第二篇治工具

第十二章治工具一、冶工具主材輔材認(rèn)知（一） 工具種類1、 冶工具組工具主要分兩大類：一類為主材冶工具；一類為輔材治工具2、 主材冶工具類：標(biāo)準(zhǔn)模（合皿）、精磨模（研削皿）、拋光模（研磨皿）、拋光修模（鉆修皿）、拋光基模修模（修P皿合皿）。3、 輔材冶工具類：鉆石粒、拋光皮、“0”型環(huán)、測量環(huán)、歸零件、銑磨夾具、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中繼治具、托架、夾具、名類端子、螺絲、各類檢具、樣板（二） 主材認(rèn)知1、 各類主材冶工具用途A、 標(biāo)準(zhǔn)模：用來對精磨模和拋光修模進(jìn)行精度合修，同時(shí)也可對標(biāo)準(zhǔn)模自身精度修復(fù)。B、 精磨：用來對精磨完品鏡片進(jìn)行去除破壞層及肉厚，曲率的確保及精度拋光。C、 拋光磨：用來對精磨完品鏡片進(jìn)行精度拋光及面精度，外觀確保D、 拋光修模：用來對拋光模的精度進(jìn)行修復(fù)。E、 拋光基模修模：用來對精度磨損和精度NG拋光基模進(jìn)行精度修復(fù)。2、 名類主材冶具R值對應(yīng)關(guān)系：A、 標(biāo)準(zhǔn)模R值二鏡片的R值B、 精磨基模R值二標(biāo)準(zhǔn)模R值±3（凹：取"+”、凸取"-”3為鉆石粒厚度）C、 拋光基模R值二標(biāo)準(zhǔn)模R值±0.5或0.8（凹取"+”凸取"-”0.5或0.8為拋光皮厚度）D、 拋光修模基模R值二標(biāo)準(zhǔn)模R值±3（凹取“+”凸取“-”3為鉆石粒厚度）E、 拋光基模修模R值二拋光基模R值▲假設(shè)鏡片一個(gè)凸面的R值為50，它們的R值對應(yīng)關(guān)系為：標(biāo)準(zhǔn)模R值=50 精磨基模R值=50+3拋光基模R值=50+0.5 拋光修?；值=50-3拋光基模修模R值=50.5▲假設(shè)鏡片一個(gè)凹面的R值為50，它們的R值對應(yīng)關(guān)系則為：標(biāo)準(zhǔn)模R值=50 精磨基模R值=50-3拋光基模R值=50-0.5 拋光修?；值=50+3拋光基模修模R值=49.5（三）輔材認(rèn)知1、 鉆石粒（丸片）A、 結(jié)構(gòu)：由金鋼石微粒與特殊的金屬粉末相混合，經(jīng)過熱處理烤坯而成（粉末冶金工藝）粒度：1500#左右的金鋼石粒度為10um；1800#左右的金鋼石粒度為9um、2000#左右的金鋼石粒度為7um。B、 濃度：含義為金鋼石層內(nèi)每立方厘米的體積內(nèi)含有金鋼石的重量，規(guī)定每立方厘米含有4.4克拉（克拉為金鋼石單位。1克拉=0.2克）金鋼石定為100%濃度.國際通用標(biāo)準(zhǔn)濃度為（45%-50%）濃度越大磨削效率越低，，濃度與磨削效率成反比.C、結(jié)合劑：用來凝聚及緊固金鋼石顆粒金鋼石精磨過程中，保證精磨的穩(wěn)定性和重復(fù)性的首要條件是金鋼石顆粒與結(jié)合劑的均衡磨損，這種平衡條件是靠磨具的自銳性實(shí)現(xiàn)的，如果均衡條件被破壞，會(huì)導(dǎo)致二種情況或者金鋼石顆粒過早脫落，從而縮短磨具使用壽命；或者已鈍化的顆粒長期粘接不脫落，不僅降低磨削效率，而且會(huì)影響加工品質(zhì)。結(jié)合劑的硬度（金鋼石脫落難易程度）應(yīng)保證結(jié)合劑對金鋼石顆粒具有一定的固結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)不會(huì)阻止鈍化的金鋼石顆注脫落。D、 表示方法：（R表示凸，U表示凹）±RX——表示總形鉆石，一面為LRX，一面為8URX——表示總形鉆石，一面為URX，一面為8±/uRX——表面示顆粒鉆石，兩面R值相等①一一表示鉆石粒有效徑。X——鉆石粒R值T——表示鉆石粒高度字母與數(shù)字組合則表示型號(hào)49B、RP334、a503V……?假設(shè)一個(gè)總形鉆石R值為LR20，有效徑為35。。高度為5t，粒度為1500#、型號(hào)為49B，則表示為LR20X35°X5tX1500#X49B。?假設(shè)一個(gè)顆粒鉆石R值為/『20、有效徑為10。，高度為3t，粒度為1500#型號(hào)為a503V，則表示^〈20X100X3TX1500#Xa503VE、 參數(shù)要求：有效徑公差：0D±0.1mm以內(nèi)高度公差：T±0.1mm以內(nèi)精度確認(rèn)：（R「F、 規(guī)格設(shè)定：1、 R值確定時(shí)，依鏡片圖紙所設(shè)定之鏡片外徑，材質(zhì)設(shè)定所需外徑及規(guī)格。2、 ①D只可以W2R,①D絕對不可能＞2R,G、 鉆石種類和產(chǎn)地49BX1500#（深圳永存，灰褐色，粒度硬，作精磨第一道用或鉆修皿貼付）a503VX1500#（日本阿爾法公司，銀灰色，粒度硬，作精磨第一道用）sp18AX1500#（日本清水產(chǎn)業(yè)，灰黑色，較硬，磨耗度較大時(shí)作精磨第一道用）RP3344X1500#/RP3344X1800#（日本阿爾法公司，豬肝色，粒度中性，作精磨第二道用）27CX2000#（日本清水產(chǎn)業(yè)，暗紅色，粒度中性作精磨第二道用）RF8TSX1500#/RF8TSX2000#（日本阿爾法公司，灰黑色，軟，作精磨第二道用）★說明：鉆石粒成本在使用過程中必須節(jié)約成本，若鉆石粒在使用過程中有異常，則需聯(lián)絡(luò)協(xié)力廠商改善并作出處理與損失補(bǔ)償。2、 拋光皮（聚氨基甲酸酯、簡稱聚氨酯）A、 主要特性有良好的微孔結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度,耐磨性，耐熱性較好，硬度和塑料適中，是種拋光效率高，使用壽命長的拋光材料。（拋光完品鏡片表面粗糙度為0.01~0.04um）

B、種類B、種類LP87——LP57—— LP26——GR35——LP66（粉紅）（白色）（紅色） （淡灰色） （棕褐色）3、 “0”型環(huán)裝在托架內(nèi)起平衡受力及緩沖之作用，內(nèi)外徑及高度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，公差±0.02mm。4、 測量環(huán)用來測量鏡片和皿具球面弧度誤差值必不可少的輔助量具，制作材料為不銹鋼，表面粗糙度為3.2，表面必須平整，光滑，不可有毛刺及變形現(xiàn)象。“±"選用內(nèi)內(nèi)徑，“U”選用外徑。5、 歸零件制造過程中使用之歸零件，目前主要有M歸零件，肉厚歸零件，深度歸零件。A、 AH歸零件：單邊鏡片加工時(shí)檢測曲率時(shí)進(jìn)行歸零，（修鉆修皿亦用此歸零，須相應(yīng)部番）B、 肉厚歸零件：進(jìn)行肉厚檢測時(shí)作歸零用。C、 深度歸零件：用來檢驗(yàn)相應(yīng)零件深度，用相應(yīng)鏡片制作，6、 銑磨夾具：分進(jìn)口機(jī)宇田川和國產(chǎn)機(jī)（柴光社）銑磨夾具，材料用白塑鋼和電木制作.7、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書用來加工出合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示書。8、 中繼冶具材料均為銅BSBM，主要分調(diào)節(jié)式和直筒式兩種使用機(jī)臺(tái)分別為春近機(jī)、平擺機(jī)、林普LF機(jī)、LP-330機(jī)、SSP4機(jī)型使用。9、托架春匠機(jī)上加工鏡片用來住夾具定位加工，材料為銅（BSBM）。10、 夾具用來夾住鏡片加工時(shí)的工具，材料為銅（BSBM），白塑鋼（POM）。11、 各類端子A、 種類：①7、①8、①13端子B、 材料均為合金，外徑公差0.01mm12、 螺絲A、 用來鎖各類中繼冶具和各類皿B、 種類：M6X6（內(nèi)六角）M4X12（外六角）M5X15（內(nèi)六角）13、 各類檢具種類：偏肉檢具，偏芯檢具，深度檢具。14、 樣板（原器）作用：通過等厚之干涉條紋（牛頓環(huán)），用來檢測鏡片之表面精度。原理：當(dāng)被檢鏡片面面形與標(biāo)準(zhǔn)R值的樣板的面形有偏差時(shí)，它們之間會(huì)形成對稱的楔形空氣間隙，從而產(chǎn)生等厚干涉條紋，在熾燈光照射可看見彩色光環(huán)（此時(shí)空氣間隙呈環(huán)形對稱）這種彩色的光環(huán)稱為光圈，物量中稱為牛頓環(huán)，單位為本。通過計(jì)量驗(yàn)證，待測鏡片與標(biāo)準(zhǔn)樣板面形成的誤差造成的空氣間隙厚度差^H=N.入/2。其中N為光圈，入為所選用光源之波長。通常觀察光圈數(shù)（面本數(shù)）以紅色帶為準(zhǔn)（波長范圍0.620um-0.780um,其光帶較寬、清晰而明亮）若取紅光C譜線的波長為入C=0.656um.則有：AH=N.0.656um/2-AH=0.328um-N=AHX103um/0.238um-N=3000AH若^H=1um時(shí)，則N=3000X0.001mm=3本，故空氣間隙差A(yù)H=1um時(shí)，面本數(shù)為3本即3圈光環(huán)。（四）皿具貼附和精度修復(fù)皿具貼附分為拋光皮修復(fù)貼附和鉆石粒貼附；精磨修復(fù)分為：精磨模、拋光模、拋光修模、夾具臺(tái)精度修復(fù)。＜一＞拋光皮貼附1、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好剪刀、熒光筆、小錘子、刀片、拋光模、2200膠水、環(huán)保去油劑、毛巾、毛刷。2、貼附手順：A、 先按《拋光皮使用規(guī)格表》用熒光筆依拋光模外徑在拋光皮上畫圈。B、 用剪刀按標(biāo)準(zhǔn)要求剪好拋光皮。C、 將待貼拋光模從環(huán)保液中取出，用毛巾擦拭干凈，放在工作臺(tái)待貼附。D、 用手觸摸涂膠后之拋光皮，感覺不粘手后，即可進(jìn)行貼付，OK后用小錘子將拋光模E、均勻壓實(shí)壓緊，R值小的放在壓模機(jī)上用氣壓進(jìn)行壓實(shí)。F、 風(fēng)干10分鐘后，用小刀片將多余的拋光皮削掉，最后將刀片傾斜45度，修整度為0.2X450左右。G、 OK后將拋光模按對應(yīng)貨架歸位放置。貼付流程：選擇拋光皮―*泡拋光模 卜剪拋光度 ?涂膠—?dú)w位放直—削拋光皮貼付 .■■＜二＞、顆粒丸片模貼附準(zhǔn)備工作△準(zhǔn)備好顆粒丸片、AB膠、調(diào)膠工具（調(diào)膠板和調(diào)膠棒）、待貼?！鞔_保丸片上面無鉆石粉，待貼模上無污漬?！魍杵琑值必須與鏡片R值相近，否則會(huì)增加貼附和修復(fù)難度，影響工作效率。貼付手順：△先將標(biāo)準(zhǔn)模放在修模機(jī)上利用紅蠟筆在上面均勻畫圈?！鲗⒋N丸片按要求在標(biāo)準(zhǔn)模上面用漿糊均勻貼附，依據(jù)畫的圈按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書上規(guī)定的口徑均勻貼付即可。△將貼好后的丸片連同標(biāo)準(zhǔn)模一起拿到烤箱烘5分鐘，便于丸片固定?！鲗、B膠按1：1比例進(jìn)行調(diào)和均勻，將調(diào)好的膠均勻涂在待貼丸片上?！鲗?biāo)準(zhǔn)模連同丸片與待貼模吻合，并輕輕旋轉(zhuǎn)，貼偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整并壓實(shí)，然后拿到烤箱上烘烤20分鐘即可?！鱋K后將模子放在水中冷卻，并浸泡一會(huì)。即可拿去合修。貼附流程：〈三〉、皿具修復(fù)1、準(zhǔn)備工作A、 準(zhǔn)備好相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)模，待修治具。B、 選擇適當(dāng)?shù)臏y量環(huán)，并配好千分表后進(jìn)行歸零。準(zhǔn)備好合修砂，并用水調(diào)兌好。2、 修復(fù)手順A、 用手將標(biāo)準(zhǔn)模（或待修模）擰在修磨機(jī)底座上，先用少許砂涂在模具上。B、 將標(biāo)準(zhǔn)模（或待修模）垂直壓在被合修模具上，左右活動(dòng)一下。C、 一手啟動(dòng)電源開關(guān)，另一手抓住被修模。D、 合修時(shí)，手抓住上面的模具來回或左右沿R值進(jìn)行活動(dòng)。利用主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具進(jìn)行均勻磨削。E、 整個(gè)面修復(fù)均勻后，擦拭干凈，用千分表按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。F、 檢測OK，用氣槍將被修模和標(biāo)準(zhǔn)模吹干，并歸位放置。3、 皿具修復(fù)技巧和注意事項(xiàng)A、 用合修機(jī)修皿時(shí)，放置在下軸上的皿（下皿）的AH變?yōu)椋?），上軸的皿（上皿）的AH變?yōu)椋?）。B、 用粗砂修皿的話，面精度會(huì)因砂粒的大小而變化，所以制出的皿的球面時(shí)要使用細(xì)砂。特別是粗砂容易使皿邊緣垂落。此外，R值較小的近半球型的皿會(huì)由于砂粒的不適而改變R值。C、 修復(fù)過程中，應(yīng)經(jīng)常交換皿具的上下位置。因?yàn)橄旅娴拿缶咧行臎]有線速，磨削過程中必會(huì)凸起來而變“+”，故為保證合修精度，達(dá)到均勻磨削，應(yīng)經(jīng)常交換進(jìn)行合修。D、 皿具合修時(shí)，若出現(xiàn)垂邊，則需將被修皿放在上面，合皿放在下面進(jìn)行合修，可用油石輕輕刮打中心部位（防止合皿變正），切忌下可刮打邊緣部位，否則會(huì)更垂邊。E、 待修皿邊緣不可與合皿發(fā)生干涉，否則會(huì)修正合皿，造成精度修復(fù)困難。

F、 皿的磨合，不是任隨著勁去磨合，而是要沿著R面，向球心用力。G、 測量AH量，要擦凈皿和手，砂殘留下的話，會(huì)出現(xiàn)測量誤差；在歸零檢測時(shí)，皿與標(biāo)準(zhǔn)件接觸合并時(shí)，要作同樣的力。H、 合修R值較小的皿具時(shí)，可用合修棒進(jìn)行修復(fù)，可省時(shí)省力。I、 不可用任何冶具敲擊皿具，擰緊或卸下時(shí)用專用扳手完成?！镎f明皿具修復(fù)是一項(xiàng)技術(shù)含量高，十分復(fù)雜的工作，需要在不斷的實(shí)踐中去累積，探索；故修皿人員要求十分心細(xì)，能吃苦且十分有耐心，有責(zé)任感。；個(gè)人技術(shù)能力的提升是建立在今日刻苦與努力的基礎(chǔ)上。二、冶工具受入檢目的：為確保冶工具精度，使現(xiàn)場順利生產(chǎn)，冶工具受入檢人員需對涉及到有精度要求的冶工具進(jìn)行受入檢查，檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、千分表、歸零件、測量環(huán)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：拋光模（研磨皿）?AH真球模：R>100mm時(shí)，AH公差為±0.004mmR<100mm時(shí)R<100mm時(shí)△H公差為±0.003mm?有效徑公差：3W①D<15 ±±0.05mm U±0.10mm15W①D<1515W①D<15±±0.08mmU±0.12mm25W①D<15±±0.15mmU±0.20mm50W25W①D<15±±0.15mmU±0.20mm50W①D<15±±0.15mmU±0.25mm①DN100①DN100±±0.20mm U±0.35mm上模之①D公差為①D±0.05mm，拋光模表面不可有氣泡。上模外徑§2R時(shí)，H^Ro標(biāo)準(zhǔn)模（合皿）△H真球度：R>100mm時(shí)、AH公差為±0.004mmR<100mm時(shí)、AH公差為±0.003mm有效徑公差；^DN50±±0.35mmU±0.50mm①D<50 ±±0.30mmU±0.45mm拋光修?；＃ㄣ@修皿）、精磨基模（砂掛皿）△H真球度：R>100mm時(shí)，AH公差為±0.008mmR<100mm時(shí)，AH公差為±0.006mm有效徑公差：①DN50 ±±0.30mm U±0.50mm①D<50 ±±0.20mm U±0.40mm夾具臺(tái)△H真球度：R>100mm時(shí)，AH公差為±0.003mmR<100mm時(shí)，AH公差為±0.002mm夾具臺(tái)及夾具殼在使用過程中不能和磨皿發(fā)生干涉。其它治具檢驗(yàn)依對應(yīng)之參考圖進(jìn)行檢驗(yàn)。三、機(jī)床操作和保養(yǎng)知識(shí)1、車床操作方法：啟動(dòng)電源，將手柄置于低速位置，啟動(dòng)機(jī)床空轉(zhuǎn)3分鐘并檢驗(yàn)運(yùn)行狀況。關(guān)閉電源或?qū)⑹直糜诳諜n位置，方可進(jìn)行工件的拆卸，裝夾和校正。依照加工要求選擇搭配掛輪，將走刀手柄置于相對應(yīng)標(biāo)示位置。選擇相應(yīng)的刀具裝于刀架，找正中心高度，夾緊，車刀裝夾伸出長度為車刀桿厚度的1.5~2倍。依照加工工件粗糙度要求加工材質(zhì)的切削性能，可進(jìn)行慢速或快速車削加工。當(dāng)需用尾座時(shí)，將其推向前，換上附件鉆夾頭和活動(dòng)頂針，可進(jìn)行鉆孔、鉆中心孔和長軸加工。車削螺紋：依工件螺距的精度加工，螺紋進(jìn)行掛輪搭配，將走刀手柄放置于銘牌指示位置，按下開合螺母機(jī)構(gòu)，即可進(jìn)行螺紋加工。長而細(xì)的軸類工件加工需采用中心支架或跟刀架輔助加工。深孔加工：須選用慢速、慢走刀量，澆注冷液的方式（必要時(shí)需加輔助裝置）。2、 車床使用注意事項(xiàng)：A車床旋轉(zhuǎn)換刀架不可隨意調(diào)整，若間隙過大，應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。B車床大拖板、中拖板如發(fā)現(xiàn)間隙過大，應(yīng)報(bào)告有關(guān)指定人員進(jìn)行調(diào)整。C車床卡盤、傳動(dòng)螺旋桿、傳動(dòng)光軸桿、軸肩、定位圓柱外表面、端面不可以敲擊。確保基準(zhǔn)面的精度，以便再次裝配。3、 銑床操作方法：A啟動(dòng)電源，將變換手柄選用相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。B概括工件技術(shù)要求，選擇相應(yīng)的裝夾方式相應(yīng)的裝夾輔助附件，夾緊工件。C依工件的粗糙度要求選擇合理的走刀量。D需鏜孔加工時(shí)依據(jù)孔徑大小，刀桿強(qiáng)度選擇加工進(jìn)度以保證形位精度?！昙庸み^程中要測量時(shí)，要停機(jī)方可進(jìn)行。F有圓周等分要求轉(zhuǎn)高或端面球面加工時(shí)，要裝萬能分度表頭輔助加工。G對于臺(tái)鉗無法裝夾之工件，可用銑床特殊