第二篇治工具

第十二章治工具一、冶工具主材輔材認知（一） 工具種類1、 冶工具組工具主要分兩大類：一類為主材冶工具；一類為輔材治工具2、 主材冶工具類：標準模（合皿）、精磨模（研削皿）、拋光模（研磨皿）、拋光修模（鉆修皿）、拋光基模修模（修P皿合皿）。3、 輔材冶工具類：鉆石粒、拋光皮、“0”型環(huán)、測量環(huán)、歸零件、銑磨夾具、作業(yè)標準書中繼治具、托架、夾具、名類端子、螺絲、各類檢具、樣板（二） 主材認知1、 各類主材冶工具用途A、 標準模：用來對精磨模和拋光修模進行精度合修，同時也可對標準模自身精度修復。B、 精磨：用來對精磨完品鏡片進行去除破壞層及肉厚，曲率的確保及精度拋光。C、 拋光磨：用來對精磨完品鏡片進行精度拋光及面精度，外觀確保D、 拋光修模：用來對拋光模的精度進行修復。E、 拋光基模修模：用來對精度磨損和精度NG拋光基模進行精度修復。2、 名類主材冶具R值對應關系：A、 標準模R值二鏡片的R值B、 精磨基模R值二標準模R值±3（凹：取"+”、凸取"-”3為鉆石粒厚度）C、 拋光基模R值二標準模R值±0.5或0.8（凹取"+”凸取"-”0.5或0.8為拋光皮厚度）D、 拋光修?；值二標準模R值±3（凹取“+”凸取“-”3為鉆石粒厚度）E、 拋光基模修模R值二拋光基模R值▲假設鏡片一個凸面的R值為50，它們的R值對應關系為：標準模R值=50 精磨基模R值=50+3拋光基模R值=50+0.5 拋光修?；值=50-3拋光基模修模R值=50.5▲假設鏡片一個凹面的R值為50，它們的R值對應關系則為：標準模R值=50 精磨基模R值=50-3拋光基模R值=50-0.5 拋光修?；值=50+3拋光基模修模R值=49.5（三）輔材認知1、 鉆石粒（丸片）A、 結構：由金鋼石微粒與特殊的金屬粉末相混合，經(jīng)過熱處理烤坯而成（粉末冶金工藝）粒度：1500#左右的金鋼石粒度為10um；1800#左右的金鋼石粒度為9um、2000#左右的金鋼石粒度為7um。B、 濃度：含義為金鋼石層內(nèi)每立方厘米的體積內(nèi)含有金鋼石的重量，規(guī)定每立方厘米含有4.4克拉（克拉為金鋼石單位。1克拉=0.2克）金鋼石定為100%濃度.國際通用標準濃度為（45%-50%）濃度越大磨削效率越低，，濃度與磨削效率成反比.C、結合劑：用來凝聚及緊固金鋼石顆粒金鋼石精磨過程中，保證精磨的穩(wěn)定性和重復性的首要條件是金鋼石顆粒與結合劑的均衡磨損，這種平衡條件是靠磨具的自銳性實現(xiàn)的，如果均衡條件被破壞，會導致二種情況或者金鋼石顆粒過早脫落，從而縮短磨具使用壽命；或者已鈍化的顆粒長期粘接不脫落，不僅降低磨削效率，而且會影響加工品質。結合劑的硬度（金鋼石脫落難易程度）應保證結合劑對金鋼石顆粒具有一定的固結強度，同時不會阻止鈍化的金鋼石顆注脫落。D、 表示方法：（R表示凸，U表示凹）±RX——表示總形鉆石，一面為LRX，一面為8URX——表示總形鉆石，一面為URX，一面為8±/uRX——表面示顆粒鉆石，兩面R值相等①一一表示鉆石粒有效徑。X——鉆石粒R值T——表示鉆石粒高度字母與數(shù)字組合則表示型號49B、RP334、a503V……?假設一個總形鉆石R值為LR20，有效徑為35。。高度為5t，粒度為1500#、型號為49B，則表示為LR20X35°X5tX1500#X49B。?假設一個顆粒鉆石R值為/『20、有效徑為10。，高度為3t，粒度為1500#型號為a503V，則表示^〈20X100X3TX1500#Xa503VE、 參數(shù)要求：有效徑公差：0D±0.1mm以內(nèi)高度公差：T±0.1mm以內(nèi)精度確認：（R「F、 規(guī)格設定：1、 R值確定時，依鏡片圖紙所設定之鏡片外徑，材質設定所需外徑及規(guī)格。2、 ①D只可以W2R,①D絕對不可能＞2R,G、 鉆石種類和產(chǎn)地49BX1500#（深圳永存，灰褐色，粒度硬，作精磨第一道用或鉆修皿貼付）a503VX1500#（日本阿爾法公司，銀灰色，粒度硬，作精磨第一道用）sp18AX1500#（日本清水產(chǎn)業(yè)，灰黑色，較硬，磨耗度較大時作精磨第一道用）RP3344X1500#/RP3344X1800#（日本阿爾法公司，豬肝色，粒度中性，作精磨第二道用）27CX2000#（日本清水產(chǎn)業(yè)，暗紅色，粒度中性作精磨第二道用）RF8TSX1500#/RF8TSX2000#（日本阿爾法公司，灰黑色，軟，作精磨第二道用）★說明：鉆石粒成本在使用過程中必須節(jié)約成本，若鉆石粒在使用過程中有異常，則需聯(lián)絡協(xié)力廠商改善并作出處理與損失補償。2、 拋光皮（聚氨基甲酸酯、簡稱聚氨酯）A、 主要特性有良好的微孔結構，其強度,耐磨性，耐熱性較好，硬度和塑料適中，是種拋光效率高，使用壽命長的拋光材料。（拋光完品鏡片表面粗糙度為0.01~0.04um）

B、種類B、種類LP87——LP57—— LP26——GR35——LP66（粉紅）（白色）（紅色） （淡灰色） （棕褐色）3、 “0”型環(huán)裝在托架內(nèi)起平衡受力及緩沖之作用，內(nèi)外徑及高度用游標卡尺檢驗，公差±0.02mm。4、 測量環(huán)用來測量鏡片和皿具球面弧度誤差值必不可少的輔助量具，制作材料為不銹鋼，表面粗糙度為3.2，表面必須平整，光滑，不可有毛刺及變形現(xiàn)象?！啊?選用內(nèi)內(nèi)徑，“U”選用外徑。5、 歸零件制造過程中使用之歸零件，目前主要有M歸零件，肉厚歸零件，深度歸零件。A、 AH歸零件：單邊鏡片加工時檢測曲率時進行歸零，（修鉆修皿亦用此歸零，須相應部番）B、 肉厚歸零件：進行肉厚檢測時作歸零用。C、 深度歸零件：用來檢驗相應零件深度，用相應鏡片制作，6、 銑磨夾具：分進口機宇田川和國產(chǎn)機（柴光社）銑磨夾具，材料用白塑鋼和電木制作.7、 作業(yè)標準書用來加工出合格產(chǎn)品的標準作業(yè)指示書。8、 中繼冶具材料均為銅BSBM，主要分調節(jié)式和直筒式兩種使用機臺分別為春近機、平擺機、林普LF機、LP-330機、SSP4機型使用。9、托架春匠機上加工鏡片用來住夾具定位加工，材料為銅（BSBM）。10、 夾具用來夾住鏡片加工時的工具，材料為銅（BSBM），白塑鋼（POM）。11、 各類端子A、 種類：①7、①8、①13端子B、 材料均為合金，外徑公差0.01mm12、 螺絲A、 用來鎖各類中繼冶具和各類皿B、 種類：M6X6（內(nèi)六角）M4X12（外六角）M5X15（內(nèi)六角）13、 各類檢具種類：偏肉檢具，偏芯檢具，深度檢具。14、 樣板（原器）作用：通過等厚之干涉條紋（牛頓環(huán)），用來檢測鏡片之表面精度。原理：當被檢鏡片面面形與標準R值的樣板的面形有偏差時，它們之間會形成對稱的楔形空氣間隙，從而產(chǎn)生等厚干涉條紋，在熾燈光照射可看見彩色光環(huán)（此時空氣間隙呈環(huán)形對稱）這種彩色的光環(huán)稱為光圈，物量中稱為牛頓環(huán)，單位為本。通過計量驗證，待測鏡片與標準樣板面形成的誤差造成的空氣間隙厚度差^H=N.入/2。其中N為光圈，入為所選用光源之波長。通常觀察光圈數(shù)（面本數(shù)）以紅色帶為準（波長范圍0.620um-0.780um,其光帶較寬、清晰而明亮）若取紅光C譜線的波長為入C=0.656um.則有：AH=N.0.656um/2-AH=0.328um-N=AHX103um/0.238um-N=3000AH若^H=1um時，則N=3000X0.001mm=3本，故空氣間隙差AH=1um時，面本數(shù)為3本即3圈光環(huán)。（四）皿具貼附和精度修復皿具貼附分為拋光皮修復貼附和鉆石粒貼附；精磨修復分為：精磨模、拋光模、拋光修模、夾具臺精度修復。＜一＞拋光皮貼附1、準備工作：準備好剪刀、熒光筆、小錘子、刀片、拋光模、2200膠水、環(huán)保去油劑、毛巾、毛刷。2、貼附手順：A、 先按《拋光皮使用規(guī)格表》用熒光筆依拋光模外徑在拋光皮上畫圈。B、 用剪刀按標準要求剪好拋光皮。C、 將待貼拋光模從環(huán)保液中取出，用毛巾擦拭干凈，放在工作臺待貼附。D、 用手觸摸涂膠后之拋光皮，感覺不粘手后，即可進行貼付，OK后用小錘子將拋光模E、均勻壓實壓緊，R值小的放在壓模機上用氣壓進行壓實。F、 風干10分鐘后，用小刀片將多余的拋光皮削掉，最后將刀片傾斜45度，修整度為0.2X450左右。G、 OK后將拋光模按對應貨架歸位放置。貼付流程：選擇拋光皮―*泡拋光模 卜剪拋光度 ?涂膠—歸位放直—削拋光皮貼付 .■■＜二＞、顆粒丸片模貼附準備工作△準備好顆粒丸片、AB膠、調膠工具（調膠板和調膠棒）、待貼?！鞔_保丸片上面無鉆石粉，待貼模上無污漬?！魍杵琑值必須與鏡片R值相近，否則會增加貼附和修復難度，影響工作效率。貼付手順：△先將標準模放在修模機上利用紅蠟筆在上面均勻畫圈?！鲗⒋N丸片按要求在標準模上面用漿糊均勻貼附，依據(jù)畫的圈按作業(yè)標準書上規(guī)定的口徑均勻貼付即可?！鲗①N好后的丸片連同標準模一起拿到烤箱烘5分鐘，便于丸片固定?！鲗、B膠按1：1比例進行調和均勻，將調好的膠均勻涂在待貼丸片上?！鲗藴誓＿B同丸片與待貼模吻合，并輕輕旋轉，貼偏時應及時調整并壓實，然后拿到烤箱上烘烤20分鐘即可。△OK后將模子放在水中冷卻，并浸泡一會。即可拿去合修。貼附流程：〈三〉、皿具修復1、準備工作A、 準備好相關的標準模，待修治具。B、 選擇適當?shù)臏y量環(huán)，并配好千分表后進行歸零。準備好合修砂，并用水調兌好。2、 修復手順A、 用手將標準模（或待修模）擰在修磨機底座上，先用少許砂涂在模具上。B、 將標準模（或待修模）垂直壓在被合修模具上，左右活動一下。C、 一手啟動電源開關，另一手抓住被修模。D、 合修時，手抓住上面的模具來回或左右沿R值進行活動。利用主軸的運轉帶動模具進行均勻磨削。E、 整個面修復均勻后，擦拭干凈，用千分表按標準進行檢測。F、 檢測OK，用氣槍將被修模和標準模吹干，并歸位放置。3、 皿具修復技巧和注意事項A、 用合修機修皿時，放置在下軸上的皿（下皿）的AH變?yōu)椋?），上軸的皿（上皿）的AH變?yōu)椋?）。B、 用粗砂修皿的話，面精度會因砂粒的大小而變化，所以制出的皿的球面時要使用細砂。特別是粗砂容易使皿邊緣垂落。此外，R值較小的近半球型的皿會由于砂粒的不適而改變R值。C、 修復過程中，應經(jīng)常交換皿具的上下位置。因為下面的皿具中心沒有線速，磨削過程中必會凸起來而變“+”，故為保證合修精度，達到均勻磨削，應經(jīng)常交換進行合修。D、 皿具合修時，若出現(xiàn)垂邊，則需將被修皿放在上面，合皿放在下面進行合修，可用油石輕輕刮打中心部位（防止合皿變正），切忌下可刮打邊緣部位，否則會更垂邊。E、 待修皿邊緣不可與合皿發(fā)生干涉，否則會修正合皿，造成精度修復困難。

F、 皿的磨合，不是任隨著勁去磨合，而是要沿著R面，向球心用力。G、 測量AH量，要擦凈皿和手，砂殘留下的話，會出現(xiàn)測量誤差；在歸零檢測時，皿與標準件接觸合并時，要作同樣的力。H、 合修R值較小的皿具時，可用合修棒進行修復，可省時省力。I、 不可用任何冶具敲擊皿具，擰緊或卸下時用專用扳手完成?！镎f明皿具修復是一項技術含量高，十分復雜的工作，需要在不斷的實踐中去累積，探索；故修皿人員要求十分心細，能吃苦且十分有耐心，有責任感。；個人技術能力的提升是建立在今日刻苦與努力的基礎上。二、冶工具受入檢目的：為確保冶工具精度，使現(xiàn)場順利生產(chǎn)，冶工具受入檢人員需對涉及到有精度要求的冶工具進行受入檢查，檢驗工具：游標卡尺、千分表、歸零件、測量環(huán)檢驗標準：拋光模（研磨皿）?AH真球模：R>100mm時，AH公差為±0.004mmR<100mm時R<100mm時△H公差為±0.003mm?有效徑公差：3W①D<15 ±±0.05mm U±0.10mm15W①D<1515W①D<15±±0.08mmU±0.12mm25W①D<15±±0.15mmU±0.20mm50W25W①D<15±±0.15mmU±0.20mm50W①D<15±±0.15mmU±0.25mm①DN100①DN100±±0.20mm U±0.35mm上模之①D公差為①D±0.05mm，拋光模表面不可有氣泡。上模外徑§2R時，H^Ro標準模（合皿）△H真球度：R>100mm時、AH公差為±0.004mmR<100mm時、AH公差為±0.003mm有效徑公差；^DN50±±0.35mmU±0.50mm①D<50 ±±0.30mmU±0.45mm拋光修模基模（鉆修皿）、精磨基模（砂掛皿）△H真球度：R>100mm時，AH公差為±0.008mmR<100mm時，AH公差為±0.006mm有效徑公差：①DN50 ±±0.30mm U±0.50mm①D<50 ±±0.20mm U±0.40mm夾具臺△H真球度：R>100mm時，AH公差為±0.003mmR<100mm時，AH公差為±0.002mm夾具臺及夾具殼在使用過程中不能和磨皿發(fā)生干涉。其它治具檢驗依對應之參考圖進行檢驗。三、機床操作和保養(yǎng)知識1、車床操作方法：啟動電源，將手柄置于低速位置，啟動機床空轉3分鐘并檢驗運行狀況。關閉電源或將手柄置于空檔位置，方可進行工件的拆卸，裝夾和校正。依照加工要求選擇搭配掛輪，將走刀手柄置于相對應標示位置。選擇相應的刀具裝于刀架，找正中心高度，夾緊，車刀裝夾伸出長度為車刀桿厚度的1.5~2倍。依照加工工件粗糙度要求加工材質的切削性能，可進行慢速或快速車削加工。當需用尾座時，將其推向前，換上附件鉆夾頭和活動頂針，可進行鉆孔、鉆中心孔和長軸加工。車削螺紋：依工件螺距的精度加工，螺紋進行掛輪搭配，將走刀手柄放置于銘牌指示位置，按下開合螺母機構，即可進行螺紋加工。長而細的軸類工件加工需采用中心支架或跟刀架輔助加工。深孔加工：須選用慢速、慢走刀量，澆注冷液的方式（必要時需加輔助裝置）。2、 車床使用注意事項：A車床旋轉換刀架不可隨意調整，若間隙過大，應報告有關人員進行調整。B車床大拖板、中拖板如發(fā)現(xiàn)間隙過大，應報告有關指定人員進行調整。C車床卡盤、傳動螺旋桿、傳動光軸桿、軸肩、定位圓柱外表面、端面不可以敲擊。確?；鶞拭娴木?，以便再次裝配。3、 銑床操作方法：A啟動電源，將變換手柄選用相應的轉速。B概括工件技術要求，選擇相應的裝夾方式相應的裝夾輔助附件，夾緊工件。C依工件的粗糙度要求選擇合理的走刀量。D需鏜孔加工時依據(jù)孔徑大小，刀桿強度選擇加工進度以保證形位精度。￡加工過程中要測量時，要停機方可進行。F有圓周等分要求轉高或端面球面加工時，要裝萬能分度表頭輔助加工。G對于臺鉗無法裝夾之工件，可用銑床特殊