貴廣鐵路隧道二次襯砌施工方案

新建貴陽至廣州鐵路站前工程貴陽至賀州段隧道二襯施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二00九年十月十三日目錄HYPERLINK\l_Toc20910第一章編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc20258第二章編制范圍 1HYPERLINK\l_Toc7323第三章設(shè)計概況 1HYPERLINK\l_Toc283843.1工程概況 1HYPERLINK\l_Toc254593.2水文地質(zhì)特征 1HYPERLINK\l_Toc126183.2正洞襯砌設(shè)計參數(shù) 1HYPERLINK\l_Toc153623.4主要工程數(shù)量 2HYPERLINK\l_Toc6738第四章主要施工方案及施工方法 3HYPERLINK\l_Toc129034.1施工方案 3HYPERLINK\l_Toc14814.2施工準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l_Toc232204.3施工工藝 3HYPERLINK\l_Toc186734.4施工方法 4HYPERLINK\l_Toc267994.4.1測量放樣 4HYPERLINK\l_Toc301464.4.2仰拱清底 5HYPERLINK\l_Toc180744.4.3初支基面清理 5HYPERLINK\l_Toc299684.4.4防排水施工 5HYPERLINK\l_Toc110424.4.5防水板鋪設(shè) 7HYPERLINK\l_Toc59484.4.5鋼筋施工 11HYPERLINK\l_Toc286514.4.6預(yù)埋件施工施工 12HYPERLINK\l_Toc304884.4.7施工縫變形縫施工 19HYPERLINK\l_Toc136494.4.8模板施工 27HYPERLINK\l_Toc105234.4.9混凝土澆筑施工 29HYPERLINK\l_Toc1361六章施工設(shè)備及人員配備計劃 31HYPERLINK\l_Toc166746.1勞動力組織計劃 31HYPERLINK\l_Toc304046.2主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量監(jiān)測設(shè)備的配置 32HYPERLINK\l_Toc19279六、工序時間安排 32HYPERLINK\l_Toc6984七、質(zhì)量保證措施 33HYPERLINK\l_Toc30916十、安全措施 37HYPERLINK\l_Toc5511八、各種應(yīng)急措施 38第一章編制依據(jù)1、施工設(shè)計參考圖《雙線隧道復(fù)合式襯砌》貴廣貳隧叁03；2、《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）；3、《客運專線隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號；4、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）；5、國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相似地質(zhì)條件施工經(jīng)驗；6、我部現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。第二章編制范圍新建貴陽至廣州鐵路站前（DK106+220~DK118+600）范圍內(nèi)10座隧道，總長4771米（含明洞279米）。第三章設(shè)計概況3.1工程概況隧道10座隧道，總長4771米.III級圍巖1340米，占隧道總長的28.08%，IV級圍巖1162米，占隧道總長的24.36%，V級圍巖1990米，占隧道總長的41.71%，、明洞279米，占隧道總長的5.85%。3.2水文地質(zhì)特征本施工段跨度較長，含短小隧道10做，均處于溶洞區(qū)段。各隧道均有不同程度的溶洞發(fā)育。溶洞內(nèi)填充或為空洞。部分隧道地下水較發(fā)育，各隧道均有不同程度的裂隙水發(fā)育。尤其是都勻一號隧道穿越都勻逆斷層（溶蝕破碎段）。3.2正洞襯砌設(shè)計參數(shù)一般地段襯砌厚度及砼標(biāo)號設(shè)計參數(shù)表圍巖襯砌類別拱墻襯砌厚度（cm)仰拱厚度（cmm)拱墻砼標(biāo)號V級加強(qiáng)II型復(fù)復(fù)合5565C35鋼筋混凝凝土V級加強(qiáng)I型復(fù)合合5060C35鋼筋混凝凝土V級復(fù)合5060C35鋼筋混凝凝土IV級A型復(fù)合4555C35纖維混凝凝土IV級B型復(fù)合4555C35鋼筋混凝凝土IV級加強(qiáng)I型復(fù)合合4555C35鋼筋混凝凝土IV級加強(qiáng)II型復(fù)復(fù)合4555C35鋼筋混凝凝土IV級下錨復(fù)合4555C35鋼筋混凝凝土III級下錨復(fù)復(fù)合4050C30纖維混凝凝土III級復(fù)合4050C30纖維混凝凝土3.4主要工程數(shù)量K106+220~DK118+600段隧道工程主要工程數(shù)量表詳見下表：表3-3隧道工程主要數(shù)量表序號主要工程數(shù)量單位數(shù)量備注1二次襯砌拱墻C30纖維混凝凝土m313857.7722纖維束kg22919.2222拱墻及仰拱C330混凝土m312304.8863拱墻C35混凝土m313498.5584拱墻C35鋼筋混凝凝土m343744.115底板C35鋼筋混凝凝土m313926找平層C20混混凝土m3275.47仰拱填充C200混凝土m341273.1148踏步板C20混混凝土m390.049HRB335鋼鋼筋kg26923699.2510HPB235鋼鋼筋kg974548..721接茬鋼筋（HRRB3355）kg17456.44222防排水防水板m2119221..4923無紡布m2119197..4924外貼式止水帶m896425中埋式止水帶m17630.66426遇水膨脹止水膠膠m26922.22927Ф80縱向盲管m10676.99228Ф50環(huán)向盲管m12679.00729Ф100橫向排水水管m1260.36630Ф100橫向排水水管彎頭個315.1431Ф160踏步過水水孔m717.12第四章主要施工方案及施工方法4.1施工方案隧道襯砌遵循“仰拱適當(dāng)超前、墻拱整體襯砌緊跟”的原則，仰拱及仰拱填充施工時采用棧橋以解決洞內(nèi)運輸問題，每循環(huán)仰拱及仰拱填充施工長度，根據(jù)模板臺車長確定為9米。仰拱填充施作完成后，利用多功能作業(yè)臺架人工鋪設(shè)防水板、綁扎鋼筋。拱墻二襯采用液壓整體式襯砌臺車進(jìn)行拱墻二次襯砌一次性整體灌注施工，臺車長9m，由專業(yè)加工單位制作?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，砼專用運輸車運至洞內(nèi)，輸送泵泵送入模。本項目隧道施工投入5臺全斷面液壓自行式鋼模臺車。4.2施工準(zhǔn)備1、根據(jù)監(jiān)控量測反映圍巖已經(jīng)穩(wěn)定，可進(jìn)行二次襯砌施工。2、隧道初支凈空檢測已完成，確保無欠挖現(xiàn)象，如有欠挖必須進(jìn)行處理且復(fù)查合格。3、混凝土配合比滿足施工要求，隧道二次襯砌所需原材料已經(jīng)儲備，并經(jīng)試驗檢測合格，確保能滿足隧道二次襯砌需求。4、機(jī)械、二次襯砌班組人員投入已就位，具備進(jìn)行二次襯砌施工條件，具體人員及機(jī)械見附表。5、制定了二次襯砌施工工作的安全體系，質(zhì)量保證措施、環(huán)保職業(yè)健康保證措施等。6、測量放線、高程等工作已完成。4.3施工工藝隧道二襯施工詳見“隧道二襯施工工藝圖”混凝土試驗拌和混凝土試驗拌和臺車就位、支設(shè)封頭模板拆模養(yǎng)生檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面以及滲漏水處理安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板原材料檢驗和試驗隱蔽檢查合格不合格安裝施工縫止水帶、止水膠灌筑混凝土隱蔽檢查合格不合格充氣及隱蔽檢查不合格鋼筋制作綁扎隧道二襯施工工藝圖每道工序完成后要嚴(yán)格自檢、監(jiān)理報檢制度，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序施工。并及時形成書面資料。4.4施工方法4.4.1測量放樣在隧道仰拱、拱墻二襯施工之前，先由測量組對隧道初支斷面凈空進(jìn)行檢查，完成后將測量成果上報。提前對侵限部分進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進(jìn)行下一道工序。4.4.2仰拱清底1、仰拱清底采用人工配合反鏟挖機(jī)，清底過程中應(yīng)注意對隧道初支及上循環(huán)止水帶的保護(hù)，。2、初支基面集中漏水部位進(jìn)行注漿堵水，滲水部位施作防水砂漿剛性防水層或堵漏靈，做到無滴水、漏水、淌水、線流或泥砂流出，3、將仰拱積水、虛渣清干凈、保證基面干燥、清潔。4.4.3初支基面清理防水板施工前初支面外露的鋼筋頭、鐵絲、錨管、排管、錨桿等尖銳物必須切除錘平，并用砂漿抹平順，不得出現(xiàn)尖銳物。4.4.4防排水施工排水盲管包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向泄水管，縱環(huán)向忙管不相通形成分區(qū)排水（見分區(qū)排水示意圖）。環(huán)向、縱向排水盲管施工按“鉆孔定位→安裝錨栓→鋪設(shè)盲管→捆扎盲管→盲管縱向環(huán)向連接”的流程施工。分區(qū)排水示意圖1、排水盲管布置兩側(cè)縱向通長布設(shè)外貼式止水帶以及Ф80有孔波紋管外裹無紡布；環(huán)向設(shè)置環(huán)向Ф50有孔波紋管外裹無紡布。1）環(huán)向盲管一般地段每9m一環(huán)（及每循環(huán)臺車中間），滲漏水處間距減小至4.5m一環(huán)，特別嚴(yán)重地帶間距減小3m一環(huán)。2）對集中出水點，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。3）當(dāng)隧道開挖后在圍巖表面有線流或股流時，均設(shè)排水半管或線形排水板，在排水管周圍噴射厚度為1～2cm水泥砂漿后，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。2、施作步驟與方法1）按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。2）鉆定位孔，定位孔間距在30～50cm。3）將膨脹錨栓打入定位孔。4）用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。5）排水半管鋪設(shè)時，利用工作平臺，根據(jù)裂縫形狀或打孔位置，排水半管緊貼巖面，用水泥釘每隔30cm對稱釘牢，然后噴射速凝水泥砂漿封固。3、施工控制要點1）劃線時注意盲盲管盡可能能走基面的的低凹處和和有出水點點的地方。2）盲管用無紡布布等滲水材材料包裹，防防止泥砂、噴噴混凝土料料或雜物進(jìn)進(jìn)入堵塞管管道。3）縱向盲管用防防水卷材半半裹，使從從上部下流流之水在縱縱向盲管位位置盡量流流入管內(nèi)。4、排水盲管安裝裝質(zhì)量檢查查1）盲管盡量與巖巖壁密貼，與與支護(hù)的間間距不得大大于5cm、盲管與與支護(hù)脫開開的最大長長度不得大大于10cm。2）施工中忙管接接頭必須牢牢固，縱向向坡度必須須與設(shè)計隧隧道坡度一一致。3）盲管無泥砂、噴噴混凝土料料或雜物堵堵塞，泄水水孔通暢。4.4.5防水水板鋪設(shè)1、施工工藝流程程鋪設(shè)防水板的基基面應(yīng)堅實實、平整、圓圓順，無漏漏水現(xiàn)象；；陰陽角處處應(yīng)做成圓圓弧行。基基層平整度度應(yīng)符合D/L≤1/6的規(guī)定。（其其中D——初期支護(hù)護(hù)基層相鄰鄰兩凸面凹凹進(jìn)去的深深度；L——初期支護(hù)護(hù)基層相鄰鄰兩凸面之之間的距離離）基面處理完進(jìn)行行防水板鋪鋪設(shè)，防水水板鋪設(shè)施施工工藝流流程見下圖圖?；婕胺浪寤婕胺浪鍣z查、檢驗；2.畫焊縫搭接線；3.防水材料截取。1.工作平臺就位；2.接通電路線；3.畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺下一循環(huán)洞內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙不合格質(zhì)量檢查墊層及防水板鋪設(shè)洞外防水板施工工藝藝流程圖2、施作步驟與方方法1)鋪設(shè)準(zhǔn)備備洞外檢查、檢驗驗防水材料料質(zhì)量，對對檢查合格格的防水板板，用特種種鉛筆劃焊焊接線及拱拱頂分中線線，并按每每循環(huán)設(shè)計計長度截取取，對稱卷卷起備用；；洞內(nèi)在鋪鋪設(shè)基面標(biāo)標(biāo)出拱頂中中線，畫出出隧道中線線第一環(huán)及及垂直隧道道中線的橫橫斷面線。2）墊層鋪設(shè)對分離式防水板板，先進(jìn)行行墊層鋪設(shè)設(shè)，墊層材材料根據(jù)設(shè)設(shè)計選用土土工布，采采用射釘固固定（如下下圖所示）。暗釘圈固定墊層層示意圖其鋪設(shè)的具體步步驟為：a.先在隧道道拱部標(biāo)出出縱向中線線；b.使緩沖層層墊襯基本本與洞室軸軸線直交，留留足基面凹凹凸部位的的富有量，由由兩邊墻向向拱部方向向鋪設(shè)；c.用帶熱塑塑性圓墊圈圈的射釘將將緩沖層平平整順直地地固定在基基層上，每每幅防水板板布置適當(dāng)當(dāng)排數(shù)墊圈圈，設(shè)計為為拱部0.5~~0.8mm，邊墻0.8~~1.0mm，呈梅花花形排列，并并左右上下下成行固定定，松緊適適度；d.緩沖層接接縫搭接寬寬10cm，一般僅僅設(shè)環(huán)向接接縫，當(dāng)長長度不夠時時，設(shè)軸向向接縫確保保上部（靠靠近拱部的的一張）應(yīng)應(yīng)由下部（靠靠近底部的的一張）緩緩沖層壓緊緊。3）防水板鋪設(shè)a.防水板鋪鋪設(shè)應(yīng)超前前二次襯砌砌施工9～20m，并設(shè)臨臨時擋板防防止機(jī)械損損傷和電火火花灼傷防防水板，同同時與開挖挖掌子面應(yīng)應(yīng)保持一定定的安全距距離；b.鋪設(shè)前進(jìn)進(jìn)行精確放放樣，彈出出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)進(jìn)行試鋪后后確定防水水板一環(huán)的的尺寸，盡盡量減少接接頭；c.采用從下下向上的順順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；d.分段鋪設(shè)設(shè)的卷材的的邊緣部位位預(yù)留至少少60cm的搭接接余量并且且對預(yù)留部部分邊緣部部位進(jìn)行有有效的保護(hù)護(hù)；e.對于避車洞處防防水板的鋪鋪設(shè)，如成成形不好，須須用模筑混混凝土使其其外觀平順順后，方可可鋪設(shè)防水水板，對于于熱合器不不易焊接的的部位用熱熱風(fēng)槍手工工焊接，并并確保其質(zhì)質(zhì)量；f.兩幅防水水板的搭接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于150mm（見見下圖）；；防水層焊接示意圖防水層焊接示意圖圖4）防水板固定a.防水板的的固定，采采用自爬式式熱合器（局局部地方可可使用熱風(fēng)風(fēng)焊槍），使使防水板熱熱熔與塑料料墊圈粘結(jié)結(jié)牢固。b.在凸凹較較大的基面面上，在斷斷面變化處處增加固定定點，保證證其與混凝凝土表面密密貼；5）防水板焊接a.焊接時，接接縫處必須須檫洗干凈凈，且焊縫縫接頭應(yīng)平平整，不得得有氣泡折折皺及空隙隙；b.防水板之之間的搭接接縫應(yīng)采用用雙焊縫、調(diào)調(diào)溫、調(diào)速速熱楔式功功能的自動動爬行式熱熱合機(jī)熱熔熔焊接，細(xì)細(xì)部處理或或修補(bǔ)采用用手持焊槍槍；c.開始焊接接前，應(yīng)用用小塊塑料料片上試焊焊，以掌握握焊接溫度度和焊接速速度；d.單條焊縫縫的有效焊焊接寬度不不應(yīng)小于15mm；e.防水板縱縱向搭接與與環(huán)向搭接接處，除按按正常施工工外，應(yīng)再再覆蓋一層層同類材料料的防水板板材，用熱熱焊焊接。f.在焊縫搭搭接的部位位焊縫必須須錯開，不不允許有三三層以上的的接縫重疊疊（見下圖圖）。焊縫縫搭接處必必須用刀刮刮成緩角后后拼接，使使其不出現(xiàn)現(xiàn)錯臺；防水板搭接示意意圖g.焊縫若有有漏焊、假假焊應(yīng)予補(bǔ)補(bǔ)焊；若有有烤焦、焊焊穿處以及及外露的固固定點，必必須用塑料料片焊接覆覆蓋；3、施工控制要點點1）塑料板應(yīng)存放放在室內(nèi)，庫庫房應(yīng)整潔潔、干燥、無無火源、自自然通風(fēng)要要好，并應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離高溫溫?zé)嵩醇坝陀椭任畚镂铮?）任何材料、工工具、在鋪鋪設(shè)時應(yīng)盡盡量遠(yuǎn)離已已鋪好的地地段堆放；；3）安裝孔位要嚴(yán)嚴(yán)格控制方方向和排列列距離，避避免安裝時時搭接困難難；4）擋頭板的支撐撐物在接觸觸到塑料防防水板處必必須加設(shè)橡橡皮墊層；；5）綁扎鋼筋和安安裝模板及及襯砌臺車車就位時，在在鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊外外包土工布布防止碰撞撞和刮破塑塑料板；6）澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)防止止碰擊防水水板，二次次襯砌中埋埋設(shè)的管料料與防水板板間距不小小于5cm，以防止止破損塑料料防水板，澆澆筑時應(yīng)有有專人觀察察，發(fā)現(xiàn)損損傷應(yīng)立即即修補(bǔ)。4、防水板施工質(zhì)質(zhì)量檢查1）目測檢驗用手將已固定好好的塑料板板上托或擠擠壓，檢查查其與噴射射砼面的密密貼程度及及預(yù)留量，檢查塑料板有無無烤焦、焊焊穿、假焊焊和漏焊，焊焊縫寬度是是否符合設(shè)設(shè)計，焊縫縫表面是否否平整光滑滑，有無波波形斷面。2）充氣檢查檢查采取隨機(jī)抽抽樣的原則則，環(huán)向焊焊縫每襯砌砌循環(huán)抽試試1條，縱向向焊縫每襯襯砌循環(huán)抽抽試2條。防水板的搭接縫縫焊接質(zhì)量量檢查應(yīng)按按充氣法檢檢查，將5號注射針針與壓力表表相接，用用打氣筒進(jìn)進(jìn)行充氣，當(dāng)當(dāng)壓力表達(dá)達(dá)到0.255MPa時停止充充氣，保持持15min，壓力下降降不得大于于10%，說說明焊縫合合格；如壓壓力下降過過快，說明明焊縫不嚴(yán)嚴(yán)。用肥皂皂水涂在焊焊縫上，有有氣泡的地地方重新補(bǔ)補(bǔ)焊，直到到不漏氣為為止。4.4.5鋼筋筋施工在洞外用鋼板制制作鋼筋定定型弧度卡卡。鋼筋在在洞外彎制制成型，運運至洞內(nèi)綁綁扎。為確確保鋼筋定定位準(zhǔn)確，每每隔3米間距必必須設(shè)置一一道定位鋼鋼筋（確保保端頭定位位筋的位置置再調(diào)整中中間定位筋筋的間距），各各種鋼筋須須必須嚴(yán)格格按照技術(shù)術(shù)交底進(jìn)行行綁扎嚴(yán)格格控制主筋筋、箍筋間間距及數(shù)量量。主筋單單面焊搭接接長度不小小于10D((D為鋼筋直直徑)，雙面焊焊搭接長度度不小于5D，同一截截面鋼筋焊焊接接頭不不超過50%，焊接接接頭間距必必須大于40D，鋼筋接接頭處必須須進(jìn)行預(yù)彎彎，保證在在焊接鋼筋筋在同一軸軸線上。主主筋不允許許綁扎，箍箍筋不允許許有接頭。內(nèi)內(nèi)層鋼筋的的綁扎由測測量人員定定出內(nèi)層鋼鋼筋的凈空空控制點，控控制點分別別設(shè)置在已已綁扎好的的外層鋼筋筋上，分段段形成準(zhǔn)確確鋼筋骨架架。鋼筋綁扎注意事事項：①鋼筋內(nèi)外層間距距嚴(yán)格按交交底定位，確確保鋼筋保保護(hù)層厚度度，使模板板臺車順利利就位；②洞內(nèi)焊接鋼筋時時必須要有有保護(hù)措施施，一般施施工侵水模模板墊后，以以防造成防防水板燒傷傷，；③定位筋必須牢固固、嚴(yán)禁出出現(xiàn)間距不不一、鋼筋筋松跨挪動動現(xiàn)象4.4.6預(yù)埋埋件施工施施工本項目施工段隧隧道需要預(yù)預(yù)埋過軌鋼鋼管、接地地端子等預(yù)預(yù)埋件。1、過軌鋼管按設(shè)計要求預(yù)埋埋過軌管線線。2、綜合接地施工工要求與工工藝流程1）初期支護(hù)綜合合接地初期支護(hù)內(nèi)優(yōu)先先利用初期期支護(hù)中的的結(jié)構(gòu)鋼筋筋，以一個個臺車長度度為單位，選選擇一榀鋼鋼架鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片及系統(tǒng)統(tǒng)錨桿作為為接地極，當(dāng)當(dāng)無鋼架時時，在施工工初期支護(hù)護(hù)時沿隧道道環(huán)向安裝裝一根Φ16鋼筋作為為接地極，并并與系統(tǒng)錨錨桿焊接牢牢固，保證證焊接質(zhì)量量。作為接地系統(tǒng)錨錨桿環(huán)向間間距2L（L為錨桿長長度），縱縱向間距一一個臺車長長度，并與與鋼架鋼筋筋網(wǎng)片或Φ16專用環(huán)向向接地鋼筋筋焊接。初期支護(hù)內(nèi)綜合合接地系統(tǒng)統(tǒng)通過一跟跟Φ16接地連接接鋼筋與二二次襯砌內(nèi)內(nèi)綜合接地地以及信號號電纜槽外外緣的縱向向接地鋼筋筋連接。初期支護(hù)綜合接接地工藝流流程如下：：初噴打設(shè)設(shè)系統(tǒng)接地地錨桿安裝拱架架（Φ16專用環(huán)向向接地鋼筋筋）焊接（錨錨桿與拱架架，拱架與與Φ16連接鋼筋筋）復(fù)噴初期支護(hù)綜合接接地見下圖圖所示。初期支護(hù)綜合接接地示意圖圖2）隧道接觸網(wǎng)閃閃絡(luò)保護(hù)接接地（素混混凝土）隧道內(nèi)（素混凝凝土）接觸觸網(wǎng)閃絡(luò)保保護(hù)接地，在在每個接觸觸網(wǎng)基礎(chǔ)處處，采用一一根Φ16環(huán)向鋼筋筋沿襯砌內(nèi)內(nèi)輪廓布置置，在接觸觸網(wǎng)吊柱處處（非隧道道中線）布布置接地端端子（并非非所有接觸觸網(wǎng)吊柱基基礎(chǔ)處均布布置），并并布置環(huán)向向Φ10@880，每根長2m，縱向Φ8@1000，每根長0.9m的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。隧道接觸網(wǎng)閃絡(luò)絡(luò)保護(hù)接地地（素混凝凝土）見下下圖所示。隧道接觸網(wǎng)閃絡(luò)絡(luò)保護(hù)接地地（素混凝凝土）示意意圖接觸網(wǎng)吊柱處鋼鋼筋網(wǎng)片如如下圖所示示。3）隧道接觸網(wǎng)閃閃絡(luò)保護(hù)接接地（鋼筋筋混凝土）在每個臺車位（作作業(yè)段）中中部選取一一根環(huán)向鋼鋼筋作為環(huán)環(huán)向接地鋼鋼筋，環(huán)、縱縱向鋼筋間間可靠焊接接，縱向接接地鋼筋在在作業(yè)段可可不連接；；接觸網(wǎng)線線垂直向上上在拱頂?shù)牡耐队熬€兩兩側(cè)以0.5m為間隔，各各選3根縱向結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋作作為接地鋼鋼筋；投影影線兩側(cè)1.5m以外的其其它位置，以1m為間隔，選擇縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)采用后植入安裝方式，在安裝基礎(chǔ)的位置預(yù)埋接地端子（并非所有接觸網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)處均布置），并與接地鋼筋焊接。環(huán)向接地鋼筋、縱縱向接地鋼鋼筋等通過過Φ16接地連接接鋼筋與初初期支護(hù)以以及信號電電纜槽縱向向接地鋼筋筋相連接。隧道接觸網(wǎng)閃絡(luò)絡(luò)保護(hù)接地地（鋼筋混混凝土）見見下圖所示示。4）信號電纜槽綜綜合接地在兩側(cè)信號電纜纜槽線路側(cè)側(cè)外緣各設(shè)設(shè)一根縱向向接地鋼筋筋，每一百百米斷開一一次，用于于連接隧道道初期支護(hù)護(hù)、二次襯襯砌綜合接接地鋼筋。在兩側(cè)信號電纜纜槽底部設(shè)設(shè)置一根貫貫通地線。從隧道進(jìn)口2mm處開始，在在兩側(cè)信號號電纜槽底底部，每間間隔100m設(shè)置一個個接地端子子，小于100m的隧道在在中部設(shè)一一處，供隧隧道接地極極和貫通地地線連接。從從隧道進(jìn)口口2m處開始，在在兩側(cè)信號號電纜槽靠靠線路側(cè)壁壁上，每間間隔50m設(shè)置一個個接地端子子，小于50m的隧道在在中部設(shè)一一處，供軌軌旁設(shè)備、設(shè)設(shè)施接地。所有接地端子均均通過連接接鋼筋與電電纜槽外緣緣縱向接地地鋼筋連接接。所有接接地鋼筋間間的連接采采用搭接焊焊或“L”型焊接。5）綜合洞室的綜綜合接地在每個綜合洞室室兩側(cè)側(cè)壁壁底部距底底板20cm處分別設(shè)設(shè)置一個接接地端子，供供洞室內(nèi)設(shè)設(shè)備、設(shè)施施接地。接接地端子通通過Φ16連接鋼筋筋與信號電電纜槽側(cè)壁壁縱向接地地鋼筋連接接。6）接觸網(wǎng)吊柱基基礎(chǔ)處接地地端子接觸網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)礎(chǔ)采用后植植入式安裝裝方式，在在安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)的位置預(yù)預(yù)埋接地端端子（并非非所有吊柱柱基礎(chǔ)處均均需預(yù)埋）。隧道口2米處開開始，接地地端子每隔隔約300m預(yù)留一處處（每處預(yù)預(yù)留2個），長長度小于300m的隧道預(yù)預(yù)留一處（每每處預(yù)留2個），具具體位置見見各單位工工程接觸網(wǎng)網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)礎(chǔ)布置圖。7）接地鋼筋的焊焊接及接地地端子的安安裝隧道綜合接地及及防閃絡(luò)接接地鋼筋的的接續(xù)采用用搭接焊，接接地端子與與接地鋼筋筋連接采用用搭接焊，縱縱橫向鋼筋筋的連接采采用φ16鋼筋“L”焊接，單單面焊縫長長度不小于于100mmm，雙面焊焊縫長度不不小于55mm，焊縫厚厚度不小于于4mm，要求焊焊縫飽滿無無夾渣。做做為接地極極的環(huán)向錨錨桿和鋼拱拱架除按結(jié)結(jié)構(gòu)要求焊焊接牢固外外，還要通通過直徑φ16的L形鋼筋與與鋼拱架進(jìn)進(jìn)行有效連連接，焊縫縫長度滿足足規(guī)定要求求，單面焊焊縫長度不不小于100mmm，雙面焊焊縫長度不不小于55mm。接地端子采用橋橋隧通用型型接地端子子，接地端端子通過焊焊接與接地地鋼筋進(jìn)行行連接，接接地端子安安裝時采用用塑料薄膜膜等包裹嚴(yán)嚴(yán)實，防止止灌注混凝凝土?xí)r水泥泥漿進(jìn)入端端子螺絲口口內(nèi)，端子子頂面與混混凝土最終終頂面平齊齊。8）接地電阻的檢檢測隧道綜合接地及及防閃絡(luò)接接地中每個個接地極接接地電阻≤10Ω，綜合貫貫通地線上上任一點的的接地電阻阻≤1Ω，貫通性≤0.1Ω。每個部部位混凝土土澆筑前、澆澆筑后，量量測接地電電阻、貫通通性電阻值值并做好記記錄，并請請監(jiān)理進(jìn)行行見證。2、隧道內(nèi)站后接接口施工質(zhì)質(zhì)量控制要要點施工前，對隧道道所有綜合合接地系統(tǒng)統(tǒng)，制作一一個詳細(xì)臺臺帳，對各各個里程處處的接地鋼鋼筋、接地地端子的設(shè)設(shè)置進(jìn)行詳詳細(xì)標(biāo)注，并并在施工中中，質(zhì)檢工工程師詳細(xì)細(xì)檢查。1）焊接質(zhì)量要求求綜合接地的鋼筋筋焊接必須須喜采用搭搭接焊，并并按照圖紙紙要求進(jìn)行行雙面焊；；鋼筋焊接接長度和飽飽滿程度滿滿足設(shè)計圖圖紙要求；；交叉焊接接時必須加加“L“行鋼筋；；接地鋼筋筋必須貫通通；電焊工工必須有相相應(yīng)的技能能證書，并并且熟悉焊焊接要求。2）隧道內(nèi)接地端端子位置施工時必須牢記記預(yù)留接地地端子位置置，在施工工時采用黃黃膠帶纏繞繞對接地端端子進(jìn)行保保護(hù)，接地地端子表面面標(biāo)高與砼砼的表面齊齊平，若接接地端子被被砼埋沒，必必須及時清清理，嚴(yán)禁禁在施工時時擰入鋼螺螺栓破壞接接地端子的的內(nèi)螺紋。4.4.7施工工縫變形縫縫施工1、施工縫、變形形縫防水結(jié)結(jié)構(gòu)二次襯砌的施工工縫、變形形縫處是隧隧道防水的的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，設(shè)計上上根據(jù)不同同地段不同同部位采用用不同的防防水措施：：環(huán)向施工縫（含含仰拱）設(shè)設(shè)置中埋式式橡膠止水水帶+遇水膨脹脹止水膠進(jìn)進(jìn)行防水處處理；縱向施施工縫采用用外貼式橡橡膠止水帶帶+遇水膨脹脹止水膠進(jìn)進(jìn)行防水處處理。變形縫設(shè)置中埋埋式遇水膨膨脹橡膠止止水帶（中中間有孔）+外貼式橡橡膠止水帶帶+聚苯乙烯烯硬質(zhì)泡沫沫板+雙組份聚聚硫密封膏膏嵌縫材料料進(jìn)行防水水處理。明暗分界處變形形縫暗洞段段防水板應(yīng)應(yīng)伸出不小小于1m，并覆蓋蓋變形縫。明明作襯砌外外緣設(shè)置水水泥砂漿找找平層+防水層+無紡布。各施工縫或變形形縫防水示示意圖如下下：1）施工縫隧道襯砌縱向施施工縫采用用外貼式橡橡膠止水帶帶+遇水膨脹脹止水膠進(jìn)進(jìn)行防水處處理；環(huán)向向施工縫（含含仰拱）采采用中埋式式橡膠止水水帶+遇水膨脹脹止水膠進(jìn)進(jìn)行防水處處理；2）變形縫變形縫采用中埋埋式橡膠止止水帶+外貼式止止水帶+聚苯乙烯烯硬質(zhì)泡沫沫板+雙組份聚聚硫密封膏膏嵌縫材料料進(jìn)行防水水處理。2、止水帶施工（1）外貼式止水帶帶施工1）施工工藝流程程定位放線基面處理止水帶固定檢查定位放線基面處理止水帶固定檢查外貼式止水帶施工工藝流程圖2）施工方法及步步驟a.位置確定外貼式止水帶設(shè)設(shè)置到縱向向施工縫（即即仰拱與二二次襯砌施施工縫），設(shè)設(shè)置在襯砌砌結(jié)構(gòu)施工工縫的外側(cè)側(cè)，施工時時按設(shè)計要要求先在需需要安裝止止水帶的位位置放出安安裝線。b.基面處理對于直接設(shè)置在在巖壁或初初期支護(hù)找找平層的外外貼式止水水帶，設(shè)置置的部位須須預(yù)先用氯氯丁膠乳砂砂漿進(jìn)行抹抹平處理，防防水砂漿抹抹面的寬度度應(yīng)大于外外止水帶寬寬度20cm以上。對對于設(shè)計有有防水板的的，則須對對接縫處擦擦洗干凈。c.止水帶固定施工縫處設(shè)計有有防水板的的，對于設(shè)設(shè)計為橡膠膠止水帶時時，則采用用粘接法將將其與防水水板連接。施施工縫處設(shè)設(shè)計沒有防防水板的，止止水帶采用用粘接法固固定在巖壁壁或初期支支護(hù)找平層層上。（2）中埋式止水帶帶施工1）施工工藝流程程中埋式止水帶施施工包括鉆鉆鋼筋孔、固固定鋼筋卡卡、固定止止水帶等環(huán)環(huán)節(jié)其施工工工藝流程程如下圖所所示。擋頭模板鉆鋼筋孔擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一環(huán)止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土中埋式止水帶施工工藝流程圖中埋式止水帶施工工藝流程圖2）施工方法及步步驟沿襯砌軸線每隔隔0.3m鉆φ12的鋼筋孔孔。將制成成的鋼筋卡卡穿過擋頭頭模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡緊止止水帶一半半，另一半半止水帶平平靠在擋頭頭板上，待待混凝土凝凝固后拆除除擋頭板，將將止水帶拉拉直，然后后彎鋼筋卡卡緊止水帶帶。先澆混凝土先澆混凝土圍巖防水板止水帶模板臺車鋼筋卡鋼筋卡模板臺車端頭模板止水帶防水板圍巖中埋式止水帶施工方法示意圖3、止水帶施工控控制要點（1）止水帶埋設(shè)位位置應(yīng)準(zhǔn)確確，遇水膨膨脹橡膠止止水帶中間間空心圓環(huán)環(huán)應(yīng)與變形形縫重合。（2）中埋式止水帶帶應(yīng)固定在在擋頭模板板上，先安安裝一端，澆澆筑混凝土土?xí)r另一端端應(yīng)用箱型型模板保護(hù)護(hù)，固定不不得損壞止止水帶本體體部分；（3）固定止水帶時時，應(yīng)防止止止水帶偏偏移，以免免單側(cè)縮短短，影響止止水效果。（4）止水帶定位時時，應(yīng)使其其在界面部部位保持平平展，不得得使橡膠止止水帶翻滾滾、扭結(jié)，如如發(fā)現(xiàn)有扭扭結(jié)不展現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時時進(jìn)行調(diào)正正。（5）止水帶的長度度可根據(jù)施施工要求事事先向生產(chǎn)產(chǎn)廠家定制制（一環(huán)長長），盡量量避免接頭頭。如確需需接頭，應(yīng)應(yīng)按以下方方法施作（6）橡膠止水帶接接頭必須粘粘接良好，絕絕對不允許許采用不加加處理的”搭接”。（7）止水帶粘接前前應(yīng)做好接接頭表面的的清刷與打打毛，接頭頭處選在襯襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)力較小的的部位，粘粘接可采用用熱硫化連連接的方法法，搭接長長度不得小小于10cm，焊接縫縫寬不小于于50cm。也可采采用冷接法法，即采用用專用粘結(jié)結(jié)劑，冷接接法搭接長長度不得小小于20cm。止水帶接接頭形式（8）設(shè)置止水帶接接頭時，應(yīng)應(yīng)盡量避開開容易形成成壁后積水水的部位，宜宜留設(shè)在起起拱線上下下。（9）在澆搗靠近止止水帶附近近的混凝土土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制澆澆搗的沖擊擊力，避免免力量過大大而刺破橡橡膠止水帶帶，同時還還必須充分分震搗，保保證混凝土土與橡膠止止水帶的緊緊密結(jié)合，施施工中如發(fā)發(fā)現(xiàn)有破裂裂現(xiàn)象應(yīng)及及時修補(bǔ)。（10）襯砌脫模后，若若檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工中有有無走模現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，致致使止水帶帶過分偏離離中心，則則應(yīng)適當(dāng)鑿鑿除或填補(bǔ)補(bǔ)部分混凝凝土，對止止水帶進(jìn)行行糾偏。4、止水帶安裝檢檢查（1）止水帶安裝的的橫向位置置，用鋼卷卷尺量測內(nèi)內(nèi)模到止水水帶的距離離，與設(shè)計計位置相比比，偏差不不應(yīng)超過5cm。（2）止水帶安裝的的縱向位置置，通常以以施工縫為為中心兩邊邊對稱，用用鋼卷尺檢檢查，要求求止水帶偏偏離中心不不能超過3cm。（3）用角尺檢查止止水帶與襯襯砌端頭模模板是否正正交，否則則會降低止止水帶的有有效長度。（4）止水帶接頭的的檢查1）檢查接頭處上上下止水帶帶的壓茬方方向，此方方向應(yīng)以排排水暢通、將將水外引為為正確方向向，即上部部止水帶靠靠近圍巖，下下部止水帶帶靠近隧道道襯砌。2）接頭強(qiáng)度檢查查：用手輕輕撕接頭。3）觀察接頭強(qiáng)度度和表面打打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。5、遇水膨脹止水水膠施工（1）預(yù)處理清理敷設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)各種雜物物，并用鐵鐵絲刷清除除施工縫面面的砂粒及及混凝土渣渣，然后用用抹布擦凈凈或高壓水水沖洗干凈凈。（2）施工遇水膨脹止水膠膠要求擠出出斷面15×88mm（寬與高高），施工工后確認(rèn)混混凝土基面面和止水膠膠間無縫隙隙，連續(xù)均均勻的敷設(shè)設(shè)在基面上上，如遇擠擠出膠體部部分不連續(xù)續(xù)或不均勻勻，可以用用刮片適當(dāng)當(dāng)刮勻或修修整。（3）養(yǎng)護(hù)、固化為保證止水膠對對混凝土有有很好的粘粘結(jié)性，必必須保證有有充分的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間，施施工后的止止水膠到表表面硬化不不超過24小時，需需等表面達(dá)達(dá)到用手指指接觸干燥燥后，方可可進(jìn)行下一一循環(huán)混凝凝土施工。（4）浸水后處理如遇水膨脹止水水膠施工完完成后到下下次澆注混混凝土?xí)r間間較長，需需保護(hù)止水水膠不要浸浸水。如因因浸水而引引起止水膠膠剝離，在在澆注混凝凝土前必須須加以修補(bǔ)補(bǔ)。方法為為：先用釘釘子固定剝剝離的止水水膠，除去去給水；再再除去剝離離的止水膠膠，重新施施工。（5）施工注意事項項止水膠距混凝土土邊緣的距距離不得小小于120mmm，如需分分次擠出時時，搭接長長度不小于于20mm，混凝土土振搗幫不不得直接接接觸到止水水膠。6、雙組份聚硫密密封膏施工工（1）縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平平整，清潔潔、無滲水水，（2）并涂刷與雙組組份聚硫密密封膏相容容的基層處處理劑，（3）嵌縫時應(yīng)先設(shè)設(shè)置與嵌縫縫材料隔離離的背襯材材料，嵌縫縫應(yīng)密實，與與兩側(cè)粘結(jié)結(jié)牢固。4.4.8模板板施工1、擋頭模板擋頭模板采用55cm厚木板與10cmm*10ccm方木加工工成半成品品，模板與與方木長度度按仰拱厚厚度的1/2加工，利利用可調(diào)頂頂托與方木木進(jìn)行加固固。在待澆澆砼一側(cè)的的止水帶，采采用鋼筋夾夾進(jìn)行加固固，加固方方式為：沿沿襯砌軸線線每隔0.5~~1.0mm鉆一φ12的鋼筋孔孔。將制成成的鋼筋卡卡穿過擋頭頭模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡緊止止水帶一半半，另一半半穿過擋頭頭模板上彎彎壓在方木木上，加固固方式如下下圖：2、仰拱邊摸施工工仰拱邊模由定型型鋼模板（由由專業(yè)單位位制作）與與鋼管對撐撐組成，端端頭模板采采用小塊木木模板。在在洞外根據(jù)據(jù)仰拱弧度度制作，運運至洞內(nèi)安安裝。仰拱邊模需結(jié)合合臺車襯砌砌的起始高高度進(jìn)行加加工，小邊邊墻與臺車車模板搭接接不小于10cm。詳見“仰拱邊摸摸示意圖”仰拱邊摸示意圖圖3、拱墻模板拱墻襯砌模板采采用整體式式鋼模臺車車作內(nèi)模，利利用臺車自自帶的加固固裝置支撐撐加固穩(wěn)妥妥。擋頭模模板采用5cm厚木板與10cmm*10ccm方木加工工成半成品品，運至現(xiàn)現(xiàn)場按對應(yīng)應(yīng)位置進(jìn)行行拼裝，利利用臺車的的加固系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行緊固固。模板臺車在洞外外較寬敞的的場地拼裝裝，用鋼軌軌鋪道行至至洞內(nèi)施工工。模板臺臺車拼裝完完成后由工工程部組織織相關(guān)部門門進(jìn)行凈空空、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、行走設(shè)設(shè)備、頂伸伸設(shè)備等進(jìn)進(jìn)行檢查。每施工一循環(huán)拱拱墻二襯混混凝土，由由測量組放放樣起始里里程、中線線、水平及及兩端頭的的法線。施施工人員根根據(jù)測量組組的放樣線線進(jìn)行模板板臺車就位位以及安裝裝擋頭模板板。模板臺臺車就位前前必須對模模板臺車進(jìn)進(jìn)行除銹，清清洗，涂刷刷脫模劑。4.4.9混凝凝土澆筑施施工1、仰拱混凝土施施工隧道仰拱混凝土土采用浮放放模架澆注注成形，澆澆注采取從從中間向兩兩邊，分層層分區(qū)的順順序進(jìn)行。仰仰拱兩側(cè)采采用邊摸后后，從上部部往下澆筑筑。每層每每區(qū)必須搗搗固到位，仰仰拱兩側(cè)高高度必須嚴(yán)嚴(yán)格控制在在設(shè)計縱向向施工縫高高度位置。避避免給下道道工序留下下隱患。2、回填混凝土施施工隧道仰拱回填混混凝土施工工在仰拱混混凝土終凝凝后進(jìn)行，仰仰拱回填須須與中心水水溝分開施施工，在隧隧道中部關(guān)關(guān)模預(yù)留中中心水溝范范圍，回填填砼一次澆澆注成形。中中心水溝與與兩側(cè)溝槽槽待拱墻施施工后再行行安排施工工。其澆注注范圍及關(guān)關(guān)模方式如如下圖“仰拱回填填示意圖”：3、拱墻混凝土施施工襯砌砼的強(qiáng)度、耐耐久性、耐耐腐蝕性、搞搞滲性及抗抗凍性必須須符合設(shè)計計要求。防防水砼所使使用的粗、細(xì)細(xì)骨料必須須是現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的優(yōu)等等品或一等等品。砼澆筑前要檢查查模板與小小邊墻接觸觸面是否有有縫隙，有有縫隙的要要用水泥砂砂漿填塞封封嚴(yán)，以防防漏漿影響響砼外觀質(zhì)質(zhì)量。要對對兩側(cè)仰拱拱頂面進(jìn)行行鑿毛清理理，并用高高壓水沖洗洗干凈，不不得有雜物物，虛碴。砼砼澆筑前砼砼輸送泵要要先泵送砂砂漿潤濕機(jī)機(jī)器及管道道。砼投料料口至砼澆澆筑面高度度不得大于于2m，防止砼砼產(chǎn)生離析析。砼澆筑筑要兩側(cè)交交替進(jìn)行，防防止產(chǎn)生偏偏壓；砼的的運輸、澆澆筑及間歇歇時間不應(yīng)應(yīng)超過砼的的初凝時間間，砼澆筑筑要連續(xù)，并并應(yīng)在底層層砼初凝前前將上一層層砼澆筑完完畢；當(dāng)出出現(xiàn)意外事事故，底層層砼已初凝凝，再次澆澆筑時要按按施工縫處處理。砼在澆筑過程中中必須采用用插入式搗搗固棒振搗搗，搗固方方法：插入入式振搗器器應(yīng)垂直或或略有傾斜斜插入混凝凝土中，插插入時宜稍稍快，提出出時略慢，并并邊提邊搗搗固，以免免在混凝土土中出現(xiàn)空空洞。搗固固器移動間間距不應(yīng)超超過搗固器器作用半徑徑的1.5倍（50cm左右）,與側(cè)模保保持5～10cm，插入下下層混凝土土5～10cm，確保上上下層混凝凝土結(jié)合牢牢固。當(dāng)混混凝土表面面停止下沉沉、不再出出現(xiàn)顯著氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛光并并且模板邊邊角部位填填滿充實混混凝土?xí)r，表表明砼已密密實。有預(yù)預(yù)埋件的地地方搗固時時不得觸碰碰到預(yù)埋件件。拱墻二襯砼強(qiáng)度度大于8Mpa后，方可可脫模。脫脫模應(yīng)保證證砼表面及及棱角不受受損傷。砼砼澆筑完后后的的12小時要對對砼表面進(jìn)進(jìn)行保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆水水養(yǎng)護(hù)時間間不得少于于14天，澆水水次數(shù)以砼砼處于濕潤潤狀態(tài)為準(zhǔn)準(zhǔn)；當(dāng)日平平均氣溫低低于5℃時不得澆澆水；養(yǎng)護(hù)護(hù)要有施工工記錄。4、泵送砼的質(zhì)量量通病及防防治措施泵送砼的質(zhì)量通通病及防治治措施見表表。泵送砼質(zhì)量通病病及防治措措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密密。2.擋頭板在澆筑砼砼前應(yīng)澆水水濕透，鋼鋼模拼縫處處貼膠帶紙紙密縫。3.加強(qiáng)組織,充分分利用窗口口，均勻布布料。4.死角區(qū)人工二次次倒運，嚴(yán)嚴(yán)禁用振動動棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速速度快，模模板剛度不不夠，支撐撐不牢，突突出鼓肚，甚甚至變形爆爆開。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠靠近支撐，沖沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計算，確確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變變形1.泵送砼坍落度大大。2.摻粉煤灰等砼早早期強(qiáng)度低低。3.模板剛度不夠，變變形。1.合理控制拆模時時間。2.根據(jù)試驗強(qiáng)度拆拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大大，水泥、水水用量大，容容易產(chǎn)生收收縫裂縫，特特別環(huán)向接接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度度和水分蒸蒸發(fā)速度。加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫溫差控制在在20℃以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，造成成爛脖子。2.管道堵塞時間太太長，造成成砼冷接頭頭。3.未插連接筋。4.跑模錯臺。1.接合處模板加強(qiáng)強(qiáng)支撐，確確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿綿條。砼質(zhì)量波動1.現(xiàn)場配合比控制制不好。2.表面未清理干凈凈。3.泵送開始或結(jié)束束時，壓力力砂漿積存存在砼中影影響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管管理。2.坍落度波動小于于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。六章施工設(shè)備及及人員配備備計劃6.1勞動力力組織計劃劃主要勞動力配置置計劃如下下：單個襯砌作業(yè)口口勞動力配配備序號部門、工班人數(shù)備注1管理人員25合計：712技術(shù)人員43實驗人員44測量人員55防水板工班66鋼筋工班67模板工班78砼工班69電工班210機(jī)械工班311綜合工班36.2主要施工工機(jī)械設(shè)備備、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)測設(shè)備的的配置隧道襯砌施工主主要機(jī)械設(shè)設(shè)備計劃表表如下：主要機(jī)械配置計計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1液壓模板臺車臺12砼輸送泵HBT-60臺13裝載機(jī)ZLC-50DD臺14電焊機(jī)臺25鋼筋調(diào)直機(jī)臺16模板切割機(jī)臺17空壓機(jī)27m3/miin臺28發(fā)電機(jī)250kw臺29注漿機(jī)臺110插入式振搗器臺1說明：混凝土供供應(yīng)由本項項目部設(shè)置置的2個集中拌拌和站配置置。因此混混凝土生產(chǎn)產(chǎn)運輸機(jī)械械沒有標(biāo)明明在本表格格里面。六、工序時間安安排每組9m仰拱施工：綁扎扎鋼筋7小時、關(guān)關(guān)模3小時、澆澆筑仰拱砼砼5小時、初初凝1小時、澆澆筑填充砼砼5小時，過過車強(qiáng)度（設(shè)設(shè)計100%強(qiáng)度）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間總總計159小時?？伎紤]施工過過程中耽誤誤時間，則則每個月一一般情況下下施工4個循環(huán)，工工36米。為保保證仰拱施施工速度與與拱墻二襯襯施工速度度的相匹配配，則配置置2套仰拱棧棧橋及模板板。每組9m拱墻：臺車就位位調(diào)整3小時、擋擋頭模板關(guān)關(guān)模及加固固10小時、澆筑筑拱墻砼13小時，拆拆模養(yǎng)護(hù)時時間18小時，總總計44小時。（防防水板、鋼鋼筋可以提提前施工不不耽誤工序序時間）。考考慮施工過過程中耽誤誤時間，則則每個月一一般情況下下施工8個循環(huán)，工工72米。七、質(zhì)量保證措措施1、鋪防水板前，測測量組要進(jìn)進(jìn)行襯砌厚厚度的檢查查，有欠挖挖的應(yīng)及時時處理，處處理好后方方可鋪設(shè)防防水板。鋪鋪設(shè)防水板板后，在防防水板附近近不得進(jìn)行行爆破作業(yè)業(yè)，以防飛飛石打破防防水板。2、盲管、止水帶帶施工中必必須使用定定位鋼筋。確確保忙管止止水帶在混混凝土施工工過程中不不會移位。3、防水板施工過過程中必須須保證沒有有穿孔現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)有有漏洞地方方必須進(jìn)行行補(bǔ)焊。防防水板搭接接處必須進(jìn)進(jìn)行焊縫實實驗，確保保其密閉性性。4、鋼筋施工前必必須仔細(xì)檢檢查防水板板完好。并并且在鋼筋筋施工過程程中焊接時時必須對防防水板使用用侵水模板板進(jìn)行保護(hù)護(hù)。同時模模板臺車就就為前必須須再次對防防水板進(jìn)行行檢查，確確保完好無無損。5、鋼筋、模板安安裝襯砌模板臺車、防防水板臺架架要按隧道道內(nèi)凈空尺尺寸設(shè)計與與安裝；并并經(jīng)檢驗后后方可投入入使用。鋼結(jié)構(gòu)及鋼模板板必須有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性，能能承受澆筑筑砼的重力力、側(cè)壓力力及施工荷荷載。測量放線要精確確，組合模模板臺車定定位要準(zhǔn)。安裝鋼模板時，模模板間要順順接，不允允許出現(xiàn)錯錯臺和缺位位現(xiàn)象，模模板拼裝方方向準(zhǔn)確，模模板與支撐撐骨架要焊焊牢。6、混凝土的拌制制1）混凝土所用的的原材料（水水泥、粗骨骨料、細(xì)骨骨料、水、外外加劑等）必必須經(jīng)檢測測合格后方方可使用。嚴(yán)嚴(yán)禁使用未未經(jīng)檢測或或檢測不合合格的原材材；2）每次混凝土施施工時拌合合司機(jī)要提提前對計量量設(shè)備進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。拌拌制混凝土土的自動計計量裝置應(yīng)應(yīng)定期檢定定，使其保保持良好狀狀態(tài)。3）嚴(yán)格按照試驗驗室出具的的配合比進(jìn)進(jìn)行計量，按按重量投料料。4）粗細(xì)骨料含水水率應(yīng)經(jīng)常常測定，雨雨天施工時時應(yīng)增加測測定次數(shù)，根根據(jù)工地實實際情況及及時調(diào)整配配合比。5）砼攪拌時間不不得少于3min，攪拌時時間也不宜宜過長。7、混凝土的運輸輸1）混凝土在運輸輸過程中不不應(yīng)發(fā)生離離析、漏漿漿、嚴(yán)重泌泌水及坍落落度損失過過多等現(xiàn)象象。當(dāng)運至至澆筑點發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)在澆筑前前進(jìn)行二次次攪拌，但但嚴(yán)禁再次次加水。2）用混凝土攪拌拌運輸車運運輸混凝土土?xí)r，應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：在運輸已拌制好好的混凝土土?xí)r，宜以以2～4r/mmin的轉(zhuǎn)速攪攪動，嚴(yán)禁禁高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。卸料前前應(yīng)以常速速再次攪拌拌；在運輸輸中同時拌拌制混凝土土?xí)r，從加加水后算起起，至全部部卸出所經(jīng)經(jīng)過的時間間，不宜大大于90miin；車體內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)平整整光滑，不不吸水，不不漏水。每每天使用完完畢后應(yīng)清清洗粘附的的混凝土。8、混凝土的澆注注1）在澆筑混凝土土前，確認(rèn)認(rèn)基底無虛虛碴、積水水及其他雜雜物（當(dāng)有有鋼筋時還還要檢查鋼鋼筋情況）。并并應(yīng)采取防防、排水措措施。2）澆筑混凝土前前以及澆筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)對模板、支支架、鋼筋筋骨架、預(yù)預(yù)埋件等加加以檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題題及時處理理。檢查的的主要內(nèi)容容包括下列列各項：模板的高程、位位置及截面面尺寸；模模板、支架架、支撐等等結(jié)構(gòu)的可可靠程度；；預(yù)埋件的的安裝位置置和高程；；鋼筋的安安裝位置；；脫模劑涂涂刷情況。3）混凝土澆筑時時的自由傾傾落高度不不得大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)采采用滑槽、串串筒、漏斗斗等器具澆澆筑。4）澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行行，其分層層厚度（指指搗實后的的厚度）不不宜大于振振搗器作用用部分長度度的1.25倍，控制制在30cm左右。9、混凝土的振搗搗1）用插入式振搗搗器振搗混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：移動間距不宜大大于振搗器器作用半徑徑的1.5倍；插入入下層混凝凝土內(nèi)的深深度宜為5～10cm，以保證證上下層結(jié)結(jié)合良好；；振搗器應(yīng)應(yīng)盡可能垂垂直地插入入混凝土中中。如條件件困難，可可略帶傾斜斜，但與水水平面夾角角不宜小于于45°;振搗棒搗搗固時應(yīng)快快插、慢拔拔，在每一一孔位的振振搗時間，以以混凝土不不再顯著下下沉、水分分和氣泡不不再逸出并并開始泛漿漿為準(zhǔn)。一一般為10～30s；振搗時時不得碰撞撞模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋管件，距距模板的垂垂直距離，不不應(yīng)小于振振搗器有效效半徑的1/2；混凝土土必須振搗搗密實，無無漏振及過過振現(xiàn)象。2）在混凝土澆筑筑振搗過程程中，要有有專人負(fù)責(zé)責(zé)，防止跑跑模和漏漿漿現(xiàn)象發(fā)生生。3）混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)盡量連續(xù)續(xù)進(jìn)行。4）混凝土運輸、澆澆筑及間歇歇的全部用用時不應(yīng)超超過混凝土土的初凝時時間。底層層混凝土初初凝后澆筑筑上一層混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按施工縫縫處理。當(dāng)允許間歇時間間已超過時時，應(yīng)按澆澆筑中斷處處理，同時時應(yīng)留置施施工縫。施施工縫處應(yīng)應(yīng)埋入適量量的片石、鋼鋼筋或型鋼鋼，并使其其體積露出出前層混凝凝土外一半半左右。5）在混凝土施工工縫處續(xù)澆澆筑新混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：前層混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度不得小小于1.2MMPa；施工縫縫處的水泥泥砂漿薄膜膜、松動石石子或松弱弱混凝土層層應(yīng)鑿除，并并應(yīng)用水沖沖凈、濕潤潤，使其表表面形成一一個新鮮清清潔有一定定石子外露露起伏不平平的麻面；；新混凝土土澆筑前，宜宜在橫向施施工縫處先先鋪一層厚厚約15mm并與混凝凝土灰砂比比相同而水水灰比略小小的水泥砂砂漿（豎向向施工縫處處可刷一層層水灰比為為0.3左右的薄薄水泥漿），或或鋪一層厚厚約30cm的混凝土土，其粗骨骨料宜比新新澆筑混凝凝土減少10%，然后再再接續(xù)澆筑筑新層混凝凝土；施工工縫處的新新層混凝土土應(yīng)振搗密密實。二襯時在拱頂部部位每組襯襯砌預(yù)留不不少于兩個個注漿孔，二二襯砼達(dá)到到100%強(qiáng)度后對對初支與二二襯間空隙隙進(jìn)行回填填注漿，保保證初支與與二襯密貼貼。10、混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑后后，12h內(nèi)即應(yīng)覆覆蓋和灑水水。操作時時，不得使使混凝土受受到污染和和損傷；2）當(dāng)工地晝夜氣氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣氣溫低于-3℃時，采取取冬期施工工措施；當(dāng)當(dāng)工地晝夜夜平均氣溫溫高于30℃時，應(yīng)采采取夏期施施工措施；；3）混凝土養(yǎng)護(hù)時時間不宜少少于14d，灑水次次數(shù)應(yīng)以混混凝土表面面保持濕潤潤狀態(tài)為度度；4）養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與與拌