高沁高速公路工程某合同段投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)文字說明第一章總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程概況（一）項(xiàng)目位置本分部所經(jīng)之處呈山嶺重丘區(qū)地形，城鎮(zhèn)、村莊較少，但施工期間的駐地、預(yù)制、拌和、貨場等場地的布設(shè)較方便。施工段落所處位置鄰近沁水縣城，位于沁水縣城東15Km，瀕臨沁水河河畔，沿線分布有大規(guī)模的生產(chǎn)、生活資料，能夠滿足施工、機(jī)械動(dòng)力之需要。另外，施工范圍通訊方便，移動(dòng)信號(hào)及通訊線路覆蓋沿線村莊。（二）主要工程內(nèi)容本項(xiàng)目位于沁水縣鄭莊鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖樁號(hào)K56+350-K56+650，全長3.3km，主要工程量有：1、路基工程挖土方：331635m3，挖石方：617211m3；利用土方：222083m3，利用石方：176292m3，借土填方：215569m3；填筑砂礫：39024m3；土工格柵：4076m2；沖擊碾：6252m2；漿砌片石邊溝232.9m3/405m；漿砌片石截水溝833.12m3/800m；漿砌片石平臺(tái)排水溝：197.5m3/127m；漿砌片石急流槽：603.18m3/912.14m；漿砌片石拱形骨架護(hù)坡1000.1m3；漿砌片石擋土墻25400.28m3；C30砼：910.13m3；C20砼：101.28m3；防滲土工布：2400.1m2；PVC排水管：2358.88m；φ28錨桿：7157.81m；鋼筋：142.8t。2、橋梁工程（1）K56+600峪溝大橋：左線為9-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，右線為10-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)為墩、臺(tái)，樁基礎(chǔ)，據(jù)地勢(shì)情況，橋墩分柱式墩、薄壁實(shí)心墩和等截面空心墩；橋臺(tái)為肋式臺(tái)和柱式臺(tái)。（2）K58+325（右線樁號(hào)K58+405）名水大橋：左線為9-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，右線為5-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、臺(tái)，樁基礎(chǔ)。（3）K59+140（右線樁號(hào)K59+170）灣則大橋：左線為6-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，右線為6-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)為墩、臺(tái)，樁基礎(chǔ)，據(jù)地勢(shì)情況，橋墩分柱式墩、薄壁實(shí)心墩；橋臺(tái)為肋式臺(tái)和柱式臺(tái)。（4）K56+825（右線樁號(hào)K56+820）天橋：1-50m箱拱天橋。（5）K57+480天橋：1-50m箱拱天橋。（6）K57+820分離立交橋：3-30m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)小箱梁；下部結(jié)構(gòu)為薄壁實(shí)心墩、柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)。3、涵洞、通道1-1.5m鋼筋砼圓管涵193.7m/4道；1-3.0鋼波紋管涵218m/1道；1-4.0m鋼波紋管涵91m/1道；1-4×3.5m鋼筋砼蓋板涵通道32m/1道。4、隧道工程隧道1處（單洞），左線400m，右線400m。二、總體施工組織布置（一）編制依據(jù)1、招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書。2、現(xiàn)場勘察、調(diào)查資料（考察現(xiàn)場所了解的有關(guān)工程情況）。3、國家及交通部頒發(fā)的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（二）編制原則1、滿足工程文件合同工期要求編制。2、竣工質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。本施工組織方案按照上述依據(jù)和原則，對(duì)本合同段內(nèi)的工程作總體布局和安排。以優(yōu)良為目標(biāo)，針對(duì)本合同段內(nèi)的工程特點(diǎn)，對(duì)保證工程質(zhì)量、施工安全、施工工期所采取的有效方法和措施作綱要性的敘述。（三）編制范圍及施工段落劃分本次投標(biāo)范圍是主線路基、橋涵、隧道工程的施工，樁號(hào)范圍：K56+350—K59+650，全長3.3Km。我公司計(jì)劃將全線工程劃分為六個(gè)工區(qū)進(jìn)行施工管理，具體如下表：序號(hào)施工工區(qū)負(fù)責(zé)范圍備注1路基工區(qū)K56+3500-K599+6500段路基負(fù)責(zé)本段所有路路基工程的的施工2橋梁一工區(qū)峪溝大橋負(fù)責(zé)本橋的基礎(chǔ)礎(chǔ)及上、下下部結(jié)構(gòu)3橋梁二工區(qū)洺水大橋和灣則則大橋負(fù)責(zé)橋的基礎(chǔ)及及上、下部部結(jié)構(gòu)4橋梁三工區(qū)兩座1-50m天橋和和一座分離離立交橋負(fù)責(zé)橋的基礎(chǔ)及及上、下部部結(jié)構(gòu)5隧道工區(qū)洺水隧道負(fù)責(zé)隧道所有工工程的施工工6箱梁預(yù)制廠所有箱梁的預(yù)制制（四）總工期規(guī)劃本項(xiàng)工程根據(jù)業(yè)主要求，計(jì)劃工期：預(yù)計(jì)開工日期為2010年11月20日，預(yù)計(jì)完工日期：2011年12月31日。（五）人員進(jìn)場為本項(xiàng)目調(diào)配的設(shè)備、人員通過鐵路、公路運(yùn)至工地。其中：施工機(jī)械及設(shè)備，將從太原通過汽車、平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，試驗(yàn)設(shè)備采用專用車運(yùn)輸，人員乘坐火車、客車、汽車等交通工具至工地，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場和駐地，始終保持整潔規(guī)范，機(jī)械設(shè)備專人負(fù)責(zé)，保養(yǎng)良好、清潔，停放有序。（六）材料進(jìn)場本項(xiàng)目工程所用的材料，除業(yè)主供應(yīng)或是指定供應(yīng)商提供的材料按照業(yè)主要求購買外，其他鋼筋、鋼構(gòu)件、水泥、砂石料、機(jī)電材料等材料由項(xiàng)目部統(tǒng)購，其它地材由各施工工區(qū)自行調(diào)查采購。各工區(qū)采用當(dāng)?shù)夭牧虾屯赓彶牧舷嘟Y(jié)合的方式按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行備料。所有材料采用汽車通過現(xiàn)有公路和施工便道運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料和周轉(zhuǎn)料按規(guī)定搬運(yùn)、儲(chǔ)存，堆放整齊，標(biāo)識(shí)明確，嚴(yán)禁混放混用。三、工程總體規(guī)劃1、以工程數(shù)量和我公司計(jì)劃投放的資源（機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料、資金）為依據(jù)，以合同工程工期為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理安排。2、在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資原配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。3、以組織均衡施工為基本方法，在施工管理上必須抓住施工的有利季節(jié)，針對(duì)各項(xiàng)工程的特點(diǎn)，合理安排施工順序，采用平行、流水、交叉作業(yè)的方法，超前運(yùn)作。第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施2.1施工方案2.1.1路基工程路基工程主要包括：路基土石方開挖、利用土填方、借土填方等工程項(xiàng)目。根據(jù)本分部沿線的地質(zhì)、地形、地貌及工程特點(diǎn)，按工序?qū)嵭衅叫小㈨樞?、流水作業(yè)法施工，采用以大型工程機(jī)械施工為主，小型機(jī)械和人工配合為輔，按工期計(jì)劃，均衡有序地組織施工。1、土方路基開挖采用挖掘機(jī)挖掘、裝車，自卸汽車運(yùn)輸，人工配合挖掘機(jī)清刷邊坡一次成型的施工工藝進(jìn)行開挖。開挖前應(yīng)根據(jù)路塹開挖寬度、深度、長度及土質(zhì)情況等確定開挖方式，可采取縱向開挖、橫向開挖、混合開挖三種方式。在開挖前應(yīng)完成截水溝施工，開挖過程中要及時(shí)清理邊坡，開挖后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)安排其它排水設(shè)施(如排水溝、急流槽)以及邊坡防護(hù)等配套工程的施工，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖至路槽底面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要對(duì)路床以下30厘米范圍內(nèi)路基進(jìn)行翻松碾壓處理，壓實(shí)度不得小于96%。土方路基開挖施工工藝見《土方路基開挖施工工藝框圖》。土方路基開挖施工工藝框圖是是梯段爆破開挖土方石方施工組織準(zhǔn)備場地清理路基放樣判斷山體穩(wěn)定性截水溝機(jī)械開挖邊坡修整錨噴防護(hù)邊坡路基檢驗(yàn)合格路槽平整壓實(shí)預(yù)加固否復(fù)測擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓實(shí)度檢查2、石方開挖對(duì)于比較松軟的巖層，先用大馬力推土機(jī)松動(dòng)，再用裝載機(jī)鏟運(yùn)，也可直接用挖掘機(jī)進(jìn)行挖裝作業(yè)，其邊坡采用人工配合風(fēng)鎬清刷。對(duì)機(jī)械難以松動(dòng)的地方，則須實(shí)施爆破作業(yè)，大馬力推土機(jī)聚堆，大噸位自卸車運(yùn)輸。根據(jù)石方的巖性特點(diǎn)，采用淺孔爆破、深孔毫秒微差控制爆破、光面爆破相結(jié)合的施工方案。土方路基開挖施工工藝見《石方路基開挖施工工藝框圖》。石路基開挖施工工藝框圖爆破設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)測量放線布設(shè)鉆孔鉆孔施工檢查實(shí)際孔深、孔距裝藥堵塞清除表土聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)技術(shù)交底檢查分析爆破效果藥包加工計(jì)算裝藥量驗(yàn)收路槽開挖成型邊坡修整裝運(yùn)石碴起爆起爆網(wǎng)絡(luò)檢查移挖作填堆放于指定地點(diǎn)3、填方路基施工(1)、填前處理清除路基范圍內(nèi)草皮、植物根系、深度30cm內(nèi)的腐植土、軟土等不適用材料，并將局部坑穴夯填密實(shí)，然后整平基底并碾壓達(dá)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度。對(duì)地基潮濕和地下水豐富的路段，應(yīng)先開挖排、截水溝將地下水引到路堤基底范圍以外，必要時(shí)應(yīng)將地基松土翻挖晾曬，然后將土塊打碎、整平，并采用重型壓路機(jī)壓實(shí)達(dá)標(biāo)。(2)、試驗(yàn)路段填方路基施工之前，應(yīng)選擇一個(gè)長度不小于100m的自然段(全幅路基)作為試驗(yàn)路段，確定施工機(jī)械的合理組合及不同填料的壓實(shí)工藝、分層松鋪厚度、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，以指導(dǎo)全路段的填筑施工。(3)、根據(jù)填土地段地形情況的不同，采用水平分層填筑或縱向分層填筑兩種方法施工。機(jī)械配備組合為：推土機(jī)清理場地，挖掘機(jī)挖土、裝車，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)或平地機(jī)整平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。填方路基施工工藝：按三階段、四區(qū)段、八流程作業(yè)，即：準(zhǔn)備階段→施工階段→檢驗(yàn)階段和進(jìn)料區(qū)→攤鋪區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)以及施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→邊坡整修。施工中以試驗(yàn)路段采集的試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。路基填方施工工藝見《路基填筑施工工藝框圖》。振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，開始振動(dòng)碾壓達(dá)到要求壓實(shí)自卸汽車或鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土至路基內(nèi)振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，開始振動(dòng)碾壓達(dá)到要求壓實(shí)自卸汽車或鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土至路基內(nèi)原地面清理施工放樣報(bào)告填前壓實(shí)壓實(shí)度檢查推土機(jī)推平晾曬或?yàn)⑺畽z查含水量平地機(jī)整平檢查壓實(shí)度并報(bào)檢檢查松鋪厚度鋪筑下一層（段）路基填方完工后，填寫分項(xiàng)工程竣工質(zhì)量交驗(yàn)單監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽驗(yàn)抽驗(yàn)合格分項(xiàng)工程竣工交驗(yàn)軟基處理4、特殊路基處理理（1）、濕陷性黃土地基基處理濕陷性黃土地基基處理根據(jù)地地質(zhì)情況主主要采用沖沖擊碾壓，重重夯和強(qiáng)夯夯處理等方法法。Ⅰ級(jí)自重濕濕陷性黃土土路段采用用沖擊碾處處理，Ⅱ級(jí)濕陷性性黃土地段段采用重夯夯處理，Ⅲ級(jí)濕陷性性黃土及填填土大于110m的黃黃土地基地地段采用強(qiáng)強(qiáng)夯處理。濕濕陷性黃土土路基施工工前，應(yīng)預(yù)預(yù)先做好臨臨時(shí)排水，應(yīng)應(yīng)采取攔截截、排除地地表水等措措施，防止止地表水下下滲。其地地下排水構(gòu)構(gòu)造物及地地面排水溝溝渠必須采采取防滲措措施。當(dāng)?shù)氐鼗烊缓看笥谟?7%或飽和度度大于60%時(shí)，不宜宜采用重夯夯或強(qiáng)夯，應(yīng)應(yīng)采用其它它方案進(jìn)行行處治。①?zèng)_擊碾壓施工方方法沖擊碾壓采用YYCT200型沖擊式式壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行碾壓，施施工時(shí)先進(jìn)進(jìn)行試壓，以以確定實(shí)際際所需的壓壓實(shí)遍數(shù)。壓實(shí)試驗(yàn)方案和成果應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行大面積施工。沖擊碾壓采用來來回錯(cuò)輪的的方式，輪輪跡之間不不重疊。在在沖擊碾壓壓過程中，若若表面出現(xiàn)現(xiàn)較大起伏伏，應(yīng)隨時(shí)時(shí)用推土機(jī)機(jī)整平，以以免影響沖沖擊碾壓速速度和壓實(shí)實(shí)效果。另另外，若表表面過干，需需及時(shí)灑水水，以防揚(yáng)揚(yáng)塵。無論是填方段還還是挖方段段，均檢查查原表面以以下50ccm處的含含水量和0-20ccm處的壓壓實(shí)度，土土體的含水水量控制在在ω0±2%，若含水水量不符合合要求，需需做晾曬或或?yàn)⑺幚砝?。表層壓?shí)度（地地表以下0-20ccm的壓實(shí)實(shí)度）測點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)與與沖擊碾壓壓前的位置置相對(duì)應(yīng)，但但不能重合合，當(dāng)壓實(shí)實(shí)度提高5%以上時(shí)，即即可停止沖沖擊碾壓。施工中要控制構(gòu)構(gòu)造物的安安全距離，沖沖擊壓路機(jī)機(jī)的輪邊與與構(gòu)造物應(yīng)應(yīng)有1m的安全全距離，橋橋涵構(gòu)造物物上填土厚厚度不少于于2.5mm。②重錘夯施工方法法重夯施工采用履履帶自行式式重夯極具具，夯錘直直徑1.22m-1..5m，錘錘重5T，單擊夯夯擊率達(dá)到到600KKN·m以上，每每遍每點(diǎn)夯夯擊5次-8次，夯實(shí)3遍，前兩兩遍按3mm-4m間距距跳夯，最最后一遍排排夯，臨近近夯點(diǎn)相互互搭接1/2夯錘直徑徑，以消除除地面3mm以內(nèi)土層層的濕陷性性。重夯最最后兩擊平平均沉降量量要求不大大于2cmm，否則須須增加夯擊擊遍數(shù)。重重夯完成后后，對(duì)上部部震松的土土層整平碾碾壓至規(guī)定定壓實(shí)度，然然后方可進(jìn)進(jìn)行路基的的正常填筑筑工作。在重夯施工前，首先先清理、平平整場地并并查明場地地范圍內(nèi)地地下構(gòu)造物物和管線的的位置及標(biāo)標(biāo)高，采取取必要的措措施，防止止因強(qiáng)夯施施工造成損損壞。③強(qiáng)夯施工方法強(qiáng)夯施工采用帶帶有自動(dòng)脫脫鉤裝置的的履帶式起起重機(jī)進(jìn)行行施工，夯夯錘采用直直徑為2..5m的鑄鑄鋼，錘重重20T，單擊夯夯擊率達(dá)到到20000KN·mm以上，每每遍每點(diǎn)夯夯擊6次-8次，夯實(shí)3遍，前兩兩遍按3mm-4m間距距跳夯，最最后一遍排排夯，臨近近夯點(diǎn)相互互搭接1/2夯錘直徑徑，以消除除地面5mm以內(nèi)土層層的濕陷性性。在強(qiáng)夯夯施工前，首首先清理、平平整場地并并查明場地地范圍內(nèi)地地下構(gòu)造物物和管線的的位置及標(biāo)標(biāo)高，采取取必要的措措施，防止止因強(qiáng)夯施施工造成損損壞。在強(qiáng)夯大面積施施工前應(yīng)在在施工現(xiàn)場場選取一個(gè)個(gè)面積不小小于30×30m、地質(zhì)質(zhì)條件具有有代表性的的試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行行試夯，若若路段內(nèi)土土性差異明明顯，應(yīng)分分別進(jìn)行試試夯，試區(qū)區(qū)選定后在在試區(qū)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的原位測試試，取原狀狀土樣測定定有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)，試夯時(shí)時(shí)選取合適適的一組或或多組強(qiáng)夯夯試驗(yàn)參數(shù)數(shù)進(jìn)行試夯夯，在試夯夯過程中，應(yīng)應(yīng)測量每個(gè)個(gè)夯點(diǎn)每夯夯擊一次的的下沉量。最最后兩擊的的平均夯沉沉量不宜大大于5cmm，試夯時(shí)時(shí)應(yīng)將含水水量嚴(yán)格控控制在最佳佳狀態(tài)。試試夯結(jié)束7天后，從從試夯面起起每隔500cm取土土樣，進(jìn)行行室內(nèi)土工工試驗(yàn)，測測定土的干干密度、壓壓縮系數(shù)和和濕陷系數(shù)數(shù)等指標(biāo)。通過試夯前后的試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，確定正式施工采用的技術(shù)參數(shù)。然后按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，以夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值。強(qiáng)夯施工時(shí)，落錘應(yīng)平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確，如錯(cuò)位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平才能進(jìn)行下一次夯擊。施工過程中應(yīng)做好監(jiān)測和記錄工作，包括開夯前檢查錘重和落距；每遍夯擊前對(duì)夯點(diǎn)放樣進(jìn)行復(fù)核；檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。（2）、陡坡路堤及填挖挖交界處處處理橫向半填半挖路路基的挖方方為土質(zhì)時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)挖挖方處超挖挖80cmm后再回填填壓實(shí)。一一般路基，路路床頂300cm范圍圍內(nèi)采用6%灰土處治治；當(dāng)挖方方路床的含含水量大于于17%時(shí)，采用用80cmm砂礫回填填處理，填填方側(cè)路床床頂30ccm采用砂砂礫填筑。當(dāng)當(dāng)填方側(cè)填填土高度小小于等于33m時(shí)，在在路床底面面填挖結(jié)合合處鋪設(shè)雙雙向土工格格柵1層；當(dāng)填填方側(cè)填土土高度大于于3m時(shí)，分分別在路床床底面填挖挖結(jié)合處和和路床底面面以下1mm填挖結(jié)合合處個(gè)鋪設(shè)設(shè)雙向土工工格柵1層。縱向填挖交界處處路基，應(yīng)應(yīng)在挖方側(cè)側(cè)超挖處理理，超挖長長度不小于于10m，厚厚度為500cm-880cm，換換填優(yōu)質(zhì)材材料。當(dāng)填填方段100m范圍內(nèi)內(nèi)高差小于于3m時(shí)，于于路床底部部填挖交界界處鋪設(shè)雙雙向土工格格柵1層；當(dāng)填填方段100m范圍內(nèi)內(nèi)高差大于于3m時(shí)，分分別于路床床底部和路路床底部以以下1m處填挖挖交界處各各鋪設(shè)雙向向土工格柵柵1層。施工中應(yīng)注意：：A、土工格柵規(guī)格格：縱橫向向抗拉強(qiáng)度度不小于50KNN/m，拉伸率率不大于10%，幅寬不不小于4mm。B、土工格柵鋪設(shè)設(shè)時(shí)，縱向向、橫向搭搭接重疊330cm，鋪鋪設(shè)不允許許有皺褶，應(yīng)應(yīng)用人工拉拉緊，并用用φ10鋼筋制成U型釘將兩兩邊和搭接接處錨固，鉚鉚釘間距22m。C、在距土工格柵柵材料層88cm路基基填料，最最大粒徑不不得大于66cm，土土工格柵攤攤鋪以后應(yīng)應(yīng)及時(shí)填筑筑，填筑的的攤鋪與壓壓實(shí)應(yīng)從中中間向兩側(cè)側(cè)進(jìn)行，只只有填料厚厚度超過660cm時(shí)時(shí)才能用重重型壓實(shí)機(jī)機(jī)具碾壓。（3）、低填淺挖路基處處理對(duì)于填挖高度小小于等于22m的土質(zhì)質(zhì)路段，根根據(jù)土質(zhì)情情況，采用用以下兩種種處治方案案：A、對(duì)于一般土質(zhì)質(zhì)，低填段段原地清表表后利用砂砂礫填筑至至路床頂面面，淺挖段段開挖后對(duì)對(duì)路床換填填80cmm砂礫處理理。B、對(duì)于濕陷性黃黃土地段，低低填段原地地清表厚設(shè)設(shè)80cmm6%的灰土墊墊層，然后后正常填土土至路床頂頂；淺挖段段開挖后對(duì)對(duì)路床換填填80cmm6%的灰土處處理。（4）、橋涵臺(tái)背回填及及擋墻墻背背回填Ⅰ.填料要求：A、對(duì)于填方段構(gòu)構(gòu)造物臺(tái)背背填料，采采用級(jí)配較較好、最大大粒徑小于于10cmm的砂礫、石石灰穩(wěn)定土土分層填筑筑。B、對(duì)于挖方段構(gòu)構(gòu)造物臺(tái)背背填料，采采用：①漿砌條塊塊石填筑；；②漿砌片石石填筑；③采用級(jí)配配較好、最最大粒徑小小于10ccm的砂礫礫、石灰穩(wěn)穩(wěn)定土分層層填筑。C、石灰穩(wěn)定土填填料技術(shù)要要求：石灰：選用Ⅲ級(jí)級(jí)以上磨細(xì)細(xì)生石灰粉粉，可生石石灰消解后后通過100mm方孔孔篩的消石石灰；素土：塑性指數(shù)數(shù)大于12的粘性土土；灰土拌和：按比比例將石灰灰與土拌和和均勻，必必要時(shí)采取取篩拌。測測定灰劑量量、含水量量。按試驗(yàn)驗(yàn)的最佳含含水量進(jìn)行行悶料，悶悶料24h后進(jìn)行濕濕拌，濕拌拌要做到均均勻徹底。Ⅱ.施工要點(diǎn)：A、擋墻墻背回填填：隱蔽工工程須驗(yàn)收收合格后，砌砌體圬工已已達(dá)到相應(yīng)應(yīng)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)進(jìn)行基坑回回填，回填填采用砂礫礫或石灰穩(wěn)穩(wěn)定土（濕濕陷性黃土土地段選用用石灰穩(wěn)定定土）分層層填筑、分分層壓實(shí)，分分層厚度為為10cmm～20cmm；采用小小型夯實(shí)機(jī)機(jī)具時(shí)，基基坑回填的的分層壓實(shí)實(shí)（夯）實(shí)實(shí)厚度不宜宜大于155cm，并并應(yīng)夯實(shí)到到設(shè)計(jì)要求求的壓實(shí)度度（一般為為96%）。B、臺(tái)背回填：①臺(tái)背回填前，應(yīng)應(yīng)先開挖臺(tái)臺(tái)背處治寬寬度，并向向路基方向向挖設(shè)搭接接臺(tái)階。橋橋臺(tái)臺(tái)背基基底開挖寬寬度不小于于6m，涵洞洞臺(tái)背基底底開挖寬度度不小于44m，與路路基搭接臺(tái)臺(tái)階寬度22m，坡度1:1，并在臺(tái)臺(tái)階頂面設(shè)設(shè)置向路基基方向2%的坡度。②臺(tái)背回填填料分分層壓實(shí)厚厚度不大于于15cmm，采用小小噸位壓路路機(jī)配合小小型夯實(shí)機(jī)機(jī)具壓實(shí)。為為便于檢查查每層填筑筑厚度是否否均勻和方方便施工，應(yīng)應(yīng)把每層填填筑的厚度度提前標(biāo)記記在墻上。碾碾壓夯實(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)特別注注意邊部死死角部位的的壓實(shí)效果果，不得漏漏壓。逐層層檢測壓實(shí)實(shí)度，壓實(shí)實(shí)度達(dá)到96%后方能填填筑上一層層。③臺(tái)背回填應(yīng)在構(gòu)構(gòu)造物強(qiáng)度度達(dá)到75%且梁、板板安裝后，前前后臺(tái)對(duì)稱稱同步進(jìn)行行。④臺(tái)背回填部分的的路床與路路堤同步填填筑；⑤錐坡填土應(yīng)與臺(tái)臺(tái)背填土同同時(shí)進(jìn)行，并并按設(shè)計(jì)寬寬度一次填填足；⑥濕陷性黃土地段段，選用6%石灰穩(wěn)定定土填筑。若若臺(tái)背有不不良地基，需需先進(jìn)行特特殊路基處處理。5、擋土墻工程(1)、基坑開挖由人工或挖掘機(jī)機(jī)開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行必要要的地基處處理。然后后準(zhǔn)確放樣樣定位，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師審批后，才才能進(jìn)行墻墻體砌筑施施工。若其其承載力未未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)承載力要要求，則應(yīng)應(yīng)采用擋墻墻基底加設(shè)設(shè)碎石墊層層或片石混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)等進(jìn)行地地基處理。(2)、砌筑墻身采用塊石鑲鑲面，其余余部分均采采用片石砌砌筑。砌筑筑擋墻圬工工采用7.5號(hào)砂漿支支砌，10號(hào)砂漿勾勾縫。(3)、墻背填填料墻背填料并應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選擇透透水性好的的材料填筑筑，嚴(yán)禁使使用膨脹性性土和高塑塑性土填筑筑，臨近墻墻背1m范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)采用小小型壓實(shí)機(jī)機(jī)具碾壓夯夯實(shí)。漿砌片石擋土墻墻施工工藝藝見表《漿漿砌片石擋擋土墻施工工工藝框圖圖》。6、漿砌片石、砼砼拱形護(hù)坡坡護(hù)坡所用片、塊塊石強(qiáng)度不不低于30MPPa，砂漿、砼砼所需砂石石材料、水水泥經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)檢測符合合規(guī)范要求求，嚴(yán)格按按配合比計(jì)計(jì)量。護(hù)坡每隔14..5m設(shè)一一道沉降縫縫，剩余長長度不足一一個(gè)拱圈時(shí)時(shí)，該部分分邊坡采用用種草防護(hù)護(hù)。施工前必須將邊邊坡修整完完畢，再進(jìn)進(jìn)行護(hù)坡放放樣。骨架架施工采用用挖槽法進(jìn)進(jìn)行，框格格澆、砌筑筑前基底應(yīng)應(yīng)夯實(shí)，其其壓實(shí)度大大于95%。漿砌片片石采用M7.5砂漿砌筑筑，M10砂漿勾縫縫與抹面。砼砼拱形格澆澆注時(shí)三面面設(shè)置模板板，采用人人工澆筑砼砼。擋水塊塊采用C25混凝土預(yù)預(yù)制塊，并并用M10砂漿砌筑筑與勾縫。砌筑完成，養(yǎng)生生7天。然后后回填拱內(nèi)內(nèi)填土，植植草綠化。7、排水工程路基排水工程有有：路基邊邊溝、截水水溝、排水水溝、急流流槽等。砌砌體施工采采用坐漿擠擠漿法、機(jī)機(jī)械拌和砂砂漿。溝壁壁必須平整整順適，砂砂漿飽滿、密密實(shí)，溝內(nèi)內(nèi)不留有松松土，溝底底要平順，排排水暢通，并并注意各類類排水設(shè)施施進(jìn)出口的的相互銜接接，確保達(dá)達(dá)到最佳排排水效果。漿砌片石邊、排排水溝施工工工藝見表表《漿砌片片石邊、排排水溝施工工工藝框圖圖》。2.2.2橋涵涵工程2.2.2.11基礎(chǔ)工程程1、沖擊鉆鉆孔灌注注樁施工(1)、熟悉施施工圖紙，根根據(jù)各樁位位的水文、地地質(zhì)條件，本本著安全施施工、加快快進(jìn)度的原原則，因地地制宜確立立施工方案案、作好施施工準(zhǔn)備工工作。(2)、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確放放線定出樁樁基位置，搭搭設(shè)樁基施施工操作平平臺(tái)。沖孔孔前平整場場地，填筑筑或碾壓鉆鉆機(jī)平臺(tái)加加以夯實(shí)，確確保鉆機(jī)就就位后不會(huì)會(huì)因地基沉沉降而發(fā)生生傾斜。場場地的大小小以能滿足足放置鉆機(jī)機(jī)、布置泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)的要求求為宜。作作好孔口防防護(hù)，孔口口周圍不得得堆放重物物。(3)、埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒要求求位置準(zhǔn)確確并垂直，鋼鋼護(hù)筒外側(cè)側(cè)要用粘土土回填夯實(shí)實(shí)。保證孔孔口不坍塌塌、地表水水不會(huì)流進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)，并并要保證孔孔內(nèi)泥漿表表面高度。(4)、鉆機(jī)就就位，開鉆鉆前應(yīng)完成成相應(yīng)的檢檢測和水下下混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)、鋼筋籠籠分段成型型、澆筑水水下混凝土土用的導(dǎo)管管到位等一一切準(zhǔn)備工工作。(5)、鉆孔采采用沖擊鉆鉆，鉆孔應(yīng)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行行，不得中中斷?？變?nèi)內(nèi)應(yīng)保證泥泥漿稠度適適當(dāng)，水位位穩(wěn)定，防防止坍孔。漿砌片石擋土墻墻施工工藝藝框圖施工放樣施工放樣基礎(chǔ)開挖基坑檢驗(yàn)分段砌筑墻身精確放樣按規(guī)定預(yù)留沉降縫、泄水孔墻背分層填筑填充沉降縫、修理泄水孔勾縫下一道工序換填處理監(jiān)理工程師驗(yàn)收砂漿配合比原材料檢驗(yàn)灑水養(yǎng)護(hù)分段漿砌基礎(chǔ)漿砌片石邊、排排水溝施工工工藝框圖圖測量放樣測量放樣基坑開挖修整、夯實(shí)基底各項(xiàng)指標(biāo)自檢預(yù)制蓋板安裝水泥砂漿勾縫砂漿配合比設(shè)計(jì)漿砌邊溝自檢砂漿強(qiáng)度、平面位置及標(biāo)高砂漿勾縫驗(yàn)報(bào)監(jiān)理檢查灑水養(yǎng)生砼蓋板養(yǎng)生邊溝蓋板預(yù)制灑水養(yǎng)生報(bào)監(jiān)理檢查(6)、泥漿制制備和處理理系統(tǒng)由制制漿池、沉沉淀池、貯貯漿池和泥泥漿泵、泥泥漿管組成成。鉆孔泥泥漿由水、粘粘土(或膨潤土)以及添加加劑組成。調(diào)調(diào)制泥漿前前，先把膨膨潤土塊打打碎，使其其在攪拌中中易于成漿漿，縮短攪攪拌時(shí)間，提提高泥漿質(zhì)質(zhì)量，采用用機(jī)械拌制制泥漿，攪攪拌時(shí)先將將定量的清清水加入攪攪拌機(jī)，然然后慢慢的的加入與水水量相應(yīng)的的膨潤土，并并開動(dòng)機(jī)器器攪拌，成成漿后，打打開出漿門門出漿。(7)、開鉆初初期鉆進(jìn)速速度不要太太快，在開開始鉆進(jìn)的的4.0mm以內(nèi)，鉆鉆進(jìn)速度不不超過0..5m/h，繼續(xù)鉆鉆進(jìn)后速度度不要超過過1m/h。覆蓋層層始終要減減壓鉆進(jìn)，鉆鉆進(jìn)速度應(yīng)應(yīng)與泥漿排排放量相適適應(yīng)。(8)、第一次次清孔：鉆鉆孔至設(shè)計(jì)計(jì)深度，經(jīng)經(jīng)檢查孔徑徑、孔深、孔孔的偏斜等等成孔質(zhì)量量指標(biāo)符合合要求后進(jìn)進(jìn)行第一次次清孔。清清孔方法是是用原漿換換漿法清孔孔，清孔后后泥漿指標(biāo)標(biāo)比重在1.03～1.10之間，含含砂率≤2%，粘度17～20Paa·S，澆筑混混凝土前，孔孔底沉渣厚厚度≤0.3mm。含砂率≤4%，粘度在20～22Paa·S之間。(9)、鋼筋籠籠、聲測管管制作及安安裝：鋼筋筋籠是在制制作場內(nèi)分分節(jié)制作，節(jié)節(jié)段長度控控制在10～15m，采采用加勁筋筋提高鋼筋筋籠剛度，為為不妨礙螺螺旋筋綁扎扎，把加勁勁筋設(shè)在主主筋內(nèi)側(cè)。制制作時(shí)，按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸作好好加勁筋圈圈，標(biāo)出主主筋的位置置。焊接時(shí)時(shí)，使加勁勁筋上任何何一個(gè)主筋筋的標(biāo)記對(duì)對(duì)準(zhǔn)主筋中中部的加勁勁筋標(biāo)記，扶扶正加勁筋筋，并校正正加勁筋與與主筋的垂垂直度，然然后點(diǎn)焊。當(dāng)當(dāng)一根主筋筋焊好全部部加勁筋后后，在骨架架兩端各設(shè)設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)骨架，將將其余主筋筋逐根按照照上述方法法焊接于加加勁筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，最最后安裝和和固定聲測測管，聲測測管采用內(nèi)內(nèi)徑為57×3mmm的鍍鋅鋅無縫鋼管管，每根樁樁埋3根聲測管管，3根聲測管管按三等分分平均角度度布置，聲聲測管直接接焊接在鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)側(cè)，相互平平行并垂直直，起吊時(shí)時(shí)需采取措措施防止鋼鋼筋籠產(chǎn)生生扭曲變形形。采用吊吊車分節(jié)吊吊裝對(duì)直焊焊接鋼筋籠籠。在安放放鋼筋籠之之前用檢孔孔器進(jìn)行檢檢孔。(10)、導(dǎo)管管安裝：導(dǎo)導(dǎo)管采用Φ250～Φ300的鋼管，壁壁厚3mmm，每節(jié)長2.0～3.0mm，由管端端法蘭用螺螺栓連接，接接頭處用橡橡膠圈密封封防水，同同時(shí)要對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管作水壓壓承壓和接接頭抗拉試試驗(yàn)，保證證不漏水。砼砼澆注架用用型鋼制作作，用于支支撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管和澆筑筑平臺(tái)，并并固定鋼筋筋籠，放置置砼漏斗。(11)、第二二次清孔：：在第一次次清孔達(dá)到到要求后，由由于安放鋼鋼筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管，至澆澆注混凝土土的時(shí)間間間隔較長，孔孔底又會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生沉渣，所所以待鋼筋筋骨架安放放就緒后，再再利用導(dǎo)管管進(jìn)行第二二次清孔。清清孔各項(xiàng)指指標(biāo)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，立即澆澆注水下砼砼。(12)、澆筑筑水下砼：：首批砼數(shù)數(shù)量要經(jīng)過過認(rèn)真計(jì)算算，使其具具有一定的的沖擊力，以以將泥漿從從導(dǎo)管中排排出。安放放導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管下口距距孔底不得得大于400cm，并并在首批砼砼灌注后能能保證導(dǎo)管管下口埋入入砼內(nèi)不小小于1m的深度度。隨著砼砼的連續(xù)澆澆筑，施工工中逐步撥撥升導(dǎo)管，拔拔管停歇時(shí)時(shí)間不得超超過15分鐘，并并在整個(gè)澆澆筑過程中中，始終保保證導(dǎo)管在在砼中埋深深為2～6米。澆注砼砼時(shí)由專人人測量導(dǎo)管管埋置深度度，填寫水水下砼澆注注記錄，并并對(duì)每批混混凝土的和和易性和坍坍落度進(jìn)行行檢查，不不合格的混混凝土堅(jiān)決決不使用。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土含有有空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土土宜慢慢地地注入漏斗斗和導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)禁將砼整整體從上而而下倒入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，以以免導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡膠墊墊而使導(dǎo)管管漏水。澆澆筑過程中中必要時(shí)要要進(jìn)行振搗搗，樁頂22m以下的的混凝土利利用其自由由墜落搗實(shí)實(shí)，在樁頂頂以下2mm范圍內(nèi)的的混凝土則則采用振搗搗器振實(shí)。地地面以下的的護(hù)筒應(yīng)及及時(shí)拔出，地地面以上的的護(hù)筒或模模板應(yīng)待混混凝土強(qiáng)度度到達(dá)5Mpa后拆除。樁樁基砼澆筑筑應(yīng)連續(xù)澆澆筑至設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高高以上0.5～1.0mm，中間不不得停頓，高高出設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的部分分在砼初凝凝前清除，預(yù)預(yù)留10～20cmm，待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后在施工墩墩柱時(shí)鑿除除。鉆孔灌注樁施工工工藝見表表《鉆孔灌灌注樁施工工工藝框圖圖》。檢查樁位基線和高程并做好記錄護(hù)筒外形尺寸樁位測量,安裝設(shè)備編審施工設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收、開鉆吊裝鋼筋籠鉆孔下導(dǎo)管二次清孔水下灌注混凝土檢查樁位基線和高程并做好記錄護(hù)筒外形尺寸樁位測量,安裝設(shè)備編審施工設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收、開鉆吊裝鋼筋籠鉆孔下導(dǎo)管二次清孔水下灌注混凝土樁頭處理、成樁檢測混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、全設(shè)施孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣鋼筋籠規(guī)格、定位、高程、與樁位中心偏差沉渣厚度導(dǎo)管密封性及下入深度混凝土試驗(yàn)（檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度等）樁頂高程等檢測并做好記錄場地準(zhǔn)備、三通一平設(shè)備配套、器材進(jìn)場安裝循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒加工泥漿制備泥漿性能調(diào)整合格首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試樣起拔護(hù)筒補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭2、承臺(tái)、系梁施施工（1）基坑開挖、鑿除除多余樁頭頭在基樁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，即即可進(jìn)行承承臺(tái)基坑開開挖施工。首首先要進(jìn)行行測量放線線，確定基基坑的位置置及開挖深深度、范圍圍，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后在在專人指揮揮下由挖掘掘機(jī)進(jìn)行開開挖。（2）鋼筋拼裝及模模型支設(shè)承臺(tái)、系梁的鋼鋼筋在底模模和基坑達(dá)達(dá)到要求后后進(jìn)行現(xiàn)場場拼裝綁扎扎，所有鋼鋼筋均應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確安設(shè)，承承臺(tái)的上下下兩層鋼筋筋網(wǎng)間用Φ20鋼筋點(diǎn)焊焊支撐牢固固，確保上上下層鋼筋筋網(wǎng)間距及及施工安全全。同時(shí)按按圖紙要求求準(zhǔn)確預(yù)埋埋墩身鋼筋筋。鋼筋安安設(shè)完畢，即即可進(jìn)行模模板的支設(shè)設(shè)，模板采采用每塊面面積不小于于6m2的定型鋼鋼模，支設(shè)設(shè)時(shí)要求尺尺寸準(zhǔn)確、支支撐牢固，拼拼裝嚴(yán)密，軸軸線偏位不不大于1ccm，并在在支設(shè)模型型前徹底涂涂以脫模劑劑，（承臺(tái)臺(tái)模板支頂頂見下圖），當(dāng)當(dāng)所有有關(guān)關(guān)的工作做做完，進(jìn)行行軸線、寬寬度、深度度以及垂直直度等的自自檢，自檢檢合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查認(rèn)可可后，方可可澆筑砼。（3）砼的澆筑與養(yǎng)生生砼由拌和站集中中拌制，由由砼罐車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場，通通過溜槽放放料入模，放放料高度不不宜超過22m，以砼不不發(fā)生離析析為度，否否則要設(shè)置置串筒減速速裝置，澆澆筑方式以以插入式振振動(dòng)器水平平分層振搗搗為宜，分分層澆筑厚厚度不超過過30cm，砼澆澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，保保證砼的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量。澆澆筑完成后后的砼外露露面應(yīng)線形形正確、順順暢、光潔潔、顏色一一致。拆模模后表面平平整無蜂窩窩麻面或不不良外觀。砼砼的養(yǎng)生用用草袋覆蓋蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間均不不得少于7天，在砼砼達(dá)到一定定強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行拆模、測測量、拍照照，并做好好施工記錄錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)后方方可回填。承臺(tái)、系梁施工工工藝見表表《承臺(tái)、系系梁施工工工藝框圖》。承臺(tái)、系梁施工工工藝框圖圖測量放線測量放線拆模驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)基坑開挖砼澆注鋼筋拼裝、綁扎模板支設(shè)砼拌和砼罐車運(yùn)送破樁頭檢樁進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序2.2.2.22下部結(jié)構(gòu)構(gòu)工程1、圓柱式墩臺(tái)下部工程開工前前進(jìn)行精確確放樣，并并對(duì)每道工工序進(jìn)行二二次驗(yàn)收。墩柱施工首先應(yīng)應(yīng)焊接鋼筋筋籠，墩柱柱鋼筋跟基基樁鋼筋一一樣，都須須在現(xiàn)場拼拼裝，以免免搬運(yùn)過程程中產(chǎn)生變變形，拼裝裝場地應(yīng)平平整、開闊闊，拼裝時(shí)時(shí)采用內(nèi)側(cè)側(cè)加勁筋成成型法，以以增強(qiáng)骨架架的剛性。骨架拼裝時(shí)兩側(cè)側(cè)應(yīng)支撐穩(wěn)穩(wěn)固，以防防鋼筋籠滾滾動(dòng)傷人。吊吊裝時(shí)為避避免產(chǎn)生變變形，宜用用兩點(diǎn)吊，第第一吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架下下部，第二二吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長度度的中點(diǎn)到到上三分點(diǎn)點(diǎn)之間。起起吊時(shí)，先先提第一吊吊點(diǎn)，使骨骨架稍微提提起，再與與第二吊點(diǎn)點(diǎn)同時(shí)起吊吊，等骨架架離開地面面后，第一一吊點(diǎn)停止止起吊，繼繼續(xù)提升第第二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊吊點(diǎn)不斷上上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，移移動(dòng)鋼筋籠籠，即可與與承臺(tái)（系系梁）的預(yù)預(yù)埋筋進(jìn)行行焊接。骨骨架焊接時(shí)時(shí)必須與放放樣中心點(diǎn)點(diǎn)對(duì)中，偏偏差≯1cm，待待所有搭接接頭都焊接接完后，方方可解除第第二吊點(diǎn)。在施工時(shí)為創(chuàng)精精品工程，所所以在墩柱柱橫向上不不設(shè)有接縫縫，墩柱模模型采用組組合式雙開開一次性成成型鋼模板板，每截長長度2-4m，接接頭設(shè)有榫榫槽，能有有效地防止止漏漿，支支模時(shí)可提提前分節(jié)拼拼好，直接接吊裝套在在骨架外；；也可分片片吊起，在在骨架上拼拼合，不論論哪種方法法都要注意意安全，操操作工都經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格培培訓(xùn)后，方方可上崗。模型安裝后，檢檢查鋼筋墊墊塊是否綁綁扎牢固，是是否有足夠夠的保護(hù)層層，防止出出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。在調(diào)調(diào)試并固定定模型時(shí)，4m高度以下至少要有兩層支撐，4-10m高度范圍內(nèi)至少須拉兩排攬風(fēng)繩，并在模型上設(shè)置觀察點(diǎn)，澆筑砼時(shí)進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼澆筑時(shí)，須先先在墩頂搭搭設(shè)工作平平臺(tái)，安放放漏斗。砼砼施工時(shí)用用吊車配料料斗施工，人人工分層振振搗，振搗搗時(shí)每300cm一層層，振搗至至砼表面呈呈現(xiàn)出平坦坦泛漿為止止。在澆筑筑過程中應(yīng)應(yīng)注意：澆澆筑時(shí)間過過長，下面面砼凝固會(huì)會(huì)發(fā)生泌水水現(xiàn)象，澆澆筑過程中中應(yīng)注意排排水。為減減少泌水量量，可將坍坍落度控制制在5cmm之內(nèi)，必必要時(shí)可摻摻加適量減減水劑。在在施工時(shí)，墩墩頂砼的標(biāo)標(biāo)高高出5-8cmm，這樣既既能避免蓋蓋梁鋼筋蹭蹭模，又可可防止?jié)仓w梁時(shí)漏漏漿。拆模后，應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)柱體進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可可以涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，也也可纏裹塑塑料布并適適當(dāng)灑水。砼砼成型溫度度與空氣相相差大于10°時(shí)，須采采取保溫措措施，防止止表面出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂縫縫。2、薄壁墩采用組合式定型型鋼模翻板板施工，模模板采用組組合式定型型鋼模，安安裝位置要要求準(zhǔn)確，大大面平整，結(jié)結(jié)合嚴(yán)密，支支撐牢固，剛剛度強(qiáng)度滿滿足施工荷荷載要求，并并就近支設(shè)設(shè)施工支架架和腳手架架。鋼筋采用場內(nèi)加加工，現(xiàn)場場分節(jié)拼裝裝的方式，鋼鋼筋入模一一次成型，并并采用輔助助材料作為為鋼筋骨架架的剛度和和定位設(shè)施施。砼澆筑，由拌和和站集中拌拌制，罐車車運(yùn)輸，采采用砼泵車車（或吊車車）泵送的的方式入模模，澆筑時(shí)時(shí)分層、分分段、對(duì)稱稱地按20-300cm的厚厚度，采用用插入式振振搗器進(jìn)行行振搗，層層間連續(xù)作作業(yè)時(shí)須插插入下一層層施工，深深度不得超超過5cmm，砼用料料須將坍落落度控制在在設(shè)計(jì)最佳佳值10%以內(nèi)，砼砼入模振搗搗時(shí)應(yīng)減少少對(duì)鋼筋和和模板的沖沖擊，防止止發(fā)生變形形和位移。薄壁墩墩身砼立立面表面體體積大，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求高高，成形初初期采用草草袋覆蓋、浸浸水養(yǎng)生，拆拆模后采用用涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)劑或纏裹裹防水布并并適當(dāng)灑水水的方法養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間均不不得小于7天，并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的80%以上，確確保砼表面面無干裂、干干縮現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)還應(yīng)注注意以下幾幾點(diǎn)：（1）翻轉(zhuǎn)模板在結(jié)構(gòu)構(gòu)上應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度度和剛度，制制作精度應(yīng)應(yīng)滿足圖紙紙要求。每每節(jié)模板的的高度視起起重設(shè)備能能力的大小小而定，其其質(zhì)量以不不超過1.5--2.0tt為宜。（2）翻轉(zhuǎn)模板施工是是由兩節(jié)模模板交替輪輪番往上安安裝澆筑混混凝土，須須在已澆筑筑的混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到10-115Mpaa，方可在在已澆混凝凝土的模板板上立模。（3）翻轉(zhuǎn)模板的單塊塊尺寸較大大，起吊時(shí)時(shí)遇風(fēng)，容容易產(chǎn)生激激烈的擺動(dòng)動(dòng)，起吊前前應(yīng)有所準(zhǔn)準(zhǔn)備，采取取適當(dāng)?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定措施，保保證安全。3、肋板式橋臺(tái)施施工施工前，首先進(jìn)進(jìn)行精確的的橋臺(tái)位放放樣，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行下道工工序。臺(tái)身鋼筋采用場場內(nèi)加工，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝成成型方式進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)據(jù)圖紙準(zhǔn)確確加工，完完成自檢后后，請(qǐng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收，待鋼鋼筋骨架驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，即可支支設(shè)模板。模模板采用萬萬能鋼模拼拼裝而成，模模板驗(yàn)收合合格后，即即可澆筑砼砼，在澆筑筑的同時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場提取3-4組試件，以以備試驗(yàn)，澆澆筑時(shí)采用用插入式振振搗棒配合合附著式振振搗棒分層層振搗，當(dāng)當(dāng)表面泛漿漿和呈平坦坦現(xiàn)象時(shí)即即視其密實(shí)實(shí)，澆筑下下一層。墩、臺(tái)施工工藝藝見表《墩墩、臺(tái)施工工工藝框圖圖》。墩、臺(tái)施工工藝藝框圖測量放線測量放線起吊焊接鋼筋籠檢查支設(shè)模型檢查搭設(shè)工作臺(tái)下導(dǎo)管澆筑砼養(yǎng)生拆模試驗(yàn)養(yǎng)生進(jìn)入下道工序鋼筋加工現(xiàn)場拼裝模型加工拌和站拌料試驗(yàn)砼罐車運(yùn)輸?shù)踯嚨踹\(yùn)入模NYNYNY4、墩、臺(tái)帽施工墩、臺(tái)帽采用無無支架法施施工。方法法是在澆筑筑墩柱時(shí)在在每根墩柱柱上部順橋橋向預(yù)埋兩兩根直徑≮120mmm的無縫縫鋼管。支模時(shí)在孔洞處處插入鋼軌軌或圓鋼，上上鋪方木，即即可作為底底模的支撐撐，隨后進(jìn)進(jìn)行模板支支設(shè)。墩、臺(tái)臺(tái)帽模板采采用定型鋼鋼模，施工工中可以在在上下設(shè)兩兩排穿心絲絲，內(nèi)用小小圓木橫撐撐，間距11.5m左左右，然后后在兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ地地設(shè)置纜風(fēng)風(fēng)繩，最后后進(jìn)行模型型調(diào)整。墩、臺(tái)帽鋼筋施施工應(yīng)在模模型底板安安放、調(diào)整整結(jié)束后，側(cè)側(cè)模安裝前前進(jìn)行。因因高空作業(yè)業(yè)面有限，最最好先焊好好骨架，再再在底板上上組裝，鋼鋼筋骨架要要焊接牢固固并加固支支撐，整體體起吊時(shí)要要防止變形形，對(duì)已變變形的，校校正后方可可進(jìn)行組裝裝。檢驗(yàn)合合格后方可可進(jìn)行側(cè)模模板制作。砼的澆筑采用砼砼泵車輸送送入模，插插入式振搗搗棒水平分分層振搗，澆澆筑過程中中要時(shí)刻注注意模板接接縫和穿心心絲的受力力情況，防防止跑模，漏漏漿。砼應(yīng)在收漿后進(jìn)進(jìn)行覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方方法為高壓壓槍噴淋水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于7天。墩、臺(tái)施帽施工工工藝見表表《墩、臺(tái)臺(tái)帽施工工藝藝框圖》。墩、臺(tái)帽施工工工藝框圖測量放線測量放線墩頂鑿毛安設(shè)底模檢查拼裝鋼筋檢查支設(shè)模型檢查澆筑砼試驗(yàn)養(yǎng)生拆模進(jìn)入下道工序拌和站拌料試驗(yàn)砼罐車運(yùn)輸?shù)踯嚨踹\(yùn)入模NYNNYYNYNY5、耳背墻施工擬采用碗扣支架架支撐底模模，現(xiàn)場綁綁焊鋼筋、組組合鋼模板板，混凝土土泵供給砼砼，分層澆澆注、振實(shí)實(shí)的方法施施工。1）支撐支撐采用鋼管腳腳手，布置置60×660×600cm，底底模用15×100cm方木木橫向支撐撐，間距550cm。鋼鋼管底部支支撐承臺(tái)上上。2）底模底模采用鋼模板板。和臺(tái)柱柱、臺(tái)身連連接處掏空空嵌緊，用用海綿壓條條填縫。3）鋼筋綁扎鋼筋集中制作現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，臺(tái)臺(tái)帽、耳、背背墻一次成成型。4）立側(cè)模側(cè)模采用采用鋼鋼模板，木木龍骨加固固。臺(tái)帽、耳耳墻、背墻墻一次成型型，支撐用用鋼管腳手手。5）澆砼、養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸車將將砼運(yùn)至施施工現(xiàn)場，吊吊車配料斗斗分層澆筑筑，插入振振搗棒振實(shí)實(shí)。6）拆支撐澆筑砼時(shí)另留一一組試塊進(jìn)進(jìn)行同條件件養(yǎng)護(hù)，待待強(qiáng)度達(dá)到到80%以后方可可拆支撐。2.2.2.33上部結(jié)構(gòu)構(gòu)工程1、后張法預(yù)應(yīng)力力砼箱梁的的預(yù)制（1）底座建設(shè)采用超挖回填方方法，平整整硬化預(yù)制制場地，搞搞好排水設(shè)設(shè)施，鋪設(shè)設(shè)好導(dǎo)軌，安安裝好吊裝裝門車，并并根據(jù)箱梁梁的跨徑設(shè)設(shè)置底座，底底座應(yīng)牢固固無沉陷，間間距不小于于1m，底座座間排水溝溝留出坡向向，及時(shí)排排出雨水及及養(yǎng)護(hù)余水水，在底座座上每隔0.5-11.0m設(shè)設(shè)置一側(cè)模模固定裝置置。（2）箱梁模板箱梁的表面要求求整齊、美美觀、線條條圓順、顏顏色一致，因因此箱梁模模板加工應(yīng)應(yīng)制作細(xì)致致，安裝尺尺寸準(zhǔn)確。1）外模施工要求求：a應(yīng)進(jìn)行模模板設(shè)計(jì)，所所制作的模模板尺寸要要準(zhǔn)確；b模板縫隙隙要嚴(yán)密，排排列要整齊齊，特別是是端頭模板板左右要對(duì)對(duì)稱；c在模型幾幾何尺寸符符合設(shè)計(jì)要要求的前提提下，鋼筋筋入模后將將穿心螺絲絲緊固支撐撐側(cè)模，保保證在澆筑筑砼時(shí)，側(cè)側(cè)模不變形形位移；d在脫模使使用方面采采用機(jī)油加加柴油一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)配方方，以保證證外觀顏色色一致。2）內(nèi)模要求：aa內(nèi)模要具具有一定的的強(qiáng)度和剛剛度，施工工中定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，穩(wěn)定定牢固，防防止其上浮浮及變形；；b制作箱梁梁內(nèi)模時(shí)，每每2.4mm或1.2mm為一節(jié)拼拼裝而成；；c快裝慢拆拆，分部拆拆除，在外外模安裝和和鋼筋綁扎扎期間進(jìn)行行內(nèi)模加工工，待箱梁梁腹板鋼筋筋綁扎完畢畢，即可組組裝內(nèi)模；；d安裝時(shí)必必須把模板板與底板鋼鋼筋相連，防防止模板上上浮；e施工時(shí)每每個(gè)箱室內(nèi)內(nèi)留天窗，待待內(nèi)模拆除除后再封閉閉。（3）鋼筋骨架制作作綁扎鋼筋按綁扎扎底板下層層鋼筋→安放波紋紋管→綁扎骨架→腹板及板板底上層鋼鋼筋→頂板鋼板板的順序一一步一步完完成。要求求間距、保保護(hù)層符合合規(guī)范；波波紋管空間間位置一定定要準(zhǔn)確，固固定在鋼筋筋骨架上，做做固定的卡卡子間距不不得超過11m。鋼絞絞線可在澆澆筑前將一一根直徑較較小的硬塑塑料管套入入波紋管，防防止振動(dòng)器器具對(duì)波紋紋管的損傷傷，拆模時(shí)時(shí)一并撥出出再穿束。（4）砼澆筑箱梁砼分兩步澆澆筑：第一一步澆筑底底板、腹板板砼，第二二步澆筑頂頂板砼。澆筑砼時(shí)，底板板與腹板同同時(shí)澆筑，砼砼應(yīng)從腹板板頂部鋼筋筋外側(cè)澆入入，使砼從從腹板流入入箱梁底板板，分層振振搗，交界界處要特別別注意防止止漏漿，振振動(dòng)器具嚴(yán)嚴(yán)禁碰擊波波紋管，以以防波紋管管穿洞漏漿漿，并來回回抽動(dòng)塑料料管，以防防漏漿堵管管，一旦有有漏漿現(xiàn)象象，及時(shí)用用高壓水槍槍和高壓氣氣泵進(jìn)行清清理。施工工時(shí)應(yīng)注意意負(fù)彎矩孔孔道和預(yù)埋埋件的坐標(biāo)標(biāo)精確。（5）箱梁養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是關(guān)系到到砼質(zhì)量的的關(guān)鍵程序序，本工序序采用人工工砼上覆蓋蓋麻袋，灑灑水養(yǎng)生。注注意應(yīng)使砼砼持續(xù)保持持一定濕度度，不少于于7天。（6）張拉為防止收縮徐變變引起超標(biāo)標(biāo)上拱，減減少收縮徐徐變的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，根根據(jù)圖紙及及規(guī)范要求求達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%后張拉正正彎矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，每每束張拉應(yīng)應(yīng)力值均由由設(shè)計(jì)確定定且在張拉拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行壓漿、封封錨，待強(qiáng)強(qiáng)度滿足要要求后，可可移梁架設(shè)設(shè)安裝。負(fù)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋在在澆注濕接接縫前連接接并穿束，張張拉工藝與與正彎矩鋼鋼束一致。1）制作鋼鉸線束束：展開鋼鋼絞線，剔剔除死彎，在在小槽鋼槽槽內(nèi)鋸斷、擋擋板控制下下料長度并并穿束.2）施加預(yù)應(yīng)力：：張拉設(shè)備備使用前，根根據(jù)千斤頂頂及壓力表表的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，確定定壓力表讀讀數(shù)與張拉拉力之間一一一對(duì)應(yīng)關(guān)關(guān)系曲線。其其檢驗(yàn)報(bào)告告附后，使使用專業(yè)技技術(shù)人員操操作和管理理。使用中中如出現(xiàn)不不正常現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)重重新標(biāo)定校校驗(yàn)，使用用超過6個(gè)月或200次后也重重新標(biāo)定校校驗(yàn)。張拉實(shí)行雙控，預(yù)預(yù)應(yīng)力控制制為主，伸伸長值進(jìn)行行校核為輔輔，實(shí)際伸伸長值與理理論伸長值值之差應(yīng)控控制在理論論伸長值的的6%之內(nèi)。張拉程序張拉采用雙控，兩兩端張拉。0→初應(yīng)力→1.005σcom(持荷2minn)→σcomm（錨固）兩端張拉同一束束鋼絞線時(shí)時(shí)，可先在在一端張拉拉錨固后，再再在另一端端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)應(yīng)力值，然然后錨固。兩兩端千斤頂頂?shù)纳祲簤?、劃線、測測伸長值及及插墊、持持荷或消壓壓、終拉錨錨固，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，協(xié)協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生生橫彎、斷斷裂事故，非非中心束的的張拉宜分分階段進(jìn)行行，對(duì)稱束束輪流交替替進(jìn)行。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，在在張拉過程程中應(yīng)仔細(xì)細(xì)做好張拉拉記錄，每每束鋼絞線線斷絲、滑滑絲不得超超過1根（絲），發(fā)發(fā)生斷絲、滑滑絲時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止張拉采取取符合規(guī)范范的措施后后，并在監(jiān)監(jiān)理工程師師批復(fù)后方方可繼續(xù)張張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到到穩(wěn)定后，方方可進(jìn)行錨錨固。（7）壓漿1）張拉后，應(yīng)盡盡早壓漿，壓壓漿前須將將孔道沖洗洗干凈，保保持濕潤，如如有積水、雜雜物應(yīng)用高高壓空氣進(jìn)進(jìn)行清除。2）水泥漿的水灰灰比一般采采用0.4--0.455，水泥漿漿的泌水率率最大不超超過2%，可摻入入適量膨脹脹劑，其摻摻量為水泥泥用量的10%，水泥漿漿稠度宜控控制在14-118秒之間，使使用中應(yīng)不不停攪動(dòng)。3）用壓漿機(jī)從壓壓漿孔道的的最低點(diǎn)壓壓入，最高高點(diǎn)作為排排氣和泌水水之用。為為了保證管管道壓漿密密實(shí)，不存存留游離水水，一般每每一孔道的的兩端先后后各壓漿一一次，兩次次間隔時(shí)間間一般為30-445分，保證證從另一頭頭排出漿為為止。4）壓漿最大壓力力為0.5--0.7MMpa，使用活活塞式壓漿漿泵，孔道道內(nèi)水泥漿漿的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定后方可可進(jìn)行移位位和吊裝。5）壓漿后應(yīng)將錨錨具周圍沖沖洗干凈并并鑿毛。箱梁預(yù)制施工工工藝見表《箱梁預(yù)制施工工藝框圖》。2、預(yù)制梁板安裝裝預(yù)制梁板采用架架橋機(jī)進(jìn)行行安裝。安安裝梁板前前，先將橋橋臺(tái)后路基基按規(guī)定填填筑到標(biāo)高高、碾壓密密實(shí)，然后后鋪設(shè)鋼軌軌，現(xiàn)場組組裝架橋機(jī)機(jī)，調(diào)試正正常后，用用運(yùn)梁平車車將梁運(yùn)至至架橋機(jī)下下喂梁，開開動(dòng)起重大大車、小車車、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)、吊具就就位，將吊吊桿插入梁梁板預(yù)留孔孔，移動(dòng)小小車使起吊吊重心在兩兩主梁中軸軸線上，再再開動(dòng)起重重大車前移移就位，小小車橫移，卷卷揚(yáng)向下，將將梁落在橫橫移滑板上上，拆除吊吊具待吊桿桿抽出后回回移起重大大車前移復(fù)復(fù)位。選好好支座位置置，用頂推推設(shè)備頂推推梁體就位位，用千斤斤頂頂起梁梁端取出橫橫移機(jī)構(gòu)落落梁至支座座上。一孔孔架設(shè)完畢畢，接長軌軌道，前移移架橋機(jī)，進(jìn)進(jìn)行下一孔孔梁板安裝裝。箱梁安裝施工工工藝見表《箱梁安裝施工工藝框圖》。箱梁預(yù)制施工工工藝框圖修建預(yù)制場修建預(yù)制場底座建設(shè)綁扎底板、腹板鋼筋拆模安裝預(yù)應(yīng)力管道管道養(yǎng)生澆筑砼立側(cè)模檢查驗(yàn)收綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋負(fù)彎矩波紋管支內(nèi)模澆筑底板砼安錨板、立端模板檢查驗(yàn)收鋼筋加工制作試塊鋼筋加工養(yǎng)生穿束、張拉壓漿測定試塊強(qiáng)度測定試塊強(qiáng)度達(dá)成100%移梁至存梁場箱梁安裝施工工工藝框圖平整場地平整場地修筑便道梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%門架吊裝（預(yù)制場）梁板預(yù)制到達(dá)安裝現(xiàn)場門架起吊安裝現(xiàn)場移梁安裝就位安裝下一片安裝支座壓試件軌道鋪設(shè)架橋機(jī)或門架安裝軌道平板車運(yùn)輸3、現(xiàn)澆拱箱施工工該工程所包含的的兩座1-50mm箱拱天橋橋均處于挖挖方地段，為為減少施工工成本，加加快施工進(jìn)進(jìn)度，我公公司計(jì)劃采采用土胎法法進(jìn)行拱形形箱體現(xiàn)澆澆施工。1．施工工藝路基開挖石方至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高→回填梯形形土臺(tái)→人工修整整土胎（砂砂漿抹面）→拱箱澆筑→拱箱縱縫縫澆筑→腹拱立柱柱澆筑→搭設(shè)小拱拱圈支架→小拱圈澆澆筑→橋面系→土胎掏挖挖（1）路基開挖設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，根根據(jù)拱圈下下拱線跨越越范圍采用用土質(zhì)分層層回填土方方呈包裹下下拱線的梯梯形土臺(tái)，回回填壓實(shí)度度按路基填填方要求控控制。（2）精確放樣出拱拱箱下拱線線，人工修修整出拱箱箱底模土胎胎，土胎頂頂部涂抹55cm厚M10水泥砂漿漿，砂漿表表面壓光處處理。（3）待砂漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到90%以后，即即可進(jìn)行拱拱箱鋼筋綁綁扎、側(cè)模模及內(nèi)模的的支護(hù)和砼砼澆筑工作作。拱箱澆澆筑次序?yàn)闉椋合?#、3#拱箱，后2#、4#拱箱。（4）拱箱全部澆筑筑完成后進(jìn)進(jìn)行拱箱縱縱縫的澆筑筑。（5）腹拱立柱及小小拱圈澆筑筑。小拱圈圈現(xiàn)澆采用用鋼管搭成成滿堂式拱拱架進(jìn)行施施工。（6）箱拱橋上部工工程施工后后，且拱箱箱砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到95%以后方可可掏除土胎胎土方，掏掏挖土胎土土方施工時(shí)時(shí)，應(yīng)避免免擾動(dòng)橋梁梁拱腳四周周土體（或或巖體）。4、防撞護(hù)欄施工工梁板安裝完成后后，在橋上上進(jìn)行一次次中線和高高程貫通測測量，按貫貫通測量調(diào)調(diào)整后的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行防防撞墻放樣樣，直線每每5m、曲線線每1m放出一一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，立好模模板后用基基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)模模板進(jìn)行仔仔細(xì)檢查，符符合要求后后澆注砼，以以保證線型型準(zhǔn)確。模板采用分片拼拼裝式定型型模板，立立模時(shí)模板板縱向接縫縫間鑲嵌防防水橡膠條條，與梁頂頂?shù)慕涌p用用滑石粉107膠泥填塞塞，以保證證模板嚴(yán)密密不漏漿。砼砼澆筑采用用縱向分層層澆注，采采用插入式式振搗器逐逐層振搗。防撞護(hù)欄施工工工藝見表《防撞護(hù)欄施工工藝框圖》。防撞護(hù)欄施工工工藝框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作拌和站拌和混凝土制作試件拆除模板、養(yǎng)生進(jìn)行下一段施工施工完最后一段下一道工序制作模板澆筑混凝土制作鋼筋、安裝鋼筋架立護(hù)欄模板壓試件7、橋面鋪裝施工工施工橋面鋪裝前前應(yīng)對(duì)梁體體頂面進(jìn)行行鑿毛、清清潔及濕潤潤，以確保保新老砼的的粘結(jié)質(zhì)量量。砼的鋪鋪設(shè)要均勻勻，鋪設(shè)的的高度應(yīng)略略高于完成成的橋面標(biāo)標(biāo)高，施工工中采用插插入式和平平板式振動(dòng)動(dòng)器交叉振振搗密實(shí)，并并用整平板板整平。修修整前要清清理所有的的表面自由由水，在一一段橋面鋪鋪裝修整完完成并對(duì)其其收漿、拉拉毛后，應(yīng)應(yīng)盡快予以以覆蓋灑水水養(yǎng)生。橋面鋪裝施工工工藝見表《橋面鋪裝施工工藝框圖》。橋面鋪裝施工工工藝框圖清掃橋面清掃橋面測量放線放鋼筋布置線人工抹平、拉毛安裝橋面鋼筋土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)清理雜物平整度檢驗(yàn)≤4mm提漿滾提漿焊標(biāo)高帶檢驗(yàn)振動(dòng)梁振搗提漿砼攤鋪振搗平整度≤2mm結(jié)束強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)砼拌和攤鋪前準(zhǔn)備砼拌和抹平機(jī)抹平砼拌和2.2.2.44涵洞、通通道工程本合同段有鋼筋筋混凝土蓋蓋板涵、圓圓管涵及鋼鋼波紋管涵涵。為保證證路基工程程施工進(jìn)度度和雨季防防洪排水，優(yōu)優(yōu)先安排涵涵洞通道工程的的施工。涵涵洞通道施工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和《橋橋涵施工規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定和要求求進(jìn)行。A、鋼筋混凝土蓋蓋板涵通道道1、基坑開挖及基基底處理利用全站儀測定定位置，用用水準(zhǔn)儀測測定標(biāo)高。用用挖掘機(jī)配配合自卸車車、人工進(jìn)進(jìn)行開挖。基基坑開挖至至礫卵石層層頂面，平平均深度33.0m，將將表層亞粘粘土層全部部清除。基基坑挖完檢檢驗(yàn)幾何尺尺寸后，由由工地試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行地地基承載力力檢驗(yàn)，基基坑承載力力達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)行基底換換填處理，用砂礫分層夯填至基礎(chǔ)底面，墊層材料采用砂礫。平均厚度為1.5m，墊層寬度為基礎(chǔ)外1m?；滋幚硪獓?yán)格控制壓實(shí)厚度、平整度、最佳含水量。涵洞基底填土夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。2、涵臺(tái)基礎(chǔ)、臺(tái)臺(tái)身及臺(tái)帽帽①模板制作：模板板采用組合合鋼模板。②綁扎鋼筋：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)，下下料綁扎，綁綁扎要牢固固，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，下墊墊砼墊塊，確確保鋼筋砼砼保護(hù)層厚厚度。保證證鋼筋骨架架的加工質(zhì)質(zhì)量及結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋的整整體性。③安裝模板：鋼筋筋骨架綁扎扎完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后安裝模模板，模板板表面均勻勻涂抹脫模模劑，模板板安裝牢固固，不允許許有絲毫松松動(dòng)，接縫縫處夾一層層海綿條，以以防止漏漿漿。④砼拌和與運(yùn)輸：：混凝土按按工程當(dāng)時(shí)時(shí)需用的數(shù)數(shù)量拌和，混混凝土拌和和設(shè)備自動(dòng)動(dòng)控制混合合料的配合合比、水灰灰比以及進(jìn)進(jìn)料和出料料，自動(dòng)控控制混合料料的拌和時(shí)時(shí)間，混凝凝土在運(yùn)輸輸時(shí)盡量避避免振動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生的離析析。⑤砼澆注：澆注砼砼時(shí)先在底底部灑水沖沖洗干凈，然然后將拌合合好的砼按按一定厚度度、順序和和方向，自自下而上地地、水平地地分層澆注注，每層330cm，在在下層混凝凝土初凝前前澆筑完成成上層混凝凝土。用插插入式振搗搗器振搗，振振搗由專人人負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格掌握振振搗時(shí)間和和間距，避避免過振或或漏振，振振搗直至混混凝土停止止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面面平坦。⑥養(yǎng)生：在砼初凝凝后即灑水水養(yǎng)生，為為防止干縮縮裂縫，覆覆蓋麻袋等等不脫色的的保水材料料進(jìn)行養(yǎng)生生。3、漿砌片石施工工工藝：①選擇砌筑技術(shù)過過硬，整體體素質(zhì)高的的民工隊(duì)伍伍。②測量放樣要準(zhǔn)確確無誤。③注重砌筑材料的的質(zhì)量。石石料標(biāo)號(hào)必必須符合圖圖紙規(guī)定，要要采用石質(zhì)質(zhì)色澤均勻勻，結(jié)構(gòu)密密實(shí)，不易易風(fēng)化，無無裂紋的硬硬質(zhì)石料。④砂漿的配合比通通過試驗(yàn)確確定，當(dāng)變變更砂漿的的組成材料料時(shí)，其配配合比重新新試驗(yàn)確定定。砂漿必必須具有良良好的和易易性，其稠稠度以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圓錐體塌塌落度表示示，用于石石砌體達(dá)5-7cmm。⑤砌體沉降縫的設(shè)設(shè)置及其所所用的填料料要符合圖圖紙要求，砌砌體上下層層豎縫錯(cuò)開開距離，不不小于100cm，同同時(shí)在丁石石的上層或或下層不宜宜有豎縫。⑥較大的砌塊要使使用于下層層，砌筑時(shí)時(shí)要選取形形狀及尺寸寸較為合適適的砌塊，尖尖銳突出部部分要敲除除?？p隙較較寬時(shí)，要要在砂漿中中塞以小石石塊，不得得在石塊下下面用高于于砂漿縫的的小石片支支墊。⑦砌體勾縫砂漿標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于于砌體砂漿漿標(biāo)號(hào)，流流水及嚴(yán)重重沖刷部位位要采用高高標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿。石石砌體勾縫縫要嵌入砌砌縫內(nèi)約22cm深。縫縫槽深度不不足時(shí)，要要鑿夠深度度后再勾縫縫。砌體隱隱蔽面砌縫縫可隨砌隨隨刮平。砌砌體嚴(yán)格按按規(guī)范要求求進(jìn)行養(yǎng)生生，必要時(shí)時(shí)要覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)膜。4、預(yù)制混凝土蓋蓋板蓋板涵的蓋板全全部進(jìn)行預(yù)預(yù)制，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求，將預(yù)制制場的布設(shè)設(shè)方案，模模板等的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，提提交監(jiān)理工工程師審核核，審核同同意后進(jìn)行行預(yù)制場的的修建。根根據(jù)施工要要求配備足足夠的人員員、機(jī)械，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足的的合格材料料，進(jìn)行配配合比設(shè)計(jì)計(jì)，批準(zhǔn)后后用于工程程。模板制作作、鋼筋綁綁扎、鋼模模板安裝、砼砼澆筑要嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范進(jìn)行施工工。5、蓋板安裝蓋板的安裝計(jì)劃劃采用吊車車起吊，拖拖車運(yùn)輸至至橋位，吊吊車吊裝就就位。鋼筋混凝土蓋板板涵施工工工藝見表《鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝框圖》。鋼筋混凝土蓋板板涵施工工工藝框圖測量放線測量放線基坑開挖基底處理基礎(chǔ)砼澆注臺(tái)身模板支固臺(tái)身砼澆注蓋板安裝砼配合比設(shè)計(jì)沉降縫、防水層施工臺(tái)背回填涵頂填土原材料試驗(yàn)洞口施工蓋板預(yù)制B、圓管涵施工方方法1、場地準(zhǔn)備原地表處理結(jié)束束后清理施施工現(xiàn)場，規(guī)規(guī)劃料場和和涵管存放放地方，確確定人員、設(shè)設(shè)備等資源源配置計(jì)劃劃。2、施工放樣根據(jù)圓管涵設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)，利利用全站儀儀放樣涵洞洞十字控制制樁，現(xiàn)場場技術(shù)人員員放樣細(xì)部部尺寸，測測量資料報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師審批后后，進(jìn)行施施工。3、基礎(chǔ)砼施工人工配合機(jī)械開開挖基坑，坑坑底進(jìn)行夯夯實(shí)，鋪設(shè)設(shè)砂墊層，按按基礎(chǔ)砼設(shè)設(shè)計(jì)原度，以以批復(fù)的砼砼配合比現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械拌拌和，插入入式震搗器器震搗，澆澆筑基礎(chǔ)砼砼。4、圓管安裝采用人工配合吊吊車安裝圓圓管，順序序從下游向向上游進(jìn)行行，安裝結(jié)結(jié)束后調(diào)整整圓管，使使其縱向中中心與流水水線重合之之后，按設(shè)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)行接縫處處理，并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收。5、回填澆注護(hù)管砼，砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)的75%以上時(shí)，在在兩側(cè)不小小于2.5倍管徑范范圍內(nèi)進(jìn)行行對(duì)稱回填填。管頂填填土厚度大大于50公分以上時(shí)時(shí)，施工車車輛方可通通行。6、整理資料，驗(yàn)驗(yàn)收計(jì)量。圓管涵施工工藝藝見表《管管涵施工工工藝框圖》。管涵施工工藝框框圖測量放線測量放線基坑開挖基底砂礫墊層基礎(chǔ)砼澆筑管節(jié)安裝固定管座砼澆筑管節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)防水層施工臺(tái)背回填管頂填土管節(jié)購進(jìn)2.2.3、隧道施工方案案：隧道左線進(jìn)口樁樁號(hào)為ZK588+4800,出口樁號(hào)ZK588+8800,隧道長4000m；隧隧道右線進(jìn)進(jìn)口樁號(hào)K58++520，出口樁樁號(hào)K58++920，隧道長長400mm。該隧道道所在區(qū)域域分布的地地層主要為為強(qiáng)風(fēng)化泥泥巖、中風(fēng)風(fēng)化泥巖、中中風(fēng)化砂巖巖，洞口自自然斜坡基基本穩(wěn)定，洞洞體圍巖由由二疊系上上統(tǒng)石千峰峰組（P2sh）泥巖和和砂巖組成成。泥巖，強(qiáng)-中風(fēng)化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育-較發(fā)育，抗風(fēng)化能力弱，極易崩解，巖體破碎-較破碎，JV=19-34條/m3；砂巖，強(qiáng)-中風(fēng)化，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，層間結(jié)合力較差，節(jié)理裂隙發(fā)育-較發(fā)育，巖體破碎-較破碎，呈鑲破碎-嵌碎裂結(jié)構(gòu)，JV=18-35條/m3。地下水出水狀態(tài)為滴滲水，圍巖穩(wěn)定性差，開挖時(shí)拱頂易產(chǎn)生坍塌及碎落，側(cè)墻易失穩(wěn)，成洞困難。2.2.3.11、施工順順序根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合我單位位現(xiàn)有的機(jī)機(jī)械設(shè)備、技技術(shù)水平和和以往積累累的隧道施施工經(jīng)驗(yàn)，在在隧道掘進(jìn)進(jìn)中貫徹“抓管理、保保工期、精精施工、保保質(zhì)量、防防塌方、保保安全、高高效益、創(chuàng)創(chuàng)信譽(yù)”的指導(dǎo)思思想，全面面采用“新工藝、新新材料、新新設(shè)備”，嚴(yán)格按按照“新奧法”的施工原原則，選用用先進(jìn)、配配套、實(shí)用用的施工機(jī)機(jī)械，實(shí)行行掘進(jìn)、支支護(hù)、襯砌砌一條龍的的機(jī)械化作作業(yè)程序。2.2.3.22、具體施工工方案1．施工總體方案案隧道進(jìn)洞基本施施工順序：：施工準(zhǔn)備備——洞口邊仰仰坡開挖、支支護(hù)——管棚、注注漿施工——暗洞弧形形導(dǎo)坑開挖挖、支護(hù)——中臺(tái)階開開挖、支護(hù)護(hù)——開挖核心心土——下臺(tái)階半半幅開挖支支護(hù)——仰拱全幅幅開挖支護(hù)護(hù)——澆注仰拱拱混凝土及及仰拱回填填——澆注二次次襯砌——洞口明洞洞施工（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：審核核圖紙，測測量洞口地地形根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)確定邊邊仰坡開挖挖方案、制制定各工序序、工藝作作業(yè)指導(dǎo)書書、下發(fā)技技術(shù)交底及及安全技術(shù)術(shù)交底；試驗(yàn)準(zhǔn)備：C225噴射混凝凝土配合比比試配報(bào)批批、水泥水水玻璃漿液液配比試配配、鋼材水水泥等原材材檢測；材料準(zhǔn)備：鋼材材、水泥、砂砂石料、特特種錨桿等等儲(chǔ)備；機(jī)具準(zhǔn)備：管棚棚鉆機(jī)、開開挖設(shè)備、注注漿設(shè)備、噴噴錨設(shè)備到到位，并試試機(jī)可正常常工作；勞力準(zhǔn)備：開挖挖班組、支支護(hù)班組等等其他特種種作業(yè)人員員到位；半成品準(zhǔn)備：鋼鋼拱架加工工、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片加工、錨錨桿加工、管管棚制作等等。（2）邊、仰坡及明明洞開挖支支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行施工放放樣，然后后進(jìn)行邊、仰仰坡的開挖挖，開挖由由上向下分分級(jí)施工，開開挖分級(jí)高高度為8米，按照路路基挖方設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斷斷面進(jìn)行邊邊坡的坡比比及平臺(tái)尺尺寸的確定定，每開挖挖一級(jí)平臺(tái)臺(tái)進(jìn)行一次次放樣，保保證開挖邊邊坡的坡比比及平臺(tái)尺尺寸；開挖挖時(shí)，邊、仰仰坡根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場地形進(jìn)進(jìn)行開挖，特特別邊坡交交界處，做做到坡面平平順、線形形順直。明明洞縱向開開挖時(shí)分上上、中、下下臺(tái)階分段段實(shí)施，預(yù)預(yù)留核心土土，施座導(dǎo)導(dǎo)向墻及棚棚管。邊、仰仰坡及明洞洞開挖完成成后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行邊仰仰坡防護(hù)，防防護(hù)采用“錨、網(wǎng)、噴噴”的方法。（3）暗洞施工先行施工管棚注注漿預(yù)支護(hù)護(hù)，漿液強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，在管棚棚強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度100%后，進(jìn)行行暗洞施工工，暗洞采采用弧形導(dǎo)導(dǎo)坑法（臺(tái)臺(tái)階法）施施工工藝進(jìn)進(jìn)行洞內(nèi)施施工。①邊、仰坡開挖采采用人工配配合機(jī)械施施工，當(dāng)開開挖至離坡坡面20ccm厚度時(shí)時(shí)，采用人人工修坡，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖，坡坡面設(shè)置坡坡度尺，每每開挖一級(jí)級(jí)平臺(tái)，進(jìn)進(jìn)行邊、仰仰坡施工放放樣，控制制平臺(tái)尺寸寸及坡面坡坡率。開挖挖完成后，立立即進(jìn)行錨錨、網(wǎng)、噴噴防護(hù)施工工，洞口以以上第一、二二級(jí)邊、仰仰坡面采用用3米長藥包錨錨桿，錨桿桿間距為1500×1500cm,梅花型布布置，φ8鋼筋網(wǎng)片片，間距25×255cm,錨桿與網(wǎng)網(wǎng)片進(jìn)行焊焊接，網(wǎng)片片與邊坡要要設(shè)置墊塊塊，保證其其間混凝土土厚度不小小于3cmm,總體噴射射混凝土厚厚度不小于于15cmm。②管棚施工當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)套套拱頂標(biāo)高高時(shí)，精確確放樣隧道道方向線及及洞口斷面面線，按照照套拱內(nèi)環(huán)環(huán)尺寸進(jìn)行行人工修整整拱土胎膜膜；縱向分分臺(tái)階開挖挖，臺(tái)階長長度為2mm,高度為2mm;開挖一段段即對(duì)邊坡坡防護(hù)一段段。土拱施工完成進(jìn)進(jìn)行C20混凝土導(dǎo)導(dǎo)向墻施工工，在導(dǎo)向向墻內(nèi)利用用工字鋼對(duì)對(duì)管棚套管管進(jìn)行定位位，工字鋼鋼中間鉆眼眼，套管從從中間穿過過，管棚長長度及外傾傾斜角度確確定后，套套管直接固固定于工字字鋼上，安安裝導(dǎo)向墻墻結(jié)構(gòu)鋼筋筋及模板，進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)向墻墻混凝土澆澆注，施工工過程中，嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)每根根套管進(jìn)行行觀察，防防止施工造造成移位；；拆除導(dǎo)向向模板后，進(jìn)進(jìn)行管棚施施工，鉆機(jī)機(jī)施工時(shí)，鉆鉆機(jī)要固定定牢固，防防止鉆機(jī)移移動(dòng)，影響響成孔質(zhì)量量。鉆孔完完成后立即即進(jìn)行鋼管管安裝，防防止塌孔，鋼鋼管分段安安裝，要做做好接頭部部分的焊接接；管棚注注漿壓力控控制在0.055-0.11Mpa并控控制注漿量量。③暗洞施工暗洞開挖施工時(shí)時(shí)，分上、中中、下三臺(tái)臺(tái)階進(jìn)行施施工。嚴(yán)格格遵循：“管超前、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測、早早封閉、早早襯砌”的原則組組織施工。上臺(tái)階開挖支護(hù)護(hù)：開挖循循環(huán)進(jìn)尺660cm,,開挖采用用人工配合合控掘機(jī)施施工，開挖挖至離設(shè)計(jì)計(jì)輪廓200cm時(shí)，采采用人工開開挖，嚴(yán)禁禁超挖，開開挖完成后后立即對(duì)開開挖面進(jìn)行行初噴混凝凝土，厚度度為3cmm,安裝1榀鋼架，間間距60ccm,鋼架底部部墊設(shè)128槽鋼加木木板，縱向向用φ22鋼筋焊接接，環(huán)向間間距1m，各單單元鋼架間間用高強(qiáng)螺螺栓連接，接接縫處進(jìn)行行騎縫焊接接，安裝鋼鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)片搭接不不小于一個(gè)個(gè)網(wǎng)格長度度且不小于于20cmm，安裝徑徑向錨桿、鎖鎖腳錨管，并并與鋼架有有效焊接，復(fù)復(fù)噴27cm混凝土土，鋼架安安裝及噴混混凝土施工工嚴(yán)格按照照施工操作作規(guī)程及作作業(yè)指導(dǎo)書書進(jìn)行施工工。在第一一次噴射混混凝土強(qiáng)度度強(qiáng)度達(dá)到到75%后,開挖第二二榀、第三三榀鋼架，一一直到掌子子面距洞口口為5m左右（上上臺(tái)級(jí)最多多安裝9-10榀鋼架），封封閉掌子面面，進(jìn)行中中臺(tái)階開挖挖施工。中臺(tái)階開挖支護(hù)護(hù)：開挖循循環(huán)進(jìn)尺11.2m，臺(tái)臺(tái)階寬度33m，開挖挖時(shí)先開挖挖左側(cè)中臺(tái)臺(tái)階即埋深深較深側(cè)，并并采用左右右錯(cuò)開開挖挖，嚴(yán)禁左左右洞同時(shí)時(shí)開挖。作作業(yè)順序與與拱部相同同，當(dāng)累計(jì)計(jì)進(jìn)尺達(dá)到到3m后開始始右側(cè)中臺(tái)臺(tái)階開挖，在在左右側(cè)中中臺(tái)階掌子子面與上臺(tái)臺(tái)階平行后后，封閉掌掌子面，進(jìn)進(jìn)行下臺(tái)階階開挖施工工。下臺(tái)階開挖支護(hù)護(hù)：開挖下下臺(tái)階左右右側(cè)洞室，與與中臺(tái)階工工序相同，平平行推進(jìn)各各導(dǎo)坑開挖挖，當(dāng)下臺(tái)臺(tái)階開挖進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到66米，進(jìn)行仰仰拱開挖與與支護(hù)，形形成半環(huán)初初期支護(hù)封封閉結(jié)構(gòu)，繼繼續(xù)向前開開挖長度為為6米時(shí)，再施施工作半環(huán)環(huán)仰拱，掌掌子面距洞洞口距離達(dá)達(dá)到40米時(shí)，停止止開挖，進(jìn)進(jìn)行第一環(huán)環(huán)暗洞二襯襯施工。正常進(jìn)洞后各臺(tái)臺(tái)階工序拉拉開步距，平平行作業(yè)，并并根據(jù)量測測信息及時(shí)時(shí)調(diào)整開挖挖步距及開開挖方式。④監(jiān)控測量在隧道進(jìn)洞前，在在原地表邊邊、仰坡及及暗洞順線線路線方向向及洞內(nèi)拱拱頂設(shè)置地地表沉降觀觀測樁位，洞洞內(nèi)拱肩、拱拱腰布設(shè)收收斂檢測樁樁，嚴(yán)格按按照監(jiān)控量量測方案進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)位布布置，定期期監(jiān)測變形形，根據(jù)量量測數(shù)據(jù)，分分析洞內(nèi)初初期支護(hù)沉沉降及邊仰仰坡變形情情況，及時(shí)時(shí)同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位溝溝通，調(diào)整整支護(hù)參數(shù)數(shù)；同時(shí)安安排專人巡巡查地表變變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)地表裂裂縫及時(shí)回回填水泥土土擠密。2．隧道進(jìn)出洞口口防護(hù)施工工（1）施工準(zhǔn)備①做好測量放線工工作，準(zhǔn)確確定出進(jìn)出出口洞門、暗暗洞起點(diǎn)中中樁，設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，放放出進(jìn)、出出口邊仰坡坡刷坡邊線線及洞頂截截水天溝的的位置。②做好試驗(yàn)準(zhǔn)備，只只有得到監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的配配合比方可可使用。③做好施工用料的的儲(chǔ)備，不不出現(xiàn)因材材料短缺而而影響施工工。④組織施工技術(shù)人人員對(duì)施工工圖紙進(jìn)行行審核做到到準(zhǔn)確無誤誤。⑤機(jī)械設(shè)備及施工工人員全部部到場。（2）各工序工藝流流程進(jìn)出口邊仰坡施施工工序工工藝流程否否施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)坡度刷邊仰坡、5米一循環(huán)測量放線打系統(tǒng)排管、注漿、掛網(wǎng)、噴砼是否到達(dá)洞頂設(shè)計(jì)標(biāo)高待上部大管棚施工完后刷坡至基底打系統(tǒng)排管、注漿、掛網(wǎng)、噴砼是進(jìn)出口大管棚套套拱施工工工序工藝流流程否否測量放線開挖大管棚套拱基坑臨時(shí)噴砼支護(hù)基底是否到達(dá)大跨線標(biāo)高安裝套拱工字鋼骨架固定導(dǎo)向管調(diào)整導(dǎo)向管的方向和外插角經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢工程師檢查關(guān)內(nèi)模清除基坑內(nèi)雜物關(guān)外模和擋板澆注C25＃砼脫模養(yǎng)護(hù)清理導(dǎo)向管管口施工準(zhǔn)備是不合格合格（3）各工序施工方方法及要求求①刷邊仰坡:Ⅰ首先由測量組按按設(shè)計(jì)放出出隧道進(jìn)出出口邊仰坡坡刷坡邊線線及洞頂截截水天溝位位置。Ⅱ人工清除刷坡界界內(nèi)的地表表植被，由由挖機(jī)自上上而下按設(shè)設(shè)計(jì)坡度刷刷邊仰坡，進(jìn)進(jìn)出口邊坡坡為1:0..5、仰坡為1:0..75，進(jìn)口每每5m高為一一循環(huán)。刷刷坡完成后后立刻進(jìn)行行支護(hù)。噴噴砼表面和和每一循環(huán)環(huán)的接頭處處要圓滑平平順。鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)與相相鄰排管牢牢固焊接。Ⅲ及時(shí)修筑進(jìn)出口口洞頂截水水天溝和臨臨時(shí)排水設(shè)設(shè)施。隧道道在仰坡坡坡角3~5米外修筑7.5＃漿砌片片石洞頂截截水天溝。Ⅳ出口由于地處山山體的滑坡坡體上，為為進(jìn)洞安全全及質(zhì)量可可靠增設(shè)地地表注漿。②大管棚套拱施工工大管棚套拱的施施作分兩步步進(jìn)行：第第一步采用用明挖的方方法建成拱拱頂至隧道道最大跨度度線的上部部套拱；第第二步采用用暗挖的方方法建成隧隧道最大跨跨度線至基基礎(chǔ)的下部部套拱;縱向分臺(tái)臺(tái)階開挖，臺(tái)臺(tái)階長度為為2m,高度為2mm;開挖一段段即對(duì)邊坡坡防護(hù)一段段。Ⅰ橫向上部套拱,,縱向分臺(tái)臺(tái)階法挖基基。Ⅱ套拱挖基達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)高度和和要求后清清除基底松松土沉渣、雜雜物，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)查認(rèn)可可后方能進(jìn)進(jìn)行下道工工序。Ⅲ加工組制做套拱拱№18工鋼骨架.Ⅳ在基坑內(nèi)安裝套套拱№18工鋼骨架架Ⅴ經(jīng)測量組放線定定位套拱№18工鋼骨架,用縱向連連接筋連接接固定。Ⅵ基坑內(nèi)的工鋼骨骨架拱腳應(yīng)應(yīng)埋入土內(nèi)內(nèi)10cmm。為下部部套拱的工工鋼骨架預(yù)預(yù)留連接板板接口。Ⅶ關(guān)套拱內(nèi)模。Ⅷ在工鋼骨架上由由測量組放放出導(dǎo)向管管位置。然然后在工鋼鋼骨架上焊焊接內(nèi)徑φ150mmm、L=2000cm的導(dǎo)導(dǎo)向管。確確保導(dǎo)向管管環(huán)向間距距40cmm，與線路路方向平行行，徑向外外插角為1°。導(dǎo)向管管兩頭要用用土工布包包好，以防防砼浸入，堵堵塞管道。Ⅸ工鋼骨架和導(dǎo)向向管安裝好好后經(jīng)監(jiān)理理工程師復(fù)復(fù)查認(rèn)可后后方能進(jìn)行行下道工序序。Ⅹ關(guān)套拱外模和外外擋板。加加強(qiáng)對(duì)內(nèi)外外模及外擋擋板的支撐撐,確保在灌灌注砼時(shí)不不發(fā)生爆模模、跑?，F(xiàn)現(xiàn)象，影響響套拱外觀觀。Ⅺ內(nèi)模和外擋板均均要光滑整整潔，以保保證脫模后后套拱的外外觀美。Ⅻ關(guān)好模后經(jīng)質(zhì)檢檢工程師和和監(jiān)理工程程師復(fù)查認(rèn)認(rèn)可后方能能進(jìn)行下道道工序。③上部套拱灌注CC25砼：Ⅰ按設(shè)計(jì)配合比灌灌注C25＃砼。加強(qiáng)強(qiáng)振搗，杜杜絕出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面面。Ⅱ套拱的養(yǎng)護(hù)和脫脫模。砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%方可進(jìn)行行脫模并灑灑水養(yǎng)護(hù)，及及時(shí)清理導(dǎo)導(dǎo)向管管口口。3．隧道進(jìn)出洞口口大管棚超超前支護(hù)施施工（1）施工工藝和施施工流程圖圖搭建施工平臺(tái)搭建施工平臺(tái)鉆機(jī)就位鉆孔掃鉆下管封堵注漿①搭建施工平臺(tái)用方木（12ccm×15cmm）搭建井井字架，由由下往上逐逐層搭建施施工平臺(tái)。為為使平臺(tái)牢牢固，逐層層用扒釘固固定方木，最最后在上鋪鋪厚5厘米的木板板。所搭建建的施工平平臺(tái)必需滿滿足施工的的需要和確確保施工人人員安全。②鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后用方方木一端頂頂拄套拱，另另一端頂在在水平鉆機(jī)機(jī)機(jī)頭部位位，再用116mm粗粗的鋼絲繩繩牢固固定定套拱和水水平鉆機(jī)的的相對(duì)位置置。以防鉆鉆進(jìn)時(shí)鉆鉆鉆機(jī)移位影影響鉆孔質(zhì)質(zhì)量。③鉆孔要求風(fēng)水電三通通?；酗L(fēng)風(fēng)壓必需達(dá)達(dá)到0.8MMpa以上，風(fēng)風(fēng)量達(dá)到225m3//min。工作時(shí)時(shí)，管路連連接必須緊緊密，以防防漏氣影響響鉆進(jìn)進(jìn)度度。水頭壓壓力達(dá)到11.5kgg/cm2。電為380Ｖ的交流流電。鉆機(jī)采用兩臺(tái)ＭＭＫ－５型型液壓式鉆鉆機(jī)。根據(jù)工程地質(zhì)情情況，鉆孔孔采用風(fēng)動(dòng)動(dòng)正循環(huán)沖沖擊回轉(zhuǎn)鉆鉆頭鉆進(jìn)工工藝為主，同同時(shí)配以巖巖芯管合金金鉆頭鉆進(jìn)進(jìn)工藝。風(fēng)風(fēng)動(dòng)正循環(huán)環(huán)沖擊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆配備中中、高風(fēng)壓壓兩種型號(hào)號(hào)沖擊器，根根據(jù)地層軟軟硬不同選選用不同型型號(hào)的沖擊擊器，以提提高鉆進(jìn)效效率。幾種特殊情況的的處理措施施：ａ若用風(fēng)動(dòng)正循循環(huán)沖擊回回轉(zhuǎn)鉆頭開開孔較難，則則可采用巖巖芯管合金金鉆頭開孔孔。待遇鉆鉆進(jìn)一定深深度后再在在原孔位上上套用風(fēng)動(dòng)動(dòng)正循環(huán)沖沖擊回轉(zhuǎn)鉆鉆頭鉆孔。ｂ若遇地層節(jié)理理發(fā)育，發(fā)發(fā)生漏氣、排排碴困難等等特殊情況況可采用預(yù)預(yù)注漿法，待待漿液凝固固后再行施施鉆。ｃ若遇鉆孔內(nèi)發(fā)發(fā)生嚴(yán)重塌塌孔情況時(shí)時(shí)，則采用用套管隔離離法進(jìn)行施施工，通過過困難地段段。④掃孔鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深深度后用高高壓風(fēng)水清清洗鉆孔。⑤下管用水平鉆機(jī)按技技術(shù)交底向向鉆孔內(nèi)逐逐節(jié)頂入已已加工好的的大管棚管管節(jié)。管節(jié)節(jié)間的焊接接在現(xiàn)進(jìn)行行場焊接施施工。大管管棚管節(jié)間間的焊接應(yīng)應(yīng)盡可能保保證兩節(jié)管管的中軸線線在同一直直線上。⑥封堵下管完畢后，在在大管棚內(nèi)內(nèi)放入內(nèi)徑徑為１６ｍｍｍ的塑料料排氣管。排排氣管出口口端與注漿漿堵頭排氣氣管接頭相相接。在大大管棚管口口上焊接注注漿管堵頭頭。⑦注漿將注漿機(jī)的注漿漿管管口與與注漿管堵堵頭的注漿漿管接口接接好、打開開注漿堵頭頭上的排氣氣閥和注漿漿閥。注漿漿機(jī)先用００.５Mpa的初始?jí)簤毫ο虼蠊芄芘飪?nèi)注漿漿。大管棚棚注漿到注注漿管堵頭頭排氣閥有有水泥漿液液溢出時(shí)關(guān)關(guān)閉注漿管管堵頭排氣氣閥，然后后逐步加壓壓注漿，至至設(shè)計(jì)水泥泥漿方量時(shí)時(shí)完成此根根大管棚注注漿工序；；如果加壓壓至設(shè)計(jì)最最大壓力2Mpa還不能注注入設(shè)計(jì)水水泥漿方量量，則維持持此壓力10分鐘，終終止注漿，完完成此大管管棚注漿工工序。（2）施工設(shè)備及人人員組織：：①管棚施工配兩臺(tái)臺(tái)水平鉆具具，一套注注漿設(shè)備。②施工人員組織：：管理人員2人、技技術(shù)人員3人、技術(shù)術(shù)工人10、普工15人。以上上共計(jì)30人。③施工組織管理圖圖：隧道工區(qū)隧道工區(qū)技術(shù)室施工生產(chǎn)工班鉆孔組加工組注漿組機(jī)修組隧道工區(qū)負(fù)責(zé)整整個(gè)工序的的指揮管理理。技術(shù)室室負(fù)責(zé)施工工的技術(shù)指指導(dǎo)、技術(shù)術(shù)把關(guān)及施施工資料收收集整理。施施工生產(chǎn)工工班負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場施工生生產(chǎn)工作的的安排。鉆鉆孔組負(fù)責(zé)責(zé)成孔、掃掃孔、下管管。加工組組負(fù)