高鐵站站房及相關項目深基坑專項施工方案

XX站站房及相關工程深基坑施工方案編制說明編制依據(jù)設計圖紙新建南京至XXXX鐵路XX站工程基基坑坑工程施施工圖圖（圖號號：寧寧安鐵路路施房房20100--01--2003-1基施-1~~24）XX火車站站前前廣廣場—基坑工程程（圖圖號：寧安安鐵鐵路施房房20013--011-0822--1基施-1~~33）規(guī)范及規(guī)程《建筑基坑支護護護技術規(guī)規(guī)程》（JGJ1200-20112）《建筑邊坡工程程程技術規(guī)規(guī)范》（GB500330--20022）《建筑變形測量量量規(guī)范》（JGJ88--20007）《錨桿噴射混凝凝凝土支護護技術術規(guī)程》（GB5000086--20001）《建筑樁基技術術術規(guī)范》（JGJ9944-200088）《建筑基坑工程程程監(jiān)測技技術規(guī)規(guī)范》（GB5004497--20009）《地下工程防水水水技術規(guī)規(guī)范》（GB500108--20088）《建筑工程施工工工質量驗驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準》（GB5003300--20013）《建筑地基基礎礎礎工程施施工質質量驗收收規(guī)范范》（GB5002202--20002）《混凝土結構工工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500204--20111）《地下防水工程程程施工質量量驗驗收規(guī)范范》（GB55002088-220111）地勘報告《XX火車站廣廣場地地下室?guī)r巖土工程程勘察察報告》（詳詳勘）（XX市勘察測繪繪院2013、4、8）。編制說明本方案為XX站站站深基坑坑工程程施工方方案，內(nèi)內(nèi)容主要要涉及及支護樁樁、止止水帷幕幕、預預應力錨錨索、噴噴射混凝凝土、土土方開挖挖施工工以及基基坑監(jiān)監(jiān)測、基基坑降降水、應應急預預案等，編編制制完成后后用于于指導XX站深基坑坑工工程施工工。工程概況工程概況本工程范圍主要要要包括XX站過渡站站房房、新建建站房房、站臺臺雨棚棚及天橋橋三部部分。過渡站房建筑面面面積14999㎡，進出站站雨雨棚建筑筑面積積563..55㎡。過渡站站房房及雨棚棚為一一層輕鋼鋼門式式鋼架結結構，建建筑高度4.50000m，站房平平面面尺寸55.55mm×277m，進出站站雨雨棚平面面尺寸寸8m××114m和10.55mm×433m。站房建筑面積11199884㎡㎡，“線側平式”，中心里里程DK26644+2881..74。地上二二層層（中間間設夾夾層），局局部部地下一一層。站站房檐口口高度度25.55000m，平面尺尺寸174mm××47m。XX站共設3個個站站臺5面7線（包括2條正線），其其中中間站臺臺2座（分別為550X110.0X11.25m、550X110.5X11.25m)),基本站臺1座（450X112.0X11.25m）。站臺雨雨棚建筑面積積146255㎡，進站天橋橋建筑面積941㎡?；釉O計概況本基坑支護結構構構體系為為上部部1.0米采取按1：1坡率放坡坡，中中間留1.0米寬馬道道，下下部為排排樁+錨索，支支護護樁外設設置兩兩排深層層攪拌拌樁止水水圍幕幕，基坑坑內(nèi)局局部設置置降水水井的支支護方方式。整整平地地面標高-2.66550m，基底最最深深處標高-10.88000m，最大開開挖挖深度8..1150m。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s11基坑支支護剖面面圖支護樁本工程中支護樁樁樁采用旋旋挖灌灌注樁，樁樁徑徑d=0..99m,樁身身混混凝土等等級CC30，樁中心心距s=1..55m,有效樁長12m（ABC段）、13m（CDGH段），共共1003根，沿沿基基坑周邊邊線布布置。冠梁支護樁樁頂設置置置冠梁,冠梁沿支支護護樁軸線線形成成封閉圈圈。支支護樁主主筋插插入冠梁梁內(nèi)35d。冠梁斷斷面面尺寸11000mmm×88000mm。土釘掛網(wǎng)噴射混混混凝土上部1m邊坡、樁樁間為為土釘掛掛網(wǎng)噴射射混凝凝土護坡坡。噴噴射混凝凝土強強度為C20，厚度為60mm，采用兩兩層層噴射。土土釘釘為1C166@@15000L=11.22m，梅花形形布布置。預應力錨索錨索采用高強度度度、低松松弛鋼鋼絞線制制作，鋼鋼絞線強強度為為18600MMPa。ABC段錨索為為為1AS15.22LL=17..55m，傾角15度，設置置標標高18.11000m。CDG段錨索為為為1AS15.22LL=13.0m，傾角15度，設置置標標高18.11000m。GH段第一排為為11AS15.22LL=14.0m，傾角15度，設置置標標高18.11000m。GH段第二排為為22AS15.22LL=17.0m，傾角15度，設置置標標高15.6000m。止水帷幕因現(xiàn)場填土厚度度度比較大大且不不均勻，為為防防止填土土中的的水及淤淤泥質質粉質粘粘土流流入基坑坑內(nèi)，在在基坑四四周設設置深層層攪拌拌樁作為為止水水帷幕，采采用用漿噴法法，樁樁長以進進行入入淤泥質質粉質質粘土底底層下下不少于于1米，沒有有淤淤泥質粉粉質粘粘土時，以以進進入填土土底以以下不少少于11米為準（ABC段設計樁樁長3.6m共148根，CDG段設計樁樁長2.5m共552根，GH段設計樁樁長3.4m共166根，HH11段設計計樁長4..99m共36根）。攪攪拌拌樁樁徑徑為??500,,采用用P.O4422.5水泥泥,摻灰量155%%～20%,,水灰灰比0.66～0.8。樁樁間間搭接15500mm,,排間間搭接15500mm。降水井KL段超挖區(qū)域域經(jīng)經(jīng)設計試算算算基底會會產(chǎn)生生突涌現(xiàn)現(xiàn)象，必必須進行行井點點降水處處理。降降水井設設置4個。降水水的的目的：：使水水位降至至基底底以下0.5米，便于于基基礎施工工實施施。降水管井設計深深深度為200..0m，成成井井直徑60000mm，單單井井出水量量為550mm3/h（12000mm3/d）。地表排水基坑地表水根據(jù)據(jù)據(jù)場地情情況，在在基坑周周邊設設置排水水溝進進行疏排排，在在基坑四四周邊邊坡坡頂頂、坡坡腳處修修筑一一條排水水溝，截截面尺寸300xx2200mmm，C20混凝土澆澆筑筑，按3‰坡率流入入集集水井中中，統(tǒng)統(tǒng)一抽排排入市市政排水水系統(tǒng)統(tǒng)?；涌觾?nèi)的的積水用用設置置簡易集集水井井的方法法潛水水泵進行行抽排排。地質水文情況地質情況XX市勘察測繪繪院院提供的《XX火車站廣廣場場地下室室?guī)r土土工程勘勘察報報告（詳詳勘）》，場場區(qū)地層與基基坑支護相關關的地層空間間分布如下：：表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11場區(qū)地地質情況況表編號及名稱厚度（m）顏色、狀態(tài)天然重度(kNNN/m3)內(nèi)聚力Ck(((kPa))內(nèi)摩擦角ψk(((°)錨桿與土體的極極極限粘結結強度度標準值值qssk(kkPaa)1人工填土0.7-8.111雜色、松散19.04.020.0252淤泥質粉質粘粘粘土0.5-1.666灰-灰黃色、軟軟塑塑17.512.08.0163粉質粘土0.4-2.555淺黃、灰黃色、軟軟可塑19.414.812.2304粉質粘土5.1-13...4灰褐色-黃褐色色色、棕紅紅色、硬硬塑20.342.714.7555礫石0.8-3.444褐黃色-黃色、中中密—密實20.00.035.0190水文情況場區(qū)地下水有兩兩兩種類型型：一一是賦存存于（1）層填土土層層中的上上層滯滯水。上上層滯滯水由大大氣降降水及地地表水水補給，水水量量較小，無無統(tǒng)統(tǒng)一自由由水面面；勘察察期間間測得上上層滯滯水穩(wěn)定定水位位埋深為0.6～2.2m。二是賦賦存存于（5）層礫石石層層中的承承壓水水?；椎孜挥谟?.95～12.995米之間，根根根據(jù)勘察察報告告，承壓壓水水水位埋深3.5米～4.6米，水位位高高程15.004～15.448米，年變變化化幅度0.5米左右，該該該層透水水性強強，富水水性中中等，水水量中中等。對對于上上層滯水水采用用明排方方式解解決。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s12基坑周周邊地層層展開開圖基坑周邊環(huán)境分分分析本基坑位于既有有有XX站房出站站口口位置，既既有有站房拆拆除后后進行基基坑工工程施工工?；颖眰染嚯x新新新建站臺臺邊緣緣6.81m，距離新建建線線路中心心線8.566m，距離既既有有線路中中心線線9.988m?；游鱾葌染嗑嚯x車務務段辦辦公樓最最近距距離25..114m。基坑南南側側為站前前廣場場基坑，與與本本站房基基坑同同步施工工?；訓|側側為新新建站房房地上上部分?；娱_挖及站房房房地下結結構施施工期間間，需需按設計計要求求對臨近近建筑筑物、構構筑物物特別是是既有有站臺及及線路路進行監(jiān)監(jiān)測，防防止危及及行車車安全。施工部署施工組織機構本基坑工程建立立立以項目目經(jīng)理理為首的的施工工領導小小組，生生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理、總總工、安安全總總監(jiān)，工工程技技術部、安安質質部、物物資部部等各部部負責責人為組組員，對對施工進進行全全過程、全全方方位的管管理與與監(jiān)控，確確保保施工順順利開開展、安安全質質量受控控。主主要人員員及分分工見下下表：：表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11主要施施工管理理人員員表序號姓名職務職責備注1李洪凱項目經(jīng)理工程全面指揮協(xié)協(xié)協(xié)調(diào)2谷文志生產(chǎn)副經(jīng)理全面主抓現(xiàn)場安安安全、文文明施施工、施施工生生產(chǎn)、機機械設設備管理理工作作、水電電調(diào)配配等生產(chǎn)產(chǎn)工作作。3張燁總工主管施工技術、質質量、安全工工作，組織圖圖紙審核、方方案編制、技技術交底及現(xiàn)現(xiàn)場技術問題題的處理，協(xié)協(xié)調(diào)。4殷海濱安全總監(jiān)負責施工現(xiàn)場安安安全統(tǒng)一一管理理，行使使安全全管理一一票否否決權和和文明明施工處處罰權權。5孔德旭技術部長編制專項施工方方方案、技技術交交底，負負責技技術資料料的統(tǒng)統(tǒng)一上報報、統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)放放、統(tǒng)統(tǒng)一收集集整理理。6李樹理質量部長組織編制質量管管管理辦法法、質質量內(nèi)控控標準準、糾正正和預預防措施施；配配合監(jiān)理理工程程師做好好現(xiàn)場場質量的的監(jiān)督督檢查7惠永革安全部長組織編制安全管管管理辦法法、內(nèi)內(nèi)控標準準、糾糾正和預預防措措施；配配合監(jiān)監(jiān)理工程程師做做好現(xiàn)場場安全全的監(jiān)督督檢查查；針對對本工工程施工工及周周圍環(huán)境境特點點，制定定具體體詳細的的環(huán)保保、水保保規(guī)劃劃與措施施，減減少本工工程的的施工對對當?shù)氐丨h(huán)境造造成損損害。8陳立升物資部長負責材料訂貨、采采購。根據(jù)項項目管理特點點，制定物資資設備管理標標準和實施辦辦法，對工程程使用的材料料、機電設備備的質量和管管理、機械設設備的管理、維維護保養(yǎng)負責責。總體施工流程攪拌樁施工→鉆鉆鉆孔灌注注樁施施工→降水井施施工→第一層土土方方分層開開挖至至冠梁底→土釘掛網(wǎng)網(wǎng)噴噴砼施工工及冠冠梁施工(第一層預預應應力錨索索施工工并鎖定)→第二層土土方方分層開開挖(在第二層層預預應力錨錨索處處施工并并鎖定定)至基坑底→基坑竣工工交交付使用用。施工準備技術準備（1）復核甲方方提提供的平面面面坐標控控制點點及水準準基準準點，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題隨時時溝通通。（2）檢查圖紙紙和和資料是否否否齊全，核核對對平面定定位和和標高，檢檢查查圖紙相相互之之間有無無錯誤誤和矛盾盾之處處。（3）仔細查閱閱圖圖紙，把相相相關問題題解決決在施工工前，做做到工作作重點點明確。（4）查閱地質質勘勘察報告，搞搞清土層性狀狀及場地內(nèi)水水文地質情況況。（5）熟悉設計計內(nèi)內(nèi)容和技術術術要求，充充分分了解工工程規(guī)規(guī)模、特特點和和質量要要求。（6）施工前，將將將設計意圖圖層層層交底底，確確保各級級施工工人員充充分了了解工程程特點點?，F(xiàn)場及外圍準備備備（1）調(diào)查周邊邊道道路、地下下下管網(wǎng)線線路、障障礙物情情況，形形成書面面資料料指導施施工。（2）與交通、城城城建、市政政、市市容、環(huán)環(huán)保等等政府相相關部部門聯(lián)系系，盡盡快辦理理渣土土外運手手續(xù)，落落實棄土土場地地。（3）管線拆改改、支支吊保護護全部完完成或或落實好好開挖挖過程中中的加加固保護護措施施。（4）實現(xiàn)場地地“三通一平”，對施工工場場地及車車輛行行走路線線作出出必要的的規(guī)劃劃，對軟軟土不不適于車車輛行行走的地地段采采取相應應措施施進行墊墊碎石石、渣土土、鋼鋼板或地地面硬硬化處理理。（5）配備足夠夠的的夜間照明明明設備。卸卸土土場地，運運土土道路及及其它它危險地地段也也要安裝裝必要要的照明明燈和和警戒燈燈。（6）所有材料料、設設備、運運輸作業(yè)業(yè)機械械必須進進場到到位，水水、電電必須接接通。（7）機械設備備進進行維護檢檢檢查、試試運轉轉，使處處于良良好的工工作狀狀態(tài)。材料準備表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12主要材材料表項目材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注支護樁鋼筋A8噸7.5螺旋筋C16噸3.2加強筋C22噸48主筋混凝土C30m3850冠梁鋼筋A8噸1.5A10噸1.8C22噸8混凝土C30m3130土釘噴砼鋼板網(wǎng)片16#㎡1200鋼筋C16噸1土釘噴砼C20㎡1200錨索鋼絞線As15.2噸2.55攪拌樁水泥P.O42.555噸160902根265553m機具準備表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s13主要機機械設備備配備備表項目機械名稱型號單位數(shù)量備注支護樁旋挖鉆機SR220C臺2空壓機15m3/h臺2導管A250米40冠梁調(diào)直機臺2彎曲機臺2切斷機臺2套絲機臺2土釘噴砼砼噴射機PV-7.5臺1空壓機10m3/h臺1錨索錨桿鉆機MQT-12000/2..7臺1空壓機15m3/h臺1張拉千斤頂配套套套油泵臺1注漿機臺1攪拌樁攪拌樁機SJB-2臺2灰漿攪拌機Y112M-666臺2注漿機33L/minnn臺2勞務準備表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s14施工人人員準備備表項目工種數(shù)量備注支護樁鋼筋工20起重工3鉆機操作手6壯工15電焊工6冠梁鋼筋工10木工15混凝土工8電焊工4壯工8噴射砼鋼筋工3噴射機操作手3壯工5錨索鉆孔機操作手2穿索工6張拉工3壯工5攪拌樁鉆機操作手8壯工12支護樁施工方案案案工程概況本工程中支護樁樁樁采用旋旋挖灌灌注樁，樁樁徑徑d=0..99m,樁身身混混凝土等等級CC30，樁中心心距s=1..55m,有效樁長12m（ABC段）、13m（CDGH段）、12.55m（HH1段），共共1003根，沿沿基基坑周邊邊線布布置，南南側以以A軸為界與與市市政廣場場支護護樁對接接。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s11支護樁樁平面布布置圖圖主要工程數(shù)量表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s11支護樁樁主要工工程數(shù)數(shù)量表區(qū)段樁編號樁徑（m）樁長（m）數(shù)量（根）備注BCZH10.91217CDZH20.91317DEZH20.91330EFZH20.9135FGZH20.91310GHZH30.91319HH1ZH40.912.55合計103施工部署根據(jù)現(xiàn)場施工情情情況，支支護樁樁擬采用用兩臺臺SR22200C旋挖鉆機機進進行相向向施工工，在E點會和，1#鉆機施工工走走向為B→C→D→E，2#鉆機施工工走走向為H→G→F→E。根據(jù)設計計要要求，支支護樁樁采用間間隔施施工，且且砼澆澆注完畢24小時后方方可可施工相相鄰的的樁。施工工藝流程圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s12旋挖鉆鉆鉆孔樁樁施工工工藝流流程護筒制作修整護筒制作修整泥漿比重測試泥漿凈化樁位復測向孔內(nèi)注水及粘土測量孔深斜度直徑導管試拼、檢測配置混凝土制作混凝土試件平整場地樁位放線探孔埋設護筒鉆機就位對中鉆進、撈取鉆渣成孔檢查及驗收第一次清孔安裝鋼筋骨架鉆機移位下導管第二次清孔灌注砼的準備及沉渣檢測灌注水下砼清洗灌注工具移開鉆機拆護筒清樁頭施工要點樁位測量根據(jù)現(xiàn)場水準控控控制點及及測量量控制網(wǎng)網(wǎng)進行行引測,在軸線的的延延長線上上做點點建立二二級控控制網(wǎng)進進行校校核,在樁基施施工工過程中,每天應對對現(xiàn)現(xiàn)場的二二級測測量控制制點進進行校核,并作好有有效效保護。根據(jù)圖紙放出樁樁樁位點，采采取取鋼筋進進行定定位措施施，保保證樁位位標記記明顯、準準確確。樁孔孔定位位后報監(jiān)監(jiān)理工工程師復復核確確認。泥漿制備泥漿池550000mm寬×550000mm長×400000mm深，側壁壁及及底部鋪鋪設塑塑料布，上上部部采用腳腳手管管搭設1.5m高防護圍圍欄欄并懸掛掛密目目安全網(wǎng)網(wǎng)并掛掛警示牌牌，以以防止人人員掉掉落。泥泥漿池池四周砌砌筑200mmm高擋水臺臺。鉆鉆孔過程程中應應注意清清除池池內(nèi)沉淀淀物。泥泥漿溝必必須采采取開挖挖方式式，并保保證深深度，不不得采采用地面面填筑筑田埂的的方式式構筑泥泥漿溝溝，并進進行定定期清理理，以以防止泥泥漿外外溢。鉆孔采用膨潤土土土泥漿護護壁，鉆鉆孔施工工時隨隨著孔深深的增增加向孔孔內(nèi)及及時、連連續(xù)地地補漿，維維持持護筒內(nèi)內(nèi)應有有的水頭頭，防防止孔壁壁坍塌塌。泥漿漿相對對密度1.2～1.5，黏度18～24s，含砂率≤4%，PH值8～10。機械成孔旋挖鉆進是利用用用旋挖鉆鉆桿上上的液壓壓馬達達往下壓壓，并并利用扭扭矩旋旋轉，使使旋挖挖鉆頭擠擠壓并并旋轉切切入土土體，使使破碎碎的巖體體直接接裝入鉆鉆頭內(nèi)內(nèi)，然后后再由由鉆機提提升裝裝置和伸伸縮式式鉆桿提提出孔孔外卸土土，這這樣循環(huán)環(huán)往復復，不斷斷地取取土卸土土，直直至鉆至至設計計深度。提提出出孔外的的鉆渣渣，裝入入自卸卸汽車運運走。1、埋設鋼護筒筒筒：護筒比比樁樁徑大20cm，護筒沉沉落落后，周周邊用用粘土回回填夯夯實。護護筒下下沉時要要核對對樁軸線線，保保證與護護筒中中心一致致，護護筒高出出地面面30cm。護筒應由人工開開開挖，深深度不不小于2.0m。在開挖挖過過程中，若若與與已經(jīng)廢廢棄管管線馬上上清除除，遇到到不明明管線馬馬上匯匯報，待待確定定處理方方案后后方能繼繼續(xù)施施工。2、鉆孔就位前前前，對各項項準準備工作作進行行檢查。鉆鉆機機就位后后，用用枕木作作機座座，要使使底座座和頂端端平穩(wěn)穩(wěn)，保證證在鉆鉆進和運運行中中產(chǎn)生位位移、傾傾斜和沉沉陷，否否則及時時找出出原因，及及時時處理。3、鉆機就位施施施鉆時，將將鉆鉆機底盤盤調(diào)成成水平狀狀態(tài)，當當鉆頭吊吊入護護筒開始始鉆下下第一鉆鉆時，應應小心使使錐尖尖對準設設計中中心，然然后蓋蓋上封口口板，卡卡上推鉗鉗，試試轉數(shù)圈圈。4、開鉆時，在在在樁孔內(nèi)投投入入一定數(shù)數(shù)量的的粘土及及相應應的水，鉆鉆機機不進尺尺空轉轉，利用用鉆頭頭攪拌泥泥漿，攪攪拌后抽抽至循循環(huán)池泥泥漿的的相對密密度為為1.05～1.20，待循環(huán)環(huán)池池及樁孔孔全部部儲夠該該樁泥泥漿后，先先啟啟動泥漿漿泵和和轉盤，后后進進行進尺尺鉆進進，慢速速鉆進進，待訊訊導向向部分進進入涂涂層后，方方可可全速鉆鉆進。5、在鉆進過程程程中，進尺尺的的快慢根根據(jù)土土質情況況來控控制，并并經(jīng)常常對鉆孔孔泥漿漿的相對對密度度和粘度度等檢檢查觀察察，在在粘性土土及砂砂層中，宜宜用用中等轉轉速稀稀泥漿（相相對對密度為1.05～1.20）鉆進，在在在砂性土土層中中，宜用用低轉轉慢速、大大泵泵量、稠稠泥漿漿（相對對密度度為1.20～1.45）鉆進。確確確保泥漿漿護壁壁的相應應厚度度和質量量。6、鉆進成孔過過過程中，經(jīng)經(jīng)常常撈取鉆鉆渣，觀觀察土層層的變變化，以以及時時調(diào)整泥泥漿的的稠度，確確定定是否增增加或或減少轉轉速，在在巖土層層變化化處均撈撈取渣渣樣，判判土層層，并記記入記記錄表中中。7、旋挖鉆機成成成孔。鉆進進過過程中經(jīng)經(jīng)常檢檢查鉆桿桿垂度度，確保保孔壁壁垂直。鉆鉆進進過程中中必須須控制鉆鉆頭在在孔內(nèi)的的升降降速度，防防止止因漿液液對孔孔壁的沖沖刷及及負壓而而導致致孔壁塌塌方。鉆鉆進參數(shù)數(shù)應根根據(jù)地層層、泥泥漿情況況加以以選擇和和調(diào)節(jié)節(jié)。在進進入砂砂層和卵卵石層層時，應應適當當減慢進進尺速速度，提提高泥泥漿的稠稠度，減減少每個個鉆進進回次的的進尺尺量，保保持孔孔壁穩(wěn)定定。8、不同地質條條條件采取不不同同類別的的旋挖挖鉆機鉆鉆頭進進行施工工：細細砂、中中砂、礫礫砂、角角礫土土、圓礫礫土及及強風化化層可可采用筒筒式鉆鉆頭；對對于強強度不均均勻地地質、易易偏孔孔地質以以及風風化、中中風化化巖層采采用短短螺旋嵌嵌巖鉆鉆頭；巖巖層軟軟硬不均均、存存在孤石石及抗抗壓強度度較高高的巖石石地質質采用筒筒式嵌嵌巖鉆頭頭。因因短螺旋旋嵌巖巖鉆頭出出渣能能力有限限，出出渣時換換用筒筒式鉆頭頭。9、施工作業(yè)分分分班連續(xù)進進行行，施工工過程程一氣呵呵成，不不在中途途停頓頓，如確確因故故須停止止鉆進進時，將將鉆頭頭停放在在孔底底不超過12小時，以以免免被泥漿漿埋住住鉆頭。10、鉆進施工工時時，利用鏟鏟鏟車及時時將鉆鉆渣清運運，保保證場地地干凈凈整潔，利利于于下一步步施工工。鉆進進達到到要求孔孔深停停鉆后，注注意意保持孔孔內(nèi)泥泥漿的漿漿面高高程，確確保孔孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定。11、終孔：鉆鉆孔孔樁施工時時時密切注注意土土層的變變化，當當發(fā)現(xiàn)土土層與與勘察報報告揭揭示的土土層變變化較大大時，通通知監(jiān)理理及設設計人員員到現(xiàn)現(xiàn)場磋商商研究究，以對對設計計方案進進行調(diào)調(diào)整。12、樁孔達到到設設計要求后后后，進行行第一一次清孔孔工序序的施工工。清清孔采用用換漿漿法施工工，即即鉆孔完完成后后，提起起鉆錐錐至底約20cm，繼續(xù)旋旋轉轉，然后后以相相對密度度較低低的泥漿漿壓入入，逐步步把鉆鉆孔內(nèi)浮浮懸的的鉆渣和和相對對密封較較大的的泥漿換換出，換換至孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿的相對對密度度低于1.2以下為止止。在在清孔排排渣時時，保持持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止止坍孔。13、樁孔第一一次次清孔后，經(jīng)經(jīng)歷下鋼筋籠籠和混凝土灌灌導管等工序序，中間停頓頓時間較長。因因此，在混凝凝土灌注前，應應再次測定孔孔底沉渣厚度度，如果沉渣渣超標，則需需進行二次清清孔。清孔方方法采用正循循環(huán)清孔。機械成孔的質量量量要求：：①鉆機水平偏差差差≤±5cm，垂直偏偏差≤0.5％；②樁徑允許偏差差差：±50mmm；③樁位允許偏差差差：≤100mmm。④鉆孔達到設計計計深度。鋼筋籠制作安裝裝裝1、所有不同規(guī)規(guī)規(guī)格的鋼筋筋均均有出廠廠合格格證、材材質單單并按批批進行行復試，經(jīng)經(jīng)復復試合格格后才才能使用用，試試件取樣樣必須須有監(jiān)理理旁站站見證。2、鋼筋籠根據(jù)據(jù)據(jù)設計樁長長采采用分節(jié)節(jié)制作作，孔口口對焊焊，吊車車下放放的施工工方法法。3、樁主筋：樁樁樁主筋均勻勻設設置，采采用E50焊條進行行單單面搭接接焊接接，要求求焊接接長度大大于等等于10d，每一截截面面接頭面面積百百分率不不大于于50%，且相鄰鄰接接頭錯開35d，主筋保保護護層厚度50mm。。樁身身主主筋均采采用12根HRB44000C222。4、樁螺旋箍筋筋筋：樁身箍箍筋筋均采用HPB33000（Ⅰ級鋼）A8。箍筋與與主主筋焊接接連接接，螺旋旋箍筋筋間距為200mm。箍筋焊焊接接采用E43型焊條。5、加勁箍：沿沿沿樁身縱向向布布置C16加勁箍，間間間距2m焊接于樁樁主主筋上，加加勁勁箍焊接接搭接接長度不不小于于160mmm，鋼筋籠籠底底部、頂頂部必必須設置置一道道加勁箍箍。6、樁主筋保護護護層為50mm，采用A8鋼筋耳環(huán)環(huán)按按豎向間間距2m水平均勻勻布布置3個焊于鋼鋼筋筋骨架上上。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s13鋼筋耳耳環(huán)大樣樣7、將制作好的的的鋼筋籠穩(wěn)穩(wěn)固固放置在在平整整的地面面上，防防止變形形。8、鋼筋籠驗收收收：鋼筋籠籠施施工完畢畢由現(xiàn)現(xiàn)場主管管工程程師及監(jiān)監(jiān)理對對現(xiàn)場鋼鋼筋籠籠進行驗驗收，對對不合格格部位位進行整整改，驗驗收合格格后方方可進行行吊裝裝。部分分樁基基內(nèi)需預預埋基基坑測斜斜管，下下方鋼筋筋籠之之前注意意檢查查。9、吊裝鋼筋籠籠籠：清孔完完成成后立即即放入入鋼筋籠籠，鋼鋼筋籠吊吊裝使使用吊車車采用用3點起吊，鋼鋼鋼筋籠下下放前前，根據(jù)據(jù)護筒筒標高及及樁頂頂標高確確定吊吊筋長度度并于于最上端端一截截鋼筋籠籠焊接接鋼筋籠籠吊筋筋，吊筋筋長度度應計算算準確確以確保?；\頂頂標高滿滿足設設計要求求。吊點加強焊接，確確保吊裝穩(wěn)固固。吊放時，吊吊直、扶穩(wěn)，保保證不彎曲、扭扭轉。吊放鋼鋼筋籠入孔時時應對準孔位位，保持垂直直，輕放、慢慢放入孔。若若遇阻礙應停停止下放，查查明原因進行行處理。下籠籠時不得懸吊吊，下籠受阻阻時不得撞籠籠、墩籠、扭扭籠。用水準儀測量護護護筒頂高高程，確確保鋼筋筋籠頂頂端到達達設計計標高，隨隨后后固定在在鋼護護筒上，使使其其在澆筑筑砼過過程中不不向上上浮起，也也不不下沉。導管安裝在灌注砼前，要要要對灌注注導管管（250mm直徑，壁壁厚厚不小于2mm）進行水水頭頭承壓及及拉拔拔（試水水壓力力在5kg左右）性性能能的檢查查與試試驗，檢檢查密密封圈是是否損損壞、絲絲扣是是否擰緊緊，嚴嚴禁各種種形式式的漏水水與漏漏氣，安安裝導導管過程程中，要要墊好各各接頭頭間的密密封圈圈，以保保證導導管的密密封性性能，并并形成成檢查記記錄。首首灌時導導管底底口距孔孔底距距離為300～500mmm，導管的的內(nèi)內(nèi)外壁、上上料料斗、儲儲料斗斗及隔水水板要要嚴格沖沖洗干干凈，嚴嚴禁沾沾有混凝凝土殘殘渣、殘殘塊。導管在吊入孔內(nèi)內(nèi)內(nèi)時，其其位置置應居中中、軸軸線順直直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放放，防防止卡掛掛鋼筋筋骨架和和碰撞撞孔壁。導管下放、連接接接完畢后后立即即進行清清孔，直直至灌注注水下下混凝土土。灌灌注混凝凝土前前孔底500mmm以內(nèi)的泥泥漿漿相對比比重應應小于1.25，含砂率率不不得大于8％，黏度度不不得大于28s。澆筑混凝土鉆孔應經(jīng)成孔質質質量檢驗驗合格格后，方方可開開始灌注注工作作。水下混凝土的水水水灰比必必須滿滿足規(guī)范范要求求，粗骨骨料最最大粒徑徑小于于40mm，坍落度度控控制在180～220mmm。樁身混混凝凝土抗?jié)B滲等級級為P8，樁身混混凝凝土摻加加抗硫硫酸鹽外外加劑劑及鋼筋筋阻銹銹劑?；旎炷镣敛捎霉薰捃囘\運輸混凝凝土至至現(xiàn)場，直直接接導入導導管內(nèi)內(nèi)進行灌灌注。灌注之前，要對對對孔內(nèi)進進行二二次清孔孔，確確定孔底底成渣渣厚度不不大于于50mm，認真做做好好澆灌前前的各各項檢查查記錄錄并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師確確認后后方可進進行灌灌注。水下混凝土的灌灌灌注采用用導管管法。導導管接接頭由裝裝有墊墊圈的法法蘭盤盤連接成成管節(jié)節(jié)，分節(jié)節(jié)長度度2m，最下端端一一節(jié)長4m。灌注首批混凝土土土時，應應迅速速安裝混混凝土土料斗及及隔水水球，且且使導導管埋入入混凝凝土的深深度不不小于1m?；炷凉嘧⑦^程程程中應經(jīng)經(jīng)常用用測深錘錘探測測孔內(nèi)混混凝土土面位置置，及及時調(diào)整整導管管埋深，導導管管的埋深深控制制在2m～4m之間為宜宜。計算和控制首批批批封底混混凝土土數(shù)量，下下落落時有一一定的的沖擊能能量，能能把泥漿漿從導導管中排排出，并并能把導導管下下口埋入入混凝凝土不小小于2-6m深。足夠夠的的沖擊能能量能能夠把樁樁底沉沉渣盡可可能地地沖開，是是控控制樁底底沉渣渣，減少少工后后沉降的的重要要環(huán)節(jié)。首批灌注混凝土土土的數(shù)量量應滿滿足導管管初次次埋置深深度不不小于1m.初灌量按按下下式計算算確定定:V—首批混凝土土所所需數(shù)量（m3）；d—導管內(nèi)徑（m），取0.25米；D—成孔樁徑（m）；；L—樁孔深度（m）；；H—導管埋入混混凝凝土深度（m），取1.0米；h—澆筑前測得得的的導管下口口口距孔底底高度度（m），取0.5米；t—澆筑前混凝凝土土前測得孔孔孔底沉渣渣厚度度（m），取0.05米。從成孔至混凝土土土澆筑間間隔時時間不超超過4h，以防泥泥漿漿沉淀和和塌孔孔。水下下混凝凝土必須須連續(xù)續(xù)施工，每每根根樁的澆澆注時時間按初初盤混混凝土的的初凝凝時間控控制，初初凝時間間為6h。導管埋埋深深宜為2～6m，嚴禁將將導導管提出出混凝凝土面。施施工工時注意意控制制最后一一次灌灌注量，實實際際超灌高高度100000mm。混凝土充充盈盈系數(shù)根根據(jù)試試樁結果果確定定。在灌注水下混凝凝凝土過程程中，及及時采用用泥漿漿泵將泥泥漿抽抽回泥漿漿池回回收，防防止泥泥漿漫出出，確確保文明明施工工。施工常見問題及及及對策表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s12鉆孔樁樁常見問問題處處理對策策施工常見問題產(chǎn)生原因因預防措施與處理理理辦法孔壁坍落護壁泥漿密度和和和濃度不不足，起起不到可可靠的的護壁作作用。成孔速度太快，在在孔壁上來不不及形成泥膜膜。安放鋼筋籠時碰碰碰撞了孔孔壁，破破壞了泥泥膜和和孔壁。在松散土層層中中鉆進時，應應控制進尺，選選用較大密度度、粘度、膠膠體率的泥漿漿。成孔速度應應根根據(jù)地質情情情況選取取。從鋼筋籠的的綁綁扎、安放放放等環(huán)節(jié)節(jié)均引引起注意意。護筒冒水埋設護筒時時周周圍填土不不不密實，起起落落鉆頭時時碰動動了護筒筒。埋設護筒時時，四四周要用用粘土分分層夯夯實，并并且要要選用含含水量量適當?shù)牡恼惩镣撂钪?，起起落落鉆頭要要防止止碰撞孔孔壁。初發(fā)現(xiàn)護筒筒周周圍冒水，可可用粘土在周周圍填實加固固，如護筒嚴嚴重下沉或移移位，則應返返工重埋。鉆孔漏漿護筒埋設太太淺淺，回填土土土不密實實，在在護筒刃刃腳處處漏漿。遇到透水性性大大或有地下下下水流動動的土土層。根據(jù)土質情情況況決定護筒筒筒的埋置置深度度，將護護筒外外壁與孔孔洞間間的縫隙隙用土土填密實實。加稠泥漿或或倒倒入粘土，慢慢速轉動，增增強護壁效果果。樁孔偏斜鉆孔時遇有有傾傾斜度的軟軟軟硬土層層交界界處鉆頭頭受阻阻力不均均而偏偏位。鉆孔時遇較較大大的孤石、探探頭石等地下下障礙物使鉆鉆桿偏位。鉆桿彎曲或或連連接不當，使使鉆頭、鉆桿桿中心不同軸軸。地面不平或或不不均勻沉降降降使用鉆鉆機底底座傾斜斜。在有傾斜狀狀的的軟硬土層層層處鉆進進時，應應吊住鉆鉆桿，控控制進尺尺速度度并以低低速鉆鉆進。探明地下障障礙礙物情況，并并預先清除干干凈。鉆桿、接頭頭處處應逐個檢檢檢查，及及時調(diào)調(diào)整，彎彎曲的的鉆桿要要及時時更換。場地要平整整，鉆鉆架就位位后要調(diào)調(diào)整，使使鉆盤與與底座座水平，鉆鉆架架頂端的的起重重滑輪邊邊緣同同固定鉆鉆桿的的卡孔和和護筒筒中心三三者應應在同一一軸線線上，并并注意意經(jīng)常檢檢查和和校正。在樁孔偏斜斜處處吊住鉆頭頭頭，上下下反復復掃孔校校直?？s孔塑性土膨脹上下反復掃孔，以以擴大孔徑。鋼筋籠安放與設設設計要求求不符符堆放、起吊吊、搬搬運沒有有嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)規(guī)程，支支墊數(shù)數(shù)量不夠夠或位位置不當當，造造成變形形。鋼筋籠安放放入入孔不是垂垂垂直緩慢慢放下下。鋼筋籠起吊吊和和安放要嚴嚴嚴格執(zhí)行行施工工規(guī)程清孔時應把把沉沉渣清理干干干凈，保保證實實際有效效孔深深滿足設設計要要求。鋼筋籠應垂垂直直緩慢入孔孔孔，防止止碰孔孔壁，入入孔后后采取措措施固固定好，對對已已變形的的籠子子修理后后再用用。斷樁砼坍落度太太小小，骨料粒粒粒徑太大大，未未及時提提升導導管及導導管傾傾斜，使使導管管堵塞，形形成成樁身砼砼中斷斷。攪拌車發(fā)生生故故障，使砼砼砼中斷時時間過過長。提升導管時時碰碰撞鋼筋籠籠籠，使孔孔壁土土體混入入砼中中。砼坍落度安設計計計要求、粗粗骨骨料粒徑徑按規(guī)規(guī)范要求求控制制。邊灌注砼邊邊拔拔管，并測測測砼頂面面高度度，隨時時掌握握導管埋埋入深深度避免免導管管脫離砼砼面。當導管堵塞塞，砼砼尚未初初凝時，可可起起吊一節(jié)節(jié)鋼軌軌或其它它重物物在導管管內(nèi)沖沖擊，把把堵塞塞的砼沖沖開，使使砼繼續(xù)續(xù)澆注注，也可可迅速速提出導導管，用用高壓水水沖導導管，重重新下下隔水拴拴澆注注，澆注注時隔隔水拴沖沖出導導管后，將將導導管繼續(xù)續(xù)下降降直至導導管不不能再插插入時時再稍許許提升升，繼續(xù)續(xù)灌注注砼。質量控制要求表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s13鋼筋籠籠質量驗驗收標標準項目序號項目允許偏差或允許許許值檢驗方法主控項目1主筋間距±10mm用鋼尺檢查2長度±50mm用鋼尺檢查一般項目1鋼筋的材質檢驗驗驗根據(jù)設計要求抽樣送檢2箍筋間距±5mm用鋼尺檢查3直徑±5mm用鋼尺檢查表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s14混凝土土灌注樁樁質量量驗收標標準項目序號檢查項目允許偏差或允許許許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1樁位mm＜50基坑開挖前量護護護筒，開開挖后后量樁中中心2孔深mm+100只深不淺，用重重重錘測，或或測測鉆桿、套套管管長度，嵌嵌巖巖樁應確確保進進入設計計要求求的嵌巖巖深度度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術術術規(guī)范。如如鉆鉆芯取樣樣，大大直徑嵌嵌巖樁樁應鉆至至樁尖尖下50ccmm按基樁檢測技術術術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯芯芯取樣5承載力設計要求按基樁檢測技術術術規(guī)范一般項目1垂直度＜1%測套管或鉆桿，或或用超聲波探探測，干施工工時吊垂球2樁徑mm±50井徑儀檢測，干干干施工時時用鋼鋼尺量，人人工工挖孔樁樁不包包括內(nèi)襯襯厚度度3泥漿比重1.2-1.555用比重計測，清清清孔后在在距孔孔底50ccmm處取樣4泥漿面標高(高高高于地下下水位位)m0.5-1.000目測5沉渣厚度mm50使用沉渣儀或重重重錘6混凝土塌落度mm180～22000塌落度儀器7鋼筋籠安裝mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)數(shù)數(shù)大于1.0檢查每根樁的實實實際灌注注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除除除樁頂浮浮漿層層及劣質質樁體體樁基檢測支護樁應采用小小小應變測測試方方法檢測測支護護樁的施施工質質量，以以查明明支護樁樁體的的完整性性及其其強度，當當有有縮徑、斷斷樁樁等現(xiàn)象象出現(xiàn)現(xiàn)時將加加密檢檢測，并并在有有質量缺缺陷樁樁側及時時補樁樁。支護護樁檢檢測數(shù)量量為20%,且不少于5根。攪拌樁止水帷幕幕幕施工方方案工程概況攪拌樁樁徑為???500,,采用用P.O4422.5水泥泥,摻灰量155%%～20%,,水灰灰比0.66～0.8。樁樁間間搭接15500mm,,排間間搭接15500mm。ABC段設計樁樁長3.6m共148根，CDG段設計樁樁長2.5m共552根，GH段設計樁樁長3.4m共166根，HH11段設計計樁長4..99m共36根。主要工程數(shù)量表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s11攪拌樁樁工程數(shù)數(shù)量表表區(qū)段樁長（m）樁徑（mm）數(shù)量（根）總量（m）ABC3.6500148532.8CDG2.55005521380GH3.4500166564.4HH14.950036176.4合計2653.6施工部署根據(jù)現(xiàn)場施工情情情況，支支護樁樁擬采用用兩臺臺SJB--2型雙軸攪攪拌拌機進行行相向向施工，在在EE點會和，1#鉆機施工工走走向為B→C→D→E，2#鉆機施工工走走向為H→G→F→E。深層攪拌拌樁樁施工應應滿足足設計的的搭接接要求，每每一一施工段段應連連續(xù)施工工，相相鄰樁體體的施施工間隔隔時間間不宜超超過24h。施工工藝流程圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s11攪拌樁樁施工工工藝流流程圖攪拌制漿攪拌制漿過濾泵送漿液第三次攪拌提升測量定位基槽開挖樁機安裝就位攪拌下鉆提升攪拌，一次注漿二次攪拌下沉提升攪拌，二次注漿三次攪拌下沉施工工序深層攪拌樁采用用用“二噴三攪”的施工工工藝藝，以確確保攪攪拌的均均勻。（見見見下圖）圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s12“二噴噴三攪”工藝示示意圖圖測量放樣根據(jù)現(xiàn)場水準點點點、軸線線，放放出樁位位軸線線，打好好鋼筋筋定位樁樁，并并請監(jiān)理理、業(yè)業(yè)主復核核，并并妥善保保護。就位對中根據(jù)確定的位置置置嚴格鉆鉆機樁樁架的移移動就就位，就就位誤誤差不大大于220mm，垂直度度偏偏差不大大于0.5%。開鉆前應用水平平平尺將平平臺調(diào)調(diào)平，并并調(diào)直直機架，確確保保機架垂垂直度度符合要要求。由當班班長統(tǒng)一一一指揮樁樁機就就位，移移動前前看清上上、下下、左、右右各各方面的的情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有障障礙物應應及時時清除，移移動動結束后后檢查查定位情情況并并及時糾糾正，樁樁機應平平穩(wěn)、平平正。預備下沉攪拌機鉆進下沉沉沉時，應應空載載運轉，并并開開動機械械冷卻卻循環(huán)系系統(tǒng)，待待正常后后方可可放松鋼鋼絲繩繩，使攪攪拌機機沿導向向架攪攪拌下沉沉。速速度控制制在0.6--00.8mm/mmin。第一次噴漿攪拌拌拌提升第一次為水泥用用用量的333%，第二次次為為67%。攪拌頭頭下下沉到設設計標標高后，開開啟啟壓泵，待待漿漿液到達達噴漿漿口1-2分鐘后，攪攪攪拌頭一一邊攪攪拌提升升，一一邊噴漿漿，使使灰漿與與土體體拌和，一一般般以0.5mm//min的均勻速速度度提升。重復攪拌下沉深層攪拌樁噴漿漿漿提升到到設計計標高后后，關關閉灰漿漿泵。為為使軟土土和漿漿液攪拌拌均勻勻，攪拌拌頭再再次下沉沉，下下沉速度度為0.8--11.0mm/mmin。第二次噴漿攪拌拌拌提升攪拌頭第二次下下下沉到設設計深深度以后后，開開啟注漿漿泵，進進行第二二次噴噴漿提升升、攪攪拌，提提升速速度0.5mm//min。攪拌頭頭提提升到設設計標標高時，關關閉閉注漿泵泵。第三次攪拌為保證樁體均勻勻勻須再下下沉及及提升一一次。重要環(huán)節(jié)控制（1）鉆機定位位::地基地面面經(jīng)經(jīng)整平符符合施施工要求求后，按按照布樁樁設計計圖通過過穩(wěn)定定的控制制點準準確進行行樁孔孔定位，其其水水平偏差差不大大于20mm，并使攪攪拌拌機鉆桿桿軸保保持垂直直。為為保證深深攪樁樁體的垂垂直度度滿足設設計和和規(guī)范要要求，可可在攪拌拌機上上懸掛一一吊錘錘，通過過控制制吊錘與與鉆桿桿的距離離變化化來進行行鉆桿桿垂直度度的控控制。（2）水泥漿的的制制備:水泥漿制制備備池和供供漿池池均應安安裝強強度足夠夠的攪攪拌葉，其其葉葉片直徑徑比制制備池和和供漿漿池相應應的直直徑約短5cm，攪拌葉葉片片下端比比池底底高1cm左右，因因為為攪拌葉葉片與與池底或或池壁壁間隙過過大會會造成水水泥在在池邊攪攪不開開。水泥泥漿體體材料的的制備備量應以以單根根樁用料料略有有富余為為依據(jù)據(jù)，按預預定配配合比進進行投投料成分分的控控制，并并充分分攪拌均均勻。若若水泥投投料不不足，會會引起起水泥漿漿體的的水灰比比過大大，從而而導致致水泥漿漿體材材料濃度度下降降，就相相當于于地基土土體含含水量提提高,使水泥土土樁樁身強度度降低低。（3）正循環(huán)下下鉆鉆攪拌:第一次進進行行成孔下下鉆施施工時，為為避避免堵管管應帶帶漿進行行，嚴嚴禁帶水水下鉆鉆。下鉆鉆攪拌拌速度由由電機機的相應應電流流表監(jiān)測測控制制，鉆機機工作作電流控控制在在60A以內(nèi)。攪攪拌拌機鉆桿桿的有有效桿長長應適適當大于于施工工樁長度度，攪攪拌葉片片直徑徑略大于于設計計樁徑，以以確確保設計計樁長長和樁徑徑都能能滿足要要求。（4）反循環(huán)上上提提噴漿攪拌拌拌:第一次上上提提噴漿量量應小小于總漿漿量的的一半，并并保保證噴漿漿的速速度均勻勻。為為保證水水泥攪攪拌樁的的樁身身底部，頂頂部部和樁身身質量量，第一一次提提鉆噴漿漿時應應在樁底底部和和頂部位位置各各停留約30s，并進行行充充分攪拌拌。整整個噴漿漿施工工過程應應保持持連續(xù)施施工，若若因故停停漿，應應將攪拌拌機鉆鉆桿下沉沉到停停漿點以以下1m位置，待待再再次恢復復供漿漿時再噴噴漿提提升，且且其時時間間隔隔不能能太久。（5）重復攪拌拌::在水泥摻摻入入比一定定時，保保證水泥泥漿和和孔內(nèi)土土體的的攪拌程程度比比增加水水泥含含量對提提高樁樁身承載載力更更為有效效。為為保證水水泥漿漿與孔內(nèi)內(nèi)土體體充分攪攪拌均均勻，在在電動動機功率率允許許的條件件下，應應盡量多多裝葉葉片。質量控制（1）制漿質量量的的控制按設計給定的水水水灰比（水水和和水泥按按重量量比嚴格格控制制）進行行拌制制，備好好的漿漿液還應應不停停地攪拌拌，使使其均勻勻穩(wěn)定定，不得得離析析或停置置時間間過長，超超過過2h的漿液不不得得使用；；漿液液倒入集集料時時應加篩篩過濾濾，以免免漿內(nèi)內(nèi)結塊，損損壞壞泵體。（2）泵送漿液液質質量的控制制制泵送漿液前，管管管路應保保持潮潮濕，以以利輸輸漿。泵泵送漿漿液過程程中，泵泵的壓力力必須須足夠和和穩(wěn)定定，供漿漿必須須連續(xù)，拌拌和和必須均均勻。如如遇到漿漿液硬硬結堵管管，必必須立即即拆卸卸輸漿管管道，清清洗干凈凈。（3）樁長的控控制制鉆桿標線控制法法法：施工工之前前應丈量量鉆桿桿長度,可用紅色色油油漆在鉆鉆桿上上劃樁長長的明明顯標志志（樁樁長應不不小于于設計要要求），以以以便掌握握鉆桿桿鉆入深深度、復復攪深度度，確確保設計計樁長長；（4）單樁水泥泥用用量的控制制制控制好水灰比，按按單樁長和設設計提供的每每米水泥用量量計算出單樁樁水泥用量，嚴嚴格按設計給給出的水灰比比進行制漿，不不得隨意亂調(diào)調(diào)水灰比；控制好輸漿泵，泵泵必須有足夠夠的壓力和持持久穩(wěn)定的輸輸漿能力，輸輸漿量必須與與樁機的鉆進進速度、攪拌拌速度及提升升速度相匹配配；控制好樁機的鉆鉆鉆進速度度、攪攪拌速度度及提提升速度度，確確保單樁樁施工工完畢后后，為為該樁所所配制制的水泥泥漿能能全部用用完，不不得有剩剩余。（7）常見問題題及及對策表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s12攪拌樁樁施工常常見問問題及對對策常見問題發(fā)生原因處理辦法預攪下沉困難，電電流值高、電電機跳閘1、電壓偏低2、土質較硬，阻阻阻力太大大3、遇大石塊或或或樹根等障障礙礙物1、調(diào)高電壓2、適量沖水下下下沉3、開挖排出障障障礙攪拌機下不到預預預定深度度，但但電流不不高土質太粘，攪拌拌拌機自重重不夠夠增加攪拌機自重重重或加設設反壓壓裝置噴漿提升未到設設設計頂面面標高高，集料料斗中中漿液已已排空空后臺投料不準灰漿泵磨損漏漿漿漿灰漿泵輸漿量增增增大重新設定投料量量量檢修灰漿泵3、重新標定灰灰灰漿泵輸漿漿量量輸漿管堵塞，爆爆爆裂1、輸漿管內(nèi)有有有漿液硬結結塊塊2、噴漿口球閥閥閥間隙太小小1、拆洗輸漿管管管2、使噴漿口球球球閥間歇適適當當樁體質量檢測在基坑開挖前或或或開挖時時，檢檢測水泥泥土固固結體的的范圍圍、表面面輪廓廓、搭接接接縫縫；檢測測點按按隨機方方法選選取或選選擇施施工中出出現(xiàn)異異常、開開挖出出現(xiàn)漏水水的部部位；對施工質量有懷懷懷疑時，采采用用鉆芯法法檢測測帷幕固固結體體的范圍圍、單單軸抗壓壓強度度（樁體28d強度不小小于0.8MMPPa）、連續(xù)續(xù)性性及深度度；檢檢測點應應針對對懷疑部部位選選取帷幕幕的偏偏心、中中心或或搭接處處、檢檢測點的的數(shù)量量不少于3處。冠梁施工方案設計概況支護樁樁頂設置置置冠梁,冠梁沿支支護護樁軸線線形成成封閉圈圈。支支護樁主主筋插插入冠梁梁內(nèi)35d。冠梁斷斷面面尺寸11000mmm×88000mm，梁梁頂頂標高188..5000m，混凝土強強度度等級C330。圖STYLEREF1\s6SEQ圖\*ARABIC\s11冠梁配配筋圖施工工藝流程支護樁剔鑿→基基基底處理→綁扎冠梁梁鋼鋼筋→支設冠梁梁模模板→預埋測斜斜管管、位移移觀測測點、錨錨索波波紋管→澆筑冠梁梁混混凝土→拆除冠梁梁模模板施工要點支護樁剔鑿所有支護樁采用用用風鎬進進行剔剔鑿，剔剔鑿后后樁頂標標高控控制在177..8000m。測量人人員員在基槽槽開挖挖完成后后，對對基槽中中的樁樁測量其其實際際高程，并并在在樁頭設設計標標高以上10cm處做好標標記記，作為為風鎬鎬剔鑿的的高度度，待風風鎬剔剔鑿完成成后，再再測樁定定實際際高程，剩剩余余部分用用手錘錘剔鑿，在在手手錘剔鑿鑿過程程中注意意控制制好樁頂頂高程程。風鎬鎬剔鑿鑿過程中中，風風鎬操作作人員員，應按按照測測量人員員在樁樁身所做做標記記，用切切割機機對樁身身進行行繞圈切切割，切切割完成成后用用風鎬剝剝離樁樁身鋼筋筋，最最后采用用機械械扳倒樁樁頭。要要求樁頭頭剔鑿鑿完成后后表面面平整，且且樁樁頭標高高不得得低于設設計標標高?；滋幚碓诠诹何恢玫撞坎坎夸佋O70mm厚碎石、上上上鋪黃砂砂作為為底模。底底模模寬度須須大于于支撐截截面寬寬每邊150～200mmm，并且標標高高一致，表表面面平整，下下方方土層密密實。鋼筋綁扎主筋連接采用機機機械連接接，接接頭在同同一斷斷面處數(shù)數(shù)量不不超過50％，并錯錯開35d。鋼筋伸伸入入支座的的錨固固長度不不小于于40d。鋼筋接接頭頭留置在在受力力較小處處，或或進支座座，或或在1/3跨處(施工縫留留設設處)。模板支設冠梁側模用木模模模，橫龍龍骨采采用50××1100mmm木方，間距20cm，豎龍骨骨采采用?48雙鋼管，間間距600mmm，并在冠冠梁梁高度高度度范范圍內(nèi)設設置3道?16對拉螺螺栓栓固定，冠冠梁梁交接處處用木木模拼配配上鋪鋪塑料薄薄膜紙紙。模板板支設設過程中中注意意預留測測斜管管、位移移觀測測點、錨錨索波波紋管等等預埋埋件。圖STYLEREF1\s6SEQ圖\*ARABIC\s12冠梁模模板支設設示意意圖混凝土澆筑冠梁混凝土采用用用C30商品混凝凝土土。混凝凝土施施工縫應應在澆澆筑前進進行鑿鑿毛處理理。澆澆筑時，由由于于基坑內(nèi)內(nèi)土質質為淤泥泥質土土，罐車車進入入基坑內(nèi)內(nèi)有困困難，故故采用用汽車泵泵進行行澆筑。澆筑時，按斜面面面分層法法進行行，分層層澆筑筑厚度控控制在在200～300mmm。振搗工工作作應從澆澆筑層層的下端端開始始，逐漸漸上移移，以保保證混混凝土施施工質質量。依依此類類推，逐逐層澆澆筑，直直至澆澆筑到設設計標標高?；旎炷镣琳駬v采采用Φ50振搗棒，振振振搗過程程中將將振搗棒棒上下下略有抽抽動，以以使上下下振搗搗均勻，振振搗搗棒移動動間距距為500mmm左右，每每點點振搗時時間20—30S為宜，以以混混凝土表表面不不再顯著著下沉沉，不再再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面面泛出灰灰漿為為準，振振搗棒棒宜插入入下層層混凝土50～100mmm，對于鋼鋼筋筋較密部部位用用Φ30振搗棒或或鋼鋼筋棍加加強振振搗。圖STYLEREF1\s6SEQ圖\*ARABIC\s13混凝土土振搗方方式示示意圖模板拆除混凝土冠梁必須須須在混凝凝土強強度達到到設計計強度的80%以上，才才能能拆除模模板并并開挖支支撐以以下的土土方。拆除的冠梁模板板板應分類類碼放放整齊，鋼鋼管管及配件件亦應應分類碼碼放整整齊。廢廢棄的的短木方方、多多層板等等應堆堆放到垃垃圾堆堆里，防防止污污染環(huán)境境。預應力錨索施工工工方案設計概況錨索采用高強度度度、低松松弛鋼鋼絞線制制作，鋼鋼絞線強強度為為18600MMPa。錨索支支座座為現(xiàn)澆澆或型型鋼支座座。錨錨盤采用用適應應?15.22鋼絞絞線的單單或雙雙孔錨具具。注注漿花管管采用用外徑48mm壁厚3.5mmm的Q2355B鋼管。注注漿漿水泥采采用42.5級普通硅硅酸酸鹽水泥泥。錨錨索鎖定定值為為設計值值的0.8倍。圖STYLEREF1\s7SEQ圖\*ARABIC\s11預應力力錨索結結構圖圖圖STYLEREF1\s7SEQ圖\*ARABIC\s12錨頭大大樣圖圖STYLEREF1\s7SEQ圖\*ARABIC\s13注漿花花管大樣樣圖主要工程數(shù)量ABC段錨索為為為1AS15.22LL=17..55m，傾角15度，設置置標標高18.11000m，共16根。CDG段錨索為為為1AS15.22LL=13.0m，傾角15度，設置置標標高18.11000m，共61根。GH段第一排為為11AS15.22LL=14.0m，傾角15度，設置置標標高18.11000m，共20根。GH段第二排為為22AS15.22LL=17.0m，傾角15度，設置置標標高15.6000m，共20根。HH1段第一排排排為1AS15.22LL=16.0m，傾角15度，設置置標標高18.11000m，共4根。HH1段第二排排排為1AS15.22LL=15.5m，傾角15度，設置置標標高15.6000m，共4根。共計125根，19945m。施工工藝流程預應力錨索施工工工工藝流流程為為:土方開挖挖至至錨索以以下50cm→孔位放線→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索索組→一次注漿→二次補漿→制作聯(lián)系系梁(或腰梁)→錨索張拉拉鎖鎖定→封錨（割割除除錨頭多多余鋼鋼鉸線，對對錨錨頭進行行保護護）主要材料、設備備備主要設備:錨桿桿桿鉆機、空空壓壓機、高高壓泵泵、低壓壓泵、泥泥漿攪拌拌機、切切割機、電電焊焊機、高高壓油油泵、張張拉機機等。主要材料:鋼絞絞絞線、錨錨板與與夾片、OVM錨具、錨錨索索托架、楔楔形形墊塊、注注漿漿花管、槽槽鋼鋼圍囹等等。材料要求:鋼絞絞絞線質量量必須須符合國國標要要求,進貨渠道道須須可靠,需要供貨貨單單位資質質證明明書、生生產(chǎn)許許可證、單單位位信譽證證明、出出廠合格格證書書及質量量檢驗驗報告,錨索材料料到到貨后，首首先先通知監(jiān)監(jiān)理及及甲方共共同對對材料進進行進進場驗收收，目目測驗收收合格格后方同同意進進場，另另施工工單位專專職抽抽樣人員員進行行抽樣，監(jiān)監(jiān)理理見證抽抽樣并并見證送送檢，送送檢結果果合格格后方可可使用用。此外外驗收收時還應應驗證證鋼絞線線外觀觀、包裝裝、出出廠日期期、直直徑、重重量、長長度等。錨錨具具供貨與與鋼絞絞線一樣,另錨具必必須須與所選選鋼絞絞線匹配配。鋼鋼絞線應應妥善善保管,防止亂盤盤、生生銹,防粘油污污、泥泥土雜物物等，以以防對鋼鋼絞線線產(chǎn)生不不良的的質量影影響。主要工序施工方方方法及要要點錨孔測放根據(jù)各工點工程程程立面圖圖，按按設計要要求，將將錨孔位位置準準確測放放在坡坡面上，鉆鉆孔孔在水平平方向向誤差不不大于于100mmm，垂直方方向向誤差不不大于于50mm，鉆孔偏偏斜斜度小于3%，孔深應應超超過設計計深度度0.500m～1.0m。鉆機就位鉆進錨索成孔采用干干干作業(yè)鉆鉆進成成孔。鉆進前鉆機安裝裝裝應做到“正、平、穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)、固”,按設計要要求求調(diào)整好好角度度，鉆進進過程程中應循循環(huán)清清孔，當當土層層易坍塌塌時,應加快成成孔孔速度,根據(jù)地質質條條件必要要時下下入套管管護壁壁。鉆進進過程程中對每每個孔孔的地層層變化化，鉆進進狀態(tài)態(tài)（鉆壓壓、鉆鉆速）、地地下下水及一一些特特殊情況況作好好現(xiàn)場施施工記記錄。如如遇塌塌孔縮孔孔等不不良鉆進進現(xiàn)象象時，須須立即即停鉆，及及時時進行固固壁灌灌漿處理理，待待水泥砂砂漿初初凝后，重重新新掃孔鉆鉆進。為保證鉆孔的傾傾傾斜角度度符合合設計要要求,鉆機就位位后,要校正孔孔位位的垂直直、水水平角度度偏差差?？妆诒谝狡街?以便安放放桿桿體和注注漿。要要隨時注注意調(diào)調(diào)整好錨錨孔位位置(上下左右右及及角度),防止高低低參參差不齊齊和相相互交錯錯。為了使錨固端發(fā)發(fā)發(fā)揮最大大的錨錨固作用,孔壁不得得坍坍陷和松松動,否則會影影響響拉桿的的安放放和錨索索的承承載力。鉆孔過程中既要要要注意地地下隱隱蔽物安安全,又要防止止鉆鉆進過程程中鉆鉆到如地地下電電纜等物物的不不安全因因素;當發(fā)現(xiàn)錨錨孔孔地層情情況與與設計有有較大大出入或或鉆孔孔中遇到到硬物物、異常常物等等,應立即停停止止施工向向上匯匯報,經(jīng)分析查查明明后，采采取切切實可行行的方方案方可可繼續(xù)續(xù)。錨孔清理在鉆孔完成后，使使用高壓空氣氣（風壓0.2～0.4MPPa）將孔內(nèi)巖巖粉及水體全全部清除出孔孔外，以免降降低水泥砂漿漿與孔壁巖土土體的粘結強強度。除相對對堅硬完整之之巖體錨固外外，不得采用用高壓水沖洗洗。若遇錨孔孔中有承壓水水流出，待水水壓、水量變變小后方可下下安錨筋與注注漿，必要時時在周圍適當當部位設置排排水孔處理。錨孔檢驗錨孔鉆造結束后后后，須經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理檢檢驗合合格后，方方可可進行下下道工工序。錨索制作及安裝裝裝錨索制作應嚴格格格按設計計要求求下料，長長度度誤差不不應大大于50mm，其長度度增增加1.5m張拉段。下料時,鋼絞線線線的切割割宜用用砂輪切切割機機,勿用電焊焊或或氣割,以免鋼絲絲受受熱損傷傷而降降低其抗抗拉強強度。單單根錨錨索鋼絞絞線不不宜用接接頭,如確實需需要要接頭則則必須須用擠壓壓式或或套管式式接頭頭并且應應錯開開2.00m以上;多根鋼鉸鉸線線間用隔隔離架架按間距1.5～2.00mm分開,并用鉛絲絲綁綁牢;鋼絞線表表面面不應有有污物物、鐵銹銹或其其它有害害物質質;鋼絞線端端部部宜套入入正錐錐形導向向套內(nèi)內(nèi)。注漿漿管、自自由端等等一并并在地上上綁扎扎好,自由端用用塑塑料管包包裹,與錨固段段接接觸處的的塑料料管應密密封好好以防注注漿時時漿液滲滲入自自由段,注漿管亦亦應應外露長長度0.5～0.88m。運輸過過程程中應防防止明明顯的彎彎曲、扭扭、轉,并不得破破壞壞隔離架架、套套管、托托架、注注漿管等等物。錨索的安裝在清清清孔后立立即進進行,防止留置置時時間過長長出現(xiàn)現(xiàn)孔壁塌塌陷，安安裝錨索索體前前再次認認真核核對錨孔孔編號號，確認認無誤誤后，人人工緩緩緩將錨錨索體體放入孔孔內(nèi)，用用鋼尺量量出孔孔外露出出的鋼鋼絞線長長度，計計算孔內(nèi)內(nèi)錨索索長度（誤誤差差控制在50mm范圍內(nèi)），確確保錨固長度度符合設計及及規(guī)范要求，注注漿管與錨索索同時放入孔孔內(nèi),注漿管頭部部距孔底100mmm,并采取措施施防止注漿管管堵塞。錨索應達到孔底底底預定位位置,確保錨固固長長度符合合設計計及規(guī)范范要求求，否則則重新新清孔和和安裝裝。錨索索安裝裝后不得得作為為它物地地錨,不得隨意意敲敲擊和懸懸掛重重物等，以以免免影響其其錨固固強度。錨固注漿漿液應按設計要要要求配制制，選選用純水水泥漿漿。漿體體設計計強度不不小于于20MPPa。注漿水水泥泥采用42.55普通硅酸酸鹽鹽水泥,經(jīng)試驗比比選選后確定定施工工配合比比，水水灰比0.445～0.5500,可適當加加入入早強劑劑。水水泥應有有出廠廠材質證證明書書,不可受潮潮、結結塊、過過期，必必須符合合水泥泥相關的的技術術規(guī)范及及標準準要求，水水泥泥漿應嚴嚴格按按規(guī)定計計量拌拌和均勻,隨用隨攪,防止石塊塊、雜雜物混入入漿液液中,水泥漿攪攪拌拌時間應≥3minn,確保攪拌拌均均勻,漿液攪拌拌后后須過8mm××88mm篩網(wǎng)方可可入入孔內(nèi)。自自由由段用套套管隔隔離后,錨固段和和自自由段內(nèi)內(nèi)同步步灌漿。一一次次注漿壓壓力應應大于0.6MMPPa,邊注漿邊邊緩緩慢勻速速向外外抽出注注漿管管,抽管不可可過過快,應確保注注漿漿管端口口始終終埋在漿漿液面面內(nèi)1.0m以上，保保證證灌漿均均勻密密實。二二次高高壓漿液液應在在一次灌灌漿漿漿體強度度達到到5.0MMPPa后進行，二二二次灌漿漿壓力力控制在2.0~~44.0MMPaa之間。實際注漿量一般般般要大于于理論論的注漿漿量，或或以錨具具排氣氣孔不再再排氣氣且孔口口漿液液溢出濃濃漿作作為注漿漿結束束的標準準，并并封堵孔孔口。注注漿完成成后,將外露的的鋼鋼絞線清清洗干干凈,并保護好好。注注漿結束束后，將將注漿管管、注注漿槍和和注漿漿套管清清洗干干凈，同同時對對注漿過過程中中應作好好注漿漿施工原原始記記錄。預應力錨索的張張張拉鎖定定預應力錨索張拉拉拉應在樁樁頂冠冠梁砼澆澆搗7d后進行,且錨體強強度度應達到15MPPaa以上后實實施施張拉，張張拉拉分為6級進行：：設設計張拉拉力的的10%、25%、50%、75%、100%及110%，其觀測測時時間分別別為：：5min、5min、5min、5min、5min和15miin。張拉順順序序應考慮慮相鄰鄰錨桿的的相互互影響，采采取取跳孔張張拉。錨索張拉前,應對張拉拉設設備、壓壓力表表、千斤斤頂進進行標定定，經(jīng)經(jīng)計量檢檢測單單位進行行校驗驗標定，并并在在標定合合格后后的有效效期內(nèi)內(nèi)使用，同同時時應滿足足設計計要求的的精度度。錨索索承壓壓墊應平平整,并與錨索索軸軸線垂直,千斤頂就就位位時需注注意工工具錨、錨錨環(huán)環(huán)與錨墊墊板在在同一中中心線線上。張張拉前前,應取0.1～0.22倍設計軸軸向向拉力值值對錨錨索預拉1～2次,使鋼絞線線拉拉緊,各接觸部部位位接觸緊緊密、桿桿體平直直。錨索張拉到1...1倍錨索設設計計軸向拉拉力值值時,保持10～15miinn,然后卸載載至至鎖定荷荷載按按設計要要求進進行鎖定定。張張拉荷載載采用用雙重控控制,以壓力表表讀讀數(shù)為主,伸長值為為輔輔進行復復核。錨錨索鎖定定后,若發(fā)現(xiàn)有有明明顯的預預應力力損失時,應進行補補償償張拉，確確保保預張拉拉力符符合設計計及規(guī)規(guī)范的相相關要要求。封錨張拉完成后,從從從錨具量量起預預留50～100mmmm鋼絞線,多余的用用切切割機截截去。鋼鋼絞線不不宜留留得太短,以防其滑滑入入孔中而而失效效。之后后用防防銹油漆漆仔細細粉刷外外露鋼鋼構件，防防止止銹蝕影影響強強度。質量檢驗1、漿體強度檢檢驗驗試塊每30根錨索不不少少于一組組，純純水泥漿6塊。每項項工工程試塊塊不少少于二組組；2、在進行錨索索施施工前，應應應根據(jù)實實際情情況，選選取一一定數(shù)量量進行行鉆孔、注注漿漿、張拉拉及鎖鎖定的試試驗性性作業(yè)，檢檢驗驗設計的的合理理性及施施工工工藝及設設備的的適應性性，試試驗錨索索的數(shù)數(shù)量為總總數(shù)的的5%，且同一一土土層中的的檢測測數(shù)量不不應少少于3根，且試試驗驗錨索材材料尺尺寸及施施工工工藝應與與工程程錨索相相同。質量控制項序檢查項目允許偏差或允許許許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿或土釘位置置置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度

±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿漿漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢安全措施1、施工前進行行行技術安全全交交底，施施工中中應明確確分工工，統(tǒng)一一指揮揮。2、各種機械機機機具應處于于完完好可靠靠狀態(tài)態(tài)。3、上崗前要做做做好安全檢檢查查工作，由由班班組長負負責，責責任到人人，互互相監(jiān)督督，施施工人員員進入入現(xiàn)場應應戴好好安全帽帽，操操作人員員應精精力集中中，遵遵守有關關安全全操作規(guī)規(guī)程。4、張拉機械、電電電器設備備應專專人操作作，無無關人員員不得得進入張張拉現(xiàn)現(xiàn)場。5、電（氣）焊焊焊操作工應應有有操作證證。6、邊坡加固工工工程鉆孔通通常常是在腳腳手架架上作業(yè)業(yè)的，為為確保腳腳手架架絕對安安全穩(wěn)穩(wěn)定，采采用雙雙排方式式，間間距1.2m，重力集集中中處增加加斜向向及橫向向支撐撐，并設設置短短錨樁，將將腳腳手架錨錨固在在穩(wěn)定的的土壁壁上。7、高空作業(yè)應應應設安全防防護護設施，在在既既有線附附近作作業(yè)，應應設行行車安全全防護護。8、風動鉆機管管管路連接應應牢牢靠，避避免脫脫開甩出出傷人人。9、切割鋼絞線線線使用的砂砂輪輪切割機機要設設安全護護罩，以以免斷片片傷人人。10、注漿管路路應應暢通，不不不得有堵堵塞現(xiàn)現(xiàn)象，避避免漿漿液突然然噴出出傷人，注注漿漿管路不不使用用時要及及時注注壓清水水沖洗洗干凈。土釘掛網(wǎng)噴射混混混凝土施施工方方案設計概況本基坑上部1mmm采用1：1放坡成形形，坡坡面采用用土釘釘掛網(wǎng)噴噴砼支支護，樁樁間土土采用相相同方方案處理理。土釘為長度1...2mCC166鋼筋，間間距15000mmm，梅花形形布布置。坡坡面為為60mm厚C20噴射混凝凝土土。16#鋼板網(wǎng)與與土土釘固定定滿掛掛于坡面面。圖STYLEREF1\s8SEQ圖\*ARABIC\s11土釘掛掛網(wǎng)噴射射混凝凝土設計計圖施工工藝流程測放孔位→下土土土釘鋼筋→坡面人工工修修理→掛鋼筋網(wǎng)→土釘頭部部位位壓筋焊焊接→噴射細石石砼砼施工要點土釘施工每層土釘施工需需需分層開開挖，開開挖深度度在該該層土釘釘下0.3~~00.5m，一次性性開開挖長度度不宜宜超過15m。開挖時時盡盡量控制制挖土土機對所所需開開挖的土土體的的擾動，預預留留約5cm厚的土體體采采取人工工修理理。土釘放樣按設計計計要求進進行，并并釘上短短鋼筋筋作為標標志。采采用人工工錘擊擊方式打打入。土土釘鋼筋筋下入入過程中中如遇遇困難，不不得得強行擊擊入孔孔內(nèi)，可可上報報現(xiàn)場主主管工工程師后后商定定處理方方案。掛鋼板網(wǎng)坡面采用16###鋼板網(wǎng)滿滿鋪鋪并壓焊焊至土土釘上，壓壓焊焊井字架架采用用4根長10cmmCC16鋼筋制作作。鋼筋網(wǎng)與土層坡坡坡面間用用3cm厚墊塊隔隔離離，嚴防防網(wǎng)片片與土坡坡面相相貼。噴射混凝土面層層層坡面按1：1開開開挖成形形，坡坡面成形形后初初噴一次次，將將土面覆覆蓋即即可，待待鋼板板網(wǎng)及土土釘安安置后進進行第第二次噴噴射混混凝土面面板，混混凝土強強度為為C20，厚度為60mm，采用兩兩層層噴射。干干法法噴射，混混凝凝土配合合比水水泥與砂砂石的的質量比比宜為為1：4～1:4..5，水灰比比宜宜為0.4～0.45，砂率宜宜為0.4～0.5,粗骨料的的粒粒徑不宜宜大于于25mm，水泥采采用用強度為P.O42.55MMPa的普通硅硅酸酸鹽水泥泥。噴噴射混凝凝土的的配合比比應進進行試配配，其其設計強強度不不宜低于C20。噴射時時加加入適量量的早早強劑，噴噴射射由下至至上進進行。噴砼作業(yè)應分段段段分片進進行，并并在坡面面上垂垂直打入入鋼筋筋作為厚厚度標標志。射射流應應垂直噴噴射面面，射距距宜在在0.8mm--1.55m內(nèi)。質量檢驗噴射混凝土試塊塊塊數(shù)量每每3000m22取一一組試塊塊，每每組試塊塊不少少于3塊，制作作試試塊時將將試模模底面豎豎貼基基坑坡面面從側側向噴入入混凝凝土；噴射混凝土厚度度度可通過過鑿孔孔檢查。土方開挖施工方方方案設計概況XX站基坑設計計坑坑底尺寸約約約40m（東西向向）×53m（南北向向）。上上部1m為1：1放坡土釘釘掛掛網(wǎng)錨噴噴防護護，下部部為排排樁+錨索支護護結結構?？禹斣孛鏄烁吒吒呒s為200..7000m，冠梁頂頂標標高18.55000m，坑底標標高高為12.95500m，挖深7..775m。根據(jù)設計要求及及及施工經(jīng)經(jīng)驗，計計劃第一一階段段開挖至至冠梁梁以下7ccm即17.66330m，厚度3..007m，工程量量約69000mm3；第二階段段開開挖至第二二道道錨索以下50cm即15.100m，厚度2..553m，工程量量約約4440mm3；第三階段段開開挖至底板板底底即12.9550m，厚度2..115m，工程量量約約38000m3（承臺、基基基礎梁、局局部部集水坑坑等按按照設計計底標標高最后后開挖挖成型）。作業(yè)準備技術準備及時復核甲方提提提供的平平面坐坐標控制制點及及水準基基準點點，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題隨時溝溝通。檢查圖紙和資料料料是否齊齊全，核核對平面面定位位和標高高，檢檢查圖紙紙相互互之間有有無錯錯誤和矛矛盾之之處。仔細查閱圖紙，把把相關問題解解決在施工前前，做到工作作重點明確。查閱地質勘察報報報告，搞搞清土土層性狀狀及場場地內(nèi)水水文地地質情況況。熟悉設計內(nèi)容和和和技術要要求，充充分了解解工程程規(guī)模、特特點點和質量量要求求。施工前，將設計計計意圖層層層交交底，確確保各各級施工工人員員充分了了解工工程特點點。提前制定基坑降降降水開挖挖施工工方案，繪繪制制基坑土土方開開挖圖，確確定定開挖路路線、順順序、邊邊坡坡坡度、出出土路路線等?，F(xiàn)場準備調(diào)查周邊道路、地地下管網(wǎng)線路路、障礙物情情況，形成書書面資料指導導施工。與交通、城建、市市政、市容、環(huán)環(huán)保等政府相相關部門聯(lián)系系，盡快辦理理渣土外運手手續(xù)，落實棄棄土場地。管線拆改、支吊吊吊保護全全部完完成或落落實好好開挖過過程中中的加固固保護護措施。實現(xiàn)場地“三通通通一平”，對施工工場場地及車車輛行行走路線線作出出必要的的規(guī)劃劃，對軟軟土不不適于車車輛行行走的地地段采采取相應應措施施進行墊墊碎石石、渣土土、鋼鋼板或地地面硬硬化處理理。配備足夠的夜間間間照明設設備。卸卸土場地地，運運土道路路及其其它危險險地段段也要安安裝必必要的照照明燈燈和警戒戒燈。所有材料、設備備備、運輸輸作業(yè)業(yè)機械必必須進進場到位位，水水、電必必須接接通。機械設備進行維維維護檢查查、試試運轉，使使處處于良好好的工工作狀態(tài)態(tài)。根據(jù)建設單位提提提供的控控制樁樁、水準準點，在在工程施施工區(qū)區(qū)域設置置控制制網(wǎng)包括括控制制基線、軸軸線線和水平平基準準點；作作好軸軸線控制制的測測量和校校核，進進行土方方工程程的測量量定位位放線，放放出出基坑挖挖土灰灰線、上上部邊邊線和底底部邊邊線以及及水準準標志，灰灰線線、標高高、軸軸線應進進行復復合無誤誤后，方方可進行行場地地平整和和基坑坑開挖。機具準備表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s11土方開開挖機械械設備備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一級基坑二、三級基坑1長臂挖掘機EXXX3000-220.8m3臺/2裝運土方2反鏟挖掘機PCCC40001.6m3臺64開挖土方3反鏟挖掘機JGGG60--8LL0.3m3臺/2清底4自卸卡車ND3332600SBB15m3輛1010土方運輸人員組織（1）勞動力組組織織方式采用架子隊組織織織模式。（2）項目部組組織織并配備施施施工所需需的管管理人員員、專專業(yè)技術術人員員和技術術工長長。制定定完善善的安全全、技技術崗位位責任任制及安安全、質質量保證證體系系，人員員配備備如下：：表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s12土方開開挖人員員配備備表序號人員數(shù)量職責1負責人1人總體施工協(xié)調(diào)工工工作2生產(chǎn)經(jīng)理1人施工組織協(xié)調(diào)工工工作3技術主管1人制定施工計劃、施施工組織、施施工進度計劃劃及現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)；4技術員2人施工技術工作5安全員2人施工安全管理6質檢員2人對質量進行全方方方位檢查查、監(jiān)監(jiān)督控制制7試驗、測量人員員員4人負責試驗、