高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工工藝總結(jié)

高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工工藝總結(jié)1.前言隨著時(shí)代前進(jìn)和科技的進(jìn)步，鐵路建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段，武廣客專是我國目前開工建設(shè)線路里程最長、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)最高的客運(yùn)專線鐵路。全線主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年，均采用了高性能混凝土。高性能混凝土是一種新型的高技術(shù)混凝土，大量利用了工業(yè)廢渣和礦石粉，具有優(yōu)異的工作性能及高耐久性，便于施工，針對(duì)高性能混凝土的上述特點(diǎn)，本文以流芳梁場32m箱梁C50混凝土為例進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和施工工藝的總結(jié)。2.高性能混凝土的原材料由于高性能的要求和配制的特點(diǎn)，高性能混凝土原材料使用了高效減水劑和礦物摻和料，其他均和普通混凝土相同,但要求較高，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：2.1.水泥水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A不應(yīng)大于8%。我單位采用的水泥是湖北華新42.5低堿普通硅酸鹽水泥，性能優(yōu)越，其主要物理化學(xué)分析結(jié)果見表1。水泥的技術(shù)指標(biāo)表1試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果細(xì)度Fc(%)≤10.01.2SO3含量，%≤3.52.4標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量量(%)∕26.4f-CaO含量量，%≤1.00.46凝結(jié)時(shí)間初凝≥45min130minnCl–含量，%≤0.060.002終凝≤10h190minnMgO含量，%%≤5.01.85比表面積，㎡∕∕kg≤350345K2O含量，%∕0.73抗折強(qiáng)度（MPPa）3d≥3.55.3Na2O含量，%∕0.1228d≥6.59.0堿含量%≤0.600.56抗壓強(qiáng)度（MPPa）3d≥16.026.2C3A含量，%≤8.07.6828d≥42.548.4安定性mm不大于5.01.02.2.細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不應(yīng)大于1.5%。我單位采用的是洞庭湖河砂，其質(zhì)量指標(biāo)見表2。細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)表2試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果含泥量(%%)≤1.50.6堆積密度kg//m3∕1540泥塊含量(%))≤0.10氯化物含量(%%)≤0.020.0063云母含量(%))≤0.50.2有機(jī)物含量不深于標(biāo)準(zhǔn)色合格堅(jiān)固性(%)≤8.04.17硫化物(%)≤0.50.12吸水率（%)≤2.01.2輕物質(zhì)(%))≤0.502.3.粗骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2。經(jīng)過多次試驗(yàn)篩選我單位采用的是湖北武穴郭沖碎石，其質(zhì)量指標(biāo)見表3。粗骨料的技術(shù)指標(biāo)表3試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果緊密密度kg//m3∕1660含水率ωwc((%)∕0.6表觀密度kg//m3∕2710吸水率ωwa((%)＜2%0.3緊密空隙率P((%)宜小于40%39三氧化硫(%%)≤0.50.26含泥量(%))≤0.50.3有機(jī)物含量不深于標(biāo)準(zhǔn)色合格泥塊含量(%%)≤0.10巖石強(qiáng)度（MPPa）預(yù)制梁≥1000114針片狀顆粒((%)≤53.0壓碎指標(biāo)(%%)≤108.6堅(jiān)固性δj((%)≤53.14氯化物含量(%%)≤0.020.00462.4.外加劑外加劑應(yīng)使用經(jīng)鐵道部鑒定評(píng)審過的高效減水劑，具有較高的減水效果和低堿、低氯含量。我單位采用了深圳邁地PCA聚羧酸高效減水劑，其質(zhì)量指標(biāo)見表4。減水劑的技術(shù)指標(biāo)表4試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度比（%%）3d≥130168水泥凈漿流動(dòng)度度，mm≥2402907d≥125156Na2SO4含含量，%≤100.7828d≥120150Cl-含量，%%≤0.200.01含氣量（%）≥3.03.5堿含量,%≤10.00.45塌落度保留值，mm30min≥180200常壓泌水率比，%≤20060min≥150185壓力泌水比，%%≤904028d收縮率比比，%≤135118減水率（%）≥2029.5對(duì)鋼筋銹蝕對(duì)鋼筋無銹蝕無銹蝕相對(duì)耐久性指標(biāo)標(biāo)≥80932.5.摻和料礦物摻和料的摻入可降低混凝土溫升，改善工作性，增進(jìn)后期強(qiáng)度，并提高抗腐蝕能力。我單位采用了漢川電廠粉煤灰和武鋼磨細(xì)礦渣粉，其質(zhì)量指標(biāo)見表5和表6。粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)表5試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果細(xì)度%≤126.8氯化物含量%%≤0.020.01燒失量%≤3.02.8堿含量%／1.48需水量比%≤10093氧化鈣含量%%≤103.32三氧化硫%≤3.00.5228d抗壓強(qiáng)度度比%≥7082礦渣粉的技術(shù)指標(biāo)表6試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果比表面積㎡∕kkg350～5000435含水率%≤1.00.27燒失量%≤3.00.89堿含量%∕0.72MgO含量%%≤1411.8需水量比%≤10096氯離子含量%≤0.020.01活性指數(shù)%7d≥7578三氧化硫含量%%≤4.00.2728d≥9551022.6.拌和用水拌和用水采用了流芳街自來水，其質(zhì)量指標(biāo)見表7拌和用水的技術(shù)指標(biāo)表7試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果PH值＞4.57.62不溶物＜2000mg∕∕L105mg∕∕L凝結(jié)時(shí)間差初凝≤30min12min可溶物＜2000mg∕∕L114mg∕∕L終凝≤30.min15min氯化物＜500mg∕LL16mg∕LL硫酸鹽mg∕LL＜6004728d抗壓強(qiáng)度度比≥90%93%堿含量mg∕LL＜1500263.高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)是根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度及抗裂、抗氯離子滲透、抗凍融、抗?jié)B等耐久性要求進(jìn)行，其水膠比、膠凝材料、含氣量、膠骨比、砂率等參數(shù)采用絕對(duì)體積法進(jìn)行計(jì)算，其中摻和料等量替代水泥。為此我們進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，在通過強(qiáng)度及抗抗氯離子滲透的選擇后，把試件及材料送到了鐵道部橋基站進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表8。C50箱梁配合比強(qiáng)度及電通量試驗(yàn)結(jié)果表8編號(hào)每m3混凝土材料用量量（kg）抗壓強(qiáng)度（MPP）電通量水泥粉煤灰礦渣粉砂碎石水減水劑3天7天10天28天1309666667911071503.5229.339.644.548.83962331555568011111503.5231.241.845.651.73803309013268511171503.5233.545.147.854.03904309132067410991503.5231.943.345.454.04165339737366310831503.8734.043.750.256.54056363616166510861503.8739.849.553.361.13927363497265610871503.8739.651.455.159.74158363724967310971503.8745.355.153.458.94489350757565810741504.038.547.152.954.244610375626266010781504.041.847.956.863.4455混凝土試配強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以滿足強(qiáng)度保證率的需要，其超出的數(shù)值應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差而定，----混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）取6，混凝土配制強(qiáng)度≥=50.0+1.645x6=59.9MPa，電通量標(biāo)準(zhǔn)要求小于1000庫侖。從試驗(yàn)結(jié)果不難看出第6組配合比能夠滿足設(shè)計(jì)要求，橋基站耐久性能試驗(yàn)結(jié)果見表9?；炷聊途眯栽囼?yàn)表9檢驗(yàn)項(xiàng)目齡期標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)結(jié)論抗?jié)B性28d≥P20＞P20合格護(hù)筋性／對(duì)鋼筋無銹蝕危危害對(duì)鋼筋無銹蝕危危害合格抗凍融循環(huán)56d≥200次＞200次合格通過試驗(yàn)試配最終確定選用第6組配合比做為C50混凝土理論配合比。4.高性能混凝土的拌制及施工工藝4.1.高性能混凝土的生產(chǎn)混凝土是一種離散性較大的材料，其配合比受原材料和現(xiàn)場條件變動(dòng)的影響較大，對(duì)于高性能混凝土來說，配制要求比較嚴(yán)格。理論配合比確定后，應(yīng)向拌和站進(jìn)行詳細(xì)交底，落實(shí)施工質(zhì)量保證的措施，當(dāng)現(xiàn)場原材料有變化時(shí)必須重新進(jìn)行試配。高性能混凝土的配合比由中心試驗(yàn)提供，每次施工開盤前，工地試驗(yàn)人員首先測定砂石料的含水量(包括液體減水劑中的水)，換算施工配合比，填寫配料通知書，內(nèi)容注明：混凝土等級(jí)、理論配合比、施工配合比、使用原材料名稱堆放位置牌號(hào)、立方米混凝土材料用量、每盤拌合用料量、混凝土坍落度要求等，試驗(yàn)室主任審核簽名后交混凝土攪拌站據(jù)以施工，混凝土攪拌站收到配料通知書后按指定的使用原材料名稱堆放位置牌號(hào)、每盤拌合用料量、混凝土坍落度要求認(rèn)真計(jì)量拌合混凝土，每工班校核一次計(jì)量器具。4.1.1.原材料的管理保持原材料的穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件，各種原材料需要有專人采購、專人管理和專門的料倉存放，嚴(yán)格按進(jìn)場批次進(jìn)行檢驗(yàn)合格后放能使用，并出具檢驗(yàn)合格證。各種原材料的存放場地要有明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，必須標(biāo)明相應(yīng)的材料名稱、品牌、廠家、出廠日期、使用部位以及檢驗(yàn)狀態(tài)等，由于粗細(xì)骨料的用量較大，可分為待檢存放區(qū)和已檢存放區(qū)。4.1.2.混凝土的攪拌和輸送高性能混凝土的攪拌必須使用自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確，原材料稱量誤差允許偏差見表10。原材料每盤稱量允許偏差表10序號(hào)原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用用水±1混凝土拌制前，應(yīng)及時(shí)測定砂、石含水率，當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。高性能混凝土的投料順序?yàn)橄韧度爰?xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，然后向里投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間一般不要低于3分鐘?；炷涟柚七^程中，應(yīng)及時(shí)測定混凝土拌和物的坍落度及含氣量，測定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后方可運(yùn)輸使用?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程能夠連續(xù)進(jìn)行，一般采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵或泵車澆筑。根據(jù)運(yùn)輸路途遠(yuǎn)近情況，及時(shí)測定運(yùn)輸過程中混凝土坍落度損失值并通知拌和站，以便于其及時(shí)調(diào)整混凝土出機(jī)時(shí)的坍落度，確?；炷猎谶\(yùn)輸至施工現(xiàn)場后坍落度滿足設(shè)計(jì)及施工要求，運(yùn)輸過程中應(yīng)確保罐體轉(zhuǎn)速控制在2～4r/min，以免混凝土發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過大等現(xiàn)象，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。4.2.高性能混凝土的施工高性能混凝土要求密實(shí)性能好，變形小，抗?jié)B、抗凍性能和耐侵蝕能力均優(yōu)于普通混凝土?；炷潦┕ひ獙?duì)整個(gè)工藝進(jìn)行全面控制，包括模板的選用與支立、各種原材料品質(zhì)、配制量、拌合、灌筑、搗固、養(yǎng)生等聚工藝要有個(gè)控制范圍，使?jié)仓幕炷脸叽鐪?zhǔn)確、棱角分明、表面平整光滑、顏色一致、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、內(nèi)部密實(shí)不滲水。4.2.1.模板⑴選用表面平整、光潔度好的鋼制模板或有加固系統(tǒng)的涂膠板。模板支承系統(tǒng)，在計(jì)算荷載作用下，按受力程序分別進(jìn)行驗(yàn)算，確保其強(qiáng)度、整體剛度和穩(wěn)定性，安裝時(shí)接縫要嚴(yán)密不漏漿。⑵模板隔離劑，可選用商品成品隔離劑，也可用工業(yè)油類在現(xiàn)場自配。商品成品混凝土模板隔離劑品種繁多，最常用的有乳化油類隔離劑和甲基硅樹酯類隔離劑，也可直接用變壓器油作模板隔離劑。涂模板隔離劑力求薄而均勻，不得漏涂。4.2.2.高性能混凝土的澆筑與振搗⑴澆筑：攪拌站距離灌筑地點(diǎn)盡量近一些，避免長距離運(yùn)輸混凝土坍落度損失大，如用輸送泵灌筑混凝土，一臺(tái)輸送泵應(yīng)配兩臺(tái)以上輸送車，保證混凝土連續(xù)泵送。混凝土灌筑應(yīng)用布料工具將混凝土布料均勻(不得用振動(dòng)棒趕混凝土)，按每灌筑30cm厚度搗固一次。⑵搗固：混凝土振搗采用模內(nèi)插入式振搗器，振搗器距模板20cm左右,垂直快速插入混凝土內(nèi)，每在一個(gè)位置上的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，并將混凝土內(nèi)靠近模板邊的氣泡振出混凝土外，或引到振動(dòng)棒周邊排出，但要注意不要振動(dòng)過度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面，振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動(dòng)棒周圍的空氣能夠跟隨振動(dòng)棒引出，排除模邊滯留的氣泡、砂線。4.2.3.高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢并初凝后，應(yīng)盡快加以覆蓋保濕，保持混凝土表面濕潤,混凝土保濕養(yǎng)護(hù)日期不少于21天?；炷琉B(yǎng)護(hù)也可在澆筑完畢并初凝后噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或包裹塑料布（其內(nèi)事先澆淡水使之形成蒸氣）密閉養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，早期保水養(yǎng)護(hù)不足對(duì)混凝土的強(qiáng)度發(fā)展和耐久性都有不利的影響。4.3.安全注意事項(xiàng)⑴被泵送的混凝土，除強(qiáng)度須合乎設(shè)計(jì)要求外，其泵送性能必須滿足泵機(jī)的要求。⑵每次開始作業(yè)前應(yīng)先泵入不少于2節(jié)管節(jié)的水泥砂漿量，以潤滑管道，作為潤滑管道用的砂漿當(dāng)泵到管道終端時(shí)應(yīng)排出模外可作它用，不得泵入主體工程模內(nèi)。⑶在泵機(jī)與管道終點(diǎn)應(yīng)設(shè)有電話或燈光信號(hào)裝置，便于聯(lián)絡(luò)。⑷當(dāng)泵機(jī)工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)泵機(jī)及管道進(jìn)行清洗。清洗時(shí)應(yīng)先泵入清水排凈泵內(nèi)的殘余混凝土，然后用高壓水沖洗。如需用人工擦拭泵機(jī)內(nèi)部件，必須斷電停機(jī)作業(yè)，保證人身及機(jī)械安全。⑸所有工作人員都應(yīng)佩戴安全帽及其必要的防護(hù)用品。⑹機(jī)械及照明用電應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)，所有的電力線、通訊線不得擅自拆遷，所有導(dǎo)線嚴(yán)禁人踩、車壓，攪拌站、泵機(jī)、振搗器等的開關(guān)只能由操作人員控制，他人不得擅動(dòng)。4.4.混凝土施工可能出現(xiàn)問題的現(xiàn)象、原因及注意避免4.4.1.混凝土拌合物泌水4.4.1.1.新拌混凝土發(fā)生泌水的原因新拌混凝土發(fā)生泌水是個(gè)綜合癥，長期以來，一直是一個(gè)難題，原因在于泌水受到很多因素的影響，但是沒有哪個(gè)因素能起關(guān)鍵作用，不能通過該因素直接解決泌水問題。混凝土由水、膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等拌合而成，質(zhì)量好的新拌混凝土應(yīng)該是所有組分及氣泡分布均勻穩(wěn)定。產(chǎn)生不均勻的情況有三種：一是骨料沉底、漿體上浮；二是漿體沉底、骨料上浮，這兩種情況即經(jīng)常遇到的混凝土離析；三是泌水即水分上浮逸出。綜上所述，混凝土拌合物產(chǎn)生泌水的直接原因是各組分密度不同導(dǎo)致沉降或上浮。根據(jù)水分在混凝土中的存在狀態(tài)，新拌混凝土中的水分可以劃分為結(jié)合水、潤濕水與自由水，水泥中反應(yīng)速度快的部分在加水以后可能會(huì)發(fā)生水化反應(yīng)，消耗部分水，這部分水定義為新拌混凝土中的結(jié)合水，這部分水不能被鄰近部位的水分置換，也無法逸出拌和物；水遇到干燥狀態(tài)的膠凝材料、骨料等以后，膠凝材料和骨料表面會(huì)吸附一定量的水，使干燥的材料濕潤，這部分水受到固體材料表面的吸附，不能逸出拌和物，但是可以被鄰近部位的水分置換，定義這部分水為潤濕水；新拌混凝土中其余的水分為自由水，在新拌混凝土中起潤滑的作用，混凝土坍落度在很大程度上取決于自由水量的多少和其潤滑效果，這部分水與固體材料的聯(lián)系較少，可以逸出混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，這部分水也稱為可泌水。水分要從混凝土內(nèi)部泌出到表面，需要經(jīng)過較長的距離，猶如經(jīng)過彎彎曲曲的微細(xì)水管，最后到達(dá)表面。如果各種顆粒級(jí)配好，堆積密實(shí)，孔隙微細(xì)，則水分泌出需要經(jīng)過的距離很長，則會(huì)使泌水量減小?；蛘呷绻置诔龅耐ǖ辣蛔钄?，泌水量也會(huì)減小。4.4.1.2.泌水對(duì)混凝土性能的影響泌水對(duì)混凝土性能影響認(rèn)識(shí)已經(jīng)比較清楚，但也有工程人員對(duì)此尚有誤解，如有人認(rèn)為泌水以后混凝土中的實(shí)際水量下降，水灰比會(huì)有所降低，會(huì)使混凝土強(qiáng)度提高，對(duì)混凝土有益。顯然這種認(rèn)識(shí)是不正確的，泌水以后會(huì)使混凝土不均勻，并且泌水本身在混凝土中是不均勻的，肯定對(duì)混凝土是不利的。泌水部位的混凝土中會(huì)產(chǎn)生缺陷，泌水部位水灰比下降的同時(shí)，在該部位留下缺陷，導(dǎo)致該部位強(qiáng)度降低而不是增加。另一方面，試驗(yàn)測試得到混凝土強(qiáng)度取決于測試試件的最薄弱部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中還是存在水灰比不變甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，這部分強(qiáng)度的下降會(huì)導(dǎo)致混凝土整體強(qiáng)度降低。所以，泌水并不能使混凝土強(qiáng)度提高。其實(shí)，泌水對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響很有限，而對(duì)混凝土耐久性的影響至關(guān)重要。從泌水的機(jī)理可知，水分從混凝土內(nèi)部泌出到表面以后，在混凝土中形成了從內(nèi)到外的通道。這些通道首先降低混凝土的抗?jié)B透能力，雖然這些通道很難直接或通過儀器觀察到，但對(duì)于混凝土的抗?jié)B透性能影響很大，這一點(diǎn)對(duì)于有抗?jié)B透性能要求的高性能混凝土則非常重要。其次，泌水對(duì)混凝土的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大，原因同樣與泌水以后留下的通道有關(guān)，腐蝕性介質(zhì)通過泌水通道很容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，到達(dá)鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕，或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng)；同樣通過泌水通道使得混凝土內(nèi)部很容易達(dá)到水飽和狀態(tài)，高度飽和的混凝土在凍融循環(huán)作用下劣化的速度很快，產(chǎn)生凍融破壞。4.4.1.3.影響混凝土泌水的因素混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān)，如膠凝材料、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等。(1)水泥對(duì)混凝土泌水的影響膠凝材料影響混凝土泌水主要與其反應(yīng)活性、細(xì)度、顆粒形貌等有關(guān)。膠凝材料細(xì)度越高，比表面積越大，則濕潤膠凝材料表面所需的水量越多，即潤濕水量較多；同時(shí)如果膠凝材料較細(xì)，其反應(yīng)活性增加，初期反應(yīng)所需要的結(jié)合水也會(huì)增加。這兩部分水的增加會(huì)使可以逸出形成泌水的自由水量減少，從而對(duì)降低泌水有利。另外，較細(xì)的膠凝材料會(huì)細(xì)化混凝土中的孔隙，降低孔隙連通性，導(dǎo)致泌水通道數(shù)量減少和泌水通道距離增大，使得泌水量減少。膠凝材料形貌不同，其比表面積也不同，所以需要的潤濕水不同，最終影響混凝土的泌水程度也不同。(2)粉煤灰對(duì)泌水的影響粉煤灰對(duì)混凝土泌水的影響具有兩面性。摻加粉煤灰減少混凝土泌水可以從三個(gè)方面理解：一是粉煤灰的顆粒小于水泥顆粒，比表面積較水泥大很多，因此對(duì)水分的吸附作用加強(qiáng)，因而可泌自由水減少；二是粉煤灰顆粒細(xì)小，混凝土中固相堆積密實(shí)度提高，混凝土中的孔隙細(xì)化，泌水通道減小，通道距離增加，也阻礙了水分泌出；三是粉煤灰的密度較小，相對(duì)于水泥顆粒而言，不易產(chǎn)生漿體沉降離析，拌和物經(jīng)時(shí)均勻性較好，有利于減少泌水。當(dāng)然，粉煤灰對(duì)改善泌水的有利作用是在粉煤灰品質(zhì)較好的前提下。如果粉煤灰品質(zhì)較差，需水量增大，會(huì)使混凝土中可泌水量增大。有的加粉煤灰后使混凝土發(fā)生泌水的原因有：一是粉煤灰的反應(yīng)活性遠(yuǎn)低于水泥，會(huì)使混凝土中的結(jié)合水量顯著減少，導(dǎo)致可泌水分增加；二是粉煤灰顆粒的形貌一般是球形玻璃體，這種形貌不利于吸附混凝土的水分，也可能使混凝土中的可泌水分增加，當(dāng)然這種形貌對(duì)于改善混凝土和易性非常有利。粉煤灰對(duì)新拌混凝土泌水的影響取決于具體的粉煤灰品質(zhì)。(3)配合比對(duì)混凝土泌水的影響影響混凝土泌水的配合比因素主要有膠凝材料用量和砂率。膠凝材料用量增加或者砂率增加，會(huì)使拌和物顆粒的總比表面積增加，潤濕水分量增加，使可泌水量減少。同時(shí)，細(xì)顆粒用量增加，會(huì)使泌水通道長度增加，對(duì)減小混凝土泌水有利。膠凝材料用量增加，會(huì)使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，對(duì)減少泌水有利?；炷林械膯挝挥盟颗c泌水有直接的關(guān)系，如果其他材料比例關(guān)系保持不變，用水量增加，會(huì)使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。(4)含氣量對(duì)泌水的影響含氣量對(duì)新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、數(shù)量足夠多，則有相當(dāng)多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時(shí)，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個(gè)塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導(dǎo)致泌水量減少。如果氣泡受到破壞，氣泡周圍包裹的水分就變成自由水，在壓力作用下這些自由水形成泌水。(5)減水劑對(duì)泌水的影響根據(jù)減水劑的作用機(jī)理，極性分子吸附在水泥顆粒周圍，使得顆粒之間相互排斥，減少絮凝作用，釋放被水泥顆粒包裹的水分，同時(shí)使水泥顆粒表面的吸附水層變薄，所需的潤濕水量大大減少。以此機(jī)理，減水劑會(huì)使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，使泌水增大。但是另一方面，由于減水劑的減水作用，同樣坍落度的混凝土所需的拌和水量大大減少，使混凝土中的可泌自由水量減少。最終的泌水情況取決于哪種作用起主導(dǎo)作用。外加劑必須在攪拌過程中充分發(fā)揮其減水作用，如果在攪拌時(shí)減水作用發(fā)揮不完全，而在灌筑搗固時(shí)再繼續(xù)起減水作用，釋放出來的水即增加泌水。外加劑與水泥的適應(yīng)性也影響混凝土的泌水，關(guān)于適應(yīng)性機(jī)理，因素很復(fù)雜，在此略。(6)施工對(duì)混凝土泌水的影響施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會(huì)使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增大。4.4.1.4.解決混凝土泌水的途徑根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機(jī)理，解決混凝土泌水主要方法有以下幾種。混凝土配合比方面：適當(dāng)增加膠凝材料用量，適當(dāng)提高混凝土的砂率，在滿足其它性能的前提下，使混凝土適量引氣；在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。原材料方面：選用較細(xì)的摻合料和高品質(zhì)的引氣劑和顆粒級(jí)配好的骨料。減水劑方面：選用泌水較小的減水劑。如果配合比固定，在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。施工方面：嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，避免過振。另外，對(duì)于新拌混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)(如膠凝材料用量、水膠比、坍落度、含氣量以及混凝土的緩凝與灌筑速度控制等)，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點(diǎn)可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對(duì)泌水的影響降到最低。4.4.2.遜強(qiáng)4.4.2.1.可能原因(1)混凝土拌合配料計(jì)量誤差超過允許值，尤其是膠凝材料和外加劑。(2)水泥受過潮，或存放過期，強(qiáng)度等級(jí)已經(jīng)下降。(3)骨料級(jí)配變化太大，尤其是含泥量超過規(guī)定范圍。(4)遇下雨，骨料含水量大，而加水拌合時(shí)，未將其中的水扣除，使混凝土水灰比過大。4.4.2.2.注意避免(1)檢查拌合配料計(jì)量器具是否準(zhǔn)確，特別是水泥及外加劑的計(jì)量。(2)水泥保管時(shí)不得受潮。使用時(shí)按進(jìn)貨批先到先用，并每批進(jìn)貨時(shí)取樣進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度復(fù)查檢驗(yàn)，合格后才能使用。在現(xiàn)場進(jìn)行的水泥復(fù)查檢驗(yàn)，3d強(qiáng)度達(dá)到或超過現(xiàn)行國家水泥標(biāo)準(zhǔn)中3d的強(qiáng)度要求(28d強(qiáng)度必須達(dá)到水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)，才能用于工程混凝土中。(3)經(jīng)常檢查砂、石顆粒分布及含泥量情況，尤其是細(xì)粉末及泥土含量不得超過規(guī)定范圍，不符合者立即糾正。(4)每日開工前，對(duì)砂、石料含水量進(jìn)行測試，并換算施工配合比，遇下雨天或其它原因骨料含水量突變時(shí)，應(yīng)及時(shí)測定，及時(shí)換算施工配合比。4.4.3.混凝土拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)表面脫皮4.4.3.1.可能原因(1)采用的脫模劑效果不好，或漏涂脫模劑；(2)模板面原粘有灰渣，施工時(shí)未將其除掉即涂脫模劑；(3)脫模過早，混凝土表面灰漿本身的抗拉強(qiáng)度還抵抗不過混凝土表面與模板的粘結(jié)力。4.4.3.2.注意避免(1)選用好的脫模劑，涂抹時(shí)一定要均勻，不能漏涂。(2)灌筑混凝土前先將模板面的舊灰渣清除干凈，并涂好脫模劑再灌筑混凝土，避免舊灰渣粘在混凝土面影響光面。(3)適當(dāng)晚些拆模，待表面混凝土的抗拉強(qiáng)度增長到大于混凝土面與模板面的粘結(jié)強(qiáng)度才能拆模?；炷帘砻媾c模板面的粘結(jié)強(qiáng)度可根據(jù)模板面的實(shí)際情況預(yù)先進(jìn)行拉拔試驗(yàn)測定，按實(shí)驗(yàn)結(jié)果作依據(jù)進(jìn)行施工控制。式中：-----混凝土表面與模板面的粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）-----混凝土凝固后與模板面粘結(jié)的拉拔力（N）-----作拉拔試驗(yàn)試件面積（mm2）-----模板表面光潔系數(shù)。很光，取1.0；較光，取1.2。通常混凝土表面與模板面的粘結(jié)強(qiáng)度為0.3～0.5Mpa，當(dāng)無實(shí)驗(yàn)依據(jù)時(shí)按較大值計(jì)算。為方便也可按混凝土的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)來控制，實(shí)驗(yàn)證明，混凝土的抗拉強(qiáng)度Q約為抗壓強(qiáng)度R的，拆模時(shí)為不使混凝土表面粘模，則等到混凝土的抗拉強(qiáng)度大于混凝土表面與模板面的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)才能拆模。即：0.1R＞或R＞混凝土拆模強(qiáng)度掌握通過制取檢查試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生試壓得出。4.4.4.混凝土拆模時(shí)表面出現(xiàn)砂面或水印4.4.4.1.可能原因(1)混凝土灌灌筑搗固時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒棒在混凝土土內(nèi)緊靠模模板振動(dòng)時(shí)時(shí)間過長，混混凝土離析析形成砂面面。而在過過振后振動(dòng)動(dòng)棒靠著模模板且向上上拔出過快快，滯留的的氣泡與水水在模板邊邊滾動(dòng)形成成水印。(2)混凝土拌拌合物不均均勻、有離離析現(xiàn)象、凝凝固時(shí)間長長并與灌筑筑速度沒有有配合好、搗搗固工藝不不規(guī)范至使使混凝土向向模邊泌水水造成的。(3))混凝土灌灌筑用振動(dòng)棒搗搗固過后沒沒有插邊。4.4.4.22.注意避免免(1)混凝土搗搗固時(shí)，振振動(dòng)棒不要要靠近模板板，應(yīng)離開開模板200cm左右右，振動(dòng)棒棒垂直快速速插入混凝凝土中，深深度以30～40cmm為宜，插插入下層深深度為5～10cmm為宜。振振搗過程中中觀察振動(dòng)動(dòng)棒周圍已已不冒氣泡泡，剛冒出出稀漿為度度，然后慢慢慢拔出振振動(dòng)棒，將將棒底滯留留的氣泡引引出混凝土土外。(2)混凝凝土混合料料拌合要均均勻，一般般有效攪拌拌時(shí)間應(yīng)不不少于3min，才能充充分拌勻摻摻合料和發(fā)發(fā)揮減水劑劑的作用。如如用攪拌輸輸送車運(yùn)送送混凝土拌拌合物，途途中運(yùn)輸車車攪拌時(shí)間間超過30mmin，，即混混凝土拌合合物在拌合合機(jī)的攪拌拌時(shí)間可以以縮短，但但不少于2miin。泵送灌灌筑混凝土土入模坍落落度以14～18cmm為宜，并并且混凝土土灌筑速度度應(yīng)與混凝凝土拌合物物的凝結(jié)時(shí)時(shí)間相匹配配。灌筑速速度為：式中：------混凝土拌拌合物初凝凝時(shí)間(h)；-----灌筑筑高度(m)/時(shí)間(h)。采用插入式振動(dòng)動(dòng)器其振搗搗棒距模板板應(yīng)控制在在20cmm，混凝土土入模(每層)搗固前應(yīng)應(yīng)將混凝土土拌合物鈀鈀平，并使使模板邊周周圍的混凝凝土比中間間稍高出110cm左左右，然后后再振搗，每每處振搗的的時(shí)間不宜宜過長，不不使混凝土土離析。每層混凝土振搗搗過后要用用搗固鏟沿沿模板插邊邊，把水泥泥漿引到模模邊并將模模邊滯留的的氣泡排出出。4.4.5.混混凝土表面面出現(xiàn)“黑斑”和“云彩”狀4.4.5.11.可能原因因（1）此情況與使用的的脫模劑有有關(guān)。當(dāng)采采用機(jī)油作作脫模劑，如如涂得很合合適，機(jī)油油在模板面面只起潤滑滑作用，灌灌入混凝土土?xí)r，被混混凝土表面面水泥顆粒粒周圍的水水膜隔離，即即成為良好好的水泥與與模板隔離離劑。如機(jī)機(jī)油涂得過過多，由于于新灌入的的混凝土在在模板邊流流動(dòng)將多余余的機(jī)油往往前排，當(dāng)當(dāng)混凝土停停止流動(dòng)時(shí)時(shí)，此處就就形成一道道機(jī)油圍堰堰，由于機(jī)機(jī)油積得很很厚，即浸浸入水泥漿漿體中與水水泥中的鈣鈣離子發(fā)生生反應(yīng)形成成一種黑色色物質(zhì)，機(jī)機(jī)油越多其其色質(zhì)越黑黑。（2）模板合縫不嚴(yán)嚴(yán)密。當(dāng)模模板有漏漿漿時(shí)，混凝凝土表面即即出現(xiàn)沙面面，即使是是不漏漿，僅僅僅滲水，在在滲水部位位的混凝土土表面就形形成“黑斑”。4.5.2注注意避免（1）盡量不用機(jī)油油作為混凝凝土隔離劑劑，改用其其它不與水水泥發(fā)生反反應(yīng)的油質(zhì)質(zhì)作隔離劑劑，或購置置成品的優(yōu)優(yōu)質(zhì)脫模劑劑。如需要要用機(jī)油作作隔離劑，也也不要用純純機(jī)油，應(yīng)應(yīng)摻些其它它不與水泥泥發(fā)生反應(yīng)應(yīng)的油質(zhì)稀稀釋。涂涮涮時(shí)力求越越薄越好。（2）模板合縫必須須嚴(yán)密，不不得有滲水水、漏氣，更更不得有漏漏漿現(xiàn)象。4.4.6.混混凝土表面面氣泡多4.4.6.11.可能原因因往往在混凝土下下彎曲部位位的表面氣氣泡多，這這部位的混混凝土外表表面正好是是模板面偏偏上方，振振搗時(shí)氣泡泡趁混凝土土液化上升升遇到模板板阻擋，如如振動(dòng)工藝藝和掌握的的時(shí)間不適適當(dāng)，氣泡泡即滯留在在模板邊，拆拆模時(shí)混凝凝土表面氣氣泡就多。4.4.6.22.注意避免免灌筑混凝土?xí)r，按按每層灌厚厚不大于330cm搗搗固一次，振振搗前應(yīng)用用布料工具具（如鐵鈀鈀等）將混混凝土鈀平平后再振搗搗。振搗時(shí)時(shí)，振搗器器應(yīng)距模板板20cmm左右,垂直快速速插入混凝凝土內(nèi)，每每在一個(gè)位位置上的振振動(dòng)時(shí)間，以以混凝土正正好泛漿為為度。振搗搗器拔出混混凝土?xí)r速速度要慢，保保證振動(dòng)棒棒周圍的空空氣能夠跟跟隨振動(dòng)棒棒引出。4.4.7.混混凝土表面面出現(xiàn)冷縫縫4.4.7.11.可能原因因即灌筑的下層混混凝土已經(jīng)經(jīng)終凝才接接灌上層混混凝土，上上下結(jié)合不不好形成。4.4.7.22.注意避免免（1）保證各類機(jī)械械設(shè)備狀況況良好，不不因某一環(huán)環(huán)節(jié)的設(shè)備備出故障而而使混凝土土中途停灌灌。（2）經(jīng)常檢查骨料料的顆粒情情況，級(jí)配配應(yīng)良好，最最大粒徑不不超過泵送送輸送管道道內(nèi)徑的四四分之一，避避免堵管造造成中途停停灌。（3）保證混凝土拌拌合按配合合比計(jì)量，其其誤差不超超過規(guī)定范范圍，保證證混凝土和和易性良好好，符合泵泵送要求。（4）如特殊原因已已經(jīng)使混凝凝土中途停停灌超過兩兩小時(shí)，即即應(yīng)進(jìn)行特特殊處理后后再接灌上上層混凝土土。4.4.8.混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂紋4.4.8.11.可能原因因混凝土出現(xiàn)裂紋紋有多種原原因。當(dāng)混混凝土施工工后幾年才才出現(xiàn)裂紋紋，此種情情況可能是是潛在活性性集料反應(yīng)應(yīng)?；蛘呤鞘腔炷敛徊幻軐?shí)、過過早碳化，混凝土結(jié)構(gòu)在大氣條件下，碳化透過保護(hù)層，鋼筋失去了混凝土堿性介質(zhì)的保護(hù)作用，造成了引起銹蝕的條件。某些接觸氯離子的工程(如氯化物、海水)，氯離子滲入混凝土中，導(dǎo)致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕后體積膨脹，將混凝土表面脹裂出現(xiàn)順筋裂縫。當(dāng)混凝土灌筑后后拆模時(shí)（或或延時(shí)不久久）即出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，一一是受荷載載（或基礎(chǔ)礎(chǔ)下沉）裂裂紋，二是是自然干收收縮裂紋，三三是溫度應(yīng)應(yīng)力裂紋。受荷載（或基礎(chǔ)礎(chǔ)下沉）裂裂紋：當(dāng)混混凝土強(qiáng)度度增長還不不能承受應(yīng)應(yīng)有的荷載載時(shí)所產(chǎn)生生的裂紋，或或基礎(chǔ)下沉沉導(dǎo)致的混混凝土裂紋紋。干收縮裂紋：試試驗(yàn)表明，把把在水中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過的水水泥石一旦旦干燥立刻刻就收縮，在在相對(duì)濕度度50%時(shí)，收縮縮約為0.2%～0.3%%,在完全干干燥的情況況下，其收收縮率達(dá)到到0.5%～0.6%。然而，混混凝土的收收縮遠(yuǎn)比砂砂漿和凈水水泥石要小小得多，這這是由于混混凝土中具具有收縮性性的水泥漿漿相對(duì)數(shù)量量減少和受受集料限制制的結(jié)果?；旎炷恋氖帐湛s依配合合比的集料料體積比與與水泥石的的體積比表表示為：式中：------混凝土的的收縮-------水泥石的的收縮-------集料的體體積比-------水泥石的的體積比為為：--------由集料性性質(zhì)而決定定的常數(shù)，堅(jiān)堅(jiān)硬、密度度高的巖石石為1.1～1.2；輕骨料料為1.5～1.7。溫度應(yīng)力裂紋：：混凝土硬硬化期間水水泥放出大大量水化熱熱，內(nèi)部溫溫度不斷上上升，由于于受到基礎(chǔ)礎(chǔ)或老混凝凝土的約束束，又會(huì)在在混凝土內(nèi)內(nèi)部出現(xiàn)拉拉應(yīng)力。氣氣溫的降低低也會(huì)在混混凝土表面面引起很大大的拉應(yīng)力力。當(dāng)這些些拉應(yīng)力超超過混凝土土的抗裂能能力時(shí)，即即會(huì)出現(xiàn)裂裂紋。⑴塑性沉降裂縫在新拌混凝土中中，骨料顆顆粒懸浮在在一定稠度度的膠結(jié)材材漿體中，由由于普通混混凝土的漿漿體密度低低于骨料，因因而骨料在在漿體中有有下沉趨勢(shì)勢(shì)。而漿體體中水泥顆顆粒密度又又大于粉煤煤灰并大于于水，從而而使?jié){體中中的粉煤灰灰與水向上上漂移而產(chǎn)產(chǎn)生沉降與與離析、泌泌水現(xiàn)象。骨骨料下沉和和水分上升升會(huì)在水平平鋼筋底部部和粗骨料料底部積聚聚水分，干干后形成空空隙，還會(huì)會(huì)使混凝土土接近表面面部分由于于粉煤灰組組分多而降降低強(qiáng)度。當(dāng)當(dāng)下沉的固固體顆粒遇遇到水平鋼鋼筋或受到到側(cè)面模板板的摩擦阻阻力時(shí)，就就會(huì)與周圍圍的混凝土土形成沉降降差，在混混凝土頂部部表面形成成塑性沉降降裂縫?；旎炷撂渎涠仍酱?，越越易發(fā)生塑塑性沉降裂裂縫。⑵塑性收縮裂縫混凝土在初凝前前由于水分分蒸發(fā)，混混凝土內(nèi)部部水分不斷斷向表面遷遷移，形成成混凝土在在塑性階段段體積收縮縮。一般混混凝土的塑塑性收縮約約為1%，大流動(dòng)動(dòng)性的混凝凝土的塑性性收縮量可可達(dá)2%。當(dāng)施工工的溫度高高，相對(duì)濕濕度低時(shí)，混混凝土內(nèi)部部水分向表表面遷移供供應(yīng)不上蒸蒸發(fā)量的情情況下，混混凝土表面面失水干縮縮受下面混混凝土的約約束，表面面會(huì)出現(xiàn)不不規(guī)則的塑塑性收縮裂裂縫。此種種塑性收縮縮裂縫在混混凝土初凝凝前及時(shí)抹抹壓或二次次振搗可以以愈合，如如不及時(shí)處處理并蓄水水養(yǎng)護(hù)，可可能發(fā)展為為貫通性有有害裂縫。⑶水化收縮及自生生干縮裂縫縫水泥在水化反應(yīng)應(yīng)過程中，水水化產(chǎn)物的的絕對(duì)體積積同水化前前的水泥與與水的體積積之和相比比有所減少少的現(xiàn)象稱稱作水化收收縮。硅酸酸鹽水泥的的水化收縮縮量約為1%～2%。水化收收縮在初凝凝前表現(xiàn)為為漿體的宏宏觀體積收收縮，初凝凝后則在已已形成的水水泥石骨架架內(nèi)生成孔孔隙。在水水泥繼續(xù)水水化過程不不斷消耗水水分導(dǎo)致毛毛細(xì)孔中自自由水減少少，濕度降降低，在外外部養(yǎng)護(hù)水水供應(yīng)不足足的情況下下，混凝土土內(nèi)部產(chǎn)生生自干燥現(xiàn)現(xiàn)象。由自自干燥作用用導(dǎo)致毛細(xì)細(xì)孔內(nèi)產(chǎn)生生負(fù)壓，引引起混凝土土內(nèi)自干燥燥收縮?；旎炷恋乃湛s與與自干燥收收縮率可達(dá)達(dá)0.011%～0.033%。⑷灌筑振搗工藝不不當(dāng)發(fā)生的的裂縫振搗不足部位混混凝土構(gòu)造造比較疏松松，拆模后后易出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面面，過振部部位則粗骨骨料下沉，表表面泌漿、泌泌水，中間間砂漿富集集，易由表表及里發(fā)生生塑性裂縫縫和干縮裂裂縫。有時(shí)時(shí)工地為減減少泵管移移動(dòng)次數(shù)，將將混凝土集集中在一個(gè)個(gè)地方灌下下，用振搗搗器趕漿，使使大量漿體體被趕走，粗粗骨料留在在原處，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土結(jié)構(gòu)失勻勻，漿體多多的部位易易出現(xiàn)塑性性收縮裂縫縫或干縮裂裂縫。⑸溫差脹縮裂縫混凝土澆筑后，水水泥的水化化熱使混凝凝土內(nèi)部溫溫度升高，一一般每100㎏水泥可可使混凝土土溫度升高高10℃左右，加加上混凝土土的入模溫溫度，在2～3d內(nèi)，混凝凝土內(nèi)部溫溫度可達(dá)50～80℃。而混凝凝土的線膨膨脹系數(shù)約約為10×110-6/℃，即溫度度每升高或或降低10℃，混凝土土?xí)a(chǎn)生0.011%的線膨脹脹或收縮。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)表明，在在無風(fēng)天氣氣，混凝土土表面溫度度與環(huán)境氣氣溫之差大大于25℃時(shí)，即出出現(xiàn)肉眼可可見的溫差差收縮裂縫縫。4.4.8.22.注意避免免：⑴要避免混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)過早承承受荷載。當(dāng)當(dāng)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)暫時(shí)不不受外界荷荷載，其混混凝土灌筑筑后的硬化化強(qiáng)度起碼碼能夠承受受自重才能能拆模；小小跨度梁、板板混凝土，則則應(yīng)等到強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)展達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%；大跨度度梁、板混混凝土，則則應(yīng)等到強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)展達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%才能拆模模。⑵水泥凈漿固化成成水泥石，體體積收縮是是必然的。普普通混凝土土也會(huì)收縮縮，但收縮縮程度受混混凝土內(nèi)設(shè)設(shè)筋和骨料料的配制比比例限制?；旎炷林兴酀{少，體體積收縮小小，配筋多多、粗骨料料配制比例例大，體積積收縮也小小。當(dāng)施工工素混凝土土（無配筋筋混凝土）時(shí)時(shí)，混凝土土的配制，在在滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度、施施工灌筑和和易性的同同時(shí)，應(yīng)力力求較少水水泥用量和和較多的粗粗骨料含量量。同時(shí)，混混凝土灌筑筑要保證入入模布料均均勻，避免免灰漿與骨骨料離析，可可減少混凝凝土的體積積收縮裂紋紋。⑶防止溫度應(yīng)力裂裂縫?；炷翝仓蠛?，由于水水化熱作用用，混凝土土內(nèi)部要產(chǎn)產(chǎn)生很高的的溫度。但但其表面溫溫度較低?；旎炷潦┕すr(shí)預(yù)留測測溫孔，隨隨時(shí)掌握混混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝凝土內(nèi)外溫溫差過大時(shí)時(shí)，立即在在混凝土表表面加裹保保溫材料，控控制混凝土土內(nèi)外溫差差在20℃以下。大大體積混凝凝土施工時(shí)時(shí)還需要在在內(nèi)部設(shè)管管道通冷水水降溫，或或在混凝土土拌制時(shí)摻摻加摻合料料，減緩混混凝土內(nèi)的的水化熱溫溫升，可避避免混凝土土產(chǎn)生溫度度裂紋。如在夏季天氣炎炎熱拌制混混凝土?xí)r，水水泥使用前前應(yīng)存放在在陰涼處，砂砂石料應(yīng)事事先澆涼水水以利散熱熱，施工前前進(jìn)行熱工工計(jì)算，混混凝土攪拌拌出機(jī)溫度度應(yīng)＜25℃。如現(xiàn)有有材料溫度度(包括水)拌制的混混凝土不能能保證出機(jī)機(jī)溫度＜225℃時(shí)，則應(yīng)應(yīng)考慮采用用冰屑代替替部分水拌拌制混凝土土?；炷涟韬铣鰴C(jī)機(jī)溫度計(jì)算算：式中：———混混凝土拌合合出機(jī)溫度度(℃)、、、———分別為水水泥、粉煤煤灰、砂、石石的重量(干燥時(shí))(㎏)、、、———分別別為水泥、粉粉煤灰、砂砂、石的溫溫度(℃)、、、———分別別為砂、石石內(nèi)含水的的重量(㎏)及溫度(℃)、———實(shí)際際稱量拌合合用水的重重量(㎏)及溫度(℃)混凝土入模溫度度=混凝土由由出機(jī)溫度度至運(yùn)輸過過程中受環(huán)環(huán)境氣溫的的影響，或或增或減?；炷了療釡販囟攘⒎矫酌谆炷了嘤昧恐兄忻?00㎏水泥約約產(chǎn)生10℃。新灌筑的混凝土土內(nèi)最高溫溫升⑷混凝土內(nèi)降外保保養(yǎng)護(hù)措施施①在混凝土灌筑前前布設(shè)φ40冷卻水管管，布設(shè)的的原則為：：在混凝土土內(nèi)采取冷冷卻管降溫溫，要做到到冷卻管水水平布置兩兩管的間距距在1m～1.5mm，豎直間間距為1mm，冷卻管管距混凝土土各表面不不超過0..8m。冷冷卻水管與與結(jié)構(gòu)鋼筋筋固定在一一起，安裝裝好需進(jìn)行行通水試驗(yàn)驗(yàn)，檢查有有無漏水或或堵塞現(xiàn)象象；將JMT－36型智能溫溫度傳感器器牢固綁扎扎在豎向鋼鋼筋和冷卻卻水管上，利利用電阻值值與溫度之之間量化關(guān)關(guān)系，推測測計(jì)算混凝凝土內(nèi)部溫溫度。②冷卻管出水口的的溫度是隨隨著混凝土土內(nèi)部的溫溫度提高而而提高，要要保證管內(nèi)內(nèi)水的溫度度低于混凝凝土的溫度度保持在≤20℃，則應(yīng)在在出水口處處設(shè)開關(guān)調(diào)調(diào)整出水水水流速度來來控制管內(nèi)內(nèi)水的溫度度，其目的的是減小混混凝土和冷冷卻水管間間的溫差，防防止降溫過過程中冷卻卻水和混凝凝土產(chǎn)生較較大的溫度度應(yīng)力，由由此產(chǎn)生管管邊混凝土土裂紋。③在模板外裹一層層土工布和和彩條布保保溫。④安放4個(gè)混凝土溫度計(jì)計(jì)監(jiān)測，即即：測混凝凝土內(nèi)部溫溫度1個(gè)；測冷冷卻水管內(nèi)內(nèi)水溫1個(gè)；測混混凝土表面面保溫層內(nèi)內(nèi)溫度1個(gè)；測環(huán)環(huán)境氣溫1個(gè)。各環(huán)環(huán)節(jié)的溫度度差都能控控制在＜220℃，有效的的控制有害害裂縫的出出現(xiàn)。高性能混凝土要要求混凝土土入模溫度度不能超過過30℃，新澆混混凝土與鄰鄰接的已硬硬化混凝土土或巖土介介質(zhì)見的溫溫差不得大大于15℃，由于武武漢地區(qū)夏夏季溫度較較高，為了了有效的控控制混凝土土的入模溫溫度，降低低混凝土出出機(jī)溫度是是最有效的的辦法，而而降低混凝凝土原材料料的溫度是是根本，特特別是用量量較大的粗粗骨料的溫溫度，我部部主要采取取了加設(shè)遮遮陽篷、布布設(shè)冷噴淋淋管路，礦礦物摻合料料及水泥儲(chǔ)儲(chǔ)存罐采用用外部包裹裹反光材料料及搭設(shè)遮遮陽網(wǎng)，施施工用水池池內(nèi)部加設(shè)設(shè)制冷機(jī)，使使水溫一般般在15℃左右，原原材料溫度度一般在25～30℃左右，確確保了混凝凝土出機(jī)溫溫度控制在在25℃左右，從從而滿足了了高性能混混凝土入模模溫度的控控制要求。4.5.高性能能混凝土的的質(zhì)量控制制⑴混凝土原材料按按規(guī)定批次次進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)于檢檢驗(yàn)不合格格的材料一一律清除出出場，第一一次使用前前需向供應(yīng)應(yīng)商索要其其資質(zhì)證書書及質(zhì)量證證明文件，并并對(duì)其進(jìn)行行評(píng)定。⑵混凝土攪拌運(yùn)輸輸過程中要要隨時(shí)對(duì)拌拌和物的工工作性能進(jìn)進(jìn)行抽檢，檢檢驗(yàn)結(jié)果要要滿足混凝凝土的設(shè)計(jì)計(jì)要求?；旎炷潦┕すみ^程中，按按規(guī)定對(duì)混混凝土的力力學(xué)性能和和耐久性能能進(jìn)行抽檢檢，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果要滿足足施工要求求。4.6.工程實(shí)實(shí)例流芳梁廠需生產(chǎn)產(chǎn)箱梁497片，從2007年2月6日生產(chǎn)第1片梁開始，由由于受到我我部北段架架梁工期制制約，目前前僅完成108片，混凝土采采用兩臺(tái)HZS1120型混凝土土拌和站，自自動(dòng)計(jì)量電電腦控制，試試驗(yàn)人員跟跟班作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格控制施施工配合比比，從各項(xiàng)項(xiàng)檢測指標(biāo)標(biāo)及外觀情情況來看，梁梁體質(zhì)量完完全滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范及及施工要求求。⑴所有原材料都在在固定地點(diǎn)或或料倉堆放放，上蓋遮遮陽棚或遮遮陽網(wǎng)，粗骨料待檢檢區(qū)域設(shè)洗洗石機(jī)清洗洗碎石，已已檢區(qū)布設(shè)設(shè)噴淋管道道及噴頭，從從而確保了了粗骨料溫溫度及含泥泥量滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要要求。⑵四臺(tái)ST8輸送送車運(yùn)輸，兩臺(tái)HBT660輸送泵輸輸送，兩臺(tái)臺(tái)布料機(jī)灌灌筑，40臺(tái)附著式式振動(dòng)器及及10臺(tái)插入式式振動(dòng)棒搗搗固，混凝凝土澆筑完完后人工配配合一臺(tái)整整平機(jī)整平平混凝土頂頂面，合理理的資源配配置使32米箱梁3288m3混凝凝土在6小時(shí)內(nèi)連續(xù)續(xù)順利灌筑完成，成品品箱梁表面面平整光滑滑，色差較較小，無裂裂紋，無蜂蜂窩麻面。⑶嚴(yán)格按照投料順順序進(jìn)行各各種材料的的投放、充充足的減半半時(shí)間使得得C50混凝凝土的含氣量控制制在3.0左右，坍坍落度控制制在1700-2000mm，流流動(dòng)性很大大，壓力泌泌水在400以下，試驗(yàn)驗(yàn)人員跟班班作業(yè)，及及時(shí)檢測混混凝土的各各項(xiàng)指標(biāo)，即即使進(jìn)行調(diào)調(diào)整，極大大地保證了了混凝土的的連續(xù)澆筑筑及施工質(zhì)質(zhì)量，每片片箱梁分底底板、腹板板、頂板三三個(gè)部位分分別制作不不同齡期、不不同養(yǎng)護(hù)條條件混凝土土試件共計(jì)計(jì)36組。⑷為了有效的控制制箱梁表面面及混凝土土內(nèi)部溫度度情況，施施工時(shí)在箱箱梁設(shè)置55個(gè)測溫?cái)鄶嗝?，每個(gè)個(gè)斷面設(shè)置置7個(gè)測溫點(diǎn)點(diǎn)，電腦自自動(dòng)采集混混凝土內(nèi)部部及環(huán)境溫溫度，有利利的確保了了箱梁混凝凝土在蒸養(yǎng)養(yǎng)期間各個(gè)個(gè)階段棚內(nèi)內(nèi)溫度、混混凝土表面面溫度、內(nèi)內(nèi)部溫度之之間的溫差差關(guān)系及所所需送氣量量的準(zhǔn)確性性。⑸箱梁混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C50，彈性模模量設(shè)計(jì)為為35.55GPa,,通過蒸汽汽養(yǎng)護(hù)及自自然養(yǎng)護(hù)，混凝土試件28天的強(qiáng)度及彈性模量數(shù)值見表11和表12混凝土28天標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表表表11生產(chǎn)序號(hào)混凝土試件288天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度值MPaaLF31.5ZZ6156.256.157.957.156.957.258.956.657.759.757.856.159.661.158.4LF31.5ZZ6256.759.657.254.655.4