頂管井基坑內(nèi)部結(jié)構(gòu)及支撐施工方案

目錄目錄1第一章工程概述11.1工程概況1地理位置及施工內(nèi)容11.2工程地質(zhì)條件2地形地貌2地基土的構(gòu)成、分布與特征3場地水文地質(zhì)條件5不良地質(zhì)現(xiàn)象51.3編制方案的依據(jù)6第二章施工籌劃72.1施工前期準備7技術(shù)準備7物資準備7勞動組織準備7施工現(xiàn)場準備72.2資源配置計劃8勞動力配置計劃8機械設備配置計劃8第三章主要施工方法及技術(shù)措施103.1工程測量10測設依據(jù)10測量管理體系及管理職責10工程測量實施方案103.2鋼筋砼圍檁及鋼筋砼支撐施工10施工概況10施工工藝流程10施工方法10關鍵節(jié)點處理12質(zhì)量控制措施123.3鋼支撐施工14支撐概況14鋼支撐施工準備14鋼支撐架設流程14鋼支撐架設方法14施加預應力15關鍵節(jié)點處理15確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施16鋼支撐拆除17質(zhì)量保證措施173.4內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工18測量方案18鋼筋工程18模板工程20砼工程20第四章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施224.1質(zhì)量承諾224.2建立質(zhì)量保證體系224.3質(zhì)量管理和保證措施224.4原材料質(zhì)量保證措施234.5現(xiàn)場計量器具管理措施234.6軸線定位控制措施23第五章安全、文明、消防及環(huán)境保護措施245.1安全施工保護措施24安全管理機構(gòu)24安全教育24安全檢查24安全管理措施25安全管理技術(shù)要點26安全管理過程控制275.2文明施工措施285.3消防措施315.4環(huán)境保護31環(huán)境保護體系31施工現(xiàn)場環(huán)境因素的識別和控制31環(huán)境管理目標32第六章基坑施工安全專項措施336.1基坑挖土施工安全技術(shù)措施336.2支撐體系安全技術(shù)措施336.3砼結(jié)構(gòu)防水措施346.4基坑施工和開挖階段應急措施35樁墻滲水和漏水35流砂和管涌35坑底地基土泡水36坑底地基土擾動37基坑底土體隆起37基坑底部突涌38支撐安裝不及時38支撐與圍檁面不垂直39圍護結(jié)構(gòu)與圍檁不密貼40支撐預應力值未達到標準40斜撐鋼牛腿質(zhì)量差40應急物資41第一章工程概述1.1工程概況1.1.1地理位置及施工內(nèi)容本工程嚴橋支線XX標包括頂管工作井3座，接收井2座，主要位于xx大道兩側(cè)（與A20公路交叉口附近）。頂管井平面位置示意圖如下：頂管井基坑均采用鉆孔灌注樁圍護（Φ800及Φ1000型號），Φ850@600三軸水泥土攪拌樁止水帷幕形式。基坑底部以下3m（J10井坑底以下3.5m）采用Φ850水泥土攪拌樁進行裙邊加固，頂管進出洞口采用Φ850水泥土攪拌樁進行地基加固。具體施工內(nèi)容見下表：xx嚴橋支線XX標頂管井匯總井號類型圍護施工方法開挖深度(m）平面尺寸（長m×寬m）備注嚴J8工作井Φ800鉆孔樁++Φ850攪拌樁14.613.8×133.8排氣排水井嚴J9接收井Φ1000鉆孔樁樁+Φ850攪拌樁17.7Φ21.8臨時井嚴J10工作井Φ1000鉆孔樁樁+Φ850攪拌樁17.0Φ26.8排氣排水井嚴J11接收井Φ800鉆孔樁++Φ850攪拌樁13.921.05×110.8臨時井嚴J12工作井Φ800鉆孔樁++Φ850攪拌樁14.2Φ26.8排氣排水井本工程方井采用鋼筋砼圍檁及雙拼型鋼圍檁，Φ609鋼管支撐，內(nèi)襯墻；圓井設置鋼筋砼圍檁、內(nèi)襯墻。具體施工內(nèi)容如下：xxXX標嚴橋支線頂管井支撐體系匯總井號開挖深度(m）圍護樁長（m）圍檁中心標高（m）支撐軸力（KNN）支撐體系嚴J8工作井（方井）14.6鉆孔樁：29..6m攪拌樁：21..6m3.45WL1：7000×12000mm鋼鋼筋砼圈梁梁，4根500××500mmm的鋼筋筋砼角撐；；-0.301180WL2：2根HHM6000b型鋼雙拼拼圍檁，每每角2根Φ609（t=16mmm）鋼管管斜撐，共共8根；-4.20WL3：7000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁，4根600××600mmm的鋼筋筋砼角撐；；-7.401350WL4：2根HHM6000b型鋼雙拼拼圍檁，每每角2根Φ609（t=16mmm）鋼管管斜撐，共共8根。嚴J9接收井（圓井）17.7鉆孔樁：32..5m攪拌樁：25..4m4.15WL1：7000×12550mm鋼鋼筋砼圈梁梁-1.00WL2：8000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁-5.80WL3：8000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁-10.00WL4：8000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁嚴J10工作井（圓井）17.0鉆孔樁：31..5m攪拌樁：24..5m3.35WL1：7000×12550mm鋼鋼筋砼圈梁梁-1.30WL2：8000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁-5.80WL3：8000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁-10.00WL4：8000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁嚴J11接收井（方井）13.9鉆孔樁：28..1m攪拌樁：20..4m3.65575WL1：7000×11000mm鋼鋼筋砼圈梁梁，每角1根Φ609（t=16mmm）鋼管管角撐，共共4根；2根Φ609（t=16mmm）鋼管管橫撐-0.201640WL2：2根5500×3300H型鋼雙拼拼圍檁，每每角1根Φ609（t=16mmm）鋼管管角撐，共共4根；2根Φ609（t=16mmm）鋼管管橫撐-3.602081WL3：7000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁，每角1根Φ609（t=16mmm）鋼管管角撐，共共4根；2根Φ609（t=16mmm）鋼管管橫撐-7.001707WL4：2根5500×3300H型鋼雙拼拼圍檁，每每角1根Φ609（t=16mmm）鋼管管角撐，共共4根；2根Φ609（t=16mmm）鋼管管橫撐嚴J12工作井（圓井）14.2鉆孔樁：28..1m攪拌樁：20..4m3.95WL1：7000×10550mm鋼鋼筋砼圈梁梁-2.50WL2：8000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁-7.00WL3：8000×10000mm鋼鋼筋砼圍檁檁1.2工程地質(zhì)條件1.2.1地形地貌擬建場地位于xx市xx新區(qū)xx大道兩側(cè)（與A20公路交叉口附近），地貌類型屬濱海平原。頂管井基坑一般位于已有道路綠化帶內(nèi)，地勢較平坦，且沿線有明浜及建（構(gòu)）筑物分布。擬建場地沿線地勢有一定起伏，地面標高一般在3.13~5.96m之間。1.2.2地基土的構(gòu)成、分布與特征根據(jù)地基土的特征、成因、年代及物理力學性質(zhì)的差異，按上海市工程建設規(guī)范《巖土工程勘察規(guī)范》（DGJ08-37-2002）相關條款可劃分為9個主要層次。各層組成、特征描述下表：根據(jù)形成原因及年代、土性差異、土層分布深度等要素，各層組組成、特征描述如下：1)、第①1層灰黃～雜色填土，系近期人工堆填，以粘性土為主，夾少量植物根莖、碎磚及小石子等，局部地段表層為現(xiàn)有路面，土質(zhì)松散且不均勻。2)、第②1層褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土，含少量氧化鐵斑點和鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾粘土，局部夾少量粉性土，呈可塑～軟塑狀態(tài)，土質(zhì)自上而下逐漸變軟且不均勻，該層在場地沿線普遍分布，在暗浜區(qū)域及填土較厚地段缺失。3)、第③1層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)條紋，夾少量淤泥質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土，局部地段夾多量粉性土，呈流塑狀態(tài)，土質(zhì)不均勻。管道沿線土性有一定變化。4)、第③2層灰色砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)條紋，夾粘質(zhì)粉土、粉砂及少量粉質(zhì)粘土。5)、第④層灰色淤泥質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)條紋及貝殼碎屑，夾薄層粉砂，局部夾少量淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較均勻。6)、第⑤1-1層灰色粘土，含云母、有機質(zhì)條紋及貝殼碎屑，夾薄層粉砂及少量粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土，土質(zhì)較均勻。7)、第⑤1-2層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)條紋及貝殼碎屑，夾薄層粉砂及少量粘土。8)、第⑤2-2層灰色粘質(zhì)粉土，含云母及少量腐植物、貝殼碎屑，夾薄層粘性土及少量砂質(zhì)粉土，呈稍密～中密狀態(tài)，土質(zhì)不均勻。擬建場地內(nèi)局部地段有分布。9)、第⑤3層褐灰～灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)條紋，偶見少量鈣質(zhì)結(jié)核及腐植物，夾少量粘土及薄層粉性土，呈軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均勻。10)、第⑥層暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土，含氧化鐵斑點、鐵錳質(zhì)結(jié)核及有機質(zhì)條紋，層底夾少量粉性土，呈硬塑～可塑狀態(tài)。管道沿線層面有一定變化。11)、第⑦1層草黃色砂質(zhì)粉土，含云母、氧化鐵條紋，夾粘質(zhì)粉土及少量粉砂、薄層粘性土，呈中密狀態(tài)，土質(zhì)不均勻。12)、第⑦2層草黃～灰黃色粉細砂，顆粒成分以長石、石英、云母等為主，土質(zhì)致密且不均勻，局部夾薄層砂質(zhì)粉土。13)、第⑧層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)條紋及貝殼碎屑，夾少量粘土及少量粉砂，呈軟塑～可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均勻。14)、第⑨層灰粉砂，顆粒粒成分以長長石、石英英、云母等等為主，土土質(zhì)致密。詳細地層特性見見下表：土層層號土層名稱層厚(m)層底標高(m))滲透系數(shù)Kv((cm/ss)滲透系數(shù)KH((cm/ss)壓縮模量(MPPa)①1填土1.702.27②1粉質(zhì)粘土1.501.1218.64.02e-0079.68e-00731.14.84③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土3.23-3.7417.62.40e-0066.48e-00640.53.77③2砂質(zhì)粉土夾淤泥泥質(zhì)粉質(zhì)粘粘土8.41-8.6418.27.34e-0051.69e-00435.07.38④淤泥質(zhì)粘土6.76-13.2816.71.44e-0072.22e-00750.62.24⑤1-1粘土4.99-18.0817.41.66e-0072.66e-00743.13.22⑤1-2粉質(zhì)粘土2.51-22.8118.52.76e-0061.06e-00532.04.83⑤2-2粘質(zhì)粉土6.64-30.6718.48.52e-0051.62e-00431.69.53⑤3粉質(zhì)粘土4.42-26.0618.31.60e-0063.66e-00633.24.79⑤4粉質(zhì)粘土3.32-38.0419.99.00e-0072.42e-00623.26.90⑥粉質(zhì)粘土3.50-25.7119.71.36e-0072.04e-00723.57.00⑦1砂質(zhì)粉土6.44-33.9718.92.28e-0043.20e-00429.010.88⑦2粉細砂10.70-47.3818.96.11e-0048.02e-00427.914.26注：表中數(shù)據(jù)均均為平均值值。1.2.3場地地水文地質(zhì)質(zhì)條件本工程沿線河道道、明浜較較多，地表表水體豐富富，河網(wǎng)縱縱橫，水位位漲落受大大氣降水及及沿線主要要河流漲落落影響，而而對本工程程有影響的的地下水類類型可分為為潛水和承承壓水。因本工程涉及深深基坑，故故淺部的潛潛水、承壓壓含水層均均與工程建建設密切相相關；各種種類型含水水層的分布布特征詳述述如下：1、潛水對頂管井基坑有直直接影響的的主要為淺淺部土層的的潛水，其其補給來源源主要為大大氣降水與與地表徑流流。潛水水水位埋深隨隨季節(jié)、氣氣候、湖汛汛等因素而而有所變化化?？辈炱谄陂g測得鉆鉆孔中地下下水埋深約約0.600～3.20mm，相應絕絕對高程為為1.688～3.91mm。2、微承壓水、承承壓水擬建場地內(nèi)部分分地段分布布的第⑤2層中分布布有微承壓壓水，第⑦層中分布布有承壓水水，該土層層賦存地下下水水量豐豐富，根據(jù)據(jù)上海市長長期觀測資資料，微承承壓水水頭頭高度一般般均低于潛潛水位，水水頭埋深一一般為地面面以下3..0～11.0mm，隨季節(jié)節(jié)呈周期性性變化。本場地地表水和和地下水對對混凝土無無腐蝕性，對對鋼結(jié)構(gòu)有有弱腐蝕性性，在長期期浸水環(huán)境境下對鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的鋼鋼筋無腐蝕蝕性。1.2.4不良良地質(zhì)現(xiàn)象象工程中遇到的不不良地質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象主要有有以下幾個個方面：1、河道及明、暗暗浜（塘）本工程道路沿線線河道及明明、暗浜（塘塘）分布較較多，河道道及明浜（塘塘）底部為為浜淤泥，含含大量黑色色有機質(zhì)，含含腐爛植物物根莖，呈呈流塑狀態(tài)態(tài)，土質(zhì)極極其軟弱，暗暗浜（塘）填填料以粘性性土為主，夾夾少量灰黑黑色有機質(zhì)質(zhì)及小石子子等。2、填土沿線場地填土厚厚度一般為為0.700～1.50mm，局部厚厚度較大為為2.000～5.80mm，填土厚厚度較大區(qū)區(qū)域缺失第第②1層。擬建管線場地填填土大部分分以粘性土土為主，夾夾少量植物物根莖、碎碎磚及小石石子等，局局部地段表表層為現(xiàn)有有路面，土土質(zhì)松散且且不均勻。3、地下障礙物擬建場地范圍較較長，部分分地段將涉涉及淺部舊舊基礎、現(xiàn)現(xiàn)有地下管管線等地下下障礙物，應應進行專項項勘察予以以查明，施施工前做好好相關的管管線遷移工工作，施工工中做好臨臨近管線的的保護工作作。1.3編制方案案的依據(jù)本方案編制過程程中除依據(jù)據(jù)XX標結(jié)構(gòu)施工工圖紙、地地質(zhì)勘察報報告、現(xiàn)場場環(huán)境條件件等外，在在技術(shù)質(zhì)量量方面主要要參考以下下規(guī)范：《工程測量規(guī)范范》GB500026--93《地基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范》DBJ008-400-94《混凝土結(jié)構(gòu)設設計規(guī)范》GB500010--20022《市政地下工程程施工質(zhì)量量及驗收規(guī)規(guī)范》DGJ008-2336-20006《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB500024--20022《建筑地基基礎礎工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB500202--20022《基坑工程設計計規(guī)程》DBJ008-611-97《地基基礎設計計規(guī)范》DGJ088-11--19999在安全方面主要要依據(jù)以下下標準：《建筑施工安全全檢查標準準》JGJJ59-999《施工現(xiàn)場安全全生產(chǎn)保證證體系》DDBJ088-9033-20003《施工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術(shù)規(guī)范范》JGJJ46-22005《上海市建設施施工現(xiàn)場安安全標準化化管理文件件匯編》第二章施工籌籌劃2.1施工前期期準備2.1.1技術(shù)術(shù)準備根據(jù)本工程的特特點，開工工前做好詳詳細、周密密的施工準準備工作，是是確保本工工程按預期期目標順利利進行施工工的必要條條件。1、組織技術(shù)人員學學習XXX的施工圖圖紙，招投投標文件，勘勘察報告和和施工技術(shù)術(shù)規(guī)范；2、項目部全體人員員進入現(xiàn)場場進行調(diào)查查研究，根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況及及設計圖紙紙，核實各各類地下管管線的位置置、數(shù)量、口口徑、深度度和接頭形形式等；對對各類的架架空線的桿桿位、高度度（地面至至架空線的的凈高）、電電壓情況也也需要認真真核實。落落實好有關關管線的搬搬遷或加固固、現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)護等事宜宜。施工中中特別需注注意對軍用用通信光纜纜、航油管管線的保護護。3、詳細了解在建五五洲大道（近A20公路）目前的施工情況，調(diào)查其橋墩、匝道等基礎形式及具體位置，估計施工期間對其的影響程度，對受影響的墩臺等建（構(gòu)）筑物，將制定專項技術(shù)方案予以保護。2.1.2物資資準備1、材料準備：根據(jù)據(jù)施工預算算的材料分分析和施工工進度計劃劃要求，編編制鋼筋、混混凝土、支支撐等材料料需用量計計劃。2、構(gòu)配件加工準備備：根據(jù)設設計圖紙和和方案要求求，事先進進行支撐、預預埋鐵件等等構(gòu)配件制制作加工。2.1.3勞動動組織準備備1、強化施工項目領領導機構(gòu)：：結(jié)合本工工程特點，組組織一批具具有豐富施施工經(jīng)驗的的管理和技技術(shù)項目管管理領導班班子。2、建立精干的施工工隊伍：根根據(jù)本工程程的內(nèi)容，選選用精干的的專業(yè)施工工隊進行支支撐施工以以及土方開開挖施工，根根據(jù)總工期期安排如期期進場。3、做好職工入場教教育工作，落落實各項責責任制。4、認真做好施工前前的一、二二級技術(shù)交交底工作，使使現(xiàn)場技術(shù)術(shù)管理人員員及每位工工人清楚每每道工序的的操作過程程及要點。2.1.4施工工現(xiàn)場準備備1、做好場地的清理理工作，為為設備和材材料的進場場做好準備備工作。2、按照施工平面圖圖要求，進進行工程主主要軸線和和高程測量量，設置場場內(nèi)測量控控制點，并并定期進行行復核。2.2資源配置置計劃2.2.1勞動力配置置計劃本工程基坑內(nèi)部部結(jié)構(gòu)及鋼鋼支撐施工工期間設管管理人員10人，鋼支撐撐施工階段段現(xiàn)場人員員安排如下下：工種數(shù)量（人）工長1人電焊工4人電工1人吊車司機1人測工1人起重工1人普工2人合計：11人基坑鋼筋混凝土土圍檁及內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施施工人員安安排如下：：工種數(shù)量（人）工長2人電焊工2人電工1人測工1人木工10人鋼筋工10人普工10人合計：36人2.2.2機械設備配配置計劃根據(jù)施工總體部部署及工程程節(jié)點工程程緊的特點點，科學合合理配置設設備資源，保保證機械設設備的使用用率和設備備的完好率率。機械設設備配置詳詳見下表：：擬投入的主要施施工機械設設備表序號機械或設備名稱稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力備注1交流電焊機BX-4002臺中國200027KVA結(jié)構(gòu)施工2直流電焊機AX-320--12臺中國200014KW結(jié)構(gòu)施工3對焊機UN-1002臺中國2000100KVA結(jié)構(gòu)施工4鋼筋彎曲機GW401臺中國20003KW結(jié)構(gòu)施工5鋼筋調(diào)直機GT4/141臺中國20007.7KW結(jié)構(gòu)施工6鋼筋切斷機GQ40-A2臺中國20005.5KW結(jié)構(gòu)施工7空壓機3.0m34臺中國20013.0m3圍護鑿毛8水準儀SYGDS3--Z1臺中國2005測量9全站儀SET211001臺瑞士2005測量10汽車起重機1臺中國200725T鋼支撐安裝11液壓千斤頂1套中國2007200T鋼支撐加力12液壓千斤頂1套中國2008100T鋼支撐加力13可控硅整流弧焊焊機ZX5系列3臺中國2008鋼支撐焊接第三章主要施施工方法及及技術(shù)措施施3.1工程測量量3.1.1測設設依據(jù)工程測量規(guī)范GGB502206-993，設計計院、勘測院提供的的測量成果果。3.1.2測量量管理體系系及管理職職責項目經(jīng)理部測量量員組織測測量控制點點、基準線線測設，并并對測量成成果進行復復核，測量量放線人員員根據(jù)控制制點、基準準線進行細細部放樣后后，所有測測量成果均均需報監(jiān)理理進行復核核后方可進進入下道工工序施工。3.1.3工程程測量實施施方案1、依據(jù)業(yè)主提供的的控制點及及水準點高高程，在施施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)引測若干干基準點及及水準點，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復核核確認后作作為各施工工階段、各各部位的引引測依據(jù)。2、基坑開挖前，將將每道支撐撐的位置和和對應標高高標注在圈圈梁頂面對對應位置，指指導支撐安安裝快速施施工。3.2鋼筋砼圍圍檁及鋼筋砼支撐撐施工3.2.1施工工概況本工程頂管井鉆鉆孔灌注樁樁的頂部均均設置7000mm高高的頂部圈圈梁，方井井設有鋼筋筋砼圍檁和和支撐，圓圓井設置鋼鋼筋砼圍檁檁。鋼筋砼砼圍檁及支支撐混凝土土強度等級級為C35，保護層層厚30mmm。鉆孔孔樁樁頂嵌嵌入頂圈梁梁內(nèi)深度不不小于500mm，樁樁內(nèi)主筋伸伸入圈梁不不小于35d。在基坑開開挖前，頂頂部圈梁及及混凝土支支撐必須施施工完畢并并達到強度度要求，圈圈梁、支撐撐尺寸和鋼鋼筋按圍護護結(jié)構(gòu)設計計施工圖施施工。3.2.2施工工工藝流程程鋼筋砼圍檁及鋼鋼筋砼支撐撐施工工藝藝流程如下下：挖土至鋼筋砼圍檁及支撐中心以下1m挖土至鋼筋砼圍檁及支撐中心以下1m人工清理土方并平整基底安裝底部模板，調(diào)平后涂脫摩劑綁扎鋼筋，安放墊塊支立側(cè)模，鋼管加固模板澆筑C35混凝土混凝土養(yǎng)護拆除模板3.2.3施工工方法1、鋼筋（1）鋼筋進場后先進進行外觀檢檢查，無較較大變形或或油污開始始取樣送試試驗室檢驗驗，檢驗結(jié)結(jié)果合格后后方可使用用。主筋連連接采用單單面搭接焊焊，搭接長長度10d，接頭在在同一斷面面處數(shù)量不不超過50％，并錯錯開35d。鋼筋接接頭留置在在受力較小小靠近支座座或在1/3跨處（施施工縫留設設處）。（2）綁扎鋼筋時應注注意鋼筋間間距和排距距，不應小小于30mmm，以利利于砼的澆澆灌。鋼筋筋綁扎要牢牢固，以防防澆筑砼時時綁扎扣松松散及鋼筋筋移位。（3）鋼筋如需要代換換，代換鋼鋼筋時應征征得設計單單位同意，采采用等面積積或等強度度代換。2、模板（1）挖土至圈梁、圍圍檁支撐底底以下500cm后，按按設計圖尺尺寸現(xiàn)場定定位放樣，放放出支撐的的灰線。（2）在圈梁、圍檁支支撐位置底底部鋪設30×12200×12200預制板作作為底模，面面層上涂脫脫模劑（或或鋪貼塑料料薄膜作為為隔離層）。底底模寬度須須大于支撐撐截面寬每每邊150～200mmm，并且且標高一致致，表面平平整，下方方土層密實實。（3）砼支撐側(cè)模用組組合鋼模，外外加Φ48鋼管圍檁檁，并在支支撐高度1/2處穿Φ16對拉螺栓栓固定，支支撐交接處處用木模拼拼配上鋪塑塑料薄膜紙紙。（4）支側(cè)模前，先在在底模上彈彈出立模位位置，將鋼鋼筋籠內(nèi)的的雜物、泥泥漿清理干干凈。模板板拼縫用橡橡皮條嵌縫縫，模板面面在安裝前前涂脫模劑劑。模板拆拆除時限以以能保證砼砼表面及棱棱角不因拆拆模而受損損壞為準。（5）側(cè)模板拼縫處以以及側(cè)、底底模板接縫縫處，用雙雙面海綿條擠壓壓密實。3、砼澆注（1）本工程圈梁、圍圍檁支撐砼砼設計強度度C25，考慮到到支撐早期期強度及工工期要求，砼砼配合比加加C35早強劑，要要求三天達達到設計強強度的80％，以確確保下層土土方盡早開開挖。砼采采用商品砼砼，澆筑前前認真檢查查其級配和和坍落度，確確保質(zhì)量。（2）圈梁澆筑混凝土土時利用滑滑槽直接由由混凝土運運輸攪拌車車卸料，泵泵車?？吭谠诨舆?；；圍檁支撐撐采用泵送送澆注混凝凝土。（3）混凝土澆搗時采采用人工插插入式振搗搗棒進行振振搗。要求求振搗方向向從一端至至另一端，因因高度較小小，不必分分層。振搗搗時，遵循循“快插慢拔”原則，以以表面泌出出水泥漿為為準?；炷翝矒v時時要注意檢檢查模板，在在模板拼縫縫處仔細檢檢查是否漏漏漿，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時處理。（4）混凝土澆筑完畢畢后，上鋪鋪草袋，每每天灑水養(yǎng)養(yǎng)護4次，防止止表面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，達達到設計強強度的70％或者4天后可以以拆模。（5）混凝土澆筑完成成，按1組/100mm3的標準準做試塊，以以掌握28d抗壓強度度；另增加加二組試塊塊，進行3d、7d強度試驗驗，在試驗驗結(jié)果顯示示砼強度達達到80％設計強強度后，方方可進行下下層土方開開挖。3.2.4關鍵鍵節(jié)點處理理1、鋼筋混凝土圍圍檁節(jié)點：：轉(zhuǎn)角斜向向放置采用用6根Φ25加強鋼筋筋，加強鋼鋼筋與轉(zhuǎn)角角采用上下下各8根Φ14鋼筋連接接。如上圖所示。2、鋼筋砼圍檁與與支撐連接接：采用4根Φ20鋼筋與圍圍檁連接，靠靠近圍檁處處2m長范圍圍內(nèi)支撐采采用Φ12鋼筋加強強，間距2200mmm。如下圖所示。3、鋼筋砼圍檁與與圍護樁連連接：原設設計采用圍圍檁主筋采采用鉆孔灌灌注樁預埋埋的Φ20鋼筋（每每樁上下各各2根）的形式式，考慮到鋼鋼筋籠下放放時籠子的的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)經(jīng)設計同意意，改為在在灌注樁主主筋上焊接接“L”型連接筋筋的形式；；吊筋采用2根Φ25鋼筋，間間距10000mm，圍圍檁與圍護護樁之間用用C20混凝土填填實。吊筋筋焊縫LW=2200，Hf=8，圍檁處處圍護樁表表面鑿毛處處理。如下下圖所示。42042012@100600*600鋼筋砼支撐(500*500鋼筋砼支撐)鋼筋砼圍檁與支撐連接詳圖3.2.5質(zhì)量量控制措施施1、鋼筋工程的質(zhì)量量控制措施施（1）按照設計圖紙以以及鋼筋翻翻樣規(guī)則提提出配料清清單，同時時應滿足設設計對接頭頭形式及錯錯開要求。搭搭接長度、彎彎鉤等符合合設計及施施工規(guī)范的的規(guī)定，品品種、規(guī)格格若要代替替時，應征征得設計、監(jiān)監(jiān)理單位同同意，并辦辦妥手續(xù)。（2）所用鋼筋應具有有出廠質(zhì)量量證明，對對各鋼廠的的材料均應應進行抽樣樣檢查，并并附有抽樣樣報告，不不得未經(jīng)試試驗盲目使使用。（3）綁扎鋼筋前應由由鋼筋翻樣樣向班組進進行交底，內(nèi)內(nèi)容包括綁綁扎順序、規(guī)規(guī)格、間距距、位置、保保護層、搭搭接長度與與接頭錯開開的位置，以以及彎鉤型型式等要求求。（4）注意滿足砼澆搗搗時的保護護層要求。按按設計的保保護層厚度度事先做好好墊塊，墊墊塊與鋼筋筋籠固定牢牢。（5）彎曲不直的鋼筋筋應校正后后方可使用用，但不得得采用預熱熱法校直，沾沾染油漬和和污泥的鋼鋼筋必須清清洗干凈方方可使用。（6）加強施工工序質(zhì)質(zhì)量管理，在在鋼筋綁扎扎過程中，除除班組做好好自檢外，看看工、技監(jiān)監(jiān)、技術(shù)應應隨時檢查查質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時糾正。為為防止返工工，鋼筋可可采取按工工序分階段段驗收，未未經(jīng)隱蔽工工程驗收合合格，不得得進行下道道工序施工工。（7）在鋼筋綁扎過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋與與埋件或其其它設施相相碰時，應應會同有關關人員研究究處理，不不得任意彎彎、割、拆拆、移。（8）為了保證砼澆灌灌時順利下下料和振搗搗，鋼筋在在綁扎過程程中必須注注意鋼筋的的排列布置置。支撐節(jié)節(jié)點內(nèi)和主主次梁交接接處，鋼筋筋稠密，澆澆砼難度大大，須控制制好鋼筋位位置及搭接接長度，認認真復核；；并且可配配置同直徑徑振動棒，必必要時采用用附著式輔輔助振動器器。2、模板工程的質(zhì)量量控制措施施（1）模板在每一次使使用前，均均應全面檢檢查模板表表面光潔度度，不允許許有殘存的的砼漿，否否則必須進進行認真清清理，然后后噴刷一度度無色的薄薄膜劑或清清機油。砼砼支撐底模模上切不可可忘記涂隔隔離劑。（2）模板的拼縫有明明顯的縫隙隙者，必須須采用雙面面海綿條或油膩子子批嵌。拆拆除模板必必須得到有有關技術(shù)人人員的認可可后，方可可進行拆模模。（3）模板在校正或拆拆除時，絕絕對不允許許用棒撬或或用大錘敲敲打，不允允許在模板板面上留下下鏟毛或錘錘擊痕跡。（4）支撐底模下的土土須認真夯夯實。3、澆注工程的質(zhì)量量控制措施施（1）砼攪拌車進場后后，應把好好砼質(zhì)量關關。檢查砼砼攪拌車發(fā)發(fā)車、運輸輸、到達時時間、檢查查坍落度、可可泵性是否否符合要求求，對于不不合格者嚴嚴格予以退退回。（2）砼澆搗必須連續(xù)續(xù)進行，就就餐時，操操作者、管管理人員均均輪流交替替用餐。（3）嚴格把好原材料料質(zhì)量關，水水泥、碎石石、砂及外外摻劑等既既要達到國國家規(guī)范規(guī)規(guī)定的標準準，又要滿滿足設計及及發(fā)包方提提出的質(zhì)量量標準，各各種質(zhì)量檢檢驗報告需需報公司質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部部門審核存存檔。（4）為保證砼工程質(zhì)質(zhì)量，必須須嚴格執(zhí)行行操作要求求，在砼澆澆搗過程中中，由技術(shù)術(shù)、技監(jiān)人人員全面負負責，另配配監(jiān)工監(jiān)督督振搗質(zhì)量量。（5）砼施工縫必須按按照施工留留置，有防防水要求的的應加鋼板板止水或做做成凹凸縫縫。（6）砼必須由專人負負責按規(guī)定定要求制作作足夠的試試塊，并標標明標號、使使用部位、日日期及編號號。3.3鋼支撐施施工3.3.1支撐撐概況本工程嚴J8工工作井支撐撐體系第二二、第四道道為2根HM6000b型鋼雙拼拼圍檁，圍圍檁轉(zhuǎn)角處處每角設置置2根Φ609（t=16mmm）鋼管管斜撐，共共8根。由于原原設計的HHM6000b型鋼雙拼拼圍檁在市市面上比較較缺少，根根據(jù)“寧大勿小”的原則，采采用2根700×3300×113×24H型鋼雙拼拼圍檁進行行代替。嚴J11工作井支支撐體系第第二、第四四道為2根500××300HH型鋼雙拼拼圍檁，第第一～第四四道圍檁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處每角角設置1根Φ609（t=16mmm）鋼管管角撐，共共4根；中心心垂直長邊邊方向設置置2根Φ609（t=16mmm）鋼管管橫撐，支支撐采取現(xiàn)現(xiàn)場拼裝制制作，用法法蘭與螺栓栓連接拼裝裝。支撐拼裝器具：：嚴J8工作井、嚴嚴J11接收井現(xiàn)現(xiàn)場布設20T汽車吊，用用于支撐吊吊裝。Φ609鋼管現(xiàn)場場拼裝。每每個井位安安裝支撐配配備電焊機機3臺，油壓壓千斤頂4只，液壓壓自動油泵泵2臺，各種種氣割工具具2套，5套手拉葫葫蘆。3.3.2鋼支支撐施工準準備鋼支撐、圍檁及及裝配件的的事先加工工、按設計計位置預埋埋。裝配件件加工、預預埋。鋼支支撐裝配件件加工主要要有固定端端和活絡頭頭，預埋件件主要是支支座固定連連接鋼筋及及預埋鋼板板，在帽梁梁內(nèi)預埋鋼鋼板。3.3.3鋼支支撐架設流流程支撐定位放線———支撐部位位的圍護墻墻表面鑿平平——支撐腳焊焊接——支撐拼裝裝安放就位位——施加預應應力——支撐端頭頭錨固3.3.4鋼支支撐架設方方法1、基坑分層開挖挖至鋼支撐撐架設的高高度后，立立即放出支支撐位置線線。2、開挖到設計標高高后，安裝裝加工好的的鋼圍檁。鋼鋼支撐兩端端的鋼圍檁檁應保持同同一水平位位置。3、將焊接好的三角角形鋼支架架在鋼支撐撐中心位置置與鋼圍檁檁相焊接，并并與其背后后的抗剪加加強肋板相相焊接。4、將由兩個工字鋼鋼焊接而成成的活接頭頭箱室與鋼鋼支撐活動動端端頭板板相焊接，組組裝成為成成型的單根根鋼支撐。5、將π型鋼板組件的活活接頭安置置于由工字字鋼組成的的活接頭箱箱室內(nèi)，拼拼裝成一端端固定一端端活動的鋼鋼支撐，鋼鋼支撐的長長度由現(xiàn)場場實際長度度確定。微微調(diào)采用特特制鋼楔。完完成鋼支撐撐組裝的各各種工作。6、為防止鋼支撐在在施加軸力力時產(chǎn)生過過大的撓度度，在對鋼鋼支撐施加加預應力前前先將鋼支支撐自重撓撓度校正至至水平。7、在三角形鋼支架架下方焊接接防墜鋼板板及千斤頂頂支托板，完完成施加預預應力前的的各種準備備。3.3.5施加加預應力為有效控制支撐撐圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)的位移和和地面沉降降，在支撐安裝裝完畢后，應及時加查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預應力。其中嚴J11接收井第一道支撐加設鋼支撐軸力設計值的60%，其余鋼支撐加設軸力設計值的70%。嚴J8工作井根據(jù)設計要求，第二道支撐的預加壓力設計值不小于1180KN，第四道支撐的預加壓力設計值不小于1350KN。施加應力采用在在支撐一端端設置二臺臺100T以上臥式式千斤頂，及100MPQ液壓自動油泵同步分級進行加壓，用標定的壓力表控制預應力值。預應力施加完畢，千斤頂伸長后給活絡接頭的空隙處用鋼板楔緊，支撐頂緊墻體后，才能給千斤頂回油。預應力應分級施加，重復進行。支撐的最大計算算軸力及每每道支撐的的施加預應應力大小見見下表：（單位：KN）：：位置支撐第一道第二道第三道第四道嚴J8工作井設計施加應力≥1180≥1350嚴J11接收井設計軸力575164020811707施加應力3451148145711953.3.6關鍵鍵節(jié)點處理理1、鋼圍檁與灌注注樁連接：：牛腿三角角形支架采采用[28槽鋼與Φ800鉆孔灌注注樁主筋焊焊接，雙拼拼型鋼圍檁檁采用650**650**10綴板連接接，間距1100mmm，圍檁與與鉆孔灌注注樁之間采采用C30細石混凝凝土填實，寬寬20mmm。如右圖所所示。2、鋼圍檁與鋼支撐撐連接：嚴嚴J8工作井連連接處采用用900**700**10鋼板焊接接，端部焊焊接700**200**14止推鋼板板；型鋼內(nèi)側(cè)側(cè)焊接10厚加勁肋肋，間距4400mmm。嚴J11接收井連連接處采用用10000*7000*10止滑鋼板板焊接，型型鋼內(nèi)側(cè)焊焊接10厚加勁肋肋，間距3300mmm。3、鋼圍檁轉(zhuǎn)角處處：轉(zhuǎn)角坡坡口焊接，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)（嚴J8工作井腹板板）處上下各各焊接一塊塊10mmm厚鋼板。詳詳圖如下：：3.3.7確保保鋼支撐穩(wěn)穩(wěn)定的技術(shù)術(shù)措施鋼支撐在拼裝時時，軸線偏偏差在2ccm之內(nèi)，并并保證支撐撐接頭的承承載力符合合設計要求求。鋼支撐撐連接時必必須對稱上上螺栓，按按順序緊固固。要有鋼鋼支撐支托托措施，同同時用于微微調(diào)的鋼楔楔也要串聯(lián)聯(lián)，防止墜墜落。鋼支撐安裝前一一定要檢查查鋼管的垂垂直度，若若不垂直要要進行矯正正；然后將將鋼支撐安安裝在牛腿腿上，并且且緊固好，必必要時在鋼鋼支撐中部部架設臨時時支撐，確確保鋼支撐撐吊裝上就就只有很小小的自重下下?lián)隙龋惚阌诩宇A應應力固定。所有鋼支撐裝配配件的鋼板板加工以及及鋼管焊接接加工都必必須雙面滿滿焊。在有有內(nèi)肋板焊焊接過程中中無法雙面面焊接的，宜宜采用坡口口焊接方式式?；娱_挖過程，嚴嚴禁機械開開挖碰撞鋼鋼支撐。3.3.8鋼支支撐拆除鋼支撐拆除應隨隨結(jié)構(gòu)施工工進程分段段分層拆除除。用25t汽車吊將將鋼支撐托托起，在活活動端設2臺100t千斤頂，施施加軸力至至鋼楔塊松松動，取出出鋼楔塊，逐逐級卸載至至取完鋼楔楔。最后用用汽車吊將將支撐吊出出基坑。3.3.9質(zhì)量量保證措施施1、地面上有專人負負責檢查和和及時提供供開挖面上上所需要的的支撐及其其配件，試試裝配支撐撐，以保證證支撐長度度適當、支支撐軸線偏偏差不大于于2cm。支支撐經(jīng)檢驗驗合格后打打上合格的的標志。嚴嚴禁出現(xiàn)土土方開挖完完畢卻不能能提供合格格支撐的現(xiàn)現(xiàn)象。2、由臨時水準點向向基坑內(nèi)用用吊鋼尺法法向下傳遞遞高程；測測量人員要要在有標高高控的每道道工序（每每道支撐的的施工、內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的的施工等）施施工前，對對高程控制制點進行復復核，經(jīng)復復核無誤后后，用于施施工高程的的控制。3、基坑挖土到設計計要求標高高后，要支支撐及時，盡盡量減少無無支撐暴露露時間，無無支撐暴露露時間不宜宜大于12小時?；舆呁谶呥叞惭b支撐撐，嚴禁無無支撐開挖挖。4、鋼支撐安裝按設設計圖紙要要求，所有有支撐拼接接必須順直直。每次安安裝前先抄抄水平標高高。5、準確施加支撐預預應力，每每道支撐安安裝后，及及時按設計計要求施加加預應力，預預應力加至至設計要求求加鋼鍥頂頂緊后，方方可拆除千千斤頂。支支撐下方的的土在支撐撐未加預應應力前不得得開挖?？伎紤]所加預預應力損失失10%，對施加加預應力的的油泵裝置置要經(jīng)常檢檢查，以使使之運行正正常，所量量出預應力力值準確。每每根支撐施施加的預應應力值要記記錄備查。6、施加預應力前要要及時檢查查每個接點點的連接情情況，并作作好施加預預應力的記記錄；嚴禁禁出現(xiàn)支撐撐在施加預預應力后活活絡頭偏心心受壓的情情況。7、支撐一旦安裝，與與監(jiān)測人員員每天及時時進行聯(lián)系系，及時掌掌握支撐應應力隨開挖挖的進行而而變化的情情況，當應應力明顯減減少時，就就進行復加加預應力的的工作，并并用鋼楔塊塊進行楔入入加緊。8、支撐的安裝允許許偏差應符符合以下規(guī)規(guī)定：支撐系統(tǒng)是作為為保證基坑坑開挖成功功的一個關關鍵因素，必必須嚴格按按照設計要要求設置，垂垂直方向作作用點位置置與設計標標高的偏差差不得大于于30mmm，水平方方向的偏差差不得大于于30mmm，加工支支撐軸線的的偏心度控控制10mmm以內(nèi)，支支撐安裝前前，應在地地面上進行行預拼裝，拼拼裝支撐兩兩端支點中中心連接的的偏心度不不大于200mm，支支撐法蘭接接頭的螺栓栓要全部凸凸出，并予予以旋緊不不留隱患。待待施加應力力后，再進進行第二次次旋緊螺栓栓。3.4內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工3.4.1測量量方案本工程結(jié)構(gòu)測量量可分軸線線定位、標標高測量、模模板垂直度度測量。1、軸線定位（1）根據(jù)圍護施工時時測設的各各軸線點用用經(jīng)緯儀引引測到場內(nèi)內(nèi)圈梁上。（2）基坑開挖素砼墊墊層澆搗后后，用經(jīng)緯緯儀把各條條軸線引測測到底板上上，用紅漆漆做好標記記。2、標高引測（1）標高根據(jù)業(yè)主方方提供的水水準點高程程，用水準準儀和長鋼鋼尺法引測測到基坑圈圈梁上。（2）標高引測中，在在圈梁上測好好底板標高高、各層框框架標高、支支撐和澆砼砼時根據(jù)此此標高控制制。3、模板垂直度測量量（1）模板初校正后用用線錘掛線線法測量垂直直度，如若若發(fā)現(xiàn)問題題及時整改改。（2）模板結(jié)束時（澆澆砼前）對對所有墻模模也用線錘錘掛線法全全面進行復復測。3.4.2鋼筋筋工程1、原材料控制（1）鋼筋進場：為了便于更合理理地利用施施工場地，所所有工程結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋應應統(tǒng)一建立立鋼筋進場場的施工計計劃，按要要求分批分分量、分規(guī)規(guī)格進場。鋼鋼筋進場的的施工計劃劃由鋼筋翻翻樣負責。（2）鋼筋進場驗收及及復試：鋼筋進場必須由由材料員及及鋼筋翻樣樣對其數(shù)量量、型號、直直徑、形狀狀和尺寸等等進行驗收收，開具驗驗收單。鋼鋼筋進場必必須持有產(chǎn)產(chǎn)品合格證證，其化學學成份及力力學性能必必須符合要要求。鋼筋進場后，由由材料部門門通知試驗驗員取樣。試試驗員協(xié)同同監(jiān)理取樣樣送試。在在取得合格格試驗報告告后方可發(fā)發(fā)料使用。鋼鋼筋復試按按規(guī)格、型型號、廠名名、批號等等分別按660T/組組進行試驗驗。（3）鋼筋堆放、標識識：鋼筋按規(guī)格、型型號和產(chǎn)品品質(zhì)量進場場分離堆放放。并標明明材料的檢檢驗、試驗驗的質(zhì)量狀狀態(tài)，嚴禁禁不合格產(chǎn)產(chǎn)品流入施施工。做好產(chǎn)品保護，避避免露天，鋼鋼筋堆放必必須用鋼管管搭架子，鋼鋼筋離地面面不少于1100mmm。鋼筋投投入施工前前進行必要要表面除銹銹，對質(zhì)量量有質(zhì)疑的的應送檢合合格后方可可使用。2、鋼筋加工、綁扎扎（1）加工方法及機械械配備：鋼鋼筋采用現(xiàn)現(xiàn)場加工。（2）加工計劃：鋼筋筋翻樣根據(jù)據(jù)設計圖紙紙及國家規(guī)規(guī)范標準進進行翻樣，填填寫加工單單經(jīng)復核后后交施工班班組加工。鋼鋼筋加工的的規(guī)格、尺尺寸、搭接接、錨固長長度，必須須符合設計計及規(guī)范要要求3、施工要點（1）豎向鋼筋采用搭搭接焊，取取樣試驗按按規(guī)范要求求300個同級別別鋼筋焊接接接頭作為為一批，不不足300個時，仍仍作為一批批。（2）鋼筋綁扎施工嚴嚴格按設計計規(guī)范要求求的鋼筋排排列間距順順序自下而而上施工。鋼鋼筋保護層層厚度、位位置及標高高要從嚴控控制。1）扎鐵絲規(guī)格、長長度必須滿滿足要求。2）嚴禁偷工減料，嚴嚴禁漏扎，現(xiàn)現(xiàn)場設專人人監(jiān)護，對對鋼筋的錨錨固，搭接接長度，連連接方法，鋼鋼筋數(shù)量尺尺寸、綁扎扎等全面檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時糾正。3）箍筋、吊筋、附附加件及框框架鋼筋綁綁扎。4、鋼筋保護層厚度度和固定控控制本工程鋼筋保護護層嚴格按按圖紙和施施工規(guī)范要要求：（1）鋼筋保護層厚度度直接影響響鋼砼質(zhì)量量，保護層層太厚，鋼鋼筋作用不不能充分發(fā)發(fā)揮，保護護層厚度太太小，鋼筋筋會銹蝕。所所以必須嚴嚴格按設計計及規(guī)范要要求施工。（2）保護層厚度控制制方法墻側(cè)面及梁底面面?zhèn)让?，板板底筋的保保護層控制制采用砼墊墊塊，墊塊塊厚度為保保護層厚度度，平面尺尺寸可取330×30mm。墊塊塊中埋入20#鐵絲與受受力筋綁扎扎牢固，墊墊塊間距11.0m，墻墻上端應加加密至0..7m，防防止砼澆搗搗時鋼筋位位移。（3）底板和頂板上部部鋼筋采用用加工好的的鋼筋固定定支架進行行固定控制制。（4）插筋固定:墻插筋應用限位位鋼筋進行行限位，限限位鋼筋和和梁筋或基基礎底板筋筋點焊牢固固。在砼澆搗過程中中設專人監(jiān)監(jiān)護，用麻麻線等復核核插筋位置置，發(fā)現(xiàn)位位移及時糾糾正。監(jiān)護護必須管理理到位，全全過程控制制。鋼筋偏位處理：：插筋在施施工過程中中產(chǎn)生偏位位時，偏位位小時豎向向鋼筋應按按1/6的坡坡度進行校校正，嚴禁禁大坡度校校正影響鋼鋼筋的受力力。偏位大大時應及時時會同技術(shù)術(shù)人員及監(jiān)監(jiān)理等共同同處理。3.4.3模板板工程1、模板選用內(nèi)襯墻采用9000×15500mmm定型鋼模模板配Φ14鋼筋對拉拉螺栓間距距500××500mmm，底板砼砼澆搗時設設預埋鋼管管樁以支承承模板，并并利用鋼管管排架對撐撐固定模板板。2、結(jié)構(gòu)模板的支模模要求（1）支模前必須彈好好軸線、邊邊線及控制制線，模板板標高在支支撐立桿上上做好標記記。（2）側(cè)模設置足夠斜斜撐，認真真做好技術(shù)術(shù)復核。在在設置對拉拉螺栓的同同時，要用用鋼管斜支支撐的辦法法進行加固固，確保模模板安全可可靠。（3）模板拼裝要求嚴嚴密、平整整，防止漏漏漿，板模模拼縫>2mm的應應用膠帶粘粘結(jié)堵嚴。（4）模板安裝前應在在其表面涂涂脫模劑。封封模前必須須做好隱蔽蔽工程驗收收。（5）模板均用鋼管支支撐，以防防砼澆筑時時模板爆裂裂。模板標標高、斷面尺寸寸、平整度度均符合設設計要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。（6）滿堂鋼管支撐立立柱間距應應不大于600-7700mmm，立柱之之間離地面面25cmm起設一道道縱橫水平平拉桿，以以上1.88m設一道道，沿柱軸軸設剪刀撐撐，互相拉拉撐成整體體。（7）預埋件綁扎在主主筋和箍筋筋上，埋件件較大時可可用點焊固固定，但注注意不得損損傷鋼筋。3、結(jié)構(gòu)模板的拆模模要求（1）拆除模板應嚴格格按規(guī)范要要求進行，拆拆模應規(guī)范范、文明，不不得破壞施施工好的砼砼表面及棱棱角。（2）墻側(cè)模必須待砼砼澆搗完畢畢7天后方可可拆模（不不破壞棱角角），墻因因有抗?jié)B要要求，砼強強度達70%設計強度度方可拆模模，其它按按規(guī)范要求求進行。（3）拆模時不要用力力過猛過急急，拆下后后及時運走走，整理堆堆放整齊。拆拆模順序應應后支先拆拆，先支后后拆，先拆拆除非承重重部位后拆拆除承重部部分。3.4.4砼工工程1、底板澆筑澆筑底板時，墻墻身澆筑至至底板以上上50cm處，并設置置鋼板止水水片，底板板與圍護墻墻結(jié)合處進進行防水處處理。底板板澆注時井井體不能滿滿足抗浮要要求，應設設泄水孔，若若無施工期期間降水措措施，則需需待井體頂頂板澆注完完成后方可可封閉泄水水孔。底板澆筑時，在在鋼洞門處處，墻身可可適當澆低低些，以方方便鋼洞門門安裝。2、側(cè)墻立柱澆筑側(cè)墻混凝土一次次性澆筑至至第二（三三）道混凝凝土圈梁下下方，混凝土由由圈梁預留留洞中澆筑筑，在側(cè)墻墻位置設置置縱向施工工縫。在結(jié)構(gòu)施工時，需需要預留后后期混凝土土澆搗孔、支支撐折吊孔孔、結(jié)構(gòu)預預留孔、設設備留孔等等孔洞，并并且對于留留孔較大的的需要根據(jù)據(jù)設計要求求，加強配配筋。3、預埋鋼洞門頂管進出洞口采采用鋼板封封門。鋼洞洞門定位相相當重要，安安裝時首先先測量放樣樣，定出洞洞中心標高高和位置，然然后在圍護護墻墻體上上放出圓洞洞大樣，再再安裝鋼板板封門。鋼洞門固定：可可在預埋于于底板上的的預埋鋼板板上焊撐頭頭承托，并并可鑿出鉆鉆孔灌注樁樁鋼筋焊接接撐頭，在在兩側(cè)固定定鋼洞門。在預埋鋼支撐牛牛腿時，避避開鋼洞門門的位置。4、施工要點施工縫的留設必必須符合規(guī)規(guī)范要求，為為了防止施施工縫處滲滲水設置凹凹凸施工縫縫，清除模模板中的垃垃圾和積水水。砼澆搗搗時應注意意以下幾點點：（1）澆筑時應經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋筋、預埋件件和預留孔孔洞的情況況，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形和和移位時，應應立即停止止?jié)仓?，并并應在已澆澆筑砼凝結(jié)結(jié)前修整完完好。（2）澆筑節(jié)點處的砼砼時，若鋼鋼筋較密集集，有必要要對鋼筋間間距做適當當調(diào)整，以以利于澆灌灌砼和進行行振搗。（3）加強砼的級配管管理和坍落落度控制，砼砼標號按設設計要求，確確保砼的可可泵性。在在整個施工工過程中按按規(guī)范要求求及根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工情情況當對砼砼坍落度持持有疑義時時及時對砼砼坍落度進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落度度有偏差時時，及時與與拌站聯(lián)系系加以調(diào)整整。（4）做好砼表面收尾尾工作，振振搗后應用用括尺括平平。（5）澆灌與墻連成整整體的梁和和板時，應應在梁或墻墻澆筑完畢畢后停歇30分鐘，再再繼續(xù)澆灌灌，避免由由于梁、墻墻砼下沉產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。并并注意在接接縫處加強強振實。在在砼頂面如如有積水，應應待排出后后，方可繼繼續(xù)澆灌。（6）砼的振搗時間，宜宜為15~330秒，振搗搗至砂漿上上浮石下沉沉，且不再再出現(xiàn)氣泡泡為止。第四章質(zhì)量保證體系及及質(zhì)量保證證措施4.1質(zhì)量承諾4.1.1質(zhì)量方方針“科學管理，信守守承諾，精精心施工，保保證質(zhì)量，為為用戶提供供滿意的建建筑產(chǎn)品和和服務?！?.1.2工程質(zhì)質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達達到國家質(zhì)質(zhì)量驗收標標準的優(yōu)質(zhì)質(zhì)標準。針對本工程的特特點，我公公司將從技技術(shù)的先進進性、管理理的科學性性、配合的的實際性上上制定措施施，確保工工程質(zhì)量、施施工技術(shù)、建建筑材料等等方面都達達到一流水水平。杜絕質(zhì)量事故，減減少返工、返返修，提高高一次成優(yōu)優(yōu)率，按照照相應的國國家標準完完善質(zhì)量體體系，深化化質(zhì)量管理理，做到質(zhì)質(zhì)量工作有有章可循，體體系有效，責責任落實。4.2建立質(zhì)量保證體體系針對本工程具體體特點，建建立以項目目經(jīng)理和技技術(shù)負責人人為首的質(zhì)質(zhì)量控制組組織網(wǎng)絡，嚴嚴格控制施施工質(zhì)量。根根據(jù)公司質(zhì)質(zhì)量控制程程序文件，從從質(zhì)量策劃劃，合同評評審，供應應商的評審審，采購驗驗證，施工工過程控制制，檢驗，測測量和試驗驗設備的控控制，不合合格品的控控制，文件件和資料控控制，質(zhì)量量記錄的控控制到培訓訓、服務等等要素著手手，在整個個施工過程程中，形成成一個符合合國際IS099002系列標準準質(zhì)量保證證體系。4.3質(zhì)量管理和保證證措施1、詳細閱讀設計單單位提供的的工程地質(zhì)質(zhì)勘察報告告、工程設設計圖紙、技技術(shù)文件和和監(jiān)理單位位對本工程程施工質(zhì)量量的原則要要求和特殊殊要求，并并在工程實實施前召開開由建設、設設計、監(jiān)理理和施工單單位有關人人員參加的的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量交底會會，進一步步明確設計計意圖、技技術(shù)要求和和質(zhì)量檢驗驗標準。2、工程實施前，對對參與本工工程施工的的現(xiàn)場技術(shù)術(shù)負責人、工工地主管、班班組長直至至每一位操操作工人作作層層技術(shù)術(shù)交底和質(zhì)質(zhì)量交底，并并組織起由由公司質(zhì)量量科、項經(jīng)經(jīng)部專職質(zhì)質(zhì)量員、施施工質(zhì)量負負責人和各各班組兼質(zhì)質(zhì)量員參加加的施工質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)，明確各各級質(zhì)量員員的責任，抓抓好本工程程的施工質(zhì)質(zhì)量。3、工程實施時，嚴嚴格按照施施工組織設設計和保證證質(zhì)量的施施工技術(shù)措措施的要求求進行施工工，每道工工序都要嚴嚴格按圖施施工，不折折不扣地執(zhí)執(zhí)行ISO99002標準和有有關“施工與驗驗收規(guī)范”及建設單單位、監(jiān)理理單位作出出的技術(shù)規(guī)規(guī)定；每道道工序完畢畢，先由班班組自檢，合合格后填單單，由項經(jīng)經(jīng)部專職質(zhì)質(zhì)量員會同同建設單位位代表和施施工監(jiān)理正正式驗收報報告，獲準準后方可進進入下道工工序。4、認真填寫各類原原始報表和和“隱蔽工程程驗收報告告單”，驗收原原始報表裝裝訂成冊，作為竣工移交。5、加強對分包施工工隊伍施工工過程中質(zhì)質(zhì)量的規(guī)范范化、科學學化控制管管理，為確確保整個工工程的質(zhì)量量，對每道道細化工序序?qū)嵭羞^程程化質(zhì)量控控制管理，做做到施工前前有交底、有有預檢，施施工時有檢檢查、有記記錄，施工工后有復檢檢、有總結(jié)結(jié)。4.4原材料質(zhì)量保證證措施1、加強原材料的的質(zhì)量控制制。凡工程程需用的成成品、半成成品等嚴格格按質(zhì)量標標準采購，各各類施工材材料進場后后按施工總總平面布置置指定的位位置堆放，由由項目經(jīng)理理和項目工工程師組織織有關人員員進行抽樣樣檢查，檢檢查合格后后做好標識識標牌。2、合理組織材料料供應和材材料使用并并做好儲運運、保管工工作，在材材料進場后后應安排適適當?shù)亩逊欧艌龅?，指指定專人妥妥善保管，并并協(xié)助做好好原材料的的二次復試試取樣、送送樣工作。3、對每批進場水水泥必須取取樣進行安安定性及強強度等物理理試驗；鋼鋼筋原材料料必須取樣樣進行拉伸伸、抗彎等等物理試驗驗(若有進口口鋼筋還需需進行化學學成分分析析及可悍性性試驗)；所有防防水材料必必須進行取取樣對有關關指標復試試；對混凝凝土及砂漿漿的粗細骨骨料必須進進行取樣分分析，所有有原材料均均須取得合合格的試驗驗證明方可可投入使用用，堅決不不在工程中中使用不合合格材料。4、材料供應部門門必須提供供所有所供供產(chǎn)品的合合格證按規(guī)規(guī)程要求必必須的抽樣樣復試工作作，質(zhì)量管管理人員對對提供產(chǎn)品品進行抽查查監(jiān)督，凡凡不符合質(zhì)質(zhì)量標準、無無合格證明明的產(chǎn)品一一律不準使使用，并采采取必要的的封存措施施，及時退退場。4.5現(xiàn)場計量器具管管理措施由我公司專職計計量員負責責本工程施施工所用計計量器材的的周期鑒定定、抽檢工工作。1、現(xiàn)場計量器具具必須確定定專人保管管（本工程程由項目技技術(shù)員及項項目試驗員員共同保管管）、專人人使用，并并建立使用用臺帳，他他人不得隨隨意動用。2、所有計量器具具（包括經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準儀、垂垂直儀、鋼鋼卷尺、臺臺秤、天平平、溫度計計、調(diào)度儀儀等）要定定期進行校校對、鑒定定，損壞的的計量器具具必須及時時申報修理理調(diào)換，不不得帶病工工作。4.6軸線定位控制措措施1、施工現(xiàn)場軸線線定位、標標高控制點點必須嚴加加保護，避避免毀壞，在在施工期間間，按分部部分項施工工要求進行行定期復核核檢查，確確認施工軸軸線、標高高這一基本本要素的準準確性。2、軸線控制點、總總標高控制制點以及定定位放線的的測設必須須經(jīng)過書面面認可。第五章安全、文明、消消防及環(huán)境境保護措施施5.1安全施工保護措措施5.1.1安全管管理機構(gòu)為了貫徹執(zhí)行安安全生產(chǎn)方方針，強化化“誰承包，誰誰負責”的原則，本本工程實行行安全責任任制。1、項目經(jīng)理為安全全施工的總總責任人。2、分管生產(chǎn)的項目目副經(jīng)理對對安全施工工負直接領領導責任，具具體組織實實施各項安安全措施和和安全制度度。3、項目總工程師負負責組織安安全技術(shù)措措施的編制制和審核，安安全技術(shù)的的交底和安安全技術(shù)教教育。4、施工員對分管施施工范圍內(nèi)內(nèi)的安全施施工負責，貫貫徹落實各各項安全技技術(shù)措施。5、工地設專職安全全管理人員員，負責安安全管理和和監(jiān)督檢查查。6、各專業(yè)人員負有有崗位的安安全職責。5.1.2安全教育育對參加施工的職職工每周進進行一次安安全教育,,提高職工工安全意識識。堅持“安全為了了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安安全”，“安全第一一”的思想,做到不違違章作業(yè)、不不違章生產(chǎn)產(chǎn)。5.1.3安全檢查查認真進行安全檢檢查，對重重點和危險險部位跟蹤蹤檢查。對對查出的問問題能立即即改的要立立即改，危危險性較大大的下發(fā)整整改通知單單，危及職職工生命安安全的下發(fā)發(fā)停工令，整整改合格后后方準復工工。安全工作檢查管管理體系見見下圖：5.1.4安全管管理措施1、建立以崗位責責任制為中中心的安全全生產(chǎn)逐級級負責制，制制度明確，責責任到人，獎獎罰分明。2、在編制施工計計劃的同時時，根據(jù)相相關法律、法法規(guī)、國家家、地方標標準及規(guī)定定，結(jié)合我我單位的安安全政策、專專項安全防防護文明施施工及治安安要求、施施工措施編編制健康、安安全、文明明施工及治治安管理手手冊提交業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理批核，并并分發(fā)至工工班，組織織逐條落實實。3、搞好“五同時時”(即在計劃劃、布置、檢檢查、總結(jié)結(jié)、評比生生產(chǎn)的同時時，計劃、布布置、檢查查、總結(jié)、評評比安全工工作)和“三級安全全教育”工作。堅堅持每周一一安全活動動日的安全全學習制度度。嚴格執(zhí)執(zhí)行交接班班制度，堅堅持工前講講安全、工工中檢查安安全、工后后評比安全全的“三工制”活動。每每月舉行一一次安全、文文明施工及及治安會議議，邀請業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理作為觀察察員參加會會議并向其其提供會議議紀要。現(xiàn)現(xiàn)場設立足足夠的標志志、宣傳畫畫、標語、警警告牌、火火警、匪警警和急救電電話提示牌牌；4、施工現(xiàn)場任何人必須戴安安全帽，確確保:(1)圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)、挖土洞洞口設置圍圍欄。(2)施工材料料堆放有序序，不侵入入運輸?shù)朗┦┕そ缦蕖?3)施工機械械的轉(zhuǎn)動部部分有安全全罩。(4)所有吊裝裝裝置必須須有安全檢檢驗證書，并并定期維修修管理。(5)配電箱開開關有操作作指示和安安全警示。(6)機械定期期維修,確保作業(yè)業(yè)安全。(7)危險品必必須嚴格管管理，其存存放、運輸輸、均要符符合國家和和上海市的的有關規(guī)定定。(8)臨時設施施及變壓器器等供電設設施，應按按《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用用電安全技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定，采采取防護措措施，并增增設屏障、遮遮欄、圍欄欄、保護網(wǎng)網(wǎng)。凡可能能漏電傷人人或易受雷雷擊的電器器設備，均均設置接地地裝置或避避雷裝置，并并派專業(yè)人人員檢查、維維護、管理理。5.1.5安全管管理技術(shù)要要點1、施工用電安全全保證技術(shù)術(shù)要點(1)嚴格執(zhí)行行《施工現(xiàn)現(xiàn)場安全生生產(chǎn)保證體體系》、《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》相關關規(guī)定。(2)電纜接頭頭不許埋設設和架空，必必須接入線線盒，并固固定在開關關箱上，接接線盒內(nèi)應應能防水、防防塵、防機機械損傷，并并遠離易燃燃、易爆、易易腐蝕場所所。(3)所使用的的配電箱必必須符合《JGJ446-20005》規(guī)范要要求的電箱箱，配電箱箱電氣裝置置必須做到到一機一閘閘一漏電保保護。(4)開關箱的的電源線長長度不得大大于30ccm，并與與其控制固固定式用電電設備的水水平距離不不超過3mm。(5)所有的配配電箱、開開關箱必須須編號，箱箱內(nèi)電氣完完好匹配。(6)接地工作作的接地電電阻不得大大于4Ω，保護零零線每一重重復接地裝裝置的接地地電阻不應應大于10Ω，由電工工每月檢測測一次，并并做好原始始記錄。(7)保護零線線必須選擇擇不小于110mm22的絕緣銅銅線，統(tǒng)一一標志為綠綠/黃雙色線線，任何情情況下不準準使用綠/黃雙色線線做負荷線線。(8)所有電機機、電器、照照明器具，手手持電動工工具的電源源線應裝置置二級漏閘閘保護器。(9)施工現(xiàn)場場燈具距地地面不得低低于3m，室內(nèi)內(nèi)燈具不得得低于2..4m?，F(xiàn)現(xiàn)場固定照照明要全面面布置，必必須采用保保護接零。(10)施工現(xiàn)現(xiàn)場的電器器設備設施施必須有有有效的安全全管理制度度，現(xiàn)場電電線電氣設設備設施必必須有專業(yè)業(yè)電工經(jīng)常常檢查整理理，發(fā)現(xiàn)問問題及時解解決。2、施工起吊作業(yè)業(yè)安全保證證技術(shù)要點點(1)起吊施工工前編寫起起吊專項施施工組織方方案，并報報監(jiān)理審批批。(2)起吊作業(yè)業(yè)人員應由由專人統(tǒng)一一指揮，起起重要熟練練，掌握不不同作業(yè)安安全要求，其其它工作人人員分工明明確。(3)起吊作業(yè)業(yè)前必須嚴嚴格檢查起起重設備各各部件的可可靠性、安安全性，并并進行試吊吊。(4)各種起重重機具不得得超負荷使使用。(5)遇到六級級及以上的的大風和其其它特殊情情況吊裝作作業(yè)應立即即停止。(6)鋼絲繩的的安全系數(shù)數(shù)應不小于于下表的要要求：名稱安全系數(shù)名稱安全系數(shù)纜風繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8～10卷揚機用5纜索支重繩3.755.1.6安全管管理過程控控制1、保證現(xiàn)場內(nèi)外外交通安全全(1)澆筑混凝凝土時，需需要在場內(nèi)內(nèi)道路設置置混凝土攪攪拌歇車點點，除了向向政府交通通、環(huán)保等等部門申請請協(xié)調(diào)外，還還必須要與與業(yè)主、臨臨近居民委委員會事先先進行協(xié)調(diào)調(diào)，取得對對方的理解解，保證工工程施工順順利進行。(2)大型起重重設備進出出場前，協(xié)協(xié)調(diào)小組應應與建設單單位有關部部門協(xié)調(diào)，使使雙方合理理地安排車車輛進出時時間計劃，保保證施工順順利進行。(3)派專人對對施工場地地周邊的道道路進行協(xié)協(xié)調(diào)交通，確確保在施工工期間場內(nèi)內(nèi)外交通正正常有序。2、圍護安全技術(shù)術(shù)措施(1)鋼筋籠起起吊前必須須檢查各節(jié)節(jié)點部位是是否牢固，起起吊點是否否符合設計計要求，吊吊機是否能能夠正常工工作。(2)基坑開挖完完成后，必必須采取有有效的防護護措施(設置警示示牌、防護護欄桿等)，防止人人、物的墜墜落。(3)在雷雨天天時，必須須停止露天天操作，預預防雷擊鋼鋼筋傷人。3、混凝土結(jié)構(gòu)施施工安全技技術(shù)措施(1)鋼筋施工工安全技術(shù)術(shù)措施①筋斷料、配料、彎彎料等工作作應在地面面進行，不不準在高空空操作。②搬運鋼筋要注意意附近有無無障礙物，架架空電線和和其它臨時時電氣設備備，防止碰碰撞或發(fā)生生觸電事故故。③現(xiàn)場綁扎懸空大大梁鋼筋時時，必須要要在腳手板板上操作，綁綁扎柱頭鋼鋼筋時不準準站在鋼筋筋箍上綁扎扎，必須搭搭設操作架架。④在雷雨天時，必必須停止露露天操作，預預防雷擊鋼鋼筋傷人。⑤在安裝成品鋼筋筋時，應經(jīng)經(jīng)常檢查模模板、腳手手架是否安安全。(2)混凝土施施工安全技技術(shù)措施①離地2m以上操操作，如無無可靠安全全設施時，必必須戴好安安全帶，并并扣好保險險鉤。②泵車送料時，平平臺上不準準過量堆放放，嚴防平平臺超載而而倒塌傷人人。③使用振動器前應應先檢查電電源電壓、漏漏電開關和和保護電源源線路是否否良好，機機械運轉(zhuǎn)是是否正常。3、機械使用安全全技術(shù)措施施(1)工程實實施前，對對投入的機機電設備和和施工設施施進行全面面的安全檢檢查