第章 預(yù)埋件埋設(shè)

第十四章預(yù)埋件埋設(shè)14.1工作范圍和項目內(nèi)容……………..14-114.2預(yù)埋件加工場地…………………...14-114.3施工進(jìn)度計劃和施工資源配置……14-214.4預(yù)埋管道施工工藝…………………14-214.5預(yù)埋固定件施工工藝………………14-814.6質(zhì)量安全措施………14-9第十四章預(yù)埋件埋設(shè)14.1工作范圍和項目內(nèi)容14.1.1工作范圍適用于施工圖紙所示的預(yù)埋件的埋設(shè)，不包括機(jī)電設(shè)備預(yù)埋件的埋設(shè)。14.1.2承包人的責(zé)任1、負(fù)責(zé)《技術(shù)條款》規(guī)定范圍內(nèi)埋設(shè)件的材料采購、運(yùn)輸、加工、安裝、檢驗、試驗、埋設(shè)等以及施工期的維護(hù)工作。2、按施工圖紙和合同的規(guī)定，負(fù)責(zé)埋設(shè)在一期混凝土、地下、水下和其它砌體中的預(yù)埋件。3、對漏埋、錯埋、或其它原因造成的損壞負(fù)責(zé)。4、對監(jiān)理人要求的新增加埋設(shè)工作應(yīng)遵照執(zhí)行。14.1.3工作項目包括預(yù)埋管道、預(yù)埋固定件部分。1、預(yù)埋管道埋設(shè)工作項目和內(nèi)容（1）泄槽底板排水管、地面水等排水管道；（2）油管路通道；（3）其他管道。2、預(yù)埋固定件的埋設(shè)工作項目和內(nèi)容（1）預(yù)埋角鋼、扁鐵等固定件；（2）預(yù)埋件的錨鉤等的預(yù)埋固定件。14.2預(yù)埋件加工場地按照招標(biāo)文件的要求，規(guī)定范圍內(nèi)的預(yù)埋件屬于承包人采購。根據(jù)總的鋼管加工廠場地布置，所有設(shè)備及材料均堆放在統(tǒng)一規(guī)劃的場地內(nèi)以便組織施工管理。預(yù)埋件的堆放、加工在鋼管加工廠場地內(nèi)，主要布置有配管車間（9×10m）、管材堆放場地（10×25m）、到貨設(shè)備的堆放場地（30×20m）等。具體見《金家壩水電站鋼管加工廠施工現(xiàn)場平面布置圖》。預(yù)埋件的安裝埋設(shè)在施工現(xiàn)場圖紙規(guī)定位置進(jìn)行。14.3施工進(jìn)度計劃及施工資源配置預(yù)埋管道、預(yù)埋固定件施工進(jìn)度，將根據(jù)土建施工進(jìn)度的需要進(jìn)行，施工穿插在壓力鋼管制作安裝、閘門和啟閉機(jī)安裝、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中進(jìn)行，不再編制進(jìn)度計劃，不再另行配置勞動力。僅對施工設(shè)備和輔助材料作補(bǔ)充見表14-1。表14-1補(bǔ)充的設(shè)備和輔助材料材料表序號設(shè)備及材料名稱稱數(shù)量備注1DN150彎管管機(jī)2臺2安裝工具若干3電器工具若干4各種型材20T含加固材料5試壓泵2臺14.4預(yù)埋管道施工工藝14.4.1預(yù)埋管道施工工藝程序預(yù)埋管道施工工藝程序見圖14-1。14.4.2預(yù)埋管道加工工藝14.4.2.1鋼管切割（1）鋼管切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑等。（2）14.4.2.2彎管加工（1）采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。（2）在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時，采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB50168—92第5.1.7條的規(guī)定；鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或褶皺彎頭；輸送其他介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。（3）加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10MPa時，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%；電氣管道則不應(yīng)大于鋼管外徑的10%。（4）彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。（5）彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。14.4.3管道安裝埋設(shè)施工工藝管道埋設(shè)施工工藝程序圖14-1施工圖紙審核施工圖紙審核施工措施上報施工前的準(zhǔn)備工作工作面清理及測量放點(diǎn)管道調(diào)整、加固、焊接管道檢查施工單位三檢并請監(jiān)理驗收1、材料計劃上報及材料到貨驗收2、作業(yè)資源（含材料、勞動力及工器具）準(zhǔn)備3、作業(yè)人員技術(shù)交底（安全、質(zhì)量等）移交土建回填砼回填后復(fù)測并請監(jiān)理驗收1、鋼管焊縫質(zhì)量檢查2、管道壓力試驗3、管道清洗和防腐管道加工14.4.3.1鋼管安裝工藝（1）鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。（2）直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。（3）管道的任何位置不得有十字形焊縫。（4）焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（5）避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。（6）管道的焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時，應(yīng)符合GB50235—97附錄B第B.0.1條規(guī)定。電氣管道采用套管焊接連接時，管與管的對口應(yīng)位于套管中心，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。（7）管道組接時，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物，清理合格后應(yīng)及時焊接。（8）鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過1扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。14.4.3.2鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝施工工藝：（1）鑄鐵管、鋼筋混凝土管在安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)及承插接口處雜物，并不得有裂紋。（2）鑄鐵管承插接口安裝的最小對口軸向間隙，應(yīng)符合表14-2的規(guī)定。鑄鐵管沿直線鋪設(shè)時，其承插接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙單位：mm表14-2公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600~70007100~25005800~90008100~500061000~122009（3）鑄鐵管接口用油麻辮，經(jīng)壓實(shí)打緊后，其填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。（4）鑄鐵管承插口的填料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。采用石棉水泥或膨脹水泥作接口填料時，其填塞深度應(yīng)為承插深度的1/2～2/3。（5）石棉水泥接口經(jīng)分層打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1～2晝夜，在冬季安裝時應(yīng)有防凍措施。（6）膨脹水泥應(yīng)及時使用，分層搗實(shí)并壓平表面，表面凹入承口邊緣不大于2mm，并應(yīng)及時進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。（7）承插式鋼筋混凝土預(yù)埋管，采用水泥砂漿填塞時，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填縫應(yīng)密實(shí)，表面抹平。（8）采用橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時橡膠應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫或老化等缺陷。14.4.3.3硬聚氯乙烯管安裝施工工藝（1）配管及坡口①鋸管選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，不得有裂紋、毛刺等缺陷。②插口處挫成15°~30°坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3~1/2。（2）管道粘接以及膠粘劑的安全使用，應(yīng)符合CJJ/T29-98第4.3節(jié)的規(guī)定。（4）塑料管與鋼管連接應(yīng)采用專門配件。（5）塑料管與鑄鐵管連接可采用專用配件。在采用水泥捻口連接時，先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，經(jīng)打毛或涂刷膠粘劑后，滾粘干燥粗黃砂，插入后應(yīng)用油麻填嵌均勻，用水泥捻口。14.4.3.4管道埋設(shè)工藝（1）預(yù)埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。（2）預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要予埋管道與臨時支架焊接時，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。（3）管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差率不超過1%。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。（4）鋼管、塑料管等電氣管道預(yù)埋應(yīng)遵守GB50168—92第三章及GB50258—96第2章的有關(guān)規(guī)定。若預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，應(yīng)采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。（5）按施工圖紙的要求，將預(yù)埋電氣管道的終端引出，在預(yù)埋的電氣管道中應(yīng)穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。（6）預(yù)埋管道埋設(shè)的坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙要求敷設(shè)。若施工圖紙未規(guī)定時，鑄鐵管或鋼筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，應(yīng)符合表14-3的規(guī)定：鋼管的機(jī)組自流排水管坡度為0.2％～0.3％。表14-3生活污水管、雨水排水管的最小坡度管徑（mm）生活污水管雨水排水管管徑（mm）生活污水管雨水排水管502．5%2%1051．0%0．6%751．5%1．5%1500．7%0．5%1001．2%0．8%2000．5%0．4%（7）在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應(yīng)設(shè)置防水套管；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。（8）地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。14.4.4鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理14.4.4.1焊縫外觀質(zhì)量檢查規(guī)定進(jìn)行100％射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98表中的Ⅱ級；規(guī)定進(jìn)行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98表中的Ⅲ級；不要求進(jìn)行無損探傷的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98表10.3.2中的Ⅳ級。14.4.4.2焊縫的無損探傷（1）規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及檢驗位置應(yīng)符合施工圖紙和監(jiān)理人的要求。（2）規(guī)定進(jìn)行100％射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于GB50236-98表中的Ⅱ級。（3）規(guī)定進(jìn)行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于GB50236-98表中的Ⅲ級。（4）應(yīng)對每一焊工施焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷檢驗。（5）局部探傷出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)加倍檢驗該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫進(jìn)行100％檢驗。（6）無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的與其工作相適應(yīng)的無損檢測資格證書。焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)有完整記錄，并向監(jiān)理人提交檢驗報告。..4同一部位位的返修超超過二次時時，應(yīng)制訂訂返修措施施，報送監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施。不不合格的焊焊縫必須進(jìn)進(jìn)行返修后后重新檢驗驗。14.4.5管道的試試驗管道埋設(shè)完畢后后，承包人人應(yīng)會同監(jiān)監(jiān)理人對管管道進(jìn)行下下述試驗：：（1）若施工圖紙未未規(guī)定時，壓壓力鋼管的的試驗壓力力應(yīng)為設(shè)計計壓力1..5倍，且且不得低于于O.4MMPa。鑄鐵管管的試驗壓壓力：當(dāng)設(shè)設(shè)計壓力小小于或等于于0.5MPa時，應(yīng)為為設(shè)計壓力力的兩倍；；當(dāng)設(shè)計壓壓力大于00.5MPaa時，應(yīng)為為設(shè)計壓力力加0.55MPa。在在水壓升至至試驗壓力力，穩(wěn)壓110minn后再降到到設(shè)計壓力力停壓300min，以以不降壓、不不滲漏為合合格。（2）排水、雨水管管應(yīng)做灌水水試驗。灌灌水高度：：排水管應(yīng)應(yīng)不低于埋埋設(shè)層地面面高度，雨雨水管必須須到每根立立管最上部部的雨水漏漏斗。在管管道充滿水水15miin后，再再灌滿后延延續(xù)5miin，檢查查管道液面面不下降為為合格。（3）當(dāng)試驗過程中中發(fā)現(xiàn)有泄泄漏時，應(yīng)應(yīng)在消除缺缺陷后，重重新進(jìn)行試試驗。（4）向監(jiān)理人提交交完整的管管道試驗記記錄。14.4.6管道的清清洗和防腐腐（1）水壓試驗后，管管道的吹掃掃、清洗工工作應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖紙紙的要求進(jìn)進(jìn)行。（2）管道的防腐工工作應(yīng)在安安裝前完成成，連接部部位則應(yīng)在在試驗合格格后進(jìn)行。（3）施工前應(yīng)清除除表面鐵銹銹、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。（4）在施涂部位，按按施工圖紙紙規(guī)定的材材料，并按按制造廠使使用說明書書的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行施涂作作業(yè)。14.4.7預(yù)埋管道道的質(zhì)量檢檢查與驗收收（1）在混凝土澆筑筑和回填前前，應(yīng)按監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)的預(yù)埋件件埋設(shè)匯總總圖，全面面檢查各類類管道的埋埋設(shè)情況，防防止漏埋和和錯埋。（2）匯同監(jiān)理人按按《技術(shù)條條款》規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對每個個預(yù)埋管道道的加工和和安裝埋設(shè)設(shè)質(zhì)量逐項項進(jìn)行質(zhì)量量檢查，并并作好記錄錄。14.5預(yù)埋固定定件施工工工藝14.5.1預(yù)埋固定定件的埋設(shè)設(shè)工藝程序序預(yù)埋固定件施工工工藝程序序見圖144-2。固定件埋件施工工工藝程序序附圖14-2施工圖紙審核施工圖紙審核施工前的準(zhǔn)備工作工作面清理及測量放點(diǎn)固定件加工制作固定件驗收固定件調(diào)整、加固、測量施工單位三檢并請監(jiān)理驗收移交土建回填砼回填后復(fù)測并請監(jiān)理驗收施工措施上報1.設(shè)備或材料計劃上報及到貨驗收1.設(shè)備或材料計劃上報及到貨驗收2.作業(yè)資源準(zhǔn)備3.作業(yè)人員技術(shù)交底（安全、質(zhì)量等）14.5.2固定件的的安裝埋設(shè)設(shè)（1）各類固定件應(yīng)應(yīng)按施工圖圖紙要求購購置和加工工。加工后后的固定件件應(yīng)平直，無無明顯扭曲曲，切口應(yīng)應(yīng)無卷邊、毛毛刺。（2）固定件安裝就就位，并經(jīng)經(jīng)測量檢查查無誤后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行固定。采采用電焊固固定時，不不燒傷固定定件的工作作面；采用用臨時支架架固定時，支支架應(yīng)具有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度。在澆筑筑混凝土或或回填時，保保持固定件件位置正確確。（3）固定件不得跨跨沉降縫或或伸縮縫。（4）暗裝插座、開開關(guān)等的專專用盒四周周應(yīng)無縫隙隙，面板緊緊貼飾面。（5）在同一直線段段上，同一一類型的支支、吊架間間距應(yīng)均勻勻，橫平豎豎直并整齊齊。（6）電氣部分預(yù)埋埋固定件的的埋設(shè)，應(yīng)應(yīng)符合施工工圖紙和GB500168—92第四章的的規(guī)定。（7）整個施工期間間注意保護(hù)護(hù)好全部預(yù)預(yù)埋固定件件，防止其其發(fā)生損壞壞和變形。（8）預(yù)埋固定件采采用二期混混凝土預(yù)留留孔（槽）時時，預(yù)留孔孔孔模的埋埋置應(yīng)符合合施工圖紙紙的規(guī)定。14.