污水處理廠總體施工組織設(shè)計(jì)

/TOC\o"1-2"\h\z1 編制依據(jù) 32 工程概況 32.1單位工程概況 32.2工程地質(zhì)、水文、氣象條件。 43.工程總體施工依次及流向 53.1主要施工過程 53.2施工組織 54施工方案 64.1土方工程 64.2地基基礎(chǔ)工程 74.3主體工程 134.4裝飾裝修工程 264.5管道安裝工程 434.6電氣工程施工方案 475工程的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施 515.1池底板防水砼的施工質(zhì)量限制及技術(shù)措施 515.2池外圍四周壁板水平施工縫 525.3柔性止水帶變形縫的施工 535.4結(jié)構(gòu)抗?jié)B質(zhì)量問題限制及其處理方法 535.5試水 555.6建筑分部分項(xiàng)工程關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施 566施工管理組織機(jī)構(gòu) 576.1施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能 576.2項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員配備 597. 勞動(dòng)力及主要施工機(jī)械支配和主要工程材料供應(yīng)支配 597.1勞動(dòng)力支配 597.2 機(jī)械設(shè)備支配 607.3主要工程材料選購 供應(yīng)支配 618 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施。 618.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 618.2組織措施 618.3技術(shù)保證措施 658.4各施工段、各工種、各專業(yè)相互協(xié)作的措施 668.5 保證工程定位，放線精確的設(shè)備優(yōu)勢及技術(shù)措施 678.6 基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的限制措施 688.7 主體工程施工質(zhì)量限制措施。 698.8 裝飾工程的質(zhì)量限制 708.9 雨季防排水及質(zhì)量限制措施 718.10 冬季的施工支配及措施 719 確保工期的技術(shù)組織措施和施工工期網(wǎng)絡(luò)圖 719.1 工期限制措施 719.2 和業(yè)主分包項(xiàng)目承建單位的協(xié)作措施 729.3 工期網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌圖（見附頁） 739.4 施工過程勞動(dòng)力干脆投入動(dòng)態(tài)曲線圖（見附頁） 7310 確保工程平安施工的技術(shù)組織措施。 7310.1 建立、健全平安保證體系 7310.2現(xiàn)場平安管理規(guī)章制度 7310.3平安防護(hù)設(shè)計(jì)和管理 7510.4平安防護(hù)措施 7511 保證文明施工的組織措施 8011.1 建立文明施工保證體系 8011.2場區(qū)文明施工規(guī)劃 8011.3 建立和完善各種文明施工管理制度 8111.4施工現(xiàn)場的環(huán)境愛惜措施 8112 施工平面布置及管理 8312.1 現(xiàn)場平面布置 8312.2 施工平面管理 8312.3 施工用電、用水 8413 冬雨季及農(nóng)忙季節(jié)資源組織和施工技術(shù)組織措施 8513.1農(nóng)忙季節(jié)正常施工保證措施 8513.2 冬季施工支配及措施 8513.3 雨季施工支配及措施 8714 新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用和實(shí)施 8814.1 JH-1微膨脹補(bǔ)償收縮砼防水抗?jié)B技術(shù)的應(yīng)用 8814.2 混凝土泵送技術(shù) 8814.3 泵送砼真空吸水防止砼表面裂縫技術(shù) 8914.5 現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術(shù) 8914.6 寬幅面組合鋼模板一大幅面模板綜合應(yīng)用技術(shù) 8914.7 粗直徑鋼筋閃光對焊 8914.8 混凝土雙摻技術(shù)應(yīng)用 9014.9 三周網(wǎng)絡(luò)滾動(dòng)支配技術(shù) 9014.10 計(jì)算機(jī)管理技術(shù)應(yīng)用 9015 工期、質(zhì)量目標(biāo)及服務(wù)承諾 90編制依據(jù)《地基和基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《地下防水結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《砼膨脹劑》JC476-2001《砼質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90工程招投標(biāo)文件施工合同文件施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件工程地質(zhì)勘察報(bào)告及當(dāng)?shù)厮臍庀筚Y料和本工程有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工程概況2.1單位工程概況2.1.1污水處理廠布置圖場區(qū)C30砼道路200厚，主路寬6米，款3.5米、3米、2米；6%水泥穩(wěn)定水泥碎石200厚，C30路緣石1000×300×120。場區(qū)管道：鋼管卷管直徑從159×4.5到162×14；鋼筋砼排水管道從D300到D1500；UPVC給排水管道從DN150到DN400；砌體流量計(jì)井、污、雨水檢查井共計(jì)149個(gè)場區(qū)動(dòng)力照明：磚砌電纜溝共計(jì)800米，內(nèi)設(shè)電纜支架及鍍鋅接地線；道路下預(yù)埋動(dòng)力及照明DN300鍍鋅鋼管2.1.2鼓風(fēng)機(jī)房單層現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑面積400平方米，沿高8.9米，獨(dú)立基礎(chǔ)，基圈梁以下M10水泥砂漿MU15砌蒸壓灰砂磚，以上為M5混合砂漿砌MU5加氣砼塊，內(nèi)外墻混合砂漿抹灰，內(nèi)墻、天棚乳膠漆。局部輕鋼龍骨石膏板吊頂，外墻蘑菇石墻裙，以上丙烯酸外墻涂料，地面為地磚面層，門窗除個(gè)別為鋁合金圈閘門外其余均為塑鋼門窗，屋面為高聚物改型瀝青防水卷材和涂抹防水屋面。2.1.3濃縮、脫水車間單層現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑面積749平方米，沿高11.6米，帶形基礎(chǔ)，防水砂漿防潮層以下M10水泥砂漿砌MU15蒸壓灰砂磚，以上為M5混合砂漿砌MU5加氣砼塊，內(nèi)外墻混合砂漿抹灰，內(nèi)墻、天棚乳膠漆。局部輕鋼龍骨石膏板吊頂，外墻蘑菇石墻裙，以上丙烯酸外墻涂料，地面為地磚面層，門窗除個(gè)別為鋁合金圈閘門外其余均為塑鋼門窗，屋面為高聚物改型瀝青防水卷材和涂抹防水屋面。2.1.4幫助生產(chǎn)間單層現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑面積924平方米，沿高6.4米，獨(dú)立基礎(chǔ)，基圈梁以下M10水泥砂漿砌MU15蒸壓灰砂磚，以上為M5混合砂漿砌MU5加氣砼塊，內(nèi)外墻混合砂漿抹灰，內(nèi)墻、天棚乳膠漆。局部輕鋼龍骨石膏板吊頂，外墻蘑菇石墻裙，以上丙烯酸外墻涂料，地面為地磚面層，門窗除個(gè)別為鋁合金圈閘門外其余均為塑鋼門窗，屋面為高聚物改型瀝青防水卷材和涂抹防水屋面。2.1.5污泥泵房、出水泵房單層現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑面積164平方米，沿高8.3米，地面以下為鋼筋砼方池，深度為4.8米，壁厚400，池頂板120厚，抗?jié)B等級(jí)，池底壁水泥砂漿粉面，框架局部填充M5混合砂漿砌MU5加氣砼塊，內(nèi)外墻混合砂漿抹灰，內(nèi)墻、天棚乳膠漆。外墻蘑菇石墻裙，以上丙烯酸外墻涂料，地面為地磚面層，屋面為高聚物改型瀝青防水卷材和涂抹防水屋面。2.1.6污泥泵房、出水泵房配電間2.2工程地質(zhì)、水文、氣象條件。地質(zhì)水文：本工程場地地貌單元層屬黃河沖擊平原，原為耕地，地形平坦、開闊，場地地面確定標(biāo)高71.7m，土層穩(wěn)定，土質(zhì)尚勻整，屬中軟場地土，Ⅱ類建筑物場地，地震基本烈度為8度，地基土略微液化。場地內(nèi)地下水水位在自然地面下5m左右，地下水對混凝土無腐蝕。氣象條件：冬季最多風(fēng)向平均風(fēng)速4.9m/s，冬季平均風(fēng)速2.7m/s，全年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率C24NE15，冬季C24NE16；最深冷凍土深度28cm；降水量全年平均值628.5mm，一日最大值180.5mm；最大積雪深度16cm；冰暴日數(shù)31天/年；溫度：年平均14℃，最冷月平均-10℃，最低溫度-21.3℃，最低平均溫度-12.4℃。3.工程總體施工依次及流向3.1主要施工過程3.1.1場區(qū)管網(wǎng)場地平整→測量放線定位→溝槽土方開挖→管道安裝、檢查井施工→管道碧波試驗(yàn)、試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)→池壁板施工→管道防腐隱藏、回填土。3.1.2場區(qū)道路場地平整→測量放線定位→路基土方開挖→路基壓實(shí)→6%水泥碎石攪拌料鋪設(shè)→培路肩、路沿石施工→道路面施工。3.1.3建筑物場地平整→測量放線定位→基槽土方開挖→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面工程→建筑裝修裝飾工程→給排水、采暖、電氣照明施工。3.1.4電纜溝場地平整→測量放線定位→溝槽土方開挖→溝底墊層施工、溝蓋板預(yù)制→磚溝壁砌筑→溝底、溝內(nèi)壁抹灰→溝蓋板安裝→溝蓋板上表面抹水泥砂漿面層。3.2施工組織各施工段之間既相對獨(dú)立又相互連接和協(xié)調(diào)地進(jìn)行組織施工，并按施工依次進(jìn)行流水交叉作業(yè)。在保持各施工段相對獨(dú)立性的前提下，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證工程均衡有序進(jìn)展。每個(gè)施工段中各樓層、各主要工序均依據(jù)等節(jié)拍、等流水步距的原則支配作業(yè)支配和平衡資源支配，確保工程合理、有序的進(jìn)行。4施工方案4.1土方工程4.1.1土方開挖4.1.1.1準(zhǔn)備工作進(jìn)場后，首先將水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，作為土方開挖深度的限制點(diǎn)。土方開挖前應(yīng)做好現(xiàn)場的排水工作，在土方開挖范圍以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時(shí)應(yīng)在基坑四周挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。依據(jù)施工周期短、工程量大的特點(diǎn)，做好挖土機(jī)械的選擇，現(xiàn)選擇2臺(tái)RH6LC-600型反鏟挖推機(jī)及8臺(tái)16T自卸車。做好土方運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。依據(jù)地質(zhì)報(bào)告做好放坡，并進(jìn)行放線，坡邊不加支撐4.1.1.2土方開挖工藝流程：確定開挖的依次和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底開挖深度至設(shè)計(jì)基坑標(biāo)高處應(yīng)留設(shè)30cm厚待人工開挖，應(yīng)人工協(xié)作，使機(jī)械盡可能地多挖土。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行土方調(diào)配，施工現(xiàn)場留夠回填土量，剩余土方運(yùn)至由甲方供應(yīng)的地點(diǎn)堆放，施工現(xiàn)場留存土方必需堆在坑一邊砌里邊沿距離不小于2.00米。開挖過程中遇和地質(zhì)報(bào)告不符或出現(xiàn)地下障礙物異樣等狀況，要?jiǎng)偤煤拖嚓P(guān)部門聯(lián)系，進(jìn)行處理，在沒有拿出看法時(shí)，嚴(yán)禁接著施工。由于現(xiàn)場車輛的進(jìn)入比較多，為使車輛運(yùn)行有序，不致于使車輛對基坑造成擠壓，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)車輛的進(jìn)出，車輛的運(yùn)行和基坑邊緣至少保持在2米以上的距離?，F(xiàn)場清潔員負(fù)責(zé)對運(yùn)輸?shù)缆返那逭?，干燥時(shí)應(yīng)對道路灑水潮濕，防止塵土飛揚(yáng)，影響力施工環(huán)境。4.1.2土方回填按設(shè)計(jì)要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格限制回填質(zhì)量，同時(shí)不得用建筑垃圾回填，接受素土回填。基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)、最大干容重試驗(yàn)→分層夯實(shí)、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必需清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在限制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可接受翻松、晾曬或勻整摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可接受預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，剛好依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。回填土應(yīng)嚴(yán)格限制其設(shè)計(jì)標(biāo)高。回填土應(yīng)在試水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.2地基基礎(chǔ)工程4.2.1 鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必需試驗(yàn)合格后方可接受，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格格后方可焊接。工藝流程清理墊層→墊層上華底板、地梁、剪力墻、框架柱鋼筋位置線→綁底板下層受力筋→墊愛惜層、綁扎地梁鋼筋→綁扎地梁及框架柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎底板上層鋼筋鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。鋼筋運(yùn)輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運(yùn)至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品接受吊連干脆吊至施工位置。鋼筋施工基礎(chǔ)底板、地梁、剪力墻、框架柱筋通長設(shè)置，所用受力鋼筋接頭均接受對接焊，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋正式施工前，應(yīng)對焊接試件進(jìn)行焊接性能檢查，合格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋配料依據(jù)配筋圖，繪出各種形態(tài)和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計(jì)算留意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的微小環(huán)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形態(tài)和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工須要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入支配的配料單應(yīng)將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)分工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)記。鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級(jí)鋼筋未端做90°或135°彎鉤時(shí)，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于勻整受熱和保證焊縫和鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時(shí)做好對焊試件，對焊試件不小于2個(gè)，并進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。核對成品鋼筋的鋼號(hào)直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量是否和料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備限制砼愛惜層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼愛惜層厚度?；A(chǔ)墻板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置精確，下伸長度、預(yù)備長度滿足設(shè)計(jì)要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯(cuò)開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎堅(jiān)實(shí)，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足愛惜層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)愛惜層，應(yīng)以相同協(xié)作比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲干脆固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若接受鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的狀況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，實(shí)行措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。底板板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層→墊層上畫線→綁板下層受力筋→墊愛惜層、安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎上層鋼筋。清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔、管、洞等剛好協(xié)作安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于愛惜層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的愛惜層厚度為15mm，（板厚度≤200時(shí)，板厚度≥200時(shí)，板的愛惜層厚度為20mm）；鋼筋搭接長度和搭接位置的要求：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜接受焊接接頭，小于22mm時(shí)，可接受綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級(jí)鋼筋35d，Ⅱ級(jí)鋼筋45d，Ⅰ級(jí)鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端和鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)接受綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%?；A(chǔ)地梁鋼筋綁扎按地梁位置大河鋼筋綁扎支設(shè)架→按圖紙擺放地梁受力鋼筋→畫梁箍筋間距、綁扎梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋并于箍筋綁扎→穿梁縱向腰筋并和箍筋綁扎→綁扎腰筋拉結(jié)筋→檢查驗(yàn)收、拆架子、梁鋼筋估架就位箍筋在結(jié)合出彎鉤，在梁中交織綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分為10d，梁端第一根箍筋應(yīng)設(shè)在距離邊沿50毫米處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證愛惜層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩排鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)留構(gòu)造柱插筋，伸入梁內(nèi)40d?；A(chǔ)墻壁鋼筋綁扎前應(yīng)先校正預(yù)留插筋，然后綁扎預(yù)留插筋，綁扎立筋時(shí)要用架子臨時(shí)固定，防止鋼筋傾倒彎曲變形，綁扎水平筋前首先把立筋依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距用水平鋼筋在上中下三處位置予綁三根，并綁扎堅(jiān)實(shí)，校正吊垂直后從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時(shí)綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩蹋和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用?；A(chǔ)墻壁鋼筋綁扎好后要?jiǎng)偤靡罁?jù)圖紙要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋愛惜層墊塊。基礎(chǔ)框架柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個(gè)接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯(cuò)開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于50﹪的鋼筋總面積。接頭接受電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的預(yù)留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋用粉筆畫出箍筋間距線，按已畫好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，鋼筋接頭要錯(cuò)開。箍筋要和主筋垂直，綁扎堅(jiān)實(shí)。主筋的愛惜層厚度按設(shè)計(jì)要求為主筋外皮25mm，在主筋上綁扎愛惜層墊塊予以保證。梁鋼筋的綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并和箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后在入模內(nèi)）：畫箍筋間距放主次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔確定間距將架立筋和箍筋綁扎堅(jiān)實(shí)；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，在綁主筋，主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交織綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證愛惜層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩排鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜接受焊接接頭，小于22mm時(shí)，可接受綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級(jí)鋼筋為35d，Ⅱ級(jí)鋼筋為45d，Ⅰ級(jí)鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端和鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)接受綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25﹪。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)留柱插筋，伸入梁內(nèi)40d。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。予埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，處外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于愛惜層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，板的愛惜層厚度為15mm，（板厚度≤200時(shí)，板厚度在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于愛惜層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的愛惜層厚度為15mm，（板厚度≤200時(shí)，板厚度≥200時(shí)，板的愛惜層厚度為20mm）；鋼筋搭接長度和搭接位置的要求：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜接受焊接接頭，小于22mm時(shí)，可接受綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級(jí)鋼筋35d，Ⅱ級(jí)鋼筋45d，Ⅰ級(jí)鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端和鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)接受綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4.2.2基礎(chǔ)模板工程4.2.2.1條形基礎(chǔ)模板模板接受δ=15mm、1220×2240膠合板,以50×100方木作龍骨，模板加固接受φ4８*3.5鋼管、十字扣件連接．混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個(gè)特殊重要的組成部分。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方可安裝模板，模板接縫處，應(yīng)夾5mm厚海綿條，以防止漏漿。工藝流程：清理基礎(chǔ)雜物→彈線定位→模板就位拼裝→支斜撐桿→校正模板垂直度→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)部分模板的加固:內(nèi)側(cè)用長1000mm左右的鋼管,12#鐵絲綁于鋼模上,每隔75cm一道,外側(cè)兩道水平桿,分別沿基礎(chǔ)模板四周布設(shè).豎桿下部和基坑壁之間用鋼管加固,上部每一方向用2根鋼管將對面的站桿連接起來.詳見如下模板安裝圖： 基礎(chǔ)模板支設(shè)示意圖池底板模板工程基礎(chǔ)模板運(yùn)用一般粘土磚磚模,一般粘土磚用水泥砂漿砌成120mm磚模,磚模內(nèi)壁用1：2的水泥砂漿抹灰，接受磚?？梢苑乐乖跐仓徘跋掠甑挠晁澳酀{灌原委板模板內(nèi)。(詳見下圖)回填土圍護(hù)回填土圍護(hù)120磚模底板120磚模底板4.2.3礎(chǔ)砼工程4．2．3．1材料管理材料到場后應(yīng)分類堆放，不得混放．砂、石在裝卸過程中防止離析和混入雜物。依據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定，分別取樣到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，取料有監(jiān)理人員在場見證。砂、石分別以400m3作為一個(gè)驗(yàn)收批送驗(yàn)；水泥以同一批次500t作為一個(gè)驗(yàn)收批。原材料試驗(yàn)合格后，立刻托付試驗(yàn)室進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)。不合乎規(guī)定的砂、石、水泥不得在料場放置，試驗(yàn)不合格的材料立刻清理出現(xiàn)場。依據(jù)工程狀況，本工程主要有以下三種協(xié)作比，分別為：C10、C25一般協(xié)作比；C25、P6協(xié)作比。協(xié)作比由專人進(jìn)行保管，任何人不得隨意改動(dòng)協(xié)作比。在無異樣狀況下，主管工程師隨時(shí)進(jìn)行砂、石料含水量試驗(yàn)，雨天施工時(shí)應(yīng)增加試驗(yàn)次數(shù)。時(shí)常對協(xié)作比進(jìn)行調(diào)整，以便于確保工程配料的精確。4．2．3．2砼攪拌依據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，現(xiàn)場配置2臺(tái)J500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，接受電子計(jì)量上料系統(tǒng)2臺(tái)，鏟車1輛。攪拌砼之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潮濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按規(guī)定減半。嚴(yán)格限制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。嚴(yán)格駕馭砼材料協(xié)作比，砼材料按重量不得超過下列規(guī)定：水泥：±2%砂、石：±3%水：±2%4．2．3．3砼運(yùn)輸墊層及條形基礎(chǔ)施工水平運(yùn)輸接受用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，到施工現(xiàn)場后通過溜槽人工翻入基槽中，對于水池底板施工，由于時(shí)間緊、工程量大，故接受泵送砼，由輸送泵進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸。5．2．3．4砼振搗砼接受插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，現(xiàn)場配備振動(dòng)棒10套，墊層接受平板振動(dòng)器進(jìn)行?；A(chǔ)施工時(shí)，振搗應(yīng)分層進(jìn)行，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中5cm左右，以消退兩次之間接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為視砼表面成水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)勻整，每次移動(dòng)距離限制在40~50cm之間。為了確保澆筑工作中一旦出現(xiàn)砼輸送泵出現(xiàn)問題，準(zhǔn)備4輛性能良好的機(jī)動(dòng)翻斗車。砼澆筑前，細(xì)致檢查鋼筋綁扎及模板安裝狀況不合要求，待訂正合格后方可進(jìn)行施工。澆筑砼過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋，確保其位置精確。基礎(chǔ)上表面抹面次數(shù)不少于3次，分別和初凝前后及終凝前，以防止出現(xiàn)表面裂縫。4.2.4砌體工程基礎(chǔ)地圈梁以下砌體接受M5.0水泥砂漿砌筑MU5.0蒸壓灰土磚,施工過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查墻的垂直度、平整度、砂漿飽滿度、砂漿及磚的質(zhì)量.砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前一天澆水潮濕。砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，實(shí)心墻接受一順一丁砌法，構(gòu)造柱處應(yīng)留馬牙槎先退后進(jìn)。砌筑時(shí)宜用“三一”砌法進(jìn)行組砌，接受鋪漿時(shí)鋪漿長度不得超過500mm。砌筑前應(yīng)在砼柱上畫出每皮磚的位置，并以此拉線砌筑。墻面的垂直度用2m托線板檢查不得大于5mm，表面平整度用2m直尺檢查不得大于5mm，水平灰縫平直度拉10m線檢查不得大于10mm，水平灰縫厚度10皮磚累計(jì)偏差不得大于8mm。砌塊不得和其它磚、砌塊混砌。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼。4.3主體工程4.3.1鋼筋工程本工程鋼筋主要有φ6.5、φ8、φ10、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等共11種.鋼筋接受安鋼、濟(jì)鋼的產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場后按種類不同分別堆放，不同牌號(hào)、不同規(guī)格、不同進(jìn)貨時(shí)間的鋼筋用標(biāo)記牌分別標(biāo)示出來。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊,外觀合格后方可按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格之后方可進(jìn)行下一道工序。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，集中制作加工。盤圓鋼筋接受卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直,Ι級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%.鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。鋼筋接受切斷機(jī)進(jìn)行切斷,其斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,鋼筋長度力求精確,其允許偏差±10mm.其加工形態(tài)及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.在鋼筋切斷過程中,如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭必需切除.鋼筋加工完畢之后,依據(jù)結(jié)構(gòu)部位、鋼號(hào)的不同分別堆放,并用標(biāo)記牌標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎之前首先核對鋼筋的型號(hào)、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符.發(fā)覺問題即使訂正。鋼筋綁扎用20#鐵絲,其長度應(yīng)符合規(guī)范要求，基礎(chǔ)網(wǎng)片及柱頭鋼筋的綁扎在鋼筋予制場進(jìn)行,閱歷收合格之后放置于成品堆放場，鋼筋安裝前在基礎(chǔ)墊層上用墨線彈出鋼筋的位置,在柱頭四角處用紅三角標(biāo)注.安裝時(shí),使鋼筋按對應(yīng)位置精確放置。由于柱基礎(chǔ)為雙向彎曲,底層主筋的鋼筋網(wǎng)片,鋼筋相交點(diǎn)需全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)留意相臨綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形，在進(jìn)行柱箍筋綁扎時(shí)箍筋接頭應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角和縱向筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢,平直部分和縱向筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，梁的箍筋綁扎時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交織布置于兩根架立筋上，其余同柱。鋼筋在預(yù)制場制作完成閱歷收合格之后用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎．池壁板鋼筋綁扎前應(yīng)先校正予留插筋，然后綁扎立筋，綁扎立筋時(shí)要用架子臨時(shí)固定，防止鋼筋傾倒彎曲變形，綁扎水平筋前首先把立筋依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距用水平鋼筋在上中下三處位置予綁三根，并綁扎堅(jiān)實(shí)，校正吊垂直后從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時(shí)綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用。池壁鋼筋綁好后要?jiǎng)偤靡罁?jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋愛惜層墊塊。鋼筋的允許偏差：受力鋼筋間距：±５箍筋橫向鋼筋間距：±２０受力鋼筋愛惜層基礎(chǔ)：±１０柱梁：±５池壁板鋼筋綁扎前應(yīng)先校正予留插筋，然后綁扎立筋，綁扎立筋時(shí)要用架子臨時(shí)固定，防止鋼筋傾倒彎曲變形，綁扎水平筋前首先把立筋依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距用水平鋼筋在上中下三處位置予綁三根，并綁扎堅(jiān)實(shí)，校正吊垂直后從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時(shí)綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用。池壁鋼筋綁好后要?jiǎng)偤靡罁?jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋愛惜層墊塊。鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于池壁立鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)接受半自動(dòng)限制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)限制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)細(xì)致進(jìn)行自檢、互檢，若以發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。B、閃光對焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可接受連續(xù)閃光焊。接受連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)實(shí)行預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立刻調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)勻整的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就細(xì)致進(jìn)行自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。求。4．3．2 模板工程4．3．2．1柱模板模板接受δ=15mm、1220×2240膠合板,以50×100方木作龍骨，模板加固接受φ4８*3.5鋼管、十字扣件連接。工藝流程：彈出主軸線及邊線→模板底找平→對準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸?、校正。安裝必需依據(jù)拼版圖進(jìn)行,柱模板的安裝接受包夾支模法,加固用鋼扣件進(jìn)行連接.安裝模板之前,首先用經(jīng)緯儀在墊層上彈上柱頭中心線位置,依據(jù)中心線彈出模板內(nèi)外邊線并分別混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個(gè)特殊重要的組成部分。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方可安裝模板，模板接縫處，應(yīng)夾5mm厚海綿條，以防止漏漿，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。模板構(gòu)造應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆便利。4．3．2．2梁模板工藝流程：彈線→立支撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→預(yù)檢→彈出軸線和水平線。安裝梁支撐前，支撐下墊通長腳手架板。一般梁接受單排，當(dāng)量截面較大時(shí)可接受雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般狀況下，間距以600-1000毫米為宜。支撐雙向漸剪刀撐和水平拉桿，離地500毫米設(shè)一道，以上每隔1500毫米設(shè)一道。安設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4000毫米，梁底模板安要求起拱，起拱高度為全跨度的1/1000-3/1000。綁扎梁鋼筋，檢檢查合格后辦理隱備，并清除雜物，安裝側(cè)模板。4．3．2．3樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→立支撐→安裝鋼管龍骨→安裝50×100方木龍骨→鋪設(shè)15毫米厚膠合板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢。土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手架板，接受多層支撐支模時(shí)，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨起先安裝，先安第一排龍骨和立柱，臨時(shí)固定，在安其次排龍骨和立柱，依次安裝。立柱間距為700-1200毫米，鋼管龍骨間距為600毫米左右，50×100方木龍骨間距為不大于250毫米。鋪設(shè)膠合板可從一側(cè)起先鋪，大面積上應(yīng)接受整塊膠合板，拼縫應(yīng)嚴(yán)密并加雙面膠帶。平板鋪設(shè)完后用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高并找正，標(biāo)高調(diào)整完后，支撐間加水平拉桿。一般狀況下第一道水平桿距地面高度為250毫米，向上每隔1500毫米設(shè)一道水平桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整堅(jiān)實(shí)。4．3．2．4池壁模板池壁模板接受拼裝式大模板；陰角模板接受定制異型連接角模板；池壁大模板接受有支撐法一次安裝成型；工藝流程：池底板面上彈出池壁軸線及邊線→模板底找平→對準(zhǔn)邊線安裝池壁側(cè)模板→加固、校正。安裝模板：依據(jù)模板配板圖安裝池壁外側(cè)模板，校正臨時(shí)固定，安裝池壁內(nèi)側(cè)模板，校正固定，檢查驗(yàn)收。為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，池壁內(nèi)外側(cè)模板之間用φ16對拉螺栓聯(lián)結(jié)，間距為：豎向間距從下部向上依次為：第一排距施工縫面200mm，其余依次為：600mm、700mm、700mm、900mm、1200mm，水平間距均為：600mm；陰陽角模板安裝：依據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接池壁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固，陽角接受標(biāo)準(zhǔn)連接角模加固聯(lián)結(jié)成整體。按池壁變形縫位置定制拼裝池壁側(cè)模板大模板，配制兩套，在每套模板上按池壁位置編號(hào)。接受該模板的優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡潔，價(jià)格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且砼外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在支設(shè)池壁模板前，在池壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為臨時(shí)固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺(tái)。4．3．3砼工程泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆筑地點(diǎn)的施工方法。它機(jī)械化程度高、水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行、輸送量大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)約人工、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點(diǎn)，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑或構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水池、水塔等構(gòu)筑物。① 施工準(zhǔn)備砼由現(xiàn)場攪拌站配制攪拌，通過溜槽把砼干脆送進(jìn)砼輸送泵料斗內(nèi)，由輸送泵泵送至澆筑部位。攪拌前應(yīng)全面檢查全部機(jī)械設(shè)備的靈敏牢靠性，供水、供電線路暢通，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆筑前必需經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。② 對泵送砼的質(zhì)量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物成為泵送砼，由于泵送砼和通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順當(dāng)通過管道不離析、不沁水、不堵塞和粘滯性良好的性能。③ 材料要求：水泥：用425號(hào)或525號(hào)一般硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)必需有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。砂：接受中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%-30%，含泥量小于5%，砂率宜限制在40%-45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3-1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：接受高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必需計(jì)量精確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?-18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)勻整。① 泵送砼的協(xié)作比要求泵送砼的協(xié)作比，除了必需滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力沁水試驗(yàn)結(jié)合施工閱歷進(jìn)行限制，一般10S時(shí)的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。泵送砼協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)依據(jù)砼原材料、砼泵和砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等詳細(xì)施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的協(xié)作比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送砼協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.4-0.6；泵送砼的砂率宜為38%-45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定。不得隨意運(yùn)用。泵送砼的含氣量不應(yīng)大于3%。②作業(yè)條件編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，澆筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，剛好檢修，電源能滿足連續(xù)施工的須要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和平安要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。③施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以潮濕和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可起先泵送混凝土。泵起先壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可漸漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不剛好，需降低泵送速度。泵送短暫中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5-10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2-3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑依次有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管勻整移動(dòng)，使每層布料厚度限制在20-30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或漸漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。1臺(tái)泵應(yīng)配備3-4臺(tái)振動(dòng)器（其中1-2臺(tái)備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)和一般混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15-30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常勻整地移動(dòng)，以防混凝土積累，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最終階段，對泵實(shí)行“分段停泵”的方法。布料機(jī)鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4°-7°，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H-落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7°，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不宜干脆鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土須要量，以便確定拌制混凝土量，避開剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可接受空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。④平安措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口和澆筑面應(yīng)保持確定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應(yīng)避開經(jīng)常處于高壓下工作，泵停留后再啟動(dòng)時(shí)，要留意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)平安檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)運(yùn)用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最終10m應(yīng)將泵壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。⑤ 留意事項(xiàng)泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必需滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避開堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.4-0.6，砂率限制在38%-45%；混凝土的坍落度一般要求為10-20cm，常用為8-15cm，以9-13cm為佳。泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過程中如發(fā)覺坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲(chǔ)料斗內(nèi)隨意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入和混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。在泵車受料斗上?yīng)裝孔徑50mm*50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分別現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避開對側(cè)模板干脆噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50-100cm的距離，以免分別骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送中途停留時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送為多機(jī)連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離限制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通牢靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)困難程度而定，一般每臺(tái)泵車配備7-10人（其中混凝土工4-5人，幫助工2-3人，表面抹平1-2人）；運(yùn)用輸送管時(shí)，要增加幫助工4-6人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項(xiàng)記錄，如開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。⑥ 混凝土澆筑和振搗管道布置：管道敷設(shè)原則是“路途短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必需將泵管用馬凳架空?；炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑依次為沿池壁一端起先向另一端推動(dòng)，從下逐層向上澆筑至頂端；澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潮濕模板。運(yùn)用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)運(yùn)用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子積累，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易運(yùn)用混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30-40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)接受機(jī)械振搗，不應(yīng)接受人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流淌性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包袱，形成具有確定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包袱層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增加密實(shí)性和抗?jié)B性。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振?；炷琳駬v：有水槽平臺(tái)板板接受插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器，池壁板接受插入式振動(dòng)器。砼池壁板宜接受插入式振動(dòng)器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)勻整，每點(diǎn)振動(dòng)一般以20s-30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消退兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避開碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時(shí)要有專人看管模板，如發(fā)覺異樣現(xiàn)象剛好處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。假如澆注時(shí)間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。⑦ 混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特殊是早期潮濕養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4-6h）即應(yīng)覆蓋，澆水潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵诔睗駰l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特殊是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度漸漸變慢，雖然接著養(yǎng)護(hù)照舊有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)留意前14d的養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媲咚透{應(yīng)解除，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以限制溫差和收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；池壁模板拆除后，接受0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；板視氣溫變更狀況每間隔確定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面潮濕。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的水槽平臺(tái)板接受噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。防水砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑧ 拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必需超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)留意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。⑨防水混凝土結(jié)構(gòu)的愛惜地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便剛好對基坑回填，這樣可以避開因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范的要求操作，限制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物四周的散水坡，以愛惜基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)剛好修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。⑩施工縫施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)和變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避開設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形態(tài)，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在接著澆筑混凝土前用水沖洗并保持潮濕，鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)和混凝土相同。搗壓密實(shí)后再接著澆筑混凝土。（見圖3個(gè)）⒒ 特殊部位的細(xì)部作法防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的變形縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)實(shí)行措施，細(xì)致施工?，F(xiàn)分別介紹一些作法：1) 預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得確定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的狀況下，可接受許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)留意將鐵件及止水鋼板四周混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。2) 穿墻管道防水處理2 套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)和套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管和穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪?shù)壑龋┨顫M后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。2 群管穿墻防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管和封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪?shù)壑酀M后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。2 單管固埋法有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡潔、施工便利，但均不能適應(yīng)變形，且不便更換，一般不宜接受。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時(shí)，應(yīng)留意將管及止水環(huán)四周的混凝土澆搗密實(shí)，特殊是管道底部更應(yīng)細(xì)致澆搗密實(shí)。接受泵送工藝施工防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)留意的事項(xiàng)。① 泵送防水混凝土防水協(xié)作比防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標(biāo)一坍落度衡量的；泵送混凝土施工難易程度是以“可泵性”衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)，還和混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的磨阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對混凝土的協(xié)作比應(yīng)以獲得優(yōu)良的可泵性為動(dòng)身點(diǎn)。由于泵送混凝土是以輸送管道進(jìn)行運(yùn)輸，故除對石子料徑大小有確定要求處，也須要在石子四周具有確定厚度和質(zhì)量良好的砂漿包袱層，將石子充分隔開，以獲得較好的流淌性，這一點(diǎn)同一般防水混凝土的原理是一樣的，所以泵送工藝完全可以滿足防水混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的要求。泵送防水混凝土可參考一般防水混凝土協(xié)作比的技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素選定協(xié)作比：確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避開影響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。泵送防水混凝土的坍落度過小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析沁水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處積累滯留，形成堵管，影響泵送。依據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)輸距離以及坍落度損失等因素，在不影響混凝土強(qiáng)度的抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。本工程選擇110-130mm的坍落度，保證泵送工藝順當(dāng)進(jìn)行，以便獲得良好的施工效果。防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要留意碎石最大粒徑和混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于等于1:3；卵石則宜小于或等于1:2.5，且通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的沁水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流淌度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包袱中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。摻入減水劑和粉細(xì)料還可以降低水泥用量。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以削減坍落度的損失，有利于泵送施工；而且對泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部和外部的溫差，削減混凝土裂縫的出現(xiàn)。② 泵送防水混凝土施工留意事項(xiàng)依據(jù)工程須要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量削減拆裝次數(shù)。一般狀況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變更，彎管數(shù)量盡可能削減，以削減摩阻力。實(shí)行有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料后應(yīng)有足夠場地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪番向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的實(shí)力宜超出泵車排放實(shí)力的20%。水平輸送管長度和垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥沙漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100Kg，為順當(dāng)泵送創(chuàng)建條件。實(shí)行措施防止大石子及雜物混入混凝土攪合物。限制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2-3h測試一次，剛好調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工，應(yīng)留意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并剛好澆水，或包袱隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)依據(jù)事先測定的坍落度損失確定一次攪合用水量，不得二次加水，并應(yīng)留意不宜使輸送和停放的時(shí)間過長，以及限制施工溫度。加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)覺隱患，剛好解除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。泵送間歇時(shí)間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立刻以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。拆下的管道應(yīng)剛好清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。施工后，應(yīng)留意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)修理和存放，以備再用。池壁防水砂漿層施工4．3．4砌體工程工藝流程墻體放線→水準(zhǔn)儀找平定標(biāo)高→磚塊澆水潮濕→制備砂漿→灰砂磚排列→鋪砌灰砂磚蒸壓加氣砼砌塊澆水潮濕→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌漿→勾縫。墻體放線砌筑前，用水準(zhǔn)儀將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，打出標(biāo)高限制點(diǎn)，先砌出外墻基礎(chǔ)后砌內(nèi)墻基礎(chǔ)。在標(biāo)高限制點(diǎn)和大角處立層數(shù)桿，掛線施工。磚基礎(chǔ)寬度大于200時(shí)實(shí)行雙掛線施工法。鋪砌前先將洞口，構(gòu)造拄的位置標(biāo)出，然后按規(guī)范中規(guī)定的幾種砌法排列磚縫，避開出現(xiàn)瞎縫和六分頭。施工中禁止設(shè)直槎，構(gòu)造柱處應(yīng)先退后進(jìn)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，留設(shè)拉接筋。馬牙槎的每次進(jìn)磚的第一層磚端部應(yīng)砍成30度角，以便構(gòu)造柱的砼順當(dāng)充溢整個(gè)馬牙槎的各個(gè)角落?；疑按u運(yùn)用前應(yīng)充分潮濕，以確?；疑帮枬M度達(dá)到80%以上，增加砌體的整體強(qiáng)度。砌體水平灰縫厚度為8mm~12mm。若因基底不平整造成灰縫偏大時(shí)，應(yīng)用C20細(xì)石砼在基底上面找平，拍實(shí)，而不得隨意加大砂漿灰縫厚度。砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)校核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)±0.000面排列，排列時(shí)盡可能接受主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，假如搭接縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)實(shí)行壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，詳細(xì)構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，假如不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求實(shí)行其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫和門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得接受磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必需鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。砌塊墻體和結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有沖突時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿砂漿協(xié)作比應(yīng)由試驗(yàn)室通過試配確定接受重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂灰膏限制在±5%以內(nèi)，應(yīng)接受機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。鋪砂漿將攪拌好的砂漿用灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌塊就位和校正。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水潮濕和沖去浮塵；并待砌塊表面的雜物清除后方可吊運(yùn)就位；砌塊砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層起先時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處起先；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線限制砌體標(biāo)高和墻面平整度和垂直度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避開偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶限制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒撬，用托線板掛直、校正為止。砌筑鑲磚。當(dāng)砌塊砌到距框架梁底200mm左右時(shí)，不要急于砌一般粘土頂磚，而是讓該層砌體停滯2-3天，讓砌體有個(gè)收縮過程后，在用一般粘土將砌體和框架梁底頂砌堅(jiān)實(shí)。這樣做可以使砌體和框架梁緊密連接，以避開抹灰層在此處產(chǎn)生裂縫。用一般粘土鑲砌最終一皮磚時(shí)，必需選用無橫縫磚。頂砌時(shí)要灰漿飽滿，不得運(yùn)用半磚頂砌。豎縫灌砂漿。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勾縫（原漿勾縫），深度一般為3~4mm。構(gòu)造柱應(yīng)在框架梁拆模后施工，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)沿垂直方向每隔500mm預(yù)留2φ6錨拉筋，錨拉筋出柱表面1000mm長。構(gòu)造柱用混凝土在現(xiàn)場攪拌，其材料質(zhì)量計(jì)量，攪拌時(shí)間，入模時(shí)間及振搗方法、砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，剛好調(diào)整、補(bǔ)好。散落在樓板上的混凝土應(yīng)剛好清理干凈。應(yīng)留意的質(zhì)量問題：混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查