閃光對焊施工工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于工業(yè)與與民用建筑筑熱軋鋼筋筋的連續(xù)閃閃光焊、預(yù)預(yù)熱閃光焊焊、閃光一一預(yù)熱閃光光焊。2.1材料料料及主要要機(jī)具具：2.111.1鋼鋼筋：鋼鋼筋的的級別、直直徑徑必須符符合設(shè)設(shè)計要求求，有有出廠證證明書書及復(fù)試試報告告單。進(jìn)進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試試單，其其化學(xué)成成分應(yīng)應(yīng)滿足焊焊接要要求，并并應(yīng)有有可焊性性試驗驗。2.111.2主主要機(jī)具具：對對焊機(jī)及及配套套的對焊焊平臺臺、防護(hù)護(hù)深色色眼鏡、電電焊焊手套、絕絕緣緣鞋、鋼鋼筋切切斷機(jī)、空空壓壓機(jī)、水水源、除除銹機(jī)或或鋼絲絲刷、冷冷拉調(diào)調(diào)直作業(yè)業(yè)線。常用對焊機(jī)主要要要技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)見見表4-2200。常用對焊機(jī)主要要要技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)表表4-200焊機(jī)型號UN111?0UUN11?5UUN11?000UNN2?550UUN177?550?動夾具傳動方式式式杠桿擠擠壓彈彈簧(人力操操縱縱)電動機(jī)凸凸輪輪氣椧貉貉?額定容量kVAAA507751100115001500負(fù)載持續(xù)率%222520020020550電源電壓V22220/338002200/33803380038003880次級電壓調(diào)節(jié)范范范圍V2..99～5.033..52～7.04444.5～7.644..05～8.10033.8～7.6次級電壓調(diào)節(jié)級級級數(shù)6888116166連續(xù)閃光焊鋼筋筋筋大直徑徑mmm10～12122～16166～20200～25200～25預(yù)熱閃光焊鋼筋筋筋最大直直徑220～22322～36400440400每小時最大焊接接接件數(shù)500775200～308001120冷卻水消耗量LLL/h220002000200020006600壓縮空氣壓力MMMPa00.5550..6壓縮空氣消耗量量量m3/hh11552.222作業(yè)業(yè)條條件：2.222.1焊焊工必須須持有有有效的的考試試合格證證。2.222.2對對焊機(jī)及及配套套裝置、冷冷卻卻水、壓壓縮空空氣等應(yīng)應(yīng)符合合要求。2.222.3電電源應(yīng)符符合要要求，當(dāng)當(dāng)電源源電壓下下降大大于5%，小于于8%時，應(yīng)應(yīng)采采取適當(dāng)當(dāng)提高高焊接變變壓器器級數(shù)的的措施施；大于于8%%時，不得得進(jìn)進(jìn)行焊接接。2.222.4作作業(yè)場地地應(yīng)有有安全防防護(hù)設(shè)設(shè)施，防防火和和必要的的通風(fēng)風(fēng)措施，防防止止發(fā)生燒燒傷、觸觸電及火火災(zāi)等等事故。2.222.5熟熟悉料單單，弄弄清接頭頭位置置，做好好技術(shù)術(shù)交底。3.1工藝藝藝流程：：檢查設(shè)備→選擇擇擇焊接工工藝及及參數(shù)→試焊、作作模模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→→→焊接→質(zhì)量檢驗驗3.111.1連連續(xù)閃光光對焊焊工藝過過程：：閉合電路→閃光光光(兩鋼筋筋端端面輕微微接觸觸)→連續(xù)閃光加熱到到到將近熔熔點(兩鋼筋筋端端面徐徐徐移動動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛鍛3.111.2預(yù)預(yù)熱閃光光對焊焊工藝過過程：：閉合電路→斷續(xù)續(xù)續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱(兩鋼筋筋端端面交替替接觸觸和分開開)→連續(xù)閃光加熱到到到將近熔熔點(兩鋼筋筋端端面徐徐徐移動動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛鍛3.111.3閃閃光一預(yù)預(yù)熱閃閃光對焊焊工藝藝過程：：閉合電路→一次次次閃光閃閃平端端面(兩鋼筋筋端端面輕微微徐徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋筋端端面交替替接觸觸和分開開)→二次連續(xù)閃光加加加熱到將將近熔熔點(兩鋼筋筋端端面徐徐徐移動動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛鍛3.222焊接接工工藝方法法選擇擇：當(dāng)鋼鋼筋直直徑較小小，鋼鋼筋級別別較低低，可采采用連連續(xù)閃光光焊。采采用連續(xù)續(xù)閃光光焊所能能焊接接的最大大鋼筋筋直徑應(yīng)應(yīng)符合合表4-2211的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)當(dāng)鋼筋直直徑較較大，端端面較較平整，宜宜采采用預(yù)熱熱閃光光焊；當(dāng)當(dāng)端面面不夠平平整，則則應(yīng)采用用閃光光一預(yù)熱熱閃光光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋筋筋上限直直徑表表4-211焊機(jī)容量(kkkVA))鋼筋筋級別鋼鋼筋直直徑(mmmm)Ⅰ級25150Ⅱ級2222Ⅲ級20Ⅰ級20100Ⅱ級1888Ⅲ級16Ⅰ級1675Ⅱ級14Ⅲ級12Ⅳ級鋼筋焊接時時時，無論直直徑徑大小，均均應(yīng)應(yīng)采取預(yù)預(yù)熱閃閃光焊或或閃光光一預(yù)熱熱閃光光焊工藝藝。3.333焊接接參參數(shù)選擇擇：閃閃光對焊焊時，應(yīng)應(yīng)合理選選擇調(diào)調(diào)伸長度度、燒燒化留量量、頂頂鍛留量量以及及變壓器器級數(shù)數(shù)等焊接接參數(shù)數(shù)。連接接閃光光焊的留留量見見圖4-3333；閃光椩椩とと壬涼夂夂甘鋇鋇牧裊考?-344。3.444檢查查電電源、對對焊機(jī)機(jī)及對焊焊平臺臺、地下下鋪放放的絕緣緣橡膠膠墊、冷冷卻水水、壓縮縮空氣氣等，一一切必必須處于于安全全可靠的的狀態(tài)態(tài)。圖4-33鋼筋連續(xù)續(xù)閃閃光焊、椀魃斐ざ齲???+椛棧裊浚?+椂ザ裊疌?+椨癟綞綞ザ裊疌?+椢粒綞綞ザ土裊裊?圖4-34鋼筋閃光光棗棗預(yù)熱閃閃光焊焊、椀魃斐ざ齲???+椧淮淮紊紊棧裊浚?+椂紊棧裊浚?+椩と腸腸裊疌?+椂ザ裊裊裊疌?+椨癟綞綞ザ裊疌?+椢粒綞綞ザ土裊裊?3.555試焊焊、做做班前試試件；；在每班班正式式焊接前前，應(yīng)應(yīng)按選擇擇的焊焊接參數(shù)數(shù)焊接接6個試件，其其其中3個做拉力力試試驗，3個做冷彎彎試試驗。經(jīng)經(jīng)試驗驗合格后后，方方可按確確定的的焊接參參數(shù)成成批生產(chǎn)產(chǎn)。3.666對焊焊焊焊接操作作：3.666.1連連續(xù)閃光光焊：：通電后后，應(yīng)應(yīng)借肋操操作桿桿使兩鋼鋼筋端端面輕微微接觸觸，使其其產(chǎn)生生電阻熱熱，并并使鋼筋筋端面面的凸出出部分分互相熔熔化，并并將熔化化的金金屬微粒粒向外外噴射形形成火火光閃光光，再再徐徐不不斷地地移動鋼鋼筋形形成連續(xù)續(xù)閃光光，待預(yù)預(yù)定的的燒化留留量消消失后，以以適適當(dāng)壓力力迅速速進(jìn)行頂頂鍛，即即完成整整個連連續(xù)閃光光焊接接。3.666.2預(yù)預(yù)熱閃光光焊：：通電后后，應(yīng)應(yīng)使兩根根鋼筋筋端面交交替接接觸和分分開，使使鋼筋端端面之之間發(fā)生生斷續(xù)續(xù)閃光，形形成成燒化預(yù)預(yù)熱過過程。當(dāng)當(dāng)預(yù)熱熱過程完完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光光和頂頂鍛。3.666.3閃閃光棗預(yù)預(yù)熱閃閃光焊：：通電電后，應(yīng)應(yīng)首先先進(jìn)行閃閃光，當(dāng)當(dāng)鋼筋端端面已已平整時時，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱、閃閃光及及頂鍛過過程。3.666.4保保證焊接接接頭頭位置和和操作作要求：：3.666.4..1焊接前前和和施焊過過程中中，應(yīng)檢檢查和和調(diào)整電電極位位置，擰擰緊夾夾具絲桿桿。鋼鋼筋在電電極內(nèi)內(nèi)必須夾夾緊、電電極鉗口口變形形應(yīng)立即即調(diào)換換和修理理。3.666.4..2鋼筋端端頭頭如起彎彎或成成“馬蹄”形則不得得焊焊接，必必須煨煨直或切切除。3.666.4..3鋼筋端端頭頭120mmmm范圍內(nèi)的的鐵鐵銹、油油污，必必須清除除干凈凈。3.666.4..4焊接過過程程中，粘粘附在在電極上上的氧氧化鐵要要隨時時清除干干凈。3.666.4..5接近焊焊接接接頭區(qū)區(qū)段應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)均勻勻的鐓粗粗塑性性變形，端端面面不應(yīng)氧氧化。3.666.4..6焊接后后稍稍冷卻才才能松松開電極極鉗口口，取出出鋼筋筋時必須須平穩(wěn)穩(wěn)，以免免接頭頭彎折。3.777質(zhì)量量檢檢查：在在鋼筋筋對焊生生產(chǎn)中中，焊工工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行自檢檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、裂裂縫等等缺陷，應(yīng)應(yīng)切切除接頭頭重焊焊，并查查找原原因，及及時消消除。4.1保證證證項目：：4.111.1鋼鋼筋的品品種和和質(zhì)量必必須符符合設(shè)計計要求求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。注：進(jìn)口鋼筋需需需先經(jīng)過過化學(xué)學(xué)成分檢檢驗和和焊接試試驗，符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定定后方可可焊接接。檢驗方法：檢查查查出廠證證明書書和試驗驗報告告單。4.111.2鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、焊焊接接頭頭的位位置、同同一截截面內(nèi)接接頭的的百分比比，必必須符合合設(shè)計計要求和和施工工規(guī)范的的規(guī)定定。檢驗方法：觀察察察或尺量量檢查查。4.1.3對焊接頭頭的的力學(xué)性性能檢檢驗必須須合格格。力學(xué)性能檢驗時時時，應(yīng)從從每批批接頭中中隨機(jī)機(jī)切取6個試件，其其其中3個做拉伸伸試試驗，3個做彎曲曲試試驗。在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工完完成的3000個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。若同同一臺班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計計算。若若累計仍不足足300個接頭頭，則應(yīng)按一一批計算。檢驗方法：檢查查查焊接試試件試試驗報告告單。4.222基本本項項目：鋼筋閃光對焊接接接頭外觀觀檢查查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符符合下列列要求求：4.222.1接接頭部位位不得得有橫向向裂紋紋。4.222.2與與電極接接觸處處的鋼筋筋表面面不得有有明顯顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊焊接接時不得得有燒燒傷。檢驗方法：觀察察察檢查。4.333允許許偏偏差項目目：4.333.1接接頭處的的彎折折角不大大于44°。4.333.2接接頭處的的軸線線偏移，木木大大于0.ll倍鋼筋筋直徑，同同時時不大于于2mmm。檢驗方法：目測測測或量測測。焊接后稍冷卻才才才能松開開電極極鉗口，取取出出鋼筋時時必須須平穩(wěn)，以以免免接頭彎彎折。6.1在鋼鋼鋼筋對焊焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視視焊接全全過程程中的任任何一一個環(huán)節(jié)節(jié)，以以確保焊焊接質(zhì)質(zhì)量，若若出現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)參照表表4--22查找找原原因，及及時消消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象、焊焊接缺缺陷及防防止措措施表4--222項次異?，F(xiàn)象和和和缺陷種種類防防止措施施燒化過分劇烈，并并產(chǎn)生強烈的的爆炸聲11.降低變變壓器級數(shù)2.減減慢燒化速度度2閃光不穩(wěn)定定定1.清除除電級底底部和和表面的的氧化化物22..提高變變壓壓器級數(shù)數(shù)3.加快快燒化速速度3接頭中有有有氧化膜膜、未未焊透或或夾渣渣1.增加加預(yù)熱程程度2..加加快臨近近頂鍛鍛時的燒燒化速速度33..確保帶帶電電頂鍛過過程4..加加快頂鍛鍛速度度5..增大頂鍛鍛壓壓力4接頭中有有有縮孔11..降低變變壓壓器級數(shù)數(shù)2.避免免燒化過過程過過分強烈烈3.適當(dāng)當(dāng)增大頂頂鍛留留量及頂頂鍛壓壓力5焊縫金屬過過過燒或熱熱影響響區(qū)過熱熱11.減小小預(yù)預(yù)熱程度度2.加快快燒速度度，縮縮短焊接接時間間3..避免過多多帶帶電頂鍛鍛續(xù)表項次異?，F(xiàn)象和和和缺陷種種類防防止措施施1.檢驗鋼鋼鋼筋的碳碳、硫硫、磷含含量；；若不符符合規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)更更換鋼筋筋2.采用用低頻預(yù)預(yù)熱方方法，增增加預(yù)預(yù)熱程度度1.清除鋼鋼鋼筋被夾夾緊部部位的鐵鐵銹和和油污22.清除除電電極內(nèi)表表面的的氧化物物3.改進(jìn)進(jìn)電極槽槽口形形狀，增增大接接觸面積積4.夾緊緊鋼筋8接頭彎折折折或軸線線偏移移1.正確確調(diào)整電電極位位置22..修整電電極極鉗口或或更換換已變形形的電電極33..切除或或矯矯直鋼筋筋的彎彎頭6.222冷拉拉鋼鋼筋的焊焊接應(yīng)應(yīng)在冷拉拉之前前進(jìn)行。冷冷拉拉過程中中，若若在接頭頭部位位發(fā)生斷斷裂時時，可在在切除除熱影響響區(qū)（離離焊縫中中心約約為0.77倍鋼筋筋直徑）后后再再焊再拉拉，但但不得多多于兩兩次。同同時，其其冷拉工工藝與與要求應(yīng)應(yīng)符合合《混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工及驗收收規(guī)范范》（GBB5502004??2）的規(guī)規(guī)定定。6.1在鋼鋼鋼筋對焊焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視視焊接全全過程程中的任任何一一個環(huán)節(jié)節(jié)，以以確保焊焊接質(zhì)質(zhì)量，若若出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)參照表表4--22查找找原原因，及及時消消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象、焊焊接缺缺陷及防防止措措施表4--222項次異?，F(xiàn)象和和和缺陷種種類防防止措施施燒化過分劇烈，并并產(chǎn)生強烈的的爆炸聲11.降低變變壓器級數(shù)2.減減慢燒化速度度2閃光不穩(wěn)定定定1.清除除電級底底部和和表面的的氧化化物22..提高變變壓壓器級數(shù)數(shù)3.加快快燒化速速度3接頭中有有有氧化膜膜、未未焊透或或夾渣渣1.增加加預(yù)熱程程度2..加加快臨近近頂鍛鍛時的燒燒化速速度33..確保帶帶電電頂鍛過過程4..加加快頂鍛鍛速度度5..增大頂鍛鍛壓壓力4接頭中有有有縮孔11..降低變變壓壓器級數(shù)數(shù)2.避免免燒化過過程過過分強烈烈3.適當(dāng)當(dāng)增大頂頂鍛留留量及頂頂鍛壓壓力5焊縫金屬過過過燒或熱熱影響響區(qū)過熱熱11.減小小預(yù)預(yù)熱程度度2.加快快燒速度度，縮縮短焊接接時間間3..避免過多多帶帶電頂鍛鍛續(xù)表項次異常現(xiàn)象和和和缺陷種種類防防止措施施1.檢驗鋼鋼鋼筋的碳碳、硫硫、磷含含量；；若不符符合規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)更更換鋼筋筋2.采用用低頻預(yù)預(yù)熱方方法，增增加預(yù)預(yù)熱程度度1.清除鋼鋼鋼筋被夾夾緊部部位的鐵鐵銹和和油污22.清除除電電極內(nèi)表表面的的氧化物物3.改進(jìn)進(jìn)電極槽槽口形形狀，增增大接接觸面積積4.夾緊緊鋼筋8接頭彎折折折或軸線線偏移移1.正確確調(diào)整電電極位位置22..修整電電極極鉗口或或更換換已變形形的電電極33..切除或或矯矯直鋼筋筋的彎彎頭6.222冷拉拉鋼鋼筋的焊焊接應(yīng)應(yīng)在冷拉拉之前前進(jìn)行。冷冷拉拉過程中中，若若在接頭頭部位位發(fā)生斷斷裂時時，可在在切除除熱影響響區(qū)（離離焊縫中中心約約為0.77倍鋼筋筋直徑）后后再再焊再拉拉，但但不得多多