預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)交底書

屏山涌特大橋支架現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)交底書編號(hào)：005工程項(xiàng)目廣深港鐵路客運(yùn)運(yùn)專線工程程合同號(hào)單位工程名稱屏山涌特大橋交底內(nèi)容：一、預(yù)應(yīng)力筋加加工鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)下料加工工，下料時(shí)時(shí)要逐根檢檢查外觀質(zhì)質(zhì)量是否符符合標(biāo)準(zhǔn)，不不合格剔出出不準(zhǔn)使用用。鋼絞線線下料在專專門的小料料臺(tái)上進(jìn)行行，鋼絞線線上不得粘粘有泥土，并并將油污擦擦洗干凈。下下料長(zhǎng)度嚴(yán)嚴(yán)格按照“設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度=所需長(zhǎng)度”的原則。其其中工作長(zhǎng)長(zhǎng)度為兩端端錨具之間間的預(yù)應(yīng)力力筋長(zhǎng)度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可按實(shí)實(shí)際需要調(diào)調(diào)整。用砂砂輪機(jī)切割割，切割之之前先在切切口兩側(cè)各各5㎝處用細(xì)扎扎絲捆好，以以免切開后后鋼絞線散散亂。將下下料好的鋼鋼絞線用編編束器綁扎扎成束，確確保本束的的幾根鋼絞絞線平順、長(zhǎng)長(zhǎng)度一致。編編好的鋼絞絞束要及時(shí)時(shí)穿束，不不能長(zhǎng)時(shí)間間暴露在空空氣中，做做到隨用隨隨下料。底底板腹板處處預(yù)應(yīng)力管管道在底、腹腹板鋼筋綁綁扎時(shí)安裝裝，其允許許偏差除相相關(guān)專業(yè)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有有特殊規(guī)定定外，尚應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下下料長(zhǎng)度的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1鋼絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10尺量束中各鋼絲長(zhǎng)度差不大于鋼絲長(zhǎng)度的1/5000，且不大于52鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10束中各鋼絲長(zhǎng)度差5二、波紋管埋設(shè)設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)力管道道通過(guò)埋設(shè)設(shè)金屬波紋紋管的方法法進(jìn)行預(yù)留留，波紋管管使用前必必須進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢檢查，檢查查合格后方方可使用。金金屬波紋管管外觀應(yīng)表表面光滑，色色澤均勻，內(nèi)內(nèi)外壁不允允許有融體體破裂、孔孔洞、裂口口、硬塊及及影響使用用的劃傷。波紋管安裝工藝藝：波紋管管在安裝前前，必須按按照設(shè)計(jì)的的管道坐標(biāo)標(biāo)（豎彎及及平彎）進(jìn)進(jìn)行放樣，波波紋管采用用鋼筋定位位網(wǎng)片定位位，預(yù)應(yīng)力力管道定位位筋應(yīng)設(shè)置置準(zhǔn)確。金金屬波紋管管的接長(zhǎng)一一般用連接接管與波紋紋管連接，要要求連接管管與波紋管管要匹配，其其連接沒有有空隙；波波紋管與錨錨墊板的連連接一般用用連接頭將將錨墊板與與波紋管連連接起來(lái)。為為預(yù)防萬(wàn)一一，一般要要求連接處處用膠布纏纏繞密封起起來(lái)。波紋紋管端錨墊墊板的安裝裝均應(yīng)垂直直于管端軸軸線。預(yù)留留孔道位置置允許偏差差除相關(guān)專專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有特殊殊規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。預(yù)留孔道位置允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm1跨中4m范圍內(nèi)62其余位置8三、錨墊板安裝裝 預(yù)應(yīng)力錨墊板通通過(guò)槽口模模板進(jìn)行定定位，槽口口模板用55mm鋼板板在加工廠廠按設(shè)計(jì)尺尺寸制作，錨錨墊板用螺螺栓固定在在槽口模板板上然后通通過(guò)測(cè)量定定位將槽口口模板和錨錨墊板一并并固定在箱箱梁端頭模模板上。槽槽口模板與與錨墊板接接觸面要密密實(shí)，嚴(yán)禁禁在砼澆注注過(guò)程中水水泥浮漿進(jìn)進(jìn)入管道影影響預(yù)應(yīng)力力張拉施工工。四、穿束穿束前用高壓水水和無(wú)油壓壓縮空氣吹吹洗管道，直直至管道內(nèi)內(nèi)清潔干燥燥為止。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采采用先穿束法，即即在混凝土土澆筑前將預(yù)應(yīng)力力筋穿孔放放置波紋管管內(nèi)。將一一束鋼絞線線端頭戴上上子彈頭形形護(hù)帽，從從孔道一端端快速的推推送入孔道道，當(dāng)戴有有護(hù)帽的索索前端穿孔孔道另一端端規(guī)定長(zhǎng)度度后，再將將新的端頭頭戴上護(hù)頭頭穿第二束束，直到穿穿完所有的的預(yù)應(yīng)力束束。穿束可可以用人工工穿束也可可以用穿束束機(jī)穿束，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況而而定。五、預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選選用及校正正橋梁預(yù)應(yīng)力使用用的預(yù)應(yīng)力力張拉設(shè)備備及儀表應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）張拉千斤頂額額定噸位宜宜為張拉的的1.5倍，且不不得小于1.2倍。使用用前必須進(jìn)進(jìn)行校正，校校正系數(shù)不不得大雨1.05倍。校正正有效期為為一個(gè)月且且不超過(guò)200次張拉作作業(yè)。張拉拉千斤頂?shù)牡男谐虘?yīng)滿滿足張拉工工藝的要求求。2）壓力表應(yīng)為防防振型，最最大讀數(shù)應(yīng)應(yīng)為張拉力力對(duì)應(yīng)壓力力值得1.5～2.0倍，精度度不應(yīng)低于于1.0級(jí)。首次次使用前必必須經(jīng)計(jì)量量部門檢定定。使用時(shí)時(shí)必須定期期檢定，檢檢定有效期期為一周。當(dāng)當(dāng)使用0.4級(jí)時(shí)，檢檢定有效期期可為一個(gè)個(gè)月。3）油泵的額定壓壓力應(yīng)為張張拉力對(duì)應(yīng)應(yīng)壓力值的的1.5倍。油箱箱容量宜為為張拉千斤斤頂總輸油油量的1.5倍。4）張拉千斤頂、壓壓力表、油油泵等應(yīng)配配套校正、配配套使用。當(dāng)當(dāng)在使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)重重新校正。2、預(yù)應(yīng)力張拉程程序張拉程序?yàn)椋?0→10％σk→20%σk→100％σk（持荷5min錨固）→補(bǔ)拉100％σk（測(cè)量長(zhǎng)度度）→錨固。σk為張拉時(shí)時(shí)的錨外控控制應(yīng)力（包包括預(yù)應(yīng)力力損失在內(nèi)內(nèi)），其值值根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求而定。按每束根數(shù)與相相應(yīng)的錨具具配套，帶帶好夾片，將將鋼絞線從從千斤頂中中心穿過(guò)。張張拉時(shí)當(dāng)鋼鋼絞線的初初始應(yīng)力達(dá)達(dá)到10%σk時(shí)停止供供油，檢查查夾片情況況完好后，畫畫線作標(biāo)記記。向千斤斤頂油缸充充油并對(duì)鋼鋼絞線進(jìn)行行張拉，張張拉控制采采用張拉應(yīng)應(yīng)力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)值雙控，以以張拉應(yīng)力力控制為主主，以伸長(zhǎng)長(zhǎng)值進(jìn)行校校核，當(dāng)實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值值與理論伸伸長(zhǎng)值差超超過(guò)6％時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止張拉拉，等查明明原因并采采取措施后后再進(jìn)行施施工。預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)保保持兩端的的伸長(zhǎng)量基基本一致。⑴理論伸長(zhǎng)值計(jì)算算△L=(PPL))/(APPEP)PP=[P（1-ee-（kx+μθ））]/（kx+μθ）其中：ΔL—各分段預(yù)應(yīng)力筋筋的理論伸伸長(zhǎng)值之和和（㎜）；PP—各分段預(yù)應(yīng)力筋筋的平均張張拉力（KN）；L—預(yù)應(yīng)力力筋的分段段長(zhǎng)度（m）；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面面積（㎜㎜2）；EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性性模量（Mpa）;P—預(yù)應(yīng)力力筋張拉端端的張拉力力，將鋼絞絞線分段計(jì)計(jì)算后，為為每段的起起點(diǎn)張拉力力，即為：：前端的終終點(diǎn)張拉力力（KN）；θ—從張拉端至計(jì)算算截面曲線線的孔道部部分切線的的夾角之和和（rad）；x—從張拉拉端至計(jì)算算截面的孔孔道長(zhǎng)度（m）；K—孔道每每束局部偏偏差對(duì)摩擦擦的影響系系數(shù)，管道道彎曲及直直線部分全全長(zhǎng)均考慮慮該影響；；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道道壁之間的的摩擦系數(shù)數(shù)，只在彎彎曲部分考考慮該系數(shù)數(shù)的影響。⑵實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算算預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算公公式如下：：L=L3+LL2-2××L1張拉保持平穩(wěn)，分分級(jí)施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，按按10％、20％、100％三級(jí)張張拉，并按按級(jí)記錄油油表讀數(shù)和和伸長(zhǎng)量L1、L2、L3。張拉至至最后一級(jí)級(jí)時(shí)持荷2min，錨錨固。3、預(yù)應(yīng)力張拉順序序施加預(yù)應(yīng)力按預(yù)預(yù)張拉、初初張拉和終終張拉三個(gè)個(gè)階段進(jìn)行行，現(xiàn)場(chǎng)采采用預(yù)張拉拉和初張拉拉同時(shí)進(jìn)行行，當(dāng)梁體體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%后進(jìn)行初張張拉。終張張拉在梁體體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性性模量達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)值后、齡齡期不少于于10天方可進(jìn)進(jìn)行張拉。為防止梁體發(fā)生生早期裂縫縫，梁體帶帶模預(yù)張拉拉，梁體張張拉時(shí)，模模板須松開開，不得對(duì)對(duì)梁體壓縮縮造成障礙礙。張拉時(shí)時(shí)的強(qiáng)度要要求以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土土試塊的試試壓報(bào)告為為準(zhǔn)。按設(shè)設(shè)計(jì)要求，計(jì)計(jì)算出不同同鋼絞線束束的張拉力力。張拉順順序及控制制應(yīng)力表張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力

（Mpa）錨外張拉力

（KN)預(yù)張拉12N1b8371171.822N68371406.1632N28371406.16初張拉42N1d1246.21477.6852N101249.51749.3162N41265.052125.372N81249.51749.3182N1b1246.21744.6892N61265.052125.3102N21272.262137.4終張拉12N51265.061771.0822N31265.061771.0832N1c1246.21744.6842N1a1246.22093.6252N111249.512099.1862N91249.512099.1872N71252.652104.45在進(jìn)行第一孔梁梁張拉時(shí)需需要對(duì)管道道摩阻損失失、錨圈摩摩阻損失進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。根根據(jù)測(cè)量結(jié)結(jié)果對(duì)張拉拉控制應(yīng)力力作適當(dāng)調(diào)調(diào)整，確保保有效應(yīng)力力值。箱梁梁兩側(cè)腹板板宜對(duì)稱張張拉，其不不平衡束最最大不超過(guò)過(guò)一束，張張拉同束鋼鋼絞線應(yīng)由由兩端對(duì)稱稱同步進(jìn)行行，且按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的編號(hào)及張張拉順序張張拉。其編編號(hào)見下圖圖：4、張拉注意事項(xiàng)項(xiàng)①?gòu)埨O(shè)備設(shè)專人人保管使用用，并定期期檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定、維護(hù)護(hù)；錨具應(yīng)應(yīng)保持干凈凈并不得有有油污。②預(yù)應(yīng)力張拉的順順序嚴(yán)格按按施工圖提提供的順序序進(jìn)行。③每次錨具安裝好好后必須及及時(shí)張拉以以防其在張張拉前生銹銹。④在砼澆筑前要在在箱梁頂預(yù)預(yù)埋測(cè)量觀觀測(cè)點(diǎn)以觀觀測(cè)混凝土土澆筑前后后及預(yù)應(yīng)力力張拉前后后的標(biāo)高變變化。⑤當(dāng)兩束或兩束以以上鋼束的的位置相互互影響張拉拉時(shí)，必須須征求設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理的的同意方可可適當(dāng)挪動(dòng)動(dòng)鋼絞線束束位置或加加大槽口的的深度。⑥張拉前檢查錨具具錐孔與夾夾片之間、錨錨墊板喇叭叭口內(nèi)有無(wú)無(wú)雜物。5、張拉安全注意意事項(xiàng)⑴高壓油管使用前前應(yīng)作耐壓壓試驗(yàn)，不不合格者不不能使用。⑵油壓泵上的安全全閥應(yīng)調(diào)至至最大工作作油壓下能能自動(dòng)打開開的狀態(tài)。⑶油壓表安裝必須須緊密滿扣扣，油泵與與千斤頂之之間采用的的高壓油管管連同油路路的各部接接頭均須完完整緊密，油油路暢通，在在最大工作作油壓下保保持5min以上不得得漏油。⑷張拉時(shí)，千斤頂頂后面不準(zhǔn)準(zhǔn)站人，也也不得踩壓壓高壓油管管。⑸張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聲音異常常，應(yīng)立即即停機(jī)檢查查維修。6、張拉時(shí)異常狀狀況處理措措施①當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值差超過(guò)過(guò)6％時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止張拉拉，等查明明原因并采采取措施后后再進(jìn)行施施工。②高壓油泵有不正正常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即停止作業(yè)業(yè)并進(jìn)行檢檢查。③張拉完畢，卸下下千斤頂及及工具錨后后，要檢查查工具錨處處每根鋼鉸鉸線的刻痕痕是否平齊齊，若不平平齊說(shuō)明有有斷絲或滑滑束現(xiàn)象，原原則上應(yīng)更更換鋼絞線線，當(dāng)不能能更換時(shí)，在在許可的條條件下，對(duì)對(duì)滑束進(jìn)行行補(bǔ)拉或提提高其它束束預(yù)應(yīng)力值值，使其達(dá)達(dá)到控制應(yīng)應(yīng)力，但必必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)各階階段極限狀狀態(tài)的要求求。六、管道壓漿后張法預(yù)應(yīng)力砼砼簡(jiǎn)支箱梁梁管道壓漿漿宜在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋終張張拉完成后后48h內(nèi)進(jìn)行，壓壓漿時(shí)及壓壓漿后3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。壓漿材料料及施工工工藝滿足《客客運(yùn)專線預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土現(xiàn)澆梁梁暫行技術(shù)術(shù)條件》和和《鐵路后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土梁管道壓壓漿技術(shù)條條件》的各各項(xiàng)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿采用真空空輔助進(jìn)行壓壓漿。1、真空輔助壓漿漿工藝原理理真空輔助壓漿工工藝是將孔孔道系統(tǒng)密密封，一端端用抽真空空機(jī)將孔道道內(nèi)80%以上的空空氣抽出，并并保證孔道道真空度在在80%左右，同同時(shí)壓漿端端壓入水灰灰比為0.35左右的水水泥漿。當(dāng)當(dāng)水泥漿從從真空端流流出且稠度度與壓漿端端基本相同同，再經(jīng)過(guò)過(guò)特定位的的排漿（排排水及微末末漿）、保保壓以保證證孔道內(nèi)水水泥漿體飽飽滿。真空輔助壓漿原原理圖2、工藝特點(diǎn)可以消除普通壓壓漿法引起起的氣泡。同同時(shí)，孔道道中殘留的的水珠在接接近真空的情況下被被汽化，隨隨同空氣一一起被抽出出，增強(qiáng)了了漿體的密密實(shí)度。消除混在漿體中中的氣泡。這這樣就避免免了有害水水積聚在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋附附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的腐腐蝕。改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)計(jì)，使其不不會(huì)發(fā)生析析水、干硬硬收縮等問問題?？椎涝谡婵諣顟B(tài)態(tài)下，減小小了由于孔孔道高低彎彎曲而使?jié){漿體自身形形成的壓力力差，便于于漿體充盈盈整個(gè)孔道道，尤其是是一些關(guān)鍵鍵部位。對(duì)對(duì)于彎型、U型、豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋更能體現(xiàn)現(xiàn)真空輔助助壓漿的優(yōu)優(yōu)越性。作為一種全面的的技術(shù)，真真空輔助壓壓漿要求施施工現(xiàn)場(chǎng)具具有高水平平的管理人人員和操作作隊(duì)伍。3、真空輔助壓漿的的控制因素素在管道內(nèi)正確完完成和營(yíng)造造真空條件件。合理的漿體的設(shè)設(shè)計(jì)。優(yōu)良的漿體助劑劑。專用設(shè)備；如真真空泵等。正確的施工規(guī)程程和嚴(yán)謹(jǐn)、熟熟練的操作作人員。4、真空輔助壓漿水水泥漿技術(shù)術(shù)條件水泥漿的設(shè)計(jì)是是真空輔助助壓漿的關(guān)關(guān)鍵之處，配配制真空輔輔助壓漿漿漿體基本原則：低水水化熱、高高流動(dòng)性、泌泌水率低，低低水灰比，減減少孔隙、泌泌水，消除除離析現(xiàn)象象；減少和和補(bǔ)償水泥泥漿在凝結(jié)結(jié)過(guò)程中的的收縮變形形，防止裂裂縫的產(chǎn)生生；具有較較高的抗壓壓強(qiáng)度和有有效的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度。試試塊7天強(qiáng)度不不小于28Mppa，水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于于結(jié)構(gòu)本身身的混凝土土標(biāo)號(hào)。水泥采用普通硅硅酸鹽水泥泥，標(biāo)號(hào)不不低于42.5。水泥不不能含有任任何團(tuán)塊。水灰比：一般取取0.35左右為宜宜；具體取取值由試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行配配比試驗(yàn)決決定。泌水率：水泥漿漿在拌合3小時(shí)后，其其泌水率小小于2%；且泌水水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被被漿體完全全吸收。流動(dòng)度:13SS-18SS；在45分鐘內(nèi)，漿漿體的稠度度變化不應(yīng)應(yīng)大于2S。初凝時(shí)時(shí)間不小于于3小時(shí)，總總凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于17小時(shí)。漿體溫度：水泥泥漿攪拌及及壓漿時(shí)的的溫度應(yīng)小小于35℃。密度：達(dá)到20000kgg/m3左右?？箟簭?qiáng)度：在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條條件下，其其7天齡期的的強(qiáng)度應(yīng)不不小于28MPPa，28天齡期后后，漿體抗抗壓強(qiáng)度不不小于55MPPa；膨脹率小于5%%；5、真空吸漿的步驟驟張拉工序完成后后，嚴(yán)禁碰碰撞錨頭，切切割外露鋼鋼絞線，保保證鋼絞線線外露長(zhǎng)度度不超過(guò)225mm。清理裝配螺栓孔孔內(nèi)、錨座座底面的水水泥漿，保保證錨座底底面平整。清清理蓋帽的的密封口及及封錨槽并并保持清潔潔。在密封槽內(nèi)均勻勻涂上一層層玻璃膠，裝裝入“O”形密封圈圈。裝配蓋帽，將螺螺栓加墊片片旋入螺孔孔內(nèi)并緊固固，并將排排氣孔垂直直向上放置置。定出吸真空端和和壓漿端（吸吸真空端的的出漿孔置置于錨座上上方，壓漿漿端的壓漿漿孔置于錨錨座下方）。蓋帽安裝完畢，用用高壓氣將將管道內(nèi)殘殘留的水分分吹出。按圖示方法安裝裝壓漿設(shè)備備與管道。在真空吸漿前用用真空泵試試吸真空，當(dāng)當(dāng)真空度檢檢測(cè)達(dá)到要要求的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，即可可開始真空空吸漿。關(guān)掉閥3、閥44，打開閥1、閥2，啟動(dòng)真真空泵進(jìn)行行抽真空，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)達(dá)到-0.006Mpaa～-0.11Mpa時(shí)，可打打開閥4，啟動(dòng)灌灌漿泵開始始灌漿。閥閥門位置見見真空輔助助壓漿原理理圖所示。保持真空泵開啟啟狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)觀察到閥閥1、閥2、閥3之間的透透明三通管管內(nèi)有漿體體通過(guò)時(shí)，立立即關(guān)掉真真空泵及閥閥2，并打開開閥3。通向廢漿桶內(nèi)的的管道出漿漿情況，當(dāng)當(dāng)漿體稠度度和灌入前前一樣時(shí)，關(guān)關(guān)掉閥3，仍繼續(xù)續(xù)灌漿，使使管道內(nèi)有有0.5～0.6MMpa的壓力，持持壓1～2分鐘，再再關(guān)掉閥4。將除閥1、閥44之外的部部件拆除，并并清洗，然然后接到另另一組孔道道壓漿?？椎勒婵瘴鼭{要要連續(xù)，一一次完成。若若出現(xiàn)無(wú)法法及時(shí)排除除的故障時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即拆下壓漿漿管道，用用高壓水沖沖洗孔道，待待故障排除除后重新壓壓漿。全部預(yù)應(yīng)力束張張拉、壓漿漿完畢后，進(jìn)進(jìn)行下一聯(lián)聯(lián)箱梁施工工。6、真空壓漿注意事事項(xiàng)①壓漿前管道內(nèi)應(yīng)應(yīng)清除雜物物及積水，壓壓漿后管道道的水泥漿漿應(yīng)飽滿密