空心板預制施工方案

空心板預制施工方案（一）、工程概況1、本橋設(shè)計荷載為：汽車—超20級；掛車—120，地震基本烈度為6度，本橋按7度設(shè)防。本橋平面位于直線內(nèi)，縱面位于0.878%的直線上，跨徑組合為7*20米。本橋上構(gòu)采用20米預應力混泥土空心板，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，全橋共計空心板49塊，梁場現(xiàn)有制梁臺座18個，計劃5—7天可循環(huán)一次，以此推算23天可完成全橋空心板的預制。2、主要材料采用鋼筋I(lǐng)級：φ8、φ10、φ28；Ⅱ級：φ12、φ16、φ20；混凝土:C40。（二）、施工工藝1、施工準備（1）施工用電：主要采用當?shù)仉娋W(wǎng)。根據(jù)需要，我們設(shè)置了一臺250KVA的變壓器，用電纜將其引至各施工用電處。另外，配備了一臺120KW的發(fā)電機，以備急用。（2）生活及施工用水：用水管道已安裝完畢，養(yǎng)生池及蓄水池已建好，并能夠滿足施工需求。（3）施工場地：施工場地已整平壓實并用混凝土硬化，能滿足施工要求。充分考慮預制空心板數(shù)量及預制工期，對預制場地進行了合理的布局，規(guī)劃制梁區(qū)，存梁區(qū)，混凝土攪拌站，鋼筋加工棚，模工加工棚以及混凝土運輸線路，移梁路線的具體位置。詳細統(tǒng)計了梁場預制空心板的類型，尺寸和夾角。（5）根據(jù)施工需求，已進購溫州合力建機生產(chǎn)的QLW60-5型門式起重機，并安裝調(diào)試完備，其工作性能完全滿足施工需求。（6）施工安排：計劃先從喻家大院中橋開始預制，然后依次預制某橋、天河四號橋、天河中橋。（7）存梁區(qū)：我們已在空心板預制場的南北兩側(cè)各設(shè)置一塊長30米、寬20米的場地設(shè)為存梁區(qū)，可存放100片空心板。2、物資供應（1）砂、石：砂采用鄖西天河口的中粗砂，運輸條件良好，砂場儲量大，可滿足工程要求，其各項指標均達到規(guī)范要求。碎石采用昌潤碎石廠的5～31.5mm碎石，其極配良好，壓碎指標和含泥量均符合技術(shù)規(guī)范要求。（2）水泥：采用葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的三峽牌水泥，其各項指標均滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）鋼材：采用邯鋼、武鋼各類鋼材，其各項指標均滿足技術(shù)規(guī)范要求。（4）鋼絞線：采用武鋼ASTMA416-87a標準低松馳鋼絞線，進場時必須提供技術(shù)證明書、出廠合格證；進場后進行抽檢，取總盤數(shù)5%（不少于三盤）抽樣進行力學性能試驗，并有試驗報告單。檢驗規(guī)則見《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224-95。（5）錨墊板、錨具、夾片：選用中國路橋（集團）新津筑路機械廠生產(chǎn)的錨墊板、錨具、夾片，其質(zhì)量、信譽可靠。進場后，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格外，還應進行外觀和硬度檢驗，并有試驗報告單。（6）波紋管：金屬波紋管采用在工地現(xiàn)場加工，波紋管采用外徑φ62mm，每10米長為一段。當波紋管加工完畢后，可按照滬“Q/YB06057-86”標準進行驗收，對抗拉、垂直抗?jié)B、彎曲抗?jié)B、抗集中荷載及均布荷載等進行試驗，達到要求后，方可投入使用。（以上材料詳見試驗成果報告）3、預制臺座（1）測量放樣根據(jù)規(guī)劃設(shè)計，用全站儀放出中心線，在用50m鋼卷尺放出臺座位置，并撒出石灰線，用儀器測出地面高差，在用人工清平。（2）臺座制作預制底座采用混凝土鋼板底座。底座混凝土采用C15混凝土厚度保證在20cm以上，底座鋼板采用6mm厚鋼板，底座鋼板鋪設(shè)在混凝土面上，在臺座面板上用電錘打孔灌木樁用平頭螺釘固定，保證鋼板不予移位。預制場地基作整體硬化處理，硬化地基時已對臺座兩端位置已在兩底座端設(shè)置混凝土加強基礎(chǔ)，并用Φ16鋼筋設(shè)一層加強鋼筋網(wǎng)片。以防空心板在張拉時不至于底座兩端下沉導致臺座破裂變形。在預制空心板底座時，沿縱向每50cm設(shè)置一個Φ5cm預留孔,以便穿拉桿加固模板。底座縱向設(shè)反拱度（按二次拋物線設(shè)置）。以上設(shè)置預拱度或反拱度時，臺座拉桿均需相應變化，否則變成“假拱”。同時應考慮梁體張拉后兩端受力，梁體壓縮，跨中上拱狀況下，能有伸縮調(diào)節(jié)余地即應設(shè)置活動底模板。4、鋼筋制作、安裝及預應力孔道設(shè)置（1）鋼筋制作鋼筋進入現(xiàn)場后，必須按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，設(shè)立識別標志。運輸過程中應避免銹蝕和污染。為防止鋼筋生銹，存放時已按照要求鋼筋距地面30cm，上面覆蓋或搭建專門的鋼筋棚進行存儲。鋼筋經(jīng)力學性能檢驗合格后，方可進行預制。鋼筋加工前，應進行調(diào)直和除銹，應將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，應達到平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。依據(jù)施工圖紙，將鋼筋下料，用鋼筋切斷機或砂輪機截去相應鋼筋型號長度。對施工圖紙上有彎折角或圈筋時，宜將下料鋼筋在鋼筋彎曲機或模具臺上進行彎曲預制。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。當鋼筋長度無法滿足圖紙尺寸要求時，需對鋼筋進行焊接或?qū)?，焊接和對接應達到相應規(guī)范要求。根據(jù)施工現(xiàn)場條件采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。采用J502電焊條焊接，焊縫要求平整飽滿。鋼筋加工制作完成后，成品編號堆碼，以便使用。（2）鋼筋安裝鋼筋綁扎前，先將臺座面板打磨干凈并涂刷脫模劑，按設(shè)計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。為了保證質(zhì)量，鋼筋分兩次施工。首先綁扎底板和腹板形成骨架，安裝外側(cè)模，澆筑底板安裝好內(nèi)模后最后在綁扎頂翼板，主筋安裝時必須錯開搭接且同一截面的接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的50%，，接頭間距為35d且不小于50cm鋼筋骨架安裝位置尺寸及保護層必須達到設(shè)計要求，保護層采用砂漿墊塊支承，其強度應與梁體混凝土同級，制作要求精細，表面光滑。墊塊最大間距不超過1.2米，固定牢靠，嚴防梁體混凝土保護層過大致表面裂紋嚴重。波紋管安裝安裝波紋管須設(shè)置定位網(wǎng)，自跨中向兩端每延伸50cm設(shè)一個定位網(wǎng)，孔道中心豎向座標按設(shè)計圖給定值取用，要求座標位置準確。定位網(wǎng)焊接制造需做胎型，孔眼尺寸誤差符合技術(shù)規(guī)范要求，安裝時做到順暢、無急彎，中心座標誤差與設(shè)計值比較，跨中4m范圍≯6㎜，其余部位≯8㎜。波紋管接頭采用套接方法，短套管聯(lián)結(jié)后，并用膠帶密封。安裝后嚴防電焊及氧割打傷弄破，確保嚴密不漏漿。5、模板制作與安裝空心板的側(cè)模采用定制的鋼模，鋼板厚度6mm，由專業(yè)廠家生產(chǎn)；模板生產(chǎn)完成后，首先在工廠內(nèi)試拼驗收，平整度不大于1mm，模板接縫線一致，模板使用性能、強度及剛度滿足施工要求。模板安裝前模板表面先用打磨機除銹，然后用洗滌劑把銹渣及污垢清洗干凈并晾干后再刷上脫模劑，才能安裝模板。梁板的端模采用定制的鋼模，模板預應力筋孔的位置要準確，保證在±5mm以內(nèi)，安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在一條中心線上。為了便于施工，可將力筋孔徑按力筋直徑擴大2～4mm。端模與側(cè)模接縫處夾橡皮以防漏漿。為保證梁體美觀，對拉螺桿僅設(shè)置上下兩排。模板拼縫采用海綿橡膠條，模板連接用Φ16×30mm螺栓，做到嚴密不漏漿，模板安裝后，仔細檢查各部位尺寸，堵塞縫隙。6、梁體混凝土澆筑、養(yǎng)生與拆模（1）混凝土生產(chǎn)運輸：混凝土生產(chǎn)采用強制式攪拌和機拌和，凈拌和時間不得少于1.5分鐘，混凝土出料至澆筑入模即運輸時間不得超過45分鐘，運輸方式擬用混凝土灌車運輸。當氣溫低于+5℃時，按冬季混凝土施工方法辦理。（2）澆筑準備工作：全面檢查混凝土拌和運輸準備工作，電源、振搗設(shè)備，澆注和起吊設(shè)備，人員組織、安全設(shè)施、養(yǎng)護措施、氣象情況等，若遇雷雨季節(jié)，應做好防止暴雨襲擊準備，防止?jié)仓袛啻胧┑热抗ぷ骶途w，方可開盤澆筑。（3）混凝土澆筑順序：預制梁采用兩次澆筑，水平分層，即先澆筑底板，安裝內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，最后澆筑腹板頂板，并且由一端向另一端推進，每層厚度約30㎝左右，混凝土入模時分層均勻攤平，再進行振搗。（4）混凝土澆筑：混凝土應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層用插入式振動棒振搗，同時啟動安裝在兩側(cè)模板上的高頻振動器輔助振搗。分層澆筑時，澆筑厚度應不大于30cm，混凝土拌制后，應盡快連續(xù)澆筑，其間斷時間應不小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間；混凝土澆筑間歇時間依混凝土強度、施工溫度不同而不同，低標號混凝土（≤C30）在氣溫不高于25°C時間歇時間應不超過210min，氣溫高于25°C時間歇時間應不超過180min；高標號混凝土（＞C30）在氣溫不高于25°C時間歇時間應不超過180min，氣溫高于25°C時間歇時間應不超過150min。（5）混凝土振搗：振搗時，應注意振動器型號及其作業(yè)半徑。當使用插入式振動棒時，移動間距應不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，振搗時要做到快插慢拔，以免產(chǎn)生人為過失造成不密實現(xiàn)象。振搗時間要適度，原則是保證混凝土密實，混凝土不再下沉，表面平整輕微泛漿，不再出現(xiàn)氣泡；避免過振、漏振、欠振，產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時，應盡量將氣泡引至混凝土頂面，以消除梁腹及翼緣板產(chǎn)生蜂窩、麻面，影響外觀。為確保兩端部鋼筋加密對混凝土的振搗密實,在端部兩側(cè)模板上各設(shè)置兩臺附著式振動器，另在中部各設(shè)置一臺振動器。（6）混凝土試件制作要求：每片梁取試件五組，其中三組進行隨梁養(yǎng)護，兩組標準養(yǎng)護，分別作為拆模、張拉、R28強度試驗用。必要時，抽查的梁片作一次R5、R7彈性模量試驗。（7）拆模：混凝土強度達到2.5MPa以上，方可進行模板拆除，嚴防拆模過早致砼表面剝落。拆模順序為：應先拆內(nèi)模，待內(nèi)模拆完后方可拆除外模。拆模時應采取措施，不得損壞梁體混凝土，同時也需保護鋼模，使之不得變形，不得受損。拆模時應合理施力，嚴禁強拉硬頂和強行撞擊。模板拆下后，及時進行整修、清理、保養(yǎng)、保證模板尺寸，更換海綿墊，涂刷脫模劑。（8）混凝土養(yǎng)生：混凝土灌注完畢，拆模后，梁體頂面及兩側(cè)幅板用麻袋覆蓋，進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土面處于80％潮濕狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護7天為止，當氣溫低于+5℃時，應按冬季混凝土施工辦理，依照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、預應力鋼束穿放與張拉（1）準備工作（按一次張拉工藝）①當混凝土強度達到設(shè)計強度90%后方可進行預應力張拉。②張拉設(shè)備事先進行對號配套校正，每臺千斤頂配兩塊壓力表，大缸配標準壓力表1.0級精度，小缸配普通壓力表1.5級精度，壓力表選用防震型，表盤直徑大于15㎝，讀數(shù)分格應不大于1.0MPa，事先對表進行標定，合格才能使用。③張拉設(shè)備應按規(guī)定期限檢查、校正，要處于良好狀態(tài)，正常使用千斤頂校正期為6個月，或張拉超過200束要校正一次。若運輸過程中受震或發(fā)生異常情況等，需隨時校正。千斤頂校正系數(shù)K不得大于1.05。④穿束前要清洗孔道，通過試水檢查管道有無漏洞，然后用高壓風吹干后再穿束，鋼束前端采用膠布包扎鋼絞線端部呈炮彈頭型，以利通過。在混凝土澆筑完后（24小時內(nèi)）應進行通孔檢查，鋼絞線兩端要正反拉動，確保管道暢通。⑤張拉順序：20m預制空心板每片板設(shè)計有4束預應力筋，張拉順序自下而上，按N2→N1鋼束的順序張拉。⑥張拉程序：采用兩端同步、對稱。=7\*GB3⑦在張拉開始前，張拉員須檢查張拉現(xiàn)場周圍有無閑雜人員，若發(fā)現(xiàn)閑雜人員要勸其離開張拉現(xiàn)場。在張拉過程中，張拉油頂前方嚴禁站人，操作人員必須在油頂側(cè)面操作開機，以免發(fā)生鋼絞線滑絲傷人事故。（2）張拉加載程序如下：0σ0（初應力σ0=0.10σK）20%σKσK持荷5min錨固7、預應力孔道壓漿（1）鋼絞線切割：在壓漿前，切割錨環(huán)前端鋼絞線，采用砂輪切割機切割，保證鋼絞線頭距離錨具不得小于30mm，切割時應一邊澆水一邊切割，以確保鋼絞線不受損。（2）封錨：鋼絞線切割完成后應及時進行封錨，（3）標號：壓漿強度R28不得低于C40號。采用新鮮的不低于42.5號硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水灰比控制精確，壓漿的最大壓力須符合技術(shù)規(guī)范要求，水泥漿拌和3h后泌水率≯2%,拌制水泥漿用水泥和水均以重量計,并應拌和均勻。（4）過篩：水泥漿拌和均勻后，漿必須過篩方可進入壓漿泵，篩孔不得大于2.5×2.5mm。（5）壓漿：采用往復式活塞壓漿泵，壓漿前先進行壓漿試驗，壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5℃。氣溫高于35℃時，宜在夜間進行，水泥漿在使用前和壓注過程中，應經(jīng)常攪動，自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不超過30～45分鐘。同一束孔道錨墊板上壓漿嘴一個上，一個下，壓漿時從下邊嘴開始壓，上邊嘴出漿。由一端壓入水泥漿，當另一端冒出濃漿后，關(guān)閉穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓至0.7MPa，持續(xù)5分鐘或足夠保壓時間，然后關(guān)閉進漿閥，拆除壓漿管。穩(wěn)壓閥及進漿閥必須等水泥漿初凝后再拆除。（6）壓漿順序：每片梁壓漿順序：由下往上逐孔進行。每次壓漿作好記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時間、溫度、灰漿的比例和使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況。并在出漿口取7.07×7.07×7.07cm試件不少于三組,隨梁養(yǎng)護二組,作為R28強度用。（7）封端：壓漿完畢經(jīng)檢查，水泥漿強度達到設(shè)計要求后，進行封端工作。封端混凝土標號為C40，對需封錨的梁須量測兩張拉端梁體長度，使梁長誤差不得超限，即不超出±20mm，梁端、腹板混凝土須鑿毛，清理干凈，保證封錨、鉸縫新舊砼的粘結(jié)，然后方可綁扎封端處鋼筋。封端模型應支撐穩(wěn)固，并保證尺寸準確，與原砼面貼緊，防止漏漿，出現(xiàn)錯臺。砼采用斗車運輸，人工入模，插入式振動器振動。(8)移梁：當封端砼的強度達到設(shè)計強度后，方可移梁。移梁時用龍門吊將空心板移至存梁場，并在空心板側(cè)面和頂面標注該空心板的編號做好標識工作，以利空心板安裝工作。（三）、質(zhì)量保證和措施1、工程質(zhì)量保證措施提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導是關(guān)鍵，職工是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊伍進場后，分項工程分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，清楚質(zhì)量標準，實施領(lǐng)導把關(guān)，職工參加，文明施工，廣泛開展TQC活動，建立全員質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，實行領(lǐng)導與技術(shù)人員質(zhì)量技術(shù)承包責任制，在人員、機械、物質(zhì)保障上滿足質(zhì)量標準的要求。狠抓工序，確保整體確定以班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干為主導自檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試驗工中檢查、工后檢驗工作制度，檢查程序經(jīng)班組質(zhì)檢員檢查合格后，報隊檢查，工程師檢查合格后，報質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，確保各工序質(zhì)量合格。堅持“三服從、五不準、一個堅持”的制度，即進度工作服從計劃、計量支付服從工程質(zhì)量、質(zhì)量全權(quán)服從監(jiān)理工程師；施工準備工作不充分不施工、設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工，堅持質(zhì)量不合格的工程堅決返工。技術(shù)保證：要保證工程質(zhì)量、合理的施工方案、先進的工藝手段是必不可少的。對每一分項工程，先理解設(shè)計圖紙，明確規(guī)范要求，實施前，組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和工作，先行討論，優(yōu)化施工方案，實施中，對不合理部分及時糾正。資源保證人員：配足有經(jīng)驗的管理人員、高素質(zhì)的技術(shù)工人；設(shè)備：從數(shù)量、機型配齊工程需要的機械；2、確保工程質(zhì)量的幾項具體措施（1）堅持隱蔽工程檢查簽證制度，做到不經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。（2）把好材料質(zhì)量自檢關(guān),從源頭上為質(zhì)量保證打好基礎(chǔ)。（3）建立質(zhì)量檢測專班,堅持每天、每工序檢查。（附：四號梁場工程質(zhì)量保證體系圖）（四）、工期保證措施1、組建精干的領(lǐng)導班子。2、施工中運用科學高效的管理方法，確定最佳施工方案，及時調(diào)整各項工程的計劃進度、勞力、機械、材料數(shù)量，確保工程按時完成。3、每道工序均安排專職的技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。采取狠抓落實，加班加點，并每天向項經(jīng)部報告當日的工作進度與次日計劃，并說明施工中所存在的問題。請示上級部門提出相應的解決辦法，以保證施工順利進行。做到信息暢通，以加快施工進度；2、人員到場要達到40人，分四個班組進行施工，具體分工如下：第一班組負責鋼筋制作，10人；第二班組負責鋼筋安裝及立模，15人；第三班組負責砼澆筑，10人；第四班組負責拆模及養(yǎng)生，5人；3、做好主材與地材的儲備工作，以保證施工過程中不受材料供應的影響。4、加強機械設(shè)備管理，做到加強機械設(shè)備的檢測與維修工作，配齊專業(yè)的維護人員，配足常用易損配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，以利工程正常施工。5、切實做好安全文明施工，做好各項安全防護措施，確保安全文明施工，以利工程正常施工。（五）、雨季施工及農(nóng)忙季節(jié)的工作安排1、雨季施工雨季施工應符合雨季施工規(guī)范，在施工中按下列方法進行。雨季施工應保證排水設(shè)施的暢通?；A(chǔ)開挖前砌筑好排水溝。做好水泥、鋼材材的防護工工作，避免免材料受潮潮變質(zhì)。在施工現(xiàn)場準備備足夠的彩彩條布，以以備下雨時時對材料、基基坑進行保保護。2、農(nóng)忙季節(jié)施工工在橋梁施工中，勞勞動力需求求很大，同同時，農(nóng)忙忙也對施工工提出一定定要求，即即保證水系系、路系基基本暢通，因因此，我們們根據(jù)以往往的施工經(jīng)經(jīng)驗，在農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)擬擬作如下安安排：根據(jù)工程實際需需要增加一一定的施工工富余人員員。設(shè)必要的臨時過過水設(shè)施，保保證水系暢暢通。避免農(nóng)忙與用工工的矛盾，做做到合理地地計劃、調(diào)調(diào)度用工。（六）、安全文明施施工措施1、安全生產(chǎn)組織織機構(gòu)項經(jīng)部：項經(jīng)部：工程技術(shù)部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部工區(qū)長：工區(qū)長：①保證防火設(shè)備齊全②消除火災隱患③組織現(xiàn)場消防①確保安全的前提下,合理安排生產(chǎn)②配合消除施工中的不安全因素①保證項目使用的各種機械安全運行②臨時機械操作人員持上崗證作業(yè)①保證進場施工人員安全技術(shù)教育②控制加班加點,保證勞逸結(jié)合③提供必須勞保用品,保證安全實用安全保證體系圖圖安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系工作保證組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組施工過程檢查收尾工作檢查開工前檢查制度保證工作保證組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組施工過程檢查收尾工作檢查開工前檢查制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準工區(qū)12項規(guī)定工區(qū)12項規(guī)定一、施工組織是否有安設(shè)計或安全技術(shù)措施；二、施工機械機具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；三、各級各類人員安全是否有控制措施；一、施工組織是否有安設(shè)計或安全技術(shù)措施；二、施工機械機具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；三、各級各類人員安全是否有控制措施；四、對不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否過交底；六、安全防護措施是否符合要求；七、安全預防措施是否制定；八、施工人員是否經(jīng)過培訓一、找出施工過程中安全生產(chǎn)管理的溥弱環(huán)節(jié)、提出整改措施；二、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全經(jīng)驗，并進行推廣；三、做好總結(jié)評比工作一、施工機械是否堅持掛牌；二、施工過程中各種不安全因素是否得到控制；三、安全設(shè)計及安全技術(shù)交底后是否人人明白；四、安全操作規(guī)程是否認真執(zhí)行；五、現(xiàn)場有無違章指揮，違章作業(yè)安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)責任制班前安全講話制安全教育制安全設(shè)計制安全按術(shù)交底制安全生產(chǎn)檢查制交接班制安全生產(chǎn)獎懲制安全操作掛牌制監(jiān)時設(shè)施檢查驗查驗收制職工傷事故報告處理制“周一”安全活動制一、認真貫徹安全第一預防為一、認真貫徹安全第一預防為“主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；二、嚴格落實各職能部門各類人員安全生責任制；三、對職工進行經(jīng)常性安全教育；四、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題按“三不放過”原則處理；五、執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”安全檢查網(wǎng)絡圖圖3、安全檢查網(wǎng)絡絡圖安全檢查評分、考核標準安全檢查評分、考核標準質(zhì)監(jiān)站等安全檢查考核集團公司安全檢查考核安全員、安全值班員巡回安全檢查工地制度按全檢查班組崗位安全檢項目經(jīng)理部定期安全檢查考核質(zhì)監(jiān)站等安全檢查考核集團公司安全檢查考核安全員、安全值班員巡回安全檢查工地制度按全檢查班組崗位安全檢項目經(jīng)理部定期安全檢查考核安全分析安全檢查評分考核與經(jīng)濟責任制掛鉤安全分析安全檢查評分考核與經(jīng)濟責任制掛鉤銷案復查整改隱患登記信息反饋銷案復查整改隱患登記信息反饋未整改或未達標信息處理未整改或未達標信息處理4、制度保證措施施為安全完成承建建的工程任任務，確保保安全目標標實現(xiàn)，以以安全標準準工地建設(shè)設(shè)為載體，全全面加強施施工安全管管理，認真真執(zhí)行以下下安全管理理制度。安全生產(chǎn)責任制制從本工程的各級級管理人員員到生產(chǎn)工工人按照國國家規(guī)章制制度和我單單位有關(guān)規(guī)規(guī)定，逐級級建立和完完善安全生生產(chǎn)責任制制，做到分分工明確，責責任到人。（2）安全生產(chǎn)教育育制度各級人員都要接接受相應安安全生產(chǎn)教教育；對工工人進行崗崗前安全教教育，包括括安全技術(shù)術(shù)知識的考考核，采用用新設(shè)備、新新工藝、新新材料的安安全操作教教育等。對對新工人進進行上崗前前的技能和和安全基本本知識培訓訓教育。堅堅持每周不不少于兩小小時的集體體或班組安安全學習，安安全技術(shù)人人員定期對對作業(yè)班組組和工人上上安全技術(shù)術(shù)課。對特特殊工種工工人，必須須經(jīng)考試取取得合格證證后方能上上崗操作。（3）安全技術(shù)交底底制度在編制施工組織織設(shè)計和下下達施工計計劃時，有有針對性地地編制安全全技術(shù)措施施，并在施施工前由專專人進行安安全、技術(shù)術(shù)交底，無無安全措施施和未進行行技術(shù)交底底不得進行行作業(yè)。（4）安全生產(chǎn)檢查查制度堅持經(jīng)常和定期期安全檢查查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱隱患，堵塞塞事故漏洞洞，預防安安全事故。安安全檢查堅堅持以自查查為主、互互查為輔，邊邊查邊改的的原則；安安全檢查的的主要內(nèi)容容有：查思思想、查制制度、查紀紀律、查領(lǐng)領(lǐng)導、查隱隱患、查落落實。5、安全技術(shù)措施施施工現(xiàn)場安全技技術(shù)措施：：1.施工現(xiàn)場的布置置應符合防防火、防臺臺風、防洪洪、防觸電電等安全規(guī)規(guī)定及文明明施工的要要求，施工工現(xiàn)場的生生產(chǎn)、倉庫庫、材料堆堆放場等應應按業(yè)主批批準的總平平面布置圖圖進行統(tǒng)一一布置。2.危險地點應懸掛掛按照GB28893-882《安全色色》和GB43378-884《安全標標志》規(guī)定定的標牌。施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置大幅安安全宣傳標標語。3.現(xiàn)場的生產(chǎn)、生生活區(qū)要設(shè)設(shè)足夠的消消防水源和和消防設(shè)施施網(wǎng)點，消消防器材專專人管理不不得亂拿亂亂動，并組組成一個由由15～20人的義務務消防隊，所所有施工人人員均熟悉悉并掌握消消防設(shè)備的的性能和使使用方法。4.氧氣瓶不得沾染染油脂，乙乙炔發(fā)生器器必須有防防止回火的的安全裝置置，氧氣瓶瓶與乙炔發(fā)發(fā)生器要隔隔離存放。5.施工現(xiàn)場的臨時時用電，嚴嚴格按《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JG4668-888的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。6.臨時用電線路的的安裝、維維修、拆除除，均由經(jīng)經(jīng)過培訓并并取得上崗崗證的電工工完成，非非電工不準準進行電工工作業(yè)。7.電纜線路應采用用“三相五線”接線方式式，電氣設(shè)設(shè)備和電氣氣線路必須須絕緣良好好，場內(nèi)架架設(shè)的電力力線路其懸懸掛高度及及線距符合合安全規(guī)定定，并應架架在專用電電桿上。8.孔口懸掛醒目的的安全警示示牌。夜間間施工必須須有充足的的燈光照明明。施工機械的安全全控制措施施：1.各種機械操作人人員須取得得操作證，不不準操作與與證不相符符的機械，不不準將機械械設(shè)備交給給無本機操操作證的人人員操作，對對機械操作作人員要建建立檔案，專專人管理。2.操作人員必須按按照本機說說明書規(guī)定定，嚴格執(zhí)執(zhí)行工作前前的檢查制制度和工作作中應注意意觀察及工工作后的檢檢查保養(yǎng)及及制度。3.嚴禁酒后操作機機械，嚴禁禁機械帶病病運轉(zhuǎn)或超超負荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4.機械設(shè)備在施工工現(xiàn)場停放放時，應選選擇安全的的停放地點點。5.嚴禁對運轉(zhuǎn)中的的機械設(shè)備備進行維修修、保養(yǎng)、調(diào)調(diào)整等作業(yè)業(yè)。6.指揮施工機械作作業(yè)人員，必必須站在可可讓人了望望的安全地地點并應明明確規(guī)定指指揮聯(lián)絡信信號。7.使用鋼絲繩的機機械，在運運行中嚴禁禁用手套或或其他物件件接觸鋼絲絲繩，用鋼鋼絲繩拖拉拉機械或重重物時，人人員應遠離離鋼絲繩。起起重吊裝用用的鋼絲繩繩，應經(jīng)常常進行檢查查，凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有扭結(jié)、變變形、斷絲絲、麻損腐腐蝕等現(xiàn)象象達到破損損限度時，必必須及時更更換。8.定期組織機電設(shè)設(shè)備、車輛輛安全大檢檢查，防止止機械事故故的發(fā)生