隧道施工檢測

第二節(jié)高分子防水卷材檢測取樣方法卷材均應成批提交驗收，同一生產(chǎn)廠、同一品種、規(guī)格的產(chǎn)品5000m為一批進行驗收，不足5000m也作為一批。從每批產(chǎn)品的1～3卷中取樣，抽取的試樣面積應不小于900mmxl000mm。三、試驗方法1．卷材長度、寬度及厚度的測量首先按圖2-3所示尺寸裁取試樣，而后按規(guī)定選取10個測量點，測取厚度的平均值。2.拉伸強度、扯斷伸長率和300%定伸強度的試驗土工織物（土工布）物理特性檢測開挖質(zhì)量和鋼支撐施工質(zhì)量檢測一、開挖質(zhì)量標準1．開挖斷面尺寸要符合設計要求。2．要嚴格控制欠挖。3．要盡量減少超挖。二、炮破開挖質(zhì)量要求周邊炮眼痕跡保存率為殘留有痕跡的炮眼數(shù)占周邊眼總數(shù)的百分比。2．采用支架式風鉆打眼，炮眼深為3m；兩茬炮銜接時，出現(xiàn)的臺階形誤差不得大于15cm。采用光面爆破開挖，爆破效果應符合：（1）平均線性超挖量（cm）16~1818~2020~25（2）最大線性超挖量（cm）202525（3）兩茬炮銜接臺階最大尺寸（cm）152020（4）炮眼痕跡保存率（%）≥80≥70≥50（5）局部欠挖555（6）炮眼利用率（%）909095三、超、欠挖測定以內(nèi)模為參照物測量開挖斷面測量方法在二次襯砌立模后，以內(nèi)模為參照物，從內(nèi)模量至圍巖壁的數(shù)據(jù)l加上內(nèi)凈空R1即為開挖斷面數(shù)據(jù)。測量時，鋼尺盡量與內(nèi)模（梳形木、鋼拱架）垂直。2.開挖質(zhì)量評價原理隧道開挖質(zhì)量不能以某一個開挖斷面為標準進行評價；而應該以某一長度段內(nèi)所有的實測數(shù)據(jù)的綜合計算分析來評價本段開挖質(zhì)量，并與設計要求進行比較分析。（二）用坐標法測量開挖斷：測量原理用經(jīng)緯儀測量被測開挖斷面各變化點的水平角及豎直角，并已知置鏡點與被測斷面的距離、置鏡點儀器標高、被測斷面開挖底板高程。2．測量方法（1）儀器經(jīng)緯儀一臺，水平儀一臺，激光打點儀一臺及鋼尺、塔尺等。（2）方法將激光打點儀置于被測斷面、照準隧道或線路中線方向，撥90o角固定水平盤，使各測點處于同一斷面上，利用其發(fā)出的激光束照準被測開挖斷面各變化點；同時在距被測斷面一定距離置另一經(jīng)緯儀，用以測量激光打點儀照準各點的水平角及豎直角（在照準隧道或線路中線方向時，可將水平度盤置為0或記下水平讀數(shù)）。用水平儀測量經(jīng)緯儀的標高，用鋼尺丈量兩置鏡的距離。（三）三維近景攝影法測量開挖斷面用攝影經(jīng)緯儀分別在隧道軸線上、攝影基線的左端、右端采用正直、等傾右偏、等傾左偏等攝影方法獲取立體像對。將獲取的隧道開挖的立體像對利用隧道內(nèi)的施工控制導線，在室內(nèi)用立體測圖儀進行定向和測繪，即可獲得實際開挖輪廓線與設計開挖輪廓線的比較。（四）全斷面儀測量開挖斷面以某物理方向（如水平方向）為起算方向，按一定間距（角度或距離）依次一一測定儀器旋轉(zhuǎn)中心與實際開挖輪廓線的交點之間的矢徑（距離）及該矢徑與水平方向的夾角，將這些矢徑端點依次相連即可獲得實際開挖的輪廓線。通過洞內(nèi)的施工控制導線可以獲得斷面儀的定點定向數(shù)據(jù)，在計算軟件的幫助下自動完成實際開挖輪廓線與設計開挖輪廓線的空間三維匹配，并可輸出各測點與相應設計開挖輪廓線之間的超、欠挖值（距離面積）。如果沿隧道軸向按一定間隔測量數(shù)個斷面，還可算得實際開挖方量、超挖方量、欠挖方量。用斷面儀測量實際開挖面的輪廓線的極坐標法，關(guān)鍵技術(shù)在于不需要合作目標（反射棱鏡）的激光測距儀；而且它的量測精度必須滿足現(xiàn)代施工測量的要求，也就是斷面儀上的激光測距儀指向何處，就可以獲得指向靶點與斷面儀旋轉(zhuǎn)中心的準確距離。用斷面儀進行測量，斷面儀可以放置于隧道中任何適合于測量的位置（任意位置），掃描斷面的過程（測量記錄）是全自動的。除此以外，在自動測量過程中，測點之間的間距還可以根據(jù)斷面輪廓線的實際凸凹形狀，隨時動態(tài)地加以修正。如果事先在控制器中輸入了設計斷面形狀、隧道軸線平面、縱面設計定線參數(shù)（可以在室內(nèi)輸入）以及斷面儀實測時的定向參數(shù)（實測時輸入），則完成某一開挖斷面的實際測量后，可以立即在控制器的屏幕上顯示。在控制器上操縱斷面儀測距頭旋轉(zhuǎn)，指向激光所指示的斷面輪廓線上的某點，就對應于控制器上圖形顯示的光標點，并可適時顯示該點的超、欠挖數(shù)值.將斷面儀的控制器中的數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡胀ǖ腜C機中，運行斷面儀配套的后處理軟件，則可以從打印機、繪圖機上自動獲得較為理想的試圖效果。鋼支撐施工質(zhì)量檢測1．加工質(zhì)量檢測（1）加工尺寸。鋼架加工尺寸應符合設計要求。（2）強度和剛度。鋼支撐必須具備足夠的強度和剛度。（3）焊接。檢測時，要注意是否有假焊，焊縫長度、深度是否符合要求。2．安裝質(zhì)量檢測（1）安裝尺寸。檢測時應用鋼卷尺測量，其誤差不應超過設計尺寸5cm。其次應注意量測鋼架拱頂?shù)臉烁?，要求鋼架不得侵入二次襯砌空間5cm。（2）傾斜度。在平面上檢測可用直角尺，在縱斷面上檢測可用坡度規(guī)。（3）連接與固定，施工過程中尤其要檢查鋼架與錨桿的連接，要保證焊接密度與焊接質(zhì)量，最終使錨桿、鋼架和襯砌形成整體承載結(jié)構(gòu)。錨桿加工質(zhì)量與安裝尺寸檢查1．錨桿材料（1）抗拉強度：從原材料或成品錨桿上截取試樣，在拉力試驗機上拉伸，測試材料的力學特性，確定其是否滿足工程要求。（2）延展性與彈性：檢查時，可采用現(xiàn)場彎折或錘擊，觀察其塑性變形情況。2．桿體規(guī)格錨桿桿體的直徑必須與設計相符，可用卡尺或直尺測量。3．加工質(zhì)量：檢查時，首先應尺量各部分的尺寸，其次檢查焊接件的焊接質(zhì)量；對于車絲部分，應檢查絲紋質(zhì)量，觀察是否有偏心現(xiàn)象。二、安裝尺寸檢查1．錨桿位置鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記。施工時可根據(jù)圍巖壁面的具體情況，允許孔位偏差±15mm。檢查時應對錨桿間距與排距的尺量。2．錨桿方向：檢查時應特別注意拱頂鉆孔的垂直度，目測即可。3.鉆孔深度：水泥砂漿錨桿，允許孔深偏差為±50mm；對于樹脂錨桿和快硬水泥錨桿，鉆孔深度應控制更嚴。深度不足造成托板懸空，錨桿難以發(fā)揮作用。鉆孔深度可用帶有長度刻度的塑料管或木棍等插孔量測。4．孔徑與孔形：砂漿錨桿應尺量鉆孔直徑JL徑大于桿體直徑、1、5mm時，可認為孔徑符合要求。第二節(jié)錨桿拉拔力測試一、拉撥設備錨桿拉拔試驗的常用設備為中空千斤頂、手動油壓泵、油壓表、千分表。二、測試方潔1．根據(jù)試驗目的，在隧道圍巖指定部位鉆錨桿孔。2．按照正常的安裝工藝安裝待測錨桿。3．根據(jù)錨桿的種類和試驗目的確定拉拔時間。4．在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定在一起，并裝設位移量測設備與儀器.。5．通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。三、注意事項1．安裝拉拔設備時，應使千斤頂與錨桿同心，避免偏心受拉。2.加載應勻速，一般以每分鐘10kN的速率增加。3．如無特殊需要，可不作破壞性試驗，拉拔到設計拉力即停止加載。4．千斤頂應固定牢靠，并有必要的安全保護措施。四、試驗要求1．每安裝300根錨桿至少隨機抽樣一組（3根），設計變更或材料變更時另作一組拉拔力測試。2．同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值應大于或等于設計值。3.同組單根錨桿的錨固力或拉拔力，不得低于設計值的90％砂漿錨桿砂漿位滿度檢測測量方法在施工現(xiàn)場按設計參數(shù)，對不同類型的圍巖，各設3～4組標準錨桿；每組1～2根。在這些標準錨桿上測定反射波振幅值（若每組有一根以上錨桿則取平均值），這些值即作為檢測其它錨桿的標準。這些標準值在進行其它錨桿的檢測前儲人儀器，在檢測其它錨桿時可由測量儀器自動顯示被測錨桿的長度與砂漿密實度的級別。端錨式錨桿施工質(zhì)量無損檢測二、檢測工具錨桿螺母扭力矩的量測工具為扭力扳手。三、檢測方法1．將套筒套在待檢測錨桿的螺母上，并將扭力扳手主體與套筒聯(lián)接。2．左手輕按扭力扳手套筒端，右手扳動手柄，同時讀取扭力矩的最大讀數(shù)，并作記錄。3．根據(jù)扭力矩和錨桿拉力之間的對應關(guān)系，確定錨桿的拉力。第四節(jié)噴射混凝土質(zhì)量檢驗（一）抗壓強度試驗1．檢查試塊的制作方法（1）噴大板切割法在施工的同時，將混凝土噴射在45cmx35cmxl2cm（可制成6塊）或45cmx20cmx12cm（可制成3塊）的模型內(nèi)，在混凝土達到一定強度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗（精確到0.1MPa)(2)鑿方切割淡在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密徘鉆孔，，取出長約35cm、寬約15cm的混凝上塊，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護至28d,進行試驗（精確到0.1MPa）。2．檢查試塊的數(shù)量隧道（兩車道隧道）每10延米，至少在拱部和邊墻各試樣“，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取3個試塊進行抗壓強度試驗（二）噴射混凝土厚度的檢測1.噴層厚度可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查。（2）檢查斷面數(shù)量。每口延米至少檢查一個斷面）再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。(3)每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應有60％以上不小于設計厚度，平均厚度不得小于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的1/2。在軟弱破碎圍巖地段，噴層厚度不應小于設計規(guī)定的最小厚度，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不應小于6cm。（三）噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強度試驗1.檢查試塊的制作方法(1)成型試驗法：在模型內(nèi)放置面積為10cmX10cm厚5cm表面粗糙度近似于實際情況的巖塊，用噴射混凝土掩埋。在混凝土達到一定強度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方體試塊,在標準條件下養(yǎng)護至28d，用劈裂法進行試驗。（2）直接拉拔法在圍巖表面預先設置帶有絲扣和加力板的拉桿，用噴射混凝土將加力板埋人，噴層厚度約10cm，試件面積約30cmX30cm（周圍多余的部分應予清除）。經(jīng)28d養(yǎng)護，進行拉拔試驗。三、噴射混凝土施工質(zhì)量評判（一）勻質(zhì)性：強度的勻質(zhì)性、可用現(xiàn)場28d齡期同n組試塊抗壓強度的標準差s和變異系數(shù)Vn表示。（二）抗壓強度1．同批噴射混凝土的抗壓強度，應以同批標準試塊的強度代表值來評定。2．每組試塊的強度代表值為3個試塊試驗結(jié)果的平均值（精確到0.1MPa）。3．噴射混凝土抗壓強度的合格標準（1）當同批試塊組數(shù)n>=10時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：平均值不低于設計值Rmin≥0.85R（2)當同批試塊組數(shù)n<10時，可用非統(tǒng)計方法，按下述條件進行評定：Rn≥1.05RRmin≥0.9第二節(jié)排水系統(tǒng)施工質(zhì)量檢查一、環(huán)向排水管1、外觀檢查檢查彈簧管質(zhì)量時，首先檢查玻璃纖維布或塑料濾布是否套緊；其次檢查彈簧涂塑層是否均勻，涂層有元老化；然后用直尺量測彈簧管的直徑，檢查其是否與設計尺寸一致；最后從軸向和橫向用力壓彈簧管。觀察其是否有較大的塑性變形，孔徑是否有異常變化。2、安裝檢查施工檢查中首先要按要求布設環(huán)向彈簧排水管，要保證基本問距，局部涌水量大時還應適當加大其密度。其次，安裝時彈簧排水管應盡量緊貼滲水巖壁，盡量減小地下水由圍巖到彈簧排水管的阻力。第三，彈簧排水管布置時沿環(huán)向應盡量圓順，尤其在拱頂部位不得起伏不平。第四，彈簧排水管安裝時應先用鋼卡等固定，再用噴射混凝土封閉。最后應檢查彈簧排水管與下部縱向排水盲管的連接，確保彈簧排水管下部排水暢通。二、縱向排水盲管1．外觀檢查（1）縱向排水盲管材質(zhì)及規(guī)格檢查。（2）管身透水孔檢查。2．安裝檢查（1）安裝坡度檢查。（2）包裹安裝檢查。（3）與上下排水管的連接檢查。三、橫向盲管對橫向盲管的檢查，主要是接頭應靠牢、密實，保證縱向盲管與中央排水管間水路暢通，嚴防接頭處斷裂，由縱向盲管排出之水在路面下漫流，造成路面翻漿冒水，影響行車安全；其次是在橫向盲管上部應有一定的緩沖層，以免路面荷載直接對橫向盲管施壓，造成橫向盲管破裂或變形，影響其正常的排水能力。四、中央排水管1.外觀檢查（1）預制管段的規(guī)整性。（2）管壁的強度強度是否滿足設計與施工要求。2，施工檢查（1）中央排水管基礎(chǔ)檢查。施工中應特別注意檢查基礎(chǔ)的坡度，不僅總體坡度應符合要求，而且局部的幾個管段問也應符合要求，（2）管段鋪設檢查應逐段進行通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水，及時處理。第三節(jié)防水板施工質(zhì)量檢測與檢查一、噴射混凝土檢測1．噴射混凝土基面平整度：平整度用直尺檢測。2．基面不得有鋼筋、凸出的管件等尖銳突出物。3.隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎處的陰角應抹成R≥5cm的圓弧。4．防水層施工時，基面不得有明水。二、防水卷材施工工藝與檢查方潔1．焊縫質(zhì)量檢測用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣，充氣時檢查孔會鼓起來，當壓力達0.1～0.15MPa時，停止充氣。保持該壓力時間不少于1min。2．防水層破損的檢查（1）補釘不得過小，離破壞孔邊沿不得小于7cm。（2）補釘要剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等的尖角。（3）施工檢查①用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土密貼。在拱頂，在1m2范圍內(nèi)塑料板不得下凹或呈水平狀。②看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破等破損現(xiàn)象。③看接縫處是否膠合緊密，有無漏涂膠現(xiàn)象，搭接寬度必須大于5cm。④檢查射釘補塊是否嚴密，膠結(jié)強度能否滿足施工要求。第四節(jié)止水帶檢查一、預埋位置檢查首先要檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設計尺寸相比，偏差不應超過5cm。其次檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱（圖5-5），即埋在相鄰兩襯砌環(huán)節(jié)內(nèi)的寬度是相等的；用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。在工程上，還發(fā)現(xiàn)止水帶與襯砌端頭模板不正交，澆筑混凝土前。應用角尺檢查。二、現(xiàn)場頭檢查（1）接頭留設部位與壓茬方向。應盡量避開排水坡度小與容易形成壁后積水的部位，最好留設在起拱線上下。其次應檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水順暢、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道內(nèi)壁。（2）接頭強度。檢查時，用手輕撕接頭，觀察接頭強度和表面打毛情況，不合格時重新焊接或粘接。第六章隧遭施工工監(jiān)控量測測隧道現(xiàn)場場監(jiān)控量測測項目及量量測方法表6-1序號項目名稱方法及工具布置測量間隔時間1~15d16d~1m1~3m>3m1地質(zhì)和支護狀況況觀測巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)產(chǎn)狀及支護護裂縫觀察察或描述，地地質(zhì)羅盤等等開挖后及初期支支護后進行行每次爆破后進行行2周邊位移各種類型收斂計計每10~50mm一個斷面面，每斷面面2~3對測點1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月3拱頂下沉水平儀、水準尺尺、鋼尺或或測桿每10~50mm一個斷面面1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月4錨桿及錨索內(nèi)力力及抗拔力力各類電測錨桿、錨錨桿測力計計及拉拔器器每10m一個斷面面，每個斷斷面至少做做三根錨桿桿————5表面下沉水平儀、水準尺尺每5~50m一個個斷面，每每斷面至少少7個測點；；每隧道至至少量個斷斷面；中線線每5~200m一個測點點開挖面距量側(cè)面面前后<2B時,1~2次/天;開挖面距量側(cè)面面前后<5B時,1次/2天開挖面距量側(cè)面面前后<5B時,1次/周6圍巖體內(nèi)位移((洞內(nèi)設點)洞內(nèi)鉆孔中安設設單點、多多點桿式或或鋼絲式位位移每5~100m一一個斷面，每每斷面2~10個測點1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月7圍巖體內(nèi)位移((地表設點)地面鉆孔中安設設各類位移移器每代表性地段一一個斷面，每每斷面3~5個鉆孔通地表下沉要求求8圍巖壓力及兩層層支護間壓壓力各種類型壓力盒盒每代表性地段一一個斷面,每斷面宜宜為15~220個測點1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月9剛支撐內(nèi)力及外外力支柱壓力計或其其它測力計計每10鋼拱支撐一對測測力計1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月10支護、襯砌內(nèi)應應力、表面面應力及裂裂縫量測各類混凝土內(nèi)應應變計、應應力計、測測縫計及表表面應力解解除法每個代表地段一一個斷面，每每個斷面宜宜為1個測點1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月11圍巖彈性波測試試各種聲波儀及配配套探頭在有代表性地段段設置————第二節(jié)節(jié)圍巖周邊邊位移量測測一、置測測設計11．量測斷斷面問距應保證沿隧道軸軸線每類圍圍巖至少有有一個量測測斷面。對對于地質(zhì)條條件好且收收斂值穩(wěn)定定的隧道，可可加大量測測斷面的間間距；對于于圍巖較差差，收斂值值長期不穩(wěn)穩(wěn)定，開挖挖進度快或或采用分部部開挖法施施工的隧道道，可縮小小量測斷面面的間距。22.量測頻率率量量測頻率按按表6-2取值。33，量測點點埋設時間間一一般情況下下，測點距距開挖工作作面應小于于1～2m。測點點埋設后，第第一次量測測時間應在在上次爆破破后24h內(nèi)，并在在下次爆破破前進行。第第一次量測測的初讀數(shù)數(shù)是關(guān)鍵性性數(shù)據(jù)，應應反復測讀讀；當連續(xù)續(xù)量測3次的誤差R≤0.188mm時，才能能繼續(xù)爆破破掘進（R根據(jù)收斂斂計而異）。44．收斂測測線布置全斷面開挖時，埋埋深小于兩兩倍洞徑地地段或淺埋埋隧道，采采用3～6條測線；；一般地段段應采用2～3條測線，但但拱腳處必必須有一條條水平測線線。若位移移值較大或或偏壓顯著著，可同時時進行絕對對位移量測測。二、量測測儀器目前我國公路隧隧道施工中中常用的收收斂計為機機械式的收收斂計。四、原始始記錄和量量測資料整整理1．量測原始記錄錄2．量測資料整理理①原始記錄錄表及實際際測點布置置圖；②位移隨時時間以及開開挖面距離離的變化圖圖；③位移速度度、位移加加速度隨時時間以及開開挖面距離離的變化圖圖。五、數(shù)據(jù)處理及時對現(xiàn)現(xiàn)場量測數(shù)數(shù)據(jù)繪制時時態(tài)曲線（或或散點圖）和和空間關(guān)系系曲線。六、收斂量測結(jié)結(jié)果的應用用隧道周壁任意點點的實測相相對位移值值或用回歸歸分析推算算的總相對對位移值均均應小于規(guī)規(guī)定數(shù)值。規(guī)定了二次襯砌砌的施工應應在滿足下下列要求時時進行：11．各測試試項目的位位移速率明明顯收斂，圍圍巖基本穩(wěn)穩(wěn)定；2.已產(chǎn)生的的各項位移移已達預計計總位移量量的80％～90%；3．周邊位移速率率小于0.1～0.2mmm/d,或拱頂下下沉速率小小于0．07～0.155mm/dd。第第三節(jié)拱頂頂下沉量測測一、置測測方法對于淺埋隧道，可可由地面鉆鉆孔，使用用撓度計或或其它儀表表測定拱頂頂相對地面面不動點的的位移值。對對于深埋隧隧道，可用用拱頂變位位計，將鋼鋼尺或收斂斂計掛在頂頂點作為標標尺，后視視點可設在在穩(wěn)定襯砌砌上，用水水平儀進行行觀測。二、量測要求1．拱拱頂下沉量量測斷面間間距、量測測頻率、初初讀數(shù)的測測取等同收收斂量測。2．每每個斷面布布置1一3個測點，側(cè)側(cè)點設在拱拱頂中心或或其附近。3．量量測精度為為±1mm。4．量量測時間應應延續(xù)到拱拱頂下沉穩(wěn)穩(wěn)定后。三、量量測儀器拱頂頂下沉量測測主要用隧隧道拱部變變位觀測計計。四、原原始記錄和和量測資料料積累量測測的原始記記錄與收斂斂量測相同同，用下沉沉量、下沉沉速度的時時間關(guān)系圖圖來表示。第四四節(jié)地表下沉沉量測量測測方法一一般用水平平儀量測，量量測精度±1mm。量測用的測點沿沿縱向（隧隧道中線方方向）布置置，其間距距：當埋深深h＞2D時，為20～50m；當埋深D＜h＜2D時，為10～20m；當埋深h<D時,為5～10m。（D為隧道直直徑）每個個隧道至少少兩個斷面面；橫向布布置間距范范圍為2～5m；至少布布置11個測點，隧隧道中線附附近密些，遠遠離隧道中中線處疏些些。量量測頻率：：開挖面距距量測斷面面前后距離離d＜2D時，每天1～2次；2D＜d＜5D時，每兩兩日一次；；d＞5D時，每周1次。三、原始始記錄和量量測資料積積累將縱向下下沉。時間間曲線和橫橫向下沉-時間曲線線分別作出出。第五節(jié)圍巖內(nèi)內(nèi)部位移量量測三、量測測方法11．量測斷斷面選擇量量測斷面應應設在有代代表性的地地質(zhì)地段；；在一般圍圍巖條件下下，每隔200～500mm設一個量量測斷面比比較適宜。22．量測斷斷面上的測測點布置每一量測斷面應應布設3～11個測點；；要盡量靠靠近錨桿或或周邊位移移量測的測測點處，以以便計算分分析。3．量測頻率圍巖內(nèi)位移的量量測頻率與與同一斷面面其它項目目量測頻率率相同。四、量測儀器器多點位移移計。一般在拱部或頂頂部導洞開開挖后，立立即鉆孔安安裝伸長計計，然后進進行擴挖，隔隔一定時間間測讀各點點位移值；；進行校正正，求出相相對于最深深一點的位位移值，作作出時間-位移曲線線，分析各各點的變形形速率及穩(wěn)穩(wěn)定性。測讀方法、用00～300mmm的深度度游標卡尺尺（精度為為士0．2mm）測測讀。每點需進進行5次測讀，取取其3次相近的的讀數(shù)平均均值作為此此處測讀結(jié)結(jié)果；測讀讀間隔時間間由數(shù)小時時到數(shù)天，一一般間隔1d測讀一次次。五、量測資料的的應用實用中，一一般根據(jù)量量測結(jié)果，先先繪出位移移-深度關(guān)系系曲線和位位移-時間關(guān)系系曲線。通通過位移-時間曲線線，掌握了了圍巖內(nèi)部部隨時間變變形的規(guī)律律，則可更更好地用于于指導施工工。第六節(jié)錨桿桿軸力量測測機械式量測錨桿桿是在中空空的桿體內(nèi)內(nèi)放人四根根細長桿，將將其頭部固固定在錨桿桿內(nèi)預計的的位置上（圖6-11）。量測錨桿一般長度在6m以內(nèi)，測點最多為4個，用千分表直接讀數(shù)。量出各點間的長度變化。而后被測點間距除得出應變值、再乘以鋼材的彈性模量，即得各測點間的應力。了解錨桿軸力及其應力分布狀態(tài)；再配合以巖體內(nèi)位移的量測結(jié)果就可以設計錨桿長度及錨桿根數(shù)，掌握巖體內(nèi)應力重分布的過程。電阻應變片式量量測錨桿是是在中空錨錨桿內(nèi)壁或或在實際使使用的錨桿桿上軸對稱稱貼四塊應應變片，以以四個應變變的平均值值為量測應應變值，這這樣可消除除彎曲應力力的影響，測測得的應變變值乘以鋼鋼材的彈性性膜量得該該點的應力力。三、成成果整理11．繪制不不同時間（t1，t2……）錨桿軸軸力（應力力（?）與深度l關(guān)系曲線線（圖6-13）。22．繪制各各測點（1，2……）軸力（應應力）與時間間關(guān)系曲線線。第七節(jié)鋼支支撐壓力量量測三、量測測方法1，根據(jù)量測目的的選擇量測測斷面。2。在量測斷面內(nèi)內(nèi)布置測點點；測點一一般為3個（圖6-16），也可可視需要靈靈活設置。3，根據(jù)液壓測力力計的使用用要求，安安裝測力計計于鋼支撐撐上面。4，通過高壓軟管管將壓力表表接到讀數(shù)數(shù)方便位置置，固定管管束和壓力力表于鋼支支撐或隧道道壁面上。5，讀取初讀數(shù)，并并定期記錄錄備點壓力力值。四、成果整理繪繪制各測點點的壓力一一時間變化化曲線。第八節(jié)襯砌砌應力量測測一、量測測儀器測試系統(tǒng)統(tǒng)一般由鋼鋼弦式傳感感器（或調(diào)調(diào)頻弦式傳傳感器）和和鋼弦頻率率測定儀組組成。二、壓力盒的類類型鋼弦式式傳感器根根據(jù)它的用用途、結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和材材料不同，一一般有多種種類型，可可根據(jù)用途途選擇。三、傳壓囊的設設置為了增大大鋼弦壓力力盒接觸面面，避免由由于埋設接接觸不良而而使壓力盒盒失效或測測值很小，有有時采用傳傳壓囊增大大其接觸面面。裝配傳壓囊時，必必須將油盡盡量注滿，且且囊內(nèi)無空空氣；鋼弦弦壓力盒與與傳壓囊接接觸處，用用0型密封圈圈密封、壓壓緊套管要要壓緊壓力力盒。四、鋼弦壓力盒盒的性能試試驗1．．鋼弦抗滑滑性能試驗驗鋼弦弦通常用銷銷釘夾緊裝裝置安裝并并經(jīng)過熱處處理?？够栽囼灂r時，將壓力力盒放在頻頻率為50周/秒的電振振動臺上持持續(xù)振動10～15s，然后檢檢查其結(jié)構(gòu)構(gòu)的初頻變變化情況。此此外，還應應作錘擊試試驗。用小小木錘以每每分鐘15次的速度度、垂直敲敲打壓力盒盒承壓膜，持持續(xù)2min再測量其其初頻變化化；若初頻頻變化在±10HHZ以內(nèi)，則則可認為性性能良好。2．．密封防潮潮試驗試驗驗時，將壓壓力盒放在在專設的壓壓力罐中，先先讓其在水水中浸泡7d，然后加0．4MPa的壓力，恒恒壓6h取出壓力力盒并啟開開，檢查其其密封質(zhì)量量；若元滲滲漏現(xiàn)象。33．穩(wěn)定性性試驗把已已經(jīng)作過抗抗滑和密封封防潮試驗驗的壓力盒盒在完全不不受載荷的的情況下靜靜置1年，再測測量其初始始頻率值；；若仍在±10HHZ的頻差范范圍內(nèi)，可可認為是穩(wěn)穩(wěn)定可靠的的。44．重復性性試驗其試試驗方法與與壓力盒的的標定方法法相同。五、鋼弦壓力盒盒的標定標定定是在壓力力缸或材料料試驗機上上進行的，標定定前，應先先將壓力盒盒預壓3次（反復復由零加至至設計最大大負荷），然然后開始標標定讀數(shù)。每每次讀數(shù)壓壓力間隔一一般為最大大壓力的1/8～1／10。標定讀讀數(shù)重復進進行3次，取其其平均值，并并繪制其壓壓力與頻率率平方差的的關(guān)系曲線線。六、壓力力盒的布置置與埋設埋設壓力盒總的的要求是：：接觸緊密密和平穩(wěn)，防防止滑移，不不損傷壓力力盒及引線線，并且需需在上面蓋蓋一塊厚6～8mm、直徑與與壓力盒直直徑大小相相等的鐵板板。七、壓力力盒的觀測測方法觀測時，根據(jù)具具體情況及及要求，定定期進行測測量；每次次每個壓力力盒的測量量應不少于于3次，力求求測量數(shù)值值可靠、穩(wěn)穩(wěn)定，并作作好原始記記錄。隧道工程公路隧道常見的的質(zhì)量問題題：①隧道滲漏漏②襯砌開裂裂③界限受侵侵④襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)與圍巖結(jié)結(jié)合不嚴密密⑤通風、照照明不良。公路隧道檢測技技術(shù)內(nèi)容：：①材料檢測測②施工檢測測③環(huán)境檢測測。超前支護與予加加固圍巖施施工質(zhì)量檢檢測：①地表砂漿漿錨桿或地地表注漿加加固②超前錨桿桿或超前小小導管支護護③管棚鋼架架超前支護護④超前小導導管予注漿漿⑤超前圍巖巖深孔予注注漿。注漿材料主要性性質(zhì)：黏度度、滲透能能力、膠凝凝時間、滲滲透系數(shù)、抗抗壓強度。隧道開挖質(zhì)量的的評定包括括兩項內(nèi)容容：檢測開開挖斷面的的規(guī)整度、超超欠挖控制制。開挖質(zhì)量標準（基基本要求）：：開挖斷面面尺寸符合合設計要求求、應嚴格格控制欠挖挖、應盡量量減少超挖挖。超欠挖測定方法法（施工中中應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件采采用切實可可行的超欠欠挖測定方方法）：直直接測量法法、直角坐坐標法、三三維近景攝攝影法、極極坐標法。直接測量法量測測段數(shù)的劃劃分：自一一側(cè)蓋板頂頂至拱頂均均分為9段，兩側(cè)側(cè)共18段，19個測量數(shù)數(shù)據(jù)，編號號分別為A1-AA19，隧道內(nèi)內(nèi)每隔5（10）m測量一個個開挖斷面面。激光斷面儀法檢檢測開挖斷斷面，測量量原理為極極坐標法。以以某物理方方向（如水水平方向）為為起算方向向，按一定定間距（角角度或距離離）依次一一一測定儀儀器旋轉(zhuǎn)中中心與實際際開挖輪廓廓線的交點點之間的矢矢徑（距離離）及該矢矢徑與水平平方向的夾夾角，將這這些矢徑端端點依次相相連即可獲獲得實際開開挖的輪廓廓線。測定定方法：用用端面儀進進行測量，斷斷面儀可以以放置于隧隧道中任何何適合于測測量的位置置（任意位位置），掃掃描斷面的的過程（測測量記錄）可可以自動完完成。初期支護施工質(zhì)質(zhì)量檢測方方法與作用用：噴射混混凝土的噴噴射工藝有有三種：干干噴、濕噴噴、潮噴。潮潮噴與干噴噴工藝相近近，在干噴噴的拌和料料中適量加加水即為潮潮噴。噴層層凝固后具具有“支撐作用用、填補作作用、黏結(jié)結(jié)作用、封封閉作用”。錨桿加工質(zhì)量；；錨桿材料料、延展與與彈性、桿桿體規(guī)格、加加工質(zhì)量。安裝尺寸檢查：：錨桿位置置、錨桿方方向、鉆孔孔深度、孔孔徑與孔形形。砂漿錨桿砂漿注注滿度檢測測：只要錨錨固的水泥泥砂漿長度度大于桿體體鋼筋直徑徑的40倍。Thurnerr方法的基基本原理是是：在錨桿桿桿體外端端發(fā)射一個個超聲波脈脈沖，它沿沿桿體鋼筋筋以管道波波的形式傳傳播，到達達鋼筋底端端后發(fā)射，在在桿體外端端可接收此此反射波。如如鋼筋外密密實、飽滿滿的由水泥泥砂漿握裹裹，在桿體體外端測得得的反射波波振幅很小小，甚至測測不到；如如果無砂漿漿握裹，僅僅是一根空空桿，則超超聲波僅再再鋼筋中傳傳播，能量量損失不大大，接收到到的反射波波振幅則較較大：如果果握裹砂漿漿不密實，中中間有空洞洞或缺失，則則得到的反反射波振幅幅的大小界界于前二者者之間。噴射混凝土質(zhì)量量檢測；噴噴射混凝土土質(zhì)量檢驗驗指標主要要有噴射混混凝土的強強度和噴射射混凝土的的厚度。噴噴射混凝土土強度包括括：抗壓強強度、抗拉拉強度、抗抗剪強度、疲疲勞強度、黏黏結(jié)強度等等，因此，噴噴射混凝土土強度應該該是這些強強度指標的的綜合結(jié)果果?；貜椣聛淼幕炷翑?shù)量與與噴射混凝凝土總數(shù)量量之比，就就是噴射混混凝土的回回彈率。噴噴射混凝土土施工過程程中，回彈彈率也是檢檢驗噴射混混凝土施工工質(zhì)量的一一項檢測指指標?？箟簭姸仍囼灧椒椒ǎ簢姶蟠蟀迩懈罘ǚ?、鑿方切切割法。厚度合格條件：：（1）每個斷斷面拱、墻墻分別統(tǒng)計計，全部檢檢查孔處噴噴層厚度應應有60%以上不小小于設計厚厚度，平均均厚度不得得小于設計計厚度，最最小厚度不不小于設計計厚度的1/2。在軟弱弱破碎圍巖巖地段，噴噴層厚度不不應小于設設計規(guī)定的的最小厚度度。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴混凝土土的厚度不不應小于6cm。（2）當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)噴射混凝凝土表面有有裂縫、脫脫落、露筋筋、滲漏水水情況時，應應予補修，鑿鑿除重噴或或進行整治治。噴射混凝土與圍圍巖黏結(jié)強強度試驗：：試塊制作作方法（1）成型試試驗法（在在標準條件件下養(yǎng)護至至28天，用劈劈裂法進行行試驗）。（2）直接拉拔法（經(jīng)28天養(yǎng)護，進行拉拔試驗）。強度標準：噴射混凝土與巖石的黏結(jié)力，Ⅳ類及以上圍巖不低于0.8Mpa，Ⅲ類圍巖不低于0.5Mpa。地質(zhì)雷達法的原原理：是一一種用于確確定地下介介質(zhì)分布的的光譜（1MHzz-1GHHz）電磁技技術(shù)。地質(zhì)質(zhì)雷達利用用一個天線線發(fā)射高頻頻寬頻帶電電磁波，另另一個天線線接收來自自地下介質(zhì)質(zhì)界面的反反射波。地質(zhì)雷達主機技技術(shù)指標應應符合以下下要求：系系統(tǒng)增益不不低于150ddB；信噪比比不低于60dB；模/數(shù)轉(zhuǎn)換16位；采樣樣間隔一般般不大于0.5nns。天線：：最大探測測深度大于于2m；垂直分分辨率應高高于2cm。隧道防排水結(jié)構(gòu)構(gòu)主要類型型：復合式式襯砌防排排水結(jié)構(gòu)、單單層式襯砌砌防排水結(jié)結(jié)構(gòu)、連拱拱隧道中隔隔墻排水結(jié)結(jié)構(gòu)、明洞洞防排水結(jié)結(jié)構(gòu)。高分子防水卷材材：（1）外觀質(zhì)質(zhì)量檢查（2）長度、寬寬度、厚度度、平直度度、平整度度量測。長長度與寬度度用卷尺測測量。厚度度用壓力為為（2±0..2）×10-22Mpa、壓頭直直徑為10mm的測厚儀儀（分度為為0.011nn）量測。厚厚度測量點點（至少10個點）均均布在卷材材的橫向上上。平直度度、平整度度的量測，在在平整基面面上展開10m，用分度度值為1mm的直尺量量測。（3）拉伸性性試驗（高高溫卷材）（4）熱處理尺寸變化率試驗（5）低溫彎折性試驗（6）抗?jié)B透性試驗（7）抗穿孔性試驗（8）剪切狀態(tài)下的粘和性試驗（9）熱老化處理試驗（10）結(jié)果判定：對于防水卷材中的外觀質(zhì)量、面積允許偏差、卷材中的允許接頭數(shù)、卷材平直度、平整度、厚度允許偏差和最小單個值等6項要求