TA2特材焊接施工方案

word-1-TA2特材焊接施工方案結(jié)合本工程的焊接特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定、焊工資格、焊接工藝規(guī)程、焊接材料管理、焊接設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)施焊管理、焊縫返修等現(xiàn)場(chǎng)施焊的各個(gè)環(huán)節(jié)的工作程序、職責(zé)職權(quán)、質(zhì)量活動(dòng)等范圍及編制依據(jù)2.1適用范圍TA特制定本方案。2編制依據(jù)a3.1施工方案3.1.1焊接施工方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝指導(dǎo)書3.1.2技術(shù)及安全交底3作業(yè)人員施焊焊工的焊工合格證，合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊.3.4材料的驗(yàn)收與保管3.4.1工程材料的驗(yàn)收實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)章制度的人員管理參與驗(yàn)收。.2材料入庫時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方共同進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目符合要求方可驗(yàn)(1)制造廠合格證及質(zhì)量證明書(2)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量word-2-(3)外觀檢查(4)按規(guī)定要求做好檢查記錄3.4.2工程材料的保管3.4.2.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的鈦材，應(yīng)按規(guī)定尺寸分別放置在墊木上，單獨(dú)堆放，嚴(yán)禁與鋼材混堆和直接3.4.2.2一定條件下鈦在發(fā)煙硝酸、干氯氣、甲醇、三氯乙烯、液態(tài)的四氧化碳、熔融金屬鹽、四氯化碳、尿吡啶、氫氣等介質(zhì)中可能產(chǎn)生燃燒、爆炸或應(yīng)力腐蝕開裂等，鈦不得與上述材料同庫防風(fēng)、雨等特殊防護(hù)措施。3.4.3管材質(zhì)量要求別。面應(yīng)光滑、清潔，無針孔、裂紋、折疊和過腐蝕等缺陷。3.4.2.4鈦材表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后厚度不得超出規(guī)定的負(fù)偏差。3.4.3焊材選用原則及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.4.3.2所選焊絲焊后狀態(tài)下的焊縫抗拉強(qiáng)度不低于母材退火狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)下限值，塑性和耐蝕性3.4.3.3選用的焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，焊絲表面應(yīng)潔凈，無氧化色，不應(yīng)有裂紋、光料。3.5主要施工機(jī)具.1主要機(jī)械設(shè)備word-3-3.5.2主要工具3.5.3測(cè)量及計(jì)量器具.6作業(yè)條件已無損檢測(cè)人員等。求。4.現(xiàn)場(chǎng)焊接管理體系4.1焊接管理組織機(jī)構(gòu)管理班word-4-母材焊材外母材焊材外4.2職責(zé)分工4.2.1項(xiàng)目總工程師4.2.2焊接工程師作。根據(jù)工程需要，提出焊接工藝評(píng)定和焊工考試計(jì)劃并報(bào)業(yè)主審批，對(duì)焊接工藝評(píng)定覆蓋率和編制重大焊接施工方案、審核焊接工藝卡及焊縫超次返修方案等焊接工藝文件，監(jiān)督焊接工4.2.3焊接檢查員負(fù)責(zé)焊接施工全過程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作、對(duì)上崗焊工的資格和焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，對(duì)5施工工藝流程5.1工藝流程健健全質(zhì)量保證焊接工藝評(píng)定焊工培訓(xùn)及考焊接工藝指導(dǎo)材料入庫及驗(yàn)?zāi)覆暮覆馁|(zhì)量焊焊縫施焊后組對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及無損探焊縫表施工準(zhǔn)5.2工藝操作過程5.2.1焊縫組對(duì)坡口形式5.2.1.1焊件的坡口型式和尺寸的選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬量少，便于操作5.2.1.2坡口及兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除污垢后，應(yīng)用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀5.2.1.3經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，嚴(yán)禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并避免將棉質(zhì)纖維，附于坡口表面，如清洗后4小時(shí)未焊，L 22 5~~15.2.2焊接工藝參數(shù)5.2.2.1選擇焊接工藝參數(shù)應(yīng)保證足夠的熔透深度，保證保護(hù)良好，避免產(chǎn)生缺陷，并盡量采用熱輸入較小的焊接規(guī)范，層間溫度不高于200℃。5.2.2.2鎢極氬弧焊時(shí)推薦采用鈰鎢電極，電極直徑應(yīng)根據(jù)使用的焊接電流大小選擇，電極端部應(yīng)為圓錐形，其端部尺寸和形狀可參照下圖4所示修整：4d弧焊工藝參數(shù)參照下表所示：極氬弧焊工藝參數(shù)表(L/min)層內(nèi)焊接速焊接電電弧電溫度度保護(hù)背流壓噴嘴(℃)(cm/mi罩面(A)(V)≤8~40~7010~127.5~1516~6~焊絲直徑12~)壁厚焊層word-5-word-6-8080~12~14100~12~14120~12~1616~16~316~325~25~25~12~12~12~≤≤≤8~8~8~5-7323層5.2.3焊縫返修5.2.3.1焊縫返修流程判判明缺陷性質(zhì)、位置、大小目總工批準(zhǔn)焊縫檢驗(yàn)：原工藝5.2.3.2焊縫和熱影響區(qū)的氧化變色或表面缺陷經(jīng)打磨后，若母材厚度仍能滿足設(shè)計(jì)要求，可不工word-7-焊縫返修后仍按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.3.5焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，需要進(jìn)行第三次返修時(shí)應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，返修次部位和返修情況應(yīng)記入容器、管道的5.3焊接過程中應(yīng)注意的問題采用合理的焊接順序、施焊方法和剛性固定，以減少焊接變形與應(yīng)力。5.3.2鎢極氬弧焊焊接過程中，如鎢極碰到了焊縫金屬應(yīng)立即停焊，去除污染，必要時(shí)須修磨鎢5.3.3焊件焊前應(yīng)配裝定位，定位焊時(shí)應(yīng)采用與評(píng)定合格的正式焊接相同的工藝，而且使定位焊縫最后熔入永久焊縫中，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)5.3.4臨時(shí)焊到容器上的非容器附件，應(yīng)采用與容器材質(zhì)具有相同焊接性能的鈦材與焊接工藝施充氬氣保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面，保護(hù)措施應(yīng)充分可靠，并應(yīng)符合下列要求：mm5.3.5.4引弧時(shí)，焊炬應(yīng)提前送氣，并采用高頻引?。幌ɑr(shí)應(yīng)使用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染。5.3.5.5焊接過程中填充焊絲的加熱端應(yīng)始終處在氬氣的保護(hù)之下，熄弧后焊絲不得立即暴露在5.3.5.6鈦材的焊接場(chǎng)所應(yīng)為獨(dú)立區(qū)域，若在有鋼材作業(yè)的車間內(nèi)，應(yīng)分割成一個(gè)獨(dú)立的、封閉的鈦材焊接區(qū)，焊接時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)口和敞開的門窗，場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)橡膠等絕緣軟墊。5.4季節(jié)性施工技術(shù)措施5.4.1冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)保溫棚。word-8-6.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法6.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.1保證項(xiàng)目格證或質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告評(píng)定報(bào)告記錄和報(bào)告合格證書6.1.2.2基本項(xiàng)目6.1.2.3允許偏差項(xiàng)目(mm)項(xiàng)目連續(xù)長(zhǎng)度兩邊總長(zhǎng)度余高序號(hào)1邊234焊口法word-9-規(guī)定值 m0.9(1.5δ+3)~1~2序號(hào)焊縫寬5度目法保保護(hù)效果優(yōu)良，表面污染重，焊縫性能下降嚴(yán)重焊道顏色銀白色(金屬光澤)金黃色(金屬光澤)紫色(金屬光澤)[注]藍(lán)色(金屬光澤)灰色(金屬光澤)質(zhì)量序主要控制方法號(hào)案嚴(yán)格遵循JB4708規(guī)定進(jìn)行，工藝評(píng)定覆蓋率100%。定3word10-序質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)號(hào)主要控制方法45679CCCC控制焊材采購、驗(yàn)收(或復(fù)驗(yàn))、保管、烘干、發(fā)放編制無損檢測(cè)工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢7.1焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對(duì)裝有儀表、調(diào)