工廠生產(chǎn)排線換線技巧

工廠生產(chǎn)排線換線技巧第1頁/共24頁2SMED什幺是SMED?SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)SMED系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法快速切換快速換?？焖贀Q線第2頁/共24頁3SMED發(fā)展歷史SMED在50年代初期起源于日本在豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的意思是小于10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(ExchangeofDies)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘第3頁/共24頁類型國內(nèi)企業(yè)500強(qiáng)企業(yè)噸位時間/分鐘噸位時間/分鐘五金類300噸以下30分鐘300噸以下5分鐘以內(nèi)1000噸40-50分鐘1000噸5-10分鐘注塑類300噸以下110-150分鐘300噸以下10分鐘以下500-800噸150-200分鐘500-800噸25分鐘流水線10-30分鐘0到60秒說明:以上所指換型時間含換模和調(diào)試時間。換型時間對照表第4頁/共24頁5①.排線前明確員工職責(zé)與時間執(zhí)行的先后順序(含員工/物料員/ME/QC);②.事先了解產(chǎn)品工藝流程,可事先調(diào)閱產(chǎn)品打樣記錄或事先進(jìn)行產(chǎn)品組裝試驗;③.充分掌控線(拉)速是否滿足生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效率的要求;④.重點(diǎn)掌握瓶頸工序的節(jié)拍與質(zhì)量問題再決定排線方式;⑤.目視管理,使各項工作的執(zhí)行透明化；⑥.注意LineBalancing生產(chǎn)線的均衡性。排線(拉)須注意的原則第5頁/共24頁6某電子廠生產(chǎn)排線(拉)圖1.崗位配置圖213446810111214165791113151717成品暫存原材料暫存2.配制參數(shù):輸送帶速度3.配制詳細(xì)見下表：第6頁/共24頁7NO作業(yè)工序名稱排定人數(shù)作業(yè)秒數(shù)使用設(shè)備/治工具1電池貼絕緣紙13.86秒′手工2電池貼雙面膠12.23′手工3角片焊接14.51′單頭點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊夾具4PCB與角片焊接24.50′單頭點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊夾具5負(fù)極焊接14.36′雙頭點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊夾具6正極焊接14.30′雙頭點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊夾具7負(fù)極貼絕緣紙14.34′手工8后蓋外觀檢驗13.60′目檢9后蓋組裝14.55′手工10前蓋組裝14.45′手工某電子廠生產(chǎn)排線(拉)圖第7頁/共24頁8NO作業(yè)工序名稱排定人數(shù)作業(yè)秒數(shù)使用設(shè)備/治工具11電池熔焊213.6′熔焊機(jī)（兩臺）12尺寸測量14.31′卡尺13EOL電檢14.29′電栓柜（一臺）14貼標(biāo)簽14.34′手工15測內(nèi)阻13.78′內(nèi)阻儀（一臺）16FQA14.09′目檢17掃描、裝箱2電腦、掃描儀合計20節(jié)拍.6.8′流水線節(jié)拍：6.8′單PCS標(biāo)準(zhǔn)工時：20人×6.8′=136′/PCS

生產(chǎn)總時間(秒)

10.5×3600每日10.5Ｈ、２０人標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能===5559

節(jié)拍6.8某電子廠生產(chǎn)排線(拉)圖第8頁/共24頁

WORKSHOP結(jié)合本工廠特點(diǎn)談如何快速換線？㈠.找出影響換線速度的各種現(xiàn)象（學(xué)員自檢）㈡.快速換線的原則：

1.使用換線車減少取物料、工具的時間；

2.明確各項準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，時間執(zhí)行的順序；

3.使用目視管理牌，使各項工作的執(zhí)行透明化；

4.規(guī)范物料和工具的擺放并標(biāo)示清楚。如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換第9頁/共24頁10㈢.快速換線（模）處理技巧：1.對切換作業(yè)進(jìn)行分析①.切換作業(yè)時,什么操作最花費(fèi)時間,使用《切換作業(yè)記錄表》與《切換作業(yè)分析表》。②.按照三不原則進(jìn)行確認(rèn):不尋找（物品、工具、零件）;不移動（設(shè)定放置臺與場所、不需二次移動）;不亂用(不使用標(biāo)準(zhǔn)外的工具)。③.錄象切換與安裝調(diào)試過程，借助柏拉圖來確定改進(jìn)順序。2.研討外部與內(nèi)部作業(yè)

①.將整個切換作業(yè)，詳細(xì)分出內(nèi)部與外部作業(yè)，降低內(nèi)部作業(yè)切換時間，可大幅度減少切換時間。如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換第10頁/共24頁11③.內(nèi)部時間（必須停機(jī)）變?yōu)橥獠繒r間（不必停機(jī)）。④.縮短內(nèi)部時間與外部時間;對于內(nèi)部切換,通過規(guī)范和簡化基本作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化模具來縮短切換時間;對于外部切換;主要徹底進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備和附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備。⑤.對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)，即實施定置管理。如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換第11頁/共24頁12切換作業(yè)的項目所占時間的比例序號項目時間比例1準(zhǔn)備材料、工裝夾具20%2工裝夾具、模具及刀具的安裝、拆卸20%3決定尺寸10%4試作、調(diào)整50%如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換第12頁/共24頁13切換作業(yè)記錄表設(shè)備號T105工序名注塑1#測時人組長品名日月切換時間時間（分）前后1020304050XY3/3015’15”YZ3/3020’20”ZA3/3014’15”AY3/3024’50”如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換第13頁/共24頁14快速換線職責(zé)與時間表關(guān)聯(lián)人員職責(zé)描述要求時間班組長計劃換線前1天研究板機(jī)和作業(yè)指導(dǎo)書前1天線內(nèi)工作準(zhǔn)備早會確定具體換線時間，并告知相關(guān)人員前3小時確認(rèn)物料工具齊備前90分鐘掛作業(yè)指導(dǎo)書前30分鐘協(xié)調(diào)和指導(dǎo)轉(zhuǎn)機(jī)過程如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換第14頁/共24頁15助理領(lǐng)取板機(jī)、作業(yè)指導(dǎo)書指引前1天準(zhǔn)備工具車前120分鐘核對工具和機(jī)器前90分鐘與ME調(diào)試機(jī)器前30分鐘始協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始快速換線職責(zé)與時間表關(guān)聯(lián)人員職責(zé)描述要求時間物料員核對物料和板機(jī)前90分鐘準(zhǔn)備物料車前120分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換第15頁/共24頁16工人清完上個產(chǎn)品馬上確認(rèn)新工位換線轉(zhuǎn)機(jī)開始ME核對機(jī)器和物料前90分鐘調(diào)試機(jī)器前30分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始QC計算時間，核對資料轉(zhuǎn)機(jī)開始組長員工協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)計劃開始關(guān)聯(lián)人員職責(zé)描述要求時間快速換線職責(zé)與時間表如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換第16頁/共24頁17

快速切換改善案例

目標(biāo)名稱縮短換線時間責(zé)任部門制2課統(tǒng)計周期月計量單位分鐘目標(biāo)定議生產(chǎn)線切換產(chǎn)品的完成時間設(shè)立目的提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品切換的工時損耗，適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)計算公式完成規(guī)定換線時間所對應(yīng)的分?jǐn)?shù)，達(dá)到基本目標(biāo)方可以予以計分目標(biāo)數(shù)值基本目標(biāo)：15分鐘期望目標(biāo)：10分鐘B車間換線由11月前的45分鐘，12月份控制在15分鐘內(nèi)數(shù)據(jù)輸出部門生產(chǎn)部B課長指標(biāo)責(zé)任部門強(qiáng)相關(guān)部門弱相關(guān)部門生產(chǎn)部工程部生管部一.目標(biāo)指標(biāo)描述第17頁/共24頁18二.現(xiàn)狀分析與達(dá)成對策提出：NO問題達(dá)成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責(zé)任人執(zhí)行后順序1班組長協(xié)助物料時間長，占22%

讓員工清楚物料的擺放位置，由員工有取料。

使用換線物料車，將物料分倉及統(tǒng)一擺放⑥2班組長協(xié)助取工具時間長13-29%

讓員工清楚工具的擺放位置，由員工取工具

換線前，需檢查姨工具是否齊備，是否需維修。

培訓(xùn)員工自己接裝工具⑦3

員工和班組長的時間觀念和目標(biāo)性不強(qiáng)，未能清楚知道下一步應(yīng)做什么

制定換線流程時間表和職責(zé)表，并讓

大家都熟練掌握。

制定換線速度目標(biāo);早會宣導(dǎo)本日換線注意事項。

員工按一貫的操作位置就位，特別的

地方，班組長應(yīng)在掛作業(yè)指導(dǎo)書上線時告訴員工。

①第18頁/共24頁19二.現(xiàn)狀分析與達(dá)成對策提出：NO問題達(dá)成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責(zé)任人執(zhí)行后順序4員工并非清完上一個產(chǎn)品后，一個接一個開始轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。

換線時讓員工知道下一個產(chǎn)品

是什么，什么時候開始轉(zhuǎn)

員工和班組長都應(yīng)清楚物料是

否齊備。

按換線流程表操作。

⑧5作業(yè)指導(dǎo)書沒有在換線前準(zhǔn)備好，并掛到線上

班組長在換線前準(zhǔn)備好作業(yè)指

導(dǎo)書。

將作業(yè)指導(dǎo)書在換線開始前掛

到線上。

6生產(chǎn)線第一個工位以及提前加工的工位沒有預(yù)先下產(chǎn)品，導(dǎo)致其他工位等待

按換線流程進(jìn)行

7換線過程中，班組長幫工人頂位加強(qiáng)其層管理培訓(xùn)第19頁/共24頁20二.現(xiàn)狀分析與達(dá)成對策提出：NO問題達(dá)成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責(zé)任人執(zhí)行后順序8清完一個產(chǎn)品后，若某些員工需暫時離開，應(yīng)先微求班長同意，并知道什么時候該回來加強(qiáng)基層管理培訓(xùn)9班組長應(yīng)隨時清楚換線的進(jìn)程走到哪里，什么時候該去

組織基層管理進(jìn)行換線知識培訓(xùn)，共同探討換線中的問題10修理品在下完產(chǎn)品后再清，影響換線進(jìn)程

在下產(chǎn)品過程中逐步清理修理機(jī)11某些工具與機(jī)器沒有在換線前做好數(shù)量和功班組長在換線過程中才開始研究樣品和作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)中工具與機(jī)器損壞要及時送修

換線前進(jìn)行檢查

④12班組長在換線過程中才開始研究樣品和作業(yè)指導(dǎo)書組織基層管理進(jìn)行換線知識培訓(xùn)③第20頁/共24頁21二.現(xiàn)狀分析與達(dá)成對策提出：NO問題達(dá)成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責(zé)任人執(zhí)行后順序13換線中，班組長自己組裝一個產(chǎn)品下去，沒有讓員工在旁邊看，使排位工作重復(fù)。

組織基層管理進(jìn)行換線知識培訓(xùn)，共同探討換線中的問題。⑤14員工收拾工位以及拿料的時間長達(dá)使用IE最新設(shè)計的分倉式換線物料車15班組長換線時對損耗時間沒量化掌握，不知道影響切換的關(guān)鍵要因

切換作業(yè)時,什么操作最花費(fèi)時間,使用《切換作業(yè)記錄表》、

《切換作業(yè)分析表》。

錄制切換與安裝調(diào)試過程，借助

柏拉圖來確定改進(jìn)順序。

內(nèi)部時間（必須停機(jī)）變?yōu)橥獠?/p>

時間（不必停機(jī)）

②16下完上個產(chǎn)品后，應(yīng)馬上開始換線；下完產(chǎn)品后，應(yīng)看新工點(diǎn)陳圖，決定本工位工具及物料是否拿走；通用的工具不要急著收起來。

第21頁/共24頁22三.達(dá)成目標(biāo)的資源需求：NO

項目

需求具體內(nèi)容

1

人

A.工程部ME工程師須