膺架法制梁預應力施工技術交底

技術交底書交底單位名稱：XX局XX城際站前I標項目部編號：HNCJ-I-4-JSJD-20XX0311-01工程名稱橋梁工程設計文件圖號/施工部位膺架法制梁預應應力交底日期20XX年3月月11日技術交底內容：：一、技術交底范范圍；二、設計情況；；三、施工工藝；；四、安全事項；；附件及附圖：交底人：復核人：接受人：技術交底書交底單位名稱：XX局XX城際站前I標項目部編號：HNCJ-I-4-JSJD-20XX0311-01工程名稱橋梁工程設計文件圖號/施工部位膺架法制梁預應應力交底日期20XX年3月月11日技術交底內容：：一、技術交底范圍梁家邊邊特大橋所所有梁。二、設計情況均為現(xiàn)澆澆梁。三、施工工藝張拉工藝流程：：預應力孔孔道的設置置及制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼鋼絞線切割割。1、預應力孔道的設設置根據(jù)設計圖預應應力孔道布布置的尺寸寸，安裝金金屬波紋管管，預應力力孔道與鋼鋼筋一起綁綁扎，并用用“?！毙味ㄎ讳撲摻畎惭b固固定，按圖圖紙?zhí)峁┑牡目v向、橫橫向、豎向向坐標調整整，以保證證預應力孔孔道位置的的準確、順順暢。波紋管采用金屬屬波紋管，卷卷制的長度度為6米，接頭頭用大一號號的波紋管管連接，同同時用膠布布密封，每每根波紋管管使用前認認真檢查，防防止有砂眼眼、變形的的產(chǎn)品在施施工中使用用，檢查合合格后將其其整形，并并去掉毛刺刺。為防止止砂漿流入入孔道，設設置的預應應力錨板一一定要密封封，位置正正確，在混混凝土澆注注完畢，要要求用清孔孔器清孔，防防止堵孔。為為了確保預預應力孔道道位置的準準確，要有有增加防止止預應力孔孔道上浮下下沉的措施施。2、鋼絞線穿束在鋼筋綁扎成型型，箱梁內內模支立前前，先進行行鋼絞線穿穿束。鋼絞線采用統(tǒng)一一招標采購購。鋼絞線線附出廠材材質證明書書，并按規(guī)規(guī)定做力學學性能抽樣樣檢驗，檢檢驗結果符符合規(guī)范要要求。進場場后的鋼鉸鉸線分批堆堆放，掛牌牌標示并采采取下墊上上蓋的措施施防潮防雨雨，避免銹銹蝕。鋼絞線的下料長長度等于孔孔道凈長加加兩端的預預留長度。預預留長度要要考慮錨板板及千斤頂頂工作所需需長度。鋼鋼絞線的切切割采用砂砂輪切割機機,以保證切切口平整,絲頭不散,不能用電電焊或氣焊焊切割,以免損傷傷鋼絞線或或影響鋼絞絞線的力學學性能。交底人：復核人：接受人：技術交底書交底單位名稱：XX局XX城際站前I標項目部編號：HNCJ-I-4-JSJD-20XX0311-01工程名稱橋梁工程設計文件圖號/施工部位膺架法制梁預應應力交底日期20XX年3月月11日技術交底內容：：設計圖紙中所給給的預應力力鋼束長度度為平均長長度，下料料前要按不不同部位對對每束鋼鉸鉸線進行準準確計算，并并進行單根根試下料穿穿束對計算算長度進行行復核，按按計算長度度加工作長長度進行下下料，確保保鋼束長度度滿足要求求。鋼鉸線線下料要考考慮張拉工工作長度，工工作長度按按90cm考慮。鋼鉸線下料在通通長的工作作平臺上進進行，平臺臺用舊模板板或方木鋪鋪設，長度度和寬度滿滿足鋼鉸線線通長和編編束需要。每每束鋼絞線線為一組集集中下料后后對鋼束整整理扎束，每每隔3m左右用扎扎絲捆綁，絲絲頭向內。鋼鋼束前用塑塑料布包裹裹成圓頭，并并在鋼束前前端中心綁綁入一段焊焊有牽引環(huán)環(huán)的鋼鉸線線以便穿束束。編束完完成后進行行掛牌標示示，注明鋼鋼束的具體體使用位置置待用。為防止波紋管堵堵塞澆筑前前要穿塑料料襯管。穿穿鋼束時人人工穿束，預預應力鋼絞絞線安裝，在在梁體混凝凝土強度達達到張拉要要求后進行行。安裝螺螺旋筋和錨錨墊板，錨錨墊板處的的端頭模板板用3mm厚的鋼板板按錨端構構造尺寸和和角度制作作并和錨墊墊板用螺絲絲連接在一一起，使錨錨墊板上的的注漿孔向向上，并安安裝端頭模模板。錨墊墊板和波紋紋管連接處處的空隙使使用棉紗填填塞嚴密，防防止混凝土土澆注時灰灰漿進入。3、張拉預應力施工采用用ZB4--500油泵供油油，用YCW2250B千斤頂進進行縱向張張拉，張拉拉油表不低低于1.0級。千斤斤頂標定有有效期不超超過一個月月以及出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時重新新校驗。油油表檢驗與與千斤頂視視為一個單單元進行檢檢驗，千斤斤頂在張拉拉作業(yè)前必必須與油表表配套校正正,其校正系系數(shù)不大于于1.05。（5）預施應力按預預張拉、初初張拉、終終張拉三個個階段進行行。張拉前前，應清交底人：復核人：接受人：技術交底書交底單位名稱：XX局XX城際站前I標項目部編號：HNCJ-I-4-JSJD-20XX0311-01工程名稱橋梁工程設計文件圖號/施工部位膺架法制梁預應應力交底日期20XX年3月月11日技術交底內容：：除管道內雜物和和積水。（6）當混凝土強度度應達到設設計強度的的50%，此時箱箱梁帶模預預張拉，但但模板應松松開，不應應對梁體壓壓縮造成障障礙，張拉拉數(shù)量、張張拉力、張張拉順序符符合設計要要求；當梁梁體混凝土土強度達到到設計值的的80%，且側模模板拆除后后，進行初初張拉。張張拉數(shù)量、張張拉力、張張拉順序符符合設計要要求；梁體體混凝土強強度、彈模模達到設計計值、齡期期不少于10d后進行終終張拉。（7）采用四臺千斤斤頂左右對對稱、兩端端同步進行行張拉，按按設計張拉拉順序施工工。按均衡衡對稱，交交錯張拉的的原則進行行。張拉時時根據(jù)測試試的管道摩摩阻及喇叭叭口摩阻試試驗數(shù)據(jù)，調調整張拉力力，實行張張拉力和伸伸長值指標標雙控，張張拉以張拉拉力控制為為主，以鋼鋼束伸長值值進行校核核。（8）張拉操作程序序：0—0.2σK(測初始伸伸長值、測測工具錨夾夾片外露)—σK（測伸長長值、測工工具錨夾片片外露、持持荷2min）—補油至σK—回油到0（測總回回縮量、工工作錨夾片片外露量）。（9）終張拉完成，24小時后檢檢查確認無無滑絲、斷斷絲現(xiàn)象，即即可切割錨錨外多余鋼鋼絞線，用用角磨機切切割。夾片片外長度不不的小于3cm。4、孔道壓漿終張拉完畢后，必必須在2天之內進進行管道壓壓漿作業(yè)。采采用真空輔輔助灌漿工工藝。壓漿漿時及壓漿漿后3d內，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。（1）壓漿水泥采用用強度等級級不低于42.5級低堿硅硅酸鹽水泥泥或低堿普普通硅酸鹽鹽水泥，摻摻入粉煤灰灰應符合《客客運專線預預應力混凝凝土預制梁梁暫行技術術條件》33.2.77條規(guī)定。漿漿體水膠比比不超過0.34，不得泌泌水，流動動度控制在在30～50s之間。交底人：復核人：接受人：技術交底書交底單位名稱：XX局XX城際站前I標項目部編號：HNCJ-I-4-JSJD-20XX0311-01工程名稱橋梁工程設計文件圖號/施工部位膺架法制梁預應應力交底日期20XX年3月月11日技術交底內容：：（2）壓漿前孔道用清清水沖洗，高高壓風吹干干，管道真真空度穩(wěn)定定在-0.006～-0.110MPaa之間；漿漿體注滿管管道后，在在0.50～0.600MPa下持壓2min；壓漿最最大壓力不不超過0.600MPa。（3）啟動電機使攪拌拌機運轉，然然后加水，再再緩慢均勻勻地加入水水泥，拌合合時間不少少于1min；然后將將調好的水水泥漿放入入壓漿罐，壓壓漿罐水泥泥漿進口處處設2.55mm×2.5mmm過濾網(wǎng)網(wǎng)，以防雜雜物堵管。（4）壓漿順序：先下下后上。首首先由一端端以0.6MMPa的恒壓力力向另一端端壓送水泥泥漿，當另另一端溢出出的稀漿變變濃之后，達達到規(guī)定的的稠度后，保保壓2min以上，封封閉出漿口口，繼續(xù)壓壓漿到壓力力達到0.6MMPa，管道出出漿口應裝裝有三通管管，必需確確認出漿濃濃度與進漿漿濃度一致致時，方可可封閉保壓壓，漿體注注滿管道后后，應在0.50～0.600MPa下持壓2min，壓漿最最大壓力不不宜超過0.600MPa。若無漏漏漿則關閉閉進漿閥門門卸下輸漿漿膠管。（5）壓漿用的膠管一一般不超過過30m，若若超過300m則壓力力增加0.1MMpa,水泥漿攪攪拌結束至至壓入管道道的時間間間隔不應超超過40miin。四、安全事項1、各種張拉設備必必須檢查合合格后方可可使用，特特別是高壓壓油管一定定要經(jīng)常檢檢查，確保保無漏油、老化、鼓鼓脹等現(xiàn)象象。2、張拉人員須持證證上崗。3、高空張拉時，操操作人員須須穿防滑鞋鞋，并佩戴戴安全帽掛掛設安全、防防護網(wǎng)。4、張拉時千斤頂后后嚴禁站人人，以防預預應力筋彈彈出傷人。人人工退錨時時，工具夾夾片有可能能會高速彈彈出，須設設專人防護護，以免飛飛出傷人。交底人：復核人：接受人：技術交底書交底單位名稱：XX局XX城際站前I標項目部編號：HNCJ-I-4-JSJD-20XX0311-01工程名稱橋梁工程設計文件圖號/施工部位膺架法制梁預應應力交底日期20XX年3月月11日技術交底內容：：5、張拉現(xiàn)場應設標標志牌及阻阻攔，閑雜雜人員不得得進入。6、張拉時應有專人人負責指揮揮，專人測測量記錄，嚴嚴禁張拉過過程中進行行量測伸長長值。7、安裝