特種加工第四章3課件

五、提高電解加工精度的途徑（一）脈沖電流電解加工（二）小間隙電解加工（三）改進(jìn)電解液（四）混氣電解加工（一）脈沖電流電解加工采用脈沖電流電解加工可以明顯的提高加工精度。其原因是：（1）消除加工間隙內(nèi)電解液電導(dǎo)率的不均勻化。（2）脈沖電流電解加工使陰極在電化學(xué)反應(yīng)中析出的氫氣是斷續(xù)的，呈脈沖狀。它可以對電解液起攪拌作用，有利于電解產(chǎn)物的去除，提高電解加工精度。脈沖電流——同步振動電解加工（二）小間隙電解加工公式4－13va=V/△設(shè)工件最大微觀平面度為δ，則突出部位的加工間隙為△，設(shè)其去除速度為va，低凹部分的加工間隙為△＋δ，設(shè)其蝕除速度為va’，則有兩處蝕除速度之比為對于側(cè)面間隙有：（三）改進(jìn)電解液復(fù)合電解液在NaCl中加入0.2～3％的Na2MoO4、NaWO4，加工鐵基合金5～20％的NaCl加0.1～2％的CoCl可在陰極形成鈍化層低質(zhì)量分?jǐn)?shù)電解液4％NaNO3加工鑄模效率較低

（四）混氣電解加工1.混氣電解加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)混氣電解加工就是將一定壓力的氣體（主要是壓縮空氣）用混氣裝置使之與電解液混合在一起，使電解液成分為包含無數(shù)氣泡的氣液混合物，然后送入加工區(qū)進(jìn)行電解加工。提高成形精度簡化陰極工具設(shè)計與制造電解液中混入氣體起到的作用：1）增加了電解液的電阻率，減少雜散腐蝕，使電解液向非線性方面轉(zhuǎn)化2）降低電解液的密度和粘度，增加流速，均勻流場。優(yōu)點(diǎn)：成形精度高，陰極設(shè)計簡單，不必進(jìn)行復(fù)雜的計算和修正，甚至可用“反拷”法制造陰極，并可利用小功率電源加工大面積的工件。缺點(diǎn)：生產(chǎn)率降低1/3～1/2。需要一套附屬供氣設(shè)備，要有足夠壓力的氣源、管道及良好的抽風(fēng)設(shè)備等。2.氣液混合比氣液混合比愈高，“非線性”性能會越好。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時的氣液混合比壓縮空氣管道獲得0.4～0.45MPa液壓比氣壓低0.05MPa。電解加工的基本設(shè)備包括直流電源、機(jī)床及電解液系統(tǒng)三大部分。（一）直流電源電解加工中常用的直流電源為硅整流電源及晶閘管電源。硅整流電源先用變壓器把380V的交流電變?yōu)榈碗妷旱慕涣麟姡笤儆么蠊β使瓒O管將交流電整成直流。為了能無級調(diào)壓，目前生產(chǎn)中采用有：扼流式飽和電抗器調(diào)壓；自飽和式電抗器調(diào)壓；晶閘管調(diào)壓。晶閘管調(diào)壓和電抗器調(diào)壓相比，可節(jié)省大量銅、鐵材料，也減少了電源的功率損耗。同時，晶閘管式無慣性元件，控制速度快，靈敏度高，有利于進(jìn)行自動控制和火花保護(hù)。其缺點(diǎn)是抗過載能力差，較易損壞。脈沖電源（二）機(jī)床1.對電解加工機(jī)床的要求（1）機(jī)床的剛性（2）進(jìn)給速度的穩(wěn)定性（3）防腐絕緣（4）安全措施（三）電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng)主要組成有：泵、電解液槽、過濾裝置、管道和閥等。泵離心泵密封性和防腐性好使用壽命長電解液凈化自然沉淀法介質(zhì)過濾法離心過濾法七、電解加工工藝及其應(yīng)用1.深孔擴(kuò)孔加工2..型孔加工3.型腔加工4.套料加工5.葉片加工6.電解倒棱去毛刺7.電解刻字8.電解拋光9.數(shù)控展成電解加工移動式加工多采用臥式，陰極在零件內(nèi)孔作軸向移動。移動式陰極較短，精度要求較低，制造容易，可加工任意長度的工件而不受電源功率的限制。但它需要有效長度大于工件長度的機(jī)床，同時工件兩端由于加工面積不斷變化而引起電流密度的變化，故出現(xiàn)收口和喇叭口，需采用自動控制。2.型孔加工4.套料加工

套料加工用于加工等截面的大面積異型孔或用于等截面薄形零件的下料。5.葉片加工單面加工雙面加工立式機(jī)床臥式機(jī)床氯化鈉溶液的混氣電解加工氯酸鈉電解液加工成形精度較高，陰極可采用反拷法制造6.電解倒棱去毛刺機(jī)械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除硬而韌的金屬毛刺，需要占用很多人力，電解倒棱去毛刺可以大大提高工效和節(jié)省費(fèi)用。7.電解刻字8.電解拋光是一種表面光整加工方法，用于改善工件的表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能，而不是對工件進(jìn)行形狀和尺寸加工。它跟電解加工的主要區(qū)別有：（1）工件和工具之間的加工間隙大，有利于表面的均勻溶解（2）電流密度小（3）電解液一般不流動電解設(shè)備比較簡單，包括直流電源，清洗槽和電解拋光槽，不需要昂貴的電解液循環(huán)、過濾系統(tǒng)，陰極結(jié)構(gòu)也簡單。電解拋光優(yōu)點(diǎn)：效率高拋光后工件表面形成致密的氧化膜不產(chǎn)生加工變質(zhì)層不造成新的表面殘余應(yīng)力，不受材料硬度和強(qiáng)度的限制影響電解拋光質(zhì)量的因素有：（1）電解液的成分、比例（2）電參數(shù)陽極電位和陽極電流密度（3）電解液溫度及其攪拌情況（4）金屬的金相組織與原始表面狀態(tài)9.數(shù)控展成電