建筑設(shè)備工程施工技術(shù)專題講座

建筑設(shè)備工程施工技術(shù)專題講座第1頁/共180頁3.教學目的本課程的教學目的是使學生比較系統(tǒng)地了解和掌握本專業(yè)所涉及的主要施工安裝技術(shù)和方法，增加常用工具和設(shè)備的實際知識，掌握施工組織與管理的有關(guān)知識，加強和促進理論與實踐的結(jié)合。通過學習為從事本專業(yè)技術(shù)工作奠定基礎(chǔ)

第2頁/共180頁第一章建筑設(shè)備工程安裝常用材料一、學習內(nèi)容管道標準建筑設(shè)備工程安裝常用材料（管材及附件、板材及型鋼、防腐保溫材料）鋼管加工和管道連接第3頁/共180頁二、學習目標掌握管道及其附件的通用標準；了解建筑設(shè)備工程安裝常用材料的種類和特點了解常用管材、管件的性能及用途；了解鋼管加工、管道連接的工藝及設(shè)備的種類和特點，掌握常用的鋼管加工工藝、管道連接的工序及要求第4頁/共180頁三、重點和難點常用鋼管加工工藝（切斷、套絲、彎管）和管道連接工藝（焊接、法蘭連接、螺紋連接）的操作工序及主要操作要求第5頁/共180頁1.1管材及其附件

1.1.1管道標準1.1.1.1管道標準的基本概念技術(shù)標準代號由三部分組成：標準類別代號、標準順序號、標準批準或頒發(fā)標準的年號。例如《管子與管路附件的公稱壓力》GB1048——1990第6頁/共180頁管道標準的作用：制定管子、管路附件（管件、閥門、法蘭等）的類型、規(guī)格和質(zhì)量的統(tǒng)一技術(shù)標準，統(tǒng)一產(chǎn)品的設(shè)計、制造、供應(yīng)和施工工作，以便于生產(chǎn)和選用。第7頁/共180頁1.1.1.2.管道及其附件的通用標準管道標準的主要內(nèi)容：管子和管路附件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、性能參數(shù)1.公稱直徑管道和工藝設(shè)備的公稱直徑是為了設(shè)計、制造、安裝和檢修方便而人為規(guī)定的一種標準直徑，公稱直徑公稱、試驗、工作壓力第8頁/共180頁表示方法：通常以DN表示。DN后附加以mm為單位的數(shù)字。有些管道用外徑乘壁厚Dw×δ表示。（無縫鋼管）對于螺紋連接的管道，施工現(xiàn)場有時也采用英制管螺紋尺寸表示，如DN2″1英寸=25.4毫米第9頁/共180頁第10頁/共180頁管子的直徑表示有兩種：內(nèi)徑D和外徑Dw對于不同材質(zhì)的管道和工藝設(shè)備，公稱直徑含義不同：管道中的管子及其附件均根據(jù)國標GB1047《管子及管路附件的公稱直徑》制造第11頁/共180頁公稱直徑的含義：鋼管和塑料管——與D或Dw接近的整數(shù)鑄鐵管及其管件和閥門——D法蘭——與D或Dw接近的整數(shù)工藝設(shè)備——D第12頁/共180頁2.公稱壓力、試驗壓力和工作壓力一定溫度下制品（管道系統(tǒng)）的耐壓強度，三者的區(qū)別在于溫度的不同；材料低于某溫度下使用，溫度變化對耐壓能力的影響可忽略不計，此溫度稱為基準溫度；高于基準溫度時，隨著溫度的提高，材料的耐壓能力降低材質(zhì)不同，基準溫度不同，一般鋼制品為200度，鑄鐵為120度第13頁/共180頁1）公稱壓力：制品在基準溫度下的耐壓強度用Pg或PN表示，PN1表示公稱壓力為1MPa2）試驗壓力：制品在常溫下的耐壓強度，Ps1.6表示試驗壓力為1.6MPa3）工作壓力：制品在給定溫度下的耐壓強度，用Pt表示，t為縮小10倍之后的介質(zhì)最高溫度。P252.3表示250℃下工作壓力為2.3MPa第14頁/共180頁（4）若管道在非常溫下工作，，對管材及配件的額定壓力應(yīng)進行溫度校核，是否符合最高工作壓力要求，具體公式見P2公式1.1第15頁/共180頁1.1.2管材鋼管鑄鐵管塑料管鋁塑復合管第16頁/共180頁1.1.2.1鋼管一般用普通碳素鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造無縫鋼管熱軋無縫鋼管冷拔無縫鋼管(大口徑最大630mm、大壁厚(小口徑最大200mm、小壁厚縱向焊縫鋼管螺旋焊縫鋼管鋼板卷焊鋼管（大直徑）有縫鋼管鋼管第17頁/共180頁特點優(yōu)點：自重輕、強度高、抗應(yīng)變性能好、承受管內(nèi)水壓力較高、水力條件好。缺點：成本高；耐腐蝕性差、必須做防腐處理連接方式：螺紋連接（DN≤100）、焊接、法蘭連接第18頁/共180頁1.無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷軋（冷拔）管。工程中，管徑在57mm以內(nèi)，常選冷拔管，管徑超過57mm，選熱軋管適用于各種壓力級別的工藝管道（特別是中高壓管道）,如高壓供熱及供水管連接方式：焊接第19頁/共180頁2.焊接鋼管（1）低壓流體輸送焊接鋼管（水煤氣管）公稱壓力1.6MP，常用來輸送壓力小于等于1.0MP的循環(huán)水，消防水和煤氣，以及壓力小于等于0.2MP的蒸汽；黑鐵管和白鐵管；帶螺紋管和不帶螺紋管；普通管和加厚管通常長度為4—12米，管徑較小6-150mm第20頁/共180頁（2）鋼板卷制直縫電焊鋼管采用中厚鋼板分塊卷制焊接制成，壁厚4-16mm，可依需要制成2000mm以內(nèi)不同直徑，適用于公稱壓力不超過1.6MPa的大直徑低壓流體管道。第21頁/共180頁（3）螺旋縫電焊鋼管帶鋼按一定螺旋線角度卷制焊接而成，焊縫在管外表面呈螺旋狀。公稱直徑200—1420mm，最大工作壓力2.0MP，直徑較大。適用于公稱壓力不超過2.0MPa的較大直徑低壓流體管道。公稱直徑表示方法第22頁/共180頁3.鋼管的檢驗水壓試驗機械性能試驗外觀檢查鋼管外徑偏差測量管子橢圓度公差第23頁/共180頁1.1.2.2鑄鐵管1.分類:1）生產(chǎn)工藝分：離心鑄造法、連續(xù)鑄造法離心鑄造法：砂模型（較大直徑）、金屬模型（較小直徑）；外觀特點：插口有凸緣（小臺）連續(xù)鑄造法：特制水冷金屬模結(jié)晶器；外觀特點：插口無凸緣第24頁/共180頁2）材質(zhì)：普通鑄鐵管、（高級鑄鐵管）、球墨鑄鐵管普通鑄鐵管的成分為普通灰鑄鐵，抗拉強度達到140MPA。高級鑄鐵管對鑄鐵化學成分提出了嚴格要求，進一步采取脫硫和脫磷措施，組織致密、韌性增強，抗拉強度達到250MPA。球墨鑄鐵管在鐵水中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀土金屬，使抗拉強度進一步增強380-450，并且延伸率和韌性比高級鑄鐵管大為增強。管壁不均勻，有氣孔，有爆管隱患，逐步淘汰第25頁/共180頁球墨鑄鐵管灰鑄鐵管第26頁/共180頁2.特點優(yōu)點：比鋼管價低、易制造、耐腐蝕性好缺點：質(zhì)脆、重量大、管內(nèi)光滑度差、承壓低3.常見規(guī)格普通鑄鐵管:其規(guī)格DN75～DN1500，有效長度為4,5,6m球墨鑄鐵管:規(guī)格DN80～DN2600，有效長度為4—9m第27頁/共180頁4.連接方式及適用條件承插式：適用于埋地法蘭式：適用于明裝或地溝內(nèi)5.用途：燃氣管道、給水排水管道第28頁/共180頁常見種類：聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯（PE）管、高密度聚乙烯管（HDPE）、交聯(lián)聚乙烯管(PEX)ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）工程塑料管優(yōu)點：耐腐蝕、自重輕、加工安裝方便、水力條件好、價格便宜。缺點：剛性差、機械強度低（受溫度影響很大）熱漲冷縮大、日光下老化快、易斷裂連接方式：粘接、橡膠圈承插、熱熔連接、電熔連接、法蘭連接1.1.2.3塑料管第29頁/共180頁1.聚乙烯管(PE)常用高密度及中密度管。中密度管用于燃氣輸送。P=0.2-0.4MPa高密度管用于水管，應(yīng)按壓力等級選用連接方式：電熔連接、熱熔連接、鋼塑連接第30頁/共180頁2.交聯(lián)聚乙烯管(PEX)室內(nèi)給水管、水暖供熱系統(tǒng)、中央空調(diào)管道系統(tǒng)、地面輻射采暖系統(tǒng)、太陽能熱水器系統(tǒng)等；可在-70--95℃下長期使用，PN0.6-1.0MPa。連接方式：熱熔、電熔、卡套式第31頁/共180頁3.硬聚氯乙烯管(UPVC)

自來水配管工程（包括室內(nèi)供水和室外市政水管），節(jié)水灌溉配管工程UPVC塑料管具有優(yōu)異的絕緣能力，還廣泛用作郵電通訊電纜導管連接方式：承插膠圈連接、粘合連接以及法蘭連接第32頁/共180頁PVC-U第33頁/共180頁4.ABS管

是丙希晴、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物管。用于給水及酸性介質(zhì)輸送。T=-40--80℃,PN<1.0MPa連接方式：承插粘結(jié)（承插式聯(lián)結(jié)，用溶劑粘合劑密封）第34頁/共180頁1.1.2.4鋁塑復合管以焊接鋁管為中間層，內(nèi)外層為交聯(lián)聚氯乙烯塑料，采用專用熱溶膠，通過擠壓成型的方法復合成一體的管材。提高了機械強度和承壓能力，除具有塑料管的優(yōu)點外，還具有耐壓強度高、耐熱、可撓曲、接口少、施工方便、美觀等優(yōu)點。第35頁/共180頁適用于工業(yè)與民用建筑中工作壓力小于等于1.0MP，工作溫度小于等于90℃的冷熱水供應(yīng)管道、飲用水管道以及熱水采暖、空調(diào)冷凍水、工業(yè)用水等管道系統(tǒng)，設(shè)計年限為50年；冷水管（L，白色）和熱水管（R，橙紅色）；連接方式：卡套式連接第36頁/共180頁種類：普通鋼筋混凝土管、自應(yīng)力混凝土管、預應(yīng)力混凝土管、預應(yīng)力鋼筋混凝土管優(yōu)點：價格低廉、防腐性能好、能承受較高壓力，有較好的抗?jié)B透性和耐久性。缺點：重量大、質(zhì)地脆、粗糙系數(shù)大、配件少、維修難度大1.1.2.5鋼筋混凝土管第37頁/共180頁1.1.3管件管道系統(tǒng)中起連接、變徑、轉(zhuǎn)向、分支等作用的零件。管件種類很多，應(yīng)采用與管材相應(yīng)的管件。鋼管件鑄鐵管件塑料管件鋁塑管的銅閥和銅管件第38頁/共180頁1.1.3.1鋼管件優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼經(jīng)特制模具壓制成型的，包括焊接剛管件、無縫剛管件和螺紋連接管件三類。1.螺紋連接管件管件上帶有圓柱或圓錐管螺紋，用于管徑不大于100mm時管道的連接。常用螺紋連接管件第39頁/共180頁第40頁/共180頁常見螺紋連接的管件①延長用管件:管箍（管子延長用）,對絲（連接管件等用）②分支用管件:三通\四通③轉(zhuǎn)彎用管件:彎頭④節(jié)點碰頭用管件:活接頭、法蘭⑤變徑用管件:補芯、大小頭⑥堵口用管件：絲堵、管帽第41頁/共180頁2.無縫鋼管件由無縫鋼管段在特制模型中沖壓撥制而成。內(nèi)壁光滑、無接縫、所以介質(zhì)流動阻力小，可承受教高的工作壓力。目前生產(chǎn)的無縫鋼管件主要有彎頭、大小頭和三通。第42頁/共180頁1.1.3.2鑄鐵管件用灰口鐵鑄造而成。有給水、排水管件給水管件接口有承插、法蘭2種。一般采用承插口,與閥門等連接處用法蘭接口。按用途分，有：①轉(zhuǎn)向件：90°、45°、22.5°彎頭等;②分支件：丁字管、十字管等;③延長件：管箍；④變徑件：大小頭。第43頁/共180頁第44頁/共180頁鑄鐵排水管件：接口為承插口。按用途分：①轉(zhuǎn)向件：90°、45°、來回彎等;②丁字分支：T形三通、斜三通等;③十字分支：正四通、斜四通等;④存水彎：P形彎、S形彎；⑤管接頭：大小頭、管箍。第45頁/共180頁第46頁/共180頁1.1.3.3塑料管件包括注壓管件和熱熔焊接管件注壓管件分螺紋連接和承插連接。螺紋連接屬可拆卸接頭，用于室內(nèi)塑料管道上；承插連接屬不可拆卸接頭，主要用于室外埋地塑料管道第47頁/共180頁1.1.3.4鋁塑管的銅閥和銅管件第48頁/共180頁鋁塑復合管管件、閥門第49頁/共180頁1.2鋼管的加工與連接管道加工：調(diào)直、切斷、套絲、煨彎及制作特殊管件等過程管道連接：螺紋連接、焊接、法蘭連接及承插連接等方式管子的加工和連接是管道安裝工程的主要環(huán)節(jié)，加工及連接的每一個工序過程均應(yīng)遵守操作規(guī)程和符合質(zhì)量標準。第50頁/共180頁薄壁管鋸切時應(yīng)用牙數(shù)多的(細牙)鋸條

1.2.1管子的切斷1.2.1.1手工切斷：鋸斷、鏨斷、割斷、氣割；1.鋸斷⑴工具：手工鋼鋸結(jié)構(gòu)：鋸弓和鋸條種類：固定式和調(diào)節(jié)式；規(guī)格：以鋸條規(guī)格標稱。鋸條長度200、250、300mm三種規(guī)格；鋸齒有粗齒、中齒和細齒；常用12’’（300）×18牙和12’’×24牙管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計的尺寸將管子切斷，切斷過程常稱為下料。第51頁/共180頁第52頁/共180頁⑵安裝與操作要點：鋸齒朝向前方；先畫線再切斷；左手前握鋸架，右手在后握鋸柄，向前時適當加力，向后拉時不宜加力；保持鋸條與管子軸線垂直；鋸口偏時，調(diào)換鋸弓方向；一鋸到底，不要折斷；第53頁/共180頁⑶特點及適用：手工切斷簡便易行，可在任何施工地點進行，不需電源，切口不收縮；缺點是勞動強度大，速度慢。廣泛用于小于50mm管子切斷；最普遍的切斷方法，適用于鋼管、有色金屬管、塑料管等；第54頁/共180頁2.刀割⑴工具：管子割刀⑵操作：滾刀對準切口處——轉(zhuǎn)動手柄使刀片擠壓在管子上——扳轉(zhuǎn)刀架繞管子旋轉(zhuǎn)，在管壁上切出刀痕——在壓力作用下邊進刀邊扳轉(zhuǎn)刀架繞管子旋轉(zhuǎn)，每進刀（擠壓）一次繞管子旋轉(zhuǎn)一周——不斷擰緊手柄螺栓加深刀痕，直至管子被切斷；第55頁/共180頁⑶特點及適用：速度快，切面平齊，操作簡單，易于掌握，但管子切斷面因擠壓而使內(nèi)徑變??；切割壁厚不超過5mm、管徑15——100mm的金屬管材。第56頁/共180頁3.氣割⑴原理：高溫火焰將金屬預熱到它的燃燒點，高壓氧氣吹射切割處，金屬劇烈燃燒為液體氧化鐵，被氣流吹掉而切斷，工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動，就能把工件連續(xù)切開⑵特點及適用：效率高、操作方便、但刀口不整齊，有鐵渣，需要用鋼挫或砂輪打磨；第57頁/共180頁金屬氣割的兩個條件①金屬的燃燒點應(yīng)低于其熔點。②金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進行氧氣切割。適用于較大管徑鋼管（DN100以上）的切斷第58頁/共180頁⑶設(shè)備：割炬、氣源、減壓器、橡膠軟管、輔助工具（護目鏡、通針、手套等）割炬：產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)氣割熱能的工具，按可燃氣體與助燃氣體混合的方式不同,可分為射吸式和等壓式兩大類。氣源：氧氣純度大于99%；可燃氣體一般采用乙炔，也可以采用石油氣、天然氣或煤氣第59頁/共180頁減壓器：又稱為壓力調(diào)節(jié)器,它是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置.例如,把氧氣瓶內(nèi)的15MPa高壓氣體減壓至0.1～0.3MlPa的工作壓力,供焊接或切割時使用.減壓器同時還有穩(wěn)壓作用,使氣體的工作壓力不隨氣瓶內(nèi)的壓力減小而降低.

第60頁/共180頁⑷操作：選用割嘴——點燃預熱火焰（先開少量預熱氧，然后開燃氣閥，再點燃混合氣；調(diào)整壓力）——檢查切割氣流（試開切割氣，檢查切割氣流，流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體）——調(diào)整氣割火焰（氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整）第61頁/共180頁第62頁/共180頁氣割、氣焊火焰氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種，其構(gòu)造和形狀見圖第63頁/共180頁——預熱到金屬的燃點（用預熱火焰將切口始端預熱到金屬的燃點，呈亮紅色）——打開切割氧氣割——移動割炬進入正常切割（待切口始端被割穿后）——停割關(guān)火（先關(guān)切割氧，再關(guān)可燃氣和預熱氧）——視頻第64頁/共180頁氣割其它操作注意事項氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。工作時應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過熱應(yīng)浸入水中冷卻。氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。第65頁/共180頁4.鏨斷工具：手錘、扁鏨特點及適用：效率低、切口不整齊、容易損壞管子一般在缺乏機具條件下或管徑較大時使用。適用于鑄鐵管、混凝土管、鋼筋混凝土管、陶土管操作：劃出切斷線——用扁鏨沿切斷線鏨1-3遍有明顯鑿痕——手錘沿鑿痕連續(xù)敲擊并不斷轉(zhuǎn)動管子——管子折斷第66頁/共180頁1.磨割（砂輪切割機切斷）⑴原理：用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與管壁接觸，在壓力作用下產(chǎn)生摩擦切削，最后將管子磨透切斷⑵特點及適用：切割速度快、切口平整，可切直口也可切斜口，切割噪音大；廣泛使用，常用來切斷各種金屬管（特別是不能用氣割的金屬管）和塑料管⑶工具：砂輪切割機（結(jié)構(gòu)：電動機、砂輪片、夾鉗、四輪底座及帶開關(guān)的手柄）1.2.1.2機械切斷第67頁/共180頁⑷操作：將管材放在卡具上，對準畫線卡牢，打開開關(guān)啟動切割機，壓下操縱桿，切割斷管。注意：用力均勻，不要用力過猛；斷管后將管口端面的鐵膜、毛刺清除干凈。第68頁/共180頁2.專用管子切斷機(視頻)全自動切管機可自動夾料，進刀，送料、定寸設(shè)置，定數(shù)停機。送料精確，快速，每分鐘可切10-20次。確保工件不夾傷變形，切管長度精確度在正負0.02mm，切口光澤無毛邊，夾具一次性可夾切1-28支管。用途：特別適合加工廠切銅管、鋁管、金屬管、不銹鋼管、塑料管等。3.自爬式電動割管機（視頻）

第69頁/共180頁對管子切口的質(zhì)量要求管道切口要平正，即斷面與管道軸心線垂直，切口不會影響套絲、焊接、粘接等；管口內(nèi)外無毛刺和鐵渣；切口不應(yīng)產(chǎn)生變形；第70頁/共180頁1.2.2鋼管的套絲鋼管外螺紋的加工過程稱為套絲。1.2.2.1管螺紋：圓柱形和圓錐形圓錐形管螺紋：管螺紋齒中心線與管軸心線之間有一夾角圓柱形管螺紋：管螺紋齒中心線與管軸心線之間平行第71頁/共180頁1.2.2.2管螺紋的加工1.人工絞板加工結(jié)構(gòu)：本體、板牙和卡具，配合龍門式管壓鉗使用特點及適用：加工速度慢、勞動強度大、一般用于缺乏電源或小管徑套絲（15-20mm）操作：選取板牙——安裝板牙（將板牙按號碼順序裝入絞板板牙孔中）——管子固定（伸出鉗口150mm）——絞板套上管子并固定（轉(zhuǎn)動后卡盤，卡爪合攏使處于中心位置）——板牙合攏（轉(zhuǎn)動前卡盤并壓下前卡盤壓緊栓鈕）——絞板入扣——旋轉(zhuǎn)手柄套絲第72頁/共180頁2.電動套絲機結(jié)構(gòu)：螺紋加工部分與人工絞板相同，只是由人工操作改為機械操作，增設(shè)了電動機、齒輪變速箱和進刀量控制系統(tǒng)。特點及適用：速度均勻可調(diào)、效率高、螺紋尺寸標準、加工質(zhì)量好，正日益得到廣泛應(yīng)用。不但能套絲，還能切斷、擴口、坡口，適用于大管徑套絲（DN50-100）操作：視頻第73頁/共180頁第74頁/共180頁1.2.3管子的彎曲常用類型:45,90°彎頭,乙字彎,抱彎,方形補償器,表彎1.2.3.1受力分析與變形管子外側(cè):受拉力作用，管壁減薄，長度加大，可能出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象；管子內(nèi)側(cè):受壓力作用，管壁增厚，長度加小，可能出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象；截面變形：1、2、3、4為零點，沒有受力，彎曲前后位置沒有發(fā)生變化，其縱向延伸線稱為“安全線”，有縫鋼管焊縫應(yīng)置于安全線上第75頁/共180頁從受力分析看出，彎管受力與變形大小與彎曲半徑成反比，彎曲半徑越大，彎管受力與變形越小且流體流動阻力也越小；但同時彎管占據(jù)空間越大，因此要綜合考慮，選擇合適的彎曲半徑；一般常用R值為1.5——4.0DN管子彎曲長度即彎頭展開的長度，計算如下：L=а÷180×π×R，а為彎管角度，R為彎曲半徑第76頁/共180頁1.2.3.2鋼管的冷彎：常溫下，用專門的機具對管子進行彎曲冷彎和熱彎不同：冷彎耗費動力大，適合小管徑彎曲（<150mm），大管徑用熱彎；冷彎更適合合金和有色金屬管彎曲人工冷彎和機械冷彎：人工冷彎適合小管徑彎曲（<25mm）第77頁/共180頁1.人工冷彎

（1）手動彎管器彎管。主要結(jié)構(gòu)：固定輪1、活動輪2、管子夾持器3及杠桿4操作：將需要煨彎的管子插入兩滾輪之間，一端用夾持器固定，然后轉(zhuǎn)動杠桿，則管子彎曲，達到需要的彎曲角度后停止轉(zhuǎn)動杠桿。彎曲角度增加回彈角度；管子直徑不同應(yīng)更換動、定胎輪其缺點是一套滾輪只能彎一種彎曲直徑的管子，需要有多套滾輪，勞動強度高，只適用于小管徑。第78頁/共180頁（2）彎管板彎管主要結(jié)構(gòu)：彎管板、套管、墊木適用：小管徑（25）、彎曲角度不大操作第79頁/共180頁（3）油壓頂管器彎管結(jié)構(gòu)見圖操作：選擇胎?！_定擋輪位置→固定管子→搖動手柄注油加壓→彎管→松動回油閥收回頂桿→取下管子第80頁/共180頁⑷小型液壓彎管機。常用的小型液壓彎管機有三角架式與小車式彎管機，見圖。它用手動油泵為動力，操作省力。彎管范圍為管徑15～40mm，適合現(xiàn)場使用。每一模具彎一種管徑的管子，需要有多種模具。第81頁/共180頁2.機械冷彎主要工具：電動彎管機，工效高，質(zhì)量得到保證，適用于DN》25mm的管子；操作：先把管子沿導板放在彎管模與壓緊模之間，見圖(a)。壓緊管子后啟動開關(guān)，使彎管模和壓緊模帶著管子一塊繞彎管模旋轉(zhuǎn)，到需要的角度停車1-管子；2-彎管模；3-導板；4-壓緊模第82頁/共180頁1.2.3.3鋼管的熱彎將鋼管加熱到一定溫度后彎曲熱彎法是利用了鋼材加熱后強度降低，塑性增加，從而可大大降低彎曲動力的特性。熱彎彎管機適用于大管徑彎曲加工，與冷彎法相比，可大大節(jié)約動力消耗并提高工效幾倍到十幾倍。除了手工熱彎外，常用的機械熱彎彎管機有火焰彎管機和可控硅中頻彎管機兩種。800～950℃第83頁/共180頁1.手工灌砂熱彎：選管選砂→炒砂→充砂打砂→畫線→加熱→彎曲→倒砂→質(zhì)量檢查。勞動強度大，生產(chǎn)成本高，工序多，效率低，質(zhì)量不易控制，逐漸被取代2.火焰彎管機。⑴結(jié)構(gòu)組成1-電機；2-減調(diào)速機構(gòu)；3-傳動機構(gòu)；4-轉(zhuǎn)臂；5-火焰圈；6-水冷圈；7-凋節(jié)輪；8-托輥；9-直管；10-彎管第84頁/共180頁⑵操作要點：按要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂的彎曲半徑和彎曲角度，將管子用滾輪固定好位置；選擇合適的火焰圈套在管外，調(diào)節(jié)好起彎點位置，然后調(diào)節(jié)火焰圈點火加熱管子；選定力臂的旋轉(zhuǎn)速度，開動彎管機與通往冷水圈的水管閥門，彎曲力臂慢慢移動，管子也彎曲成形。第85頁/共180頁優(yōu)點：管子加熱，煨彎，冷卻面窄，速度快，管壁變形均勻，所以在管內(nèi)不加填充物的情況下仍可保證彎管的橢圓度，其橢圓率可以控制在4％以下。缺點：火圈噴氣孔孔徑較小，易填塞，以致使加熱不均勻而影響彎管質(zhì)量；用氧—乙炔氣加熱，容易因回火引起爆炸事故；另外，氧—乙炔燃燒會造成勞動環(huán)境變差。使用中頻彎管機可以避免這些缺點。第86頁/共180頁3.中頻彎管機。采用電感應(yīng)圈代替火焰圈加熱，由于通過感應(yīng)圈的電流交變，感應(yīng)圈對應(yīng)處的管壁中就相應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)渦流。感應(yīng)圈中電流交變頻率越高，管壁中渦流電流越大。由于管材電阻較大，使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽跍u流電的熱效應(yīng)作用下，產(chǎn)生高溫進行煨彎。變頻設(shè)備：變頻機，可控硅發(fā)生器中頻彎管機除加熱裝置為感應(yīng)圈外，其他構(gòu)造與火焰彎管機基本相同第87頁/共180頁1.2.3.4彎管的質(zhì)量標準見課本14頁壁厚減薄率＝（彎曲前壁厚-彎曲后壁厚）／彎曲前壁厚橢圓率＝（最大外徑-最小外徑）／最大外徑第88頁/共180頁1.2.4變徑管制作1.摔管法——管徑變化不大時氧-乙炔焊矩烘烤加熱——手錘鍛打縮口2.抽條法——管徑變化較大時將管端按一定的抽條寬度和長度割掉一部分，再加熱收口，將各收口焊接第89頁/共180頁同心變徑管抽條放樣抽條寬度及長度計算第90頁/共180頁偏心變徑管抽條放樣抽條寬度及長度計算計算-----展開圖繪制-----包纏管端-----劃切割線切除------加熱收口------焊接第91頁/共180頁1.2.5管子的連接1.2.5.1螺紋連接1.2.5.2法蘭連接1.2.5.3焊接連接（見第四節(jié)）1.2.5.4承插連接1.2.5.5電熔連接和熱熔連接1.2.5.6卡套式連接（略）第92頁/共180頁1.2.5.1螺紋連接將管子端部加工成外螺紋（套絲），與帶有內(nèi)螺紋的管件擰接在一起。適用于鍍鋅鋼管連接以及較小管徑(DN小于32mm)、較低壓力（1MPa以內(nèi)）的焊接鋼管閥門和設(shè)備。1.螺紋連接類型圓柱形接圓柱形螺紋：內(nèi)外螺紋之間有均勻的縫隙，靠填料和管螺紋最后2個絲扣壓緊而嚴密的。適用于長絲管與通籀、根母的連接。第93頁/共180頁圓錐形接圓柱形螺紋：螺紋連接間隙較大，必須靠填料的壓緊才能滿足嚴密性要求圓錐形接圓錐形螺紋：整個螺紋面的連接緊密牢固，甚至可以不加填料，應(yīng)用于對嚴密性要求高的連接，如制冷劑管道與設(shè)備的螺紋連接第94頁/共180頁2.常見螺紋連接的管件①延長用管件:管箍（管子延長用）,對絲（連接管件等用）②分支用管件:三通（管子丁字分支）\四通（管子十字分支）③轉(zhuǎn)彎用管件:彎頭④節(jié)點碰頭用管件:活接頭、法蘭⑤變徑用管件:補芯、大小頭⑥堵口用管件：絲堵、管帽第95頁/共180頁3.螺紋連接工具與填料(1)工具：管鉗，用于夾持并擰緊管道。張開式:用于小口徑管道;鏈條式:用于大口徑管道。(2)填料：用于增加接口的嚴密性和便于拆卸，麻絲鉛油、聚四氟乙烯膠帶、石棉繩（介質(zhì)溫度高于120度）第96頁/共180頁第97頁/共180頁4.螺紋連接方法及要求連接方法：外螺紋纏抹填料→用手將管件擰上→管鉗擰緊注意事項：只準進不準退；用力均勻；管螺紋應(yīng)剩余2扣螺紋；連接后應(yīng)把外露填料清理干凈第98頁/共180頁1.2.5.2法蘭連接法蘭又叫凸緣，是固定在管口上的帶螺栓孔的圓盤，又叫法蘭盤。法蘭連接：把固定在兩個管口的一對法蘭，中間放入墊片，然后用緊固件（螺栓、螺母）緊固，壓緊中間的法蘭墊片而使管道連接起來。適用于經(jīng)常拆卸的部位。其特點是結(jié)合強度高、嚴密性好、拆卸安裝方便、缺點是耗用鋼材多、工時多、價格貴、成本高。第99頁/共180頁1.法蘭連接的螺栓和墊片（1）螺栓螺栓的尺寸規(guī)格：螺桿直徑×螺桿凈長螺栓長度選擇：法蘭擰緊后，螺桿突出螺帽的長度不超過5mm第100頁/共180頁（2）墊片法蘭墊片分軟、硬兩種墊片，水暖管道用軟墊片；高溫高壓管道用硬墊片；墊片使用：一副法蘭只墊一幅墊片；墊片內(nèi)徑不小于法蘭孔徑，外徑小于兩個螺栓孔內(nèi)邊緣的距離；對不涂敷粘結(jié)劑的墊片，在制作時應(yīng)留一個手把，便于安裝第101頁/共180頁2.法蘭連接的方法1）連接方式（法蘭和管道連接）絲扣法蘭連接：用于鑄鐵法蘭（低壓）、鑄鋼法蘭（高壓）與焊接鋼管連接;焊接法蘭連接：平焊法蘭、對焊法蘭與管子的連接（廣泛應(yīng)用）松套連接:用于鑄鋼法蘭與有色金屬管連接,如翻邊、焊環(huán)松套法蘭連接等第102頁/共180頁2）焊接法蘭連接①平焊法蘭連接（廣泛應(yīng)用）平焊法蘭又叫搭焊法蘭，是將法蘭盤與管道端口直接焊接在一起的連接方式。優(yōu)點：制造簡單、成本低缺點：焊接工作量大，經(jīng)不起高溫、高壓、反復彎曲和溫度波動，適用：PN≤2.5MPa，T≤300℃管道第103頁/共180頁平焊法蘭連接操作工序：法蘭的裝配（管端和法蘭的點焊→檢測和校正垂直度→焊接牢固）→制墊和加墊→穿螺栓及緊固②對焊法蘭連接對焊法蘭本體帶一截短管，因此，法蘭與管子的連接實質(zhì)上是短管與管子的對口焊接優(yōu)點：焊接工作量小，強度與剛度大，經(jīng)得起高溫、高壓、反復彎曲和溫度波動，密封可靠第104頁/共180頁缺點：成本高適用：PN≥4.0MPa，T≥300℃管道；輸送易燃易爆有毒介質(zhì)管道3）松套法蘭連接松套法蘭是利用翻邊、鋼環(huán)等把法蘭套在管端上的活動法蘭，翻邊、鋼環(huán)就是連接處的密封面，法蘭的作用是將其壓緊,由此可見由于被鋼環(huán)或翻邊擋住，松套法蘭不與介質(zhì)接觸。第105頁/共180頁優(yōu)點：法蘭與管道內(nèi)介質(zhì)不直接接觸，適用于輸送腐蝕性介質(zhì)管道；法蘭可活動易于對準螺栓孔，適用于安裝條件受到限制場合缺點：翻邊密封性不高，只適用于1.6MPA以下管道；平焊鋼環(huán)松套法蘭耐壓強度適用于PN≤2.5MPa；（對焊松套法蘭耐壓強度高）第106頁/共180頁3.連接要求：按設(shè)計及相應(yīng)PN等級選用。法蘭中心與管子中心線一致。法蘭密封面與管子中心線垂直。兩個連接的法蘭盤應(yīng)平行、螺孔對應(yīng)一致，同根管子兩端法蘭盤的螺孔對應(yīng)一致第107頁/共180頁1.2.5.3焊接連接見下節(jié)第108頁/共180頁1.2.5.4承插連接將管子或管件的插口插入承口，并在其插接的環(huán)形間隙內(nèi)填以接口填料的連接。一般鑄鐵管、塑料排水管、混凝土管都采用承插連接，是排水管道經(jīng)常采用的方式。對于不同用途不同材質(zhì)的管子，環(huán)形間隙處理的方法不同:剛性接口和柔性接口第109頁/共180頁剛性接口：填料由嵌縫材料—斂縫填料組成。常見填料為麻—石棉水泥、橡膠圈—石棉水泥、橡膠圈—膨脹水泥、麻—鉛等。油麻、橡膠圈為嵌縫材料：作用是保證承插囗環(huán)向間隙均勻；防止密封填料掉入管內(nèi)；保證密封填料擊打密實。青鉛、石棉水泥、膨脹水泥為斂縫填料，作用是密封接口剛性接口特點是抗應(yīng)變能力差，受外力作用容易產(chǎn)生填料碎裂與管內(nèi)水外滲等事故。

第110頁/共180頁柔性接口：接頭間隙用特制的橡膠圈做為擋水材料，外部不須做填料。柔性接口以其密封性能優(yōu)良、安裝方便、具有可撓性和可伸縮性已廣泛使用在不同管材、不同口徑的管道上、軟弱地基地帶和強震區(qū)。第111頁/共180頁1.鑄鐵管的承插式剛性接口承插連接的工具：捻鑿和手錘承插連接的操作：管材檢查及管口清理→管子對口→填麻、打麻（填橡膠圈）→填斂縫填料、打灰口→接口養(yǎng)護1）管材檢查及管口清理：砂眼、裂紋、給水鑄鐵管承口內(nèi)、插口外瀝青涂料、排水鑄鐵管承口內(nèi)鑄砂和雜物第112頁/共180頁2）管子對口：采用橡膠圈作為嵌縫材料，對口前將橡膠圈套在插口一端，用粉筆標記撞入承口的深度，把膠圈套在深度標記外，然后將插口撞入承口內(nèi)，靠碰撞的反彈力使末端留出一定的對口間隙。用鐵楔使承口與插口之間的縫隙保持均勻—背勻?qū)⒔涌诎鼑?，防止泥土雜物進入，而且不得承受重大碰撞或扭轉(zhuǎn)。第113頁/共180頁3）填麻、打麻（填橡膠圈）麻及其填塞（填麻、打麻）制作：麻經(jīng)5%石油瀝青與95%汽油混合溶液浸泡處理、干燥后即為油麻操作要點：將麻繩擰成粗度大于縫隙的線股（直徑為縫隙寬1.5倍），用捻鑿打入接口縫隙，打入深度一般為承口深度的1/3（不超過水線里邊緣）；三填八打第114頁/共180頁填橡膠圈的操作要點：膠圈填入接口——打入承口水線——2—3遍打至小臺或距插口端10mm應(yīng)盡量采用膠圈推入器，使膠圈以翻滾方式進入接口內(nèi)。若采用填捻或錘擊的方法，應(yīng)由下(貼插口壁)而上逐漸移動楔鉆均勻施力于膠圈，使膠圈沿一個方向依次均勻滾至插口凸緣，上到凸緣寬度的1／3。第115頁/共180頁4）密封填料操作要點（打灰口、斂縫材料）①石棉水泥

配制：425#普通硅酸鹽水泥﹕石棉=7﹕3，水灰比≯0.2填打方法：四填十二打（灰口深≥80mm）、三填九打（灰囗深為60-80mm）養(yǎng)護方法（濕養(yǎng)護）：覆土或草袋澆水、濕泥糊蓋，養(yǎng)護時間≮24h。質(zhì)量標準：接口凹進承口1-2mm，深淺一致，用麻鏨用力打數(shù)下表面不再凹入第116頁/共180頁②膨脹水泥配制：膨脹水泥：砂：水=1：1：（0.28-0.32）填打方法：三填三搗養(yǎng)護方法（濕養(yǎng)護）：草袋澆水覆蓋、1-2小時后定時澆水操作要點：①填塞前檢查油麻或膠圈位置，接口用清水濕潤②分層填入，分層搗實③冬季氣溫低于-5度，不宜施工④隨用隨拌，一次拌和量在1小時內(nèi)用完；質(zhì)量標準：接口凹進承口1-2mm，深淺一致接口剛度大，在地震烈度6度以上、土質(zhì)松軟、管道穿越重載車輛行駛的公路時不宜采用第117頁/共180頁③青鉛來源少、成本高、操作復雜、技術(shù)要求高，很少采用。但其具有很多優(yōu)點，如抗震、抗彎性能好；通水性好；損壞容易修理在一些特殊場合仍然使用：過橋、鐵路、河、地基不均勻沉陷等地段，直徑在600mm以上鑄鐵管碰頭連接需立即通水第118頁/共180頁2.鑄鐵管的承插式柔性接口1）柔性接口特點操作簡單；有可靠的密封性，能承受1MPa的管網(wǎng)壓力；有良好的抗震性和耐腐蝕性；完活后可立即通水。2）“T”型（推入式）接口安裝靠橡膠圈與承插口接觸壓力產(chǎn)生對流體的密封。因此，對承口、插口及膠圈的尺寸偏差要求嚴格第119頁/共180頁橡膠圈選配方法伸縮性（保證膠圈不被拉斷，保證阻水）環(huán)徑系數(shù)=膠圈內(nèi)環(huán)徑/插囗外徑（85-90%）壓縮率（保證環(huán)向間隙嚴密）（30-40%）不得有裂縫、氣孔等缺陷d壓縮前膠圈直徑，e壓縮后膠圈直徑第120頁/共180頁施工步驟將橡膠圈放入承口密封槽內(nèi)。口徑較小的膠圈，將其弄成“心”型；口徑較大的膠圈，將其弄成“+”型，見圖；涂刷潤滑劑。在插口插入段外表面和承口密封膠圈外表面均勻涂刷潤滑劑（肥皂水或食用油）；第121頁/共180頁插口推入承口。對口徑較小的管子<400mm，可采用倒鏈等安裝工具，將插口推入承口；對于大、中口徑的管子≥400mm，可采用起重機械將管子吊起對口，挖掘機輕輕推入；（管子出廠前已在插口端標志安裝線，正常插入深度為承口端靠近第二道標志線。外觀掌握插口第一道標志線不能出承口端）檢查連接間隙。沿插口圓周用專用金屬塞尺插入承插口內(nèi)，檢查膠圈所插入的深度應(yīng)一致；第122頁/共180頁3）“K”型（壓蘭式）接口安裝機械式“K”型接口是靠壓蘭的作用使膠圈產(chǎn)生接觸壓力形成密封。由于采用壓蘭、螺栓壓緊裝置，管道的維護檢修較方便，通過緊固螺栓或拆卸壓蘭更換膠圈的方法來維修接口處的滲漏。施工步驟：先將壓蘭和膠圈套在插口端第123頁/共180頁涂刷潤滑劑：承口工作面和插口密封膠圈外表面均勻涂刷潤滑劑。插口插入承口內(nèi)，調(diào)整承插口間隙后將膠圈推入承口內(nèi)，再將壓蘭推入承口頂住膠圈，插入螺栓，擰緊螺母固定。檢查、調(diào)整壓蘭的位置，然手用扳手對稱順序擰緊螺母，反復多次擰緊后人工再排查一遍。第124頁/共180頁1.2.5.5電熔連接和熱熔連接電熔連接和熱熔連接主要應(yīng)用于聚乙烯管道的連接1.電熔連接連接原理：采用承口式連接管件進行連接，承口內(nèi)纏多圈電熱絲，通電后加熱內(nèi)外壁聚乙烯，溶化后熔為一體，冷卻后即連接第125頁/共180頁連接操作：插入端切割垂直→刮去保護涂層→插入承口式管件→校直連接件→連接電熔連接機插頭→定時加熱→聚乙烯溶液流出→連接完成第126頁/共180頁2.熱熔連接利用加熱工具將連接接觸面加熱，然后壓緊熔合連接操作：待連接管道卡在熱熔連接機→整平連接端面(銑削機)→加熱板升溫到規(guī)定溫度（210-220度）置于連接端面之間→扳動扳手使端面輕壓在加熱板上→抽出加熱板，施加壓力使端面壓在一起→自然冷卻后即連接在一起——視頻播放第127頁/共180頁1.2.5.6鋁塑復合管的連接——卡套式連接第128頁/共180頁第129頁/共180頁1.3板材與型鋼1.3.1板材1.3.1.1金屬薄板（1）普通薄鋼板分為鍍鋅鋼板（白鐵皮）和非鍍鋅鋼板（黑鐵皮）特點：良好的可加工性、連接簡單、安裝方便、質(zhì)輕并具有一定的機械強度及良好的防火性能和防腐蝕性能、但保溫性能差、運行時噪聲大，防靜電性能差。第130頁/共180頁（2）塑料復合鋼板在普通鋼板表面上噴涂一層0.2-0.4mm的塑料層。強度大、耐腐蝕、防靜電、常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和溫度在70度以下風道的制作第131頁/共180頁（3）不銹鋼板耐空氣腐蝕的鎳鉻鋼稱為不銹鋼。具有表面光潔、不易銹蝕和耐酸等優(yōu)點。不銹鋼制成的風管及配件常用于化工、食品、醫(yī)藥、電子、儀表等工業(yè)通風空調(diào)中。不銹鋼板主要用于化工高溫環(huán)境下的耐腐蝕通風系統(tǒng)。在加工、堆放、使用過程中，注意保護不銹鋼板的表面質(zhì)量第132頁/共180頁（4）鋁板以鋁為主，加入銅、鎂、錳等制成合金，使其強度得到顯著提高，塑性和耐腐蝕性也很好，摩擦時不容易產(chǎn)生火花,常用于通風工程中的防爆系統(tǒng)。第133頁/共180頁1.3.1.2非金屬薄板1.玻璃鋼采用合成樹脂為黏合劑，以玻璃纖維及其制品（玻璃布、玻璃氈）為增強材料，用人工或機械方法制成。特點：質(zhì)輕、耐腐蝕性能良好、強度高、常用于制作輸送含有腐蝕性介質(zhì)和潮濕空氣的通風管道。第134頁/共180頁2.硬聚氯乙烯板由聚氯乙烯樹脂加穩(wěn)定劑和增塑劑熱壓加工而成。特點：對各種酸堿類作用很穩(wěn)定、但對強氧化劑不穩(wěn)定、線性膨脹系數(shù)小，導熱系數(shù)也小。但熱穩(wěn)定性較差，適用溫度范圍為-10—60℃制作的風管和配件主要用于輸送含有腐蝕性氣體的系統(tǒng)。第135頁/共180頁3.復合酚醛泡沫板新一代綠色環(huán)保型保溫、防火、隔音材料。其最大的特點是耐熱性好、低溫收縮性小、具有獨特的阻燃和尺寸穩(wěn)定性、并且耐化學腐蝕、抗老化。第136頁/共180頁1.3.1.3薄鋼板連接連接包括拼接、閉合接和延長接三種。拼接是把兩張板的板邊相接以增大面積；閉合接是把板材卷制成風管或配件時對口縫的連接；延長接是把一段段風管連接成管路系統(tǒng)。連接方法：咬口連接、鉚釘連接和焊接。其中咬口連接應(yīng)用最為廣泛。咬口連接（薄板）、和焊接（厚壁板）的使用界限見表第137頁/共180頁第138頁/共180頁1.咬口連接將要相互結(jié)合的兩個板邊折成能相互咬合的各種鉤形，鉤接后壓緊折邊。類型：單咬口、立咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角式咬口、接扣式咬口方法：手工和機械咬口第139頁/共180頁第140頁/共180頁咬口的形式單咬口用于板材的拼接縫和圓風管縱向的閉合縫以及嚴密性要求不高的制品接縫。立咬口用于圓風管端頭環(huán)向的接縫，如圓形彎管、圓形來回彎各管節(jié)間的接縫。第141頁/共180頁轉(zhuǎn)角咬口用于矩形風管及配件的縱向接縫和矩形彎管、三通的轉(zhuǎn)角縫的連接。聯(lián)合角咬口（也稱包角咬口）咬口縫處于矩形管角邊上。用途同轉(zhuǎn)角咬口。應(yīng)用在有曲率的矩形彎管的角縫連接更為合適。第142頁/共180頁按扣式咬口適用于矩形風管和配件的轉(zhuǎn)角閉合縫。在加工時，一側(cè)的板邊加工成有凸扣的插口，另一側(cè)的板邊加工成折邊帶有倒鉤狀的承口。在安裝時，將插口拍入承口即可組合成型。這種咬口的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于運輸、外觀平整、接合緊密、操作方便、運行可靠。第143頁/共180頁2.鉚釘連接：鉚釘連接簡稱鉚接。將要連接的板材板邊搭接，用鉚釘穿連鉚合在一起。使用在風管與角鋼法蘭之間的固定連接。當管壁厚度≤1.5mm時，采用翻邊鉚接。為避免管外側(cè)受力后容易脫落，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。見下圖。第144頁/共180頁第145頁/共180頁3.焊接焊接方法：電焊、氣焊、氬弧焊和錫焊焊接形式：第146頁/共180頁焊接：電焊(電弧焊)適用于δ>1.2mm的板材連接和風管與法蘭之間的連接。氣焊(氧氣、乙炔焊)適用于δ＝0.8～3mm的薄鋼板板間連接。錫焊僅用于δ<1.2mm的薄鋼板連接，焊接強度低，耐溫低。一般在用鍍鋅鋼板制作風管時，錫焊作咬口連接的密封。氬弧焊焊接時，由于有氬氣保護了金屬，故熔焊接頭有很高的強度和耐腐蝕性能。并由于加熱集中，熱影響區(qū)域小，材料不易發(fā)生撓曲。適用于不銹鋼板以及鋁板的制作連接。第147頁/共180頁1.3.2型鋼在供熱及通風工程中，型鋼主要用于設(shè)備框架、風管法蘭盤、加固圈以及管路的支、吊、托架；常用的型鋼種類：扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼等；第148頁/共180頁1.角鋼。通風空調(diào)工程中用于制作通風管道法蘭盤、各種箱體容器設(shè)備框架、管道支架等。規(guī)格以“邊寬×邊寬×厚度”表示，單位為mm，并在規(guī)格前加符號“L”，如L50×50×62.扁鋼。主要用于制作風管法蘭、加固圈和管道支架等。規(guī)格以“寬度×厚度”表示，如30×3第149頁/共180頁3.槽鋼。主要用于制作箱體框架、設(shè)備機座、管道及設(shè)備支架等。規(guī)格以號（高度）表示，單位為mm。4.圓鋼。適用于加工制作U形螺栓和抱箍等，直徑用“Φ”表示，單位為mm5.工字鋼用于大型設(shè)備支架第150頁/共180頁1.4焊接1.4.1焊接的概念焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，也可能用填充材料，使工件達到原子結(jié)合且不可拆卸連接的一種加工方法和工藝過程1.4.2焊接的分類金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，形成溶池，使用填充材料，不加壓力完成焊接的方法。第151頁/共180頁第152頁/共180頁1.4.3手工電弧焊⑴原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護。⑵填充材料——電焊條，由焊心和外包藥皮制成。焊芯為不同材質(zhì)直徑為2-6毫米的圓條鋼，藥皮材料為礦石粉、鐵合金粉及碳酸鉀、鈦白粉等化工材料、木粉、淀粉等有機物通過水玻璃的黏結(jié)而成。焊條包括直流焊條和交流焊條，交流焊條可在直流電下使用，不是所用的直流焊條都可在交流電下使用第153頁/共180頁保護方式：氣保護、渣保護、氣—渣聯(lián)合保護熔焊過程中：1.大氣中的氧會氧化金屬和各種合金元素；2.大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池；鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。第154頁/共180頁⑶主要設(shè)備——電焊機（交流和直流）、焊鉗、面罩、連接導線⑷操作過程——引燃電弧、運動焊條、熄弧三個動作第155頁/共180頁A.引?。菏购笚l與焊件間引燃并保持穩(wěn)定的電弧。引弧方法有兩種，即敲擊法和摩擦法。這兩種方法都是使焊條末端與工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起一段距離（2~4mm），即可引燃并保持穩(wěn)定的電弧。注意：焊條不能提的太高，否則電弧易熄滅。焊條末端與工件接觸時間不能太長，以免焊條粘連在焊件上。當發(fā)生粘連時，應(yīng)迅速左右擺動焊條，以使焊條脫離工作。以焊條和焊件作為兩個電極，直流電條件下，焊條為正極第156頁/共180頁B.運條：手弧焊時，焊條除了沿其軸向向熔池送進和沿焊縫方向前移外，為了獲得一定寬度的焊縫，焊條還應(yīng)沿垂直于焊縫的方向橫向擺動。C.熄弧：是指焊縫結(jié)束，或一根焊條用完準備連接后一根焊條時的收尾動作。焊縫結(jié)束時的焊弧，應(yīng)在熄弧前讓焊條在熔池處作短暫停頓或作幾次環(huán)形運條，使熔池填滿，然后將焊條逐漸向焊縫前方斜拉，同時抬高焊條，使電弧自動熄滅。第157頁/共180頁⑸主要特點——操作靈活；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強（依賴于焊工的操作技能）。焊接成本低于氣焊。應(yīng)用——廣泛適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接，特別是厚壁焊件的焊接（4mm）。視頻播放第158頁/共180頁1.4.4氣焊⑴原理——利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進行金屬連接。常用可燃氣體是乙炔氣（有效熱量多）。屬渣保護。⑵填充材料——氣焊條（焊絲）和氣焊熔劑。氣焊時，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質(zhì)量在很大程度上與氣焊絲的化學成分和質(zhì)量有關(guān)。常用氣焊絲為結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵用焊絲。第159頁/共180頁⑶主要設(shè)備——氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣壓力表、乙炔減壓器、氧氣管、乙炔管、射吸式焊矩⑷主要特點——設(shè)備簡單、使用靈活、不需用電；對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；缺點：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形較大；較難實現(xiàn)自動化；危險性高第160頁/共180頁(5)氣焊基本操作要領(lǐng)點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火

點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。第161頁/共180頁氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，焊槍在前面移動，焊條緊隨其后，自左向右運動，焊條末端不得脫離焊縫金屬融合處。焊嘴軸線的投影應(yīng)與焊縫重合，同時要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角α。焊件愈厚，α愈大。在焊接開始時，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，α應(yīng)大些。正常焊接時，一般保持α在30°~50°范圍內(nèi)。當焊接結(jié)束時，α應(yīng)適當減小，以便更好地填滿熔池和避免焊穿。第162頁/共180頁現(xiàn)場常使用的電焊和氣焊比較：電焊焊縫強度大于氣焊。電焊適用于壁厚3.5mm以上焊件，氣焊則適用于壁厚3.5mm以下焊件氣焊成本高于電焊。氣焊消耗氧氣、乙炔氣、氣焊條氣焊不僅能用于焊接，還可用于切割、開孔及加熱等多種作業(yè)，全部采用電焊的管道也離不開一套氣焊設(shè)備的輔助電焊引起的變形程度比氣焊小。氣焊加熱面積大，加熱時間長優(yōu)先選用電焊，DN《80，δ《3.5mm考慮氣焊第163頁/共180頁1.4.5自動和半自動電弧焊原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。手工電弧焊的三個步驟完全由機械完成稱為自動焊；運條步驟由手工完成，其它由機械完成稱為半自動焊。設(shè)備為自動電焊機第164頁/共