǎng)只有采采用砂砂輪切割割機(jī)，按按配料長(zhǎng)長(zhǎng)度逐逐根進(jìn)行行切割割。要求求：飛飛邊修磨磨干凈凈，確保保牙形形飽滿，與與環(huán)環(huán)規(guī)牙型型完整整吻合。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增增強(qiáng)個(gè)人技能能和質(zhì)量意識(shí)識(shí)。要求:驗(yàn)收合格的的成型絲頭在在未進(jìn)行連接接前，上塑料料套帽進(jìn)行保保護(hù)。放置時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，再再用氈布覆蓋蓋。鋼筋絲口存在斷斷斷絲現(xiàn)象象，絲絲頭長(zhǎng)度度不夠夠，絲頭頭直徑徑不合適適。其其產(chǎn)生的的原因因是：接頭未打磨，未未未加保護(hù)護(hù)帽。預(yù)控措施選擇良好的設(shè)備備備和工藝藝是制制作合格格絲頭頭的前提提。操作工人必須經(jīng)經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)合合格后后持證上上崗，且且操作人人員應(yīng)應(yīng)相對(duì)固固定。隨時(shí)檢驗(yàn)：用通通通規(guī)和址址規(guī)對(duì)對(duì)絲頭進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，抽抽檢數(shù)數(shù)量不小小于110%且不不得得少于100個(gè)。用專專用量規(guī)規(guī)檢查查絲頭長(zhǎng)長(zhǎng)度，加加工工人人應(yīng)逐逐個(gè)檢查查絲頭頭的外觀觀質(zhì)量量，不合合格的的立即糾糾正，合合格的單單獨(dú)碼碼放并進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。（3）套筒外露露有有效絲口過過過多。其產(chǎn)生的原因是是是：從材料方面來看看看對(duì)套筒的保護(hù)措措措施不當(dāng)當(dāng)，造造成套筒筒或絲絲頭銹蝕蝕、油油污。絲頭粗糙、絲頭頭頭端頭不不齊，使使鋼筋接接頭處處存在空空隙。從機(jī)械本身功能能能和質(zhì)量量上來來看在鋼筋連接過程程程中沒有有使用用專業(yè)的的連接接工具。滾絲機(jī)長(zhǎng)度定位位位不準(zhǔn)，造造成成絲頭加加工長(zhǎng)長(zhǎng)度不一一。從連接方法上來來來看套筒連接方法不不不正確。操作人員沒有經(jīng)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，操操作技技能水平平低。從人員來看操作人員缺少經(jīng)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。操作人員技術(shù)不不不夠。作業(yè)班組質(zhì)量意意意識(shí)淡薄薄，施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范范不熟悉悉。在鋼筋絲頭連接接接完成后后沒有有進(jìn)行自自檢，“三檢制度”未徹底落落實(shí)實(shí)。預(yù)控措施應(yīng)保證絲頭在套套套筒中央央位置置相互頂頂緊。操操作工人人也必必須經(jīng)培培訓(xùn)合合格后持持證上上崗。做好檢驗(yàn)。用專專專用扭矩矩扳手手對(duì)安裝裝好的的接頭進(jìn)進(jìn)行抽抽檢，檢檢查是是否符合合規(guī)定定的力矩矩值。加加工時(shí)沒沒有打打磨，絲絲頭端端頭不齊齊整。解解決方法法：配配備專人人打磨磨，操作作人員員應(yīng)有很很強(qiáng)的的責(zé)任心心。剝肋刀頭和滾絲絲絲頭定位位不準(zhǔn)準(zhǔn)，螺紋紋損傷傷。解決決方法法：有專專人對(duì)對(duì)鋼筋滾滾絲機(jī)機(jī)定期和和不定定期進(jìn)行行檢查查定位，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作人人員應(yīng)應(yīng)細(xì)心請(qǐng)請(qǐng)教，熟熟練掌握握剝肋肋刀頭和和滾絲絲頭定位位的技技術(shù)。鋼筋滾絲機(jī)長(zhǎng)度度度定位不不準(zhǔn)，絲絲頭長(zhǎng)度度不統(tǒng)統(tǒng)一。解解決方方法：將將滾絲絲機(jī)長(zhǎng)度度定位位器按照照規(guī)定定長(zhǎng)度定定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，使使加工工出來的的絲頭頭大小長(zhǎng)長(zhǎng)度統(tǒng)統(tǒng)一。套筒連接操作人人人員缺少少經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。解決決方法法：找有有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的操作作人員員進(jìn)行操操作，或或?qū)o經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的的人員進(jìn)進(jìn)行培培訓(xùn)，培培訓(xùn)合合格后，方方可可上崗操操作。3.15.4鋼鋼鋼筋綁扎扎與鋼鋼筋成品品吊裝裝、安裝裝問題題鋼筋骨架外形尺尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋的間距、排排排距位置置不準(zhǔn)準(zhǔn)，偏差差大，受受力鋼筋筋砼保保護(hù)層不不符合合要求，有有的的偏大，有有的的緊貼模模板。鋼筋綁扣松動(dòng)或或或漏綁嚴(yán)嚴(yán)重。箍筋不垂直主筋筋筋，間距距不勻勻，綁扎扎不牢牢，不貼貼主筋筋，箍筋筋接頭頭位置未未錯(cuò)開開。所使用鋼筋規(guī)格格格或數(shù)量量等不不符合圖圖紙要要求。鋼筋的彎鉤朝向向向不符合合要求求或未將將邊緣緣鋼筋勾勾住。鋼筋骨架吊裝時(shí)時(shí)時(shí)受力不不均，傾傾斜嚴(yán)重重，導(dǎo)導(dǎo)致入模模鋼筋筋骨架變變形嚴(yán)嚴(yán)重。懸挑構(gòu)件綁扎主主主筋位置置錯(cuò)誤誤。其產(chǎn)生的原因是是是：綁扎操作不嚴(yán)格格格，不按按圖紙紙尺寸綁綁扎。用于綁扎的鐵絲絲絲太硬或或粗細(xì)細(xì)不適當(dāng)當(dāng)。綁綁扣形式式為同同一方向向?；蚧?qū)摻罱罟羌芗艿跹b至至模板板內(nèi)過程程中骨骨架變形形。事先沒有考慮好好好工序順順序，忽忽略了預(yù)預(yù)埋件件安裝順順序，致致使預(yù)埋埋鐵件件等預(yù)埋埋件無無法安裝裝，加加之操作作工人人野蠻施施工，導(dǎo)導(dǎo)致發(fā)生生骨架架變形、間間距距不一等等問題題。生產(chǎn)人員隨意踩踩踩踏、敲敲擊已已綁扎成成型的的鋼筋骨骨架，使使綁扎點(diǎn)點(diǎn)松弛弛，縱筋筋偏位位。操作人員交底不不不認(rèn)真，或或操操作人員員素質(zhì)質(zhì)低，操操作時(shí)時(shí)無責(zé)任任心，造造成操作作錯(cuò)誤誤。預(yù)控措施鋼筋綁扎前先認(rèn)認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙紙，檢查查配料料表與圖圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)是否否有出出入，仔仔細(xì)檢檢查成品品尺寸寸是否與與下料料表相符符。核核對(duì)無誤誤后方方可進(jìn)行行綁扎扎。鋼筋綁扎前，尤尤尤其是懸懸挑構(gòu)構(gòu)件，技技術(shù)人人員要對(duì)對(duì)操作作人員進(jìn)進(jìn)行專專門的交交底，對(duì)對(duì)第一個(gè)個(gè)構(gòu)件件做出樣樣板，進(jìn)進(jìn)行樣板板交底底。綁扎扎時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要要求安放放主筋筋位置，確確保保上層負(fù)負(fù)彎距距鋼筋的的位置置和外露露長(zhǎng)度度符合圖圖紙要要求，架架好馬馬凳，保保持其其高度，在在澆澆筑砼時(shí)時(shí)，采采取措施施，防防止上層層鋼筋筋被踩踏踏，影影響受力力。保護(hù)層墊塊厚度度度應(yīng)準(zhǔn)確確，墊墊塊間距距應(yīng)適適宜，否否則導(dǎo)導(dǎo)致較薄薄構(gòu)件件板底面面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，樓樓梯梯底模（立立式式生產(chǎn)）露露筋筋。鋼筋綁扎時(shí)，兩兩兩根鋼筋筋的相相交點(diǎn)必必須全全部綁扎扎，并并綁扎牢牢固，防防止缺扣扣、松松扣。雙雙層鋼鋼筋，兩兩層鋼鋼筋之間間須加加鋼筋馬馬凳，以以確保上上部鋼鋼筋的位位置。綁綁扎時(shí)鐵鐵線應(yīng)應(yīng)綁成八八字形形。鋼筋筋彎鉤鉤方向不不對(duì)的的，將彎彎鉤方方向不對(duì)對(duì)的鋼鋼筋拆掉掉，調(diào)調(diào)準(zhǔn)方向向，重重新綁牢牢。切切忌不拆拆掉鋼鋼筋而硬硬將其其擰轉(zhuǎn)。構(gòu)件上的預(yù)埋件件件、預(yù)留留洞及及PVC線管管等等，在生生產(chǎn)中中及時(shí)安安裝（制制定相應(yīng)應(yīng)的生生產(chǎn)工序序），不不得任意意切斷斷、移動(dòng)動(dòng)、踩踩踏鋼筋筋，有有雙層鋼鋼筋的的，盡可可能在在上層鋼鋼筋綁綁扎前，將將有有關(guān)預(yù)埋埋件布布置好，綁綁扎扎鋼筋時(shí)時(shí)禁止止碰動(dòng)預(yù)預(yù)埋件件、洞口口模板板及電線線盒等等。鋼筋骨架吊將入入入模時(shí)，應(yīng)應(yīng)力力求平穩(wěn)穩(wěn)，鋼鋼筋骨架架用“扁擔(dān)”起吊，吊吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)據(jù)骨架架外形預(yù)預(yù)先確確定，骨骨架各各鋼筋交交點(diǎn)要要綁扎牢牢固，必必要時(shí)焊焊接牢牢固。加強(qiáng)對(duì)操作人員員員的管理理工作作，禁止止野蠻蠻施工。3.15.5鋼鋼鋼筋半成成品、成成品運(yùn)輸輸、碼碼放問題題鋼筋半成品、成成成品隨意意選擇擇地點(diǎn)堆堆放。各工程、各種類類類型鋼筋筋半成成品、成成品堆堆放混亂亂，無無標(biāo)識(shí)牌牌。鋼筋半成品、成成成品碼放放不齊齊、碼放放高度度超高。合格品與廢料堆堆堆放在同同一區(qū)區(qū)域。庫(kù)區(qū)碼放及運(yùn)輸輸輸過程中中碼放放高度超超高，野野蠻裝卸卸作業(yè)業(yè)。其產(chǎn)生的原因是是是：技術(shù)人員未對(duì)操操操作人員員進(jìn)行行交底或或交底底不全。操作人員對(duì)交底底底要求不不清楚楚或責(zé)任任心較較差。預(yù)控措施技術(shù)人員要對(duì)操操操作人員員進(jìn)行行專門的的交底底。加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作作人員員的管理理工作作，提高高操作作人員質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)，加加強(qiáng)工工作責(zé)任任心。鋼筋半成品、成成成品的碼碼放場(chǎng)場(chǎng)地必須須平整整堅(jiān)實(shí)，不不積積水。底底部必必須用砼砼墩、墊墊木等墊墊起，離離地3000mmm以上。工工地露天天堆放放時(shí)，應(yīng)應(yīng)選擇擇地勢(shì)較較高，地地面干燥燥的場(chǎng)場(chǎng)地，四四周要要有排水水措施施，做好好雨淋淋日曬防防護(hù)措措施。各種類型鋼筋半半半成品、成成品品堆放整整齊，掛掛好標(biāo)志志牌，注注明使用用工程程、規(guī)格格、型型號(hào)、質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)等。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成成成品、成成品應(yīng)應(yīng)小心裝裝卸，合合理安排排碼放放高度，不不應(yīng)應(yīng)隨意拋拋擲，避避免鋼筋筋變形形。成型鋼筋、鋼筋筋筋網(wǎng)片應(yīng)應(yīng)按指指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放放，用墊墊木墊墊放整齊齊，合合理控制制碼放放高度，防防止止受壓變變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踩踩踏，特特別注注意負(fù)筋筋部位位。成型鋼筋長(zhǎng)期放放放置未使使用，宜宜室內(nèi)堆堆放墊墊好，防防止銹銹蝕。必須將廢料單獨(dú)獨(dú)獨(dú)碼放，嚴(yán)嚴(yán)禁禁鋼筋加加工區(qū)區(qū)廢料隨隨意擺擺放。3.16預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件幾何何尺寸寸偏差問問題指預(yù)制構(gòu)件高寬寬寬厚等幾幾何尺尺寸與圖圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)不符符，或或是側(cè)向向彎曲曲、扭翹翹以及及內(nèi)外表表面平平整偏差差較大大等特點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)重者影影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能能或裝裝配、使使用功功能。其產(chǎn)生的原因是是是：模具制作過程中中中幾何尺尺寸控控制較差差，模模具的承承載力力、剛度度及穩(wěn)穩(wěn)定性較較差，到到廠模具具未仔仔細(xì)驗(yàn)收收或未未驗(yàn)收直直接投投入使用用。生產(chǎn)前模具臺(tái)座座座未抄平平或未未固定牢牢固，生生產(chǎn)過程程中模模具位移移未修修正。澆筑過程中，混混混凝土流流動(dòng)性性太大等等原因因?qū)е履Ｄ＞吲芘芪弧Ｄ０宓膹?qiáng)度和剛剛剛度不足足，定定位措施施不可可靠，混混凝土土澆筑過過程中中移位。模模板板使用時(shí)時(shí)間過過長(zhǎng)，出出現(xiàn)了了不可修修復(fù)的的變形。構(gòu)件脫模后碼放放放、運(yùn)輸輸不當(dāng)當(dāng)，導(dǎo)致致出現(xiàn)現(xiàn)塑性變變形。預(yù)控措施優(yōu)化模板設(shè)計(jì)方方方案，確確保模模板構(gòu)造造合理理，剛度度足夠夠完成生生產(chǎn)任任務(wù)。施工前認(rèn)真熟悉悉悉設(shè)計(jì)圖圖紙，首首次生產(chǎn)產(chǎn)的構(gòu)構(gòu)件要對(duì)對(duì)照?qǐng)D圖紙進(jìn)行行測(cè)量量，確保保模具具合格，構(gòu)構(gòu)件件尺寸正正確。模板支撐機(jī)構(gòu)必必必須具有有足夠夠的承載載力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性，確保保模具具在澆筑筑混凝凝土及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的過程中中，不不變形、不不失失穩(wěn)、不不跑模模。加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件制制制作過程程質(zhì)量量控制與與驗(yàn)收收。振搗工藝合理，模模板不受振搗搗影響而變形形?？刂苹炷撂涠炔徊灰?。在在澆筑混凝土土過程中，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)、變形的情情形，并及時(shí)時(shí)補(bǔ)救。做好好二次抹面壓壓光。做好碼放、運(yùn)輸輸輸技術(shù)方方案并并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。3.17預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件預(yù)留留孔洞洞問題指預(yù)制構(gòu)件預(yù)留留留孔洞規(guī)規(guī)格尺尺寸、數(shù)數(shù)量不不符合圖圖紙要要求，中中心線線位置偏偏移超超差等問問題。有有的預(yù)留留洞較較大，開開孔時(shí)時(shí)構(gòu)件內(nèi)內(nèi)鋼筋筋無法避避開，未未有相應(yīng)應(yīng)的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造造補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施，影影響響構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量。其產(chǎn)生原因是：：：模具制作時(shí)遺漏漏漏預(yù)留孔孔洞定定位孔或或定位位孔中心心線位位置偏移移超差差。構(gòu)件生產(chǎn)過程生生生產(chǎn)人員員及專專檢人員員未按按圖施工工，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)留留孔洞洞規(guī)格尺尺寸使使用錯(cuò)誤誤、數(shù)數(shù)量缺失失或中中心線位位置偏偏移超差差。預(yù)留孔洞未固定定定牢固，混混凝凝土振搗搗時(shí)位位移或脫脫落。拆模時(shí)，操作工工工人野蠻蠻施工工，導(dǎo)致致預(yù)留留孔洞位位置損損壞嚴(yán)重重。預(yù)控措施預(yù)制構(gòu)件制作模模模具應(yīng)滿滿足構(gòu)構(gòu)件預(yù)留留孔洞洞的安裝裝定位位要求。砼澆筑前，生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)人員及及質(zhì)檢檢人員共共同對(duì)對(duì)預(yù)留孔孔洞規(guī)規(guī)格尺寸寸、位位置、數(shù)數(shù)量及及安裝質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查查，驗(yàn)收收合格格后，方方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序序。檢查查驗(yàn)收收發(fā)現(xiàn)位位置誤誤差超出出要求求、數(shù)量量不符符合圖紙紙要求求等問題題，必必須重新新施作作。預(yù)留孔洞安裝時(shí)時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取妥妥善、可可靠的的固定保保護(hù)措措施，確確保其其不移位位、不不變形，防防止止振搗時(shí)時(shí)位移移及脫落落。如如發(fā)現(xiàn)預(yù)預(yù)埋孔孔洞模具具在混混凝土澆澆筑中中位移，應(yīng)應(yīng)停停止?jié)仓?，查查明原因因，妥妥善處理理，并并注意一一定要要在混凝凝土凝凝結(jié)之前前重新新固定好好預(yù)留留孔洞。如果遇到預(yù)留孔孔孔洞與其其它線線管、鋼鋼筋或或預(yù)埋件件發(fā)生生沖突時(shí)時(shí)，要要及時(shí)上上報(bào)，嚴(yán)嚴(yán)禁自行行進(jìn)行行移位處處理或或其它改改變?cè)O(shè)設(shè)計(jì)的行行為出出現(xiàn)。同同時(shí)，澆澆筑混凝凝土前前，應(yīng)對(duì)對(duì)預(yù)留留孔洞進(jìn)進(jìn)行封封閉或填填充處處理，避避免出出現(xiàn)被混混凝土土填充等等現(xiàn)象象出現(xiàn)，如如若若澆筑時(shí)時(shí)，出出現(xiàn)混凝凝土進(jìn)進(jìn)入預(yù)留留孔洞洞模板內(nèi)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)立即對(duì)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行清理理，以以免影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)物的使使用?；炷琳駬v時(shí)在在在預(yù)留孔孔洞附附近應(yīng)小小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，振振搗棒棒不能離離預(yù)留留孔洞模模板太太近，搗搗固應(yīng)應(yīng)密實(shí)，以以防防止預(yù)留留孔洞洞中心線線移位位或預(yù)留留孔洞洞外邊緣緣變形形等而出出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量通病病。拆模時(shí)，待該部部部位砼達(dá)達(dá)到足足夠強(qiáng)度度后進(jìn)進(jìn)行，并并采取取輕拆輕輕放的的方法，嚴(yán)嚴(yán)禁禁使用撬撬棍硬硬撬，以以免損損壞預(yù)留留孔及及其周邊邊砼結(jié)結(jié)構(gòu)。構(gòu)構(gòu)件脫脫模后，生生產(chǎn)產(chǎn)人員及及專檢檢人員要要對(duì)預(yù)預(yù)留孔洞洞位置置、規(guī)格格尺寸寸、數(shù)量量等進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查，誤誤差是否否在。3.18預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件預(yù)埋埋件問問題指預(yù)制構(gòu)件中的的的構(gòu)件中中的線線盒、線線管、吊吊點(diǎn)、預(yù)預(yù)埋鐵鐵件等預(yù)預(yù)埋件件中心線線位置置、埋設(shè)設(shè)高度度等問題題超過過規(guī)范允允許偏偏差值。預(yù)預(yù)埋埋件問題題在構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)中發(fā)發(fā)生批次次較高高，造成成返工工修補(bǔ)，影影響響生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度，更更嚴(yán)重影影響工工程后期期施工工使用。存存在在的問題題如下下：線盒、預(yù)埋鐵件件件、吊母母、吊吊環(huán)、防防腐木木磚等中中心現(xiàn)現(xiàn)位置超超過規(guī)規(guī)范允許許偏差差值。外購(gòu)或自制預(yù)埋埋埋件質(zhì)量量不符符合圖紙紙及規(guī)規(guī)范要求求。預(yù)埋件規(guī)格使用用用錯(cuò)誤，安安裝裝數(shù)量不不符合合圖紙要要求。預(yù)埋件未做鍍鋅鋅鋅處理或或未涂涂刷防銹銹漆問問題。墻板灌漿套筒規(guī)規(guī)規(guī)格使用用錯(cuò)誤誤，導(dǎo)致致構(gòu)件件重新生生產(chǎn)。預(yù)埋件埋設(shè)高度度度超差嚴(yán)嚴(yán)重，影影響工程程后期期安裝使使用。尤尤其成品品檢查查驗(yàn)收中中多數(shù)數(shù)出現(xiàn)問問題為為預(yù)埋線線盒上上浮、內(nèi)內(nèi)陷問問題。墻板未預(yù)留斜支支支撐固定定吊母母，導(dǎo)致致安裝裝時(shí)直接接在預(yù)預(yù)制墻板板上打打孔用膨膨脹螺螺栓固定定。澆筑振搗過程中中中，對(duì)套套筒、注注漿管或或者是是預(yù)埋線線盒、線線管造成成堵塞塞、脫落落問題題。以上問題輕則影影影響外觀觀和構(gòu)構(gòu)件安裝裝，重重則影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)受力。其其產(chǎn)產(chǎn)生的原原因是是：外購(gòu)預(yù)埋件或自自自制預(yù)埋埋件未未經(jīng)驗(yàn)收收合格格，直接接使用用。模具制作時(shí)遺漏漏漏預(yù)埋件件定位位孔、定定位孔孔中心線線位置置偏移超超差或或預(yù)埋件件定位位模具高高度超超差。定定位工工裝使用用一定定次數(shù)后后出現(xiàn)現(xiàn)變形，導(dǎo)導(dǎo)致致線盒內(nèi)內(nèi)陷（上上?。┑鹊荣|(zhì)量量通病。構(gòu)件生產(chǎn)過程生生生產(chǎn)人員員及專專檢人員員未對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙檢查，導(dǎo)導(dǎo)致致預(yù)埋件件規(guī)格格使用錯(cuò)錯(cuò)誤、數(shù)數(shù)量缺失失、埋埋設(shè)高度度超差差或中心心線位位置偏移移超差差等問題題發(fā)生生。操作工人生產(chǎn)時(shí)時(shí)時(shí)不夠細(xì)細(xì)致，預(yù)預(yù)埋件沒沒有固固定好?；炷翝仓^程程程中預(yù)埋埋件被被振搗棒棒碰撞撞。抹面時(shí)沒有認(rèn)真真真采取糾糾正措措施。預(yù)控措施預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)材質(zhì)、大大小小、形狀狀制作作，外購(gòu)購(gòu)預(yù)埋埋件或自自制預(yù)預(yù)埋件必必須經(jīng)經(jīng)專檢人人員驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，方方可使用用。預(yù)制構(gòu)件制作模模模具應(yīng)滿滿足構(gòu)構(gòu)件預(yù)埋埋件的的安裝定定位要要求，其其精度度應(yīng)滿足足技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求。砼澆筑前，生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)人員及及質(zhì)檢檢人員共共同對(duì)對(duì)預(yù)埋件件規(guī)格格、位置置、數(shù)數(shù)量及安安裝質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行仔細(xì)細(xì)檢查，驗(yàn)驗(yàn)收收合格后后，方方可澆筑筑。檢檢查驗(yàn)收收發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位置誤誤差超超出要求求、數(shù)數(shù)量不符符合圖圖紙要求求等問問題，必必須重重新施作作。預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取可靠的的固定保護(hù)措措施及封堵措措施，確保其其不移位、不不變形，防止止振搗時(shí)堵塞塞及脫落。易易移位或砼澆澆注中有位移移趨勢(shì)的，必必須重新加固固。如發(fā)現(xiàn)預(yù)預(yù)埋件在混凝凝土澆筑中位位移，應(yīng)停止止?jié)仓?，查明明原因，妥善善處理，并注注意一定要在在混凝土凝結(jié)結(jié)之前重新固固定好預(yù)埋件件。如果遇到預(yù)留件件件與其它它線管管、鋼筋筋或預(yù)預(yù)埋件等等發(fā)生生沖突時(shí)時(shí)，要要及時(shí)上上報(bào)，嚴(yán)嚴(yán)禁自行行進(jìn)行行移位處處理或或其它改改變?cè)O(shè)設(shè)計(jì)的行行為出出現(xiàn)。解決抹灰面線盒盒盒內(nèi)陷（上上浮浮）質(zhì)量量問題題除了保保證工工裝應(yīng)固固定牢牢固，保保持平平面尺寸寸外，還還須定期期校正正工裝變變形，及及時(shí)調(diào)整整，更更為關(guān)鍵鍵的是是要在抹抹面時(shí)時(shí)進(jìn)行人人工檢檢查和調(diào)調(diào)整。而而模板面面線盒盒內(nèi)陷（上上浮?。┵|(zhì)量量問題題最好的的控制制辦法是是在底底模上打打孔固固定，且且振搗搗時(shí)避免免直接接振搗該該部位位造成上上浮、扭扭偏。加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，切切實(shí)落實(shí)“三檢”制度。澆筑筑混凝土過程程中避免振動(dòng)動(dòng)棒直接碰觸觸鋼筋、模板板、預(yù)埋件等等。在澆筑混混凝土完成后后，認(rèn)真檢查查每個(gè)預(yù)埋件件的位置，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題題，進(jìn)行糾正正。3.19預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件預(yù)留留鋼筋筋問題指預(yù)制構(gòu)件的預(yù)預(yù)預(yù)留鋼筋筋偏位位、長(zhǎng)短短不一一、缺筋筋、鋼鋼筋規(guī)格格使用用錯(cuò)誤等等問題題，特別別是墻墻板鋼筋筋套筒筒灌漿連連接，因因預(yù)留鋼鋼筋與與灌漿套套筒定定位不準(zhǔn)準(zhǔn)確，導(dǎo)導(dǎo)致安裝裝困難難。其產(chǎn)生的原因是是是：預(yù)制構(gòu)件模具預(yù)預(yù)預(yù)留出筋筋孔（槽槽）、套套筒等等安裝定定位不不準(zhǔn)確。鋼筋下料長(zhǎng)度超超超差。鋼筋骨架綁扎所所所使用的的鋼筋筋數(shù)量、規(guī)規(guī)格格等不符符合圖圖紙要求求。鋼筋骨架綁扎間間間距問題題，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)留留鋼筋筋偏位。鋼筋半成品、成成成品骨架架運(yùn)輸輸、吊裝裝、安安裝過程程中未未采取有有效的的防護(hù)支支撐措措施引起起變形形等問題題，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)留留鋼筋筋位置不不準(zhǔn)確確。鋼筋骨架入模前前前，未將將存在在問題的的鋼筋筋骨架進(jìn)進(jìn)行修修正。入入模后后，預(yù)留留鋼筋筋調(diào)整的的位置置無法滿滿足圖圖紙要求求或無無法調(diào)整整。生產(chǎn)人員及專檢檢檢人員未未仔細(xì)細(xì)按照設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙驗(yàn)收收鋼筋筋工程或或未驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋筋工程程，直接接進(jìn)行行下道工工序。過度振搗，導(dǎo)致致致把預(yù)留留面鋼鋼筋振跑跑。預(yù)控措施預(yù)制構(gòu)件模具應(yīng)應(yīng)應(yīng)滿足預(yù)預(yù)留鋼鋼筋、套套筒等等安裝定定位要要求，其其精度度符合技技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求。鋼筋加工制作時(shí)時(shí)時(shí)，要將將鋼筋筋加工表表與設(shè)設(shè)計(jì)圖復(fù)復(fù)核，檢檢查下料料表是是否有錯(cuò)錯(cuò)誤和和遺漏，對(duì)對(duì)每每種鋼筋筋要按按下料表表檢查查是否達(dá)達(dá)到要要求，經(jīng)經(jīng)過這這兩道檢檢查后后，再按按下料料表放出出實(shí)樣樣，試制制合格格后方可可成批批制作，加加工工好的鋼鋼筋要要掛牌堆堆放整整齊有序序。預(yù)留鋼筋綁扎要要要采取加加固措措施保證證預(yù)留留鋼筋在在澆注注混凝土土?xí)r不不位移、不不變變形。加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件生生生產(chǎn)過程程預(yù)留留鋼筋、灌灌漿漿套筒等等尺寸寸和定位位控制制，提高高精度度，強(qiáng)化化驗(yàn)收收。關(guān)鍵鍵工序序制定相相應(yīng)的的預(yù)控措措施。澆注砼時(shí)對(duì)預(yù)留留留筋要認(rèn)認(rèn)真愛愛護(hù)在有有預(yù)留留面鋼筋筋的地地方不要要過度度振搗，避避免免將預(yù)留留面鋼鋼筋振跑跑。運(yùn)輸、存放、安安安裝過程程中應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)成成品保保護(hù)。3.20預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件鋼筋筋保護(hù)護(hù)層問題題指構(gòu)件鋼筋的保保保護(hù)層偏偏差大大（過小小或過過大），從從外外觀可能能看不不出來，但但通通過儀器器（鋼鋼保儀）可可以以檢測(cè)出出，這這種缺陷陷會(huì)影影響構(gòu)件件的耐耐久性或或結(jié)構(gòu)構(gòu)性能。其產(chǎn)生的原因是是是：墊塊厚度選擇不不不符合圖圖紙要要求，位位置布布置較少少或選選擇的墊墊塊偏偏軟。疏于管理，澆注注注前沒有有嚴(yán)格格檢查保保護(hù)層層墊塊穩(wěn)穩(wěn)定情情況，質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)不到到位。生產(chǎn)過程中外力力力（例澆澆筑過過程中）對(duì)對(duì)安安裝鋼筋筋踩踏踏、碰撞撞導(dǎo)致致安裝鋼鋼筋位位移或保保護(hù)層層墊塊脫脫落、保保護(hù)層墊墊塊偏偏移。鋼筋骨架制作、安安裝不規(guī)范，局局部鋼筋外凸凸。技術(shù)交底不到位位位。預(yù)控措施按照設(shè)計(jì)保護(hù)層層層大小使使用相相應(yīng)的墊墊塊，墊墊塊間距距不超超過1.22米。澆澆注前嚴(yán)嚴(yán)格檢檢查墊塊塊數(shù)量量和穩(wěn)定定情況況，確保保墊塊塊保護(hù)層層厚度度符合圖圖紙要要求。鋼筋安裝就位后后后嚴(yán)禁生生產(chǎn)人人員直接接在上上面走動(dòng)動(dòng)，在在澆筑過過程中中應(yīng)均勻勻布料料，嚴(yán)禁禁集中中傾倒砸砸壓鋼鋼筋引起起安裝裝鋼筋位位移。鋼筋制作、安裝裝裝規(guī)范，幾幾何何尺寸與與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙相相符，加加強(qiáng)鋼筋筋半成成品、成成品保保護(hù)。雙雙層鋼鋼筋之間間應(yīng)有有足夠多多的防防塌陷支支架。加加強(qiáng)質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)。混凝土澆筑前和和和澆筑中中派專專人進(jìn)行行巡視視，防止止施工工不當(dāng)造造成混混凝土保保護(hù)層層厚度不不足或或露筋現(xiàn)現(xiàn)象。加強(qiáng)落實(shí)三級(jí)交交交底制度度（公公司級(jí)、車車間間級(jí)、班班組級(jí)級(jí)），并并嚴(yán)格格執(zhí)行。3.21預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件面層層平整整不合格格問題題指混凝土表面凹凹凹凸不平平，拼拼縫處有有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)等。產(chǎn)生的原因是：：：模板表面不平整整整，存在在明顯顯凹凸現(xiàn)現(xiàn)象，模模板拼縫縫位臵臵有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，模模板加固固不牢牢固，混混凝土土澆筑過過程中中支撐松松動(dòng)漲漲模造成成表面面不平整整?；炷翝仓?，未未找平壓光，造造成表面粗糙糙不平。收面操作人員技技技能偏低低。預(yù)控措施選用表面平整度度度較好模模板，利利用2m平整度度尺尺，對(duì)模模板進(jìn)進(jìn)行檢查查，平平整度超超過33mm（視視地地標(biāo)及工工程要要求為準(zhǔn)準(zhǔn)）的的，通過過校正正達(dá)到要要求后后方可使使用。模具拼裝合縫嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)密、平平順，不不漏水、漏漏漿漿。模板支立完成后后后，模板板縫間間的密封封條外外露部分分用小小刀割平平。模板支撐要牢固固固，適當(dāng)當(dāng)放慢慢澆筑速速度，減減小振動(dòng)動(dòng)對(duì)模模板的沖沖擊。收面操作人員應(yīng)應(yīng)應(yīng)選擇經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐豐富的操操作人人員，人人數(shù)視視生產(chǎn)量量而定定，避免免出現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)量量大，人人員少的的現(xiàn)象象。3.22預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件粗糙糙面問問題指混凝土預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件粗糙糙面粗粗糙程度度或粗粗糙面積積不符符合圖紙紙要求求。其產(chǎn)生的原因是是是：人為原因：操作作作工人對(duì)對(duì)粗糙糙面粗糙糙度及及粗糙面面位置置認(rèn)識(shí)不不請(qǐng)；；操作人人員責(zé)責(zé)任心不不強(qiáng)；；采用化化學(xué)方方法形成成時(shí)，需需做粗糙糙面的的面層未未涂刷刷緩凝劑劑或構(gòu)構(gòu)件脫模模后未未及時(shí)對(duì)對(duì)粗糙糙面處理理。機(jī)械原因：機(jī)械械械未調(diào)試試合適適或機(jī)械械故障障，導(dǎo)致致粗糙糙面拉毛毛深度度不足或或出現(xiàn)現(xiàn)白板現(xiàn)現(xiàn)象。技術(shù)方面原因：：：技術(shù)交交底未未明確粗粗糙面面粗糙度度或未未交底等等原因因。緩凝劑自身原因因因：緩凝凝劑質(zhì)質(zhì)量較差差，無無法滿足足粗糙糙面要求求。預(yù)控措施加強(qiáng)落實(shí)三級(jí)交交交底制度度（公公司級(jí)、車車間間級(jí)、班班組級(jí)級(jí)），并并嚴(yán)格格執(zhí)行交交底內(nèi)內(nèi)容。技技術(shù)交交底內(nèi)容容應(yīng)具具有指導(dǎo)導(dǎo)性、針針對(duì)性、可可行行性；車車間級(jí)級(jí)技術(shù)交交底內(nèi)內(nèi)容更應(yīng)應(yīng)全面面、指導(dǎo)導(dǎo)性、可可操作性性。無論采用機(jī)械、化化學(xué)或人工粗粗糙面處理時(shí)時(shí)，構(gòu)件批量量生產(chǎn)前，首首先制作樣板板，粗糙面效效果達(dá)到要求求后，方可批批量生產(chǎn)。緩凝劑應(yīng)選擇市市市場(chǎng)口碑碑好，質(zhì)質(zhì)量效果果好的的產(chǎn)品。進(jìn)進(jìn)廠廠后小批批量按按照要求求進(jìn)行行操作，若若質(zhì)質(zhì)量效果果較差差及時(shí)退退廠，禁禁止使用用。3.23預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件保溫溫連接接件連接接問題題保溫連接件主要要要涉及預(yù)預(yù)制夾夾芯保溫溫墻板板及PCFF板使用用。預(yù)制制夾芯芯保溫墻墻板（俗俗稱“三明治”結(jié)構(gòu)），即即即飾面層層+保溫層+結(jié)構(gòu)層，通通通過連接接件（材材質(zhì)為高高強(qiáng)玻玻璃纖維維）將將飾面層層、保保溫層、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)層拉結(jié)結(jié)成一一個(gè)整體體，在在生產(chǎn)時(shí)時(shí)一次次成型。PPCCF板為飾飾面面層+保溫層，通通通過連接接件將將飾面層層、保保溫層拉拉結(jié)成成一個(gè)整整體，構(gòu)構(gòu)件運(yùn)送送施工工現(xiàn)場(chǎng)后后，進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)層澆澆筑，通通過連連接件將將結(jié)構(gòu)構(gòu)層拉結(jié)結(jié)成一一個(gè)整體體墻板板。構(gòu)件件成型型過程中中連接接件定位位位置置、數(shù)量量、施施工方法法等不不符合圖圖紙、技技術(shù)要求求，可可能影響響到結(jié)結(jié)構(gòu)安全全，重重則導(dǎo)致致構(gòu)件件報(bào)廢。其產(chǎn)生的原因是是是：技術(shù)交底內(nèi)容不不不全面或或未交交底。操作人員對(duì)交底底底內(nèi)容不不清或或未按照照交底底內(nèi)容操操作或或責(zé)任心心不強(qiáng)強(qiáng)。操作工人及專檢檢檢人員未未按圖圖施工，造造成成連接件件定位位位置或或數(shù)量量不符合合圖紙紙要求。飾面層混凝土塌塌塌落度較較小，導(dǎo)導(dǎo)致連接接件與與混凝土土連接接效果較較差。安裝結(jié)構(gòu)層模具具具或鋼筋筋骨架架時(shí)，造造成連連接件擾擾動(dòng)，沒沒有及時(shí)時(shí)修復(fù)復(fù)。安裝結(jié)構(gòu)層模具具具或鋼筋筋骨架架時(shí)間較較長(zhǎng)，飾飾面層混混凝土土初凝，安安裝裝過程中中又造造成連接接件擾擾動(dòng)，導(dǎo)導(dǎo)致連連接件與與混凝凝土連接接效果果較差，重重則則導(dǎo)致構(gòu)構(gòu)件報(bào)報(bào)廢。預(yù)控措施技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)應(yīng)應(yīng)全面、指指導(dǎo)導(dǎo)性、可可操作作性，加加強(qiáng)落落實(shí)“三級(jí)交底”制度，并并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行。構(gòu)件生產(chǎn)前，對(duì)對(duì)對(duì)該工序序帶班班人員或或操作作工人進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)導(dǎo)，必必須吃透透圖紙紙及操作作方法法。該工工序操操作應(yīng)固固定好好專職人人員，若若人員更更換時(shí)時(shí)，應(yīng)通通知專專檢人員員或工工長(zhǎng)，重重新交交底。連連接件件安裝過過程中中若與埋埋件位位置碰撞撞，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通通知專專檢人員員，禁禁止私自自更改改位置。制定飾面層及結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)層混混凝土土塌落度度方案案，生產(chǎn)產(chǎn)過程程中嚴(yán)格格執(zhí)行行，不合合格混混凝土禁禁止使使用。制定該工序生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)工藝，制制定定相應(yīng)的的控制制措施，例例：：澆筑過過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)性性，嚴(yán)嚴(yán)格控制制生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間，安安裝裝完保溫溫聚苯苯板1小時(shí)內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)層必須須澆筑筑完成；；提前前在聚苯苯板上上制定符符合連連接件大大小、安安裝位置置安裝裝孔，安安裝孔孔必須為為穿孔孔，禁止止打一一半留一一半等等。3.24預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件預(yù)埋埋套筒筒連接錯(cuò)錯(cuò)位問問題指構(gòu)件套筒連接接接時(shí)鋼筋筋與預(yù)預(yù)埋套筒筒位置置產(chǎn)生錯(cuò)錯(cuò)位偏偏移問題題。這這種偏移移分兩兩種：第第一種種，部分分偏移移，這種種情況況下鋼筋筋勉強(qiáng)強(qiáng)可以插插進(jìn)套套筒內(nèi)；；第二二種，完完全偏偏移，只只能重重新加工工構(gòu)件件。其產(chǎn)產(chǎn)生的的原因是是：模具問題：預(yù)埋埋埋套筒定定位孔孔位置無無法滿滿足圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求。人為原因：預(yù)埋埋埋套筒未未固定定牢固，澆澆筑筑振搗時(shí)時(shí)導(dǎo)