機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計單級直齒齒輪減速器教材

《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程設(shè)計說明書設(shè)計課題：單級直齒圓柱齒輪減速器專業(yè)與班級：12機電一體化技術(shù)姓名與學(xué)號：學(xué)院：指導(dǎo)老師：

機械與電子工程學(xué)院李素云達(dá)成日期：2013年12月27日12機電一體化技術(shù)專業(yè)機械設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目：設(shè)計一用于帶式運輸機上的單級直齒圓柱齒輪減速器給定數(shù)據(jù)及要求已知條件：運輸帶工作拉力F=2200N；運輸帶工作速度V=1.8m/s（同意運輸帶速度偏差為+5%）；滾筒直徑D=450mm；兩班制，連續(xù)單向運行，載荷稍微沖擊；工作年限5年；環(huán)境最高溫度35℃；小批量生產(chǎn)。二、應(yīng)達(dá)成的工作1.減速器裝置圖1張（手工繪制）。2.零件工作圖2-3張（從動軸、齒輪）。3.設(shè)計說明書1份（字?jǐn)?shù)4000-6000字）。院長：吳松平教研室負(fù)責(zé)人：李素云指導(dǎo)老師：李素云發(fā)題日期：2013年12月10日達(dá)成日期：2013年12月30日II目錄一、確立傳動方案二、選擇電動機.選擇電動機.計算傳動裝置的總傳動比并分派各級傳動比.計算傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)三、傳動零件的設(shè)計計算.一般V帶傳動.圓柱齒輪設(shè)計四、低速軸的構(gòu)造設(shè)計.軸的構(gòu)造設(shè)計.確立各軸的尺寸.確立聯(lián)軸器的型號.按扭轉(zhuǎn)和曲折組合進(jìn)行強度核算五、高速軸的構(gòu)造設(shè)計六、鍵的選擇及強度校核七、選擇軸承及計算軸承壽命八、選擇軸承潤滑與密封方式九、箱體及附件的設(shè)計.箱體的選擇.選擇軸承端蓋.確立檢查孔與孔蓋.通氣器⑸.油標(biāo)裝置⑹.螺塞⑺.定位銷⑻.起吊裝置十、設(shè)計小結(jié)十一、參照書目III課程設(shè)計說明書設(shè)計項目設(shè)計與說明一、機械傳動裝置一般由原動機、傳動裝置、工作機和機架四部分確立傳動方構(gòu)成。單級圓柱齒輪減速器由帶傳動和齒輪傳動構(gòu)成，依據(jù)各樣傳案動的特色，帶傳動安排在高速級，齒輪傳動放在低速級。傳動裝置的部署以下列圖所示二、⑴．選擇電動機種類和構(gòu)造形式選擇電動機依據(jù)工作要乞降條件，采納一般用途的Y系列三相異步電動⑴選擇電動機，構(gòu)造種類為臥式關(guān)閉構(gòu)造。機⑵．確立電動機的功率工作機所需的功率PW(kw)按下邊公式計算PwFwvw1000w已知Fw=2200N，vw=1.8m/s，帶式輸送機的功率w=0.96，代入上面的式子得：PwFwvw22001.8KW4.125KW1000w10000.96電動機所需要功率P0(kw)按下式子計算

主要結(jié)果PW=4.125kwP0

PwIV式子中，為電動機到滾筒工作軸的傳動裝置總效率，依據(jù)傳動特色，由《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-4查得：V帶傳動帶=0.96，一對齒輪傳動齒輪=0.97,一對轉(zhuǎn)動軸承軸承=0.99，十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)軸器=0.98，所以總效率＝22帶軸承齒輪聯(lián)軸器總P0Pw4.125KW4.612KW0.8944P0=4.612kw確立電動機額定功率Pm（KW），使Pm=（1~1.3）P0=4.612(1~1.3)=4.612~5.996，查《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-1取Pm=5.5KW⑶．確立電動機轉(zhuǎn)速Pm=5.5KW工作機卷筒的轉(zhuǎn)速nW為nW601000vW6010001.8πDπ76.43r/min450nW=76.43r/min依據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-3介紹的各種傳動比的取值范圍，取V帶傳動的傳動比i帶=2~4，一級齒輪減速器i齒輪=3~5，傳動裝置的總傳動比i總=6~20，故電動機的轉(zhuǎn)速范圍為nmi總nw（6~20）76.43r/min458.6~1528.66r/min切合此轉(zhuǎn)速要求的同步轉(zhuǎn)速有750r/min、1000r/min、1500r/min三種，考慮綜合要素，查《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-1，選擇同步轉(zhuǎn)速1500r/min的Y系列電動機Y1325-4,其滿載轉(zhuǎn)速為nm=1440r/min。Y1325-4nm=1440r/min電動機參數(shù)見下表：型號額定功率滿載轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩⑵計算傳動（KW）（r/min）裝置的總傳5.514402.22.2Y1325-4動比并分派各級傳動比⑴.傳動⑴裝置的總傳動比i總nm/nwi總=18.84⑵．分派各級傳動比V為了切合各樣傳動形式的工作特色和構(gòu)造緊湊，一定使各級傳動比都在各自的合理范圍內(nèi)，且使各自傳動件尺寸協(xié)調(diào)合理均勻，傳動裝置整體尺寸緊湊，重量最小，齒輪浸油深度合理。本傳動裝置由帶傳動和齒輪傳動構(gòu)成，因i總=i帶i齒輪，為使減速器部分設(shè)計方便，取齒輪傳動比i齒輪=4.7，則帶傳動的傳動比為i帶i總/i齒輪18.84/4.74⑶計算傳動⑴各軸轉(zhuǎn)速Ⅰ軸：nⅠnM/i帶1440/4360r/min裝置的運動Ⅱ軸：nⅡnⅠ/i齒輪參數(shù)和動力參數(shù)滾筒軸：n滾筒nⅡ76.6r/min⑵各軸功率:Ⅰ軸：pⅠ＝p00Ⅰp0帶4.43kwⅡ軸：pⅡ＝pⅠⅠⅡpⅠ齒輪.軸承4.25kw滾筒軸：p滾筒＝pⅡⅡ滾筒pⅡ聯(lián)軸器.軸承4.12kw⑶各軸轉(zhuǎn)矩:電動機軸：T09.55106P0mⅠ軸：TⅠT0i00T0i117451N.mmⅠⅠ帶帶Ⅱ軸：TⅡTiⅠⅡⅠⅡTi齒輪齒輪軸承ⅠⅠ滾筒軸：T滾筒TⅡiⅡ滾筒Ⅱ滾筒TⅡ軸承聯(lián)軸器依據(jù)以上計算列出本傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)數(shù)據(jù)表，見下表：參數(shù)軸號電動機軸Ⅰ軸Ⅱ軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/(r.min-1)144036076.676.6功率p/kw4.6124.434.254.12轉(zhuǎn)矩T/N.mm30586.2117451530104.5514307.4傳動比i44.71效率0.960,960.98三、傳動零此題目高速級采納一般V帶傳動，應(yīng)依據(jù)已知的減速器參數(shù)確

i齒輪=4.7i帶=4nⅠ=360r/minnⅡ=76.6r/minn滾筒=76.6r/minpⅠ=4.43kwpⅡ=4.25kwp滾筒=4.12kwT0=T117451N.mmⅠ=TⅡ=T滾筒=VI件的設(shè)計計定帶的型號、根數(shù)和長度，確立帶傳動的中心距，初拉力及張緊裝算置，確立大小帶輪的直徑、資料、構(gòu)造尺寸等內(nèi)容。帶傳動的計算參數(shù)見下表：⑴一般V帶傳動項目P0/KWnm/r.min-1iⅠ0參數(shù)4.61214404①計算功率依據(jù)工作條件，查教材表9.26取KA=1.6②選擇V帶種類③確立V帶的基準(zhǔn)直徑④考證帶速⑤確立帶的基準(zhǔn)長度Ld和實質(zhì)中心距

PcKAP07.38KWPc7.38KW由nm=1440r/min、Pc7.38KW，查教材圖9.13，因處于A、B的中間地區(qū)，可同時選擇A、B兩種帶型來計算，最后依據(jù)計算A、B型帶結(jié)果來剖析選擇查教材表9.9取A型帶A型帶取dd1100mm，取滑動率=0.015dd1100mmdd2idd1(1)4100(10.015)394mmdd2380mm取dd2380mmB型帶取dd1140mm，取滑動率B型帶=0.015dd1140mmdd2idd1(1)4140(10.015)551.6mmdd2540mm取dd2540mmA型帶vdd1n13.1410014407.536m/sA型帶100060m/sv7.536m/s601000帶速在5~25m/s范圍內(nèi)，適合。B型帶B型帶vdd1n13.141401440m/s10.55m/sv10.55m/s601000601000A型帶因沒有給定中心距的尺寸范圍，按公式A型帶0.7(dd1dd2)a02(dd1dd2)a0600mm計算中心距為336mma0960mm，取a0600mmB型帶B型帶中心距范圍為470mma01360mm，取a0900mma0900mm型帶VII⑥驗算小帶輪包角

計算V帶基準(zhǔn)長度L02a0(dd1(dd2dd1)22dd2)1986.27mm4a0查教材表9.4取標(biāo)準(zhǔn)值L02000mm計算實質(zhì)中心距離aa0LdL0606.87mm2考慮安裝、調(diào)整和賠償張緊力的需要，中心距應(yīng)有必定的調(diào)理范圍，調(diào)理范圍為amina0.015Ld576.87mmamaxa0.03Ld666.87mm型帶L02a0(dd2dd1)2(dd1dd2)2911.04mm24a0查教材表9.4取標(biāo)準(zhǔn)值L03150mm計算實質(zhì)中心距離aLdL01019.48mma02考慮安裝、調(diào)整和賠償張緊力的需要，中心距應(yīng)有必定的調(diào)理范圍，調(diào)理范圍為amina0.015Ld972.23mmamaxa0.03Ld1066.73mm型帶dd2dd157.3154120適合1180a型帶dd2dd157.3158120適合1180a

型帶L02000mm型帶606.87mm型帶amin576.87mmamax666.87mm型帶L03150mm型帶1019.48mm型帶amin972.23mmamax1066.73mm型帶154型帶158⑦確立V帶A型帶根數(shù)9.7，單根V帶的額定功率P0=1.322，P0=0.045kw,查教查教材表材圖9.12，K=0.938，查教材表9.4KL=1.03VIIIPcPc5.59因大于5，應(yīng)取z=6根zP0)KaKL[Pc](P0B型帶與A型帶相像，P0=2.817,P0=0.115kw,K=0.942，KL=1.07代入公式計算得z=2.497，取z=3根計算結(jié)果見下表：Dd1Dd2VLda/mmZ/mm/mm/m.s-1/mm1/根A1003807.5362000607154°6B14054010.5531501019158°3比較兩種計算結(jié)果,A型帶根數(shù)許多，選B型帶合理。查一般V帶單位長度質(zhì)量表，B型帶Q=0.17kg/m⑧計算初拉F0500Pc(2.51)Qv2194.61N力zvKaFR2zF0sin11146.13N2⑨計算對軸的壓力齒輪相對于軸承為對稱部署，單向運行、輸送機的工作狀況應(yīng)為中⑵圓柱齒輪等沖擊設(shè)計已知齒輪傳動的參數(shù)，見下表：項目P1/KWn1/r.min-1iⅠⅡ參數(shù)4.4273604.7因為該減速器無特別要求，為制造方便，采納價錢廉價、貨源充分的優(yōu)良碳素鋼，采納軟齒面查教材圖11.8、圖11.9得①選擇齒輪資料熱辦理方法齒面硬度資料及確立小齒輪42SiMn調(diào)質(zhì)250~280HRW許用應(yīng)力大齒輪42SiMn鋼正火170~200HRW接觸疲憊極限應(yīng)力：小齒輪：Hlim1720MPa大齒輪：Hlim2460MPa曲折疲憊極限應(yīng)力：小齒輪：Flim1530MPa大齒輪：Flim2360MPa安全系數(shù)：SHmin=1.1，SFmin=1.1

型帶z=6根型帶z=3根F0194.61NFR1146.13N小齒輪42SiMn調(diào)質(zhì)大齒輪鋼正火IX許用接觸應(yīng)力小齒輪：H1720MPa大齒輪：H2460MPa許用曲折應(yīng)力：小齒輪：F1530MPa大齒輪：F2360MPa②按齒面接查教材表11.10、表11.19得K=1.1；HH2460MPa觸強度設(shè)計傳動比iⅠⅡ4.7；外嚙合時設(shè)計公式中的“”取“+”號；計算T1=117451N.mm，代入設(shè)計公式：d13(671)2KT1i174.69mmFd1⑴確立齒數(shù)③確立齒輪對于軟齒面閉式傳動，取z1=30，z2=iz1=4.730=141；取z2=141；的參數(shù)及計算主要尺寸iz2；i(ii)(4.74.7)0%；在5%范圍內(nèi)，4.7i4.7z1適合。⑵確立模數(shù)d1m2.49mm；取m=2mmz1⑶確立中心距

z1=30z2=141m=2mm初算中心距a0(z1z2)m/2171mm；取a=171mma=171mm⑷計算主要幾何尺寸分度圓尺寸：d1z1m60mmd160mmd2zm282mm2齒頂圓尺寸：da1m(2164mmd2282mmz)mmda2m(2z2)mmda164mm286mm286mmda2齒寬：bdd148mm；取大齒輪齒寬b250mm；小齒輪齒寬b165mm查教材表11.12得：復(fù)合齒系數(shù)YFS12.54,YFS22.16;代入公式：④驗算齒根的曲折疲憊X強度2KT1YFs1113.94MPa[]F1bmzF1YFs293.03MPa[F2]F2F1YFs1F1、F2值分別小于各自的許用接觸應(yīng)力值，故安全。vd1n11.1304m/s601000⑤驗算齒輪的圓周速度注：在設(shè)計減速器俯視圖的過程中，還要用到齒輪的好多尺寸，⑥齒輪的結(jié)包含齒輪的構(gòu)造設(shè)計，這里就不再給出詳細(xì)構(gòu)造設(shè)計和尺寸，能夠構(gòu)設(shè)計在減速器零件設(shè)計中特意設(shè)計齒輪構(gòu)造，也可在設(shè)計過程中來完美、增補這些尺寸四、低速軸課程設(shè)計一般是先設(shè)計低速軸，把低速軸設(shè)計出來后依據(jù)低速軸的的構(gòu)造設(shè)計長度尺寸便可確立箱體的寬度等尺寸，故先設(shè)計低速軸⑴軸的構(gòu)造低速軸的參數(shù)見表設(shè)計項目PⅡ/KWⅡ/r.min-1n參數(shù)4.2576.6⑴軸上零件的部署對于單級減速器，低速軸上安裝一個齒輪、一個聯(lián)軸器，齒輪安裝在箱體的中間地點；兩個軸承安裝在箱體的軸承座內(nèi)，相對于齒輪對稱部署；聯(lián)軸器安裝在箱體的外面一側(cè)。為保證齒輪的軸向地點，還應(yīng)在齒輪和軸承之間加一個套筒⑵零件的裝拆次序軸上的主要零件是齒輪，齒輪的安裝能夠從左邊裝拆，也能夠右側(cè)裝拆。此題目從方便加工的角度選軸上的右端裝拆，齒輪、套筒、軸承、軸承蓋、聯(lián)軸器挨次從軸的右端裝入，左端的軸承從左端裝入⑶軸的構(gòu)造設(shè)計為便于軸上的零件的安裝，把軸設(shè)計為階梯軸，后段軸的直徑大于前端軸的直徑，低速軸的詳細(xì)設(shè)計以下軸段①安裝聯(lián)軸器，用鍵周向固定軸段②高于軸段①形成軸肩，用來定位聯(lián)軸器軸段③高于軸段②，方便安裝軸承軸段④高于軸段③，方便安裝齒輪；齒輪在軸段④上用鍵周向固定軸段⑤高于軸段④形成軸環(huán)，用來定位齒輪軸段⑦直徑應(yīng)和軸段③直徑同樣，以使左右兩頭軸承型號一致。軸段⑥高于軸段⑦形成軸肩，用來定位軸承；軸段⑥高于軸段⑦的部分取決于軸承標(biāo)準(zhǔn)軸段⑤于軸段⑥的高低沒有什么直接的影響，不過一般的軸身連結(jié)低速軸的構(gòu)造以下圖

F1[F1]F2[F2]1.1304m/sXI⑵確立各軸各軸段的直徑的尺寸因本減速器為一般慣例用減速器，軸的資料無特別要求，應(yīng)采納45鋼，45鋼的A=118~107代入式子得⑶確立聯(lián)軸器的型號

dA3P45~40.8mmn考慮該軸段上有一個鍵槽，故應(yīng)將軸增大5%，即d=47.26mm~42.85mm軸段①的直徑確立為d1=46mmd1=46mm軸段②的直徑d2應(yīng)在d1的基礎(chǔ)上加上兩倍的定位軸肩高度。取軸肩高度h12=（0.07~0.1）d1=4.0mm，即d2=a1+2h12=54mm；考慮該軸段安裝密封圈，故直徑d2=55mmd2=55mm軸段③的直徑d3應(yīng)在d2的基礎(chǔ)上增添兩倍的定位軸肩高度，但因為該軸段要安裝轉(zhuǎn)動軸承，故直徑要與轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)徑相切合。取d3=60mmd3=60mm同一根軸上的兩個軸承，在一般狀況下應(yīng)取同一型號，故安裝滾動軸承處的直徑應(yīng)同樣，即d7=d3=60mmd4=63mm軸段④上安裝齒輪，為齒輪安裝方便，取d4=63mm軸段⑤的直徑d5=d4+2h45，h45是定位軸環(huán)的高度，取h45=6mm，d5=75mm即d5=75mm軸段⑥的直徑d6應(yīng)依據(jù)所用的軸承種類及型號查軸承標(biāo)準(zhǔn)取得，預(yù)選該軸段用6212軸承，查得徑d6=69mmd6=69mm為了賠償因為制造、安裝等的偏差及兩軸線的偏移，優(yōu)先考慮d7=60mm彈性套柱銷聯(lián)軸器，依據(jù)安裝聯(lián)軸器軸段的直徑，查附錄F選連軸型號為TL7，聯(lián)軸器安裝長度L=84mm因本例轉(zhuǎn)軸較低，最后確立軸承潤滑方式為脂潤滑，故此處按脂潤滑方式確立軸的長度。取軸承距箱體內(nèi)壁的距離△3為10mm。依據(jù)軸承的構(gòu)造的需要，各軸段的長度確立以下：L1=82mmL1=82mmL2=45mmL2=45mmL3=49mmL3=49mmL4=73mmL4=73mmL5=8mmL5=8mmL6=17mmL6=17mmL7=24mmL7=24mmXIIL總長=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7=298mmL總長=298mm段軸⑥、⑦之間的砂輪越程槽包含在段軸⑦的長度以內(nèi)低速軸軸承的支點之間距離為lb22(23)B/22147mm⑷按扭轉(zhuǎn)和⑴繪制軸的計算簡圖曲折組合進(jìn)為計算軸的強度，應(yīng)將在和簡化辦理，直齒圓柱齒輪，其受力行強度核算可分解為圓周力Ft、徑向力Fr。兩頭軸承可簡化為一端活動鉸鏈，一端固定鉸鏈，以下列圖中b所示，為計算方便，選擇兩個危險截面Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ，Ⅰ—Ⅰ危險截面選擇安裝齒輪的軸段的中心地點，位于兩支點的中間，距B支座的距離為73.5mm；Ⅱ—Ⅱ危險截面選擇在段軸④和段軸③的截面處，距B支座的距離為38mmXIII⑵計算軸上的作使勁從動輪的轉(zhuǎn)矩齒輪分度圓直徑d2=282mm齒輪的圓周力：Ft2T3272Nmmd齒輪的徑向力:FrFttan1190Nmm⑶計算支反力及彎矩①計算垂直平面內(nèi)的支反力及彎矩.求支反力：對稱部署只受一個力，故FrFAVFBV595N2.求垂直平面的彎矩Ⅰ—Ⅰ截面：MⅠV59573.543732.5NmⅡ—Ⅱ截面：MⅡV5953822610Nm②計算水平平面內(nèi)的支反力及彎矩.求支反力：對稱部署只受一個力，故FAHFBHFt1636N2b.求水平平面的彎矩Ⅰ—Ⅰ截面：MⅠH163673.5120246NmⅡ—Ⅱ截面：MⅡH16363862168Nm③求各截面的合成彎矩Ⅰ—Ⅰ截面：MⅠ2MⅠ2127952NmMⅠVHⅡ—Ⅱ截面：MⅡ2MⅡ266152NmMⅡVH④計算轉(zhuǎn)矩⑤確立危險截面及校核其強度按彎矩組共計算時，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化考慮，取0.6。按兩個危險截面校核：2（2MⅠT）Ⅰ—Ⅰ截面：Ⅰe13.7MPa0.1dⅠ3XIV2（2Ⅱ—Ⅱ截面：MⅡT）Ⅱe315.04MPa0.1dⅡ查教材[1]55MPa。ⅠeⅡe均小于[1]，故軸的強度滿足要求。五、高速軸的設(shè)計高速軸的設(shè)計主假如設(shè)計各軸段的直徑，為設(shè)計俯視圖做準(zhǔn)備。經(jīng)設(shè)計。告訴軸能夠做成獨自的軸而不是齒輪軸。為使零件定位和固定，高速軸也和低速軸同樣設(shè)計為七段，各段的直徑尺寸為：d1=30mmd1=30mmd2=35mmd2=35mmd3=40mmd3=40mmd4=42mmd4=42mm（取軸承的型號為6208）d5=50mmd5=50mmd6=47mmd6=47mmd7=40mmd7=40mm六、鍵的選擇及強度核⑴選擇鍵的尺寸：算低速軸上在段軸①和段軸④兩處個安裝一個鍵，按一般使用狀況選擇采納A型一般平鍵聯(lián)接，查教材表8.1選用鍵的參數(shù)以下表：段軸①d1=46mmbh14mm9mml182mm段軸④d4=63mmbh18mm11mml273mm標(biāo)志為：鍵1：GB/T1096鍵14982鍵2：GB/T1096鍵181173⑵校核鍵的強度軸段①上安裝聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的資料為鋼，載荷性質(zhì)為沖擊，查教材8.2得：[p]60~90MPa軸段④上安裝齒輪，齒輪的資料為鋼，載荷性質(zhì)為稍微沖擊，[p]100~120MPa靜聯(lián)接校核擠壓強度：軸段①：p14T64.02MPa，計算應(yīng)力p1略大于許用dhl使勁，應(yīng)相差不大，能夠用已確立的尺寸，不用改正。軸段④：p24T43.71MPa[p]dhl鍵聯(lián)接強度知足要求所選鍵聯(lián)接強度知足要求XV⑴軸承型號的選擇七、選擇軸高速軸選軸承種類為深溝球軸承，型號為6208高速軸軸承種類為6208承及計算軸低速軸選軸承種類為深溝球軸承，型號為6212承的壽命⑵軸承壽命的計算低速軸軸承種類為6212①高速軸：高速軸的外端安裝有帶輪，中間安裝有齒輪，要計算軸承壽命，就要先求出軸承支座的支反力，進(jìn)一步求出軸承的當(dāng)量動載荷，而后計算出軸承的壽命。畫出告訴軸的受力爭，并確立支點之間的距離以下列圖：帶輪安裝在軸上的輪轂寬L(1.5~2)d0，d0為安裝帶輪處的軸頸，即高速軸的第一段軸頸，d0=d1=30mm，L(1.5~2)30mm45~60mm，取第一段軸的長度為50mm。第二段軸的長度取和低速軸的第二段軸同樣的對應(yīng)關(guān)系，但考慮到該軸段上的軸承寬度，故去該軸段的長度為49mm，帶輪中心到軸承A支點的距離L350mm/249mm18mm/283mm高速軸兩軸承之間的支點距離為原低速軸的兩支點的距離減去XVI倆軸承寬度之差，應(yīng)為147mm-4mm=143mm，因?qū)ΨQ部署，故L1=L2=143mm/2=71.5mm。高速軸上齒輪的受力和低速軸的力大小相等，方向相反，即：Fr1=1190N，F(xiàn)t1=3272N。因齒輪相對于軸承對稱部署，A、B支座的支反力數(shù)值同樣，故只計算一邊即可。求軸承A處的支反力：水平平面：FAHFBHFt1/21636N垂直平面：FAVFBVFr1/2595N求協(xié)力：FA221740.84NFAHFBH考慮帶的壓力對軸承支反力的影響，因方向不定，以最不利的要素考慮：MB0FR(L3L2L1)FAR(L2L1)0FARFR(L3L2L1)1811.3NL2L1軸承遇到的最鼎力為FAmax=3552.16N正常使用狀況，查教材表17.10和17.9得：fT1,fP1.1,3,查附錄B：軸承6208的基本額定動載荷C=29.5KN，代入公式得：106fTC3hh1()Lh119923h60nPfP②低速軸：正常使用狀況下，查教材表17.10和17.9得fT1,fP1.1,3,查附錄B：軸承6212的基本額定動載荷C=47.8KN，因齒輪相對于軸稱為對稱地點，軸承的受力同樣，可只計算一處，計算A處。當(dāng)量動載荷：PFAH2FAV21.74KN代入公式得：Lh106(fTC)33.39106h60nPfP從計算結(jié)果看，高速軸軸承使用時間短。按最短時間算，如每日按兩班制工作，每日按250天計算，約使用五年，這不過理論的計算，實質(zhì)狀況比較復(fù)雜，應(yīng)依據(jù)使用狀況，注意檢查，發(fā)現(xiàn)損壞實時改換。低速軸軸承因轉(zhuǎn)速太低，使用時間太長，實質(zhì)應(yīng)用中會有多種要素影響，要注意察看，發(fā)現(xiàn)破壞實時改換。八、選擇軸軸承的潤滑方式取決于浸油齒輪的圓周速度，即大齒輪的圓周承潤滑與密速度，大齒輪的圓周速度：封方式a1000)1.15m/s2m/s，應(yīng)選脂潤滑。vπdn/(60因軸的轉(zhuǎn)速不高，高速軸軸頸的圓周速度為：

Lh3.39106h軸承的潤滑為脂潤滑XVII九、箱體及附件的設(shè)計⑴箱體的選擇⑵選擇軸承端蓋⑶確立檢查孔與孔蓋

高速軸處采納接觸式氈vπd2n/(601000)1.146m/s5m/s，圈密封故高速軸處采納接觸式氈圈密封低速軸軸頸的圓周速度為：低速軸處也采納接觸式氈圈密封vπd2n/(601000)0.2205m/s5m/s，故低速軸處也采納接觸式氈圈密封減速器的箱體采納鍛造（HT200）制成，采納剖分式構(gòu)造為了保證齒輪佳合質(zhì)量，大端蓋分機體采納H7配合.is6機體有足夠的剛度在機體為加肋，外輪廓為長方形，增強了軸承座剛度機體構(gòu)造有優(yōu)秀的工藝性.鑄件壁厚為10，圓角半徑為R=3。機體外型簡單，拔模方便.中心高度H=200mm箱體中心高度：HDa2/2(50~70)mm193mm~212mm取中心高度H=200mm采納凸緣式軸承蓋，依據(jù)軸承型號設(shè)計軸承蓋的尺寸：高速軸：D80mm,d38mm,D0100mm,D2120mm低速軸：D110mm,d310mm,D0135mm,D2160mm在機蓋頂部開有窺視孔，能看到傳動零件齒合區(qū)的地點，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機械加工出支承蓋板的表面并用墊片增強密封，蓋板用鑄鐵制成，用M6緊固檢查孔尺寸：L=120mm，b=70mm檢查孔尺寸：l1150mm,b1100mm,b285mm,l2135mm,d48mm資料：Q235，厚度取6mm⑷通氣器因為減速器運行時，機體內(nèi)溫度高升，氣壓增大，為便于排氣，在機蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力均衡.采納《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-16中通氣孔1，選M161.5X