第章 砼質(zhì)量防滲隱蔽預(yù)留孔措施

第十五章混凝土質(zhì)量及結(jié)構(gòu)外觀保證措施本工程的下部結(jié)構(gòu)施工有樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身墩帽梁等，上部結(jié)構(gòu)施工有現(xiàn)澆箱梁施工等，各部分對(duì)混凝土的要求略有所不相同，在施工中必須分別對(duì)待?；炷潦┕べ|(zhì)量保證重點(diǎn)有四點(diǎn)，即混凝土抗裂、防滲漏、強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。而與此相關(guān)聯(lián)的取決于混凝土配合比、各種材料的計(jì)算、攪拌、運(yùn)輸、模板設(shè)計(jì)、模板制造、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)等諸多環(huán)節(jié)?！?、混凝土抗裂質(zhì)量保證措施根據(jù)混凝土產(chǎn)生裂縫種類及各自機(jī)理與因素；確定質(zhì)量控制要求；制定主要技術(shù)管理工藝措施如下：1.1、徐變：在一定荷載長(zhǎng)期作用下，混凝土隨時(shí)間增加的變形。水泥性質(zhì)、骨料、級(jí)配與成份、配合比為質(zhì)量控制要點(diǎn)。使用早期能產(chǎn)生較大強(qiáng)度的普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥；結(jié)構(gòu)密實(shí)的骨料、適當(dāng)降低水灰比，增加混凝土濕度。1.2、干縮：混凝土內(nèi)部膠體和空隙水分蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)管引力，膠體體積不斷收縮造成。水泥品種、混合材品質(zhì)、配合比、外加劑、養(yǎng)護(hù)條件為質(zhì)控要點(diǎn)。使用普通早強(qiáng)水泥、摻入粉煤灰、減少水泥用量，單位用水量、在新澆混凝土上遮蓋草簾澆水保持濕潤(rùn)。重點(diǎn)在加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.3、沉陷裂縫：混凝土內(nèi)沉陷不勻，以及澆筑混凝土后模板移動(dòng)，基礎(chǔ)沉陷，斜面澆筑混凝土向下流淌。粗骨料粒徑、坍落度、水泥品質(zhì)為質(zhì)控要點(diǎn)。嚴(yán)格限制粗骨料最大粒徑、以及超徑比例，在滿足施工前提下減小混凝土坍落度，不使用有假凝現(xiàn)象的水泥。立模前先夯實(shí)支架基礎(chǔ)，選用剛度大，穩(wěn)定性好的模板及扣件。澆筑混凝土二小時(shí)左右，仔細(xì)檢查新澆混凝土表面，若有沉陷引起的裂縫，用抹子壓抹混凝土表面消除沉陷產(chǎn)生的裂縫，然后抹平。1.4、自生體積變形裂縫：混凝土膠凝材料自身水化引起體積變形。取決于膠凝材料性質(zhì)。自生體積變形大多為收縮，少數(shù)為膨脹。利用其膨脹性質(zhì)，克服收縮帶來弊端為質(zhì)控要點(diǎn)。在混凝土配合比中加入微膨脹劑如；VEA等，它能產(chǎn)生膨脹抵制混凝土收縮，防止混凝土裂縫。還可使用膨脹水泥，也可防止混凝土產(chǎn)生裂縫。1.5、溫度變形裂縫：混凝土隨溫度變化而發(fā)生膨脹和收縮造成裂縫。水泥品種、水泥單位用量、外加劑、混合材、混凝土入模時(shí)溫度為控制要點(diǎn)。選擇水化熱為中、低水泥品種如礦碴水泥在混凝土加入粉煤灰替代部分水泥，減小水化熱總量和推遲水化熱溫度峰值，給砂、石，特別是石子采取降溫措施，如遮蓋草席等物防止太陽直曬升溫。采用有顯著降低水泥水化熱的緩凝減水劑，主要品種糖鈣類；TG緩凝減水劑等；夏季避開氣溫較度的中午澆筑混凝土；減小澆筑厚度并降低澆筑混凝土速度?；炷琉B(yǎng)護(hù)要專人負(fù)責(zé)，混凝土上覆蓋麻布或塑料薄膜，并澆水保濕。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表的溫度與周圍溫度相差不得超過15℃。§2、混凝土防滲質(zhì)量保證措施2.1、滲水原因：混凝土結(jié)構(gòu)決定的。混凝土是一種非勻質(zhì)材料，從微觀上看屬多孔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)布有許多大小不同細(xì)微孔隙，因而通常是滲水的。2.2、質(zhì)量控制要點(diǎn)提高混凝土密實(shí)度是解決混凝土抗?jié)B問題關(guān)鍵。與之相關(guān)因素：配合比、原材料、外加劑，施工方法、養(yǎng)護(hù)條件。2.3、主要技術(shù)、管理、工藝措施。在滿足水泥混凝土和易性前提下，盡可能降低水灰比。防止混凝土最大水灰比不宜超過0.6。防水混凝土抗?jié)B性一定程度上隨水泥用量增加而提高，一般防水混凝土水泥最小用量不小于300kg/m3，采用較大砂率（卵石防水混凝土35%左右，碎石防水混凝土砂率35—40%左右）和適宜的灰砂比（1：2.0—2.5）優(yōu)先使用優(yōu)良品質(zhì)的硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥；選擇使用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料，粗骨料粒徑要小于40mm；摻加減水劑、膨脹劑、加氣劑如：FDN系高效減水劑，UEA膨脹劑；在運(yùn)輸、澆筑、振搗施工中防止混凝土離析，以得到防滲效果良好的質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)混凝土；還要有合適溫、溫度條件下適當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（14天）?！?、混凝土強(qiáng)度保證措施3.1、混凝土的粗細(xì)骨料由在水泥水化作用下生成的水化物和凝膠粘結(jié)成整體，在適當(dāng)溫濕度條件下逐漸濃縮凝聚、形成晶體結(jié)構(gòu)具有很高強(qiáng)度的途徑。3.2、混凝土強(qiáng)度質(zhì)量控制要點(diǎn)水泥及混合材、外加劑、骨料的質(zhì)量，水灰比、配合比，攪拌澆筑方法，搗固程度，養(yǎng)護(hù)方法。3.3、主要技術(shù)、管理、工藝措施在水泥標(biāo)號(hào)已定前提下，降低水灰比可提高混凝土抗壓強(qiáng)度。摻入減水劑可以在坍落度不變情況下增大混凝土強(qiáng)度；根據(jù)招標(biāo)文件要求及有關(guān)規(guī)定通過試驗(yàn)來確定具體配合比水灰比、減水劑品種及摻量，及各種材料，品種比例數(shù)量。具體操作辦法按國(guó)家關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和招標(biāo)文件規(guī)定辦理。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整影響混凝土強(qiáng)度的相關(guān)因素。§4、混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證措施對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)，我們將采用材料選用、模板工程、混凝土施工等各種保證措施以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，在我公司負(fù)責(zé)施工多個(gè)工程的施工中，混凝土的觀質(zhì)量就已經(jīng)做到面層平滑、色澤一致、棱角分明、線條流暢，完全達(dá)到清水混凝土面的質(zhì)量要求。4.1、材料選用1、水泥選定為42.5以上標(biāo)號(hào)的低堿、低水化熱、不含粉煤灰的PⅡ型水泥，由于混凝土缺乏裝飾層的保護(hù)，受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可減小堿骨料的危害，保證水泥水化后的顏色為青灰色；選用同一家，同一品種，同一型號(hào)的大型水泥廠生產(chǎn)的水泥，以確保混凝土色澤一致，不得采用立窯產(chǎn)水泥；2、砂、石骨料選用：砂子為細(xì)度模數(shù)大于2.4的中砂，含泥量小于1％；石子為5～25粒徑級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于0.8％；針片狀石子的含量不大于10％；原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一砂、石的色澤和顆粒級(jí)配均勻；3、減水劑選用同一廠家、同一顏色的高效減水劑，減水率大于20％，含氣量不大于3％；使用前應(yīng)進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)并對(duì)混凝土進(jìn)行含氣量測(cè)試和監(jiān)控。4、為保證混凝土顏色一致，一般不摻粉煤灰；若為改善混凝土的和易性，降低水化熱，控制開裂，必要時(shí)摻磨細(xì)的同一廠家的Ⅰ級(jí)粉煤灰；摻量控制在10％以下；5、拌和用水采用自來水。4.2、模板工程1、模板設(shè)計(jì)將由我公司專業(yè)設(shè)計(jì)人員根據(jù)本工程所需的模板的強(qiáng)度、剛度和使用次數(shù)，經(jīng)過周密的計(jì)算后進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)將不采用對(duì)拉螺桿，改用鋼構(gòu)件組成的圍檁固定模板，模板采用厚度≥8mm的鋼模內(nèi)貼PVC片的組合結(jié)構(gòu)，由總工程師審核后在開工前將模板設(shè)計(jì)圖（附受力計(jì)算書）給監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后才能加工制作；2、模板的制作的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，斷面一致，材質(zhì)一致，模板面板的拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm；3、模板的支撐、鎖扣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固，裝拆應(yīng)方便快捷；4、模板的拼縫將采用由原子灰做成的專用膩?zhàn)犹顚?shí)，并打磨平整，以防混凝土施工過程中發(fā)生跑漿漏漿的現(xiàn)象；5、模板內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行拋光處理并貼PVC片材，以增加光潔度和減少模板接縫，確保模板表面光滑，縫隙嚴(yán)密，有邊角為直角的地方，將改為圓倒角以避免缺棱掉角；6、模板要選擇剛度大，表面平整光滑、接縫密實(shí)、無變形翹曲的好鋼板；立模前應(yīng)計(jì)算所受最大壓力、力矩等，保證選用合適的模板支架，支架基礎(chǔ)牢固；選擇好支撐位置，支穩(wěn)支牢，杜絕澆筑混凝土?xí)r發(fā)生跑模現(xiàn)象。7、在投入使用前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行預(yù)拼，合格后以整體的方式吊裝就位。4.3、混凝土施工1、在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，水灰比控制在0.4—0.55；用水量170～180kg；外加劑摻高效減水劑或緩凝減水劑，摻粉煤灰經(jīng)試驗(yàn)后選定品種、用量，所有外加劑均嚴(yán)禁使用含氯外加劑；砂率為35%-43%；灰砂比為1：2—1：2.5；水泥用量400kg/m3—500kg/m3；坍落度控制在100～140mm之間且每小時(shí)損失值不大于30mm；初凝時(shí)間在6～8h之間。2、混凝土生產(chǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按審批的混凝土配合比和制定的原材料進(jìn)行配料，不得隨意更改；各組成材料的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并保持可靠的良好工作狀態(tài)；攪拌時(shí)間不少于3min，生產(chǎn)混凝土用原材料應(yīng)事先進(jìn)行冷卻，確保混凝土的入模溫度不高于28℃；對(duì)運(yùn)送混凝土，我們將在細(xì)致深入調(diào)查研究基礎(chǔ)上，定出避開車輛高峰、省時(shí)，短距的運(yùn)送路線，確保生產(chǎn)至入模過程不大于90分鐘；混凝土攪拌站將根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，制定出應(yīng)急措施，及時(shí)對(duì)原配合比進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)坍落度能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要，保證混凝土不泌水、不離析、色澤一致。3、為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)施工過程控制，向商品混凝土拌合站派駐內(nèi)部監(jiān)理員，其主要職責(zé)：監(jiān)督檢查，各種材料到貨質(zhì)量證明文件材料外觀質(zhì)量、材料計(jì)量情況、攪拌時(shí)間、協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣、和試驗(yàn)（坍落度、勻性及溫度）與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)互通情況，并記錄裝載混凝土運(yùn)輸車輛駛離拌合站時(shí)間等。4、混凝土入模前，必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的專職人員逐車交驗(yàn)，確?；炷镣庥^色澤一致、無泌水離析、坍落度符合施工要求，對(duì)坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用，堅(jiān)決退回；同時(shí)鋼筋端頭加不銹鋼帽，豎向鋼筋端頭用塑料布包裹，保護(hù)層使用硬塑料墊塊。5、在混凝土正式澆筑前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作；澆筑時(shí)，振搗要設(shè)專人，選派責(zé)任心強(qiáng)的人上崗。并制定操作細(xì)則，精心操作施工。振搗時(shí)間宜為30-50S，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；振搗時(shí)要注意鋼筋密集及洞口部位，不得漏振、欠振或過振；插入式振搗器移距不宜大于作用半徑1.5倍，插入下層混凝土深度5～10cm，振搗時(shí)不許碰撞鋼筋，模板、預(yù)埋件和止水帶等。表面振搗器移距應(yīng)與已振搗移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。6、在混凝土養(yǎng)護(hù)工序中應(yīng)控制混凝土處于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度和濕度環(huán)境中，混凝土上要覆蓋塑料薄膜，確保塑料薄膜內(nèi)經(jīng)常濕潤(rùn)，并按養(yǎng)護(hù)方案，定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。確保養(yǎng)護(hù)方案執(zhí)行過程中不走樣，結(jié)構(gòu)混凝土終凝后立即進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7、混凝土的表面修補(bǔ)：由于在施工的全過程中，嚴(yán)格控制質(zhì)量實(shí)行規(guī)范化操作，因此脫模后不會(huì)產(chǎn)生較大范圍的觀感缺陷，如果存在少量氣泡及模板拼縫等細(xì)小弊病，將采用如下方法處理，在實(shí)施前先對(duì)材料的配比做好試驗(yàn)：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度等級(jí)，同品種水泥，摻一定量的白水泥和粘合膠水配成的專用膩?zhàn)?，堵塞進(jìn)小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細(xì)砂紙打磨拋光，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致為止。4.4、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程墩身及以上結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土面的要求，具體的質(zhì)量要求如下：1、表面觀感質(zhì)量（1）顏色：青灰色，要求色澤均勻無明顯色差；（2）表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽棱角整齊平直，節(jié)點(diǎn)或交角、交線、交面清晰，起拱線、面平順；無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫、無漏漿、無跑模和脹模；無爛根、無明顯錯(cuò)臺(tái)，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩麻面、無明顯的氣泡現(xiàn)象。（3）結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理的痕跡。（4）穿墻預(yù)埋管孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，墩臺(tái)、梁體外觀色澤基本一致。（5）混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫整齊平整。2、外形尺寸（1）結(jié)構(gòu)軸線、體型幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽角的棱角整齊、角度方正；所有結(jié)構(gòu)線條規(guī)則順直，無明顯的凹凸及錯(cuò)位；（2）模板拼縫嚴(yán)密平整、有規(guī)律性，無明顯搓痕；（3）垂直度、平整度的允許偏差要小于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。第十六章防滲漏保證措施防水工程施工是控制建筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為保證防水質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)防水標(biāo)準(zhǔn)，采取以下防滲漏保證措施?！?、施工組織保證措施項(xiàng)目經(jīng)理防水工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理防水工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人防水作業(yè)班組防水工程質(zhì)量檢查工程師1.2、在防水工程施工中，使用有經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人，并加強(qiáng)他們的防水質(zhì)量意識(shí)教育。施工前，組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)熟悉本站的防水設(shè)計(jì)要求、施工方法及工藝流程，并進(jìn)行考試，不合格者不得參與防水施工。1.3、防水施工的每一道工序完成后，先由防水施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，再由質(zhì)檢工程師檢查，最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序施工。1.4、防水板、防水涂料、止水帶（條）等防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并要有出廠合格證。使用前需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能用于施工。§2、確保關(guān)鍵部位防水質(zhì)量保證措施本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)采用外防水層、結(jié)構(gòu)混凝土自防水。確保結(jié)構(gòu)防水的質(zhì)量，是保證工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)防水標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。2.1、混凝土結(jié)構(gòu)自防水1、混凝土的原材料必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并確保其質(zhì)量符合技術(shù)及規(guī)范要求，混凝土加工工藝，操作程序及各種允許誤差必須在技術(shù)要求及規(guī)范允許范圍以內(nèi)，即首先要保證混凝土自身防滲質(zhì)量合格。2、混凝土振搗規(guī)范化、程序化、專人化、保證混凝土密實(shí)。3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板。2.2、防水混凝土防開裂措施實(shí)踐證明，許多抗?jié)B標(biāo)號(hào)較高的混凝土之所以達(dá)不到抗?jié)B效果，是由于混凝土在凝固硬化過程中產(chǎn)生裂縫所致。因此，采取有效措施減少防水混凝土的裂縫是混凝土自防水的關(guān)鍵所在。1、防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)采取雙摻技術(shù)，把每立方米混凝土的水泥用量控制在300公斤以下，以減少混凝土的水化熱。2、廣州地區(qū)夏天的氣溫比較高，大體積混凝土施工容易產(chǎn)生溫度裂縫。為確保混凝土的抗?jié)B性能，在夏季施工，擬在防水混凝土拌制過程中加入冰水降低混凝土溫度，控制混凝土的入倉(cāng)溫度不超過28℃。該措施我公司在多座橋梁工程施工中收到很好的效果。3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保混凝土濕水養(yǎng)護(hù)14天。對(duì)結(jié)構(gòu)板和墻，均采用鋪或掛濕麻袋的養(yǎng)護(hù)方法，并經(jīng)常淋水，使麻袋保持濕潤(rùn)。2.3、變形縫防水措施1、止水帶的規(guī)格和材質(zhì)的物理性能應(yīng)符合要求，且無裂紋和空泡，接頭應(yīng)斜面熱接，接縫平整牢固，且無裂口和脫膠現(xiàn)象。2、嵌入式止水帶固定和變形縫處混凝土澆筑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，固定時(shí)不得打孔或用鐵釘固定，澆筑混凝土應(yīng)用鐵揪二次轉(zhuǎn)運(yùn)，并涂水泥漿，精心操作，保證混凝土質(zhì)量。3、變形縫處增鋪的附加層按設(shè)計(jì)施工，并粘貼嚴(yán)密。第十七章施工期間對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施建立健全的工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，把責(zé)任落實(shí)到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵?！?、管理措施1.1、隱蔽工程檢查以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在下班前應(yīng)對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，不符合質(zhì)量要求的予以糾正。1.2、各工序工作完成后，由主管技術(shù)人員，質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直至再次驗(yàn)收合格。1.3、工序中間交接時(shí)，必須有明確的合格質(zhì)量交接意見，每個(gè)工班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。1.4、隱蔽工程在完成上述工序后，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，施工單位做好驗(yàn)收記錄資料整理工作。1.5、所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽證的不得自行進(jìn)行下道工序施工。1.6、按要求整理好各項(xiàng)隱蔽工程的資料隱蔽工程施工中應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，記錄中應(yīng)有檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等，并將施工過程劃分為各個(gè)施工階段，每人階段都有技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人簽字。返工后的隱蔽工程復(fù)檢合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。§2、崗位責(zé)任制為保證上述隱蔽工程的質(zhì)量，實(shí)行定崗定責(zé)制度，并采取措施如下：2.1、各主管工程師應(yīng)詳細(xì)審查圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求了如指掌，心中有數(shù)，搞好技術(shù)交底。2.2、加強(qiáng)檢查，消除隱患，主管工程師及質(zhì)量檢查人員在檢查工程時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查隱蔽工程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。2.3、和其它工程加強(qiáng)協(xié)調(diào)，主動(dòng)配合，做好隱蔽工程?！?、具體措施3.1、加強(qiáng)施工人員“質(zhì)量第一”的教育，提高質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3.2、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，材料由公司“合格材料供應(yīng)商名錄”中的供應(yīng)商定點(diǎn)、定量采購(gòu)，嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收程序，消除原材料因素對(duì)工序質(zhì)量的影響。3.3、提高文明施工程度，確保工序作業(yè)環(huán)境條件良好，預(yù)防環(huán)境因素造成的質(zhì)量缺陷。3.4、計(jì)量?jī)x器和設(shè)備定期檢定、檢查，確保精度，積極采用先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)因素造成的質(zhì)量缺陷。3.5、隱蔽工程施工必須掌握好技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，并做好技術(shù)交底?！?、各分項(xiàng)隱蔽工程質(zhì)量保證措施4.1、鋼筋工程1、所有原材料應(yīng)有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)合格后才能用于本工程施工，使用中發(fā)生異常時(shí)，還應(yīng)做化學(xué)成份分析試驗(yàn)。焊接材料的牌號(hào)，性能以及接頭的鋼板，型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)分類堆放放并掛牌，嚴(yán)嚴(yán)格遵守先先試驗(yàn)后使使用的原則則。鋼筋的的類別和直直徑如需調(diào)調(diào)換、替代代，必須征征得設(shè)計(jì)單單位的同意意，并得到到監(jiān)理工程程師認(rèn)可。3、鋼筋加工的偏差差應(yīng)在允許許范圍內(nèi)。鋼鋼筋焊接處處不得有水水銹、油漬漬，焊接后后焊縫應(yīng)平平順，不得得有明顯的的燒傷，焊焊接處不得得有缺口，裂裂紋或較大大的金屬焊焊瘤。鋼筋筋焊接接頭頭機(jī)械性能能應(yīng)先試驗(yàn)驗(yàn)后施工。鋼鋼筋加工后后，必須順順直，無油油漬。鋼筋筋加工好后后應(yīng)掛牌標(biāo)標(biāo)明使用部部位。4、配置的鋼筋的級(jí)級(jí)別、鋼種種、根數(shù)、直直徑必須符符合設(shè)計(jì)要要求。5、地下鉆孔樁鋼筋筋籠必須穩(wěn)穩(wěn)定牢固，在在安裝及澆澆注混凝土土?xí)r不得松松動(dòng)或變形形，縱橫筋筋交接處按按規(guī)定焊接接，并適當(dāng)當(dāng)加斜拉鋼鋼筋。網(wǎng)片片間應(yīng)設(shè)置置足夠的鋼鋼筋撐腳，以以保證鋼筋筋網(wǎng)的定位位準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)（籠）的的焊接應(yīng)在在寬敞的平平臺(tái)制作成成型和預(yù)留留扦放混凝凝土導(dǎo)管的的位置，分分節(jié)制作，并并在制作平平臺(tái)上進(jìn)行行試拼，接接頭縱向鋼鋼筋的預(yù)留留搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)（籠）應(yīng)應(yīng)在清孔換換漿合格后后立即吊裝裝，在運(yùn)輸輸和入孔過過程中，不不得產(chǎn)生變變形，如有有變形，不不得強(qiáng)行入入孔。鋼筋筋網(wǎng)（籠）的的吊點(diǎn)位置置，起吊和和固定方式式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和施工工要求。鋼筋網(wǎng)（籠）應(yīng)應(yīng)設(shè)置保護(hù)護(hù)層墊塊，并并焊接牢固固，混凝土土保護(hù)層不不少于7cm，鋼筋筋網(wǎng)（籠）的的制作和入入孔的安裝裝標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。6、同一根鋼筋在330d，且<5000mm的范圍圍內(nèi)只準(zhǔn)有有一個(gè)接頭頭，綁扎或或焊接接頭頭與鋼筋彎彎曲處相距距不小于10倍主筋直直徑，也不不宜位于最最大彎矩處處。7、鋼筋與模板間應(yīng)應(yīng)設(shè)置足夠夠數(shù)量與強(qiáng)強(qiáng)度的墊塊塊，確保保保護(hù)層達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。8、在綁扎鋼筋交接接處要綁扎扎牢固，保保證在澆筑筑混凝土?xí)r不不松動(dòng)，不不變形。在在綁扎雙層層鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置置足夠強(qiáng)度度的鋼筋撐撐腳，以保保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。9、上崗鋼筋工、焊焊工、起重重工必須持持證上崗。在在安裝或綁綁扎鋼筋時(shí)時(shí)不得破壞壞防水層。并并建立制度度，將責(zé)任任層層分解解落實(shí)，確確保鋼筋工工程能按質(zhì)質(zhì)按量完成成。4.2、模板工程程1、模板必須支撐牢牢固、穩(wěn)定定、不得有有松動(dòng)，跑跑模、超標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的變形形，下沉等等現(xiàn)象。對(duì)對(duì)超重，大大體積混凝凝土施工時(shí)時(shí)的模板必必須進(jìn)行施施工設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算算。2、模板拼縫平整嚴(yán)嚴(yán)密，不得得漏漿，交交工時(shí)模內(nèi)內(nèi)必須干凈凈，模板安安裝后應(yīng)及及時(shí)報(bào)驗(yàn)及及澆混凝土土。3、模板安裝前，必必須正確放放樣，檢查查無誤后方方能立模安安裝。模板板安裝、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔的偏偏差應(yīng)在允允許范圍內(nèi)內(nèi)。4、頂板（中板）結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)支立立支架后鋪鋪設(shè)模板，并并考慮預(yù)留留沉降量。以以確保凈空空和限界要要求，內(nèi)模模板應(yīng)采用用大模板，模模板拼縫處處應(yīng)內(nèi)貼止止水膠帶，防防止漏漿。5、側(cè)模板的支撐應(yīng)應(yīng)采用三角角桁架，以以確保平直直。6、側(cè)模及芯模、預(yù)預(yù)留孔洞的的內(nèi)模的拆拆除，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能保證構(gòu)構(gòu)件不變形形，棱角完完整，孔洞洞表面不發(fā)發(fā)生坍陷和和裂縫后，方方可拆除。底底模，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度755%要求后后，方可拆拆除，頂板板的底模，支支架應(yīng)在頂頂板混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后拆拆除。4.3、止水帶，防防水噴涂，排排水管1、止水帶，在交發(fā)發(fā)安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查材質(zhì)質(zhì)、性能規(guī)規(guī)格，須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，才能能安裝。對(duì)對(duì)于已老化化、有孔洞洞或強(qiáng)度和和防滲性能能受損傷的的止水帶，不不應(yīng)使用。止止水帶應(yīng)在在室內(nèi)分類類存放，避避免受陽光光直接照射射。2、止水帶，在安裝裝前應(yīng)放線線定位，確確保安裝精精度。3、止水帶連接必須須采用斜面面熱接，接接合處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固固、沒有氣氣泡或漏接接。連接后后經(jīng)專人檢檢查方可交交工。4、止水帶必須安裝裝牢固準(zhǔn)確確，在混凝凝土澆注過過程中，應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)止水帶帶處的混凝凝土澆筑，確確?；炷镣琳駬v密實(shí)實(shí)，防止止止水帶在混混凝土內(nèi)翻翻卷或止水水帶背面混混凝土有蜂蜂窩及麻面面等現(xiàn)象。5、止水帶安裝后，必必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格后才能能進(jìn)行混凝凝土澆筑。6、施工縫接合處的的混凝土必須須鑿毛，清清洗干凈，保保持濕潤(rùn)，并并刷上水泥泥砂漿。鑿鑿毛過程中中不得損傷傷止水帶。第十八章對(duì)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞的的保證措施施工程施工中的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞是根據(jù)整整個(gè)工程的的設(shè)計(jì)需要要如管道、設(shè)設(shè)備安裝，建筑裝飾飾等而設(shè)置置，必須穿穿過或利用用混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物件而設(shè)設(shè)置的，為為避免對(duì)混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行擾動(dòng)動(dòng)或破壞，以保證混凝凝土結(jié)構(gòu)的的安全必須須在混凝土土結(jié)構(gòu)施工工過程中預(yù)預(yù)埋。為保保證后續(xù)工工程的質(zhì)量量，預(yù)埋件或或預(yù)留孔洞洞的位置必必須準(zhǔn)確、形形狀、尺寸寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不得遺漏，因因此，在施施工過程中中必須采取取如下措施施，以保證證其質(zhì)量。§1、埋件、預(yù)留孔洞洞施工工藝藝流程作業(yè)小組工程師編制作業(yè)小組工程師編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖質(zhì)量管理小組總工審核作業(yè)小組施作作業(yè)小組自檢質(zhì)量管理小組檢查質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)檢查下一道工序預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞施工工工藝流程§2、施工組織織安排2.1、成立專專門的預(yù)埋埋件、預(yù)留孔作業(yè)小組組。2.2、施工前前，主管工工程師應(yīng)對(duì)對(duì)圖紙進(jìn)行行詳細(xì)的審審查，對(duì)圖圖紙中反映映的預(yù)埋件件、預(yù)留孔孔洞的位置置、大小、數(shù)數(shù)量、規(guī)格格等進(jìn)行仔仔細(xì)復(fù)核，充充分了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)向駐場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程程師及設(shè)計(jì)計(jì)人員反映映，并以設(shè)計(jì)或監(jiān)監(jiān)理工程師師下達(dá)的書書面通知為為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不私自自變更原設(shè)設(shè)計(jì)。2.3、在每個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)段施施工之前，將將該結(jié)構(gòu)段段內(nèi)預(yù)埋件件、預(yù)留孔孔洞詳細(xì)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，并繪繪制交底圖圖及表格說說明，向施施工員和班班組長(zhǎng)交待待清楚，技技術(shù)交底必須執(zhí)執(zhí)行復(fù)核制制。2.4、混凝土土灌注前，主主管工程師師會(huì)同質(zhì)檢檢人員共同同對(duì)預(yù)埋件件、預(yù)留孔孔洞位置進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢檢查，不合合格處必須須立即返工工重做，直直至達(dá)到要要求為止，自自檢合格后后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，簽簽認(rèn)合格后后方可進(jìn)入入下道工序序。§3、技術(shù)保證措施3.1、對(duì)預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔洞