ERP基礎理論講解

ERP基礎理論講解金蝶軟件（中國）有限公司演講人：XXX目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產類型三、ERP原理基礎四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產類型三、ERP原理基礎四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)1/6-無處不在通俗的講解：如何用ERP管理做湯圓ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)2/6-基本要素和流程口味湯圓三要素配方上等糯米1100克黑芝麻50克精自面粉100克豬板油100克冰糖25克白糖500克，桔紅(紅桔蜜餞)。炮制做法1.制皮：吊漿粉加適量的清水調制成團分成20個劑子即成皮坯。2.制餡：密棗上籠蒸軟，去核，搓擦成茸，加白糖、化豬油拌勻，分成20個小坨即成餡心。3.包餡：取皮坯1個，中間用手指按成“凹”形，包上餡心，封口，搓圓即成湯圓。4.水煮：鍋置旺火，將圓子放在蒸籠中以急火蒸熟。造型包裝用青花大碗乘裝，一碗5個，放少許冰糖若是批量零售，封袋速凍ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)3/6-涉及到的ERP管理內容從ERP的角度看，做湯圓的本質：口味廚師與食客確認本質銷售配方湯圓的用料設計BOM做法湯圓的炮制方法工藝路線包裝色香味俱全打包發(fā)貨ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)4/6-更細節(jié)要考慮的問題廚房里面的鍋碗瓢盆準備好了嗎？食材廚房現(xiàn)在有沒有，沒有的話需要采購買商店的東西要付錢買回來的食材有一些是不能直接用的，比如面粉需要發(fā)酵，延壓成形可能材料買多了點，或者這次做多了點，那就放進冰箱這次做的湯圓太甜了，下次少放糖做的過程中餡放少了家里面會提意見，打開重新包湯圓好吃，材料卻貴，吃完了算算花了多少錢若是商家拿來賣，一個個做是肯定虧的，那就批量生產為了保證口味如一，配方很重要其他。。。。。。。。。。。。做湯圓的深度考慮，比如與組織生產異曲同工之妙設備管理外購支付管理自制庫存控制工程變更質量控制、返工成本核算及控制工業(yè)化做湯圓BOM管理其他ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)5/6-如何做“湯圓”銷售確認產品參數(shù)確定工藝路線購買鋁錠融化、澆鑄毛坯、機加檢驗打包出庫確定吃什么利用廚房做湯圓確定怎么做買食材確定配方檢查用料、試味吃湯圓或者賣出去ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)6/6-本質研討財務銷售采購庫存控制技術開發(fā)工程管理車間管理質量ERP的定義ERP為EnterpriseResourcePlanning的縮寫，中文翻譯為“企業(yè)資源計劃”。是指包含了企業(yè)運作過程中所有資源及活動的計劃系統(tǒng)，它涵蓋了生產、采購、銷售、研發(fā)、財務、人事等各個領域，更重要的是它將不同地域的下屬企業(yè)也納入管理之中的管理信息系統(tǒng)。ERP是目前企業(yè)管理信息系統(tǒng)中十分流行的一種形式，大多數(shù)的ERP系統(tǒng)在全面解決企業(yè)在供銷存、財務、計劃、質量、制造等核心業(yè)務方面均能起到良好的作用并產出效益。集成性是ERP的最大特點。ERP是一個信息高度集成的管理系統(tǒng)，不僅可以使企業(yè)內、外部的物流和資金流實現(xiàn)集成。

庫存管理、供應商管理、客戶管理經營系統(tǒng)與生產系統(tǒng)難于協(xié)調物料的實時信息難以收集、計劃難、調度難財務信息常常滯后,且與生產信息常常不一致成本意識淡薄、成本核算粗放、分析及成本控制難管理往往是“向下錯位”決策是“盲人摸象”??經營管理中的問題？客戶定單需求對象需要什么？需要多少？何時需要？制造資源部件和物料需求？資金需求？何時生產？何時采購？人和設備的能力需求？采購定單生產定單ERP能幫助企業(yè)解決的問題成本核算原材料成本？人工成本？間接費用？財務管理應付帳總帳財務管理應收帳總帳降低庫存，提高庫存周轉率減少延期交貨，提高服務水平

采購提前期縮短，費用節(jié)省

停工待料減少制造成本降低

管理水平提高提高客戶滿意度實施ERP系統(tǒng)的預期效益目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產類型三、ERP原理基礎四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈制造：是通過物理或者化學的方式將一部分物料變?yōu)榱硗庖徊糠治锪系倪^程。簡單的說把原材料加工成適用的產品。ABCD合成/組裝ABC加工/處理BCDA分解/拆卸制造的類型制造行業(yè)的生產類型分類分類方法生產類型特點按產品使用通用產品適用面廣，需求量大，通常作銷售預測計劃，生產過程相對穩(wěn)定。如泵、風機、氣體壓縮機、閥門、制冷空調設備、造紙機械、印刷機、塑料加工設備、水泥設備性能專用根據(jù)客戶要求專門設計，需求量小，生產過程穩(wěn)定性差，生產計劃與生產過程的控制較復雜。如發(fā)電設備按生產工藝流程型生產加工工藝連續(xù)進行的，工藝過程的順序固定不變的，生產過程相對穩(wěn)定，但必須確保每個生產環(huán)節(jié)的正常運行，否則全線停車，如化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業(yè)屬于此類型特點離散型產品一般由多層部件組成，組成生產工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其物點是控制零部件的加工進度、齊套性、生產管理較為復雜，如機械制造、電子制造、設備制造按生產組織重復生產產品品種少，產品數(shù)量大，生產穩(wěn)定，生產追求連續(xù)性，如螺絲等標準件，還有家電、汽車業(yè)等行業(yè)屬于此類型方式成批生產品種較多，產量比大量生產要少，要求均衡生產。如通用機床。

單件小批生產品種很多，產量小，但設備多為通用，要求采用柔性制造技術。如造船、發(fā)電設備按產品需求訂貨生產根據(jù)客戶的具體要求，進行設計，組織生產。如發(fā)電設備特點備貨生產根據(jù)市場情況預測生產計劃，產品可能會有較大的庫存量設計采購加工裝配發(fā)運交貨訂單設計（EngineertoOrder，ETO）接單現(xiàn)貨生產（MaketoStock，MTS）接單訂單組裝（AssembletoOrder，ATO）接單訂單生產（MaketoOrder，MTO）接單各種生產類型面向庫存生產MAKETOSTOCK應用需求十分緊迫，降低庫存意義重大預測準確性低，訂單不穩(wěn)定，交貨期短，明顯的季節(jié)性（淡旺季），生產彈性大，材料存貨和成品存貨以及車間庫存偏大，采購周期和制造周期均較短典型行業(yè)：啤酒、日用消費品行業(yè)面向訂單生產MAKETOORDER－OEM

應用需求十分緊迫，提高生產效率、縮短交貨期意義重大客戶少而穩(wěn)定，預測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，交貨期一般，但是交貨壓力非常大，生產彈性完全由訂單決定，材料存貨和成品存貨以及車間庫存合理，采購周期長，制造周期較短典型行業(yè)：手機及其配套產品，完全OEM企業(yè)面向訂單組裝ASSYTOORDER

應用需求緊迫，具有提高生產效率、降低庫存雙重意義客戶少而穩(wěn)定，預測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，總裝作業(yè)計劃較為可控，但是變化非常頻繁，同時配件作業(yè)計劃和加工計劃難度大，材料存貨和車間庫存偏高采購周期長，制造周期較短典型行業(yè)：汽車配件，機械和金屬加工行業(yè)面向訂單設計ENGINEERINGTOORDER

應用需求，提高生產效率和控制采購計劃為首要關注一般可以按照項目/工程管理來處理客戶需求，訂單交貨周期長，成本控制難度大，庫存基本沒有積壓但報廢率高。BOM極不穩(wěn)定，版本更新迅速。采購周期長短均有，制造周期相對較長典型行業(yè)：鍋爐，散熱器，工程及個性化產品行業(yè)混合型-金字塔型產品結構

應用需求急迫，加強庫存控制和提高生產效率成為待解決的當務之急。一般通過代理銷售，產品為標準型號并且系列化，根據(jù)市場策略決定主打產品。預測和訂單不準確不穩(wěn)定，生產波動大，存貨效率較差，季節(jié)性強。采購/制造周期長短被高庫存所掩蓋典型行業(yè)：黑白家電，電腦硬件行業(yè)混合型-倒金字塔型（多品種小批量）

應用需求急迫，加強庫存控制和提高生產效率成為待解決的當務之急。產品系列多，主打產品不明確，相互之間聯(lián)系緊密或者松散，原材料相同且品種規(guī)格較少，合并相關需求難度大，存貨一般依據(jù)經驗管理。采購/制造周期長短被高庫存所掩蓋典型行業(yè)：金屬加工，石油化工等行業(yè)三種生產組織方式形成三種生產管理方式-流程制造流程制造離散制造項目制造生產組織方式連續(xù)生產重復生產間歇式生產特征設備按照產品工藝順序布局；各工作中心的加工時間相近，生產能力穩(wěn)定；使用專用的工具和設備；生產相似的有限品種的產品；產量較大，在制品庫存很少；生產周期短1234行業(yè)化工、制藥、飲料等電子、家電、汽車等流水線生產典型客戶金威、新華制藥、蒙牛聯(lián)創(chuàng)、冠球、易方、唯真等制造策略MTS（面向庫存生產）MTS、ATO生產管理方式按生產計劃進行控制倒沖領料按生產計劃、生產率控制，倒沖領料管理重點批次、質量追蹤、穩(wěn)定的產能材料的齊套三種生產組織方式形成三種生產管理方式-離散制造流程制造離散制造項目制造生產組織方式連續(xù)生產重復生產間歇式生產行業(yè)機械、五金、塑膠、也包括大量的汽配行業(yè)典型客戶星徽五金、三重、大族、南京威孚等制造策略MTO生產管理方式采用生產任務、工序等管理管理重點能力、排產、在制品等123456789特征設備通常按照加工功能分組放置，零件按照特定的加工要求通過不同的加工中心生產過程控制通常按照訂單計劃和排產，按車間作業(yè)單發(fā)料，按加工工藝進行過程跟蹤和控制采用通用設備、生產提前期長、在制品庫存多三種生產組織方式形成三種生產管理方式-項目制造流程制造離散制造項目制造生產組織方式連續(xù)生產重復生產間歇式生產行業(yè)飛機、輪船、鍋爐、各種專用設備等典型客戶東鍋、上海思源電氣、同方威視等制造策略ETO（面向訂單設計）生產管理方式關鍵路徑（CPM）、網絡計劃等信息化需求項目管理、產品數(shù)據(jù)/產品生命周期（PDM/PLM）管理、ERP、客戶關系管理（CRM）等多種應用的結合。12345678產品1~8為加工設備目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產類型三、ERP原理基礎四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈ERP的主要數(shù)據(jù)-物料一、物料物料定義的對象：最終產品、外購件、自制半成品、原材料等的通稱。物料代碼：代碼具有唯一性。物料屬性數(shù)據(jù)：（1）同工程設計有關的信息：物料名稱、計量單位、圖號、材質、規(guī)格、重量、體積、物料狀態(tài)、GT代碼等（2）與物料管理有關的信息：類型、類別、訂貨策略、ABC代碼、質檢代碼與方法、批次控制標識、條碼、計劃員、采購員、庫管員、銷售員等。（3）與庫存有關的信息：倉房、庫位、安全庫存、最低/最高庫存、期初庫存、年月累計出入庫量等。（4）與計劃管理有關的信息：計劃方法、提前期、間隔期（批量）、最大、最小訂貨量、倍數(shù)訂貨量、需求時界、計劃時界等。（5）與成本管理有關的信息：計劃價/標準成本、銷售價格、采購價格、存貨科目等。K/3示例定義倉庫是否參與MPS/MRP計算ERP基礎數(shù)據(jù)企業(yè)管理生產管理基礎數(shù)據(jù)說明:*在財務系統(tǒng)已經錄入;**補充計劃參數(shù)等倉庫*倉位*會計科目*計量單位*物料**供應商*客戶*BOM部門*班組與職員對應職員*物料替代工種資源生產線物料對應工序計劃展望期工序替代生產類型工廠日歷工程變更班組工藝路線班次工作中心定義班組有哪些職員和工資分配比例，用于計時計件工資定義物料計劃策略、訂貨策略、期量標準等計劃資料定義產品結構，流程行業(yè)叫配方定義物料可以用何物料替代以及范圍，在計劃和投料應用定義職員的工種，通過工種可以定義其小時工資定義工作的作息時間，提供工作中心日工作時間，為工序排產到小時分鐘做準備組成工作中心能力，類型可以為設備、人員、生產線能力和成本單元，由下屬資源組成能力生產線生產的產品，用于重復生產通過工程變更單進行BOM變更和有效期控制生產產品的一組工序的有機排列是計算生產負荷、工序周期和產生工序計劃的基礎，作計劃的時間范圍，通過時區(qū)設置可以定義計劃的顯示格式生產部門、工作中心、資源可以定義不同的工作日歷，計劃會考慮該日歷包括普通、工序跟蹤、返工、受托加工、委外等類型對工藝路線的替代工序，可以在工序計劃人工進行工序替換概念：是產品結構的技術性描述文件，它表明了產品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量，說明產品的組成結構與制造、裝配過程。來源：產品明細表和工藝文件。ERP的主要數(shù)據(jù)-物料清單A型V型X型T型裝配型機電產品化工產品按定單選擇裝配冶金材料鍋爐、機床石化電腦煉鋼不同形式的物料清單（BOM）的實例示意13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹

產品結構樹是一個集成銷－產－供業(yè)務信息的數(shù)據(jù)結構模型X

510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上的產品結構MRP：簡化的網絡計劃

期量標準的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)

優(yōu)先級計劃

關鍵路線工藝路線工序工序物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內容1.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件件件kg

件件件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根據(jù)產品結構其余信息來自物料主文檔BOM是企業(yè)各個部門都要共享的管理文件準確度＝100％

K/3配置BOM-舉例

用途：客戶的需求多樣性，企業(yè)通過產品的標準化、系列化、規(guī)范化，提供客戶選配方案，低成本、快速的滿足客戶的需求。這樣在生產過程中存在大量的BOM配置問題。自行車車輪前叉車座車把車架鋼鋁紅黃藍紅黃藍圈外胎內胎中軸輻條橫紋紅黃藍斜紋花紋自行車輪子前叉車座車把車架輻條車座黃車座藍車座紅車架黃車架藍車架紅圈外胎內胎中軸鋁圈鋼圈外胎紅橫紋外胎紅花紋外胎紅斜紋外胎黃橫紋外胎黃花紋外胎黃斜紋外胎蘭橫紋外胎蘭花紋外胎蘭斜紋特征件特征件特征件特征件配置類配置類說明：沒有標明的為采購件共有6個BOM

K/3配置BOM-舉例

ERP的主要數(shù)據(jù)-工藝路線(Routing)1、工藝路線定義的藝中線對象：

按一定順序完成產品或自制物料的工序過程。2、工藝路線的來源：工藝文件、工序卡。3、工藝路線的屬性：主要有物料代碼、工序號、工作描述、所使用的工作中心、準備時間、加工時間、移動時間、排隊時間、等待時間，以及外協(xié)費用、外協(xié)單位、檢驗方式等。ERP的主要數(shù)據(jù)主要數(shù)據(jù)--工作路線示意圖物料2工序1工序2工序3物料1物料3裝配檢驗測試入庫工作中心/部門裝配工作中心檢測工作中心成品倉庫K/3工藝路線ERP的主要數(shù)據(jù)-K/3工廠日歷提前期的概念：是指某一工作時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。提前期主要是針對“需求”而提出的。提前期（Leadtime)

提前期產品開發(fā)生產準備采購加工加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單定義：自交貨/完工日起倒推生產周期測試總提前期累計提前期加工提前期A物料C物料B物料D物料E物料例1A物料的物料清單(BOM)示意圖提前期=1累計提前期=2提前期=3累計提前期=6提前期=2累計提前期=3提前期=1提前期=2累計提前期=5提前期加工提前期完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制加工提前期的五種時間類型增值鏈增值作業(yè)與無效作業(yè)增值作業(yè)：增加成本同時增加價值（控制成本）無效作業(yè)：增加成本不增加價值（成本失控）

生產不按需求及輕重緩急工藝不顧效益地追求效率動作未在改進動作基礎上實現(xiàn)自動化搬運布置不當，手段不善庫存積壓、廢棄等待計劃、物流不同步質量缺陷、返修、廢品，重復檢驗目錄一、ERP概述-什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產類型三、ERP原理基礎四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈設計：

產品結構修改物料用量增減材料代用銷售：

預測不準品種變化數(shù)量變化交貨期變化?庫存：

現(xiàn)貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??計劃生產廠長的煩惱產品信息主生產計劃庫存信息物料需求計劃MRP：處理動態(tài)信息的系統(tǒng)制定企業(yè)目標制定經營計劃資源需求計劃預測生產規(guī)劃分銷計劃主生產計劃財務計劃需求管理關鍵工作中心能力計劃工作中心能力計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃最終裝配計劃物料采購計劃長期計劃中期計劃短期計劃ERP的計劃系統(tǒng)概要

MRPII計劃與控制層次最終成品￥產品系列組裝件加工件采購件工序1經營規(guī)劃2銷售與運作規(guī)劃3主生產計劃(MPS)4物料需求計劃

(MRP)5生產作業(yè)控制

(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量層次計劃對象計劃期3=7年1-3年3=18周3-18周日復核期年月周=季日-周時-日時段年月周-季日=周日能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃

(CRP)投入/產出控制小大2.4.3ERP的計劃系統(tǒng)概要1主生產計劃（MPS）2產品信息，物料清單（BOM）3庫存信息，物料可用量4建議的加工及采購計劃1生產什么？2

用到什么？3

已有什么？4

還缺什么？何時定貨？（量）（期）MRP回答了

4

個制造業(yè)的主要問題問答

制造業(yè)的通用公式（生產什么、用到什么）－已有什么＝還缺什么獨立需求：不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而其是單獨直接下達的需求。獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達。相關需求：由獨立需求派生出來的，并與其他項目或最終產品有直接關系的需求。相關需求物料包括半成品、零部件和原材料等，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來?；靖拍?獨立需求和相關需求主生產計劃（MPS）概念：是確定每一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃。計劃對象一般是最終產品，但有的企業(yè)會下達關鍵零部件的PS計劃，下達最終裝配計劃粗能力計劃（RCCP）：是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的能力需求計劃，它的計劃對象只針對“關鍵工作中心”的工作能力。ERP的主生產計劃-主生產計劃的相關概念生產規(guī)劃MPS方案RCCP清單MPS確認關鍵能力平衡OKNO主生產計劃的制訂過程是個反復的過程，制訂中不斷平衡關鍵能力，即進行粗能力計劃的計算，最后審批確認，進入物料需求計劃的制訂。ERP的主生產計劃-主生產計劃的編制流程潛在客戶主生產計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃

(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃

(RCCP)執(zhí)行層計劃層關鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單閉環(huán)MRP邏輯流程圖自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應變約束理論：重點在瓶頸工序APS技術：MRP/CRP同步運行庫存記錄產品配置物料需求計劃（MRP）概念基本原理：是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的時間進度計劃，它把主生產計劃排產的產品分解成自制零部件的生產計劃和采購件的采購計劃。物料需求計劃運算的基本原理：1）由最終產品的主生產計劃和獨立需求數(shù)據(jù)導出有關物料的需求量與需求時間

2）根據(jù)物料的提前期確定投產或訂貨時間。物料需求計劃的核心思想：在需要的時間，按需要的數(shù)量，送到需要的地點ERP的物料需求計劃-物料需求計劃概述按低層代碼排序物料主文件從0層開始讀取下一個物料數(shù)據(jù)（預測和訂單）計算物料總需求（庫存和在訂購）計算物料凈需求（物料計劃參數(shù)）生成計劃訂單（BOM）展開下層需求結束完否？YN為0否？YNERP的物料需求計劃-物料需求計劃MRP計算邏輯圖1)

獨立需求=預測量+銷售訂單量2)

相關需求=父項計劃訂單的數(shù)量*用量關系3)

毛需求=獨立需求+相關需求4)

預計入庫量=（已下達+待下達）訂單的（訂貨或計劃量-已經入庫量）5)

已分配量=父項已下達訂單的（應發(fā)數(shù)量-實發(fā)數(shù)量）6)

凈需求=毛需求-現(xiàn)有庫存+安全庫存-預計入庫量+已分配量7)

訂貨量：在凈需求的基礎上考慮訂貨策略、計劃參數(shù)，當訂貨策略為期間批量法（MRP法）時

i.

訂貨倍數(shù)=INT（（凈需求-最小訂貨量）/訂貨批量）

ii.

訂貨量=最小訂貨量+訂貨倍數(shù)*訂貨批量其中：INT代表取整數(shù)8)

需求合并：當一個訂貨周期出現(xiàn)多筆訂貨需求時，按訂貨周期進行合并，需求量累加到最早一筆需求日期。ERP的物料需求計劃-訂貨量算法：

例:MRP計算-一個A由兩個B組成通過該例子，確定編制MRP計劃時應用庫存量的基本方法。我們將從需求量中減去可用庫存的過程稱為求凈需求。求凈需求的結果稱為凈需求量。凈需求量:等于總需求量減去本周(時段)內的預計可用庫存量ERP的物料需求計劃-MRP計算舉例

ERP的物料需求計劃-MRP計算舉例ERP的物料需求計劃-MRP計算舉例成本會計經營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

實現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數(shù)據(jù)資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)MRPDAPCMRPII輯流程圖ERP體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的事先計劃體系主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務處理(Transaction)相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃生產逐層展開假設有一個產品甲是經過下列的生產活動制造出來的：（1）將2個原料b1和3個零件b2以工藝1做成一半成品B，（2）將1個原料c1和2個零件c2以工藝2做成一半成品c，（3）將2個原料B、1個半成品C、以及2個包裝料a以工藝3做成一半成品甲。手工與MRP方式差別甲產品如果接到客戶訂單共計100個，B在生產線做完后沒入庫50個。則各料件的[毛需求量（GrossRequirement,簡稱GR）如X欄內數(shù)字所示。計算采購需求的人員會找出各料件的庫存量，如Y欄內數(shù)字所示，然后計算X-Y=Z，就得到Z欄內的數(shù)字，為應采購的數(shù)量，稱作[凈需求量（NetRequirement,簡稱NR）]。

手工與MRP方式差別手工與MRP方式差別BOM逐層式的展開b1及b2原先在手工作業(yè)下計算出的采購量太多了，原因是：有半成品B。B1及B2多采購的數(shù)量剛好是B已在手上的庫存量。50個B剛好等于100個b1再加上150個b2,此即多采購的數(shù)量。手工與MRP方式差別能力需求計劃（CRP）概念：對各生產階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算；得出計劃期人力和設備的負荷、能力及負荷與能力的差異；依此作好生產能力與生產負荷的平衡工作能力需求計劃主要解決的問題：1）各個物料經過哪些工作中心加工？K/3粗能力正查2）各工作中心的各個物料的負荷是多少？

K/3粗能力反查

3）工作中心的各個時段的可用能力和負荷是多少？能力需求計劃概述2.4.6ERP的能力需求計劃排程方法正排法：從訂單確認時間起開始安排倒排法：從交貨期進行倒排無限產能：假設每個工作中心的能力是無限的有限產能：假設每個工作中心的能力是有限的倒排和正派的計劃無限和有限產能瓶頸瓶頸控制著所有產品的輸出加工中心需要按照瓶頸安排額定的加工過程在瓶頸前需要設定一個緩沖庫存瓶頸加工中心的輸出受瓶頸所控制能力需求計劃的邏輯工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平均能力小時時段(日期）1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。平衡負荷未結定單計劃定單加工任務計劃/確認/下達定單庫存定義及持有原因“庫存是那些用來支持生產（原材料和在制品），輔助活動（修理和運行物料供給），客戶服務（成品和備用件）的物料和存貨?！?APICS詞典庫存可以用來調節(jié)以下五個沖突：需求 供應客戶需求 最終產品最終產品 零部件的可用性一個工序的輸出 前置工序的輸出開始生產的物料 物料的供應商庫存周轉庫存應用效率的一個指標。例子一年的產品銷售成本＝$1,000,000庫存的平均余額＝$500,000庫存周轉率越高，企業(yè)的盈利能力越強。目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產運用原理三、ERP原理基礎四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈原始的供需鏈農夫裁縫客官織女棉花布匹衣裳自從有了商品交換，供需鏈就在無形中形成了各個交換實體聯(lián)接在一起，形成最原始的供需鏈原料供應商半成品供應商制造商客戶SCM銷售公司制造部物資供應公司ERP（供需鏈管理

/Internet）主體企業(yè)（盟主）聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)供需鏈管理與信息技術的應用批發(fā)商代理商維修服務辦事處內銷外銷MRP/MRPIIDRPCRM

電子商務（B2B）（B2B、B2C）供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商零售商維修點代銷點服務點代銷點直銷客戶客戶MIS系統(tǒng)理念技術模式運輸、倉儲運輸、倉儲、配送虛擬企業(yè)(動態(tài)聯(lián)盟)謝謝!特別聲明沒有金蝶軟件（中國）有限公司的特別許可，任何人不能以任何形式或為任何目的復制或傳播本文檔的任何部分。本文檔中包含的信息如有更改，恕不另行通知。

由金蝶軟件（中國）有限公司和其分銷商所銷售的某些軟件產品包含有其它軟件供應商版權所有的軟件組件。Microsoft?、WINDOWS?、NT?、EXCEL?、Word?、PowerPoint?和SQLServer?是微軟公司的注冊商標。IBM?、DB2?、DB2通用數(shù)據(jù)庫、OS/2?、ParallelSysplex?、MVS/ESA、AIX?、S/390?、AS/400?、OS/390?、OS/400?、iSeries、pSeries、xSeries、zSeries、z/OS、AFP、IntelligentMiner、WebSphere?、Netfinity?、Tivoli?、Informix和Informix?動態(tài)ServerTM是IBM公司在美國或其他公司的商標。ORACLE?是ORACLE公司的注冊商標。UNIX?、X/Open?、OSF/1?和Motif?是OpenGroup的注冊商標。Citrix?、Citrix徽標、ICA、ProgramNeighborhood?、MetaFrame?、WinFrame?、VideoFrame?、MultiWin?以及此處引用的Citrix產品名是CitrixSystems公司的商標或注冊商標。HTML、DHTML、XML和XHTML是W3C?、WorldWideWeb協(xié)會、計算機科學實驗室的商標或注冊商標。JAVA?是SunMicrosystems公司的注冊商標。JAVASCRIPT?SunMicrosystems公司的注冊商標，由其技術開發(fā)和實施商Netscape許可使用