攪拌站安全操作規(guī)程14篇

Word版本，下載可自由編輯攪拌站安全操作規(guī)程14篇【第1篇】混凝土攪拌站平安操作技術(shù)規(guī)程

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定舉行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)所有符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2023第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提高料斗及拉鏟的制動器敏捷有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無顯然損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開頭作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提高斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立刻切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除整潔,然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)覺運轉(zhuǎn)聲音異樣或溫升過高時,應(yīng)立刻停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥所有輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗整潔,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍時節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲藏料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗整潔。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

【第2篇】砼攪拌站平安操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗收規(guī)程

平安操作規(guī)程

攪拌機操作人員必需持證上崗，操作室操作人員能夠嫻熟使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好，如有傷害準(zhǔn)時維修完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的牢靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員維修完好后，方可開機操作。

攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴(yán)禁驟然轉(zhuǎn)變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必需先把總電源、分電源切斷，然后舉行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)浮現(xiàn)故障，必需切斷總電源、分電源，然后舉行檢修，并設(shè)專人看守。

為避開事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

保持設(shè)備上的平安和危急警示標(biāo)記清楚可見。

沒有得到供給商同意的狀況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。

為了避開擠壓和剪切危急，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

修理設(shè)備時，設(shè)備電源要徹低被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上十分危急的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）

序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明1攪拌桶①清理①天天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放整潔，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃整潔。②檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應(yīng)緊固可靠，一有松動立刻緊固，特殊要注重攪拌葉片螺栓不得松動。③潤滑①天天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端舉行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦應(yīng)舉行，每班3-4次

②天天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn)，用機油槍對傳動鏈條加注少量n68潤滑油。2砼輸送機①清理天天班后將黏附在機臺上的漿料清除整潔，機臺底部所積物料也必需清除整潔。②檢查調(diào)節(jié)檢查傳動件是否靈便，無異響，調(diào)節(jié)刮板和清掃器，合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。③潤滑對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機油槍對鏈條加注少量n68潤滑油序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明3骨料提高機①清理天天班后將機子底部積料清除整潔②檢查調(diào)節(jié)①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈便，無異響，緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損狀況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)節(jié)。4骨料稱量輸送機①清理天天班后將斗中物料排放整潔，清除機子下部雜物②檢查調(diào)節(jié)①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件靈便，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損狀況，找出緣由并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)節(jié)。

③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。5水泥稱量斗①清理天天班后將稱吊部位粉塵刷除。②潤滑在稱吊支點部位加注少許n68潤滑油

序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明6水泥計量螺旋①檢查嚴(yán)禁螺旋機中長久存放水泥，若機臺要停用一段時光，應(yīng)將螺旋機中的水泥徹低排放整潔。天天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。②潤滑用機油槍向傳動鏈條加注少許n68潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。7水泥貯倉①檢查天天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防漏水。②潤滑用黃油槍向軸承部位加注少許n68潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。8氣動系統(tǒng)①空壓機空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間，不足時應(yīng)加n68或空壓機油。②檢查管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。9水計量系統(tǒng)檢查水泵正常工作，管路無漏水。序號作業(yè)部位作業(yè)項目要求及說明10電氣設(shè)備①清潔清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。②檢查行程開關(guān)行程開關(guān)動作正常，沒有失靈。③察看電壓電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機。11整機外部①檢查各銜接螺栓螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以訂正，緊固。②檢查各附屬件如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、訂正、維修或更換。③檢查整機運轉(zhuǎn)狀況各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有些摩擦聲，負(fù)責(zé)應(yīng)查明緣由，加以排解。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時光應(yīng)正確。

【第3篇】混泥土攪拌站平安操作規(guī)程

1.混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員舉行操作。操必需認(rèn)識自己所操作機器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；認(rèn)識操作規(guī)程以及修理保養(yǎng)規(guī)程。要嚴(yán)格遵守有關(guān)平安、交接班制度。

2.和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)注重檢查，將全部操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。

3.開機前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充沛良好；檢查電源線銜接及接地銜接是否牢靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否牢靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否牢靠，特殊是機架、上料軌道接頭和運動部位的聯(lián)結(jié)，如有松動，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否羅列整齊；料斗提高是否靈便，行程開關(guān)動作是否敏捷平安牢靠。

4.啟動攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)1030分鐘，觀看運動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提高到卸料位置時，應(yīng)能自動停止。料斗應(yīng)在隨意位置都能牢靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應(yīng)調(diào)節(jié)制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避開帶載啟動。

5.機器在運轉(zhuǎn)過程中不得任意停車，如有發(fā)生異樣需長時光停機，應(yīng)立刻打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。

6.機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。

7.料斗底部粘住的物料應(yīng)準(zhǔn)時清理整潔，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必需嚴(yán)格根據(jù)額定容量，不得超載工作。

8.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障緣由并排解之后方能重新和上，否則可能燒壞電機或電線。

9.停止機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機關(guān)停止機器運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特別狀況，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機。

10.天天工作完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。仔細(xì)填寫有關(guān)運轉(zhuǎn)記錄。

【第4篇】混凝土攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預(yù)備

1、按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,仔細(xì)舉行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查儲料區(qū)內(nèi),提高斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損狀況。磨損超限應(yīng)準(zhǔn)時更換。

5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求,應(yīng)聯(lián)接牢靠,電氣控制柜必需由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。仔細(xì)檢查電器裝置,確保能精確?????準(zhǔn)時地控制機器,確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。

7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必需按規(guī)定將全部表頭調(diào)到零位。

二、作業(yè)中注重事項

1、起動機械后,認(rèn)真檢查機械的運轉(zhuǎn)狀況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向全都。

2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注重電壓是否穩(wěn)定,發(fā)覺異樣立刻停機。

3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)覺異樣應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)節(jié)和處理。

4、機械運轉(zhuǎn)中不能舉行修理、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

三、作業(yè)后注重事項

1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥所有輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗整潔,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真清洗,確保稱量精度。

3、對機械舉行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需庇護(hù)部分涂油防銹。

4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放整潔。

【第5篇】溷凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

施工單位建設(shè)單位分項工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年代日至年代日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：

混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定舉行，并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)所有符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項目要求如下：

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。

⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分別器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提高料斗及拉鏟的制動器敏捷牢靠。

⑸各部螺栓已緊固，各進(jìn)排料閥門無超限磨損，各輸送帶的緊急適當(dāng)，不跑偏。

⑹稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。

⑺各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜接觸頭無顯然損傷。

3．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機組各部分應(yīng)逐步啟動，啟動后，各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)精確?????，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可作業(yè)。

5．?dāng)嚢柰矄忧皯?yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和提高斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6．?dāng)嚢枵靖鳈C械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)覺運轉(zhuǎn)聲音異樣和溫度異樣過高時，應(yīng)停機檢查，電壓過低不得強制運行。

7．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

8．?dāng)嚢铏C滿載攪拌時，不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立刻切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理整潔，然后配出故障或等待電源恢復(fù)。

9．?dāng)嚢铏C停機前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部門的開關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥所有輸送出來，管內(nèi)的得殘留任何物料。

10．冰凍時節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)12min。

11．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗整潔，并應(yīng)確保稱量精度。

12．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲藏料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗整潔。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡，砣桿桿固定，傳感器應(yīng)卸載。補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

【第6篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定舉行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)所有符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2023第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提高料斗及拉鏟的制動器敏捷有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無顯然損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開頭作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提高斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立刻切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除整潔,然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)覺運轉(zhuǎn)聲音異樣或溫升過高時,應(yīng)立刻停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥所有輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗整潔,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍時節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲藏料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗整潔。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

【第7篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定舉行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)所有符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj332023第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提高料斗及拉鏟的制動器敏捷有效；

5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6)稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無顯然損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開頭作業(yè)。

6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提高斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7．?dāng)嚢柰矄忧皯?yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

9．?dāng)嚢铏C滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立刻切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除整潔，然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10．?dāng)嚢枵靖鳈C械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)覺運轉(zhuǎn)聲音異樣或溫升過高時，應(yīng)立刻停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11．?dāng)嚢铏C停機前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥所有輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗整潔，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍時節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。

14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石儲藏料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗整潔。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

【第8篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程

在建造、鐵路、馬路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當(dāng)大的比重.凝土機械是一種非常重要的施工設(shè)備。

混凝土攪拌站平安操作規(guī)程

1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。

2、攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

b.電動機和電器元件的接線牢固,庇護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

c.各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固牢靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

e.檢查空壓機自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。

f.檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊顫動現(xiàn)象和異樣噪聲。

6、作業(yè)前,應(yīng)舉行料斗提高實驗,應(yīng)觀看并確認(rèn)離合器、制動器靈便牢靠。

7、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

8、攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停歇或利用;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。

9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中舉行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有些混凝土所有卸出后方可舉行。

10、作業(yè)中,應(yīng)觀看機械運轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)有異樣或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除整潔,然后再舉行檢修。

【第9篇】攪拌站平安操作規(guī)程

1電力電壓穩(wěn)定是該電器控制系統(tǒng)正常工作的保障。為使該系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，須保證供電電壓ac3805%v之間，供電變壓器應(yīng)有足夠的容量，否則將損壞電器元件且無法保證系統(tǒng)正常工作。

2常常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的牢靠性，特殊是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運行。

3常常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機運行狀況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

4當(dāng)平皮帶機和斜皮帶機工作異樣時，如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形，巡察人員可以拉動皮帶機側(cè)邊的拉繩開關(guān)使其停止運行，并立刻通知控制室操作人員，在停電平安后再舉行故障排解。

5如浮現(xiàn)意外狀況，應(yīng)立刻按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待有意排解后，如需要重新啟動，必需使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)舉行到底，使攪拌機內(nèi)的砼卸出，各計量斗中料排盡。

6攪拌主機工作時，嚴(yán)禁中途停機，如工作時有停電現(xiàn)象，應(yīng)立刻打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝聚。

7系統(tǒng)運行過程中，如無緊張狀況，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)變工作方式（手動或自動）！

8攪拌設(shè)備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人！

9攪拌站檢修時，特殊是主機檢修時，必需將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看管！

10攪拌主機蓋兩側(cè)觀看門分離有一平安限位，任一限位動作，主機都無法正常啟動運行。因此，主機檢修時應(yīng)將主機蓋兩側(cè)觀看門打開并確保平安限位動作，以防止發(fā)生意外事故。檢修完畢后，將主機蓋兩側(cè)觀看門閉合，使平安限位復(fù)位。

11設(shè)備運行時，油泵工作方式挑選開關(guān)應(yīng)置于"自動'位置，不得任意停止主機油泵工作，并隨時檢查油泵供油是否正常。

12全部平安標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)覺破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)準(zhǔn)時修整或更換。

13攪拌設(shè)備應(yīng)在額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作！

14按照電源系統(tǒng)的形式，必需對設(shè)備實行規(guī)范的接地或接零措施。本設(shè)備安裝高度高于四面建造物或設(shè)備時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)霹雷裝置。每半年至少檢查一次庇護(hù)措施，達(dá)不到要求時應(yīng)準(zhǔn)時舉行整改！

15全部電線、電纜布置應(yīng)合理，避開工作時壓壞或撞傷。

【第10篇】砼攪拌站平安操作維護(hù)保養(yǎng)驗收規(guī)程

平安操作規(guī)程

攪拌機操作人員必需持證上崗,操作室操作人員能夠嫻熟使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有傷害準(zhǔn)時維修完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的牢靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員維修完好后,方可開機操作。

攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴(yán)禁驟然轉(zhuǎn)變工作方式;如遇停電,必需先把總電源、分電源切斷,然后舉行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)浮現(xiàn)故障,必需切斷總電源、分電源,然后舉行檢修,并設(shè)專人看守。

為避開事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

保持設(shè)備上的平安和危急警示標(biāo)記清楚可見。

沒有得到供給商同意的狀況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。

為了避開擠壓和剪切危急,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

修理設(shè)備時,設(shè)備電源要徹低被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上十分危急的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①天天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放整潔,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃整潔。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固可靠,一有松動立刻緊固,特殊要注重攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①天天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端舉行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應(yīng)舉行,每班3-4次

②天天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68潤滑油。

2

砼輸送機

①清理

天天班后將黏附在機臺上的漿料清除整潔,機臺底部所積物料也必需清除整潔。

②檢查調(diào)節(jié)

檢查傳動件是否靈便,無異響,調(diào)節(jié)刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提高機

①清理

天天班后將機子底部積料清除整潔

②檢查調(diào)節(jié)

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈便,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損狀況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)節(jié)。

4

骨料稱量輸送機

①清理

天天班后將斗中物料排放整潔,清除機子下部雜物

②檢查調(diào)節(jié)

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈便,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損狀況,找出緣由并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)節(jié)。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

天天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機中長久存放水泥,若機臺要停用一段時光,應(yīng)將螺旋機中的水泥徹低排放整潔。天天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機油槍向傳動鏈條加注少許n68潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

天天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機

空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關(guān)

行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部

①檢查各銜接螺栓

螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以訂正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、訂正、維修或更換。

③檢查整機運轉(zhuǎn)狀況

各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有些摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明緣由,加以排解。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時光應(yīng)正確。

一級保養(yǎng)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機

①檢查

①各點潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無阻塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除整潔,須要時將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)節(jié)。

3

砂石料水泥稱量機構(gòu)

調(diào)節(jié)、校對

根據(jù)所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作牢靠,氣管無泄漏。

②空壓機排水

將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機

檢查電動機絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時光約12-24小時.

二級保養(yǎng)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損狀況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)峻磨損或拉長到不能調(diào)節(jié)時,應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損狀況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)峻已不能調(diào)節(jié)到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在全部應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調(diào)節(jié)鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)節(jié)。

6

電氣設(shè)備

①檢查全部接頭

接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對各時光繼電器動作時光

照例行保養(yǎng)序號11中時光要求舉行校對。

④檢查各行程開關(guān)動作

各行程開關(guān)應(yīng)定位精確?????,無位移。如有舉行調(diào)節(jié)。

三級保養(yǎng)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi)徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

假如超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗整潔,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)節(jié)。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損狀況

假如皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)峻,皮帶已經(jīng)開頭接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)峻時,應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有顯然變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調(diào)節(jié)

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標(biāo)定值全都,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開關(guān)

拆檢各行程開關(guān)

行程開關(guān)的零件如已磨損、牢靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機

察聽運轉(zhuǎn)狀況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)節(jié)滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。

10

整機外觀

清理修補

徹底清洗整機外觀。對破損處舉行修補,對漆皮剝落處舉行補漆處理。

三、進(jìn)場驗收規(guī)程

⑴附機文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必需有些資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆色彩、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓銜接和銷軸銜接應(yīng)該平安牢靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計圖紙逐一檢查形狀尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運轉(zhuǎn)實驗:測大車和小車運行速度是否能達(dá)到設(shè)計值。

⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機構(gòu)有無異樣現(xiàn)象,制動器動作是否靈便牢靠、平安正確。

⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)該符合圖紙要求且有合格證或型式實驗合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)該符合設(shè)計圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)該牢固、牢靠。壓板固定時應(yīng)該牢靠,繩卡固定時,繩卡安裝應(yīng)該正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機室結(jié)構(gòu)必需有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的狀況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)該符合平安要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起分量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》

【第11篇】砼攪拌站平安操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必需平穩(wěn)牢固，全部管線應(yīng)妥當(dāng)安置，并常常檢查有無破損，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時處理。用電閘刀必需裝盒上鎖，并安裝漏電庇護(hù)器。

2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地，其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器平安規(guī)程舉行定期檢查。料斗升降時，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行，不得帶病運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得任意停車，如中間發(fā)生停車事故，必需立刻打開出料門，卸出料物，排解故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去，料斗底部粘住的物料應(yīng)準(zhǔn)時清理整潔，以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必需根據(jù)清潔、緊固、潤滑、調(diào)節(jié)、防腐的"十字'作業(yè)法，天天對機械各部位舉行仔細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)，在維護(hù)保養(yǎng)時必需切斷電源，鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應(yīng)常常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤滑狀況，檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭狀況；檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的敏捷和破損狀況。發(fā)覺問題要準(zhǔn)時提請有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的銜接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

【第12篇】砼攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必需平穩(wěn)牢固,全部管線應(yīng)妥當(dāng)安置,并常常檢查有無破損,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時處理。用電閘刀必需裝盒上鎖,并安裝漏電庇護(hù)器。

2、砼