房建工程強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案

房建工程強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案1、施工工藝→實(shí)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒(箱)的連接→接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒(箱)的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相對(duì)應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍，彎曲角度不宜小于90°。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接(僅適用于厚壁鋼管),套管用大一級(jí)管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長(zhǎng)度位連接管外徑的1.5-3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。5、管與盒(箱)連接，暗配鋼管與盒(箱)的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒(箱)焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落(連接)孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。管與盒連接時(shí)要掌握好入盒6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒(箱)連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地(接零)良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒(箱)應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒(箱)上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒(箱)的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管管與管及管與盒(箱)接地跨接線的做法見(jiàn)以下圖。清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線剝削絕緣層→接線→焊頭應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。管內(nèi)穿線前絕大部分情況下都需要用鋼絲做引線，用φ1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼即說(shuō)明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)實(shí)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量導(dǎo)線應(yīng)即時(shí)退換。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭5、引線與導(dǎo)線接扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m;配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭。導(dǎo)線連接應(yīng)符合以下規(guī)定：①割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。②(鋁)芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。③截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。④多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。⑤使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開(kāi)始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再實(shí)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、配電箱安裝1、施工工藝配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱(盤)固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測(cè)2、配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)實(shí)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2)、根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3)、寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁，φ6mm以上鋼筋，很多于3根，使箱周圍用砂漿填實(shí)。4)、在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm,后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開(kāi)裂。5)、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，實(shí)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱實(shí)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，能夠采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm,把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm,也能夠先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長(zhǎng)短一致；箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊開(kāi)孔。6)、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可實(shí)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況實(shí)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再實(shí)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。7)、接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線實(shí)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。8)、導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：①連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。②電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用準(zhǔn)確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。9)、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。10)、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路實(shí)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人實(shí)行搖測(cè)，并做好記錄，作為技術(shù)資料存4、檢驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對(duì)配電箱實(shí)行檢查，保證項(xiàng)目和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足以下要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行1)、根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。2)、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。4、通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)。假如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因?qū)嵭行迯?fù)。板2、開(kāi)關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程結(jié)束后實(shí)行。暗敷設(shè)工程中關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開(kāi)關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、暗裝開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)、插座無(wú)盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、陽(yáng)角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無(wú)縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板(磚)鑲貼工程，開(kāi)關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。4、開(kāi)關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。的保護(hù)接地(零)線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，蹺板開(kāi)關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距門口為150-200mm,0.5mm內(nèi)，同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為5mm,開(kāi)關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5mm。各配電箱、照明器具等安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合第二節(jié)衛(wèi)生潔具安裝施工方案1、材料要求：色澤一致。2)、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。3)、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再實(shí)行安裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便，性能平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm,安裝垂直度允許偏差小于3mm。穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸、排水口與排水管口要求準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對(duì)象，合理安排。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。性能良好：閥門、水嘴開(kāi)關(guān)靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標(biāo)高±15mm,器具水平度2mm。5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計(jì)要求安裝，各種進(jìn)出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時(shí)應(yīng)和土建積極配合，嚴(yán)格按照確定的標(biāo)高實(shí)行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm。9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊。第三節(jié)弱電系統(tǒng)施工方案一、弱電系統(tǒng)管線施工方案工及驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)范的要求。施工所需的儀器設(shè)備、工具及施工材料應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒。施工現(xiàn)場(chǎng)有障礙物時(shí)應(yīng)提前清除。1一般要求電纜(線)敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MQ,當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。線路不應(yīng)有盡敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修理工、運(yùn)輸和人行的位置當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)防火措施。線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備，管理的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設(shè)備，管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200MM,與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150MM。架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。線路的終端處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木€路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采取專用接頭。敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁，柱上鑿安裝孔。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)實(shí)行校線及編號(hào)，并按第1條的規(guī)定，測(cè)量絕緣電體。測(cè)量線路絕緣時(shí)，必須將已連接上的設(shè)備及元件斷開(kāi)。不易脫落。2線槽敷設(shè)制作好的線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無(wú)毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。線槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，固定就牢固。線槽的安裝應(yīng)橫平堅(jiān)直，排列整齊，其上部與頂棚(或樓板)之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的線槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一槽與槽之間，槽與儀表盤(箱)之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)接嚴(yán)密。線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。當(dāng)直接有線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，并采用合適的護(hù)圈來(lái)保護(hù)電纜。線槽應(yīng)有排水孔。線槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)50M時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。3電線管敷設(shè)電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)無(wú)毛刺、管口應(yīng)光滑，無(wú)銳邊。埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：保護(hù)管的變成角度不應(yīng)小于90。保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下與混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。保護(hù)管變曲處不應(yīng)有陷，裂縫和明顯的彎曲。單根保護(hù)管的直角變不宜超過(guò)兩個(gè)。當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30M或彎曲角度的總和超過(guò)270時(shí)，應(yīng)在其中間加裝接線盒。保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶線箍或打成喇叭形。金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：明敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺形長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2。埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)該處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并作防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方加裝保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護(hù)管連接與檢測(cè)元件或接地設(shè)備之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15MM。保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。穿墻保護(hù)管段兩端延伸出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于30MM。穿過(guò)樓板(或平臺(tái))繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段宜高出樓板(或平臺(tái))1M。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200CM,當(dāng)從地下引入落地式儀表盤(箱)時(shí)，宜高出盤(箱)內(nèi)地面50MM。敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入。接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。4電纜敷設(shè)設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-7℃。設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，敷設(shè)時(shí)就防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的6倍。信號(hào)電纜(線)與電力電纜(線)交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在同一線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置；對(duì)于交流電源線路和連鎖線路，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的信號(hào)線路隔開(kāi)。電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在以下各處固定牢固：當(dāng)電纜斜坡度超過(guò)45或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上；當(dāng)電纜坡度不超過(guò)45°或垂直排列時(shí)，在每隔兩個(gè)支架上；在線路拐彎處的補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上；在引入儀表盤(箱)前300—400處。在引入接線盒以及分線箱前150—300MM處。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選配電纜，盡量避免電纜的接續(xù)。必須接續(xù)時(shí)應(yīng)采取焊接方式或采用專用接插件。電源電纜與信號(hào)、控制電纜應(yīng)分槽、分管敷設(shè)。敷設(shè)電纜時(shí)盡量避開(kāi)惡劣環(huán)境。如高溫?zé)嵩春突瘜W(xué)腐蝕區(qū)域等。遠(yuǎn)離高壓線或大電流電纜，不易避開(kāi)時(shí)應(yīng)各自穿配金屬管，以防有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾環(huán)境(如電臺(tái)、電視臺(tái)附近)應(yīng)將電纜穿入金屬管，并心可能埋入地下。電纜穿管前應(yīng)將管內(nèi)積水、雜物清除干凈，穿線時(shí)宜涂抹黃油或滑石粉，進(jìn)入管口的電纜應(yīng)保持平直，管內(nèi)電纜不能有接頭和扭結(jié)，穿好后應(yīng)做防潮、防腐等處理。在電纜端作好標(biāo)志和編號(hào)。屏蔽電纜的屏蔽層必須一點(diǎn)接地。計(jì)算機(jī)、控制器、采集器等電子設(shè)備的工作地應(yīng)連在弱電工程共用的單獨(dú)的接地干線上，應(yīng)防止混接在強(qiáng)電接地干線上。屏蔽電纜的屏蔽層必須一點(diǎn)接地。5施工配合線槽架的施工與土建工程的配合弱電系統(tǒng)線槽架的安裝施工，應(yīng)在土建工程同步實(shí)行，并與其他管道(風(fēng)管、給排水管)的安裝同步實(shí)行，但必須解決好弱電線槽架與管道在空間位置上的合理安置和配合。管線施工與裝飾工程的配合在吊頂內(nèi)敷設(shè)管線與裝飾工程須配合實(shí)行，裝修好主龍骨后，可在主龍骨上配制管線，鋼管應(yīng)卡固在龍骨上，以最近直線距離敷設(shè)，在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能高出吊頂平面，鋼管配好后，應(yīng)將電纜電線穿放，做好吊頂上面的工作，再由裝修人員安裝次龍骨和上面板，這時(shí)要配合裝修在吊頂面板上開(kāi)孔，留出接線盒，開(kāi)孔的面積應(yīng)小于接線盒口面。另一種做法是先將管子配好，將引線鋼絲打入管子，待吊頂安裝完畢后，再穿線接線和安裝弱電設(shè)備。當(dāng)配管的位置與接線盒位置不能準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)時(shí)，能夠采用金屬波紋管(蛇皮管)在吊頂內(nèi)作軟接續(xù)，將導(dǎo)線至設(shè)備安裝位置。在輕型復(fù)合墻或輕型壁板中配管，先要測(cè)量好接線盒的準(zhǔn)確位置，計(jì)劃好管子走向，與裝修人員配合挖孔挖洞?？倎?lái)說(shuō)之，弱電系統(tǒng)的配線和穿線工作，在土建工程完全結(jié)束以后，與裝飾工程同步實(shí)行，進(jìn)度安排應(yīng)避免在裝飾工程結(jié)束以后，造成穿線敷設(shè)的困難。安全用電和電氣防火措施一、安全用電措施在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)(即三相五線制)。①、保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；②、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線；③、保護(hù)零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；④、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時(shí)，采用絕緣銅線截面不小于10MM2,采用絕緣鋁線截面不小于16MM2;與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；⑤、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)⑥、供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。①、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱(配電室)和開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30MA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s;潮動(dòng)作時(shí)間乘積的極限值為(大于)30MA.S;①、在建工程(含腳手架)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米；電壓1KV-10KV之間為6米；電壓1KV以下為6米，電壓1KV-10KV之間為7米；③、開(kāi)關(guān)電