鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治例

內(nèi)部資料內(nèi)部資料注意保存質(zhì)量通病防治11100例（基礎(chǔ)稿）編制說明：此本手冊目錄基基基本按照照《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范》GB500205的章章節(jié)劃分分順序序進行編編制。其其中將規(guī)規(guī)范中中“超高層鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝”,“單層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝”等章節(jié)合合并為“鋼結(jié)構(gòu)安安裝”。在“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝”中補充包包括：整體體提升，滑滑移安裝等等施工方法法的通病內(nèi)內(nèi)容，略微微提到，并并不深挖。其其中涉及三三章為制作作內(nèi)容。暫暫定書名為為《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量量通病防治治100例》。將將在質(zhì)量月月之前一段段時間，組組織各單位位集中力量量，在目前前基礎(chǔ)上進進行調(diào)整，形形成每章為為圖文通病病條例和附附錄的組成成形式，互互相補充。調(diào)整要求：序號工作內(nèi)容要求1廣泛收集通病照照照片，并并將通通病按照照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)格式進進行整整理。選取照片應(yīng)盡量量量有針對對性，難難以照片片表達達的可以以繪制制圖形進進行說說明。2將初稿中較為詳詳詳細的描描述整整理成附附錄，對對前部分分圖文文進行補補充。附錄無需一一對對對應(yīng)，也也可另另外補充3對通病表述或分分分類有異異議的的通病進進行調(diào)調(diào)整、修修改。需以負責(zé)任的態(tài)態(tài)態(tài)度進行行審定定，并及及時和和總部聯(lián)聯(lián)系溝溝通5完成提交時限8月20日備注：1.補充充充和修訂訂內(nèi)容容有外部部參考考的請注注明來來源。建建議參參看《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量通通病防治治手冊冊》同濟濟大學(xué)學(xué)出版社社，主主編蔣曙杰杰；《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)范范》GGB5002005；《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》ZZJQ000--SG--0117_220006中國建建筑工程程總公公司等。分工內(nèi)容：序號內(nèi)容分工1第一章、原材料料料、成品品進場場制作廠(約30例)2第四章、鋼零件件件及部件件加工工3第五章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)組裝4第六章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)預(yù)拼裝裝5第二章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)焊接工工程北京（約155例）6第三章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)緊固件件工程程廣州（約355例）7第七章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)安裝工工程8第八章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)網(wǎng)架安安裝上海（10例例）9第九章、壓型金金金屬板施施工建升和（1000例）10第十章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)涂裝工工程武漢（10例例）標(biāo)準(zhǔn)格式：例如：第十章鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝【質(zhì)量通病10000】涂裝前前鋼構(gòu)件件沒有有除銹或或者除除銹質(zhì)量量不好好【質(zhì)量量通病病101】涂涂裝涂料料的選選擇不合合理關(guān)關(guān)……【質(zhì)量通病病病10X】防火涂涂料料涂裝不不規(guī)范范【附錄錄】涂涂料性能能、涂涂裝工作作的注注意事項項、常常用涂料料廠家家對比等等等每個單項通病整整整理示例例：質(zhì)量通病10000：涂層外外觀觀質(zhì)量缺缺陷涂層層不均勻勻規(guī)范條文：《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》GBB5022055-200011第14.22.3條通病現(xiàn)象：涂涂涂層應(yīng)均均勻，無無明顯皺皺皮、流墜墜、針眼和和氣泡等通病照片：對比照片原因分析1.管理人員對對現(xiàn)現(xiàn)場刷漆不不不夠重視視，噴噴刷人員員技術(shù)術(shù)差：2.刷漆厚度不不夠夠：3.未按正確的的方方法施工：：：4.刷子質(zhì)量不不良良，種類不不不齊全：：（另見附附錄XXXX）（單倍行距7行行行）（盡盡量占滿該該該部分）防治措施1.制定專門的的質(zhì)質(zhì)量工程師師師負責(zé)刷刷漆工工作；2.詳細對刷漆漆人人員進行交交交底；3.邀請專業(yè)油油漆漆公司進行行行培訓(xùn)；；（另見附附錄XXXX）（單倍行距9行行行）（可可上下下進行調(diào)調(diào)整）（盡盡量占滿此此此部分）目錄第一章原材材材料、成成品進進場【質(zhì)量量通通病1】進場鋼鋼材材不符合合設(shè)計計要求【質(zhì)質(zhì)量量通病2】鋼板厚厚度度不滿足足要求求【質(zhì)量量通病病3】型鋼規(guī)規(guī)格格尺寸不不符合合設(shè)計要要求【質(zhì)質(zhì)量通病4】鋼管外外徑徑和壁厚厚偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病5】鋼材表表面面外觀質(zhì)質(zhì)量有有缺陷【質(zhì)質(zhì)量量通病6】鋼材等等原原材料管管理不不善【附附錄】鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程材材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)格、特特性第第二章鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接工工程【質(zhì)質(zhì)量通病7】焊接材材料料不匹配配【質(zhì)質(zhì)量通病8】焊縫表表面面缺陷【質(zhì)質(zhì)量量通病9】自保護護焊焊接缺陷陷【質(zhì)質(zhì)量通病100】埋弧自自動動焊焊接接缺陷陷【質(zhì)量量通病病11】焊接坡坡口形狀狀和尺尺寸不符符合要要求【質(zhì)質(zhì)量通通病12】焊縫內(nèi)內(nèi)部缺陷陷【附附錄】無無損檢檢測方法法【質(zhì)質(zhì)量通病133】焊腳尺尺寸寸偏差過過大【質(zhì)質(zhì)量通病144】焊縫余余高高和錯邊邊偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病15】焊接變變形【質(zhì)質(zhì)量通通病16】板材層層狀撕裂裂【質(zhì)質(zhì)量通病177】焊接管管理理不善第三三章章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)緊固固件連接接【質(zhì)質(zhì)量通病188】螺栓規(guī)規(guī)格格不符合合設(shè)計計要求【質(zhì)質(zhì)量量通病19】鉚釘材材料偏差差【質(zhì)質(zhì)量通病200】螺栓與與連連接件不不匹配配【質(zhì)量量通病病21】螺栓間間距距偏差過過大【質(zhì)質(zhì)量通病222】螺栓實實物物抗拉強強度不不符合要要求【質(zhì)質(zhì)量通病233】螺栓沒沒有有緊固【質(zhì)質(zhì)量量通病24】高強度度螺栓扭扭矩系系數(shù)不符符合設(shè)設(shè)計要求求【質(zhì)質(zhì)量通病255】高強度度螺螺栓摩擦擦面抗抗滑移系系數(shù)不不符合設(shè)設(shè)計要要求【質(zhì)質(zhì)量通通病26】高強度度螺栓連連接副副預(yù)拉力力不符符合設(shè)計計要求求【質(zhì)量量通病病27】高強度度螺栓連連接副副終擰扭扭矩不不符合設(shè)設(shè)計要要求【質(zhì)質(zhì)量通通病28】高強度度螺栓表表面質(zhì)質(zhì)量【質(zhì)質(zhì)量通通病29】高強度度螺栓連連接質(zhì)質(zhì)量【質(zhì)質(zhì)量通通病30】高強度度螺栓栓栓孔不不符合要要求【質(zhì)質(zhì)量通病311】高強度度螺螺栓接觸觸面有有間隙【質(zhì)質(zhì)量量通病32】成品保保護不善善第四四章鋼零零件及及鋼部件件加工工【質(zhì)量通通病病33】材料品品種和規(guī)規(guī)格不不符合要要求【附附錄】圓圓鋼、方方鋼、六六角鋼鋼和熱軋軋扁鋼鋼規(guī)格【質(zhì)質(zhì)量量通病34】鋼材選選用偏差差【質(zhì)質(zhì)量通病355】鋼材代代用用錯誤【質(zhì)質(zhì)量量通病36】結(jié)構(gòu)鋼鋼材代用用偏差差【質(zhì)量量通病病37】放樣偏偏差【質(zhì)質(zhì)量通通病38】下料偏偏差【質(zhì)質(zhì)量通通病39】剪切偏偏差【質(zhì)質(zhì)量通通病40】沖裁下下料偏差差【質(zhì)質(zhì)量通病411】氣割下下料料偏差【質(zhì)質(zhì)量量通病42】鋼材矯矯正成型型和偏偏差【附附錄】矯矯正方法法【質(zhì)質(zhì)量通病433】鋼材邊邊緣緣加工偏偏差【質(zhì)質(zhì)量通病444】卷邊缺缺陷陷【質(zhì)量量通病病45】制孔偏偏差【質(zhì)質(zhì)量通通病46】零、部部件加工工質(zhì)量量和保護護第五五章鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組組裝【質(zhì)量量通通病47】吊車梁梁(桁架)下?lián)稀举|(zhì)質(zhì)量通通病48】焊接H型鋼接縫縫過過小【附附錄】結(jié)結(jié)構(gòu)對接接【質(zhì)質(zhì)量通病499】端部銑銑平平精度不不夠【質(zhì)質(zhì)量通病500】鋼構(gòu)件件外外形尺寸寸不合合格【質(zhì)質(zhì)量通通病51】焊接連連接組裝裝錯誤誤【質(zhì)量量通病病52】頂緊接接觸面緊緊貼面面積不夠夠【質(zhì)質(zhì)量通病533】軸線交交點點錯位過過大第第六章鋼鋼構(gòu)件件預(yù)拼裝裝【質(zhì)質(zhì)量通病544】構(gòu)件運運輸輸和堆放放變形形【質(zhì)量量通病病55】鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)拼裝裝變形形【質(zhì)量量通病病56】構(gòu)件起起拱不準(zhǔn)準(zhǔn)確【質(zhì)質(zhì)量通病577】拼裝焊焊接接變形【質(zhì)質(zhì)量量通病58】構(gòu)件拼拼裝后扭扭曲【附附錄】構(gòu)構(gòu)件變變形治理理【附附錄】鋼鋼構(gòu)件件拼裝操操作【質(zhì)質(zhì)量通病599】構(gòu)件跨跨度度不準(zhǔn)確確第七七章鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝【質(zhì)量量通通病60】基礎(chǔ)混混凝土和和支承承面設(shè)計計達不不到要求求【質(zhì)質(zhì)量通病611】基礎(chǔ)二二次次灌漿達達不到到設(shè)計要要求強強度【質(zhì)質(zhì)量通通病62】墊鐵墊墊放不合合格【質(zhì)質(zhì)量通病633】鋼柱地地腳腳螺栓定定位偏偏差過大大【質(zhì)質(zhì)量通病644】鋼柱地地腳腳螺栓位位移或或垂直度度偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病65】地腳螺螺栓埋設(shè)設(shè)不合合格【質(zhì)質(zhì)量通通病66】地腳螺螺栓螺紋紋保護護不善【質(zhì)質(zhì)量量通病67】鋼柱標(biāo)標(biāo)高與設(shè)設(shè)計不不符【質(zhì)質(zhì)量通通病68】鋼柱垂垂直偏差差過大大【附錄錄】鋼鋼柱安裝裝注意意事項【質(zhì)質(zhì)量量通病69】鋼柱長長度尺寸寸偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病70】鋼屋架架起拱過過大【質(zhì)質(zhì)量通病711】鋼屋架架跨跨度偏差差過大大【質(zhì)量量通病病72】鋼屋架架垂直度度編差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病73】鋼吊車車梁垂直直偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病74】吊車軌軌道安裝裝變形形過大【質(zhì)質(zhì)量量通病75】多層裝裝配式框框架安安裝變形形過大大【質(zhì)量量通病病76】水平支支撐安裝裝偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病77】梁一梁梁、柱一一柱節(jié)節(jié)點接頭頭施工工端部節(jié)節(jié)點不不密合【質(zhì)質(zhì)量量通病78】鋼平臺臺、鋼梯梯和防防護欄安安裝誤誤差【質(zhì)質(zhì)量通通病79】墻架、檁檁檁條等次次要構(gòu)構(gòu)件安裝裝偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病80】構(gòu)件連連接和固固定后后不檢查查【質(zhì)質(zhì)量通病81】吊裝時時安安全技術(shù)術(shù)不合合格【質(zhì)質(zhì)量通通病82】構(gòu)件吊吊裝后沒沒有校校正第八八章鋼鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝【質(zhì)質(zhì)量通通病83】鋼網(wǎng)架架材料質(zhì)質(zhì)量不不合格【質(zhì)質(zhì)量量通病84】管、球球加工尺尺寸偏偏差過大大【質(zhì)質(zhì)量通病855】鋼網(wǎng)架架節(jié)節(jié)點連接接不嚴(yán)嚴(yán)密【質(zhì)質(zhì)量通通病86】拼裝精精度不夠夠【質(zhì)質(zhì)量通病877】支承面面頂頂板、支支座錨錨栓位置置偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病88】高空散散裝法支支架整整體沉降降量過過大【質(zhì)質(zhì)量通通病89】吊裝后后不校正正【質(zhì)質(zhì)量通病900】分條分分塊塊法撓度度偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病9l】高空滑滑移法撓撓度值值過大【質(zhì)質(zhì)量量通病92】整體吊吊升法位位移偏偏差大【質(zhì)質(zhì)量量通病93】頇升施施工法位位移過過大第九章章壓壓型金屬屬板安安裝【質(zhì)量量通通病94】壓型鋼鋼板規(guī)格格性能能不符合合要求求【質(zhì)量量通病病95】壓型金金屬板選選用不不合理【質(zhì)質(zhì)量量通病96】壓型鋼鋼板制作作時幾幾何尺寸寸偏差差過大【質(zhì)質(zhì)量量通病97】壓型金金屬板現(xiàn)現(xiàn)場連連接數(shù)量量與間間距不符符合設(shè)設(shè)計要求求【質(zhì)質(zhì)量通病988】壓型金金屬屬板及圍圍護結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝偏差差過大·【質(zhì)量通通病病99】屋面壓壓型鋼材材沒有有進行腐腐蝕處處理第十章章鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝【質(zhì)質(zhì)量通病1000】涂裝前前鋼構(gòu)件件沒有有除銹或或者除除銹質(zhì)量量不好好【質(zhì)量量通病病101】涂裝裝涂料的的選擇擇不合理理【附附錄】涂涂料性性能【質(zhì)質(zhì)量通通病102】涂層層厚度不不合理理【質(zhì)量量通病病103】涂膜膜質(zhì)量不不過關(guān)關(guān)【質(zhì)量量通病病104】涂料料施工漏漏掉步步驟【質(zhì)質(zhì)量通通病105】防火火涂料沒沒有試試驗【質(zhì)質(zhì)量通通病106】防火火涂料質(zhì)質(zhì)量要要求不過過關(guān)【質(zhì)質(zhì)量通病1007】防火涂涂料涂裝裝不規(guī)規(guī)范第一章原材料、成成品進場【質(zhì)量通病1】進進場鋼材不不不符合設(shè)設(shè)計要要求1．質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象進場鋼材不具有有有質(zhì)量證證明書書或者無無生產(chǎn)產(chǎn)廠標(biāo)識;場場鋼材按按國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行行抽樣樣檢驗不不合格格.如鋼材的的化學(xué)成成分超超過規(guī)定定的值值等。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施(1)))鋼材應(yīng)具具有有質(zhì)量證證明書書，并應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計的的要求求。收到到供料料單位送送來的的鋼筋原原材料料后，應(yīng)首先仔細細細查驗出出廠證證明書或或試驗驗報告單單。發(fā)發(fā)現(xiàn)可疑疑情況況，如強強度過過高或波波動較較大等，應(yīng)應(yīng)特特別注意意進場場時的復(fù)復(fù)檢結(jié)結(jié)果。(2)))當(dāng)對鋼材材的的質(zhì)量有有疑義義時，應(yīng)應(yīng)按國國家現(xiàn)行行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定進行抽抽樣檢檢驗，其其結(jié)果果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計文文件的要要求方方可采用用。(3)))高層建筑筑鋼鋼結(jié)構(gòu)的的鋼材材，宜采采用QQ235等級級B、C、DD的碳素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，以以及QQ345等級級B,C,,DD,E的低合合金高強強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)當(dāng)有有可靠根根據(jù)時時，可采采用其其他牌號號的鋼鋼材，但但應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)有關(guān)關(guān)規(guī)定和和要求求。(4)承重結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)的鋼材材宜采采用Q2355鋼鋼,Q34455鋼、Q3990鋼和Q4200鋼，其質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)分別別符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《碳碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》(GGB/TT7700)和《低低合金高高強度度結(jié)構(gòu)鋼鋼》(GB/TT15591)的規(guī)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)采用用其他牌牌號的的鋼材時時，尚尚應(yīng)符合合相應(yīng)應(yīng)有關(guān)規(guī)規(guī)定和和要求。3.質(zhì)量驗收要要求求（1）建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用用鋼的力學(xué)學(xué)學(xué)性能和和化學(xué)學(xué)成分需需滿足足表中要要求。(2)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)用鋼鑄鑄件采采用的材材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《一一般工工程用鑄鑄造碳碳素鋼件件》((GB//T11352-1119899)的的規(guī)定，其其機機械性能能和化化學(xué)成分分見表表1-3、表表1-4..(3)所有承重重重結(jié)構(gòu)的的鋼材材均應(yīng)具具有抗抗拉強度度、伸伸長率、懇懇服服點和硫硫、磷磷極限含含量的的合格保保證，對對焊接結(jié)結(jié)構(gòu)尚尚應(yīng)具有有含碳碳量的合合格保保證。焊焊接承承重結(jié)構(gòu)構(gòu)以及及重要的的非焊焊接承重重結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷冷冷彎試驗驗的合合格保證證。(4)對于需要要要驗算疲疲勞的的焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的的鋼材，應(yīng)應(yīng)具具有常溫溫沖擊擊韌性的的合格格保證(B級級)。當(dāng)結(jié)構(gòu)T作溫度等等于或或低于vv℃但高于--20℃時，對QQ235鋼和和Q3455鋼鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性性的合格格保證證(c級)對對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20℃沖擊韌性性的合格格保證證(D級)當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)工作溫溫度等等于或低低于--20℃時，對對Q2355鋼鋼和Q3455鋼應(yīng)具有有--20℃沖擊擊韌性的的合格格保證(D級);對對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)應(yīng)具有-400℃沖擊韌性性的合格格保證證(E級)。(5)))對于需要要驗驗算疲勞勞的非非焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的的鋼材亦亦應(yīng)具具有常溫溫沖擊擊韌性的的合格格保證〔B級)。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度度度等于或或低于于-20℃時，對對Q235鋼和和Q345鋼應(yīng)應(yīng)具有。0℃沖擊韌性性的合格格保證(C級);對對Q3990鋼鋼和Q420鋼應(yīng)應(yīng)具有-20℃沖擊擊韌性的的合格格保證(D級)。注:當(dāng)?shù)踯嚻鹬刂亓苛康扔诨虼蟠蟠笥?0t的中級工工作制(A44-A55)吊吊車梁，對對鋼鋼材沖擊擊韌性性的要求求應(yīng)與與需要驗驗算疲疲勞的構(gòu)構(gòu)件相相同?！举|(zhì)量通病2】鋼鋼板厚度度不滿滿足要求求1.質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病現(xiàn)象象鋼板厚厚厚度不符符合設(shè)設(shè)計要求求，或或者鋼板板厚度度符合設(shè)設(shè)計要要求，但但是其其允許偏偏差超超過產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施鋼板進進進場后，先先按按設(shè)計說說明書書檢查其其厚度度是否跟跟設(shè)計計一致;然后后每一品品種、規(guī)規(guī)格的鋼鋼板抽查5處，用游游標(biāo)卡卡尺量測測。不符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的重重新調(diào)調(diào)換?！举|(zhì)量通病3】型型鋼規(guī)格格尺寸不不符合合設(shè)計要要求1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象型鋼的的的高度、腿腿寬寬度、腰腰厚度度尺寸偏偏差過過大，T字鋼鋼的彎腰腰撓度度過大，外外緣緣斜度過過大;;或者相對對于于垂直軸軸的腿腿的不對對稱度度過大。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施型鋼磨磨磨損或者者變形形，型鋼鋼表面面生銹等等都會會引起型型鋼規(guī)規(guī)格尺寸寸偏差差。在型型鋼進進場時，先先要要對型鋼鋼材料料嚴(yán)格檢檢驗，用用鋼尺和和游標(biāo)標(biāo)卡尺量量測，每每一品種種、規(guī)規(guī)格的型型鋼抽抽查5處。不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的型鋼退退回生生產(chǎn)廠家家。3.質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗收收要求求（1）工字鋼的的截截面尺寸允允允許偏差差見表表1-1DD。（2）等邊角鋼鋼邊邊寬及邊厚厚厚允許偏偏差見見表1-1。（3）不等邊角角鋼鋼邊寬（BBB/b）邊厚厚的（t）的的尺寸允允許偏偏差，見見表11-12。（4）槽鋼截面面的的高度（hhh）、邊寬寬（bb）、腹板板厚厚（tw）的的尺寸允允許偏偏差，（5）H型鋼的的截面尺尺寸允允許偏差差見表表1-14?！举|(zhì)量通病4】鋼鋼管外徑徑和壁壁厚偏差差過大大質(zhì)量通病現(xiàn)象熱軋管、冷拔管管管偏差過過大，不不符合規(guī)規(guī)范要要求。2．預(yù)防治理措措措施鋼管進場時全數(shù)數(shù)數(shù)檢查質(zhì)質(zhì)量合合格證明明文件件、文中中標(biāo)志志及檢驗驗報告告等。每每一品品種、規(guī)規(guī)格鋼鋼管抽查5處處，用游游標(biāo)卡卡尺量測測。保保證其規(guī)規(guī)格滿滿足現(xiàn)行行國家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要要求。3.質(zhì)量驗收要要求求鋼管外徑和壁厚厚厚允許偏偏差見見表1-155?！举|(zhì)量通病5】鋼鋼材表面面外觀觀質(zhì)量有有缺陷陷質(zhì)量通病現(xiàn)象鋼材表面外觀主主主要質(zhì)量量通病病見表1-16。2.預(yù)防治理措措施施鋼材表面外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病的預(yù)預(yù)防治理理措施施見表1-17。3.質(zhì)量驗收要要求求鋼材的的的表面外外觀質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定外，尚尚應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定：(1)))當(dāng)鋼材的的表表面有銹銹蝕、麻麻點或劃劃痕等等缺陷時時，其其深度不不得大大于該鋼鋼材厚厚度負允允許偏偏差值的1/2。(2)))鋼材端邊邊或或斷口處處不應(yīng)應(yīng)有分層層、夾夾渣等缺缺陷。鋼鋼板表面面缺陷陷不允許許采用用焊補和和堵塞塞處理，應(yīng)用鑿子子子或砂輪輪清理理。清理理處應(yīng)應(yīng)平緩無無棱角角，清理理深度度不得超超過鋼鋼板厚度度負公公差的范范圍，又寸低合金金金鋼板還還應(yīng)保保證不薄薄于其其允許的的最小小厚度。(3)型鋼外觀觀觀要求。型型鋼鋼不能有有使用用上的有有害缺缺陷。型型鋼的的外觀存存在有有害缺陷陷時，廠廠家可以用砂輪機或或或焊接對對缺陷陷進行清清理或或修補。（4）鋼板外觀觀要要求。俐板板板上不得得存在在對使用用上有有害的缺缺陷。鋼鋼板表面面存在在有害缺缺陷時時，制造造廠可可以采取取打磨磨或焊接接來消消除，但但應(yīng)按按下列條條件進進行?！举|(zhì)量通病6】鋼鋼材等原原材料料管理不不善1，質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象（l）鋼材的數(shù)數(shù)量量和品種與與與訂貨單單不符符，無質(zhì)質(zhì)量保保證書.（2）原材料堆堆放放地點潮濕濕濕，堆放放產(chǎn)生生變形。（3)鋼材的發(fā)發(fā)放不不按照程程序。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施（1)檢檢檢驗。鋼鋼材進進廠后先先卸于于“待驗區(qū)”。采采購員填填寫“材材料人庫庫交驗驗單”，對該該批鋼材材的工工程名稱稱、品品種、規(guī)規(guī)格、鋼鋼號、爐爐批號號、數(shù)量量、重重量一一一填寫寫清楚，并并請請計劃員員核實實簽名，然然后后連同..材材料質(zhì)量量證明明書”、出庫庫單一并并交鋼鋼材倉庫庫管理理員，管管理員員收到上上述單單據(jù)后應(yīng)應(yīng)及時時通知廠廠質(zhì)檢檢部門檢檢驗員員前來倉倉庫檢檢驗。檢檢驗員員收到“材料料人庫交交驗單單”和有關(guān)資資料后，首首先先檢查該該批鋼鋼材“質(zhì)量保保證書”上所所寫化學(xué)學(xué)成分分、機械械性能能是否達達到技技術(shù)條件件的要要求，接接著由由鋼材保保管員員陪同到“待待驗區(qū)”復(fù)核核鋼材表表面質(zhì)質(zhì)量、外外形是是否符合合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，如全全部符符合，在“人人庫交驗驗單”上上填寫合合格，簽簽署姓名名，在在鋼材表表面作作出檢驗驗合格格的認(rèn)可可標(biāo)記記。（2)復(fù)驗。經(jīng)經(jīng)檢驗驗凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量量保證書”上上數(shù)據(jù)不不清不不全.材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記模糊糊，表表面質(zhì)量量、外外觀尺寸寸不符符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求時時，檢檢驗員需需上報報廠材料料質(zhì)量量的職能能部門門請求復(fù)復(fù)核，職職能人員員根據(jù)據(jù)工程的的重要要性及鋼鋼材質(zhì)質(zhì)量的具具體情情況作出出裁決決和進行行復(fù)驗驗鑒定。經(jīng)經(jīng)復(fù)復(fù)驗鑒定定合格格的材料料方準(zhǔn)準(zhǔn)予正式式人庫庫，不合合格鋼鋼材應(yīng)另另作處處理。（3)鋼材檢驗驗制度度是保證證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程質(zhì)量的的重要要環(huán)節(jié)，應(yīng)應(yīng)該該遵照執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼材檢驗驗的主主要內(nèi)容是:1)鋼材的數(shù)量量和和品種是否否否與訂貨貨單符符合。2）鋼鋼鋼材的質(zhì)質(zhì)量保保證書是是否與與鋼材上上打印印的記號號符合合。每批批鋼材材必須具具備生生產(chǎn)廠提提供的的材質(zhì)證明書，寫寫寫明鋼材材的爐爐號、鋼鋼號、化化學(xué)成分分和機機構(gòu)性能能。對對鋼材的的各項項指標(biāo)可可根據(jù)據(jù)《碳素素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB//T7000--20006的的規(guī)定進進行核核驗。3)核核核對鋼材材的規(guī)規(guī)格尺寸寸。各各類鋼材材尺寸寸的容許許偏差差，可參參照有有關(guān)國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或冶金金創(chuàng)業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進進進行核對對。4)鋼鋼鋼材表面面質(zhì)量量檢驗。不不論論扁鋼、鋼鋼板板和型鋼鋼，表表面均不不允許許有結(jié)疤疤、裂裂紋、折折疊和和分層等等缺陷陷口有上上述缺缺陷者應(yīng)應(yīng)另行行堆放，以以便便研究處處理..鋼材表面面的的銹蝕深深度;;不得超過過其其厚度公差。(4)))堆放。合合格格鋼材應(yīng)應(yīng)按品品種、牌牌號、規(guī)規(guī)格分類類堆放放。在最最底層層墊上道道木或或石塊，防防止止底部進進水的的鋼材銹銹蝕。鋼鋼材堆放放要減減少鋼材材的變變形和銹銹蝕，節(jié)節(jié)約用地地，也也要使鋼鋼材提提取方便.露天堆放時，堆堆堆放場地地要平平整，并并應(yīng)高高于周圍圍地面面，四周周有排排水溝，雪雪后后易于清清掃。堆放放在有頂棚棚的倉庫內(nèi)內(nèi)時，可直直接堆放在在地坪上(下墊楞木)，對小鋼鋼材亦可堆堆放在架子子上，之間間應(yīng)留出走走道。堆放放時每隔5-6層放置楞楞木，其間間距以不引引起鋼材明明顯的彎曲曲變形為宜宜。楞木要要上下對齊齊，在同一一垂直平面面內(nèi)。為增增加堆放鋼鋼材穩(wěn)定性性，可使鋼鋼材互相勾勾連，或采采用其他措措施，這樣樣鋼材的堆堆放高度可可達所堆寬寬度的兩倍倍。否則，鋼鋼材堆放的的高度不應(yīng)應(yīng)大于寬度度。一堆內(nèi)內(nèi)上下相鄰鄰的鋼材須須前后錯開開堆放。每堆堆放放放好的鋼鋼材，要要在其端端部固固定標(biāo)牌牌和編編號.標(biāo)牌應(yīng)應(yīng)表明鋼鋼材的的規(guī)格、鋼鋼號號、數(shù)盤盤和材材質(zhì)檢臉臉證明明書號，并并在在鋼材端端部根根據(jù)其鋼鋼號涂涂以不同同顏色色的油漆漆。鋼材的的的標(biāo)牌要要定期期檢查，選選用用鋼材時時，要要順序?qū)ふ?，不不允許亂亂翻。(5)))管理。1）人人人員。鋼鋼材管管理人員員應(yīng)經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)和和資格格認(rèn)定，熟熟悉悉基本業(yè)業(yè)務(wù)。2）庫庫庫房要求求。場場地平整整，道道路暢通通，照照明清晰晰，標(biāo)標(biāo)記顯明明，堆堆放應(yīng)成成行、成成方、成成垛。3）貯貯貯存。經(jīng)經(jīng)驗收收或復(fù)驗驗合格格的鋼材材，由由記賬員員、保保管員按按時間間、項目目、名名稱、型型號、規(guī)規(guī)格、爐爐批號號填寫“鋼材材倉庫材材料記記錄卡”登記記人庫，并并將將鋼材表表面涂涂寫色標(biāo)標(biāo)、規(guī)規(guī)格和型型號。待驗材材材料不記記賬人人庫，除除有特特殊審批批手續(xù)續(xù)外，未未人庫庫鋼材不不準(zhǔn)發(fā)發(fā)放投產(chǎn)產(chǎn)。倉倉庫專業(yè)業(yè)保管員應(yīng)定期對庫庫庫存鋼材材清點點檢查，保保持持賬、卡卡、物物三者相相符。平平時采用用持續(xù)續(xù)盤點和和余額額核對法進行檢查，年年終應(yīng)全面盤盤點。對保存存期超過一定定期限的鋼材材應(yīng)及時處理理，避免積壓壓和銹蝕4）鋼鋼鋼材發(fā)放放。鋼鋼材要依依據(jù)“領(lǐng)領(lǐng)料單”發(fā)放放;發(fā)放時車車間領(lǐng)料料員與與倉庫保保管員員應(yīng)共同同核對對俐材牌號、規(guī)格格格型號、數(shù)數(shù)量量等，必必要時時還要請請質(zhì)檢檢人員簽簽字認(rèn)認(rèn)可才能能發(fā)放放。第二章鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接工程程【質(zhì)量通病7】焊焊接材料不不匹匹配1.質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病現(xiàn)象焊條、焊焊絲、焊焊劑、電電渣焊熔熔嘴等等焊接材材料與與母材不不匹配配。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施焊條、焊焊絲、焊焊劑、電電渣焊熔熔嘴等等焊接材材料與與母材的的匹配配應(yīng)符合合設(shè)計計要求及及國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ11881)的規(guī)定定.焊條、焊焊劑、藥藥芯焊焊絲、熔熔嘴等等在使用用前，應(yīng)按按其產(chǎn)品品說明書書及焊焊接工藝藝文件件的規(guī)定定進行行烘焙和和存放放。應(yīng)全全數(shù)檢查查質(zhì)量證證明書和烘烘烘焙記錄。3.質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗收收要求（1）常用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼材焊接材材材料的選選配見見表2-1~~表2-5?！举|(zhì)量通病8】焊焊縫表面缺缺陷質(zhì)量通病現(xiàn)象（1）焊縫形成成不不良。不良良良焊縫成成形表表現(xiàn)在焊焊喉補補足、增增高過過大、焊焊腳尺尺寸不足足或過過大等，其其產(chǎn)產(chǎn)生原因因是①①操作不熟熟練練；焊接接電流流過大或或過小??；焊件件坡口口不正確確等。（2）咬邊。如如圖圖，產(chǎn)生咬咬咬邊的原原因；；電流過過大；；電弧過過長或或運條角角度不不當(dāng)；焊焊接位位置不當(dāng)當(dāng)。咬咬邊處會會造成成應(yīng)力集集中，降降低結(jié)構(gòu)構(gòu)承受受動載的的能力力和降低低疲勞勞強度。為為避避免產(chǎn)生生咬邊邊擇缺陷陷，在施施焊時應(yīng)應(yīng)選擇擇正確的的電流流和焊接接速度度，掌握握正確確的運條條方法法，采用用合適適的焊條條角角角度和電電弧長長度。（3）焊瘤焊瘤是指在焊接接接過程中中，熔熔化金屬屬流淌淌到焊縫縫以外外未熔化化的母母材上所所形成成的伴艘艘產(chǎn)生生未焊透透或縮縮孔等缺缺陷所所示，產(chǎn)產(chǎn)生焊焊瘤的原原因有有:①焊條質(zhì)質(zhì)最不好;②②運條角度度不不當(dāng);③焊接接位置及及焊接規(guī)范范不不當(dāng)。（4）夾渣。夾夾渣渣是指殘存存存在捍縫縫中的的熔渣或或其他他非金屬屬夾雜雜物。產(chǎn)產(chǎn)生原原因:①焊接接材料不不好，熔熔渣太稠稠；②②焊件上或或坡坡口內(nèi)有有銹蝕蝕或其他他雜質(zhì)質(zhì)未清理理干凈凈;③各層熔熔渣在焊焊接過程中中中未徹底底清除除；④電流太小小..焊速太快快，⑤⑤運條不當(dāng)當(dāng)。（5）未焊透是是指指焊縫與母母母材金屬屬之間間或焊縫縫層間間的局部部未熔熔合。按按其在焊縫縫縫中的位位置，可可分為：：根部部未焊透透、坡坡口邊緣緣未焊焊透和焊焊縫層層間未焊焊透。產(chǎn)生未焊透的原原原因：①焊接接電流太太小，焊焊接速度度太快快；②坡口角角度太小小，焊焊條角度度不當(dāng)當(dāng)；③焊條有有偏心；④焊件上有有銹銹蝕等未未清理理干凈的的雜志志。（6）氣孔。焊焊縫縫表面和內(nèi)內(nèi)內(nèi)部存在在近似似圓球形形或洞洞形的空空穴。產(chǎn)生氣孔的原因因因:①堿性焊焊條受潮;②②酸性焊條條的的烘焙溫溫度太太高;③焊件不清清潔；；電流過過大，使使焊條發(fā)發(fā)紅，電電弧太長長，電電弧保護護失效效；極性性不對對；氣保保護焊焊時，保保護氣氣體不純純；焊焊絲有銹銹蝕。(7)裂紋。根根根據(jù)裂紋紋發(fā)生生的時間間大致致可以將將裂紋紋分成高高溫裂裂紋和低低溫裂裂紋兩大大類。根部裂紋是低溫溫溫裂紋常常見的的一種形形態(tài)，其其產(chǎn)生原原因如如下:1)主要是由于于焊焊接金屬含含含氫量較較高所所致。氫氫的來源有有有多種途途徑，如如焊條中中的有有機物，結(jié)結(jié)晶晶水，焊焊接坡坡口和它它的附附近粘有有水分分、油污污及來來自空氣氣中的的水分等等。2)焊接接頭的的約約束力較大大大，例如如厚板板焊接時時接頭頭固定不不牢、焊焊接順序序不當(dāng)當(dāng)?shù)染杏锌赡苣墚a(chǎn)生較較大的的約束應(yīng)應(yīng)力而而導(dǎo)致裂裂紋的的發(fā)生。3)當(dāng)母材碳當(dāng)當(dāng)量量較高，冷冷卻卻速度較較快，熱熱影響區(qū)區(qū)的硬硬化從而而導(dǎo)致致裂紋的的發(fā)生生。焊道道下梨梨狀裂紋紋是常常見的高高溫裂裂紋的一一種，主主要發(fā)生生在埋埋弧焊或或二氧氧化碳氣氣體保保護焊中中，手工電電電弧焊則則很少少發(fā)生.焊道道下梨狀狀裂紋紋的產(chǎn)生生原因因主要是是焊接接條件不不當(dāng)，如如電壓低低、電電流過高高，在在焊縫冷冷卻收收縮時使使焊道道的斷面面形狀狀呈現(xiàn)梨梨形。2.預(yù)防治理措措施施(1)焊縫成形形形不良和和咬邊邊。1)可以用車削削、打打磨、鏟鏟或碳弧弧氣刨刨等方法法清除除多余的的焊簿簿金屬或或部分分母材，清清除除存留的的焊縫縫金屬或或母材材不應(yīng)有有割痕痕或咬邊邊。清清除焊縫縫不合合格部分分時，不不得過分分損傷傷母材。2)修補焊接前前，應(yīng)應(yīng)先將待待焊接區(qū)區(qū)域清清理干凈凈。3)修補焊接時時所所用的焊條條條直徑要要略小小。一般般不宜宜大于直直徑44mm。4)選擇合適的的焊焊接規(guī)范。(2)))焊瘤。焊焊瘤瘤不但影影響成成型美觀觀，而而且容易易引起起應(yīng)力集集中，焊焊瘤處易易夾渣渣、未熔熔合，導(dǎo)導(dǎo)致裂紋紋的產(chǎn)產(chǎn)生。防防止的的辦法是是盡可可能使焊焊口處處于平焊焊位置置進行焊焊接，正正確選擇擇焊接接規(guī)范，正正確確掌握運運條方方法。對對于焊焊瘤的修修補一一般是用用打磨磨的方法法將其其打磨光光順。(3)))夾渣。為為防防止夾清清，在在焊前應(yīng)應(yīng)選擇擇合理的的焊接接規(guī)范及及坡口口尺寸，掌掌握握正確操操作工工藝及使用工藝性能能能良好的的焊條條，坡口口兩側(cè)側(cè)要清理理于凈凈，多道道多層層焊時要要注意意徹底清清除每每道和每每層的熔渣.特別別別是堿性性焊條條，清渣渣時應(yīng)應(yīng)認(rèn)真仔仔細。修補時夾渣缺陷陷陷一般應(yīng)應(yīng)用碳碳弧氣刨刨將其其有缺陷陷的焊焊縫金屬屬除去去，重新新補焊焊。(4)))未焊透。未未未焊透缺缺陷降降低焊縫縫強度度，易引引起應(yīng)應(yīng)力集中中，導(dǎo)導(dǎo)致裂紋紋和結(jié)結(jié)構(gòu)的破破壞。防防止措施是選擇合合合理的焊焊接規(guī)規(guī)范，正正確選選用坡口口形式式、尺寸寸、角角度和間間隙，采采用適當(dāng)當(dāng)?shù)墓すに嚭驼_的的操作方方法。超過標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的未未焊透透缺陷應(yīng)應(yīng)消除除，消除除方法法一般采采用碳碳弧氣刨刨刨去去有缺陷陷的焊焊縫，用用手工工焊進行補焊。(5)))氣孔。焊焊縫縫上產(chǎn)生生氣孔孔將減小小焊縫縫有效工工作截截面，降降低焊焊縫機械械性能能，破壞壞焊縫縫的致密密性。連連續(xù)氣孔孔會導(dǎo)導(dǎo)致焊接接結(jié)構(gòu)構(gòu)的破壞壞。防防止措施施是::焊前必須須對對焊縫坡坡口表表面徹底底清除除水、油油、銹銹等雜質(zhì);合合理選擇擇焊接接規(guī)范和和運條條方法;焊接接材料必必須按按工藝規(guī)規(guī)定的的要求烘烘焙;;在風(fēng)速大大的的環(huán)境中中施焊焊應(yīng)使用用防風(fēng)風(fēng)措施。超超過過規(guī)定的的氣孔孔必須刨刨去后后，重新新補焊焊。(6)))低溫裂紋紋。1)選選選用低氫氫或超超低氫焊焊條或或其他焊焊接材材料。2）對對對焊條或或焊劑劑等進行行必要要的烘焙焙，使使用時注注意保保管。3)焊焊焊前，應(yīng)應(yīng)將焊焊接坡口口及其其附近的的水分分、油污污、鐵鐵銹等雜雜質(zhì)清清理干凈凈。4)選選選擇正確確的焊焊接順序序和焊焊接方向向，一一般長構(gòu)構(gòu)件焊焊接時最最好采采用由中中間向向兩端對對稱施施焊的方法。5）進進進行焊前前預(yù)熱熱及后熱熱控制制冷卻速速度，以以防止熱熱影響響區(qū)硬化化。6）高溫裂紋。選選選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)暮负附与妷簤?、焊焊接電?焊焊道的成成形一一般控制制在寬寬度與高高度之之比為1：1.4較適適宜?；】恿蚜蚜鸭y也是是高溫溫裂紋的的一種種，其產(chǎn)產(chǎn)生原原因主要要是弧弧坑處的的冷卻卻速度過過快，弧弧坑處的的凹形未充分填滿所所所致。防防止措措施是安安裝必必要的引引弧板板和引出出板，在在焊接因因故中中斷或在在焊縫縫終端應(yīng)注意填滿弧弧弧坑。焊接裂裂裂紋的修修補措措施如下:1)通通通過超聲聲波或或磁粉探探傷檢檢查出裂裂紋的的部位和和界限限。2)沿沿沿焊接裂裂紋界界限各向向焊縫縫兩端延延長550mm，將將焊縫金金屬或或部分母母材用用碳弧氣氣刨等等刨去。3)選選選擇正確確的焊焊接規(guī)范范、焊焊接材料料，以以及采取取預(yù)熱熱、控制制層間間退度和和后熱熱等工藝藝措施施進行補焊。3.質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗收收要求求(1)焊縫表面面面不得有有裂紋紋、焊瘤瘤等缺缺陷。一一級、二二級焊縫縫不得得有表面面氣孔孔、夾渣渣、弧弧坑裂紋紋、電電弧擦傷傷等缺缺陷。且且一級級焊縫不不得有有咬邊、未未焊焊滿、根根部收收縮等缺缺陷。（2）觀察檢查查或或使用放大大大鏡焊縫縫量規(guī)規(guī)和鋼尺尺檢查查，當(dāng)存存在疑疑義時，采采用用滲透或或磁粉粉探傷檢檢查。（3）每批同類類構(gòu)構(gòu)件抽查1110%,,切切不少于3件件；被抽抽查構(gòu)構(gòu)件中，每每一一類型焊焊縫按按條數(shù)抽抽查55%，且應(yīng)不不少于1條；；每條檢檢查11處，總抽抽查查數(shù)應(yīng)不不少于于10處。（4）焊縫外觀觀質(zhì)質(zhì)量允許偏偏偏差見表2--11，表22-12?！举|(zhì)量通病9】自自保護焊焊接缺缺陷1;質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象主要包括氣孔及及及焊坑、卷卷人人熔渣、熔熔合合不佳、焊焊道道成型不不佳、飛飛濺、咬咬邊、焊焊瘤、裂裂紋等等缺陷。2.預(yù)防治理措措施施(1)氣孔及焊焊焊坑。1）產(chǎn)生原因:::①電弧電壓壓不合適;②②焊絲干伸伸長長過短;③焊焊絲受潮;④④鋼板上有有大大量的銹銹絨涂涂料;⑤焊槍槍的傾斜斜角度度木對;⑥特特種橫向向焊接接焊接速速度過過快。2)治理措施::①①將電弧電電壓調(diào)整整到合合適鎮(zhèn);②保保持在30-550mmm;③焊接前前在2503550溫度下下烘1h;;將待焊區(qū)區(qū)域域的銹及及其他他妨礙焊焊接的的雜遙清清除干干凈;⑤向前前進方向向傾斜斜70-9900度⑥調(diào)整速度度。(2)卷人熔渣渣渣。1)產(chǎn)生原因::①①電弧電壓壓過低;②持持槍的姿姿勢和和方法不不正確確;③焊絲干干伸長過過長;;④電流過低低，焊接接速度度過慢;⑤前前一道的的熔渣渣沒有清清除干干凈;⑥打底底焊道的的熔敷敷金屬不不足;;⑦坡口過于于狹窄;⑧鋼鋼板傾斜(下下傾)。2）防止措施施::①電弧電電壓要適適當(dāng);;②應(yīng)熟練掌掌握持槍槍的姿姿勢和方方法;;③一般應(yīng)保保持在30——50mmm范范圍內(nèi);④提提高焊接接速度度:⑤每道焊焊縫焊完完后，應(yīng)應(yīng)徹底清清除熔熔渣;⑥在進進行打底底輝時，電壓要適當(dāng)當(dāng)當(dāng)，持槍槍姿勢勢、方法法要正正確;⑦應(yīng)近近似于手手工電電弧焊的的坡口口形狀;⑧保保持平衡衡，快焊接速度。3)熔合不佳佳佳1)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生原因:①①電流過低低;;②焊接速度度過慢;③電電弧電壓壓過高高;④持槍姿姿勢不對;⑤⑤坡口形狀狀不當(dāng)。2)防防防止措施:①①特別要提提高高加工過過的焊焊道一側(cè)側(cè)的電電流;②稍微微加快一一些;;③將電弧電電壓調(diào)至至適當(dāng)處，④④熟練掌握持持槍姿勢和方方法;⑤接近近于手工電弧焊時的坡坡口形狀。(4)))焊道成型型不不佳。1)產(chǎn)生原因::①①持槍不熟熟練，②坡口口面內(nèi)的的融接接方法不不當(dāng);;③因焊嘴磨磨損致使使焊絲絲干伸長發(fā)生變化;④④④焊絲突出出的的長度產(chǎn)產(chǎn)生了了變化。2)防防防止措施:①①焊接速度度要要均衡，徽徽向向擺動要要小，寬寬度要保保持一一定;②要熟熟悉融接接要領(lǐng)領(lǐng)、③更換新的焊嘴嘴嘴;④焊絲的的突出要要保持持一定。(5)))飛濺.1)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生原因:①①電弧電壓壓不不穩(wěn)定;②于于伸長過過長;;③焊接電流流過低;④焊焊槍的傾傾斜角角度不當(dāng)當(dāng)或過過大;⑤焊絲絲吸潮;⑥焊焊槍不佳;2)防防防止措施:①①將電弧電電壓壓調(diào)整好;②②一般保持持在在30-550mm范圍圍內(nèi)，③電流流調(diào)整合合適，④④盡可能保保持持接近于于垂直直的角度度狀態(tài)態(tài)，避免免過大大或過小小的傾傾斜:⑤焊接接前在230--3550C高溫下烘烘干1h；調(diào)整焊焊槍內(nèi)的的控制線線路、進進給機構(gòu)構(gòu)及導(dǎo)導(dǎo)管電纜纜的內(nèi)內(nèi)部情況況。3．質(zhì)量驗收要要要求?！举|(zhì)量通病1110】埋弧自自動焊焊焊接缺缺陷1.通病現(xiàn)象主要包括裂紋、咬咬邊、焊瘤瘤、夾渣、增增高太高或或太低、氣氣孔、焊縫縫表面粗糙糙、魚骨狀狀裂紋等2.預(yù)防治理措措施施(1)裂紋。1)產(chǎn)生原因::①①焊絲和焊焊劑的匹匹配不不當(dāng)(如果母母材含碳碳量高高，則熔熔敷金金屬含錳錳最減減少②焊接..區(qū)快速冷冷卻卻致使熱熱影響響區(qū)硬化化。③③由于收縮縮應(yīng)應(yīng)力過大大產(chǎn)生生打底焊焊道裂裂紋;④母材材的束過過大，焊焊接程序序不當(dāng)當(dāng);⑤焊縫形形狀不當(dāng)當(dāng)，與與焊縫寬寬度相相比增高高過大大(由于梨狀狀焊縫產(chǎn)產(chǎn)生的的紋);⑥冷冷卻方法法不當(dāng)當(dāng)；由于于沸騰鋼產(chǎn)產(chǎn)生的的硫致裂裂紋，2)預(yù)預(yù)預(yù)防措施:①①選擇匹配配合合適的焊焊絲和和焊劑，對對含含碳t高的毋毋材采取取預(yù)熱熱措施;②增增加焊接電流，降低低低焊接速速度，對對母材預(yù)預(yù)熱;;③增加打底底焊道的的寬度度;④制定合合理的焊焊接工工藝和接程序;⑤降低低低焊接電電流和和增加電電弧電電壓，⑥冷卻方法法不不當(dāng)；⑦選擇擇匹配合合適的的焊絲和和焊劑劑。使焊縫寬度和增增增高同步步進行行;⑥進行焊焊后熱處處理；選擇擇匹配合合適的焊焊絲和和焊劑。（2）咬邊。1）產(chǎn)生原因:::①焊接速度度過快;②襯襯墊不當(dāng);③③電流和電電壓壓不當(dāng);④焊焊絲位置置不當(dāng)當(dāng)(在水平填填角焊的的情況況下)。2)預(yù)防措施::①①選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)暮附咏铀俣榷?②仔細安裝裝襯墊板;③③調(diào)節(jié)電流流、電電壓，使使之配配合適當(dāng)當(dāng)；④調(diào)整整焊絲位位置。(3)焊瘤。1)產(chǎn)生原因::①①焊接電流流過大;②焊接速度度太慢;③焊焊接電壓壓太低低。2）預(yù)防措施:::①降低電流流;②增大焊焊接速度;③③調(diào)節(jié)電壓壓（4）夾渣1)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生原因:①①母材傾斜斜于于焊接方方向致致使熔渣渣超前前;②多層焊焊時焊絲絲過于于靠近坡坡口側(cè)側(cè);③在接頭的連接接接處焊接時時易易產(chǎn)生夾夾渣;;④多層焊時時電流太太低，中中間焊道道的熔熔渣沒有有被完完全清除除；⑤焊接速速度太慢慢，熔熔渣超前前。2）預(yù)防措施:::①采用相反反方向的的焊接接或把母母材放放置水平平位置置;②焊絲距距坡口側(cè)側(cè)的距距離至少要大于焊絲直直直徑、③應(yīng)使使連接處處接頭頭厚度和和坡日日形狀一一與毋毋材相同;④④增大電流流，使使沒有被被完全全演除的的熔渣渣熔化;⑤增增加電流流和焊焊接速度度。（5）增高高太高。1）產(chǎn)生原因:::①電流太高高;②電流太低;③焊接接速度太太慢;;④使用襯墊墊時，間間隙過過窄;⑤焊2）防止措施:::①降低電流流至適當(dāng)當(dāng)值;;②增加電電壓至適適當(dāng)值值，③增大焊焊接速度;④增大間隙⑤將工件置置于水平位位置。(6)增高太低低低。1）產(chǎn)生原因:::①電流過低低;②電壓過過高;③焊焊接速度度太快快;④焊件未未處于水水平位位置。2)防止措施::①①增大電流流;②降低電電壓;③降低焊接接速速度;④將工工件里于于水平平位置。（7）氣孔1）產(chǎn)生原因:::①接頭上粘粘有油、銹銹等等其他有有機物物雜質(zhì);②焊焊劑受潮;③③焊絲生銹銹;;④焊劑2）防止措施:::①焊接之前前對接頭頭和坡坡口附近近進行行清理;②按按規(guī)定要要求烘烘焙焊劑;③③檢查焊絲絲是否有銹銹蝕蝕;④焊劑的的保存和和回收時應(yīng)應(yīng)注意避避免混入入雜質(zhì)質(zhì)。（8）焊縫表面面粗粗糙。1)產(chǎn)生原因::①①焊劑散布布位置不不當(dāng);;②焊劑粒粒度選擇擇不當(dāng)當(dāng)。2).防止措施施施:①調(diào)整焊焊劑散布布高度度;②選擇與焊焊接電流流匹配配的焊劑劑粒度度。（9）魚骨狀裂裂紋紋。1)產(chǎn)生原因①①坡坡口表面有有有油、銹銹、油油漆等雜雜質(zhì);;②焊劑受潮潮。2)防止措施::①①焊接之前前進行清清理，②②按規(guī)定要要求求烘焙焊焊劑?！举|(zhì)量通病1111】焊接坡坡口形狀狀和尺寸寸不符符合要求求。2.預(yù)防治理措措施施施工單位地焊接接接坡口應(yīng)應(yīng)進行行焊接工工藝評評定，并并根據(jù)據(jù)評定報報告確確定焊接接工藝藝。3.質(zhì)量驗收要要求求（1）焊條手工工電電弧焊全焊焊焊透坡口口形狀狀和尺寸寸應(yīng)符符合要求求。（2）氣體保護護焊焊、自保護護護焊全融融透坡坡口形狀狀和尺尺寸應(yīng)符符合要要求。（3）埋弧焊全全焊焊透坡口形形形狀和尺尺寸應(yīng)應(yīng)符合要要求。（4）焊條手工工電電弧焊部門門門焊透坡坡口形形狀和尺尺寸應(yīng)應(yīng)符合要要求。（5）氣體保護護焊焊、自保護護護焊部分分焊透透坡口形形狀和和尺寸應(yīng)應(yīng)符合合要求。（6）埋弧焊部部分分焊透坡口口口形狀尺尺寸應(yīng)應(yīng)符合要要求。（7）坡口加工工精精度檢驗標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。【質(zhì)量通病1222】焊縫內(nèi)內(nèi)部缺陷陷1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象焊縫內(nèi)內(nèi)內(nèi)部缺陷陷應(yīng)在在外觀檢檢查合合格后進進行。內(nèi)內(nèi)部缺陷陷主要要包括片片狀夾夾渣、氣氣孔、未焊焊透、寒面裂縫和氣孔孔孔等。2.預(yù)防治理措措施施對有缺損的鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按按鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加固固技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對對其承承載能力力進行行評估，并并采采取相應(yīng)應(yīng)措施施進行修修補。當(dāng)缺缺損損性質(zhì)嚴(yán)嚴(yán)重、影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安安全時，應(yīng)應(yīng)立立即采取取卸荷荷加固措措施。對對一般缺缺損，可可按下列列方法進進行焊接接修復(fù)復(fù)或補強強1)當(dāng)缺損為裂裂紋紋時，應(yīng)精精精確查明明裂紋紋的起止止點，在在起止點點鉆直直徑為1211fii~的止裂孔，并銀據(jù)具體體體情況采采用下下列方法法修補補:1)補補補焊法:用碳碳弧氣刨刨或其其他方法法清除除裂紋并并加工工成側(cè)邊邊大于于,..1100。的坡口口，當(dāng)當(dāng)采用碳碳弧氣倒加工坡口時時時，應(yīng)磨磨掉滲滲碳層。應(yīng)應(yīng)采采用低氫氫型焊焊條按全全焊透透過對接接焊縫縫的要求求進行行補焊口口補娜前宜按規(guī)定定定將焊接接處預(yù)預(yù)熱至100--150C''。對承受受動動荷載的的結(jié)構(gòu)構(gòu)尚應(yīng)將將補焊焊焊縫的的表面面磨平。2）雙面蓋板補補補強法：補補強蓋板及及其其連接焊焊縫應(yīng)應(yīng)與構(gòu)件件的開開裂截面面等強強，并應(yīng)應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)牡暮附咏禹樞颍砸詼p少焊接接殘殘余應(yīng)力力和焊焊接變形形。(2)對孔洞類類類缺損的的修補補：應(yīng)將將孔邊修整整整后采用用兩面面加蓋板板的方方法補強強。3.質(zhì)量驗收要要求求（1）焊縫無損損檢檢測報告簽簽簽發(fā)人員員必須須持有相相應(yīng)探探傷方法法的2級或2級以.上資格格證書。（2）設(shè)計要求求全全焊透的焊焊焊縫，其其內(nèi)部部缺陷的的檢驗驗應(yīng)符合合表22-20的要求。(3)焊接球節(jié)節(jié)節(jié)點網(wǎng)架架焊縫縫的超聲聲波探探傷方法法及缺缺陷分級級應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《焊焊接接球節(jié)點點鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊縫縫超聲聲波探傷傷及質(zhì)質(zhì)量分級級法77)(11G//T330334.1))的規(guī)定。(4)螺栓球節(jié)節(jié)節(jié)點網(wǎng)架架焊縫縫的超聲聲波探探傷方法法及缺缺陷分級級應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《螺螺栓栓球節(jié)點點鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊縫縫超聲聲波探傷傷及質(zhì)質(zhì)量分級級法》((JG/TT30334..2)的規(guī)規(guī)定。(5)箱形構(gòu)件件件隔板電電渣焊焊焊縫無無損檢檢測結(jié)果果除應(yīng)應(yīng)符合第(22)條的有關(guān)關(guān)規(guī)定外外，還還應(yīng)按《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技技術(shù)規(guī)程程》附附錄C進行焊焊縫熔透透寬度度、焊縫縫偏移移檢測。(6)圓管T,,,K,Y節(jié)點點焊縫的的超聲聲波探傷傷方法法及缺陷陷分級級應(yīng)符合合《建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》附錄n的的規(guī)定。(7)設(shè)計文件件件指定進進行射射線探傷傷或超超聲波探探傷不不能對缺缺陷性性質(zhì)作出出判斷斷時，可可采用用射線探探傷進進行檢測測、驗驗證。(8)射線探傷傷傷應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼熔化焊焊對接接接頭射射線照照相和質(zhì)質(zhì)量分分級》(GFF3333223)的規(guī)定，射線照照照相的質(zhì)質(zhì)量等等級應(yīng)符符合AAB級的要求求口一級級焊縫縫評定合合格等等級應(yīng)為為《鋼鋼熔化焊焊金屬熔化焊焊接接接接頭射射線照照相》(GGB333223)的n級級及n級以上上，二級級焊縫縫評定合合格等等級應(yīng)為為《金屬熔化焊焊焊焊接接頭頭射線線照相))))(GII333223))的班級及及扭扭級以上上?！举|(zhì)量通病1333】焊腳尺尺寸寸偏差過過大1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象T型接頭、十字字字接頭等要要求求熔透的的對接接和角對對接組組合焊縫縫，其其焊腳尺尺寸小小于t/4，設(shè)設(shè)計有疲疲勞驗驗算要求求的吊吊車梁或或類似似構(gòu)件的的腹板板與上翼翼緣連連接焊縫縫的焊焊腳尺寸t//2，大于110mm。2.預(yù)防治理措措施施觀察檢查，用焊焊焊縫量規(guī)規(guī)抽查查測量，不不符符合要求求的焊焊腳得重重新施施焊。3．質(zhì)量驗收要要要求T型接頭、十字字字接頭、角角接接接頭等等要求求熔透的的對接接和角對對接組組合焊縫縫，其其焊腳尺尺寸應(yīng)應(yīng)不小于t/4；設(shè)計有有疲勞勞驗算要要求的的吊車梁梁或者者類似構(gòu)構(gòu)件的的腹板與與上上上翼緣連連接焊焊縫的焊焊腳尺尺寸t/2，且不大大于10mmm【質(zhì)量通病1444】焊縫余余高和錯錯邊偏差差過大大1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象焊縫余高和錯邊邊邊偏差過過大。2.預(yù)防治理措措施施用焊縫量規(guī)檢查查查，同類類焊縫抽查查查10%，且且應(yīng)不少少于33條，不合合格格的應(yīng)重重新施施焊?！举|(zhì)量通病1555】焊接變變形1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象(1)橫向收縮縮縮變形:構(gòu)件件焊后在在垂直直于焊縫縫方向向產(chǎn)生縮縮短。(2)縱向收縮縮縮變形:構(gòu)件件焊后在在焊縫縫的方向向上產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮。(3)角變形:::由于焊縫縫的的橫向收收縮使使焊件平平面繞繞焊縫軸軸產(chǎn)生生角度變變化。(4)彎曲變形形形:由于焊縫縫的縱向向和橫橫向收縮縮相對對于構(gòu)件件的中中和軸不不對稱稱，引起起構(gòu)件件的整體彎曲。（5）扭曲變形形::焊后構(gòu)件件的角變變形沿沿構(gòu)件縱縱軸方方向數(shù)值值不同同及構(gòu)件件冀緣緣與腹板板的縱縱向收縮不r一致。綜綜合而而形成的的變形形形態(tài)。（6）波浪變形形::薄板焊接接后，母材材受壓應(yīng)力力區(qū)區(qū)由于失失穩(wěn)而而使板面面產(chǎn)生生翹曲。構(gòu)件和和和結(jié)構(gòu)的的變形形使其外外形不不符合設(shè)設(shè)計圖圖紙和驗驗收要要求不僅僅影響響最后裝裝配工工序的正正常進行，而且還有有有可能降降低結(jié)結(jié)構(gòu)的承承載能能力。如如已產(chǎn)產(chǎn)生角變變形的的對接和和搭接接構(gòu)件在在受拉拉時將引起附加彎矩，其其附加應(yīng)力力嚴(yán)重時可可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)的超載破破壞.2.預(yù)防治理措措施施影響焊焊焊接變形形量的的因素較較多，有有時同一一因素素對縱向向變形形、橫向向變形形及角變變形會會有相反反的影響。全面分析析析各因素素對各各種變形形的影影響，掌掌握其其影響規(guī)規(guī)律是是采取合合理措措施控制制變形形的基礎(chǔ)。否則難以達達達到預(yù)期期效果果。（1）焊縫截面面積積的影響。焊焊縫截面積是是指熔合線范范圍內(nèi)的金屬屬面積。焊縫縫面積越大，冷冷卻時收縮引引起的塑性變變形量越大。焊焊縫面積對縱縱向、橫向及及角變形的影影響趨勢是一一致的。而且是起主要的的的影響。因因此此在板厚厚相同同時，坡坡口尺尺寸越大(包包括間隙隙和角角度)，收縮縮變形越大。（2）焊接熱輸輸人人的影響。一一般情況下，熱輸人大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。不論對縱向、橫向或角變形都有變形增大的影響。唯有在表面堆焊時，由于加熱作用集中于表面，隨著熱輸人增大，塑變區(qū)向板厚方向擴大，引起角變增大，但熱輸人增增增大到一一定程程度時，由由于于整個板板厚溫溫度趨近近，因因而即使使熱輸輸人繼續(xù)續(xù)增大大，角變變形不不再增大大，反反而有所所下降降。（3）工件的預(yù)預(yù)熱熱、層間溫溫溫度影響響。預(yù)預(yù)熱溫度度和層層間溫度度越高高，相當(dāng)當(dāng)于熱熱輸入增增大，使使冷卻速速度減減慢，收收縮變變形增大大。同同理如焊焊后立立即實施施消氫氫熱處理理，也也會有同同樣的的影響。（4）焊接方法法的的影響。各各各種焊接接方法法的熱輸輸入差差別較大大，在在其他條條件相相同情況況下，收收縮變形形值不不同。在在建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接常用的的幾種種焊接方方法中中，除電電渣焊焊以外，埋埋弧弧焊熱輸輸人最最大，在在其他他條件如如焊縫縫斷面積積等相相同情況況下，收縮縮變形最大大。手工電電弧焊熱輸輸人居中，收收縮變形比比埋弧焊小小。CO2氣體保護護焊熱輸人人最小，收收縮變形相相應(yīng)也最小小。（5）接頭形式式的的影響。常常常用的焊焊縫形形式有堆堆焊、角角焊、對對接焊焊。其中中角焊焊又有搭搭接接接頭、T形角焊接頭、TT形角焊和和坡口對接接焊的組合合接頭三種種形式。在在焊接熱輸輸人、焊縫縫截面積、焊接方法等因素素素條件相相同時時，不同同的接接頭形式式對縱縱向、橫橫向、角角變形量量有不不同的影影響。1）表面堆焊時時時，焊縫金金屬屬的橫向向變形形不但受受到縱縱、橫向向母材材的約束束，而而且加熱熱只限限于工件件表面面一定深深度而而使焊縫縫的收收縮同fl寸寸受到板板厚深深度方向向母材材的約束束，因因此變形形相對對較小。2)TTT形角接接接頭頭和搭接接接頭頭時，其其焊縫縫橫向收收縮情情況與堆堆焊相相似，其其橫向向收縮值值與角角焊縫面積成正比，與與板厚成反反比。T形接頭由由于焊縫橫橫向收縮方方向?qū)懡宇^頭的翼板面面成45度角，因此角變形比較較較大，而而且數(shù)數(shù)值為翼翼板和和腹板角角變形形之和。3)對接接頭在在單單道(層))焊的情況況下下，其焊焊縫橫橫向收縮縮比堆堆焊和角角焊大大。在單單面焊焊且坡口口較大時，板板厚上、下收收縮量差別大大，因而角度度變形也較大大。雙面焊時時情況有所不不同，隨著坡坡口角度和間間隙的減小，橫向收縮減小同時角變形也減小。對接接頭在各種焊接條件下的焊縫橫向收縮值見表。4)T形接頭角角角對接時時，工工件的翼翼板相相當(dāng)于堆堆焊，其其橫向收收縮相相當(dāng)于堆堆焊情情況。腹腹板則則相當(dāng)于對接，其橫橫橫向收縮縮相當(dāng)當(dāng)于對接接焊情情況。如如采用用兩面坡坡口角角對接，則則其其角變形形很小小。整個個接頭頭的角變變形當(dāng)當(dāng)然會比T形形接頭角角焊時時小得多多。（6）焊接層數(shù)數(shù)((道數(shù))的的影響。1)橫向收縮::在在對接接頭頭頭多層焊焊時，第第一道焊焊縫的的橫向收收縮符符合對接接焊的的一般條條件和和變形規(guī)律，第一層層層以后相相當(dāng)于于無間隙隙對接接焊，接接近于于蓋面焊焊道時時已與堆堆焊的的條件和和變形形規(guī)律相相似，因因此收縮縮變形形相對較較小。2)縱向收縮::多多層焊時，每每層焊縫的熱熱輸人比一次次完成的單層層焊時小得多多，加熱范圍圍窄，冷卻快，產(chǎn)生的的的收縮變變形小小得多。另另一一方面多多層焊焊時各層層焊縫縫所產(chǎn)生生的塑塑性變形形區(qū)有有相當(dāng)大的部分是相互互互重疊的的，其其總塑變變面積積并未加加大很很多。而而且前前層焊縫縫焊成成后都對對后層層焊縫形成約束，因此此此多層焊焊時的的縱向收收縮變變形比單單層焊焊時小得得多，而而且焊的的層數(shù)數(shù)越多，縱縱向向變形越小。3)由于焊接變變形形直接影響響響構(gòu)件、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝及其其使用功功能，并并因承載載時產(chǎn)產(chǎn)生附加加彎矩矩、次應(yīng)力而間接影影影響其使使用性性能，變變形的的控制是是很重重要的。根根據(jù)據(jù)前述的的焊接接變形產(chǎn)產(chǎn)生原原因和影影響因因素，可可以采采取表2-444中控制變變形的措措施。(8)焊接變形形形可以用用加熱熱矯正和和施力力矯正結(jié)結(jié)合運運用來矯矯正。l)宜按下列要要求求采用合理理理的焊接接順序序控制變變形::①對干對接接頭頭頭,T形接頭頭和十字字接頭頭坡口焊焊接，在在工件放放置條條件允許許或易易于翻身身的情情況下，宜宜采采用雙面面坡口口對稱順順序焊焊接;對于有有對稱截截面的的構(gòu)件，宜宜采采用對稱稱于構(gòu)構(gòu)件中和和軸的的順序焊焊接。②對雙面非對稱稱稱坡口焊接接，宜宜采用先先焊深深坡口側(cè)側(cè)部分分焊縫、后后焊焊淺坡口口側(cè)、最后后焊完深坡坡口側(cè)焊縫縫的順序③對長焊縫縫宜采用分分段退焊法法或與多人人對稱焊接接法同時運運用。④宜采用跳跳焊法，避避免工件局局部加熱集集中。2)在節(jié)點形式式、焊焊縫布置置、焊接接順序序確定的的情況況下芯焊焊絲自自保護電電弧焊焊等能量量密度度相對較較高的的焊接方方法。3)宜采用反變變形形法控制角角角變形。，宜宜采用熔化極極氣體保護電電弧焊或藥，并并采用較小的的熱輸人。4)對一般構(gòu)件件可可用定位焊焊焊固定同同時限限制變形;對對大型、厚厚板板構(gòu)件宜宜用剛剛性固定定法增增加結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接時的剛剛性。5)對于大型結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)宜采取分分分部組裝裝焊接接、分別別矯正正變形后后再進進行總裝裝焊接接或連接接的施施工方法法?！举|(zhì)量通病1666】板材層層狀撕裂裂1．質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象板材出現(xiàn)層狀撕撕撕裂等現(xiàn)現(xiàn)象。2.預(yù)防治理措措施施T形接頭、十字字字接頭、角角接接接頭焊焊接時時，宜采采用以以下防止止板材材層狀撕撕裂的的焊接工工藝措措施：(1)))采用雙面面坡坡口對稱稱焊接接代替單單面坡坡口非對對稱焊焊接。(2)))采用低強強度度焊條在在坡口口內(nèi)母材材板面面上先堆堆焊塑塑性過渡渡層。（3)II類類類及II類以以上鋼材材箱形形柱角接接接頭頭當(dāng)板厚厚大于于、等于80mm時，板邊邊火焰切切割面面宜用機械方法去去去除淬硬硬層。(4)采用低氫氫氫型、超超低氫氫型焊條條或氣氣體保護護電弧弧焊施焊焊。(5)提高預(yù)熱熱熱溫度施施焊?！举|(zhì)量通病1777】焊接管管理不善善1．質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象鋼材管管管理不善善，焊焊接材料料管理理不善;焊接接生產(chǎn)計計劃不不周詳;焊接接施工作作業(yè)質(zhì)質(zhì)量不高高，焊焊工技能差等。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施(1)))鋼材管理理。建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中中所使用用的鋼鋼材，根根據(jù)抗抗拉強度度值分分為低碳碳鋼和和高強度度鋼，抗拉強度相同的的的鋼又按按韌性性的好壞壞分成成不同的的級別別。檢查查并確確認(rèn)這些些鋼材材是否無無差錯錯地用在設(shè)計所規(guī)定的的的部位上上，乃乃是焊接接之前前的一個個極其其重要的的檢查查項目。在各道道道工序中中要采采用適合合于該該種鋼材材性能能的施工工方法法。例如E級級鋼(高強度度鋼)的部位位要求高韌性的焊焊焊縫，而而在焊焊接高強強度時時必須使使用高高強度鋼鋼用焊焊接材料料。為為使這些些作業(yè)業(yè)無差錯地進行，除對對對施工者者實行行教育外外，還還要考慮慮在鋼鋼材上涂涂上不不同顏色色來區(qū)區(qū)別鋼種種。（2)焊接材料料的管管理。1)焊焊焊接材料料的管管理焊接材料的吸潮潮潮問題。吸吸潮量對焊焊焊接材料料性能能的影響響。焊焊接材料料使用用管理中中首先先應(yīng)重視視焊接材料吸潮后后后不僅影影響焊焊接質(zhì)量量，甚甚至造成成焊接接材料變變質(zhì)，如如焊條的的焊芯芯生銹及及藥皮皮酥松脫脫落、焊絲絲銹蝕、燒燒結(jié)焊劑性性能變壞等等。2)焊焊焊接材料料的烘烘焙。焊焊接材材料，除除了密密封的罐罐頭式式包裝外外，在在貯存過過程中中，仍會會有不不同程度的吸潮。所所所以一般般均須須在使用用前對對焊接材材料進進行烘焙焙。3)焊接材料的的貯貯存保管。①堅持驗收人庫庫庫。②庫房存存放原則則。③③出庫要求求。應(yīng)應(yīng)堅持先先人庫庫的先發(fā)發(fā)放。一一般每次次發(fā)放放量不應(yīng)應(yīng)超過過兩天的的使用用量。(3)焊接生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)計劃管管理。1)焊接生產(chǎn)計計劃劃管理貫穿穿穿焊接生生產(chǎn)過過程的始始終，一一般根據(jù)據(jù)焊接接生產(chǎn)計計劃管管理確定定各道道工序間間的焊焊接檢驗驗項目目。2）質(zhì)量管管理理的組織織機構(gòu)構(gòu)：在焊焊接生生產(chǎn)計劃劃管理理中，首首先要要考慮的的是建建立和健健全質(zhì)質(zhì)量管理理的組組織機構(gòu)構(gòu)。質(zhì)質(zhì)量管理理的組組織形式式大都都與自生生產(chǎn)組組長到操操作工工人的生生產(chǎn)一一條線的的質(zhì)量量相平行行，并并列地設(shè)設(shè)置專專門從事事質(zhì)量量管理的的部門門。（4）焊接施工工作作業(yè)的管理理理1）焊接坡口管管管理。同焊焊接接坡口有有關(guān)的的項目計計有坡坡口形狀(包包括坡口口間隙隙、坡口口角度度和鈍邊邊等)、坡口口附近的的水分分、油漆漆和鐵鐵銹等雜雜物以以及坡口口上的的定位焊焊道和和裝配馬馬等。2)焊焊焊接條件件的查查核。焊焊接條條件一般般可通通過操作作要領(lǐng)領(lǐng)書和便便攜式式焊接條條件手手冊向焊}LL:指示。在向焊工指指指示焊接接條件件時，應(yīng)應(yīng)注意意，試驗驗室中中所求得得的焊焊接條件件在現(xiàn)現(xiàn)場條件件下往往往并不不完全適用，這是是是因為在在現(xiàn)場場電源電電壓有有波動，焊焊接接電纜中中電壓壓大等之之故。所所以應(yīng)在在研究究現(xiàn)場使用狀況的基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)上提出出焊接接條件，并并根根據(jù)日常常焊接接質(zhì)量檢檢查來來修補焊焊接條條件。（5）焊工技能能的的管理。1)焊工技能資資格格的管理。從從事建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊工必必須取得焊工工考試資格認(rèn)認(rèn)可。然而由由于焊接位置和板板板厚不同同，技技能資格格的等等級也不不同，因因此不要要錯讓讓焊工去去焊接接其資格格規(guī)定定以外的部位，這是必必必須加以以管理理的。2)焊焊焊接技能能的管管理。不不用說說手工焊焊接或或半自動動焊接接，就是是各種種自動焊焊接，其其焊接質(zhì)質(zhì)量往往往僅取決于焊工工工的技能能，因因此，應(yīng)應(yīng)當(dāng)重重視對焊焊工技技能的管管理。第三章鋼結(jié)構(gòu)緊緊緊固件連連接[質(zhì)量通病1888]螺栓規(guī)格格不符合合設(shè)計要要求1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象外觀和和和材質(zhì)不不符合合設(shè)計要要求。2.預(yù)防治理措措施施螺栓由由由于運輸輸、存存放、保保管不不當(dāng)，表表面生生銹、沾沾染污污物、螺螺紋損損傷、材材質(zhì)和和制作工工藝不不合理等等都會會造成螺螺栓規(guī)規(guī)格不符符合設(shè)設(shè)計要求求。因因此在儲儲運應(yīng)應(yīng)輕裝、輕輕卸卸、防止止損傷傷螺紋;存放放、保唱唱必須須按規(guī)定定進行行，防止止生銹銹和沾染染污物物。制作作出廠廠必須有有質(zhì)量保證證書，嚴(yán)格格格制作工工藝流流程?！举|(zhì)量通病1999】鉚釘材材料料偏差1.質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病現(xiàn)象外觀和和和材質(zhì)不不符合合設(shè)計要要求。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施鉚釘由由由于運輸輸、存存放、保保管不不當(dāng)，表表面生生銹、沾沾染污污物、螺螺紋損損傷。材材質(zhì)和和制作工工藝不不合理等等都會會造成鉚鉚釘規(guī)規(guī)格不符符合設(shè)設(shè)計要求求。因此在在在儲運應(yīng)應(yīng)輕裝裝、輕卸卸、防防止損傷傷螺紋紋。存放放、保保管必須須按規(guī)規(guī)定進行.防防止生銹銹和沾沾染污物物。制制作出廠廠必須須有質(zhì)量量保證書，嚴(yán)嚴(yán)格格制作工工藝流流程.【通量病病2000】螺栓與與連接件件不匹配配質(zhì)量通病現(xiàn)象螺栓規(guī)格偏大或或或者連接接件規(guī)規(guī)格偏大大；螺螺栓規(guī)格格偏小小或者連連接件件規(guī)格偏偏小。2．預(yù)防治理措措措施在連接之前，按按按設(shè)計要要求對對螺栓和和連接接件進行行檢查查，對不不符合合設(shè)計要要求的的螺栓或或者連連接件進進行替替換。【通量病病2111】螺栓間間距距偏差過過大1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象螺栓排列間距超超超過最大大或最最小容許許距離離。2.在螺栓排列列時時，嚴(yán)格按按按照設(shè)計計要求求排列，其其間間距必須須遵照照規(guī)范要要求。【通量病病2222】螺檢實實物抗拉拉強度不不符合合要求1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象螺栓實物抗拉強強強度不滿滿足要要求。2.預(yù)防治理措措施施使用前進行檢驗驗驗，不符符合要要求的退退貨。3.質(zhì)量驗收要要求求目的:測定螺栓栓實物物的抗拉拉強度是是否滿滿足現(xiàn)行行國家家標(biāo)準(zhǔn)《緊緊固件機械械性性能螺栓栓、螺螺釘和螺柱》(CB30998..1)的要要求。檢驗方方方法:用專用用卡具將將螺栓栓實物置置于拉拉力試驗驗機上上進行拉拉力試試驗，為為避免免試件承承受橫橫向載荷荷，試試驗機的的夾具具應(yīng)能自自動調(diào)調(diào)正中心心，試試驗時夾夾頭張張拉的移移動速速度不應(yīng)應(yīng)超過過25mmm/minn。螺栓實物的抗拉拉拉強度應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)螺紋應(yīng)應(yīng)力截截面積(AAy)計算確確定，其其取值值應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《緊固件機械性性性能螺栓栓、螺螺釘和螺螺柱》((GF3330955.1)的規(guī)定取取值。進行試驗時，承承承受拉力力載荷荷的末旋旋合的的螺紋長長度應(yīng)應(yīng)為s倍以上上螺距;當(dāng)試試驗拉力力達到到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊緊緊固件機機械性性能螺栓栓、螺螺釘和螺螺柱》((GB330098..11)中規(guī)定的的最小拉拉力載載荷(Aσs)時不得斷斷裂裂。當(dāng)超超過最最小拉力力載荷荷直至拉拉斷時時，斷裂裂應(yīng)發(fā)發(fā)生在桿桿部或或螺紋部部分，而而不應(yīng)發(fā)發(fā)生在在螺頭與與桿部部的交接接處?！举|(zhì)量量量通病23】螺栓沒沒有緊固固1.質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病現(xiàn)象象螺栓緊緊緊固不牢牢靠，出出現(xiàn)脫落落或松松動現(xiàn)象象。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施普通螺螺螺栓連接接對螺螺栓緊固固軸力力沒有要要求，因因此螺栓栓的緊緊固施工工以操操作者的的手感感及連接接接頭的外形控制制制為準(zhǔn)，通通俗俗地講就就是一一個操作作工使使用普通通扳手手靠自己己的力力量擰緊緊螺母母即可，保證被連接接觸觸觸面能密密貼，無無明顯的的間隙隙，這種種緊固固施工方方式雖雖然有很很大的的差異性性，但但能滿足連接要求。為為為了使連連接接接頭中螺螺栓受受力均勻勻，螺螺栓的緊緊固次次序應(yīng)從從中間間開始，對對稱稱向兩邊邊進行;對大型接接頭應(yīng)應(yīng)采用復(fù)復(fù)擰，即即兩次次緊固方方法，保保證接頭頭內(nèi)各各個螺栓栓能均均勻受力力。3.質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗收收要求求按連接接接節(jié)點數(shù)數(shù)抽查查l0腸，且且應(yīng)不少少于33個。普通螺螺螺栓連接接螺栓栓緊固檢檢驗比比較簡單單，一一般采用用錘擊擊法，即即用00.33kgg小錘，一一手手扶螺栓栓頭<或螺母)，另一一手用錘敲敲，要求螺螺栓頭(或螺母)不偏移、不不顫動、不不松動，錘錘聲比較干干脆，否則則說明螺栓栓緊固質(zhì)量量不好，需需要重新緊緊固施工。【質(zhì)量通病2444】高強度度螺栓扭扭矩系數(shù)數(shù)不符符合設(shè)計計要求求1．質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病現(xiàn)象象高強度度度螺栓的的扭矩矩系數(shù)大大于0.15或者小于0.11。2.預(yù)預(yù)預(yù)防治理理措施施(1)))加強高強強度度螺栓的的儲運運和保管管，螺螺栓、螺螺母、墊墊周不能能生銹銹，螺紋紋不能能損傷或或沾上上臟物。制制作作廠按批批配套套進貨，必必須須具有相相應(yīng)的的出廠質(zhì)質(zhì)量保保證書。安安裝裝時必須須按批批內(nèi)配套套使用用，并且且要求求按數(shù)量量領(lǐng)取取。(2)))螺孔不能能錯錯位，不不能強強行打入入，以以免降低低扭矩矩系數(shù)。(3)高強度螺螺螺栓初、終終擰擰相隔時時間不不能過長長〔必必須在同同一天天內(nèi)完成)，必必須在晴晴天施施工。[質(zhì)量通病2666]高強度螺螺栓連接側(cè)側(cè)預(yù)拉拉力不符符合設(shè)設(shè)計要求求1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象高強度螺栓連接接接副預(yù)拉拉力達達不到設(shè)設(shè)計要要求(偏小))。2．預(yù)防治理措措措施必須測定扭剪型型型高強度度螺栓栓的連接接副預(yù)預(yù)拉力復(fù)復(fù)驗，復(fù)復(fù)驗用的的螺栓栓應(yīng)在施施工現(xiàn)現(xiàn)場待安安裝的螺栓批中隨機機機抽取，每每批批應(yīng)抽取8套連接副副進行行復(fù)驗.復(fù)驗驗合格才才能使使用。3.質(zhì)量驗收要要求求連接副副副預(yù)拉力力可采采用經(jīng)計計量檢檢定、校校準(zhǔn)合合格的軸軸力計計進行測測試。試試驗用的的電側(cè)軸力力計計、油壓壓軸力力計、電電啦變變儀、扭扭矩扳扳手等計計量器具，應(yīng)應(yīng)在試驗前前進進行標(biāo)定定，其其誤差不不得超超過2%。采采用軸力力計方方法復(fù)臉臉連接接附預(yù)拉拉力時時，應(yīng)將將螺栓栓直接插插人軸軸力計。緊緊固固螺栓分分初擰擰、終擰擰兩次進行行，初初擰應(yīng)采采用手手動扭矩矩扳手手或?qū)Ｓ糜枚ㄅづる妱影獍馐帧３鯏Q擰值應(yīng)為預(yù)預(yù)預(yù)拉力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值的50%左左右；終終擰應(yīng)應(yīng)采用專專用電電動扳手手，至尾部部梅花頭頭擰掉，讀讀出出預(yù)拉力力值。每每套連接接副只只應(yīng)做一一次試試驗，不不得重復(fù)使使用用。在緊緊固中中墊圈發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，應(yīng)應(yīng)更更換連接接副，重重新試驗驗。[質(zhì)量通病2777]高強度螺螺栓連連接副終終扭擰擰扭矩不不符合設(shè)計計要求1.質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象象高強度螺栓終擰擰擰超擰易易斷或或者少擰擰達不不到設(shè)計計額定值。2.預(yù)防治理措措施施(1)))施工人員員必必須經(jīng)過過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，取取得得上崗證證后方方可操作作規(guī)程程操作。(2)))扭矩扳手手必必須在使使用前前校正，校校正正合格后后方可可使用。其其扭矩誤差差差不得大大于土土3%。3.質(zhì)量驗收要要求求高強度螺栓連接接接副扭矩矩檢驗驗含初擰擰、復(fù)復(fù)擰、終終擰扭扭矩的現(xiàn)現(xiàn)場無無損檢驗驗。檢檢驗所用用的扭扭矩李其其扭矩精度度度誤差應(yīng)應(yīng)不大大于3%，高高強度螺螺栓連連接副扭扭矩檢檢驗分扭扭矩法法檢驗和和轉(zhuǎn)角角法檢驗驗兩種種，原則則上檢檢驗法與與施工工法應(yīng)相相同。扭矩矩檢驗驗應(yīng)在施施擰11h后，488h內(nèi)完成。（1）扭矩法檢檢驗驗檢驗方法：在螺螺螺尾端頭頭與螺螺母相對對位置置畫線，將將螺螺母退回600°左右，用用扭矩扳扳手測測定擰回回至原原來的位位置時時的扭矩矩值。該該扭矩值值與施施工扭矩矩值的的偏差在100%以內(nèi)為合合格。（2）轉(zhuǎn)角法檢檢驗驗檢驗方法:1)檢查初擰后后在在螺母與相相相對位置置所畫畫的終擰擰起始始線和終終止線線所夾得得角度度是否達達到了了規(guī)定值值。2）在螺尾端頭頭頭和螺母相相對對位置畫畫線，然然后全部部卸松松螺母，在在按按規(guī)定的的初擰擰扭矩和和終擰擰角度重重新擰擰緊螺栓栓，觀觀察與原原畫線線是否重重合。終擰擰轉(zhuǎn)角偏偏差在10°°以內(nèi)為合合格格。(3)扭剪型高高高強度螺螺栓施施工扭矩矩檢驗驗:檢驗方法:觀察察察尾部梅梅花頭頭擰掉情情況。尾尾部梅花花頭被被擰掉者者視同同其終擰擰扭矩矩達到合合格質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);尾部梅梅花頭未未被擰擰掉者應(yīng)應(yīng)按上上述扭矩矩法或或轉(zhuǎn)角法法檢驗驗?！举|(zhì)量通病2888】高強度度螺螺栓表面面質(zhì)量量1．質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象高強度螺栓使用用用時螺栓栓表面面有無規(guī)規(guī)律裂裂紋。2.預(yù)防治理措措施施(1)制造高強強強度螺栓栓材料料有45號鋼鋼、35號鋼鋼、20MnnTiB鋼,,4Qgg,440Cr，其其化學(xué)元元素含含量要符符合要要求，沒沒有其其他雜質(zhì)質(zhì)。(2)高強度螺螺螺栓鍛造造、熱熱處理及及其他他成型工工序，都都必須按按照各各工序的的合理工藝藝藝進行。(3)嚴(yán)格執(zhí)行行行過程檢檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題找出出原因及及時解解決，運運到現(xiàn)現(xiàn)場再一一次逐逐個進行行著色色探傷。(4)高強度螺螺螺栓連接接副終終擰后，螺螺栓栓螺紋外外露應(yīng)應(yīng)為2-3個個螺距，其其中中允許有l(wèi)00%的螺栓螺螺紋外露1個個螺距或4個個螺距。3．質(zhì)量驗收要要要求(1)))連接構(gòu)件件存存在的各各種變變形安裝裝前應(yīng)應(yīng)進行認(rèn)認(rèn)真矯矯正，使使其接接觸面達達到設(shè)設(shè)計要求求。(2)))構(gòu)件在安安裝裝前對其其接觸觸表面及及其孔孔壁周邊邊的銹銹蝕、焊焊渣、毛毛刺和油油污等等雜物，均均應(yīng)應(yīng)預(yù)先清清理干干凈，然然后進進行摩擦擦面的的處理加加工，以保保證連接緊緊密貼合。（3）對對對有坡度度的型型鋼翼緣緣件和和不等厚厚板件件連接時時，為為控制接接觸面面的緊密密貼合合，并保保證連連接后的結(jié)構(gòu)件傳傳傳力均勻勻，根根據(jù)其斜斜度、厚厚度之差差，應(yīng)應(yīng)分別用用斜墊墊板和平平墊板板進行調(diào)調(diào)整墊墊平。(4)))高強螺栓栓的的連接件件表面面接觸應(yīng)應(yīng)平整整，當(dāng)構(gòu)構(gòu)件與與拼裝的的接觸觸板面有有間隙隙時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)間隙大小進行處理理理。1)當(dāng)當(dāng)當(dāng)板面接接觸間間隙小于于或等等于1.0mmm時，對受受力的滑滑移影影響不大大，可可不作處處理，如如圖3-3（a)所所所示。2)接接接觸間隙隙大于于1.0~~3.0時，對受受力后后的滑移移影響響較大，為為消消除影響響，應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件件厚的的一側(cè)邊邊緣加加工成(削薄)向向較薄的的一側(cè)側(cè)成過渡渡緩坡坡;3)間間間隙大于3..0mm時，應(yīng)加加人墊墊板調(diào)平;墊板上下下接接觸摩擦擦面的的處理與與構(gòu)件件處理方方法相相同。4)二層或三層層迭迭板連接的的的間隙大大于3.0mmm其以上時時，加人人墊板板調(diào)平方方式。(5)對高強螺螺螺栓在儲儲存、運運輸和施施工過過程中應(yīng)應(yīng)防止止其受潮潮生銹銹、沾污污和碰碰傷。施.工工中剩余余的螺螺栓必須須按批批號單獨獨存放放，不得得與其其他零部部件混混放在一一起，以防防撞擊損傷傷螺紋。(6)領(lǐng)用高強強強螺栓或或使用用前應(yīng)檢檢查螺螺紋有無無損傷傷;并用鋼絲絲刷清理理螺紋紋段的油油污、銹銹蝕等雜雜物后后，將螺螺母與與螺栓配配套順順暢通過過螺紋紋段。配配套的的螺栓組組件，使用用時不宜互互換。(7)為了防止止止螺紋損損傷，對對高強螺螺栓不不得作臨臨時安安裝螺栓栓用;;安裝孔必必須須符合設(shè)設(shè)計要要求，使使螺栓栓能順暢暢穿人人孔內(nèi)，不不得得強行擊擊人孔孔內(nèi);對連接接構(gòu)件不不重合合的孔，應(yīng)應(yīng)進進行修理理達到到符合要要求后后方可進進行安安裝。（8）安裝時為為防防止穿入孔孔孔內(nèi)的螺螺紋被被損傷，每每個個節(jié)點用用的臨臨時螺栓栓和沖沖釘不得得少于于安裝孔孔數(shù)的的1/3，應(yīng)