重慶抗滑樁專項施工方案

xxxx至xx高速公路XX合同段抗滑樁施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：總工程師：項目經(jīng)理：單位：xx交通建設(shè)（集團）有限責(zé)任公xx高速XX項目部2011年4月1日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc257222748"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc257222749"二、施工方案、方法工藝及進度安排5HYPERLINK\l"_Toc257222750"三、設(shè)備投入情況18HYPERLINK\l"_Toc257222751"四、人員投入情況20HYPERLINK\l"_Toc257222752"五、工程質(zhì)量控制措施21HYPERLINK\l"_Toc257222753"六、工程進度控制措施28HYPERLINK\l"_Toc257222754"七、安全施工措施29HYPERLINK\l"_Toc257222755"八、文明和環(huán)保施工措施32一、工程概況（一）工程概況為保證右線YK8+210-YK8+485右側(cè)邊坡穩(wěn)定及K10+450-K10+565分水嶺隧道出口邊坡穩(wěn)定，本合同段特殊路基設(shè)計有抗滑樁有兩處。一處抗滑樁位于YK8+210-YK8+485右側(cè)，樁長16米至23米，中心距6米，有1.8*2.4米、1.6*2.0米二種斷面，C30砼,共45根。該處特殊路基處治還包括框架格子梁、錨桿防護、掛網(wǎng)噴射砼等方式。另一處抗滑樁位于K10+450-K10+565高家灣滑坡，樁長7米至20米，中心距5米和6米兩種形式，斷面為1.6*2米和2*3米兩種形式。C30砼,共30根。詳細情況參見施工圖紙。（二）滑坡概況據(jù)勘探成果及地表調(diào)查，YK8+210-YK8+485右側(cè)處處于深挖地段，并且該處無法設(shè)置擋土墻、無放坡條件的路塹地段，故在此處設(shè)置抗滑樁及樁板墻。K10+450-K10+565分水嶺隧道出口段位于斜坡上，斜坡坡向340°，隧道呈直線出洞，洞軸線與斜坡走向交角61°，與巖層交角21°。斜坡分布厚度6.3~8.7m殘疾層塊石上，右側(cè)邊坡穩(wěn)定主要受控于層面裂隙，易順層滑塌。并在以往的施工過程中發(fā)生了坍塌事故，鑒于此，設(shè)計變更在分水嶺隧道出口增設(shè)24根抗滑樁。（1）抗滑樁樁頂標高的確定：有平臺處與一級平臺齊平，坡頂處據(jù)現(xiàn)場地形情況，與樁位處地面基本齊平。（2）樁底標高的確定：根據(jù)開挖后實際地質(zhì)情況首先確定完整基巖面的標高，然后確定樁底標高，保證樁身嵌入路基設(shè)計標高（錨固段）長度為樁長的1/3～2/5。（3）樁身開挖：采用人工挖孔，間隔2樁開挖，如先開挖1、4、7號樁，樁身混凝土澆注完畢達到設(shè)計強度后，再開挖2、5、8號樁；按由淺至深、由兩側(cè)向中間的順序施工。（4）鎖口與護壁：為保證施工安全，每根樁口部均施作鎖口，鎖口設(shè)計為C20鋼筋混凝土，鎖口澆注完畢后開始樁身開挖，處于土層及破碎巖層中的樁身開挖面須施作護壁，護壁材料采用C20快硬性鋼筋混凝土，即在42.5級硅酸鹽水泥中摻4%的石膏，3%的氯化鈣、坍落度控制在2～3厘米，混凝土護壁澆注24小時后，即可拆模，繼續(xù)施工。鎖口以0.5米為一節(jié)，護壁以1米為一節(jié)，上下兩節(jié)帶彎鉤的縱向鋼筋要求搭接綁扎，在土質(zhì)松軟或土體有明顯擠出現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)加密縱向鋼筋。為確保樁截面尺寸及中心位置的正確，要即時檢查護壁凈空尺寸，其允許偏差值為±5厘米。2、抗滑樁工程施工要求（1）按設(shè)計文件準確放樣，放出樁位中心線和樁孔大樣，挖樁孔前，應(yīng)把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理認可，才開挖土石方。（2）抗滑樁的施工方式為：同時從兩頭開始，間隔2樁跳槽開挖，不能連樁施工，以保證邊坡穩(wěn)定。（3）在開挖樁身前，應(yīng)先做好鎖口，并作好滑坡區(qū)的地表截、排水，以防止地表水流入樁井中。鎖口做好后，孔口應(yīng)采用磚砌筑20-30cm高的墻，防止施工過程中井口重物墜入井中，保證施工安全。（4）樁身采用人工開挖，嚴禁采用爆破。（5）對于土層和基巖破碎帶中的樁身開挖，須及時護壁保證施工安全，護壁每1m一節(jié)，每開挖完1m井身后及時施作護壁，護壁節(jié)長可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整，為確保施工安全，護壁應(yīng)深入穩(wěn)定基巖面1m。（6）樁底標高的確定根據(jù)開挖后實際地質(zhì)情況確定，確定的原則為：以路基設(shè)計標高為界，設(shè)計標高以上樁身長度為樁全長的2/3～3/5，嵌入設(shè)計標高以下（錨固段）長度為樁長的1/3～2/5。保證樁的錨固段置于完整基巖中，且抗滑樁樁底標高位于土路肩位置設(shè)計標高下4-8米以下。（7）樁身開挖過程中每開挖一段應(yīng)及時進行巖性編錄，仔細核對完整基巖面、滑動帶情況，如實際位置與設(shè)計有較大出入，應(yīng)及時將發(fā)現(xiàn)的異常情況向設(shè)計單位和建設(shè)單位報告。認真做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括地面標高、滑動面標高、巖土界面標高、樁底標高、樁頂標高及樁身柱狀地質(zhì)剖面，并納入竣工資料。（8）樁身主筋配置長度應(yīng)根據(jù)施工時實際完整基巖面確定，并注意主筋面布置在靠山一側(cè)。（9）樁身混凝土澆注必須連續(xù)進行，不得隨意中斷。如果因特殊情況導(dǎo)致混凝土施工中斷，必須按施工縫進行處理。（10）樁身鋼筋的割斷與焊接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。（11）未盡事宜詳見相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。二、施工方案、方法工藝及進度安排（一）、施工方案簡述1、抗滑樁施工方案：孔樁開挖采取人工開挖，嚴禁爆破；鋼筋籠采取孔口成型，接頭采用機械接頭；砼采取集中拌合，輸送泵入模；采用超聲波對抗滑樁完整性檢測。2、觀測點設(shè)置方案：除按照設(shè)計要求，在每根抗滑樁砼澆注完成后于孔中心位置埋設(shè)鋼筋觀測點外，我部將在本工程開工前在路基兩側(cè)選定合適位置做出觀測點，以監(jiān)測整個施工過程山體變化情況，具體部位見后。觀測由專人負責(zé)。（二）、施工方法和工藝一）、抗滑樁施工1.抗滑樁開挖前準備工作（1）抗滑樁平面位置應(yīng)按圖紙放樣，開挖中應(yīng)核對滑面情況，如其實際位置與圖紙出入較大時，應(yīng)通過變更設(shè)計處理。實際樁底高程應(yīng)報監(jiān)理工程師會同設(shè)計單位現(xiàn)場檢查確定。（2）整平孔口地面。做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作。在雨季施工時，孔口應(yīng)搭雨棚?？卓诘孛嫦?.5m內(nèi)應(yīng)先做好加強襯砌?？卓诘孛嫔霞又?0-30CM高度的樁井鎖口。（3）備好各項工序的機具器材和樁孔內(nèi)排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。（4）設(shè)置好對滑坡變形、移動的觀測設(shè)施。（5）做好作業(yè)人員的安全防護技術(shù)措施。2.抗滑樁的開挖（1）抗滑樁從兩頭開始隔樁開挖樁孔、施工樁身，待樁身混凝土達到設(shè)計強度的75%后，才開挖相鄰樁的樁孔。（1）每個樁孔應(yīng)分節(jié)開挖，每節(jié)高度宜為0.6～2.0m，挖一節(jié)應(yīng)立即支護一節(jié)。圍巖較松軟、破碎或有水時，護壁設(shè)置泄水孔，分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。（2）孔下工作人員不宜超過2人，必須戴安全帽。隨時測量孔下空氣污染濃度，如超過本規(guī)范第407節(jié)規(guī)定的各項污染物的濃度限值三級標準時，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。（3）孔下照明必須采用安全電壓。（4）根據(jù)設(shè)計要求，不采用爆破開挖。3.抗滑樁的護壁支護（1）護壁支護就地灌注混凝土。灌注前清除巖壁上的松動石塊、浮土。（2）護壁厚度符合圖紙規(guī)定，并根據(jù)地質(zhì)資料及實際開挖情況，確定護壁澆注的高度。（3）在滑動面處的護壁加強。在承受推力較大的護壁和孔口加強襯砌的混凝土中加鋼筋。（4）護壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝以后進行。在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段，應(yīng)在護壁內(nèi)順滑坡方向用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時，孔下施工人員必須立即撤離。4．鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠在樁孔附近便于吊裝的位置綁扎焊接成型，用吊機逐節(jié)吊入孔內(nèi)；當(dāng)條件受限時，在孔井上方搭設(shè)支架，綁扎鋼筋籠，鋼筋籠上設(shè)吊裝加強筋，葫蘆提升逐節(jié)吊入孔內(nèi)，節(jié)間主筋連接采用直螺紋機械連接技術(shù)的基本施工方法，鋼筋籠下放到位后檢查定位情況，確保位置準確。鋼筋籠制作和安裝嚴格參照橋梁施工規(guī)范進行。5.灌注樁身混凝土（1）灌注前，應(yīng)檢查樁孔斷面尺寸，鑿毛護壁，做好安置鋼筋的放樣。（2）鋼筋宜預(yù)制成籠，可在樁孔內(nèi)搭接，搭接不得設(shè)在土石分界和滑動面處，鋼筋籠制作、搭接要求按橋梁有關(guān)規(guī)定辦理。（3）灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)。如因故中斷灌注按施工縫作特殊處理。嚴禁施工縫處于滑動面上。（4）在施工中有滑動跡象時，應(yīng)加速施工進度，可采用速凝和早強混凝土。6.擋土板施工（1）嚴格按照設(shè)計要求，先施工抗滑樁，再開挖擋土板，開挖高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在保證土體穩(wěn)定前提下決定開挖。（2）樁柱的混凝土達到設(shè)計強度75%以上后，才開始時擋土板砼澆注工作。擋土板的底面不平整時，應(yīng)采用漿砌片石墊基填平。（3）保證抗滑樁鋼筋與擋土板鋼筋有效連接，加強現(xiàn)場控制，確保連接質(zhì)量。（4）澆注擋土板用鋼模板，確保砼幾何尺寸滿足規(guī)范要求。（5）樁板墻背2m范圍以內(nèi)填土，不使用大型機械填筑壓實。7.樁組上或柱間支擋結(jié)構(gòu)以及與樁相鄰的擋土、排水、防滲等設(shè)施，均與抗滑樁正確連接，配套完成。8、施工中的注意事項1）、開挖前，詳細了解地勘圖，結(jié)合試探結(jié)果，對滑坡段的地質(zhì)構(gòu)造做到心中有數(shù)。2）、嚴格按照設(shè)計進行隔孔開挖，盡量減少對原地質(zhì)的擾動。3)、動土開挖前，作好坡面的集、排水工作，開挖后，盡量減少雨水及施工用水進入滑坡區(qū)域。4）、開挖過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不一致或其他異常情況，立即停止施工，確保安全。5）、作好詳細施工記錄。6）、嚴格按照圖紙要求，不采用爆破施工開挖，保證地質(zhì)穩(wěn)定及嵌巖段質(zhì)量。7）、鋼筋和砼施工嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，特別注意主要鋼筋的安放位置。8）、護壁和鎖口嚴格按照圖紙要求施工。9）、除按照設(shè)計要求埋設(shè)觀測點以外，我們還將根據(jù)實際情況增設(shè)觀察點，以準確判斷開挖、澆注及后期山體位移變化情況。10）、盡量減少施工荷載，棄土及時運走。11）、加快施工進程，不影響主線施工。12）、派經(jīng)驗豐富富的安全管管理人員進進行安全管管理。13）、確?；靥钯|(zhì)質(zhì)量。14）、施工過程中中，嚴格保保護超聲波波檢測管，確確保不變形形、不堵塞塞。二）、掛網(wǎng)噴射射砼施工1．一般要求(1))在邊坡進進行噴射混混凝土前，按按圖紙及監(jiān)監(jiān)理工程師師指示做好好各項準備備工作:a．清清理防護巖巖面雜物，清清除浮石及及松動的巖巖石；b．用用水潤濕坡坡面，并使使巖面保持持一定濕度度。(2))在巖面上上確定錨桿桿孔位，進進行鉆孔，孔孔深及孔徑徑符合圖紙紙要求。鉆鉆孔完畢，將孔內(nèi)巖粉吹干凈。(3))安裝錨桿桿，同時在在鉆孔內(nèi)灌灌注水泥砂砂漿或其他他圖紙規(guī)定定并經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準的材料料。(4))埋設(shè)控制制噴射混凝凝土厚度的的標志，鋪鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)網(wǎng)或土工格格柵。網(wǎng)眼眼的大小符符合圖紙規(guī)規(guī)定。鋼筋筋網(wǎng)和土工工格柵與錨錨桿聯(lián)結(jié)牢牢固，其與與巖面的間間隙按圖紙紙規(guī)定。2．噴噴射混凝土土(1)噴射混凝土土前應(yīng)進行行試噴、調(diào)調(diào)整回彈量量、確定混混凝土的配配合比及施施工操作程程序，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認可后再再大面積施施工。(2)混混合料宜隨隨拌隨用。不不摻速凝劑劑時，存放放時間不超超過2h；摻速速凝劑時，存存放時間不不超過20miin。(3)混混合料在運運輸、存放放過程中，嚴嚴防雨淋、滴滴水及大塊塊石等雜物物混入，在在裝入噴射射機前過篩篩。(4))噴射混凝凝土分段、分分片由下而而上進行。作作業(yè)開始時時，應(yīng)先送送風(fēng)，后開開機，再給給料；結(jié)束束時，應(yīng)待待料噴完后后，再關(guān)機機。向噴射射機供料時時應(yīng)連續(xù)均均勻，機器器正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，料斗斗內(nèi)應(yīng)保持持足夠的存存料。噴層層厚度均勻勻，符合圖圖紙要求的的厚度。(5))噴射開始始時，減小小噴頭至受受噴坡面的的距離，并并調(diào)節(jié)噴射射角度，以以保證鐵絲絲網(wǎng)與巖面面間混凝土土的密實性性。(6))噴射時，保保持混凝土土表面平整整，呈濕潤潤光澤，無無干斑或滑滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象。(7))噴射后，養(yǎng)養(yǎng)護應(yīng)不少少于lOd；噴噴層周邊與與未防護坡坡面的銜接接處做好封封閉處理。(8))噴射混凝凝土應(yīng)符合合圖紙規(guī)定定的厚度，并并按圖紙規(guī)規(guī)定或監(jiān)理理工程師指指示設(shè)置伸伸縮縫及泄泄水孔。(9)噴射混凝土的回回彈物，不不能收集起起來放入下下批配料中中，以免影影響噴射混混凝土質(zhì)量量。(10)下列情況況應(yīng)暫停噴噴射施工a．雨雨天沖刷新新噴面上的的水泥，造造成混凝土土脫落。b．氣氣溫低于+5℃。c．大大風(fēng)妨礙噴噴射手進行行工作。3．錨錨桿(1))施工中嚴嚴格按照如如下順序進進行：清理理邊坡、設(shè)設(shè)置錨桿孔孔、清孔、注注漿、放入入錨桿、安安裝端頭墊墊板、進行行其它坡面面施工；(2))錨桿孔成成孔及清孔孔根據(jù)不同同地質(zhì)條件件選取合適適的方法，報報監(jiān)理工程程師批準后后實施；(3))錨桿桿體體使用前平平直、除銹銹、除油；；(4))注漿用砂砂漿配合比比必須通過過監(jiān)理工程程師認可才才可以使用用；(5))砂漿拌和和均勻，隨隨拌隨用，一一次拌和的的砂漿在初初凝前用完完，并嚴防防石塊、雜雜物混入；；(6))注漿開始始或中途停停止超過30miin時，用水或或稀水泥漿漿潤滑注漿漿罐及其管管路；(7))注漿時，注注漿管插至至距孔底50—lOOmmm，隨砂砂漿的注入入緩慢勻速速拔出；桿桿體插入后后，若孔口口無砂漿溢溢出，及時時補注；(8))桿體插入入孔內(nèi)長度度不小于圖圖紙規(guī)定的的95％，錨錨桿安裝后后，不隨意意敲擊，3d內(nèi)不懸掛重重物；(9))每段工程程取代表性性段落對錨錨桿進行抗抗拔試驗，錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定，通過試驗修正施工參數(shù)，指導(dǎo)大面積施工。(100)掛網(wǎng)符合圖圖紙規(guī)定，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師同意意。三）、錨桿框架架梁防護錨桿施工1.施工準備（1）施工放樣：在在錨桿施工工范圍內(nèi)，起起止點用儀儀器設(shè)置固固定樁，中中間視條件件加密，并并應(yīng)保證在在施工階段段不得損壞壞。其它孔孔位以固定定樁為準放放樣，鋼尺尺丈量，全全段統(tǒng)一放放樣?？孜晃黄睢?0mmm，測定的的孔位點，埋埋設(shè)半永久久性標志。嚴嚴禁邊施工工邊放樣。（2）場地平整：場場地平整必必須穩(wěn)固，方方位準確，高高度適當(dāng)，大大小方便人人員操作。（3）鉆機安裝：鉆鉆機安裝要要求水平、穩(wěn)穩(wěn)固，施鉆鉆過程中應(yīng)應(yīng)隨時檢查查。2.錨桿的制作（1）定位支架的安安裝對經(jīng)檢驗合格的的鋼筋進行行除銹處理理，然后涂涂刷防銹漆漆，待油漆漆干燥后，按按圖紙規(guī)定定或經(jīng)工程程師同意的的間距，安安裝定位支支架，并加加以固定，且且保證鋼筋筋在孔內(nèi)基基本居中，同同時保證不不影響灌漿漿和水泥漿漿固結(jié)。（2）錨桿的連接錨桿錨固段與自自由段的連連接，采用用對焊連接接。連接端端的鋼筋平平整、光滑滑。（3）錨桿的貯存制作完整的錨桿桿經(jīng)監(jiān)理工工程師檢驗驗確認后，及及時存放在在通風(fēng)、干干燥之處，嚴嚴禁日曬雨雨淋。錨桿桿在運輸過過程中，防防止鋼筋彎彎折、定位位支座的松松動和防銹銹漆的損傷傷。3.鉆孔錨桿鉆孔直徑不不小于設(shè)計計直徑，鉆鉆孔為斜孔孔，其工藝藝和機械滿滿足以下要要求：（1）鉆孔軸線在相相應(yīng)公路路路線的法向向平面內(nèi)。（2）不損傷邊坡巖巖體結(jié)構(gòu)，避避免巖層裂裂隙擴大，造造成坍孔和和灌漿困難難。（3）能將巖粉排出出，保持孔孔壁干凈粗粗糙。（4）鉆孔軸線準確確，孔口偏偏差≤±50mmm，孔深允允許偏差為為+20㎜，相相鄰鉆孔軸軸線間距符符合圖紙規(guī)規(guī)定。4.灌漿水泥砂漿采用機機拌，水灰灰比按現(xiàn)場場試驗確定定。壓力注漿錨桿先先將錨桿在在鉆孔內(nèi)準準確安裝就就位后注漿漿，注漿壓壓力0.2～0.4Mpa；為為方便施工工，普通錨錨桿采用先先灌漿后插插入錨桿的的工序。水泥砂漿應(yīng)采用用注漿套管管從鉆孔底底部向孔口口方向灌注注，灌漿應(yīng)應(yīng)灌壓密實實，確保漿漿液飽滿。注注漿量不得得少于計算算量，壓力力注漿時充充盈系數(shù)為為1.1～1.3。5.錨桿施工技術(shù)要要求：a.錨桿孔的施工遵遵守下列規(guī)規(guī)定：①鉆孔前，根根據(jù)設(shè)計要要求，定出出孔位，做做出標記；；②錨桿孔距距的允許偏偏差為5ccm；③錨桿孔深深允許偏差差為5cmm；④錨桿孔徑徑符合設(shè)計計要求。b.錨桿安裝前作好好下列檢查查工作：①錨桿原材材料型號、規(guī)規(guī)格、品種種，以及錨錨桿各部件件質(zhì)量和技技術(shù)性能符符合設(shè)計要要求；②錨桿孔位位、孔徑、深深度及布置置形式符合合設(shè)計要求求；③對于碎石石土層、泥泥巖、頁巖巖錨桿孔，應(yīng)應(yīng)采用干鉆鉆，嚴禁孔孔內(nèi)積水。c.邊坡自上而下分分階段邊開開挖、邊安安設(shè)錨桿。d.原材料及砂砂漿配合比比符合下列列要求：①錨桿使用用前應(yīng)平直直、除銹、除除油；②宜采用中中細砂，粒粒徑不應(yīng)大大于2.55mm，使使用前過篩篩；③砂漿強度度滿足設(shè)計計要求。e.砂漿拌和均勻，隨隨拌隨用，一一次拌和的的砂漿在初初凝前用完完，并嚴防防石塊、雜雜物混入。f.注漿作業(yè)遵守下下列規(guī)定：：①注漿開始始或中途停停止超過30分鐘時，用用水或稀水水泥漿潤滑滑注漿罐及及其管路；；②注漿時，注注漿管插至至距孔底50～100mmm，隨砂砂漿的注入入緩慢勻速速拔出。若若孔口無砂砂漿溢出，及及時補注。g.錨桿插入入孔內(nèi)長度度不小于設(shè)設(shè)計規(guī)定的的95％，錨桿桿安裝后，不不得隨意敲敲擊。h.錨桿試驗要求：：各邊坡必必須取各種種類型錨桿桿（釘）總總數(shù)的3%且不得少少于3根進行現(xiàn)現(xiàn)場試驗，錨錨桿設(shè)計抗抗拔力要求求如下：錨桿設(shè)計抗拔力力一覽表序號錨桿長度孔徑錨桿類型巖性設(shè)計抗拔力mmmKN16601φ25泥巖1006601φ25砂巖10028601φ25泥巖1008601φ25砂巖1003121003φ18泥巖150121003φ18砂巖1504161003φ18泥巖150161003φ18砂巖150框架梁施工1.鋼筋綁扎（1）先要盡量修整整好邊坡，凸凸出地方要要削平，然然后按框架架豎梁、橫橫梁尺寸及及模板厚度度精確挖出出單根梁肋肋輪廓。先先施工豎梁梁，并于接接點處預(yù)留留橫梁鋼筋筋，豎梁形形成后，再再施工橫梁梁。（2）在施工安置框框架鋼筋之之前，先清清除框架基基礎(chǔ)底浮渣渣，保證基基礎(chǔ)密實，并并在底部鋪鋪一層1∶3水泥砂漿漿墊層。（3）在坡面上打短短鋼筋錨釘釘，準備好好與混凝土土保護層厚厚度一致的的砂漿墊塊塊。（4）綁扎鋼筋，用用砂漿墊塊塊墊起，與與坡面保持持一定距離離，并與短短鋼筋錨釘釘連接牢固固。2.立模板、加支撐撐（1）立模前首先檢檢查鋼筋籠籠施工質(zhì)量量，并做好好記錄，然然后立模板板。（2）模板表面刷隔隔離劑，便便于脫模；；模板拼裝裝要平整、嚴嚴密，凈尺尺寸精確，符符合設(shè)計要要求。（3）用腳手架鋼架架桿支撐固固定模板，模模板底部要要與基礎(chǔ)緊緊密接觸，以以防跑漿、漲漲模。（4）檢查立模質(zhì)量量，并做好好記錄。3.澆注混凝土（1）灌注前檢查肋肋柱及框架架的截面尺尺寸，要嚴嚴格檢查鋼鋼筋數(shù)量及及布置情況況。（2）框架主筋的保保護層滿足足設(shè)計要求求，最少不不能小于550mm。箍箍筋凈保護護層不得小小于35mmm。主筋筋間的凈距距不小于440mm。（3）鋼筋宜預(yù)制成成籠。鋼筋筋籠制作、搭搭接、安裝裝要求按橋橋梁施工的的有關(guān)規(guī)定定辦理。（4）灌注框架混凝凝土必須連連續(xù)作業(yè)，邊邊灌注邊搗搗固。灌注注中如有混凝凝土滑動跡跡象時采用用速凝和早早強混凝土土。各肋梁梁混凝土應(yīng)應(yīng)不間斷一一氣呵成，如如因故中斷斷灌注，其其接縫面應(yīng)應(yīng)施工縫要要求進行特特殊處理。（5）錨桿框架的施施工是錨桿桿與混凝土土框架兩項項工程密切切配合的過過程，錨桿桿和框架的的相對位置置比二者的的絕對位置置更重要，務(wù)務(wù)必要精確確測量，準準確定位。（6）灌注框架混凝凝土?xí)r，分分別從下而而上在三個個部位制取取混凝土試試件各一組組，進行強強度試驗。（三）主要項目目質(zhì)量檢驗驗一）抗滑樁質(zhì)量量檢驗1.基本要求（1）樁基開挖斷面面尺寸不得得小于護壁壁厚度加樁樁身斷面尺尺寸（長、寬寬或直徑）（2）樁基開挖深應(yīng)應(yīng)達到圖紙紙要求，結(jié)結(jié)合滑動面面實際情況況確定高程程。（3）灌注混凝土量量不得小于于計算體積積，保證混混凝土灌注注密實。（4）鋼筋籠孔圈中中心軸線和和肋梁中心心軸線應(yīng)重重合，軸線線的偏差不不得大于220mm。（5）立柱、擋土板板表面平整整、密實，無無蜂窩麻面面現(xiàn)象。（6）擋土板錨栓安安裝準確，符符合圖紙要要求。2.檢查項目擋土板安裝檢測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1每層面板頂高程程（㎜）±10水準儀：每200m抽查3組板2軸線偏位（㎜）10掛線、尺量：每每20m量3處3面板豎直度（%%）+0，-0.5吊垂線或坡度板板：每200m量3點4相鄰面板錯臺（㎜㎜）5尺量：每20mm檢查面板板交界處33點樁柱檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強度(MMPa)在合格標準內(nèi)按JTGF800/1-22004附附錄D檢查2樁長（m）不小于設(shè)計測繩量，每樁檢檢查3孔徑或斷面尺寸寸（㎜）不小于設(shè)計探孔器測，每樁樁檢查4樁位（㎜）100經(jīng)緯儀，每樁檢檢查5豎直度（㎜）鉆孔樁1%樁長，且不大于于500測壁儀或吊垂線線，每樁檢檢查挖孔樁0.5%樁長，且且不大于200吊垂線，每樁檢檢查6鋼筋骨架底面高高程（㎜）±50水準儀：測每樁樁骨架頂面面高程反算算鋼筋安裝實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保護層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±3二）錨桿格子梁梁質(zhì)量檢驗驗1.基本要求（1）材料應(yīng)符合規(guī)規(guī)范有關(guān)規(guī)規(guī)定及設(shè)計計要求。（2）混凝土、水泥泥砂漿質(zhì)量量檢驗，每每一工作班班應(yīng)制取不不少于2組試件，由由監(jiān)理工程程師現(xiàn)場抽抽檢，其強強度評定應(yīng)應(yīng)按《公路路工程質(zhì)量量檢驗評定定標準》（JTGF80/1-2004）附錄D、F辦理。（3）鋼筋的品種和和質(zhì)量、焊焊條型號、焊焊接接頭必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和有關(guān)標準準的規(guī)定并并由監(jiān)理工工程師進行行抽檢。（4）灌注混凝土量量不得小于于計算體積積，保證混混凝土灌注注密實。（5）鋼筋籠孔圈中中心軸線和和肋梁中心心軸線應(yīng)重重合，軸線線的偏差不不得大于220mm。（6）錨固體的直徑徑、標高、深深度和傾角角、方位角角必須符合合設(shè)計要求求。（7）錨桿及錨索防防銹漆層無無損傷，損損傷處在入入孔前應(yīng)補補上。（8）壓力注漿錨桿桿的加載檢檢驗：a.為了判定壓壓力注漿錨錨桿能否滿滿足圖紙要要求，應(yīng)在在灌漿后水水泥砂漿達達到設(shè)計強強度后進行行加載檢驗驗。b.壓力注漿錨錨桿的加載載檢驗應(yīng)隨隨機抽檢總總數(shù)的1%，且不少少于3根，拉拔拔力應(yīng)大于于圖紙規(guī)定定值。c.加載檢驗可使用用YC-660型穿心心千斤頂或或其他相適適應(yīng)的設(shè)備備，檢驗中中若變位量量不斷增加加，直到22h后仍不不穩(wěn)定，即即認為該錨錨桿已被破破壞；或變變位過大，超超過圖紙規(guī)規(guī)定控制的的變位值，或或者極限抗抗拔力小于于圖紙規(guī)定定，也可認認為錨桿已已破壞。2.檢查項目錨桿的檢查項目目見下表。錨桿檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土、砂砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTGF800/1-22004附附錄D、F檢查2錨桿及錨索長度度（m）大于設(shè)計要求尺量：抽查100%3錨桿及錨索間距距（㎜）±20尺量：抽查100%4錨孔傾斜度（度度）±1查鉆孔記錄5預(yù)應(yīng)力張拉力（kN）符合圖紙規(guī)定查錨索張拉錨固固記錄6抗拔力（kN）大于設(shè)計要求按錨桿數(shù)1%，且且不少于33根框架梁的檢查項項目見下表?？蚣芰旱臋z查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強度(MMPa)在合格標準內(nèi)按JTGF800/1-22004附附錄D檢查2斷面尺寸(mmm)±20每根肋梁檢查33個斷面3相鄰間距(mmm)±15用尺測量每兩肋肋間距3處4軸線偏位(mmm)10用經(jīng)緯儀定出軸軸線每肋1處5框架頂面高程((mm)±20用水準儀每個交交點測量1點3.外觀鑒定（1）框架梁及錨固固板表面平平整光滑、無無蜂窩麻面面。（2）錨桿頭防銹漆漆涂層無損損傷。（3）錨索封頭混凝凝土牢固，錨錨頭不外露露。三）錨桿噴射混混凝土邊坡坡防護檢查查1．基本要求錨桿噴射混凝土土邊坡護坡坡檢查項目目應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。錨桿噴射混凝土土邊坡防護護檢查項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)按JTGF800/1-22004附附錄D檢2錨桿拔力（kNN）拔力平均值≥圖圖紙規(guī)定值值，最小拔拔力為±0.9圖紙紙規(guī)定值且3力3噴層厚度（㎜）平均厚≥設(shè)計厚厚，檢查點點的60%%≥設(shè)計厚，最最小厚度≥0.5設(shè)計計厚，且≥60每10米檢查1個個斷面，每每3米檢查1點，用鑿鑿孔或激光光斷面儀確確定厚度4網(wǎng)眼尺寸（㎜）±20用尺量，每100米檢查5個網(wǎng)眼5坡面平整度（㎜㎜）30用2直尺，每20米米檢查3處注：3、4、5項中的“每10米或20米”是指沿路路線方向的的長度。2．外觀鑒定(1)表面平整整，無鋼筋筋、鐵絲外外露現(xiàn)象。(2)使用噴錨錨支護時錨錨桿桿體露露出巖面的的長度不應(yīng)應(yīng)大于噴射射混凝土的的厚度。(3)防護的表表面平順、密密實、無脫脫落現(xiàn)象。(4)設(shè)置的伸伸縮縫整齊齊垂直，上上下貫通。(5)泄水孔坡坡度向外，無無堵塞現(xiàn)象象。（四）進度安排排抗滑樁施工計劃劃2010年4月開工，2010年12月完成。三、設(shè)備投入情情況（一）、施工設(shè)設(shè)備配置1.配置依據(jù)據(jù)(1)施工合同同等文件。(2)施工圖設(shè)設(shè)計。(3)本工程特特點、地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造、地地形條件及及施工方案案的具體情情況。(4)我單位現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備情情況，以往往同類工程程施工經(jīng)驗驗。。(5)施工現(xiàn)現(xiàn)場條件及及氣候特點點等。2.配置說明明(1)設(shè)備投入入依據(jù)“少污染、低低噪音、高高效率”的原則。(2)設(shè)備配置置應(yīng)功能齊齊全，滿足足施工要求求。(3)選用先進進設(shè)備，滿滿足質(zhì)量、工工期要求。(4)機械設(shè)備備盡量配套套合理，最最大限度提提高機械利利用率。(5)調(diào)入設(shè)備確確保造型先先進，機況況良好，滿滿足本標施施工期內(nèi)使使用要求。(6)設(shè)備數(shù)量量滿足施工工，并略有有富余。3.主要施工工設(shè)備計劃劃本工程所需主要要施工機械械設(shè)備，我我單位將從從其他等已完完工程工地地組織調(diào)配配，并根據(jù)據(jù)施工需求求，購買部部分先進設(shè)設(shè)備和機具具，本著“合理匹配配，備足配配件，保證證完好率”，從滿足足施工、保保證質(zhì)量和和工期，污污染小、噪噪音低出發(fā)發(fā)，精心配配備。主要投入設(shè)備及及進場情況況設(shè)備名稱規(guī)格及型號進場時間數(shù)量空壓機1M32011年4月月12砼拌合站HZS7502011年4月月3砼拌合站HZS100002011年4月月1砼輸送泵HBT60E2011年4月月3注漿機耿力2011年4月月4噴漿機耿力2011年4月月2鋼筋調(diào)直機GT6-402011年4月月2鋼筋切斷機GQ6-402011年4月月4鋼筋彎曲機GW6-402011年4月月4鋼筋對焊機VN1-10002011年4月月4發(fā)電機康明期發(fā)電機2011年4月月3交流電焊機BX3-50002011年1月月24裝載機ZL50C2011年4月月5振動棒502011年4月月20水泥罐車2011年4月月4卷揚機2011年4月月20四、人員投入情情況（一）、勞動力投入1、勞動力組成及及來源（1）勞動力組成抗滑樁擬投入勞勞動力1220人，其其管理人員員15人，技技術(shù)工人225人，普普工60人，雜雜工20人。（2）勞動力來源①、勞動力調(diào)配遵遵循“結(jié)構(gòu)合理理、文化程程度和技能能級別高、專專業(yè)性強、經(jīng)經(jīng)驗豐富”的原則。②、主要管理和技技術(shù)人員擬擬從我單位位調(diào)配，項項目經(jīng)理部部主要負責(zé)責(zé)人由單位位領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)業(yè)務(wù)骨干擔(dān)擔(dān)任。施工工隊由我單單位抽調(diào)經(jīng)經(jīng)驗豐富人人員組成。③、主要技術(shù)負責(zé)責(zé)人、管理理人員由具具備中、高高級技術(shù)職職稱的對口口專業(yè)人員員組成。2、投入計劃本工程的技術(shù)工工人由吊裝裝工、砼工工、模板工工、鋼筋工工、焊接工工、水電工工、機械操操作工、機機修工等工工種組成，并并配備一定定數(shù)量的普普工。xx交通建設(shè)（集集團）有限限責(zé)任公xxx高速xx合同段段項目經(jīng)理部組織織機構(gòu)框圖圖項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目總工：綜合部安保部設(shè)備科材料科財務(wù)科質(zhì)檢部計量室試驗室測量組第一工區(qū)：第二工區(qū)：第二工區(qū)：五、工程質(zhì)量控控制措施為實現(xiàn)本標段的的質(zhì)量目標標，我單位位將堅持質(zhì)質(zhì)量第一的的原則，以以GB/TT190002－ISO99002質(zhì)量保證證體系為依依據(jù)，以“科技興業(yè)業(yè)、強化管管理，建造造滿意工程程，提供優(yōu)優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的方針為為指導(dǎo)。運運用現(xiàn)代化化質(zhì)量控制制手段，通通過建立質(zhì)質(zhì)量保證體體系，制定定質(zhì)量控制制重點與要要點，科學(xué)學(xué)組織施工工，強化工工序、過程程控制，實實現(xiàn)本工程程質(zhì)量的動動態(tài)優(yōu)化管管理，樹立立上道工作作為下道工工作服務(wù)、上上道工序為為下道工序序服務(wù)、管管理工作為為現(xiàn)場工作作服務(wù)的思思想，用工工作質(zhì)量保保工序質(zhì)量量、工序質(zhì)質(zhì)量保工程程質(zhì)量，確確保分項工工程質(zhì)量達達到優(yōu)良標標準。1、質(zhì)量檢查程序序：工序班班組自檢→現(xiàn)場質(zhì)檢檢員檢查→內(nèi)部監(jiān)理理工程師檢檢查→現(xiàn)場監(jiān)理理工程師檢檢查→下道工序序。2、樹立“百年大大計、質(zhì)量量第一”，“質(zhì)量是企企業(yè)的生命命”，“建一項工工程，樹一一座豐碑”的思想，為為確保該工工程達到優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。3、建立和健全項項目部的質(zhì)質(zhì)量保證體體系，項目目部設(shè)1～2名專職質(zhì)質(zhì)量員，每每個班組設(shè)設(shè)1名兼職質(zhì)質(zhì)量員，在在總工程師師的領(lǐng)導(dǎo)下下，開展工工作。4、鞏固和完善各各種控制質(zhì)質(zhì)量的保證證措施，實實行質(zhì)量預(yù)預(yù)控，加強強“三檢”制的質(zhì)量量監(jiān)督網(wǎng)，充充分發(fā)揮專專、兼職質(zhì)質(zhì)量員作用用，保證質(zhì)質(zhì)量檢查人人員行使“質(zhì)量否決決權(quán)”。5、建立每道工序序，每個施施工環(huán)節(jié)的的質(zhì)量標準準和技術(shù)標標準，并在在施工中嚴嚴格執(zhí)行，加加強全員質(zhì)質(zhì)量意識教教育，加強強職工隊伍伍培訓(xùn)，提提高職工安安全質(zhì)量和和技術(shù)素質(zhì)質(zhì)。6、認真貫徹“誰誰主管施工工，誰負責(zé)責(zé)質(zhì)量”，“誰操作，誰誰負責(zé)質(zhì)量量”的原則，對對出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題，嚴嚴格按照“三不放過”的原則處處理。要將將質(zhì)量管理理和施工質(zhì)質(zhì)量與經(jīng)濟濟效益掛鉤鉤，嚴格實實行質(zhì)量的的獎懲制度度。7、組織強有力的的施工隊伍伍及具有經(jīng)經(jīng)驗的工程程技術(shù)人員員及訓(xùn)練有有素的技術(shù)術(shù)人員參加加施工。8、開工前認真審審閱圖紙及及各種技術(shù)術(shù)文件，及及時編制施施工組織設(shè)設(shè)計與質(zhì)量量計劃，進進行分項、分分部工程劃劃分，分解解創(chuàng)優(yōu)指標標，提出創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計劃的的實施期限限。9、編制各分項、分分部工程施施工實施細細則，規(guī)范范施工工期期、方法、質(zhì)質(zhì)量標準，檢檢測手段并并嚴格實施施。10、嚴格履行技術(shù)術(shù)復(fù)核和質(zhì)質(zhì)量管理檢檢查制，對對測量進行行復(fù)核，符符合制度方方能放線。測測量資料及及其他施工工技術(shù)資料料必須有專專人保管、收收集、整理理，且和施施工同步。11、認真進行工程程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量及施工工安全技術(shù)術(shù)交底，施施工順序進進度安排均均要作交底底，并作好好書面記錄錄備查。12、嚴格按照有關(guān)關(guān)的施工規(guī)規(guī)范及設(shè)計計圖紙施工工，工程質(zhì)質(zhì)量評定及及隱蔽工程程驗收，必必須經(jīng)監(jiān)理理工程師評評定簽認后后，方可進進行下步工工序施工。13、施工中，如對對結(jié)構(gòu)和其其它原因需需進行設(shè)計計修改，必必須在辦理理工程聯(lián)系系單、設(shè)計計修改通知知單后方可可施工。14、嚴格把好三材材及其它原原材料、半半成品質(zhì)量量關(guān)，作好好進場后的的驗收、復(fù)復(fù)試，拒收收不合格原原材料和半半成品，認認真貫徹“先試驗，后后使用”的原則。15、在保證建設(shè)監(jiān)監(jiān)理工程師師充分履行行職責(zé)和行行使權(quán)力的的前提下，建建立項目經(jīng)經(jīng)理部內(nèi)部部監(jiān)理工程程師制，各各班組設(shè)質(zhì)質(zhì)量檢查員員，實行質(zhì)質(zhì)量否決制制度。16、建立現(xiàn)場試驗驗室，加強強測試、檢檢驗，不合合格材料一一律不準進進場。17、與工程監(jiān)理密密切配合搞搞好質(zhì)量管管理工作，做做好事前質(zhì)質(zhì)量控制，施施工過程質(zhì)質(zhì)量控制，竣竣工驗收等等工作。18、針對專項質(zhì)量量檢查項目目建立健全全專項工程程質(zhì)量保證證措施。（一）、建立質(zhì)質(zhì)量體系，確確保有效運運行建立由工區(qū)管理理部到工程程隊再到工工班自上而而下的質(zhì)量量管理體系系。在施工工過程中自自下而上按按照“跟蹤檢測測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測測等級分別別進行檢測測，實施工工程質(zhì)量全全員、全方方位、全過過程、全要要素的管理理，并對各各級主要領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)實行工工程質(zhì)量終終身負責(zé)制制。開工前前將按照我我單位《質(zhì)質(zhì)量手冊》、《程程序文件》的的要求進行行質(zhì)量策劃劃，編制項項目質(zhì)量計計劃，進行行要素分配配，認真開開展日常質(zhì)質(zhì)量活動，并并通過內(nèi)部部和外部的的質(zhì)量審核核，保證質(zhì)質(zhì)量體系有有效運行。（二）、建立試試驗室，配配備足夠的的測試人員員及檢測儀儀器設(shè)備項目經(jīng)理部設(shè)工工地試驗室室，主要負負責(zé)原材料料的質(zhì)量檢檢查，混凝凝土、砂漿漿配合比設(shè)設(shè)計、施工工質(zhì)量控制制及試件制制作、檢測測等工作，并并進行工程程試驗的跟跟蹤檢測工工作。（三）、質(zhì)量一一票制配備足夠、合格格的專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師，行使工工程質(zhì)量一一票否決權(quán)權(quán)，強化質(zhì)質(zhì)檢手段目目經(jīng)理部設(shè)設(shè)專職質(zhì)檢檢工程師，隊隊、工班設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢檢員。負責(zé)責(zé)施工過程程中工程質(zhì)質(zhì)量的管理理和檢查，落落實各項工工序和隱蔽蔽工程檢查查工作，并并嚴格進行行自檢，按按規(guī)定的程程序、時間間上報監(jiān)理理工程師檢檢查，合格格簽字后方方可繼續(xù)施施工；并隨隨時接受監(jiān)監(jiān)理工程師師或甲方代代表的抽查查和重點檢檢查。（四）狠抓技術(shù)術(shù)管理工作作1．建立技術(shù)崗位責(zé)責(zé)任制，做做到分工明明確，責(zé)任任到人，使使技術(shù)管理理工作有章章可循，保保證施工生生產(chǎn)順利進進行。2．做好方案優(yōu)化，認認真編制實實施性施工工組織設(shè)計計，并報甲甲方審定后后組織實施施。3．做好施工前的技技術(shù)準備工工作，認真真進行現(xiàn)場場核對，切切實領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖，對對發(fā)現(xiàn)的差差、錯、漏漏及時會同同設(shè)計單位位和甲方解解決，搞好好開工前的的優(yōu)化設(shè)計計。4．認真進行各級技技術(shù)交底工工作，確保保操作人員員掌握各項項施工工藝藝及操作要要領(lǐng)、重點點、質(zhì)量標標準。5．認真做好測量工工作，抓好好交樁后的的復(fù)測、施施工中的測測量和竣工工測量，建建立嚴格的的復(fù)測制度度，杜絕測測量事故。6．抓好技術(shù)資料管管理。施工工過程要做做好詳細記記錄，各種種原始資料料搜集齊全全，及時整整理編制竣竣工文件，并并進行施工工技術(shù)總結(jié)結(jié)，確保技技術(shù)資料及及時、準確確、齊全。（五）在施工全全過程中實實施五項控控制1．目標控制：將單單位優(yōu)質(zhì)工工程標準，分分化成各分分部、分項項工程的標標準，使全全體管理人人員和操作作人員都明明確各項質(zhì)質(zhì)量標準及及要求，并并按規(guī)定的的目標進行行管理控制制和作業(yè)控控制。2．源頭控制：每一一分項工程程（工序）實實施前，都都要對影響響該工程或或工序的生生產(chǎn)要素，如如人、機、料料、工藝及及環(huán)境等進進行預(yù)測、預(yù)預(yù)檢，達不不到質(zhì)量要要求的，不不能進行作作業(yè)，把造造成質(zhì)量不不良的因素素消滅在作作業(yè)之前。3．動態(tài)控制：管理理控制工作作必須如影影隨形地與與作業(yè)同步步進行，除除加強專職職質(zhì)檢人員員和兼職人人員的責(zé)任任心外，重重點搞好班班組人員的的“三自一檢”工作，即即自己檢查查、自己記記錄、自己己評定質(zhì)量量等級和專專職質(zhì)檢員員控制。4．“三工”控制：技術(shù)和管管理人員堅堅持工前講講解、工中中檢查指導(dǎo)導(dǎo)、工后總總結(jié)評比制制度，嚴格格按工藝要要求進行施施工，各道道工序嚴格格按最佳工工藝參數(shù)施施工。對難難度較大、技技術(shù)性較強強的操作，要要組織工前前示范和專專門講解。加加強施工人人員的培訓(xùn)訓(xùn)和考核，關(guān)關(guān)鍵工序?qū)崒嵭谐肿C上上崗。嚴格格執(zhí)行崗位位責(zé)任制，堅堅持標準化化作業(yè)。5．制度控制：首先先建立“三工序”制度，每每道工序施施工前，先先檢查上工工序，合格格后才能進進行施工，并并保證本工工序的作業(yè)業(yè)質(zhì)量，然然后服務(wù)下下工序。對對上工序不不合格而盲盲目進行本本工序作業(yè)業(yè)的將實行行重罰。其其次，加強強“三檢”制度，即即加強自檢檢、互檢和和專檢制度度，重點是是加強專職職檢查，在在定點、定定時檢查之之外，加強強作業(yè)巡檢檢，對關(guān)鍵鍵部位作業(yè)業(yè)實施旁站站監(jiān)督。第第三，實行行工序能力力評估制度度：對工序序能力（質(zhì)質(zhì)保能力）不不穩(wěn)定的工工序，及時時進行工序序分析，對對影響質(zhì)量量的不穩(wěn)定定因素，嚴嚴加控制，盡盡快使工序序質(zhì)量穩(wěn)定定下來（六）、抗滑樁樁工程質(zhì)量量保證措施施本工程將以項目目經(jīng)理部的的形式建立立組織嚴密密完善的職職能管理機機構(gòu)，按照照我單位質(zhì)質(zhì)量保證體體系正常運運轉(zhuǎn)的要求求，依據(jù)分分工負責(zé)，互互相協(xié)調(diào)的的管理原則則，層層落落實職能、責(zé)責(zé)任、風(fēng)險險和利益，做做到各司其其職，各負負其責(zé)，保保證在整個個工程施工工生產(chǎn)過程程中，質(zhì)量量保證體系系正常運作作和發(fā)揮保保障作用。1、施工前，組織技技術(shù)人員認認真會審設(shè)設(shè)計文件和和圖紙，切切實了解和和掌握工程程的要求和和施工的技技術(shù)標準，如如有不清楚楚或不明確確之處，及及時向設(shè)計計、監(jiān)理單單位提出書書面報告。2、根據(jù)工程的要要求和特點點，組織專專業(yè)技術(shù)人人員編寫具具體施工組組織設(shè)計，并并根據(jù)施工工的技術(shù)要要求，對重重要工序，要要分部分項項制定詳盡盡的施工方方案、方法法，以保證證該工程的的質(zhì)量達到到設(shè)計、規(guī)規(guī)范和項目目質(zhì)量要求求。3、當(dāng)工程施工時時因客觀原原因發(fā)生變變化，要及及時對已制制定的施工工方案和有有關(guān)程序進進行修訂和和變更，需需報送有關(guān)關(guān)部門論證證審批后，方方可實施，確確保施工的的科學(xué)性和和可行性，并并做好變更更后的標識識和記錄工工作。4、開工前要做好好各部位、工工序的技術(shù)術(shù)交底工作作，使各級級施工人員員清楚地掌掌握對將要要進行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工藝、技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求，對特殊殊和重點部部位要真正正做到心中中有數(shù)，確確保施工操操作的準確確性和規(guī)范范性。5、配齊滿足工程程施工需要要的人力資資源。有針針對性地組組織各類施施工人員學(xué)學(xué)習(xí)，進行行必要的施施工前崗位位培訓(xùn)，以以確保工程程施工能正正常運轉(zhuǎn)。6、配齊滿足工程程施工需要要的各類設(shè)設(shè)備。所有有設(shè)備必須須經(jīng)檢修、試試機、檢驗驗合格后，方方能進場施施工，并嚴嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修修保養(yǎng)管理理規(guī)定”及“施工機械械操作規(guī)程程”，滿足整整個工程施施工的需要要。7、工程施工實行行現(xiàn)場標牌牌管理，標標示牌上注注明分項工工程作業(yè)內(nèi)內(nèi)容、簡要要工藝和質(zhì)質(zhì)量要求、施施工及質(zhì)量量負責(zé)人姓姓名等。8、組織強有力的的測量人員員進行測量量控制。測測量是整個個工程的基基礎(chǔ)，我們們將嚴格按按照質(zhì)量管管理體系中中對測量質(zhì)質(zhì)量控制的的要求，實實行從放線線到竣工的的“一條龍”質(zhì)量控制制程序，嚴嚴格執(zhí)行復(fù)復(fù)核制度、交交底簽認制制度、向監(jiān)監(jiān)理工程師師報批制度度，以“放準，勤勤復(fù)，點、線線、面通盤盤控制”的方法，確確保測量工工作的準確確無誤，并并做好測量量原始記錄錄的保存歸歸檔工作。9、對已經(jīng)認可的的施工方案案、方法、工工藝技術(shù)參參數(shù)進行嚴嚴密的監(jiān)視視和控制，保保證在具體體施工操作作過程中，能能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)業(yè)主的期望望。尤其是是對工程的的特殊重點點部位和工工序，則要要專門制定定施工方案案，并加強強監(jiān)督的力力度和控制制的手段，使使工程的每每個部位、工工序均達到到優(yōu)良標準準。10、嚴格按照照施工組織織設(shè)計和操操作規(guī)程，高高起點、高高質(zhì)量地做做好每一道道工序的“第一”，第一個個孔樁的施施工，第一一次綁扎和和焊接鋼筋筋、第一次次澆筑砼等等，將每個“第一”的檢驗數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果定定位在全優(yōu)優(yōu)起點上，并并以此做樣樣板。11、通過嚴把把過程檢驗驗和試驗關(guān)關(guān)，保證工工程施工的的每一段、每每個部位的的質(zhì)量在施施工的過程程中受到控控制。并及及時通知監(jiān)監(jiān)理單位，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場認可可后，才能能進行下一一工序的施施工。12、安排合理理的施工進進度。我們們將對施工工進度進行行合理的計計劃和實施施，通過網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃、節(jié)節(jié)點控制、工工期中間排排序法等現(xiàn)現(xiàn)代施工管管理方法，在在業(yè)主要求求的工期內(nèi)內(nèi)，將施工工進度控制制在最合理理、最便于于質(zhì)量控制制的節(jié)奏上上，確保實實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高高效、低成成本的目標標。六、工程進度控控制措施1、重合同守信譽譽，把按期期和提前完完成任務(wù)作作為項目管管理的主要要目標。把把國家、甲甲方利益、社社會效益放放在第一位位，把保證證工程進度度與質(zhì)量作作為一切工工作的出發(fā)發(fā)點。2、統(tǒng)一安排布署上上場的施工工力量，并并按規(guī)定的的時間內(nèi)快快速組織人人員、設(shè)備備進場，提提早開工。3、按照全機械化配配套施工方方案組織施施工，配置置足夠的施施工隊伍和和設(shè)備，保保證施工能能力滿足進進度要求，并并根據(jù)現(xiàn)場場實際進度度可隨時調(diào)調(diào)整、補充充施工隊伍伍和施工設(shè)設(shè)備。4、充分調(diào)查研究究，編制科科學(xué)的施工工組織安排排計劃，制制定詳細的的分項工程程的計劃工工期，統(tǒng)籌籌安排，做做好分項工工程的銜接接工作。5、盡快做好“四四通一平”（水、電電、路、通通訊和平整整場地）工工作，并積積極協(xié)助建建設(shè)單位辦辦好征地拆拆遷工作，促促使工程早早日開工。6、實行工期責(zé)任任考核制，進進場后將目目標詳細分分解，實行行階段性工工期控制并并把計劃落落實到工班班。從上至至下推行工工期、質(zhì)量量獎懲責(zé)任任制，加快快工程進度度。7、做好物資供應(yīng)應(yīng)和后勤保保證工作，各各主要料、當(dāng)當(dāng)?shù)亓?、大大堆料等要要提前落實實料源和運運輸方式，提提前簽訂供供貨合同，保保證按時供供貨，保證證一定庫存存，避免因因停工待料料貽誤工期期。8、抓好安全、質(zhì)質(zhì)量工作，杜杜絕一切返返工浪費和和大、重大大事故，確確保施工有有序進行。七、安全施工措措施本項目實行項目目經(jīng)理部→工程隊→班組三級級安全管理理體系。各各級第一負負責(zé)人為安安全責(zé)任人人，由其掛掛帥成立三三級安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組。施工工期間項目目經(jīng)理部安安排專職安安全檢查員員負責(zé)安全全生產(chǎn)，制制定安全規(guī)規(guī)則與條例例，實施安安全教育和和安全檢查查工作。開開展安全生生產(chǎn)標準化化工地建設(shè)設(shè)活動，項項目部將按按照有關(guān)開開展安全生生產(chǎn)標準化化工地建設(shè)設(shè)活動的各各項要求，投投入一定財財力、人力力，購置安安全帽、安安全帶、滅滅火器，在在施工現(xiàn)場場周圍、道道路交叉口口處，架立立警告與危危險標志。（一）抗滑樁工工程安全保保證措施1．施工前編制安全全技術(shù)措施施，制定操操作細則，并并向施工人人員進行技技術(shù)交底，做做好安全教教育工作，提提高全員的的安全意識識。2．對施工中的輔輔助結(jié)構(gòu)、臨臨時工程如如腳手架等等進行安全全檢算，考考慮采取相相應(yīng)的安全全措施。3．施工的特種作業(yè)業(yè)人員做到到持證上崗崗，其他人人員也進行行安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和考考核。4．工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有有安全標志志，夜間施施工作業(yè)有有照明設(shè)施施，公路，人人行道交叉叉的道口，設(shè)設(shè)警告牌（燈燈）。車輛輛、人員繁繁忙的道口口，派專人人看守。5．做好施工現(xiàn)場場的安全用用電工作。（1）鋼筋加工設(shè)備備有漏電保保護或外殼殼接地裝置置，嚴禁帶帶電移動電電焊機。（2）使用混凝土振振搗器時，必必須檢查振振搗器的搬搬移地點及及在間斷工工作時電源源開關(guān)關(guān)閉閉情況。經(jīng)經(jīng)檢查合格格的方準使使用。6．開挖樁孔時根根據(jù)規(guī)定的的尺寸開挖挖，分層下下挖到符合合設(shè)計要求求的設(shè)計高高程為止。嚴嚴禁采用局局部開挖深深坑，從底底層向四周周掏土的方方法施工。7．基坑頂面邊坡坡以外的四四周，應(yīng)開開挖排水溝溝，并經(jīng)常常保持暢通通。機具、材材料、棄土土等應(yīng)堆放放在基坑邊邊坡周邊安安全距離以以外。8．起吊設(shè)備起吊吊時，嚴禁禁起吊超過過規(guī)定重的的物件，起起吊過程中中有專人指指揮。9．起重吊裝用的的鋼絲繩，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進行行檢查，凡凡發(fā)現(xiàn)有扭扭結(jié)、變形形、斷絲、磨磨損、腐蝕蝕等現(xiàn)象達達到破損限限度時，必必須及時更更換。10．基礎(chǔ)采用用明挖施工工時，基坑坑四周應(yīng)開開設(shè)排水溝溝，機具材材料應(yīng)堆放放在基坑坡坡頂?shù)陌踩嚯x以外外。11．各工種進進行上下立立體交叉作作業(yè)時，不不在同一垂垂直方向操操作。12．各種施工工機械制訂訂相應(yīng)的、詳詳細的操作作規(guī)程，并并嚴格執(zhí)行行。夜間作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)有足夠的的照明設(shè)備備。13．機械操作作人員應(yīng)熟熟悉所操作作機械，車車輛的性能能、保養(yǎng)及及操作方法法，運輸前前要認真檢檢查，必須須保持技術(shù)術(shù)狀況良好好、裝備齊齊全有效。14．高處作業(yè)業(yè)必須設(shè)置置防護措施施，并符合合JBJ880-911《建筑施施工高處作作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》的的要求。按按照GB36608-883《高處作作業(yè)分級標標準》實行行三級管理理。2～5m為一級管理，由由專業(yè)工長長負責(zé)；5～15m為二級管管理，由施施工負責(zé)人人負責(zé)；15m以上為三三級管理，施施工負責(zé)人人對該工程程的高處作作業(yè)安全負負責(zé)，安全全防護設(shè)施施應(yīng)由負責(zé)責(zé)人組織驗驗收，因工工作必須臨臨時拆除或或變動安全全防護設(shè)施施時，必須須經(jīng)施工負負責(zé)人同意意，并采取取相應(yīng)可靠靠措施。15．操作過程中設(shè)設(shè)置專人對對山體進行行24小時跟蹤蹤監(jiān)控。16．定時由專人對對布設(shè)的位位移觀測點點進行測量量，及時反反饋信息。（二）、雨季施工措施施1、掌握天氣預(yù)報報和氣候趨趨勢及動態(tài)態(tài)，開工前前與當(dāng)氣象象部門簽訂訂氣象服務(wù)務(wù)合同，以以利安排施施工，做