人民醫(yī)院通風工程施工方案(爭創(chuàng)魯班獎)

xx人民醫(yī)院標準化建設(shè)工程通風工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z一、編制依據(jù) 1二、工程概況 11、工程總體概況 12、建筑簡介 13、專業(yè)工程概況 23.工程特點 2三、施工部署 31.施工進度 32.施工組織機構(gòu) 5四、施工準備 61.組織準備 62.技術(shù)準備 63.臨時設(shè)施及施工機具 6五、主要施工方法 71、金屬風管制作 72、風管安裝 123、部件安裝： 164、風機安裝： 175、風管的嚴密性檢驗 206、風管及半成品的運輸 21六、各項管理措施 221.質(zhì)量保證措施 222.安全生產(chǎn)保證措施 233.現(xiàn)場文明保證措施 254.環(huán)境保護措施 255.人員培訓措施 266.季節(jié)施工措施 267.質(zhì)量管理措施 268.成品保護措施 279.文件和資料的管理 28七、工程保修 29八、專業(yè)施工資料 29一、編制依據(jù)工程承包合同、施工組織設(shè)計xx人民醫(yī)院標準化建設(shè)工程設(shè)備施工圖紙、圖紙會審記錄。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）《采暖、通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004《05系列建筑標準設(shè)計圖集》二、工程概況1、工程總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱xx人民醫(yī)院標準化建設(shè)工程2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6建筑面積38055m27質(zhì)量目標確?！疤焐姜劇?，爭創(chuàng)國家“魯班獎”8計劃工期2010年2、建筑簡介序號項目內(nèi)容1建筑功能醫(yī)療服務2建筑面積38055m23建筑層數(shù)住院部地下一層、地上十二層、門診部三層局部四層3、專業(yè)工程概況（1）、通風系統(tǒng)：1）無自然通風條件的廁所間、洗滌間設(shè)排風系統(tǒng)，風量按10~15次/時換氣。2）無自然通風條件的人員用房設(shè)通風系統(tǒng)，風量根據(jù)人員所需的新風量確定，新風量按30m¨3?/人.h計算。新風經(jīng)全熱交換機組通過衛(wèi)生間的排風預熱后送入室內(nèi)。3）全熱交換機組的新風入口和排風出口設(shè)電動風閥，電動風閥與全熱交換機組聯(lián)鎖。4）細菌室預留生物安全柜排風管，具體布置設(shè)備承包商深化設(shè)計。生物安全柜的排風風機設(shè)于屋頂。5）生化室預留排風柜的排風管，具體布置設(shè)備承包商深化設(shè)計。排風柜的排風風機設(shè)于屋頂。（2）防排煙系統(tǒng)：1）部分內(nèi)走道設(shè)機械排煙系統(tǒng)，排煙風機設(shè)于屋頂。排煙口按防煙分區(qū)布置，本防煙分區(qū)內(nèi)排煙口距最遠點的距離不超過30米。板式排煙口平時為常閉態(tài)，火災發(fā)生時手動或自動開啟本防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口。排煙口或排煙閥均設(shè)有手動和自動開啟裝置。排煙口或排煙閥與排煙風機聯(lián)鎖，當系統(tǒng)內(nèi)任一排煙口或排煙閥開啟時，排煙風機立即啟動。2）各衛(wèi)生間通風器上均帶有止回閥。每層排風支管接入排風豎管均設(shè)70℃自動關(guān)閉防火閥。3）穿越通風、空調(diào)的機房及重要的或火災危險性大的房間隔墻和樓板處、穿越防火分區(qū)的隔墻處、穿越變型縫的兩側(cè)及垂直風管與每層水平風管交接處的水平管段上的通風空調(diào)系統(tǒng)的風管道安裝防火閥，防火閥70℃關(guān)閉。4）排煙風機入口處設(shè)280℃熔斷的防煙防火閥，防火閥與排煙風機聯(lián)鎖。3.工程特點本工程屬政府援建的醫(yī)療服務綜合樓項目，是形象工程，工期較緊，在滿足使用功能的基礎(chǔ)上，特別注重安全和觀感要求。牽涉到其他樓層的部分配套工程的聯(lián)動試驗，在施工的過程中特別是標準層樣板間的施工應吸納各方意見。本工程結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，安裝時需注意施工配合，特別是配合結(jié)構(gòu)預留預埋時不得有遺、漏項目。由于工程施工期的長短直接影響到業(yè)主的效益，以及本工程所涉及到的專業(yè)工種較多，消防、通風、燃氣、電梯工程，如何進行工程協(xié)調(diào)，確保專業(yè)達到預定的質(zhì)量目標和工期是我們在項目管理中著重解決的問題之一。4.質(zhì)量目標本工程給排水、消防噴灑、通風、采暖工程，均按合格工程進行施工。即：單位工程的質(zhì)量等級標準為合格，所含分部工程的質(zhì)量全部合格。其評定依據(jù)參照國家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標準和建筑安裝工程施工驗收規(guī)范。質(zhì)量目標：各分項及分部工程一次交驗合格率均為100%。三、施工部署1.施工進度根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進度、分批交工日期和公司預算部門提出工程量，合理地進行勞動力及機具的準備。以總體施工進度為依據(jù),配合好勞動力，組織若干個作業(yè)小組，同時分系統(tǒng)、分層、分階段進行安裝，配合土建形成立體交叉作業(yè)，勞動力配備齊全，加快施工進度。勞動力安排計劃如下：2011年2012年4月6月8月10月11月3月4月6月8月9月通風工66618251525252515電焊工2223333311電工1111111111輔工2221212121212122施工進度計劃。施工進度計劃表2011年2012年4月6月8月10月11月3月4月6月8月預埋預留風管制作風管安裝部件安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)試驗2.施工組織機構(gòu)對本工程的施工管理，我公司委派具有多層、高層同類型工程施工管理經(jīng)驗以及較熟悉本工程臨近地區(qū)狀況的管理人員組成工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部在公司總部的領(lǐng)導下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照GB/T19002—ISO9002標準模式建立質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的承諾。為規(guī)范本項目的管理工作，項目部將執(zhí)行公司頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《項目技術(shù)管理手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》。根據(jù)本工程的特點，項目部組建機電安裝部，對本專業(yè)實施全面管理。機構(gòu)網(wǎng)絡圖機電經(jīng)理機電經(jīng)理專業(yè)技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員安全員資料員保管員預算員施工班組四、施工準備1.組織準備針對該工程施工工期短的特點，必須建立一個嚴密的現(xiàn)場管理體系，實行任務到組，質(zhì)量落實到人，嚴格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設(shè)，加強學習，健全崗位責任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，使每一個施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從組織上保證優(yōu)質(zhì)工程。2.技術(shù)準備首先針對本工程設(shè)計要求，準備齊相關(guān)工程質(zhì)量驗收規(guī)范、施工圖集、地區(qū)要求等技術(shù)資料。組織好圖紙會審，核對各專業(yè)施工圖紙，把不清楚的和需要修改的地方在施工前設(shè)計聯(lián)系解決。并將設(shè)計交底及工程洽商記錄在施工圖標識清楚，并與施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工有關(guān)人員熟悉施工圖紙，學習有關(guān)本工程的質(zhì)量要求，技術(shù)操作規(guī)程。重點突出與原圖不相符合的變更及本工程采用的新材料、新工藝，便于安裝工作的順利進行。3.臨時設(shè)施及施工機具3.1臨時設(shè)施由于工程占地面積較大，根據(jù)工地現(xiàn)場的布置規(guī)劃,隔出兩塊水暖專業(yè)的臨時加工場地，用于各種進場材料的碼放及預制加工。3.2機具準備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1剪板機臺1根據(jù)施工進度2咬口機臺13電焊機臺54切割機臺55移動電箱臺76氣割焊工具套37臺鉆臺38角向磨光機臺39吊裝器具套210空壓機臺13.3材料的準備及材料的質(zhì)量控制根據(jù)施工預算合同及施工進度分批分種類進行訂貨。根據(jù)圖紙上的材料規(guī)格型號和質(zhì)量要求，先選樣品通過甲方認質(zhì)認價,并封存樣品，再進行訂貨或加工。材料進場時相關(guān)合格證、檢驗報告、備案手續(xù)必須齊全有效，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理、甲方共同參照樣品進行驗收，確保材料品質(zhì)符合工程要求。部分材料進場后，根據(jù)自治區(qū)有關(guān)規(guī)定必須進行見證取樣復試。在施工過程中做到合理用料，長料長用，短料短用，杜絕材料的浪費，做好各項節(jié)能降耗措施，努力降低工程成本。對易損壞、易丟失的材料進行妥善安置，減少材料的浪費。五、主要施工方法1、金屬風管制作本工程各系統(tǒng)風管相應制作工藝見下表：管道類別選用管材管道接口送、排風管鍍鋅鋼板共板法蘭連接排風兼消防排煙風管、專用消防排煙風管鍍鋅鋼板法蘭連接，墊料采用石橡棉膠板（1）工藝流程：鉚法蘭鉚法蘭翻邊檢驗法蘭下料焊接打眼沖孔咬口制作風管折方成型下料剪切倒角（2）風管制作本工程機械送排風系統(tǒng)屬于中、低壓系統(tǒng)，實際制作時風管所采用的鍍鋅鋼板厚度按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）執(zhí)行。見下表：風管直徑D或邊長尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風中、低壓系高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按設(shè)計2000＜D(b)≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注:a螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%-15%b排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)c特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設(shè)計要求d不適用于人防與防火隔墻的預埋管。金屬薄板制作的風管采用咬口連接,咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合要求。咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10除矩形風管外，本系統(tǒng)還有部分圓形風管，對于這部分風管，我單位將直接采用廠家生產(chǎn)的鍍鋅鋼板成品風管，而用于風管連接的圓形法蘭則在現(xiàn)場進行加工制作。A、共板法蘭連接制作工藝工藝說明共板法蘭連接采用“TDF”組合式法蘭連接工藝，為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時工程上應用比較廣泛的一種風管連接工藝，適用于中、低壓通風及空調(diào)工程中的送、排風系統(tǒng)。在使用時根據(jù)風管長度下料制作法蘭，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體?！癟DF法蘭”連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點?！癟DF”組合式法蘭的制作“TDF”法蘭由TDF”組合式法蘭機制作。制作時先設(shè)定法蘭長度，由機組的切割裝置一次切到風管長度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm?！癟DF”組合式法蘭及連接附件示意圖2231113241符號說明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾4-風管采用組合式法蘭機制作“TDF法蘭”時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系：風管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤800201.086～88800＜b≤1200301.0116～1181200＜b≤1500401.2146～148C、角鋼法蘭連接制作工藝矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時要力求精準，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑。劃好線后，用沖剪機按線切斷，然后按照計算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致，不大于150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機來完成。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。本工程不同管徑風管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格：圓形風管直徑（mm）法蘭規(guī)格螺栓矩形風管長邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D≤63025×3M6b≤200025×3M6630＜D≤125030×4M82000＜b≤250040×4M81250＜D≤200040×4M82500＜b≤400050×5M10b＞400050×5M10角鋼法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風管進行組合，組合成形時應滿足以下要求：（單位：mm）風管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風管與法蘭鉚接前先進行以上技術(shù)質(zhì)量的復核，復核合格后再將法蘭套于風管上，使風管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時不應有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應平整，且不應小于6mm。（3）部件制作變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。如圖所示：變徑管的制作示意圖a＜30°a＜60a＜30°a＜60°三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通的制作示意圖法蘭法蘭整體三通主管上開三通圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。柔性管制作柔性管制作選用防火帆布，柔性管的長度一般為150～250mm，不得做為變徑管。下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。2、風管安裝（1）工藝流程：洞口處理洞口處理保溫確定標高設(shè)置吊點安裝吊架風管連接安裝找正附件安裝（2）支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；設(shè)置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風管支架、吊架的選型參照標準圖集；對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行：風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下為本工程上將要用到的幾種常規(guī)風管支吊架的示意圖：幾種常用風管支吊架示意圖55124399126108610874678符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔10-鍍鋅拉鉚釘φ5×13（間距5～10mm）（3）風管連接風管排列法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料：采用δ=3mm的8501密封膠帶。墊料前，擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。鍍鋅鋼板風管安裝時需要另外注意以下事項：連接角鋼法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風管法蘭的墊料材質(zhì)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應減少拼接，薄鋼板四角處的內(nèi)外側(cè)應均涂抹密閉膏或硅膠；在“TDF”法蘭與風管組裝時，避免風管與法蘭條插接后產(chǎn)生端面縫隙。調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭與風管鉚接（或本體鉚接）。鉚（壓）接點的間距小于或等于150mm；組合式法蘭矩形風管管段連接密封示意圖222符號說明：1-法蘭墊料2-密封膠3-薄鋼板法蘭角4-風管5-“TDF”插接法蘭22345“TDF”法蘭風管在管段連接前，在四角處插入四個長度大于60mm的90°角件，角件與法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整；“TDF”法蘭風管的安裝應根據(jù)風管邊的長度，分別配制四根法蘭條，填充密封膠后插入風管，調(diào)校法蘭口平直，再鉚（壓）牢固。兩節(jié)風管連接時，在一端風管法蘭平面處粘貼密封條，將四角處用螺絲緊固，螺絲方向保持一致，最后用專用工具將法蘭彈簧夾卡固在兩節(jié)風管法蘭處；風管支吊架之間的間距要求：角鋼法蘭連接的風管水平安裝時，風管的直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。風管垂直安裝時，間距不大于4m?！癈”形插條法蘭、“TDF”法蘭連接風管水平安裝時，間距不大于3m。軟管式連接主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。3、部件安裝：（1）風口安裝風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。對于大型尺寸隔柵風口，風口需要分段制作，在現(xiàn)場先拼裝成整體后再安裝，以保證風口不發(fā)生變形。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。（2）風閥安裝風閥安裝注意事項表：項目安裝注意措施風閥電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴密。安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺1～1.5m。手動調(diào)節(jié)風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴密。其安裝方向、位置應正確。（3）靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。4、風機安裝：基礎(chǔ)驗收開箱檢查基礎(chǔ)驗收開箱檢查設(shè)備搬運設(shè)備清理風機安裝檢查驗收（2）風機的基礎(chǔ)驗收風機安裝前應根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（3）風機設(shè)備開箱檢查風機設(shè)備開箱檢查，應按設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。風機設(shè)備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。（4）風機安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項風機風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受其他機件的重量。風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合規(guī)定，焊接應牢固。吊裝風機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應先安裝鋼架，再進行風機吊裝。吊裝風機風量大于20000m3/h（或風機進出口風管內(nèi)風速超過8m/s）時，應采取水平方向固定架。風機安裝應保證水平度及垂直度。風機安裝時葉輪不應與風機殼相撞，調(diào)整好風機氣流方向。設(shè)備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應設(shè)支承和固定?；A(chǔ)承受荷載范圍應滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。（5）風機安裝：軸流風機安裝的幾種型式：A軸流風機吊裝：軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離≤1m時）符號說明：1-樓板2-槽鋼3-彈簧減振器4-吊桿5-膨脹螺栓6-離心風機7-風機底座8-橡膠減振墊9-槽鋼橫擔軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離＞1m時）符號說明：1-膨脹螺栓2-槽鋼框3-斜拉槽鋼4-螺栓5-角鋼6-彈簧減振器7-吊耳8-風機軸流風機落地安裝：軸流落地安裝示意圖適用于防排煙風機適用于經(jīng)常使用的風機符號說明：1-軸流風機2-脹栓3-橡膠減振墊4-槽鋼支架5-彈簧減振器6-設(shè)備基礎(chǔ)5、風管的嚴密性檢驗（1）檢驗標準風管的嚴密性試驗在風管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。風管的嚴密性試檢驗主要有兩種方式，即漏光法檢驗與漏風量的檢驗。下表為兩種檢驗方式對不同壓力風管的檢驗標準。檢驗方式檢驗標準低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)漏光法檢驗抽檢5％，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。全數(shù)檢測，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。（2）檢驗方法漏光法檢驗首先進行的是漏光法檢測。漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風管，在風管內(nèi)側(cè)或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，應作好記錄，并對風管的漏風處進修補。風管漏光檢驗示意圖符號說明：1-金屬保護罩2-電燈泡3-電線4-風管11231246、風管及半成品的運輸現(xiàn)場風管的運輸路線共分為兩段：（1）從風管生產(chǎn)車間到各樓層的運輸；（2）樓層內(nèi)的運輸。即卸貨點到二次制作地點再到安裝地點的運輸。對于第一段路線的風管運輸，主要通過現(xiàn)場塔吊與施工電梯來實現(xiàn)。利用施工電梯或利用塔吊（通過在樓層設(shè)置吊裝平臺）將現(xiàn)場制作車間和廠家生產(chǎn)的小管徑成品風管及大管徑的半成品風管、法蘭附件及支吊架運輸?shù)礁鱾€樓層的臨時堆場。對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。另外地下室部分的風管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進行運輸，直接將材料運到設(shè)在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。六、各項管理措施1.質(zhì)量保證措施由項目技術(shù)負責人將質(zhì)量控制點的具體內(nèi)容和要求向項目施工員、質(zhì)檢員及操作班組進行交底。操作班組必須嚴格按規(guī)范和質(zhì)量控制點的具體控制要求進行作業(yè)。對業(yè)主需要檢查驗收的施工過程（如隱蔽工程），根據(jù)規(guī)范自檢合格后，由項目施工員配合總包單位請業(yè)主或監(jiān)理驗收認可并簽證。分部分項工程的檢驗記錄分別由項目質(zhì)檢員按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行，資料保管按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。在各工序施工過程中，要嚴格按照各工序的要求進行自檢、專檢、隱蔽驗收和技術(shù)復核。自檢：由各班組長在成品或半成品完成后進行，其檢查點數(shù)必須大于規(guī)范規(guī)定，全檢，并做好記錄。專檢：在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，由項目質(zhì)檢員組織相關(guān)人員進行檢驗，并填寫相應檢驗評定表。隱蔽驗收：在自檢、專檢合格的基礎(chǔ)上，由項目施工員報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，并辦理簽證手續(xù)。技術(shù)復核：由質(zhì)檢員對重要的技術(shù)過程進行加強復核。特殊工序與關(guān)鍵工序由施工員記錄所用材料、人員組織、施工過程等情況，以便追溯。工程竣工前，由資料員將現(xiàn)場施工日志、隱蔽工程驗收單、質(zhì)量驗收評定記錄等收集匯總。工程交工條件：單位工程驗收合格后，滿足合同要求以及公司質(zhì)量目標。工程竣工資料經(jīng)工程處技術(shù)負責人審核合格，報總包單位復核。根據(jù)圖紙、合同以及規(guī)范要求進行交接驗收。經(jīng)驗收合格后，雙方辦理交接驗收簽證手續(xù)，簽署竣工驗收合格后，雙方辦理交接驗收簽證手續(xù)。項目經(jīng)理負責將工程竣工資料、保修單及鑰匙一并交付總包單位，交辦理交簽手續(xù)。2.安全生產(chǎn)保證措施1．安全工作方針安全第一，以防為主。加強三結(jié)合（防管結(jié)合、專管與群管結(jié)合、傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理結(jié)合）2．安全管理目標創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，杜絕重大傷亡事故，杜絕觸電傷害事故，安全生產(chǎn)事故頻率控制在8‰以下。3．安全管理體系根據(jù)項目特點，對此項目實行三級安全管理，落實安全施工崗位責任制。4．施工機械安全措施施工現(xiàn)場的機械均按“施工現(xiàn)場平面圖”的位置進行安裝；所有機械設(shè)備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機械；大型機械的安裝必須符合規(guī)定要求，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格后方可使用。5．消防措施防患于未然，杜絕火災事故。聘用保安公司人員負責本工程保衛(wèi)消防工作。現(xiàn)場設(shè)立保衛(wèi)組，行使現(xiàn)場公安、消防、保衛(wèi)職責。要按規(guī)定設(shè)置消防管。6．臨時用電安全措施1）建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。2）臨時配電線路按規(guī)范要求進行敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。3）配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用時切斷電源，箱門上鎖。4）獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒發(fā)的標準采用三相五線制的接零系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護系統(tǒng)。5）手持電動工具應符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。6）電源照明采用220V，在電源一側(cè)加裝漏電保護器，特殊場所按規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V，燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。7）電焊機應單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接地保護，一次電源線宜取用橡套纜線，其長度不大于3米，兩側(cè)接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線到位，不得借用管道、金屬腳手架等做回電線路。7．安全防范重點事故控制點：2米以上的高空墜物事故、觸電事故、物體打擊事故。設(shè)備機具傷害事故。控制點管理：制度健全無漏洞，檢查無差錯，設(shè)備無故障，人員無違章。具體做法：進場施工人員嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》并通過三級安全教育考試合格后，方可進場施工。對電工、焊工等特種作業(yè)人員，除進行一般安全教育，必須進行本工種的安全技術(shù)培訓，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，持《特殊作業(yè)人員操作證》方準上崗，并按規(guī)定進行復審。落實“安全第一、預防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)及指揮。高處作業(yè)使用的木凳必須牢固，不得搖晃，兩凳之間的距離不得大于2米，其上只許一人操作。進行管內(nèi)穿線及剔鑿時，應戴好護目鏡，以防鋼絲攪動或剔時操作眼睛。電焊機應設(shè)單獨開關(guān)，并裝設(shè)漏電保護裝置，焊機把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道等作回路地線。焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品，持證上崗。手持電動工具使用前，必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。施工現(xiàn)場閘箱、室外燈具、設(shè)備、流動燈具的電源線，負荷線均不得采用塑料線和普通橡皮線，手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。各種氣瓶在存放和作用時，距離明火10米以上，并且避免在陽光下曝曬，搬動時不得碰撞。易燃、易爆材料，必須存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。所有用電設(shè)備在拆、修或挪動時必須斷電后方可進行。易燃易爆場所應作用防爆燈照明。針對該工程配合交叉作業(yè)面廣、時間長，現(xiàn)場必須抓好防物體打擊及防高空墜落措施。項目部每月檢查不少于兩次，對查出的隱患及時整改，并做好記錄。3.現(xiàn)場文明保證措施加強施工現(xiàn)場文明的管理，由現(xiàn)場負責人主抓，各班組分區(qū)負責，施工小組有一人管理文明施工。隊伍對現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，分區(qū)負責，每個班組有崗位責任制。班組交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實的具體措施及書面交底。操作地點，周圍要做到整潔、干活腳下清，活完料盡，剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定的地點。施工現(xiàn)場堆放成品、材料整齊，以免影響地區(qū)的景觀。實行胸卡和工作卡制度。進現(xiàn)場施工（工作）人員憑有照片的胸卡進入現(xiàn)場，在安裝、精裝修施工階段憑工作卡進入作業(yè)區(qū)，配備專職成品保護人員分樓層、分區(qū)段負責成品保護及治安、消防巡視檢查，作業(yè)面移交、工序移交時，辦理書面交接手續(xù)，有效控制成品丟失損壞現(xiàn)象和消防隱患發(fā)生。4.環(huán)境保護措施文明施工是建筑企業(yè)一個重要問題，是我們項目管理的重要內(nèi)容，是企業(yè)形象和社會信譽的重要保證。不文明的施工，不僅影響一個工程、一個企業(yè)的信譽，而且將影響人們寧靜和諧的工作和生活。1）與土建一起成立工地文明施工領(lǐng)導小組2）現(xiàn)場場容管理措施按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關(guān)人員須健全崗位責任制。施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道及動力照明線路，嚴格按施工組織設(shè)計確定的平面圖進行布置，并作到搭設(shè)或埋設(shè)整齊。5.人員培訓措施施工過程中對員工的現(xiàn)場教育考核由項目部負責實施。在各級技術(shù)交底時，交底人對接受人進行增強質(zhì)量意識、克服操作隨意性的教育。班組長在每天工作開始前，集中操作人員結(jié)合當天工作進行文明施工、操作要點、注意事項等相關(guān)內(nèi)容教育。分項工程完成后，由項目質(zhì)檢員組織班組長及相關(guān)人員對各人的工作進行驗收評定。每月月底由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員對項目進行全面考核。項目經(jīng)理負責對各級管理人員日常工作的監(jiān)督、考核。工程部負責對項目經(jīng)理日常工作的考核。具體考核內(nèi)容、方法等由工程部制定相應制度。6.季節(jié)施工措施外露管口應及時封堵嚴密，可采用3mm厚鋼板焊上或用木塞堵嚴，防止雨水流入及污物進入堵塞管道。管道的除銹防腐工作，應在晴天進行，防止銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動工具要有防雨、防雷、防潮措施。堅持了解天氣預報，合理安排工作。對怕潮材料妥善保管，防止損壞銹蝕。管道的試壓，通水工作，應避免在嚴冬季節(jié)進行，防止管道設(shè)備凍壞。雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷雨天氣不可在屋頂施工，防止用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生。7.質(zhì)量管理措施施工時嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中的各項規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，經(jīng)常開展質(zhì)量檢查。任務下達后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標準及圖紙要求進行書面交底，必要時須編制作業(yè)指導書，并進行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴格按技術(shù)交底和指導書進行操作。大面積施工前，必須先做出樣板，進行檢驗評定時，應有技術(shù)、質(zhì)檢員、監(jiān)理等有關(guān)人員認可，檢查合格后方可大面積施工。由質(zhì)檢員填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。嚴格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行施工。施工中各班組要采用自檢、互檢交接檢和專檢相接合的方法，注意解決施工中常見和通病和薄弱環(huán)節(jié)。嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，必須做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。施工中上下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序施工并做好相關(guān)記錄。8.成品保護措施（1）對進場材料及設(shè)備的管理對進場小型材料及設(shè)備、部件，在庫房內(nèi)統(tǒng)一堆放保管，對于大宗、大型材料及設(shè)備，現(xiàn)場統(tǒng)一堆放整齊，外設(shè)圍欄防護，對進場材料設(shè)備進行標識和編排，派專人負責看守。（2）對施工過程中成品、半成品的管理機電安裝工程加工的成品、半成品較多，如套管、管道設(shè)備支架、管道、風管等。對成品、半成品掛標識進行標識，統(tǒng)一堆碼整齊，風管分層分施工部位進行堆放，采取必要的防護措施，防止損壞和丟失。作好工序標識工作，在施