陜西某電廠x600mw機(jī)組鍋爐本體設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u包墻過(guò)熱器組合及安裝 -2-廠家煙道安裝 -10-吹灰器及吹灰管道安裝 -14-大板梁吊裝 -19-低溫過(guò)熱器組合及安裝 -22-汽包卸車(chē)及拖運(yùn)方案 -28-汽包吊裝 -30-#2爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 -34-檢修用起吊設(shè)施負(fù)荷試驗(yàn) -43-中速磨煤機(jī)安裝 -47-屏式過(guò)熱器安裝 -53-燃燒器安裝 -60-省煤器組合及安裝 -64-受熱面吊裝 -70-受熱面整體找正 -75-水冷壁組合及安裝 -80-送粉管道安裝 -88-下水管組合及安裝措施 -93-再熱器組合及安裝 -97-脫水倉(cāng)澄清池設(shè)備安裝 -104-#2鍋爐水壓試驗(yàn) -110-包墻過(guò)熱器組合及安裝一、施工內(nèi)容及工程量1.施工內(nèi)容1.1包墻過(guò)熱器管排及附件清點(diǎn)、尺寸復(fù)查、通球試驗(yàn)。1.2前包墻地面組合。1.3后包墻地面組合。1.4側(cè)包墻地面組合。1.5延伸包墻地面組合。1.6組合件安裝。1.7頂棚過(guò)熱器安裝。2.工程量：組合安裝焊口共3299個(gè)，重量：349676Kg。二、施工依據(jù)1.哈爾濱***有限責(zé)任公司的包墻及頂棚過(guò)熱器有關(guān)圖紙2.陜西***第二發(fā)電廠（2×600MW）B標(biāo)段安裝工程鍋爐專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)3.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-鍋爐篇中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1997-01-0145.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定***公司6DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2002年9月三、施工準(zhǔn)備1.施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底。2.施工人員應(yīng)仔細(xì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，編號(hào)、倒運(yùn)、通球，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)處理，做好施工記錄。3.地面組合支架制作結(jié)束。4.施工機(jī)具完好，隨時(shí)可以投入使用。5.現(xiàn)場(chǎng)電源已接通，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。6.鉗工用工具：300mm×500mm角尺1把、50m盤(pán)尺1把，玻璃管水平管1副（乳膠管長(zhǎng)40m）、0.5Kg線錘2個(gè)、魚(yú)線0.5Kg、所有測(cè)量工具均在使用期限內(nèi)。7.施工人員安全防護(hù)用品配置齊全。四、中間工序交接1.設(shè)備到貨齊全，檢查無(wú)缺陷或缺陷消除完畢。2.組合場(chǎng)地平整，無(wú)積水現(xiàn)象。3.爐頂?shù)鯍煅b置安裝完并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。4.現(xiàn)場(chǎng)起吊設(shè)施能滿足施工要求。5.頂棚過(guò)熱器安裝必須在穿頂棚設(shè)備安裝完畢。五、施工工序方框圖附件安裝頂棚吊掛裝置安裝頂棚管安裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)束檢查驗(yàn)收側(cè)包墻組合技術(shù)交底設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、搬運(yùn)、通球、光譜地面組合支架制作延伸墻組后包墻組合附件安裝前包墻組合吊裝安裝、找正剛性梁安裝附件安裝頂棚吊掛裝置安裝頂棚管安裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)束檢查驗(yàn)收側(cè)包墻組合技術(shù)交底設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、搬運(yùn)、通球、光譜地面組合支架制作延伸墻組后包墻組合附件安裝前包墻組合吊裝安裝、找正剛性梁安裝開(kāi)始開(kāi)始六、施工技術(shù)要領(lǐng)1.工程概況及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)***第二發(fā)電廠2×600MW新建工程，鍋爐為哈爾濱***設(shè)計(jì)制造，亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)單鍋筒鍋爐。鍋爐型號(hào)為HG-2045/17.3-PM6。包墻過(guò)熱器分為前包墻、后包墻、側(cè)包墻、延伸墻和頂棚過(guò)熱器。前包墻上部是111根散管，下部是七片管排，側(cè)包墻沿寬度方向分為七片，沿高度方向分為四段。后煙道延伸側(cè)墻沿寬度方向分為兩片，沿高度方向分為兩段；后煙道延伸底覆包墻包括一個(gè)進(jìn)口集箱和四片管排。頂棚過(guò)熱器由爐膛頂棚管和后煙道頂棚管兩大部分構(gòu)成。頂棚管入口集箱至前包墻上集箱之間頂棚管為135根φ63×7/φ57×6.5，15CrMoG的鰭片管；頂棚管穿過(guò)前包墻后變?yōu)?09根φ60×8（20G）的鰭片管與后包墻連接。爐膛頂棚管由三段散管構(gòu)成，后煙道頂棚管由兩段散管構(gòu)成。后包墻沿寬度方向分為10片，沿高度方向分為三段，管徑φ60×8，20G，管間距157mm2.設(shè)備的清點(diǎn)、檢查及編號(hào)2.1依據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙全面清點(diǎn)設(shè)備。2.2根據(jù)清單檢查設(shè)備的數(shù)量、種類(lèi)是否與圖紙及裝箱單相符，如果有出入，及時(shí)上報(bào)。2.3對(duì)管排聯(lián)箱及單根管子進(jìn)行外表檢查。主要檢查：管子表面有無(wú)裂紋，撞傷龜裂、壓扁、砂眼及分層等現(xiàn)象；管壁允許偏差≤10％設(shè)計(jì)壁厚；聯(lián)箱管孔、管接頭位置及外形尺寸；管排的長(zhǎng)、寬尺寸；單根管子的長(zhǎng)度和彎曲角度；同時(shí)應(yīng)檢查廠家的主要承力焊縫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。2.4按照?qǐng)D紙及地面組合情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)時(shí)應(yīng)詳細(xì)看圖后進(jìn)行，確保編號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。2.5所有附件必須妥善保管，防止設(shè)備丟失。3.光譜分析安裝所有合金鋼部件均要進(jìn)行光譜分析，并應(yīng)在明顯部位標(biāo)出檢驗(yàn)合格的記號(hào)。包墻下列合金附件需光譜分析：3.1后煙道延伸側(cè)墻光譜附件：密封板5538E.172δ=6mm6件密封板5538E.173δ=6mm48件3.2后煙道側(cè)包墻合金部件鋼板5538C.414（NO.2）δ=6mm2件鋼板5538C.414（NO.5）δ=6mm4件鋼板5538C.414（NO.6）δ=6mm2件4.通球試驗(yàn)4.1管排組合前必須對(duì)所有管排及管子做通球試驗(yàn)。通球前先用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃。通球試驗(yàn)采用鋼球，鋼球必須編號(hào)，并有專(zhuān)人進(jìn)行管理。鋼球嚴(yán)禁混用，通完球后要檢查鋼球數(shù)目，不得將球遺留在管內(nèi)。通球完后的管子應(yīng)做可靠的封閉措施。作好通球的各項(xiàng)記錄（通球記錄要求參見(jiàn)附表）。4.2通球球徑如下：（1）前側(cè)包墻管組0.8×D內(nèi)＝32（2）前包墻管組0.8×D內(nèi)＝35.2（5）包墻上部散管0.8×D內(nèi)＝32（3）延伸墻管組0.8×D內(nèi)＝37.6（4）爐膛頂棚管0.85×D內(nèi)＝41.6（5）爐膛頂棚管0.8×D內(nèi)＝35.2（6）后豎井頂棚管0.85×D內(nèi)＝40.84.3通球時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題：（1）空壓機(jī)應(yīng)派專(zhuān)人管理，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁操作。（2）通球用鋼球嚴(yán)禁混用，以免堵塞管子。（3）通球記錄真實(shí)、完整。5.地面組合5.1前包墻的地面組合5.1.1前包墻由入口集箱、上部?jī)啥紊⒐?、下部?jī)啥喂芘偶跋录浣M成。上部有111根φ57×8.5(20G)的管子；下部沿寬度方向七片管排，管子規(guī)格為φ57×8.5(5.1.2前包墻上部集箱與散管地面整體組合，組合焊口222個(gè)，組合件幾何尺寸為18079×15918，組件重量26368Kg；前包墻下部上下對(duì)應(yīng)管排組合，組件共計(jì)7件，組合焊口111個(gè)，組件最大幾何尺寸為2295×16737,最重組件重量為4087Kg。5.1.35.1.5.1.55.1.65.1.75.1.85.1.9前包墻地面組合時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力或熱脹對(duì)口。5.2延伸墻地面組合5.2.1延伸墻由后煙道前側(cè)包墻上集箱、延伸墻下集箱、延伸底包墻、延伸側(cè)包墻和連接散管組成。左右延伸側(cè)包墻沿寬度方向各兩片，沿高度方向兩段，管子規(guī)格為φ63×8（20G）；中部為連接散管；下部底包墻共4片管屏，管子規(guī)格為φ63×8（20G5.2.2后煙道前側(cè)包墻上集箱與延伸側(cè)包墻組合，組合焊口共計(jì)（左右側(cè)均組合）116個(gè)。組件幾何尺寸4158×17024，組件重量94415.2.3延伸墻下集箱、延伸底包墻組合，組合后呈∏字形，組合焊口116個(gè)。地面組合時(shí)將底包墻區(qū)域剛性梁及附件安裝。組件幾何尺寸：17145×4312，組件.重量10000Kg5.3后包墻地面組合后包墻沿寬度方向分為10片，沿高度方向分為三段。后包墻管子規(guī)格為φ60×8（20G）。地面組合上段和中段管屏，組合焊口109個(gè)，相臨管排按照從左至右的順序兩組地面拼縫焊接，組合件共計(jì)5件，組件幾何尺寸22355×3297，最重組件重量為7779Kg5.4左側(cè)包墻地面組合5.4.1左側(cè)包墻沿寬度方向共七片，沿高度方向分為四段，由28片管屏組成。左側(cè)包墻管子規(guī)格為φ57×8.5(20G)。5.4.2左側(cè)包墻上集箱與上部?jī)啥喂芷琳w組合，組合焊口共238個(gè)。組件幾何尺寸為15829×15071，總重量為3335.4.3左側(cè)包墻下部?jī)啥喂芷辽舷聦?duì)應(yīng)組合，共計(jì)7組件，組合焊口119個(gè)。最大幾何尺寸2286×17740，最重組件重量5133Kg。5.5右側(cè)包墻組合組合方案：右側(cè)包墻沿高度方向第一、二段上下兩片對(duì)應(yīng)組合，三、四段上下兩片對(duì)應(yīng)組合。組合焊口238個(gè)，共計(jì)14組件，組合件最大幾何尺寸2286×17740，最重組件重量5133Kg。5.6管排地面組合程序5.6.15.65.6.3在組合前，必須將集箱內(nèi)部清掃干凈。檢查各接管座有無(wú)明顯變形，是否在同一安裝基準(zhǔn)線上。確保各接管座內(nèi)無(wú)雜物堵塞。5.6.45.6.55.6.6打磨坡口，合攏對(duì)口時(shí)用千斤頂將對(duì)口處頂起2～3mm5.6.7組合完畢，組件整體尺寸復(fù)查，尺寸應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。5.6.85.7地面組合時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：5.7.1組合前用角磨機(jī)將管口內(nèi)外壁10～15mm打磨除銹，直至露出金屬光澤。5.7.2錯(cuò)口≤10％管壁厚度且≤1mm，折口≤5.7.集箱水平度偏差≤2mm組合件對(duì)角線偏差≤10mm組件整體長(zhǎng)度偏差±10mm管排平整度偏差±5mm5.7.5.7.65.7.7對(duì)間隙大，管子錯(cuò)位偏差大，嚴(yán)禁熱脹對(duì)口或強(qiáng)制對(duì)口，可以校管后對(duì)接，以減小管子的應(yīng)力。5.7.7右側(cè)包墻上段組件下部、下段組件上下、左側(cè)包墻上部組件下端、下段組件上下端，前包墻下段組件上下端，后包墻上段組件下端下段管排的上下端地面在管排上需開(kāi)孔，開(kāi)孔長(zhǎng)度100mm，用來(lái)安裝對(duì)口用吊耳，采用雙孔吊耳。吊耳的厚度為12mm，吊耳的開(kāi)孔位置距焊口約5.7.6.吊裝 6.1包墻組件吊裝前，應(yīng)做整體通球試驗(yàn)。 6.2地面對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行清理，確保集箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，各接管座無(wú)堵塞，并徹底清除鉆孔底片。清理完畢應(yīng)采取可靠的封閉措施。同時(shí)應(yīng)著重檢查接管座的角焊縫，筒體表面有無(wú)明顯的傷痕。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)上報(bào)處理。復(fù)查集箱樣沖眼的位置，如果符合要求，根據(jù)沖眼完成地面劃線。應(yīng)標(biāo)識(shí)出集箱的標(biāo)高及橫向中心位置，標(biāo)志明顯。如若樣沖眼位置有誤，則需從新確認(rèn)沖眼位置后完成劃線工作。6.3吊裝前應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查個(gè)支點(diǎn)吊點(diǎn)和吊桿尺寸，檢查吊掛裝置的牢固性。6.4組件吊裝前將包墻下集箱、側(cè)包墻下集箱、后包墻下集箱臨放于鋼架上。6.5吊裝順序：后煙道底覆包墻組件→左包墻組件→前包墻組件→左側(cè)延伸墻組件→后包墻組件右側(cè)延伸墻組件→右側(cè)包墻組件6.6組合件吊裝加固措施詳見(jiàn)《大件吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。7.安裝、找正 7.1吊裝就位后，首先應(yīng)對(duì)左側(cè)包墻集箱進(jìn)行找平、找正。集箱標(biāo)高應(yīng)以鍋筒標(biāo)高作為基準(zhǔn)，用玻璃水平管在L6.8柱上引出集箱的安裝標(biāo)高EL76029，打上樣沖眼，劃線標(biāo)志明顯。以引出的集箱標(biāo)高對(duì)集箱找正，調(diào)整吊桿使集箱標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。用同樣的方法對(duì)延伸側(cè)包墻、前包墻上部集箱標(biāo)高進(jìn)行找正，前包墻上集箱安裝標(biāo)高EL75115，對(duì)超出允許偏差范圍的進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高找正完后，即可進(jìn)行焊口安裝。前包墻安裝焊口：散管與管排對(duì)接焊口111個(gè)，管排與下集箱對(duì)接焊口111個(gè)。后包墻安裝焊口：上部組件與后煙道頂棚管對(duì)接109個(gè)焊口，下段管排與上部組件和下集箱對(duì)接218個(gè)焊口。左側(cè)包墻安裝焊口：下部組件與上部組件和下集箱對(duì)接焊口238個(gè)。右側(cè)包墻安裝焊口357個(gè)。包墻管排與下部集箱對(duì)接前，應(yīng)先將管排之間拼縫點(diǎn)焊多處，管排拼縫時(shí)應(yīng)調(diào)整管排間距，使其間距均勻，整體幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。后煙道延伸墻組件安裝：組件吊裝就位后，首先對(duì)上集箱進(jìn)行找正，調(diào)整吊掛裝置使其安裝位置符合要求，集箱安裝標(biāo)高EL76029。將后煙道底覆包墻組件拉起，調(diào)整底覆包墻進(jìn)口集箱，使其安裝標(biāo)高及位置符合設(shè)計(jì)要求，加固牢靠后安裝連接散管，安裝焊口116個(gè)。散管安裝時(shí)可從左右兩側(cè)同時(shí)開(kāi)始。待一過(guò)及省煤器安裝完后再吊裝右側(cè)包墻。右包墻就位標(biāo)高找正后，以鍋爐中心線為基準(zhǔn)調(diào)整兩側(cè)包墻及延伸包墻上集箱的位置，使其符合設(shè)計(jì)要求，以爐膛中心線為基準(zhǔn)復(fù)查前包墻上集箱的安裝位置，調(diào)整吊桿使其符合設(shè)計(jì)要求。包墻上集箱安裝位置調(diào)整合格后對(duì)其進(jìn)行加固。集箱加固完后，兩側(cè)側(cè)包墻與延伸側(cè)墻上集箱開(kāi)始對(duì)接，對(duì)接焊口2個(gè)。四側(cè)包墻焊口安裝完后，再以包墻下集箱標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行二次找正。包墻下部環(huán)形集箱安裝標(biāo)高EL41850。割除上集箱臨時(shí)加固，調(diào)整四側(cè)包墻下部集箱在同一安裝標(biāo)高，同時(shí)復(fù)查上集箱的安裝位置（標(biāo)高不在復(fù)查），再次調(diào)整使其符合要設(shè)計(jì)要求，恢復(fù)集箱加固。在包墻下部集箱焊口拼接前，包墻四角拼縫處臨時(shí)點(diǎn)焊多處固定。注意四角拼縫點(diǎn)焊時(shí)必須保證角部尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。以鍋爐中心線為基準(zhǔn)復(fù)查兩側(cè)包墻下集箱的左右尺寸，以爐膛中心線為基準(zhǔn)復(fù)查前后包墻下集箱的位置，調(diào)整使其符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)接包墻下部環(huán)形集箱。7.2包墻過(guò)熱器找正標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）集箱標(biāo)高誤差不大于3mm；（2）縱橫水平度偏差不大于2mm；（3）集箱縱橫中心線與鍋爐中心距離誤差不大于3mm；（4）集箱間中心線距離誤差不大于3mm。8.包墻附件安裝包墻附件要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁材料代用。附件要安裝齊全。9.剛性梁安裝后煙道剛性梁分為上、下兩部分。側(cè)包墻及后包墻共有十一道剛性梁，其中上部四道剛性梁延伸至水冷壁后墻中心線與垂直剛性梁連接，下部七道剛性梁分布在四側(cè)包墻，成框布置。剛性梁在包墻組件吊裝前臨掛在相應(yīng)的安裝標(biāo)高處。在包墻找正完畢拼縫后，具備剛性梁安裝條件。根據(jù)圖紙上所示標(biāo)高在包墻上劃出剛性梁的安裝基準(zhǔn)線，同時(shí)在后包墻上標(biāo)識(shí)出鍋爐中心線。剛性梁安裝標(biāo)高應(yīng)以包墻下部集箱標(biāo)高為基準(zhǔn)，剛性梁標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±5mm以?xún)?nèi)，與受熱面管中心距允許偏差±5mm。安裝后剛性梁的彎曲和扭曲值不大于10mm。剛性梁安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，剛性梁角部連接必須正確，按圖紙要求留出膨脹間隙。附件安裝，包墻附件安裝時(shí)應(yīng)注意附件的材質(zhì)及連接方式，不可因附件小而不進(jìn)行安裝。10.包墻密封管排間密封時(shí)，要注意密封條的材質(zhì)，，密封焊接時(shí)可根據(jù)管排之間間隙大小加密封條或割除部分鰭片。密封焊接按照自上而下進(jìn)行密封。11.頂棚過(guò)熱器安裝本鍋爐頂棚過(guò)熱器由爐膛上部頂棚管和后煙道頂棚管兩大部分組成。爐膛上部頂棚管由進(jìn)口集箱和三段鰭片管組成，鰭片管135根，管徑爐前至爐后由φ63×7（15CrMo）變徑為Φ57×6.5（15CrMo），管子中心距127mm，安裝焊口405個(gè)；后煙道頂棚管由2段鰭片管組成，沿爐寬布置109根管子，管子為Φ60×8（20G），后煙道頂棚管總長(zhǎng)14971mm。安裝焊口：218個(gè)。頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱筒體長(zhǎng)18076mm，直徑Φ273×38，材質(zhì)SA-106C，重量5129Kg，安裝標(biāo)高EL75115。地面對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行清理，確保集箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，各接管座無(wú)堵塞，并徹底清除鉆孔底片。清理完畢應(yīng)采取可靠的封閉措施。同時(shí)應(yīng)著重檢查接管座的角焊縫，筒體表面有無(wú)明顯的傷痕。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)上報(bào)處理。復(fù)查集箱樣沖眼的位置，如果符合要求，根據(jù)沖眼完成地面華線。應(yīng)標(biāo)識(shí)出集箱的標(biāo)高及橫向中心位置，標(biāo)志明顯。如若樣沖眼位置有誤，則需從新確認(rèn)沖眼位置后完成劃線工作。設(shè)備領(lǐng)用前應(yīng)熟悉圖紙及設(shè)備清單，與有關(guān)人員對(duì)設(shè)備共同開(kāi)箱清點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查。主要檢查管子表面有無(wú)裂紋、磨損、撞傷、龜裂及麻點(diǎn)等。對(duì)主要部件的焊縫進(jìn)行檢查，檢查集箱管接頭有無(wú)變形。尺寸復(fù)查。管子外徑允許誤差10％且＜1mm，管壁允許誤差0.75％。散管尺寸的復(fù)查，主要復(fù)查管子彎曲角度是否符合圖紙規(guī)定。做好尺寸復(fù)查記錄。根據(jù)設(shè)備圖紙對(duì)散管進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)標(biāo)識(shí)明顯。安裝所有合金部件均要進(jìn)行光譜分析，并應(yīng)在明顯的位置標(biāo)出檢驗(yàn)合格的標(biāo)記。對(duì)合金附件要?dú)w類(lèi)存放，妥善保管，防止丟失。爐膛區(qū)及豎井區(qū)過(guò)熱器及再熱器安裝完畢后，即可進(jìn)行頂棚過(guò)熱器的安裝。安裝時(shí)，首先將頂棚進(jìn)口集箱進(jìn)行找正，集箱標(biāo)高應(yīng)以汽包標(biāo)高為準(zhǔn)進(jìn)行找正。集箱找正、加固后，進(jìn)行鰭片管的安裝。安裝時(shí)應(yīng)特別注意管子的位置，必須符合圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)鰭片進(jìn)行切割。頂棚過(guò)熱器在安裝時(shí)必須保證邊緣管與爐墻的間距，連接方式符合設(shè)計(jì)。頂棚管排的吊掛裝置安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。確保吊掛裝置安裝位置正確。12.吊桿的調(diào)整包墻及頂棚過(guò)熱器安裝結(jié)束后因局部吊桿受力不均需做第二次調(diào)整，使每根吊桿受力均勻。調(diào)整完后應(yīng)對(duì)每只吊桿螺母進(jìn)行點(diǎn)焊。確保各吊桿受力均勻。七、主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量(件)重量（kg）備注1前包墻上部組件17145合件2前包墻下部組件2295×1734773736組合件3左包墻上部組件15071合件4左包墻下部組件2286×1774074595.7組合件5左包墻上部組件2286×1582974005組合件6左包墻下部組件2286×1774074595.7組合件7后包墻上部組件3297×2235557779組合件8后包墻下部管排1570×103001017989側(cè)延伸墻組件4158×1702429441組合件10底包墻組件4589.2×16316110000組合件11頂棚管39732散管12后煙道頂棚管21675散管13后包墻下集箱1975414兩側(cè)包墻下集箱2873015右側(cè)包墻上集箱1826816前包墻下集箱19186主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求1廠家承壓部件焊縫外觀檢查，無(wú)裂紋等2合金部件的光譜分析材質(zhì)合格。八、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位合格優(yōu)良班組工地質(zhì)檢監(jiān)理1設(shè)備檢查主要符合《驗(yàn)標(biāo)》爐3-6規(guī)定√√√2集箱劃線集箱兩端面劃出縱橫中心線，且有中心點(diǎn)標(biāo)記√√√3管子對(duì)口符合《驗(yàn)標(biāo)》爐3-7規(guī)定√√√4組件整體通球試驗(yàn)主要符合《規(guī)范》鍋爐篇第3·1·4條√√√5集箱縱橫水平度偏差≤2mm√√√√6組合件寬度偏差寬度≤3m符合《規(guī)范》鍋爐篇第3·3·5條√√√7寬度＞3m√√√8組合件長(zhǎng)度偏差±10mm√√√9組合件對(duì)角線差主要≤10mm≤7mm√√√√10集箱標(biāo)高偏差主要±5mm±3mm√√√√11集箱縱橫水平度偏差主要±5mm±3mm√√√√12集箱中心線距離偏差±5mm±3mm√√√13吊掛裝置主要符合《驗(yàn)標(biāo)》爐3-1規(guī)定√√√14集箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等√√√√√技術(shù)記錄及簽證地面組合記錄、通球記錄、安裝找正記錄九、安全及文明施工措施1.設(shè)備的二次倒運(yùn)必須安全可靠；2.地面組合支架的制作必須牢固；3.正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶；4.正確使用電動(dòng)工具，并要佩戴防護(hù)眼鏡；5.高空作業(yè)時(shí)，臨時(shí)平臺(tái)的搭設(shè)必須牢固、安全，通道暢通；6.現(xiàn)場(chǎng)施工必須做到“工完料盡場(chǎng)地清”，嚴(yán)禁在設(shè)備上亂割亂焊；7.臨時(shí)加固臨時(shí)吊掛嚴(yán)格按措施進(jìn)行；8.夜間施工時(shí)應(yīng)有良好的照明設(shè)施；9.參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)考核合格，身體健康，具有強(qiáng)烈的自我保護(hù)意識(shí)；10.施工時(shí)的工具，割除廢料應(yīng)放置在可靠的地方，防止高空墜落；11.所有的外露待焊口必須采取封口措施，以防雜物進(jìn)入；12.嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)十不準(zhǔn)及其他安全文明施工要求，詳見(jiàn)危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制表（附后）。廠家煙道安裝一、施工內(nèi)容及工程量1.施工內(nèi)容1.1設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)及外觀檢查。1.2省煤器小灰斗的組合、安裝。1.3預(yù)熱器入口煙道的組合、就位。1.4省煤器大灰斗的組合、吊裝及就位。1.5檔板門(mén)、膨脹節(jié)的組合、臨掛、安裝。1.6空預(yù)器灰斗的組合、臨放及就位。1.7煙道吊掛裝置、拉撐裝置的安裝。1.8設(shè)備的臨時(shí)支撐、臨時(shí)加固、吊裝吊耳、安裝吊耳的裝拆。1.9臨時(shí)腳手架的搭拆。1.10風(fēng)壓試驗(yàn)后的消缺。2.工程量鋼結(jié)構(gòu)總重229.863噸。二、施工依據(jù)1.哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司提供的廠家煙道施工圖2.經(jīng)批準(zhǔn)簽發(fā)的設(shè)計(jì)變更單3.陜西***第二發(fā)電廠（2×600MW）B標(biāo)段安裝工程鍋爐專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)4.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1997年1月1日5.DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分火力發(fā)電廠）國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2002年9月三、施工準(zhǔn)備1.施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解廠家煙道設(shè)計(jì)特點(diǎn)及布置特點(diǎn)，仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，領(lǐng)會(huì)施工要領(lǐng)、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全設(shè)施及文明施工注意事項(xiàng)。2.施工前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，編號(hào)，并檢查外觀質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并按照有關(guān)措施進(jìn)行處理。3.準(zhǔn)備施工工具：手拉葫蘆，榔頭，撬杠，扳手，水平尺，鋼卷尺，鋼絲繩頭等。4.組合場(chǎng)地平整及清理。四、中間工序交接1.空氣預(yù)熱器具備接口條件。2三層鋼架驗(yàn)收完，上部鋼架橫梁具備承重條件。3.空預(yù)器出口熱一、二次風(fēng)管道吊裝完畢。4.風(fēng)壓試驗(yàn)消缺完畢，交付保溫。五、施工工序方框圖

開(kāi)始施工準(zhǔn)備開(kāi)始施工準(zhǔn)備按照順序組合各部件設(shè)備清點(diǎn)，組合廠地清理，支架搭設(shè)按照順序組合各部件設(shè)備清點(diǎn)，組合廠地清理，支架搭設(shè)組合件驗(yàn)收組合件驗(yàn)收吊掛及臨位支吊架安裝對(duì)口安裝支吊架安裝對(duì)口安裝正式就位臨時(shí)支撐、加固鐵件割除正式就位臨時(shí)支撐、加固鐵件割除交付保溫安裝完驗(yàn)收交付保溫安裝完驗(yàn)收六、施工技術(shù)要領(lǐng)1.概述***電廠二號(hào)爐是哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司根據(jù)美國(guó)ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的，亞臨界壓力帶一次中間再熱控制循環(huán)汽包鍋爐，廠家煙道由尾部豎井灰斗（包括省煤器大、小灰斗）、預(yù)熱器入口煙道、預(yù)熱器灰斗及膨脹節(jié)、關(guān)閉擋板等組成。尾部豎井灰斗上部連接包墻下集箱（EL41850），下部是省煤器小灰斗（出口EL30850），后部通過(guò)膨脹節(jié)、擋板門(mén)與預(yù)熱器入口煙道連接；預(yù)熱器灰斗連接在空預(yù)器出口上（EL13532），預(yù)熱器灰斗出口接設(shè)計(jì)院煙道。根據(jù)《鍋爐專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)》和現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)具體情況，廠家煙道組件劃分為：①省煤器大灰斗（重量：69869kg）；②預(yù)熱器入口煙道（重量：32786kg）；③預(yù)熱器灰斗（重量：20059kg）；④省煤器小灰斗（重量：2413kg）。其他部件：膨脹節(jié)、關(guān)閉擋板等吊裝機(jī)具：7350履帶吊和DBQ3000塔吊。2.組合廠家煙道共組合19件，組合順序：預(yù)熱器灰斗先組合，預(yù)熱器入口煙道、省煤器大灰斗隨后組合，省煤器小灰斗最后組合。2.1預(yù)熱器灰斗組合采用立式組合。先分片組合外殼板，然后將加固槽鋼點(diǎn)焊在外殼板上，底面的槽鋼按照?qǐng)D紙要求焊接，其他面組裝后再焊。將外殼板依次吊裝組合成筒體，調(diào)整尺寸后，焊接外加固槽鋼之間的連接板，再安裝內(nèi)撐管。按照?qǐng)D紙施焊，要求嚴(yán)密不漏。2.2預(yù)熱器入口煙道預(yù)熱器入口煙道組件重32786kg，共兩件，外型尺寸為：13792×5131×組合時(shí)采用臥式組合，先分片組合外殼板，然后將加固槽鋼點(diǎn)焊在外殼板上，將外殼板依次吊裝組合成筒體，調(diào)整尺寸后，焊接外加固槽鋼之間的連接板，再組合支撐裝置。按照?qǐng)D紙要求施焊，要求焊縫嚴(yán)密不漏。2.3省煤器大灰斗省煤器大灰斗按散件供貨，組合時(shí)除省煤器小灰斗外整體組合。省煤器大灰斗的組合場(chǎng)地在2#電除塵器處，組合機(jī)具為QUY-50A履帶吊。要求組合場(chǎng)地上面用道木墊平，并應(yīng)有保護(hù)電除塵基礎(chǔ)螺栓的措施。大灰斗組合的順序?yàn)椋?.3.1先將框架組合好，然后將框架之間的連接管撐焊在框架的圖示位置處（之間可用角鋼臨時(shí)連接）；再搭設(shè)施工腳手架。2.3.2依次組合外部護(hù)板，將加固槽鋼焊接在圖示位置。請(qǐng)注意：梳流板A與后包墻下集箱連接處現(xiàn)場(chǎng)予留300mm左右，以后散裝。2.3.3焊接連接板、內(nèi)撐管等，保證各條焊縫嚴(yán)密不漏（尤其角部）加固槽鋼相碰處現(xiàn)場(chǎng)切割。2.4省煤器小灰斗省煤器小灰斗共6個(gè)，成一排布置在大灰斗下，每個(gè)小灰斗重量為2413kg。組合時(shí)，先將護(hù)板組合成喇叭口，調(diào)整完對(duì)角尺寸和開(kāi)檔尺寸后，內(nèi)側(cè)密封施焊，外側(cè)花焊，然后安裝外側(cè)加固槽鋼之間的連接板，最后安裝內(nèi)部管撐。2.5金屬膨脹節(jié)金屬膨脹節(jié)為散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合。2.5.1先將金屬膨脹節(jié)的直段按照順序組合，然后與角部膨脹節(jié)組成一個(gè)整體。2.5.2在金屬膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)波節(jié)里墊塞保溫材料及焊接支撐桿。2.5.3再安裝加固槽鋼、扁鋼。2.5.4將組合好的膨脹節(jié)冷拉到厚度為191mm后（拉長(zhǎng)約5mm），用∠63×6的角鋼進(jìn)行定位（與上、下法蘭焊接）。2.5.5校正組件后，在外側(cè)角部加裝φ89×6的臨時(shí)加固支撐管。2.6關(guān)閉擋板關(guān)閉擋板為3個(gè)單件到貨，現(xiàn)場(chǎng)需將其組合。先將關(guān)閉擋板放在組合平臺(tái)上，檢查各自制造誤差（開(kāi)檔、對(duì)角線、平面度等），門(mén)軸有沒(méi)有變形，開(kāi)關(guān)是否靈活、有無(wú)卡澀現(xiàn)象，指示是否到位。然后將三個(gè)單件拼到一起，劃出門(mén)軸線，調(diào)整尺寸后進(jìn)行焊接。注意：組合好的檔板門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)同步，角度一致，指示正確，并且軸封良好。3.吊裝3.1吊裝順序?yàn)橄鹊躅A(yù)熱器灰斗，然后吊裝預(yù)熱器進(jìn)口煙道，省煤器灰斗出口關(guān)閉擋板、膨脹節(jié)，中間穿插吊裝空預(yù)器出口熱二次風(fēng)管道，再吊裝省煤器大灰斗。3.2預(yù)熱器入口煙道通過(guò)中下桁架處支架梁可以直接就位。3.3省煤器大灰斗吊裝到位后，復(fù)測(cè)標(biāo)高、位置無(wú)誤，前側(cè)用硬支撐加固在鋼架橫梁上，后部用倒鏈提住，正式就位。3.4預(yù)熱器灰斗上部通過(guò)臨時(shí)加固臨掛在13米鋼架橫梁上，尾部下面通過(guò)支撐撐在6.8米鋼架橫梁上就位。3.5省煤器小灰斗最后由兩側(cè)單件穿入。3.6擋板門(mén)、非金屬膨脹節(jié)、金屬膨脹節(jié)等單件吊裝，用倒鏈接鉤。注意：關(guān)閉檔板門(mén)的門(mén)柄朝向爐外，方向正確：煙氣指示方向與實(shí)際煙氣方向相同。3.7廠家煙道吊裝、臨掛所用吊耳均提前焊接在指定地點(diǎn)，安裝完畢后應(yīng)割除掉并打磨干凈。4.對(duì)口安裝廠家煙道的安裝對(duì)口分兩部分進(jìn)行：4.1預(yù)熱器入口煙道的安裝對(duì)口為從下向上進(jìn)行，入口煙道就位后，安裝關(guān)閉檔板、非金屬膨脹節(jié)，最后的對(duì)口調(diào)整用預(yù)熱器煙道進(jìn)行。4.2預(yù)熱器灰斗在安裝就位后，再安裝金屬膨脹節(jié)，然后安裝水平斜拉撐。5.風(fēng)壓試驗(yàn)：風(fēng)壓試驗(yàn)后，對(duì)檢查出來(lái)的缺陷及時(shí)消除，復(fù)查完畢后交付保溫。七、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位班組工地質(zhì)管監(jiān)理合格優(yōu)良1加工件檢查符合《驗(yàn)標(biāo)》加工配制篇√2組合件檢查符合《驗(yàn)標(biāo)》鍋爐篇√√3組合件偏差≤2‰長(zhǎng)度且≤10㎜√4組件彎曲度≤2‰長(zhǎng)度且≤10㎜√√5管道對(duì)口對(duì)口間隙均勻√6安裝標(biāo)高偏差±20㎜√√7管道安裝縱橫位置偏差±30㎜√√8管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物√√9伸縮節(jié)主要按設(shè)計(jì)規(guī)定冷拉，方向正確√√√10支架符合設(shè)計(jì)√√11焊縫嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏√√12焊接主要符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇√√√技術(shù)記錄及簽證設(shè)備組合記錄、設(shè)備安裝記錄、膨脹節(jié)冷拉記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。八、主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)數(shù)據(jù)（L×W×H）數(shù)量（件）重量(kg)備注1省煤器大灰斗17910×17128×110001698692省煤器小灰斗H=387362413一排6個(gè)3預(yù)熱器入口煙道13792×5131×10845232786左右各一4預(yù)熱器入口煙道上部膨脹節(jié)25000左右各一5預(yù)熱器入口煙道下部膨脹節(jié)24000左右各一6關(guān)閉檔板門(mén)210920左右各一7空預(yù)器灰斗13792×6893×4261220059左右各一8金屬膨脹節(jié)2610.2左右各一主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求1.廠供設(shè)備外觀檢查符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)變形、損壞、漏焊等缺陷。2.廠家煙道所用材料為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，無(wú)特殊材料。九、安全及文明施工措施1.現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)禁在設(shè)備上亂割亂焊。2.臨時(shí)加固臨時(shí)吊掛嚴(yán)格按措施進(jìn)行。3.施工時(shí)的工具，割除廢料應(yīng)放置在可靠的地方，防止高空墜落。4.夜間施工應(yīng)有充足照明。5.所有的外露待焊口必須采取封口措施，以防雜物進(jìn)入6.施工中要隨時(shí)清理邊角余料、廢料、包裝等，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”7.參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)考核合格，身體健康，具有強(qiáng)烈的自我保護(hù)意識(shí)；8.嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)十不準(zhǔn)及其他安全文明施工要求。吹灰器及吹灰管道安裝一、施工內(nèi)容及工程量箱體接口件的安裝。100臺(tái)IR-3D爐膛吹灰器的安裝。38臺(tái)IK-545長(zhǎng)伸縮式吹灰器及支吊架的安裝。2臺(tái)TP-500測(cè)溫探針及支吊架的安裝。4臺(tái)IK-AH空預(yù)器吹灰器及支吊架的安裝。吹灰器系統(tǒng)管道、閥門(mén)及支吊架的安裝。二、施工依據(jù)1.湖北-戴蒙德機(jī)械有限公司提供的吹灰器產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)2.湖北-戴蒙德機(jī)械有限公司提供的吹灰管道系統(tǒng)圖3.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-鍋爐篇中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1997-01-014.DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組篇5.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定***公司6.DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2002年9月三、施工準(zhǔn)備1.施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底。2.施工人員應(yīng)仔細(xì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，編號(hào)、倒運(yùn)、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)處理，做好施工記錄。3.檢查吹灰器墻箱及平臺(tái)扶梯是否具備安裝條件。4.現(xiàn)場(chǎng)電源已接通，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。5.鉗工用工具：割炬、皮帶、鋼板尺、90°角尺、安全電源盤(pán)、榔頭、鐵水平、倒鏈、電動(dòng)工具等配置齊全。6.施工人員安全防護(hù)用品配置齊全。四、中間工序交接1.設(shè)備到貨齊全，檢查無(wú)缺陷。2.箱體安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格。五、施工工序方框圖開(kāi)始開(kāi)始技術(shù)交底技術(shù)交底設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)吹灰器吊裝就位吹灰器吊裝就位吹灰孔箱體驗(yàn)收吹灰孔箱體驗(yàn)收吹灰器安裝吹灰器安裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)吹灰系統(tǒng)管道、閥門(mén)及支吊架安裝吹灰系統(tǒng)管道、閥門(mén)及支吊架安裝水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)蒸汽吹管蒸汽吹管整體驗(yàn)收整體驗(yàn)收六、施工技術(shù)要領(lǐng)1.工程概況及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)***第二發(fā)電廠工程2×600MW機(jī)組，鍋爐為哈爾濱***設(shè)計(jì)制造，亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)單鍋筒鍋爐。鍋爐型號(hào)為HG-2045/17.3-PM6。吹灰系統(tǒng)由142臺(tái)吹灰器及其管路構(gòu)成：100臺(tái)IR-3D爐膛吹灰器布置在爐膛區(qū)域，38臺(tái)IK-545長(zhǎng)伸縮式吹灰器布置在后煙道側(cè)包墻，4臺(tái)IK-AH吹灰器布置在空氣預(yù)熱器上、下部。2.設(shè)備的清點(diǎn)、編號(hào)及吊裝2.1吊裝前檢查吹灰器的外表是否有制造及運(yùn)輸產(chǎn)生的缺陷。2.2根據(jù)廠家圖紙及說(shuō)明對(duì)吹灰器進(jìn)行編號(hào)。2.3吹灰器吊裝時(shí)應(yīng)采用吹灰器梁頂部的吊耳，嚴(yán)禁使用鋼絲繩繞住梁和槍管吊裝，以免造成設(shè)備損壞引起故障。就位時(shí)根據(jù)吹灰器銘牌上的安裝部位號(hào)和吹灰器偏心方位“對(duì)號(hào)入座”，放置應(yīng)牢固且不影響通道。3.吹灰器的安裝3.1IR-3D型爐膛吹灰器的安裝3.1.1接口導(dǎo)管的焊接：IR-3D型吹灰器接口導(dǎo)管規(guī)格為894.5,管子外端到水冷壁向火面距離為280-330mm，與向火面垂直度為901/23.1.2法蘭焊接：將吹灰器前端的法蘭卸下,套進(jìn)爐墻上的接口導(dǎo)管焊接定位，焊接時(shí)要保證法蘭與導(dǎo)管的垂直度為901/2，墻箱法蘭孔位方向?yàn)榇怪被蛩?見(jiàn)法蘭孔位方向圖)。3.1.3吹灰器噴嘴的定位及起吹點(diǎn)的確定a.準(zhǔn)確測(cè)量墻箱法蘭外表面到水冷壁向火面距離“A”(A值見(jiàn)吹灰器安裝圖);b.將吹灰器的螺紋管前伸到極限，將裝有鎖緊螺母的噴頭旋入螺紋管，使噴嘴中心至吹灰器本體前端接口法蘭面的距離為：A+38mm；c.在吹灰器處于全伸位置時(shí)，繼續(xù)操作吹灰器，至凸輪面的刃口觸及啟動(dòng)臂（吹灰器閥門(mén)開(kāi)始開(kāi)啟）；d.起吹點(diǎn)方位的確定：對(duì)于360°吹灰，要求起吹點(diǎn)向下，即：閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，噴嘴朝下（從后端看，當(dāng)凸輪的導(dǎo)向槽向上時(shí)，噴嘴所在的方位約為時(shí)鐘4：30，時(shí)針?biāo)傅姆较颍?；e.將噴嘴旋至相應(yīng)要求的起吹點(diǎn)位置后，摒緊鎖緊螺母。將鎖緊螺母與噴頭和螺紋管點(diǎn)焊（點(diǎn)焊時(shí)，控制焊點(diǎn)的高度不要超過(guò)螺紋管外徑），并在螺紋管后端的法蘭上做出標(biāo)記，示出噴嘴方位。3.1.4吹灰器的固定：用螺栓將本體上的接頭法蘭與箱體固定，手動(dòng)操作吹灰器，檢查噴頭與套管間是否有摩擦、卡澀現(xiàn)象,若存在摩擦、卡澀現(xiàn)象，則說(shuō)明垂直度不夠,要及時(shí)進(jìn)行處理。3.1.5安裝注意事項(xiàng)a.安裝空間限制時(shí)，閥門(mén)進(jìn)口可在偏離鉛垂位置不超過(guò)90°的任意角度安裝，但無(wú)論怎樣偏離，電機(jī)必須位于減速箱上部水平或垂直位置。b.當(dāng)閥門(mén)進(jìn)口偏離鉛垂位置超過(guò)45安裝時(shí),應(yīng)在配偶法蘭上焊接冷凝水疏出管（需用特制法蘭，特制法蘭上相應(yīng)鉆有孔），以防將冷凝水吹進(jìn)爐膛。c.空氣閥必須垂直安裝并通大氣。3.2IK-545長(zhǎng)伸縮式吹灰器的安裝3.2.1接口導(dǎo)管的焊接：IK-545長(zhǎng)伸縮式吹灰器接口導(dǎo)管規(guī)格為1597,管子外端到水冷壁管中心線距離為319mm，與向火面垂直度為901/23.2.2墻箱的焊接：焊接時(shí)要保證墻箱螺紋銷(xiāo)安裝孔在同一水平線上(見(jiàn)附頁(yè)法蘭孔位方向圖)且與導(dǎo)管垂直度為901/2，墻箱銷(xiāo)孔呈長(zhǎng)條形的面向爐前。3.2.3吹灰器的固定：吹灰器前端用螺紋銷(xiāo)軸固定在墻箱上，后端根據(jù)鍋爐鋼架位置焊接后端支吊架。后端支吊架安裝時(shí)根據(jù)湖北-戴蒙德公司提供的安裝圖表（見(jiàn)附頁(yè)安裝圖表X列），讓吹灰器的后端在垂直方向偏移一定距離，并讓支吊螺柱有足夠的調(diào)節(jié)量，保證鍋爐熱態(tài)膨脹后，吹灰器處于正確位置。吹灰器在熱態(tài)時(shí)，后端應(yīng)略高，疏水斜度約為7～8‰。3.2.4安裝注意事項(xiàng)為保證操作、檢修方便，吹灰器的上部和控制箱一側(cè)，應(yīng)有不小于400㎜的空間，吹灰槍至下部平臺(tái)應(yīng)有不小于700㎜的空間。4.吹灰系統(tǒng)管道及閥門(mén)的安裝4.1吹灰管道安裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。4.2吹灰管道系統(tǒng)的布置安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、資料的要求進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)施工，根據(jù)管道的走向與鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置、爐門(mén)的開(kāi)口及儀器、儀表設(shè)備的距離要求和避讓其他主管道的電纜架等實(shí)際情況以及安裝經(jīng)驗(yàn)，在保證撓度足夠、疏水斜度對(duì)設(shè)備附加應(yīng)力小和不影響流通能力的前提下，可以適當(dāng)調(diào)整管道走向、膨脹環(huán)(尺寸見(jiàn)附頁(yè)膨脹環(huán)圖示)和固定、導(dǎo)向、懸吊等裝置的位置和數(shù)量。4.3所有水平管道盡可能靠近平臺(tái)下緣布置，為了保證管道系統(tǒng)疏水徹底，管道安裝應(yīng)有足夠的疏水坡度，特別要注意水平膨脹環(huán)的安裝斜度，嚴(yán)防產(chǎn)生冷凝水滯留的“死區(qū)”。所有管道在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，至少應(yīng)保證具有3～6°的疏水斜度。所有焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面。4.4吹灰管道的安裝應(yīng)有獨(dú)立的支吊架,支吊架周?chē)粲凶銐虻谋乜臻g，能適應(yīng)鍋爐各個(gè)方向的膨脹。對(duì)長(zhǎng)伸縮式吹灰器和空預(yù)器吹灰器管道固定、導(dǎo)向及懸吊裝置都應(yīng)固定在鍋爐的鋼架和平臺(tái)梁上；爐膛吹灰管道的固定、導(dǎo)向及懸吊裝置都應(yīng)固定在水冷壁的剛性梁上。4.5吹灰管道應(yīng)有足夠的柔性，避免使吹灰器承受不合理的應(yīng)力。4.6吹灰主管上的固定導(dǎo)向裝置與支管三通間的距離不得小于1m4.7為了使管道自由的穿過(guò)平臺(tái)，應(yīng)在平臺(tái)上割孔，并在開(kāi)孔的周?chē)龊眉訌?qiáng)護(hù)欄；若管道通過(guò)人行道平臺(tái)、扶梯的上部時(shí)，至少應(yīng)保持2.0米的凈空。4.8減壓閥的配管：減壓閥入口的直管段長(zhǎng)度至少為10～20倍管道公稱(chēng)直徑，減壓閥出口的直管段長(zhǎng)度至少為30～40倍管道公稱(chēng)直徑。減壓閥入口前的管道必須在安裝并沖管后方可同減壓閥焊接。4.9減壓閥、安全閥和電動(dòng)截止閥等必須以閥桿為基準(zhǔn)垂直安裝；閥門(mén)在安裝時(shí)注意流向；閥門(mén)及法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密。為保證與閥門(mén)、法蘭、三通等管件對(duì)焊連接時(shí)的管道有一定的疏水坡度，管道斷面的坡口角度應(yīng)加以修整。4.10管道上所有閥門(mén)應(yīng)布置在易于操作、觀察和檢修處。5.吹灰系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)5.1吹灰管道施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.2將所有管道法蘭與吹灰器法蘭間插入金屬堵板,并用螺栓緊固嚴(yán)密。5.3試驗(yàn)范圍：吹灰減壓站減壓閥后至吹灰管道疏水電動(dòng)門(mén)。5.4試驗(yàn)壓力：減壓閥前隨鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，減壓閥后的管道水壓試驗(yàn)壓力為6.4Mpa。6.蒸汽吹管6.1吹灰管道與系統(tǒng)連接前，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹管，將管內(nèi)的雜物吹除干凈。6.2吹管前將管道法蘭與吹灰器法蘭脫開(kāi)，在法蘭間插入一個(gè)金屬堵板，使兩片法蘭錯(cuò)開(kāi)，保證沖管時(shí)管道內(nèi)吹出的雜物不進(jìn)入吹灰器的閥門(mén)。6.3吹管合格后將堵板取下，恢復(fù)系統(tǒng)暢通。七、主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量（臺(tái)）重量（Kg）備注1IR-3D吹灰器1001102IK-545吹灰器383IK-AH吹灰器4主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求1.吹灰器安裝技術(shù)記錄；2.管道水壓試驗(yàn)簽證。八、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位合格優(yōu)良班組工地公司監(jiān)理1部件外觀檢查無(wú)裂紋、變形等缺陷√√√2吹灰器噴口中心至受熱面邊緣距離偏差±10㎜√√√3合金鋼部件材質(zhì)主要無(wú)錯(cuò)用√√√4吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，移動(dòng)平穩(wěn)，行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作與吹灰噴管行程相符√√5噴管的縱向水平偏差≤1‰長(zhǎng)度√√6支吊架符合圖紙，安裝牢固，位置正確√√√7密封防磨裝置符合圖紙√√九、安全及文明施工措施1.設(shè)備的倒運(yùn)放置必須安全可靠；2.正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶；3.正確使用電動(dòng)工具，并要佩戴防護(hù)眼鏡；4.高空作業(yè)時(shí)，臨時(shí)平臺(tái)的搭設(shè)必須牢固、安全，通道暢通；5.現(xiàn)場(chǎng)施工必須做到“工完料盡場(chǎng)地清”，嚴(yán)禁在設(shè)備上亂割亂焊；6.參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)考核合格，身體健康，具有強(qiáng)烈的自我保護(hù)意識(shí)；7.施工時(shí)割除廢料應(yīng)及時(shí)清理；8.所有的外露待焊口必須采取封口措施，以防雜物進(jìn)入；9.嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)十不準(zhǔn)及其他安全文明施工要求。大板梁吊裝一、施工內(nèi)容及工程量1.施工內(nèi)容：A大板梁（1根）、B大板梁（1根）、C大板梁（1根）、D大板梁（1根）、E大板梁（2根），F(xiàn)大板梁（2根）吊裝就位。2.工程量：2.1A大板梁（1根）吊裝重量為62480Kg。2.2B大板梁（1根）吊裝重量為80300Kg。2.3C大板梁（1根）吊裝重量為95167Kg。2.4D大板梁（1根）吊裝重量為39345Kg。2.5E大板梁（2根）吊裝重量為2×38200Kg。2.6F大板梁（2根）吊裝重量為2×32006Kg。二、施工依據(jù)1.陜西***第二發(fā)電廠（2×600MW）B標(biāo)段安裝工程施工組織設(shè)計(jì)2.陜西***第二發(fā)電廠（2×600MW）B標(biāo)段安裝工程鍋爐專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)3.大型施工機(jī)具資料匯編(簡(jiǎn)本)***建設(shè)第三工程公司2000年12月4.7350LUFFINGRATINGGHARTSKOBELCOCONSTRUCTIONMACHINERYCO.,LTD.5.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定***公司6.DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2002年9月三、施工準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)：起重工、司機(jī)必須持證上崗。2.吊裝機(jī)械、工器具準(zhǔn)備：350噸履帶吊1臺(tái)，塔式工況，72米主臂，54米副臂工況；DBQ3000塔吊1臺(tái)，66米主臂，42米副臂工況；φ52mm×48m鋼絲繩一對(duì)，φ43mm3.作業(yè)環(huán)境：非雨雪、大風(fēng)天均可進(jìn)行高空作業(yè)。四、中間工序交接1.爐膛零米回填，回填高度超過(guò)撈渣機(jī)立柱基礎(chǔ)。2.上述吊裝機(jī)械、工器具檢修保養(yǎng)合格后，進(jìn)行下道工序施工。五、施工工序方框圖

技術(shù)交底技術(shù)交底雙機(jī)抬吊A大板梁就位雙機(jī)抬吊翻身A大板梁運(yùn)輸?shù)綘t膛零米施工準(zhǔn)備施工結(jié)束C大板梁運(yùn)輸?shù)綘t膛零米雙機(jī)抬吊翻身雙機(jī)抬吊C大板梁就位B大板梁運(yùn)輸?shù)綘t膛零米雙機(jī)抬吊翻身雙機(jī)抬吊B大板梁就位F左大板梁運(yùn)輸?shù)綘t左翻身后7350吊機(jī)吊裝就位翻身后DBQ3000吊機(jī)吊裝就位E左大板梁運(yùn)輸?shù)綘t左翻身后7350吊機(jī)吊裝就位E右大板梁運(yùn)輸?shù)綘t右翻身后DBQ3000吊機(jī)吊裝就位D大板梁運(yùn)輸?shù)綘t右翻身后7350吊機(jī)吊裝就位F右大板梁運(yùn)輸?shù)綘t右六、施工技術(shù)要領(lǐng)1.概述：***第二發(fā)電廠2×600MW機(jī)組安裝工程，鍋爐為哈爾濱***設(shè)計(jì)制造的強(qiáng)制循環(huán)燃煤鍋爐，型號(hào)為HG－2045/17.3—PM6，亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣、露天布置。鍋爐鋼架左右寬度36.8米，前后深度49.4米，爐膛左右側(cè)立柱間距為23.2米，大板梁標(biāo)高為87.420米2.吊裝方案簡(jiǎn)述：大板梁吊裝順序?yàn)椋篈、C、B、F、E、D。A、B、C三根板梁根據(jù)吊裝順序在吊裝前先運(yùn)輸?shù)綘t膛零米，由7350履帶吊和DBQ3000塔吊雙機(jī)抬吊就位；爐右E大板梁、爐右F大板梁由DBQ3000塔吊單機(jī)卸車(chē)并吊裝就位，D大板梁、爐左E大板梁、爐左F大板梁由7350履帶吊單機(jī)卸車(chē)并吊裝就位。3.施工技術(shù)要點(diǎn)3.1所有大板梁均采用捆綁的方式翻身。吊裝A、B、C三根大板梁時(shí)用φ52×48米鋼絲繩一對(duì)，8股受力，4個(gè)32噸卡環(huán)直接卡住大板梁兩端筋板上的吊裝孔由兩吊機(jī)沿爐膛對(duì)角方向抬吊就位；D、E、F大板梁直接用φ43×24米一對(duì)鋼絲繩捆綁吊裝就位，4股受力。3.2A大板梁外型尺寸為23720×900×4000mm，吊裝重量為62480Kg，由專(zhuān)用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綘t膛，抬吊時(shí)7350履帶吊幅度28米，負(fù)荷36240Kg，負(fù)荷率72.6%，DBQ3000塔吊28米幅度，負(fù)荷36240Kg3.3C大板梁外型尺寸為23720×1400×4000mm，吊裝重量為95167Kg，由專(zhuān)用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綘t膛，抬吊時(shí)7350履帶吊幅度28米，負(fù)荷52584Kg，負(fù)荷率92.6%，DBQ3000塔吊28米3.4B大板梁外型尺寸為23720×1200×4000mm，吊裝重量為80300Kg，由專(zhuān)用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綘t膛，抬吊時(shí)7350履帶吊幅度28米，負(fù)荷40150Kg，負(fù)荷率79.5%，DBQ3000塔吊28米幅度，負(fù)荷40150Kg，負(fù)荷率70.7%，承力鋼絲繩安全系數(shù)為10倍以上（13倍）。3.5F大板梁外型尺寸為18373×700×4000mm，吊裝重量為32006Kg，吊裝時(shí)兩吊點(diǎn)各距中心3米，7350履帶吊幅度28米，負(fù)荷32006Kg，負(fù)荷率65.2%，DBQ3000塔吊28米幅度，負(fù)荷32006Kg3.6E大板梁外型尺寸為19258×850×4000mm，吊裝重量為38200Kg，吊裝時(shí)兩吊點(diǎn)各距中心3米，7350履帶吊幅度28米，負(fù)荷38200Kg，負(fù)荷率76.1%，DBQ3000塔吊28米幅度，負(fù)荷38200Kg，負(fù)荷率55.4%，承力鋼絲繩安全系數(shù)為8.9倍。3.7D大板梁外型尺寸為19168×800×4000mm，吊裝重量為39345Kg，吊裝時(shí)兩吊點(diǎn)各距中心3米，7350履帶吊站位于爐左后側(cè)，幅度28米，負(fù)荷38200Kg負(fù)荷率78.1%，承力鋼絲繩安全系數(shù)為8.7倍。七、主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量(件)重量（噸）備注1A大板梁23720×900×4000mm162.482B大板梁23720×1200×4000mm180.33C大板梁23720×1400×4000mm195.1674D大板梁19168×800×4000mm139.3455E大板梁19258×850×4000mm22×38.26F大板梁18373×700×4000mm22×32.0九、安全及文明施工措施1.卸車(chē)及吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查各車(chē)車(chē)況，所用吊索具是否完好，吊車(chē)站位位置是否正確。2.履帶吊的行走區(qū)域必須回填、平整、壓實(shí)，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)走板。3.雙機(jī)抬吊的吊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)布置限位塊及保護(hù)鋼絲繩不受切割的半圓管道木木頭。4.各吊車(chē)的工況的調(diào)整，幅度的測(cè)量必須準(zhǔn)確。5.應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,起吊過(guò)程中兩吊車(chē)始終同步,使大板梁盡可能保持水平。各吊車(chē)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)及應(yīng)急措施。6.開(kāi)始起吊大板梁離開(kāi)支撐面約為100-150mm7.高空作業(yè)時(shí)必須配備工具袋，工器具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，以防高空墜落。8.抬吊大板梁就位后，不得向下拋吊裝用鋼絲繩使之脫鉤。9.施工人員應(yīng)正確使用速差器和安全帶。低溫過(guò)熱器組合及安裝一、施工內(nèi)容及工程量1.施工內(nèi)容1.1低溫過(guò)熱器管排及附件清點(diǎn)、尺寸復(fù)查、通球試驗(yàn)。1.2合金部件光譜分析。1.3低溫過(guò)熱器進(jìn)出口集箱檢查、清理1.3水平低溫過(guò)熱器地面組合。1.4立式低溫過(guò)熱器安裝。1.5水平低溫過(guò)熱器組件安裝。2.工程量：組合安裝焊口共3274個(gè)，重量：1229167Kg二、施工依據(jù)1.哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司的低溫過(guò)熱器有關(guān)圖紙2.陜西***第二發(fā)電廠（2×600MW）B標(biāo)段安裝工程鍋爐專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)3.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-鍋爐篇中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1997-01-014.DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組篇5.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定***公司6.DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2002年9月三、施工準(zhǔn)備1.施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底。2.施工人員應(yīng)仔細(xì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，編號(hào)、倒運(yùn)、通球，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)處理，做好施工記錄。3.地面組合支架制作結(jié)束。4.施工機(jī)具完好，隨時(shí)可以投入使用。5.現(xiàn)場(chǎng)電源已接通，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。6.鉗工用工具：200mm鋼板尺1把、50m盤(pán)尺1把，玻璃管水平管1副（乳膠管長(zhǎng)40m）、0.5Kg線錘2個(gè)、魚(yú)線0.5Kg、所有測(cè)量工具均在使用期限內(nèi)。7.施工人員安全防護(hù)用品配置齊全。四、中間工序交接1.設(shè)備到貨齊全，檢查無(wú)缺陷或缺陷消除完畢。2.組合場(chǎng)地平整，無(wú)積水現(xiàn)象。3.爐頂?shù)鯍煅b置安裝完并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。4.現(xiàn)場(chǎng)起吊設(shè)施能滿足施工要求。5.爐頂電動(dòng)葫蘆安裝完，負(fù)荷試驗(yàn)完。五、施工工序方框圖開(kāi)始開(kāi)始技術(shù)交底技術(shù)交底地面組合支架制作地面組合支架制作設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、倒運(yùn)、檢查設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、倒運(yùn)、檢查檢驗(yàn)通球試驗(yàn)檢驗(yàn)通球試驗(yàn)光譜分析光譜分析水平管組地面組合集箱劃線、清理水平管組地面組合集箱劃線、清理檢驗(yàn)吊裝吊裝檢驗(yàn)吊裝吊裝管排間距調(diào)整焊口安裝集箱找正、加固管排間距調(diào)整焊口安裝集箱找正、加固檢驗(yàn)附件安裝檢驗(yàn)附件安裝結(jié)束結(jié)束六、施工技術(shù)要領(lǐng)1.工程概況及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)***第二發(fā)電廠2×600MW新建工程，鍋爐為哈爾濱***設(shè)計(jì)制造，亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)單鍋筒鍋爐。鍋爐型號(hào)為HG-2045/17.3-PM6。低溫過(guò)熱器布置在后豎井煙道內(nèi)，省煤器管排上方。低溫過(guò)熱器包括進(jìn)出口兩個(gè)集箱，水平管組和立式管組。水平低溫過(guò)熱器沿高度方向分三層布置在后豎井下部，沿爐寬布置108排，管排間距157mm。蛇形管組由6根管子繞制而成。水平低溫過(guò)熱器通過(guò)216根省煤器懸吊管來(lái)承重。立式低溫過(guò)熱器沿爐寬方向布置108排，管屏共有4種形式，管排間距157mm。立式低溫過(guò)熱器上部與出口集箱對(duì)接，下部與水平低溫過(guò)熱器連接。2.設(shè)備的清點(diǎn)、檢查及編號(hào)2.1依據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙全面清點(diǎn)設(shè)備。2.2根據(jù)清單檢查設(shè)備的數(shù)量、種類(lèi)是否與圖紙及裝箱單相符，如果有出入，及時(shí)上報(bào)。2.3對(duì)管排、集箱及單根管子進(jìn)行外表檢查。主要檢查：管子表面有無(wú)裂紋，撞傷龜裂、壓扁、砂眼及分層等現(xiàn)象；管壁允許偏差≤10％設(shè)計(jì)壁厚；聯(lián)箱管孔、管接頭位置及外形尺寸；管排的長(zhǎng)、寬尺寸；單根管子的長(zhǎng)度和彎曲角度；同時(shí)應(yīng)檢查廠家的主要承力焊縫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。2.4清點(diǎn)設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙將管排分類(lèi)統(tǒng)一編號(hào)，組合時(shí)對(duì)號(hào)施工。編號(hào)時(shí)應(yīng)詳細(xì)看圖后進(jìn)行，確保編號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。2.5所有附件必須妥善保管，防止設(shè)備丟失。3.光譜分析安裝所有合金鋼部件均要進(jìn)行光譜分析，并應(yīng)在明顯部位標(biāo)出檢驗(yàn)合格的記號(hào)。低溫過(guò)熱器下列合金附件需光譜分析：3.1下部水平低溫過(guò)熱器：角板5540A.252δ=6mm7776件12Cr1MoV鋼板1540C.024δ=6mm440件12Cr1MoV3.2上部水平低溫過(guò)熱器角板5540A.252δ=6mm18792件12Cr1MoV鋼板1540A.026δ=6mm864件12Cr1MoV3.3立式低溫過(guò)熱器管子Φ63×715CrMo648根3.4低溫過(guò)熱器防磨板蓋板5554B.006（NO.2）δ=2mm420件1Cr13蓋板5554B.006（NO.4）δ=2mm12件1Cr13蓋板5554B.006（NO.3）δ=2mm416件1Cr13蓋板5554B.006（NO.1）δ=2mm16件1Cr134.通球試驗(yàn)4.1管排組合前必須對(duì)所有管排及管子做通球試驗(yàn)。通球前先用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃。通球試驗(yàn)采用鋼球，鋼球必須編號(hào)，并有專(zhuān)人進(jìn)行管理。鋼球嚴(yán)禁混用，通完球后要檢查鋼球數(shù)目，不得將球遺留在管內(nèi)。通球完后的管子應(yīng)做可靠的封閉措施。作好通球的各項(xiàng)記錄（通球記錄要求參見(jiàn)附表）。4.2通球球徑如下：（1）水平低溫過(guò)熱器0.65×D內(nèi)＝32（2）立式低溫過(guò)熱器0.85×D內(nèi)＝41.6（3）過(guò)熱器懸吊管0.85×D內(nèi)＝30.44.3通球時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題：（1）空壓機(jī)應(yīng)派專(zhuān)人管理，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁操作。（2）通球用鋼球嚴(yán)禁混用，以免堵塞管子。（3）通球記錄真實(shí)、完整。5.地面組合5.1水平低溫過(guò)熱器地面組合水平低溫過(guò)熱器沿爐寬方向布置108排，分上下兩部分，上部水平低溫過(guò)熱器共有6種型式的管排，下部低溫過(guò)熱器有3種型式的管排。廠家將兩片管排與四根懸吊管組合為一組件。地面將水平低溫過(guò)熱器上下部分組合，組合件計(jì)54件，最大組件重量19723Kg，幾何尺寸14971×10690。地面組合焊口：864個(gè)。5.1.15.1.25.1.3蛇形管排應(yīng)從右至左依次組合，每三排組合成一組件。將低過(guò)右側(cè)第一排的上下三片管排放在組合架上，將管排靠近左包墻的一面向上，依照?qǐng)D紙復(fù)查管排幾何尺寸，調(diào)整管子之間間距，復(fù)查調(diào)整后在管排兩端焊上限位裝置，打磨坡口，合攏管排對(duì)口。做好施工技術(shù)記錄。5.1.45.1.5管排地面組合時(shí)根據(jù)吹灰器區(qū)防磨裝置圖紙（22.1544B.002）安裝防磨瓦，防磨瓦的安裝位置必須符合圖紙，焊接牢靠。5.1.5其余管排的組合程序與右側(cè)第一組件相同，管排鋪設(shè)時(shí)應(yīng)特別注意靠爐左側(cè)的一面向上。5.1.6管排組合完畢后及時(shí)編號(hào)，編號(hào)要求清晰、準(zhǔn)確。5.1.7組件用專(zhuān)用移運(yùn)架從組合支架上移至堆放場(chǎng)地，組件堆放時(shí)，管排間用架子板或方木隔開(kāi)，避免壓傷管子5.1.8管排地面組合時(shí)，應(yīng)特別注意異型管排的位置。應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方可組合。5.2過(guò)熱器懸吊管組合過(guò)熱器懸吊管是用來(lái)懸吊低溫過(guò)熱器水平管組的，過(guò)熱器懸吊管至四個(gè)省煤器中間集箱引至省煤器出口集箱。懸吊管沿高度方向分為七段供貨，其中水平低溫過(guò)熱器管排組合時(shí)已將三段與管排整體組合，地面組合兩段，組合焊口222個(gè)。懸吊管組合前首先根據(jù)圖紙對(duì)管子編號(hào)，編號(hào)時(shí)仔細(xì)看清圖紙，確保編號(hào)準(zhǔn)確。對(duì)管子外表面進(jìn)行檢查，復(fù)查管子幾何尺寸，檢查廠家焊縫。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題上報(bào)處理。管子組合完畢現(xiàn)場(chǎng)妥善放置，防止管子因堆放不當(dāng)而產(chǎn)生變形。5.3地面組合時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：5.3.1組合前用角磨機(jī)將管口內(nèi)外壁10～15mm打磨除銹，直至露出金屬光澤。5.3.2錯(cuò)口≤10％管壁厚度且≤1mm，折口≤5.3.組合件對(duì)角線偏差≤10mm組件整體長(zhǎng)度偏差±10mm管排平整度偏差±5mm5.3.45.3.5.3.6對(duì)間隙大，管子錯(cuò)位偏差大，嚴(yán)禁熱脹對(duì)口或強(qiáng)制對(duì)口，可以校管后對(duì)接，以減小管子的應(yīng)力。5.3.6.集箱檢查、劃線低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱筒體直徑Φ457×65，材質(zhì)為SA-335P12，總長(zhǎng)度20736mm，集箱安裝標(biāo)高EL48622，總重23641Kg，進(jìn)口集箱上有6個(gè)U型吊箍，通過(guò)低過(guò)懸吊管懸吊在省煤器出口集箱上；出口集箱筒體直徑Φ508×76，材質(zhì)SA-335P12，集箱總長(zhǎng)16666mm，安裝標(biāo)高EL77731，總重21026Kg。6.1集箱檢查、清理地面對(duì)兩集箱內(nèi)部進(jìn)行清理，確保集箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，各接管座無(wú)堵塞，并徹底清除鉆孔底片。清理完畢應(yīng)采取可靠的封閉措施。同時(shí)檢查接管座的角焊縫，筒體表面有無(wú)明顯的傷痕。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)上報(bào)處理。6.2集箱劃線復(fù)查集箱銃眼的位置，如果符合要求，根據(jù)銃眼完成地面劃線。應(yīng)標(biāo)識(shí)出集箱的中心標(biāo)高及橫向中心位置，標(biāo)志明顯。如若銃眼位置有誤，則需從新確認(rèn)銃眼后劃線。7.立式低溫過(guò)熱器管排吊裝前地面準(zhǔn)備工作7.1地面將管屏置于組合支架上，復(fù)查管屏幾何尺寸，調(diào)整管子間距，安裝定位孔板、定位舌板及其附件。7.2地面同時(shí)將管屏上的防磨瓦安裝，防磨瓦安裝時(shí)按照吹灰器區(qū)防磨裝置圖紙進(jìn)行，確保安裝位置正確，焊接牢固。8.就位安裝8.1吊裝前應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查個(gè)支點(diǎn)、吊點(diǎn)和吊桿尺寸，檢查吊掛裝置的牢固性。8.2低溫過(guò)熱器出口集箱吊裝就位后，首先對(duì)集箱進(jìn)行找正，集箱標(biāo)高應(yīng)以鍋筒標(biāo)高作為基準(zhǔn)，用玻璃水平管在L6.8柱上引出集箱的安裝標(biāo)高EL77731，打上樣沖眼，劃線標(biāo)志明顯。以所引標(biāo)高對(duì)集箱找正，調(diào)整吊桿使集箱標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。用型鋼將集箱固定在附近的鋼架梁上。8.3爐頂布置的兩臺(tái)16t電動(dòng)葫蘆，在立式低溫過(guò)熱器吊裝前必須安裝完、負(fù)荷試驗(yàn)完，具備投用條件；省煤器出口集箱必須找正加固完畢，過(guò)熱器懸吊管組合安裝完。8.4立式低溫過(guò)熱器的吊裝方法參見(jiàn)《大件吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。8.5立式低溫過(guò)熱器吊裝就位后，開(kāi)始焊口安裝，安裝焊口648個(gè)。8.6水平低溫過(guò)熱器組件從爐右開(kāi)口吊入，兩臺(tái)16t電動(dòng)葫蘆接鉤就位。管排用電動(dòng)葫蘆接鉤至就位位置時(shí)必須焊接四根過(guò)熱器懸吊管，過(guò)熱器懸吊管安裝焊口222個(gè)，對(duì)口位置及間隙通過(guò)電動(dòng)葫蘆來(lái)調(diào)整。8.7低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱臨放在省煤器大灰斗上，待低過(guò)水平管組吊裝完畢后拉起就位。就位后對(duì)集箱找正、加固。集箱標(biāo)高以鍋筒標(biāo)高作為基準(zhǔn)，用玻璃水平管在L6.8柱上引出集箱的安裝標(biāo)高EL48622，打上樣沖眼，劃線標(biāo)志明顯。以所引標(biāo)高對(duì)集箱找正，調(diào)整吊掛裝置使集箱標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。用型鋼將集箱固定在兩側(cè)的鋼架梁上。8.8調(diào)整爐左側(cè)第一片管排與左側(cè)包墻的間距，管中心間距圖紙?jiān)O(shè)計(jì)173mm，將第一片管排作為安裝的基準(zhǔn)管排，調(diào)整其他管排相互間距，使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)兩管排中心間距157mm）。在調(diào)整好管排間距的同時(shí)，安裝低溫過(guò)熱器水平管組固定裝置。固定裝置包括梳形板和定位彎板等。8.9低過(guò)進(jìn)口集箱找正、加固完畢后，水平管組與進(jìn)口集箱開(kāi)始對(duì)接，安裝焊口648個(gè)；垂直管組與水平管組對(duì)接，安裝焊口672個(gè)；低過(guò)懸吊管與省煤器四個(gè)中間集箱對(duì)接,安裝焊口228個(gè)，對(duì)接前首先對(duì)四個(gè)省煤器中間集箱找正、加固。8.10焊口安裝完畢，調(diào)整立式低溫過(guò)熱器爐左側(cè)第一片管排與左包墻的間距，使其符合設(shè)計(jì)要求，以第一片管排作為基準(zhǔn)管排，調(diào)整其他管排相互間距，安裝固定裝置，使管排間距均符合設(shè)計(jì)要求。8.11防磨裝置的安裝要根據(jù)圖紙要求，確定方向注意膨脹和膨脹預(yù)留量。瓦板連接處焊接牢固；防磨板安裝要求緊靠設(shè)備彎頭處，固定牢靠，防止脫落，保證與相臨設(shè)備的間隙。8.12安裝找正標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）集箱標(biāo)高偏差±3mm；（2）集箱縱橫水平度偏差±2mm；（3）集箱縱橫中心線與鍋爐中心距離偏差±3mm；（4）管排間距偏差±3mm；（5）管排平整度偏差≤20mm8.13后煙道膨脹節(jié)安裝在包墻整體就位找正完畢，低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱連接管道安裝前，安裝后煙道膨脹節(jié)。后煙道膨脹節(jié)安裝在低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱上，主要包括法蘭板、導(dǎo)向板和膨脹節(jié)，膨脹節(jié)在安裝過(guò)程中必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，焊接牢固，其附件的安裝均符合設(shè)計(jì)要求。安裝中注意的問(wèn)題9.1低過(guò)水平管組組件吊裝時(shí)應(yīng)特別注意扳起架應(yīng)放在組件的下面。9.2過(guò)熱器固定裝置種類(lèi)較多，在安裝過(guò)程中一定要分類(lèi)妥善保管，防止設(shè)備混用或丟失。9.3設(shè)備安裝過(guò)程中嚴(yán)禁有敞口現(xiàn)象，未進(jìn)入焊接程序的管口必須采取封口措施。9.4對(duì)間隙大，管子錯(cuò)位偏差大，嚴(yán)禁熱脹對(duì)口或強(qiáng)制對(duì)口，可以校管后對(duì)接，以減小管子的應(yīng)力。七、主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量(件)重量（kg）備注1上部水平低溫過(guò)熱器管排管子Φ63×71087554702下部水平低溫過(guò)熱器管排管子Φ63×7543093663立式低溫過(guò)熱器管子Φ63×71081196644低過(guò)進(jìn)口集箱Φ457×651236415低過(guò)出口集箱Φ508×761210266過(guò)熱器懸吊管780709627過(guò)熱器固定裝置39698吹灰器區(qū)防磨裝置3323.5主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求1.廠家承壓部件焊縫外觀檢查，無(wú)裂紋等2.合金部件的光譜分析材質(zhì)合格。八、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位合格優(yōu)良班組工地質(zhì)檢監(jiān)理1設(shè)備檢查主要符合《驗(yàn)標(biāo)》爐3-6規(guī)定√√√2集箱劃線集箱兩端面劃出縱橫中心線，且有中心點(diǎn)標(biāo)記√√√3組件整體通球試驗(yàn)主要符合《規(guī)范》鍋爐篇第3·1·4條√√√4組合件寬度偏差寬度≤3m符合《規(guī)范》鍋爐篇第3·3·5條√√√5寬度＞3m√√√6組合件長(zhǎng)度偏差±10mm√√√7組合件對(duì)角線差主要≤10mm≤7mm√√√√8集箱標(biāo)高偏差主要±5mm±3mm√√√√9集箱縱橫水平度偏差主要±5mm±3mm√√√√10吊掛裝置主要符合《驗(yàn)標(biāo)》爐3-1規(guī)定√√√11集箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等√√√√√12管排間距偏差±5mm13管排平整度偏差≤20mm14防磨裝置符合圖紙，焊接牢固平整，不影響熱膨脹技術(shù)記錄及簽證1.地面組合記錄2.通球記錄3.安裝找正記錄九、安全及文明施工措施1.設(shè)備的二次倒運(yùn)必須安全可靠；2.地面組合支架的制作必須牢固；3.正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶；4.正確使用電動(dòng)工具，并要佩戴防護(hù)眼鏡；5.高空作業(yè)時(shí)，臨時(shí)平臺(tái)的搭設(shè)必須牢固、安全，通道暢通；6.現(xiàn)場(chǎng)施工必須做到“工完料盡場(chǎng)地清”，嚴(yán)禁在設(shè)備上亂割亂焊；7.臨時(shí)加固、臨時(shí)吊掛嚴(yán)格按措施進(jìn)行；8.夜間施工時(shí)應(yīng)有良好的照明設(shè)施；9.參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)考核合格，身體健康，具有強(qiáng)烈的自我保護(hù)意識(shí)；10.施工時(shí)割除廢料應(yīng)及時(shí)清理；11.所有的外露待焊口必須采取封口措施，以防雜物進(jìn)入；12.嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)十不準(zhǔn)及其他安全文明施工要求，詳見(jiàn)危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制表（附后）。汽包卸車(chē)及拖運(yùn)方案一、概述***第二發(fā)電廠（２×600ＭW）工程鍋筒運(yùn)輸重量為242.3噸，外形尺寸為27940×2845×2178（mm），布置在鍋爐鋼架H-J之間距H軸2.44米，標(biāo)高76.029米。二、卸車(chē)及廠內(nèi)運(yùn)輸方方案韓二電#2機(jī)組鍋筒由鐵路專(zhuān)線運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由M250履帶吊（21.3米主臂、7米幅度，負(fù)荷126噸，負(fù)荷率55%）和7150履帶吊（18.29米主臂、6米幅度，負(fù)荷126噸，負(fù)荷率90%）雙機(jī)抬吊完成M250履帶吊（21.3米主臂、7米幅度，負(fù)荷126噸，負(fù)荷率55%）和7150履帶吊（18.29米主臂、6米幅度，負(fù)荷126噸，負(fù)荷率90%）雙機(jī)抬吊將鍋筒由卸車(chē)處運(yùn)輸?shù)酵线\(yùn)三、施工準(zhǔn)備M250履帶吊換21.3米主臂工況，7150履帶吊換18.29米主臂工況；卸車(chē)區(qū)域吊車(chē)站位區(qū)域平整壓實(shí)，水平運(yùn)輸路上的障礙物清除，同時(shí)應(yīng)保證路面平整堅(jiān)實(shí)；存放位置處的托運(yùn)軌道鋪設(shè)完畢。卸車(chē)及托運(yùn)所需輔助吊車(chē)為50噸輪胎吊。卸車(chē)所需鋼絲繩扣為6×37+1—170—φ52mm×48m一對(duì)（共16股承力）。10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)，HQD4-50滑車(chē)4個(gè)，32噸卡環(huán)2個(gè)。起重鋼軌100米，道木120根。黃油10千克。四、施工順序鍋筒運(yùn)抵卸車(chē)區(qū)域，兩履帶吊大鉤上掛一對(duì)卸車(chē)用鋼絲繩站位于指定位置。解除平板車(chē)上的限位裝置，兩吊機(jī)初步帶負(fù)荷，調(diào)整吊車(chē)工況，滿足吊裝要求。兩吊機(jī)吊起鍋筒離平板車(chē)100mm后，大鉤停止提升，試驗(yàn)吊機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)是否投用，確定一切正常后大鉤開(kāi)始動(dòng)作，繼續(xù)提升鍋筒，待鍋筒起升高度約200mm時(shí)大鉤停止動(dòng)作，鍋筒平穩(wěn)后兩吊機(jī)慢慢向后退車(chē)，待鍋筒完全離開(kāi)平板車(chē)后可降低高度離地面兩吊機(jī)重新站位，7150履帶吊向后退車(chē)，M250履帶吊向前走大車(chē)，兩吊車(chē)抬吊鍋筒沿指定路線將其運(yùn)輸?shù)酱娣盼恢?；?dāng)遇到下坡路面時(shí)7150吊機(jī)通過(guò)減幅，保證其負(fù)荷率不增大，M250吊機(jī)跟隨7150吊機(jī)調(diào)整工況，使吊機(jī)和鍋筒平穩(wěn)通過(guò)斜坡路段；轉(zhuǎn)彎時(shí)，兩吊機(jī)可將鍋筒臨時(shí)放置，重新站位再抬吊鍋筒到達(dá)拖運(yùn)位置，同時(shí)應(yīng)保證其方向與最后安裝的方向一致。兩吊機(jī)將鍋筒放置在拖運(yùn)支架上，將兩支架分別用2只5噸倒鏈與鍋筒鎖死，將兩套50噸滑車(chē)組與鍋筒連接，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鍋筒到達(dá)吊裝位置。五、安全文明施工要求兩履帶吊工作時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，遇到上下坡、過(guò)溝道時(shí)要鋪墊道木。捆綁在鍋筒下的道木墩要與鍋筒連接結(jié)實(shí),兩側(cè)要有防止鍋筒轉(zhuǎn)動(dòng)的限位.卸車(chē)所用的鋼絲繩在使用前要仔細(xì)檢查，確保無(wú)缺陷使用。卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)生根的水泥柱棱角處需加墊道木墩或半圓管。軌道上平面應(yīng)涂抹黃油減輕卷?yè)P(yáng)機(jī)的拉力。拖運(yùn)鍋筒時(shí)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)要配合使用，必要時(shí)調(diào)整50噸滑車(chē)組的生根點(diǎn)，保證鍋筒正向到達(dá)吊裝位置。卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)作時(shí)嚴(yán)禁在兩受力鋼絲繩的