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文檔簡介
工程概況工程簡介建設(shè)單位:**煤化工集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位:化學(xué)工業(yè)本工程為年產(chǎn)18萬噸合成氨、30萬噸大顆粒尿素項(xiàng)目,由中國**化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),山西**煤化工有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)籌建。本方案為工藝管道安裝部分,由于圖紙不全主要工程量暫定如下:序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管DN300以上15GrMoG米5952無縫鋼管DN100-DN30015GrMoG米3523無縫鋼管DN100以下15GrMoG米584無縫鋼管DN300以上20米7205無縫鋼管DN100-DN30020米37166無縫鋼管DN100以下20米19887無縫鋼管DN300以上0Cr18Ni9米3708無縫鋼管DN100以下0Cr18Ni9米6579無縫鋼管DN100-DN30016Mn米57610閥門臺43911管件件25672.編制依據(jù)2.2.12.2.22.2.3石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2001)2.2.4中國**化學(xué)工程公司提供的部分圖紙。2.2.5參考:焊接工程師手冊
3.安裝工藝程序材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收單線圖審定現(xiàn)場實(shí)測下料坡口加工預(yù)制組對焊口熱處理管架安裝倒運(yùn)管道安裝試壓收尾4.安裝工程特點(diǎn):a.工程流程復(fù)雜,介質(zhì)具有腐蝕性,且各種反應(yīng)均處在高溫、低溫、高壓的條件下。最高溫度是變換工段中變爐出口的變換氣溫度3950C,最低溫度是來自氨合成工段和脫碳工段的氣氨溫度b.接工藝復(fù)雜,焊接母材分Q235A、20#鋼、0Gr18Ni9、15GrMoG及16Mn。中低合金鋼含合金元素較高極易產(chǎn)生熱裂紋、冷裂紋。且焊后熱處理較難控制。c.材料管理復(fù)雜,工藝管材分類多、閥門分類多、管件分類多,焊接材料分類多,作好細(xì)致的材料管理工作;作好準(zhǔn)確的收發(fā)臺帳實(shí)屬不易。管道預(yù)制及安裝施工前準(zhǔn)備a.焊接工藝評定經(jīng)審核認(rèn)可;b.本方案經(jīng)批準(zhǔn)認(rèn)可;c.施工圖紙業(yè)經(jīng)會審;d.施工機(jī)具滿足施工需要;e.三通已基本具備,預(yù)制場地已施工完畢;f.所有人員經(jīng)過三級安全教育并具備入廠資格。管材的檢驗(yàn)a.每批管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.對所有進(jìn)入現(xiàn)場的管子進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕、整體變形及彎曲等。c.15GrMoG的管子分爐號、批號進(jìn)行材料成份光譜分析鑒定,抽檢比例:10%d.所有管子的標(biāo)記、代號、色帶應(yīng)清晰可見,并和說明書一致。e.所有管子均應(yīng)分材質(zhì)、等級、管徑架空堆放于倉庫之中,倉庫通風(fēng)良好,溫度適宜,管子并配有銘牌標(biāo)示。倉庫建立收發(fā)臺帳及記錄。5.3閥門檢驗(yàn)a.閥門型號、規(guī)格、銘牌、壓力等級等符合圖級設(shè)計(jì)要求。外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象,安全閥的鉛封良好。b.鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害缺陷,鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等,如有疑問,進(jìn)行無損檢驗(yàn)。c.作試壓平臺,對閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)。d.設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa,且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃e.其余閥門逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn),閥門試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。f.閥門試驗(yàn)作記錄。g.試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作標(biāo)記加以區(qū)分,并應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干,作防銹蝕措施。h.閥門分等級、規(guī)格、型號堆放,收發(fā)有臺帳,使用有記錄。i.安全閥的調(diào)試應(yīng)由具有調(diào)試資格的單位調(diào)試,并作調(diào)試記錄。5.4管件檢驗(yàn)a.所有管件均應(yīng)作外觀檢查,不得有裂紋、砂眼、破損、變形等缺陷。b.對管件的幾何尺寸進(jìn)行檢查,應(yīng)符合所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。c.重點(diǎn)檢查高壓管件密封面的精度,不得有影響密封的缺陷存在。d.對15GrMoG的管件作合金成份光譜分析鑒定,其抽查比例按同規(guī)格、同材質(zhì)等同于管道的抽查比例。e.管件按類別、等級、材質(zhì)、規(guī)格存放于半成品庫中,收發(fā)有臺帳,領(lǐng)用有記錄。f.制作銘牌加以區(qū)分各類管件。5.5緊固件的檢驗(yàn)a.緊緊固件須持有質(zhì)量等級證明書(質(zhì)量等級不得低于設(shè)計(jì)要求)方可進(jìn)入現(xiàn)場。b.緊固件的表面無銹蝕、裂紋、斷口等缺陷。c.螺柱、螺母配合良好,螺紋長度,絲扣加工粗糙度符合所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。d.高壓、合金鋼緊固件應(yīng)作材料成份光譜檢驗(yàn),抽檢比例:每批螺柱的10%。5.6管子加工5.6.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。5.6.215GrMoG、16Mn、20、Q235A采用氧-乙炔切割或砂輪機(jī)切割。5.6.30Gr18Ni9采用等離子切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割,切割所使用砂輪片不能碳鋼、不銹鋼混用。5.6.4切割后的切口要平整,管口內(nèi)部使用磨頭式砂輪機(jī)清理氧化渣,直至露出金屬光澤。用角向磨光機(jī)清理切口表面,直至露出金屬光澤。5.6.5使用角向磨光機(jī)加工坡口,坡口型式如下:管子壁厚坡口名稱圖示坡口尺寸δ≤3mmI型坡口0~2.53mm<δ≤26mmV型坡口5.6.6使用角向磨光機(jī)加工坡口后的管口端面傾斜偏差Δ(如圖)不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。
Δ5.6.75.7材料的保管、發(fā)放5.7.1用彩鋼板搭設(shè)半成品庫、鋼材庫及焊條二級庫,庫內(nèi)使用通風(fēng)良好,溫度適宜。5.7.2經(jīng)檢合格的管材、閥門、管件、緊固件等應(yīng)架空300mm以上分類別、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級分別擺放于庫中。且各類材料掛銘牌標(biāo)識。5.7.30Gr18Ni9的各類材料單獨(dú)存放,下墊道木,嚴(yán)禁與其它材料混放。5.7.5.8管道預(yù)制5.8.1使用平鋼板(δ=16)加鋼筋混凝土支墩搭設(shè)管道預(yù)制平臺,預(yù)制場平面布置圖如下:注:合成氨變換裝置內(nèi)另設(shè)預(yù)制平臺δ=16,30×4一座。(如附圖一)子路子路路辦公室氧氣庫休息室焊條二級庫配電箱卷板機(jī)電焊機(jī)棚茶水間鋼材庫半成品庫預(yù)制鋼平臺(30×4)廢料堆值班室乙炔庫注:凈化聯(lián)合管廓、精脫硫、脫碳、變換氣脫硫工段管道預(yù)制增設(shè)臨時(shí)平臺注:凈化聯(lián)合管廓、精脫硫、脫碳、變換氣脫硫工段管道預(yù)制增設(shè)臨時(shí)平臺30m×4m休息室休息室半成品原材料辦公室焊條庫預(yù)制平臺(30×4)5.8.2再次確認(rèn)管內(nèi)無異物時(shí)方可使管子上預(yù)制平臺。5.8.3確認(rèn)管口周圍無油污、銹蝕等傷及焊接質(zhì)量等異物存在方可組對。5.8.3當(dāng)DN>400時(shí)制作對口專用工具。5.8.4對口使用的夾具等與管材應(yīng)是同等材質(zhì),拆除時(shí)嚴(yán)禁掰、砸,火焰切割時(shí)不得傷及母材,所有焊點(diǎn)處打磨平整。5.8.5對壁厚相同的管子,管件組對時(shí)內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于壁厚的10%,且小于2mm。5.8.6不等厚管子,管件組對時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過管壁厚的10%或大于2mm時(shí),按下圖修磨較厚的管端;修磨坡口不大于30°。5.8.7焊接鋼管組對時(shí),管縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開,且不得將縱縫置于管頂或管底應(yīng)力集中之部位。5.8.8管道組對、預(yù)制按下列程序進(jìn)行:單線圖審核現(xiàn)場實(shí)測限額領(lǐng)料確定預(yù)留位置下料坡口加工組焊編號5.8.9充分考慮現(xiàn)場條件及環(huán)境后,確定預(yù)制深度和預(yù)留口位置,留有余量,以便安裝。各儀表一次元件及倒淋預(yù)制安裝完畢。5.8.100Cr18Ni9鋼材不充許直接組對于碳鋼平臺之上,之間使用橡膠皮墊或木板與鋼平臺隔離后方可預(yù)制。5.8.11自由管端和封閉管端的加工尺寸充許偏差應(yīng)符合下表:單位:mm項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.65.9焊接5.9.1本工程焊接母材化成分分列如下表:牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)CSiMnPSNiCrCnMo200.17~0.230.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035≤0.03≤0.25≤0.25-Q235-A0.14~0.22≯0.30.3~0.65≤1.45≤0.05----16Mn0.12~0.20.2~0.551.2~1.6≤0.045≤0.045----15CrMo0.12~0.180.17~0.370.4~0.7---0.8~1.10-0.4~0.550Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤0.035≤0.038~1117~19--5.9.2根據(jù)母材特性選用焊條焊絲如下:母材類型焊條焊絲型號牌號20E4303J422H08A16MnE5003J502H10MnSi15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA0Cr18Ni9E308-16A102H00Cr21Ni1020+15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA20+0Cr18Ni9E308-16A102H00Cr21Ni100C18Ni9+15CrMoE2-26-21-16A402H00Cr21Ni105.9.315CrMoG、0Cr18Ni9將作為焊接重要控制點(diǎn)。5.9.4焊接方法:氬弧焊打底,電弧焊填充蓋面。5.9.5焊前準(zhǔn)備a.所有焊工必須持證作業(yè),合格證項(xiàng)目能滿足于本工程使用且在有效期之內(nèi)。b.焊接工藝評定已經(jīng)審定。c.焊口周圍的氧化鐵、水、銹、油等雜質(zhì)已經(jīng)清理干凈。d.焊條、焊絲包裝完好,產(chǎn)品說明書、合格證明書和質(zhì)量保證書齊全。5.9.615GrMo管道焊接:15GrMo合金元素含量高,淬硬性傾向大。焊接拘束度大,冷卻速度快,易產(chǎn)生冷裂紋。b.15GrMo管道當(dāng)壁厚δ>10時(shí)需作預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在150~250℃c.焊縫中氫的含量增大亦會導(dǎo)致冷裂紋,所以焊口周圍嚴(yán)禁有銹、水、油等雜質(zhì)存在。d.焊條經(jīng)確認(rèn)烘干后方可使用,焊工必須配備焊條保溫筒。e.避免在風(fēng)、雪、雨、潮濕天氣中施工,如無可避免時(shí)需采取措施,如加溫、抽濕、擋風(fēng)以創(chuàng)造焊接環(huán)境方可施工。f.焊縫背面充氬以保證焊縫成型。g.焊趾應(yīng)圓滑過渡,嚴(yán)禁錯(cuò)邊、咬邊。h.焊接一次性完成,中間不得中斷,如發(fā)生,則重新進(jìn)行層間預(yù)熱,并確認(rèn)無裂紋時(shí)方可繼續(xù)焊接。i.過大焊接熱輸入,會增加焊接應(yīng)力和變形,熱影響區(qū)過熱程度大,晶粒組合、晶界的結(jié)合能力降低,從而增大熱裂紋的可能,因而焊接時(shí)在保證焊透,熔合的狀況下宜采用較小的焊接熱輸入,采用多道焊和窄焊道,不擺動或小幅度擺動電弧。j.焊后需作熱處理,熱處理曲線如下:7001.5h1.5h400℃400環(huán)境溫度環(huán)境溫度k.嚴(yán)格按熱處理曲線圖進(jìn)行焊口熱處理,當(dāng)溫度降至400℃l.焊前預(yù)熱范圍,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍;焊后熱處理范圍:每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍。m.使用過程溫控柜控制溫度。測溫?zé)犭娕籍?dāng)DN>300mm時(shí)6點(diǎn)環(huán)形均布,當(dāng)DN≤300n.預(yù)熱及焊后熱處理時(shí),焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。o.熱處理完畢之焊縫作PT。檢測比例為10%p.PT合格之焊縫應(yīng)作硬度測試,其焊縫硬度不應(yīng)大于母材硬度的125%。檢測比例為20%5.9.70Cr18Ni9亦采用氬—電聯(lián)焊,鎢極選用釷鎢極,氬氣純度不得低于99.96%。a.嚴(yán)禁在母材表面引弧或收弧。b.嚴(yán)禁0Cr18Ni9材料與含有氯離子的溶液或其它物品接觸。c.對0Cr18Ni9焊縫表面進(jìn)行酸洗,以消除氧化物,且用清水沖洗干凈后,進(jìn)行鈍化處理。d.0Cr18Ni9不能用大焊接熱輸入,一般焊接熱輸入比碳鋼低20%~30%,采用小電流、短弧焊和窄焊道快速焊以減小熱輸入。e.在保證焊透和熔合良好的條件下,用小電流快速焊,手工電弧焊平焊時(shí),弧長控制在2~3mm。直線焊不作橫向擺動,減少熔池?zé)崃?。f.多層焊時(shí),層間溫度不宜過高,可待冷到60℃g.0Cr18Ni9焊接時(shí)的電流、電壓可以參見下表:焊條直徑平均焊接電流/A最高電弧電壓/V2.565~80243.290~110254.0120~14026h.TIG焊時(shí)的氬氣流量控制在10~30L/min,純度在99.96%以上,流量過小保護(hù)不良,過大出現(xiàn)紊流,保護(hù)也不良,電弧不穩(wěn),焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于0.5m/s,否則使用特制的焊接工作棚擋風(fēng)。5.95.9.9焊縫距支、吊架凈距不小于100mm。5.9.10直管段上的兩對接焊口中心面間距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm,不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于5.95.95.95.9.14不銹鋼坡口兩側(cè)各5.9單位mm焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤4<45~1050~100>4≤0.7s且≤610~30100~3005.9.16管道焊縫的檢驗(yàn)a.管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。抽樣檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查,檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位(監(jiān)理單位)的質(zhì)檢人員共同確定。b.對接焊口應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測,B類管道預(yù)制焊口抽檢比例10%、固定焊口抽檢比例40%,II、III級合格;D類管道對接焊口抽檢比例5%,III級合格。c.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于等于400℃d.當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)范規(guī)定時(shí),必須進(jìn)行返修,焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。①每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。②當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。③當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。④當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí),可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。⑤當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5.9類別名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素冷裂紋氫致裂紋鋼中的C或合金元素含量增高,使淬硬傾向大。焊接材料中的含氫量高a.焊縫附近的剛度較大。b.焊縫布置在應(yīng)力集中區(qū)。c.坡口型式不合適。a.接頭熔合區(qū)附近的冷卻時(shí)間(800~500℃)小于出現(xiàn)鐵素體800~500b.未使用低氫焊條。c.焊接材料未烘干,焊口表面有水分,油污及鐵銹。d.焊后未進(jìn)行保溫處理。淬火裂紋鋼中的C或合金元素含量增高,使淬硬傾向增大。a.對冷裂傾向較大原材料,其預(yù)熱溫度未作相應(yīng)的提高。b.焊后未立即進(jìn)行高溫回火。c.焊條選擇不合適。再熱裂紋再熱裂紋a.焊接材料的強(qiáng)強(qiáng)度過高。b.母材中Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量較高。c.熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的組織未得到改善a.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成應(yīng)力集中。坡口型式不合適導(dǎo)致較大的拘束應(yīng)力。a.回火溫度不夠,持續(xù)時(shí)間過長。b.焊趾處形成咬邊而導(dǎo)致應(yīng)力集中。c.焊接次序不對使焊接應(yīng)力增大。d.焊縫余高導(dǎo)致近縫區(qū)的應(yīng)力集中。氣孔氣孔a.熔渣的氧化性增大時(shí),由CO引起的氣孔的傾向增加;當(dāng)熔渣的還原性增大時(shí),則氫氣孔的傾向增加。c.焊接或焊接材料不清潔。焊條偏心,藥皮脫落。仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔。a.當(dāng)弧功率不變,焊接速度增大時(shí),增加了產(chǎn)生氣孔的傾向b.電弧電壓太高(電弧過長)c.焊條在使用前未進(jìn)行烘干。d.使用交流電原易產(chǎn)生氣孔e.TIG焊,氬氣流量不合適夾渣夾渣焊條脫氧、脫硫效果不好。在原材料的夾雜中含硫量較高及硫的偏析程度較大。立焊、仰焊易產(chǎn)生夾渣。a.電流大小不合適,熔池?cái)噭硬蛔?。b.焊條藥皮成塊脫落。c.多層焊時(shí)層間清渣不夠。d.操作不當(dāng)。類別名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素未熔合未熔合——a.焊接電流小或焊接速度快。坡口或焊道有氧化皮、熔渣氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)。操作不當(dāng)。未焊透未焊透焊條偏心坡口角度太小,鈍邊太厚,間隙太小。焊接電流小或焊接快。焊條角度不對或運(yùn)條方法不當(dāng)。電弧太長或電弧偏吹。形狀缺陷咬邊—立焊、仰焊時(shí)易產(chǎn)生咬邊a.焊接電流過大或焊接速度太慢。b.在立焊、橫焊和角焊時(shí),電弧太長。c.焊條角度和擺動不正確或運(yùn)條不當(dāng)。焊熘—坡口太小焊接參數(shù)不當(dāng),電壓過低,焊速不合適。焊條角度不對或電極未對準(zhǔn)焊縫。運(yùn)條不正確。燒穿凹陷—a.坡口間隙過大。b.薄壁管的焊接易產(chǎn)生燒穿和凹陷。電流過大,焊速太慢。錯(cuò)邊——裝配不正確。焊接夾具質(zhì)量不高5.10焊條、焊絲的保管與存放5.105.105.10.3設(shè)立二級庫,庫中干燥,室溫控制在10~255.105.105.105.105.105.10焊條類型/牌號藥皮類型烘干溫度℃時(shí)間/min烘后允許存放時(shí)間/h允許重復(fù)烘干次數(shù)E4303/J422鈦鈣型100~20030~6085E5003/J502鈦鈣型100~20030~6043E5515-B2/R307低氫鈉型350~40060~9023E308-16/A102鈦鈣型150~25030~60435.105.105.10.125.105.11管道安裝5.115.11.2采取措施,嚴(yán)禁不銹鋼直接與碳鋼接觸。5.11.3管子安裝前經(jīng)確認(rèn)管內(nèi)無異物方可定位,并作好安裝記錄。5.11.4管道安裝前應(yīng)檢查法蘭及墊片密封面不得有影響密封性能的劃痕,斑點(diǎn)等缺陷存在。5.11.5當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接不得平口對接。5.11.6法蘭連接與管道同心,并保證螺栓自由穿入,不論任何部分的管子都嚴(yán)禁強(qiáng)力對口以獲得法蘭、螺栓的安裝,法蘭保持平行,偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。5.11.7合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。5.11.8不銹鋼管道安裝時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5.11.9不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50*10-6的非金屬墊片。5.11.10不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50*10-6的非金屬墊片。5.11.11本工程所有螺栓均涂二硫化鉬油脂,以防螺栓銹蝕。5.11.12待運(yùn)行時(shí)將對35CrMo之螺栓進(jìn)行熱緊,將另行介紹。5.11.13管子對口應(yīng)測量平直度,當(dāng)DN≥100mm時(shí),允差為2mm/m,當(dāng)DN<100mm時(shí),允差1mm/m,但全長允差均為10mm。5.11.14管道連接不得強(qiáng)力對口、加偏墊或多加層墊等方法消除接口端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.11.15穿墻管加套管。5.11.16與不銹鋼的管子、管件接觸物的氯離子含量不得超過50×106(50ppm)。5.11.17管道與機(jī)器連接,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同軸度,允差見下表:轉(zhuǎn)速(r/min)平行度/mm同軸度/mm3000~6000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.25.11.18各部分管道安裝的允許偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大110立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.11.19配管時(shí),閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5.11.20閥門安裝前,確認(rèn)其規(guī)格、型號、流向。5.11.21吊裝閥門,不能使閥桿、傳動裝置受力。5.11.22安裝高壓閥門時(shí),必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試壓記錄。5.11.23安裝安全閥,嚴(yán)格控制閥門的垂直度,管道整體運(yùn)行前及時(shí)調(diào)校。5.11.24支、吊架必須在管道安裝前生根、就位。5.11.25對于有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。5.11.26導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。且預(yù)留安裝位移值。5.11.27支、吊架的焊接等同于管道焊接,嚴(yán)禁漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊等現(xiàn)象。5.11.28管道安裝不宜采用臨時(shí)支架,不可避免時(shí),臨時(shí)支架作標(biāo)記并作記錄,管道安裝完后應(yīng)予拆除。5.11.29彈簧支、吊架位移初始位置在安裝前作好標(biāo)記以檢查彈簧投用時(shí)是否受力,彈簧的臨時(shí)固定銷在系統(tǒng)投用前方可拆除。5.11.30管架使用螺栓連接的,螺栓均應(yīng)配備彈簧墊片。6.勞動力計(jì)劃:見下表序號工種名稱高峰人數(shù)2003年4567891011121管理人員1277812121212882管工321010163232323210103電焊402020244040404020204氣焊1055510101010555起重1644816161616556合同工201010102020202010107.施工進(jìn)度計(jì)劃 日期分項(xiàng)2003年456789101112序號項(xiàng)目分類1施工前準(zhǔn)備5.106.12預(yù)制平臺鋪設(shè)3現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)測設(shè)備到現(xiàn)場2周內(nèi)測完.4下料6.207.205加工6.208.256組對6.259.257焊接6.2611.158焊口熱處理6.3011.309倒運(yùn)7.1010.3010支、吊架安裝6.3011.111吊裝7.1211.312就位7.1311.513最終固定,收尾7.1411.108.質(zhì)量計(jì)劃8.1質(zhì)量方針:著想用戶,交滿意工程。服務(wù)第一,讓用戶滿意。8.2工程質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良a.預(yù)制檢合格率100%b.焊接一次合格率98%c.管道安裝各部報(bào)檢合格率100%d.管道安裝整體驗(yàn)收一次驗(yàn)收合格8.3現(xiàn)場質(zhì)量保證體系現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖質(zhì)檢員質(zhì)檢員材料員安全員項(xiàng)目隊(duì)長項(xiàng)目工程師專業(yè)公司經(jīng)理材料員管一管二焊一焊二起重主要管理人員質(zhì)量職責(zé)a.專業(yè)公司經(jīng)理專業(yè)公司經(jīng)理是我單位在現(xiàn)場的全權(quán)代表,領(lǐng)導(dǎo)制定本工程質(zhì)量計(jì)劃,監(jiān)督并保證質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施;主持現(xiàn)場質(zhì)量會議,參加分司和業(yè)主的質(zhì)量會議;領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行,確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。專業(yè)公司經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)第一責(zé)任。b.項(xiàng)目隊(duì)長項(xiàng)目隊(duì)長是專業(yè)公司經(jīng)理的助手,項(xiàng)目隊(duì)長參與本工程質(zhì)量計(jì)劃的制訂,合理調(diào)配各種施工資源,按所承擔(dān)工程量組織施工。具體組織質(zhì)保體系的有效運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行施工程序,保證按照設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及批準(zhǔn)的工藝文件進(jìn)行施工。項(xiàng)目除長對工程質(zhì)量負(fù)執(zhí)行責(zé)任。c.項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師是項(xiàng)目隊(duì)長的助手,是現(xiàn)場質(zhì)保體系的總質(zhì)保師。項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)下,組織制定本工程質(zhì)量計(jì)劃,負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行,領(lǐng)導(dǎo)并監(jiān)督質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行,編制技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施,組織實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量管理活動,組織對工程質(zhì)量的監(jiān)督及檢查。項(xiàng)目總工師對工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。d.質(zhì)檢員質(zhì)檢員擔(dān)任現(xiàn)場質(zhì)量管理工作,參與質(zhì)量計(jì)劃的制定和執(zhí)行,具體組織實(shí)施質(zhì)量管理活動,對施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查,確保按照圖紙、規(guī)范、批準(zhǔn)的方案及工藝文件進(jìn)行施工,參加質(zhì)量會議,在授權(quán)范圍內(nèi)處理現(xiàn)場質(zhì)量問題,填寫質(zhì)量記錄并按授權(quán)范圍簽字,負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作,質(zhì)量管理工程師獨(dú)立行使職權(quán)并對工程質(zhì)量負(fù)具體執(zhí)行責(zé)任。e.施工員施工員在項(xiàng)目隊(duì)長和項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下工作,負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理日常工作,制定施工工藝、方案及保證質(zhì)量的技術(shù)措施,從技術(shù)上保證所采用的方案和工藝能達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,確保按照圖紙、規(guī)范、批準(zhǔn)的方案及工藝文件進(jìn)行施工,工程質(zhì)量符合圖紙和規(guī)范的要求。f.安全員安全員在施工經(jīng)理及項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下工作,獨(dú)立行使質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督的職能,負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理的日常工作,參與質(zhì)量計(jì)劃的制定,具體組織實(shí)施質(zhì)量管理活動,確保按照圖紙、規(guī)范、批準(zhǔn)的施工方案及工藝文件進(jìn)行施工。對現(xiàn)場質(zhì)量管理活動進(jìn)行監(jiān)督、檢查,組織對工程實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢測和試驗(yàn),收集整理質(zhì)量記錄,進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì),并負(fù)責(zé)向分公司質(zhì)量管理部反饋現(xiàn)場質(zhì)量信息。g.材料員材料員在項(xiàng)目隊(duì)長的領(lǐng)導(dǎo)下工作,負(fù)責(zé)材料的供應(yīng)管理,確保所供應(yīng)的材料符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求,質(zhì)量優(yōu)良。8.4質(zhì)量控制8.4.1a.組織所有施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范,了解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn),設(shè)計(jì)交底作好記錄。b.組織施工人員進(jìn)行圖紙會審,并作好圖紙會審記錄。c.組織對有關(guān)規(guī)程規(guī)范的學(xué)習(xí)。d.組織編制施工方案,施工方案報(bào)分公司、業(yè)主及監(jiān)理單位備案。e.組織編制工程質(zhì)量計(jì)劃,工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)分公司、業(yè)主及監(jiān)理單位備案,并宣傳到施工班組執(zhí)行。g.制定現(xiàn)場工序質(zhì)量的三級質(zhì)檢控制點(diǎn)表,控制點(diǎn)表經(jīng)分公司、業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后執(zhí)行。三級質(zhì)檢控制點(diǎn)表序號質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級1中間交接檢查BR2材料交接檢查BR3焊接工藝、焊工資格認(rèn)定BR4閥門管件常規(guī)檢查CR5焊接材料用前檢查C6安全閥調(diào)試定壓CR7焊接環(huán)境檢查C8坡口檢查C9預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查C10管道預(yù)制焊縫外觀檢查C11無損檢驗(yàn)BR12安裝前管內(nèi)潔凈度檢查C13焊后熱處理檢查BR14支、吊架安裝檢查C15管道無應(yīng)力聯(lián)結(jié)檢查B16靜電接地測試CR17隱蔽工程檢查AR質(zhì)量控制執(zhí)行程序說明:A(R)業(yè)主和監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目B(R)監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目C(R)施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄8.4.2施工過程質(zhì)量控制a.組織工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施,檢查施工班組對質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行,對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)采取解決措施,以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。b.確保各級質(zhì)量保證體系人員到位,職責(zé)明確,質(zhì)保體系運(yùn)行有效。c.定期檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況,對存在的問題制定改進(jìn)措施。根據(jù)現(xiàn)場具體情況,不定期召開專題質(zhì)量會議,討論并解決特定的質(zhì)量問題。d.參加業(yè)主召開的質(zhì)量會議,隨時(shí)接受業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的建議及意見,并盡快作出整改、處理及澄清。e.對現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行監(jiān)控,確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工,項(xiàng)目工程師和質(zhì)量檢查員有權(quán)隨時(shí)制止,責(zé)令停工整改,直至整改合格方可復(fù)工。f.按確定的質(zhì)量檢測控制點(diǎn),做好各工序質(zhì)量的自查,申請并組織B級以上的工序質(zhì)量檢查,確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督,并對其任何檢查提供必要的條件和方便。g.對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項(xiàng),查清問題的原因,提出處理意見和改進(jìn)措施,落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人,并組織貫徹實(shí)施,確保問題得到解決。h.嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管理,認(rèn)真辦理工序交接手續(xù),上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。i.對任何隱蔽工程,按規(guī)定程序報(bào)業(yè)主代表申請共檢,共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后,方可隱蔽。j.加強(qiáng)不合格品的控制管理,對在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標(biāo)記,隔離存放并作好相應(yīng)記錄。k.做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整,并與工程進(jìn)度同步。l.對檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量及時(shí)簽字確認(rèn),做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作8.4.3竣工階段的質(zhì)量控制a.組織施工班組進(jìn)行“三查四定”工作,查施工漏項(xiàng),查質(zhì)量隱患,查未完工程,查出問題后,定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。查出問題后,確保將問題處理在交工前,向用戶負(fù)責(zé)。b.工程交付時(shí),組織現(xiàn)場清理,搞好文明施工。c.工程竣工后,組織整理交工技術(shù)文件。審核合格后,向業(yè)主移交。9.安全及環(huán)保9.1一般要求a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的《安全衛(wèi)生與環(huán)保管理手冊》及《安全衛(wèi)生與環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)》,并結(jié)合本工程現(xiàn)場的具體情況,在開工前制定本工程安全工作計(jì)劃。b.嚴(yán)格遵守國家及當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī),嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。電工、起重工、電氣焊工、司機(jī)等特種作業(yè)人員必須持證上崗。c.工程開工前技術(shù)人員要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并填寫《安全技術(shù)措施交底卡》。d.加強(qiáng)現(xiàn)場的安全管理與協(xié)調(diào),對任何違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的行為,安全員有權(quán)隨時(shí)制止,并書面通知有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改,整改合格后方能繼續(xù)施工。對任何嚴(yán)重違反安全管理規(guī)定的個(gè)人,安全員有權(quán)責(zé)令其退出現(xiàn)場。9.2施工現(xiàn)場管理規(guī)定a.在工程現(xiàn)場入口處設(shè)“安全紀(jì)律牌”和“安全告示牌”。告示牌上應(yīng)標(biāo)明急救電話和火警電話號碼。b.現(xiàn)場人員必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工作服,戴安全帽,安全員須佩戴統(tǒng)一標(biāo)志。對任何不符合現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩戴安全護(hù)具的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。c.進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布局,堆放整齊,符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。d.雨雪天氣應(yīng)及時(shí)排除路面積水、積雪,并采取防滑措施。9.3施工用電規(guī)定a.現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求,電纜線不得隨地拖放。b.吊裝作業(yè)時(shí)起重機(jī)臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離,腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。c.施工現(xiàn)場應(yīng)使用內(nèi)裝漏電保護(hù)器的標(biāo)準(zhǔn)配電箱,所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)和不易碰撞的地方,移動式配電箱應(yīng)裝在堅(jiān)固的支架上,開關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6米,小于1.5米。d.分配電箱、開關(guān)箱的引出線應(yīng)在箱體下底面,接頭處無破損漏電現(xiàn)象,箱內(nèi)應(yīng)保持清潔,箱外應(yīng)有防雨措施,工作完畢應(yīng)鎖好箱門。e.各種電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)按要求接地或接零,操作人員應(yīng)穿戴絕緣護(hù)具。h.每臺用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”,嚴(yán)禁“一閘多用”。i.施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工,嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行施工用電的安裝和接線。9.4個(gè)體防護(hù)規(guī)定a.進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿工作服、工作鞋,戴安全帽,嚴(yán)禁穿無袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場,嚴(yán)禁在現(xiàn)場赤腳或袒胸露臂。b.從事特種工作人員應(yīng)按規(guī)定正確使用防護(hù)用品。c.凡在2米以上高空作業(yè)人員,必須進(jìn)行身體檢查,辦理登高作業(yè)許可證,并系好安全帶。d.在工作時(shí)間和工作場所內(nèi),嚴(yán)禁打鬧、斗歐、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。e.非經(jīng)允許,不得進(jìn)入警戒區(qū),未經(jīng)允許,不得動用他人機(jī)械和設(shè)備。9.5施工現(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)a.事故或緊急情況發(fā)生時(shí),發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施,同時(shí)迅速將此信息傳遞給應(yīng)急小組。應(yīng)急小組接到信息后應(yīng)立即組織進(jìn)行救援工作。b.聯(lián)絡(luò)調(diào)度人員負(fù)責(zé)救災(zāi)情況的聯(lián)絡(luò)及指令的傳達(dá),完成調(diào)度、匯報(bào)、通告和求援工作。c.應(yīng)急小組負(fù)責(zé)事故或緊急情況中心地帶的救災(zāi)工作。d.醫(yī)療搶救人員負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場傷員的搶救和臨時(shí)處置,安全部門負(fù)責(zé)組織將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場進(jìn)行緊急救護(hù)。e.警戒保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)隔離災(zāi)區(qū)、保護(hù)現(xiàn)場、維持秩序和疏通交通工作。f.應(yīng)急物資調(diào)配人員負(fù)責(zé)各種應(yīng)急物資的供應(yīng)、組織和調(diào)集工作。序號有害因素主要職業(yè)危害個(gè)人勞動保護(hù)1電焊煙塵電焊塵肺1.當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5~4m或每個(gè)焊工工作空間小于200m3時(shí),當(dāng)工作間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動,應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。2.選用低噪通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械志聲值不超過85dB。3.焊工的防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣,抗熱,不易燃,耐磨損和防滑的性能。且經(jīng)耐電壓5000V試驗(yàn)合格。4.焊工手套應(yīng)選用耐磨、耐輻射熱的皮革制成。其長度不應(yīng)小于300mm。要縫制結(jié)實(shí)。5.頭戴式面罩最好選用送風(fēng)式,且重量不應(yīng)超過560g2有害氣體慢性中毒3弧光輻射血液疾病4射線焊工金屬熱5熱輻射皮膚疾病6噪聲電光性眼病9.6焊接的危害因素及勞動保護(hù)9.7主要危害及控制措:見下表序號危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度控制措施1腳手架架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大1、腳手架與跳板搭設(shè)符合規(guī)程要求。2、架子高度大于7米,豎向每高兩米,橫向每隔3-4根立桿應(yīng)與建筑物連接牢固。3、腳手架每隔6-7根立桿或兩端及轉(zhuǎn)角處,必須架設(shè)支桿和剪刀撐。4、腳手架搭設(shè)、跳板鋪設(shè)、安全網(wǎng)掛設(shè)必須符合規(guī)程規(guī)范,并進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格,方準(zhǔn)使用。5腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和檔腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)高處墜落大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大2洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落、物體打擊大1、預(yù)留孔洞及臨邊處,需加蓋或周邊設(shè)置防護(hù)欄桿,掛設(shè)安全網(wǎng)。3梯子及其他登高設(shè)施梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落大1、梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。2、人字梯應(yīng)有堅(jiān)固的限制開度的拉鏈。3、嚴(yán)禁攜帶超過承受能力的重物進(jìn)行攀登。4操作平臺平臺腳手板未滿鋪牢固高處墜落大1、平臺上腳手板鋪滿、綁扎牢固、四周設(shè)置防護(hù)攔桿,掛設(shè)安全網(wǎng)。2、作業(yè)人員上下平臺要設(shè)通道。3、移動式操作平臺必須有穩(wěn)固措施。四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)攔桿高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落大5懸空作業(yè)場所無可靠立足點(diǎn)高處墜落大1、懸挑式腳手架,橫桿搭設(shè)伸出墻面不得大于1.2m,墻內(nèi)長度為總長的2/3。2、作業(yè)平臺上,四周設(shè)防護(hù)欄桿,掛設(shè)安全網(wǎng)。3、上下人必須設(shè)有通道。未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大6電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng),使用五芯電纜,保護(hù)零線及工作零線接線正確。保護(hù)零線與工作零線接線錯(cuò)誤觸電大電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大2、現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須采用三級配電,兩級保護(hù)。3、開關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不大于300mA,額定漏電動作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。4、電纜過路無保護(hù)觸電大電纜線路應(yīng)架空或埋地敷設(shè),嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上或順地拖放,線路必須絕緣良好。5、在金屬容器內(nèi)或潮濕易導(dǎo)電環(huán)境,需使用安全電壓照明燈,電壓不得大于12V。電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大6電氣設(shè)施不符合“三級配電兩級保護(hù)”要求觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大7施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備無安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效機(jī)械傷害大1、機(jī)械設(shè)備完好,安全保險(xiǎn)裝置齊全有效。2、傳動部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。3、用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好,設(shè)備金屬外殼可靠接地,符合“一機(jī)一閘一漏一箱”,漏電保護(hù)器靈敏有效。4、吊車嚴(yán)禁違章作業(yè)。9.8主要環(huán)境危害及控制措施活動類型主要來源環(huán)境因素時(shí)態(tài)/狀態(tài)可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度控制措施工程安裝管道安裝固體廢物(廢管料、金屬屑、廢生料帶、厚白漆、廢回絲、廢保溫材料、包裝箱、鏟板等)現(xiàn)在/正常占用土建,污染土壤和水體。重要1、加強(qiáng)管理,加強(qiáng)成本考核,使建筑材料達(dá)到減量化,資源化,無害化。2、指定專人及時(shí)清理、回收,并存放在制定的安全地點(diǎn)。焊接廢物(廢焊條頭、廢把線、藥渣等)、廢氣、噪音、輻射現(xiàn)在/正常污染大氣、土壤和水體。重要1、加強(qiáng)管理,加強(qiáng)成本考核,使建筑材料達(dá)到減量化,資源化,無害化。2、指定專人及時(shí)清理、回收,并存放在制定的安全地點(diǎn)。3、回收廢氣。4、控制噪音在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。5、加設(shè)屏保。維修運(yùn)輸維修固體廢物(廢工件、廢油、含油抹布、手套等)現(xiàn)在/正常侵占土地,污染土壤和水體,污染大氣。一般1、加強(qiáng)管理,加強(qiáng)成本考核,使建筑材料達(dá)到減量化,資源化,無害化。2、指定專人及時(shí)清理、回收,并存放在制定的安全地點(diǎn)。油滲滴固體廢物(油)現(xiàn)在/正常污染土壤和水體。一般尾氣排放廢氣(CO、Nox等)現(xiàn)在/正常大氣污染,影響人的呼吸系統(tǒng)。在一定的條件下,形成酸雨,破壞水生、陸生生態(tài)環(huán)境。一般尾氣排放必須符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn),超標(biāo)排放的運(yùn)輸設(shè)備禁止使用。車輛運(yùn)行噪聲現(xiàn)在/正常擾民,損傷聽力,影響人體內(nèi)分泌而引發(fā)各種疾病,影響語言交流,干擾睡眠。一般行駛車輛的喇叭必須符合國家規(guī)定的要求,必須使用喇叭的,應(yīng)控制音量。廢氣(揚(yáng)塵、顆粒物)現(xiàn)在/正常大氣污染,進(jìn)入人和動物的呼吸系統(tǒng),對人體組織造成傷害。一般1、挖掘機(jī)必須定期保養(yǎng),正確選用燃油,時(shí)燃油燃燒完全,降低廢氣排放。2、安排灑水車環(huán)繞施工區(qū)循環(huán)灑水。車輛沖洗廢水(SS)現(xiàn)在/正常污染土壤和水體,造成SS指標(biāo)超標(biāo),同時(shí)抑制著細(xì)菌及微生物的生長,妨礙著水體自凈。一般1、廢水經(jīng)二次沉淀排放。10.冬、雨季施工措施山西晉城位于華北地區(qū),冬季氣候寒冷,夏季有時(shí)有雷陣雨,同時(shí)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)結(jié)合本工程的進(jìn)度計(jì)劃,特編制如下冬、雨季施工技術(shù)措施及安全注意事項(xiàng)。10.1雨季施工技術(shù)措施a.施工暫設(shè)附近及道路兩側(cè)(包括臨時(shí)施工道路)設(shè)排水明溝,使地表水及時(shí)排出場外,并保持水溝暢通,防止積水。b.雨季來臨前應(yīng)對所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證輸電線路的絕緣性良好。所有配電箱及用電設(shè)備均加設(shè)防雨棚。c.采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管制小型活動防雨棚,作為小型機(jī)具防雨用。d.管道預(yù)制平臺上、露天裝置配管局部應(yīng)搭設(shè)防雨棚蓋,以確保雨天作業(yè)的施工質(zhì)量。e.雨季施工進(jìn)行焊接施工時(shí),要特別注意焊口的干燥狀況,否則用氧、乙炔火焰烘干,以免產(chǎn)生氣孔。f.焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨、雷的影響,相對濕度不高于50%,管道預(yù)制盡量在室內(nèi)進(jìn)行。制作焊接工作棚以擋風(fēng)、雨。濕度較高時(shí)使用抽濕機(jī)抽濕。10.2雨季施工安全措施防滑防墜落措施a.施工現(xiàn)場道路、排水應(yīng)當(dāng)暢通,坡道及腳手架馬道應(yīng)鋪設(shè)爐渣灰或斜道釘板條防滑。b.腳手架、操作臺及斜道的防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)要牢靠完好,雨季搭設(shè)的腳手架,要嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。c.嚴(yán)格執(zhí)行公司《建筑安裝施工預(yù)防高處墜落管理辦法》,登高作業(yè)實(shí)行分級管理,認(rèn)真辦理登高作業(yè)許可證。高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶,嚴(yán)禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè)。防觸電措施a.施工現(xiàn)場應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在小于60mA的范圍內(nèi),且要定期和不定期的由專業(yè)安全人員進(jìn)行漏電檢測試驗(yàn),一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求,立即進(jìn)行檢查排除故障隱患,或更換漏電保護(hù)器,做到防患于未然。b.現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方,移動式配電箱應(yīng)裝在堅(jiān)固的支架上,開關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6m,小于1.5m,確保雨水不會浸入配電箱。c.開關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面,接頭處無破損漏電現(xiàn)象,箱內(nèi)應(yīng)保持清潔,箱外應(yīng)有防雨措施,
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