零件加工常用方法及設(shè)備

1制造內(nèi)容主要包括：模架的制造成型零件的制造其他輔助機(jī)構(gòu)的制造

模具零件的制作要點(diǎn)2模架的制作在注射模具中，模架是整體模架的基礎(chǔ)部件，對模架的總體質(zhì)量和使用壽命具有非常重要的作用。模架的制造分為兩種情況：自制模架模架主要由模板、定位導(dǎo)向與緊固件組成模板加工主要是面、孔和槽的加工定位導(dǎo)向件主要控制加工的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量采用標(biāo)準(zhǔn)模架，進(jìn)行局部的二次加工主要是針對不同模具的補(bǔ)充加工，如鑲嵌成型零件的槽或孔、定位件的槽或孔、頂桿孔、冷卻水道及其他輔助零件的安裝固定表面的加工。加工前應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)模架拆開，檢測各模板的尺寸和基準(zhǔn)的精度模具零件的制作要點(diǎn)——模架的制作3

模具常用零件是指模具中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、脫模（卸料）機(jī)構(gòu)、模板類等零件，是模具各種功能實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，是模具的重要組成部分，其質(zhì)量高低直接影響著整個(gè)模具的制造質(zhì)量。模具常用零件制造工藝——模板類零件的加工模板類零件的加工——模板是組成各類模具的重要零件模板類零件的加工如何滿足模具結(jié)構(gòu)、形狀、成形等各種功能的要求，達(dá)到所需要的制造精度和性能，取得較高的經(jīng)濟(jì)效益，是模具制造的重要問題。4具有將模具的其他零件連接起來保證模具工作時(shí)具有正確的相對位置起著與使用設(shè)備的連接作用。模板類零件的作用連接作用模板類零件和導(dǎo)柱、導(dǎo)套相配合，在模具工作過程中，沿開合模方向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動，對模板上所有零件的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向。導(dǎo)向作用注塑模具中動定模板，對動定模的進(jìn)行定位；沖壓模具中上下模板，對凸凹模的進(jìn)行定位，保證模具工作過程中準(zhǔn)確的相對位置。定位作用注塑模具中推桿支承板及推桿固定板、沖壓模具中的卸料板，在模具完成一次成形后，借助機(jī)床的動力及時(shí)地將成形的制品推出或毛坯料卸下，便于模具順利進(jìn)行下一次制品的成形。卸料或推出制品模具常用零件制造工藝——模板類零件的加工5

材料質(zhì)量模板的作用不同對材料的要求也不同。平行度和垂直度為了保證模具裝配后各模板能夠緊密配合，對于不同尺寸和不同功能模板的平行度和垂直度應(yīng)按GB1184-80執(zhí)行。尺寸精度與表面粗糙度對一般模板平面的尺寸精度與表面粗糙度應(yīng)達(dá)到IT7～8，Ra0.63～1.6μm。對于平面為分型面的模板應(yīng)達(dá)到IT6～7，Ra0.32～0.8μm?？椎木取⒋怪倍群臀恢枚瘸Ｓ媚０甯骺讖降呐浜暇?、孔軸線與上下模板平面的垂直度、各孔之間的孔間距都有較高的要求。模板類零件的基本要求：

模板類零件種類繁多，不同種類的模板有著不同的形狀、尺寸、精度和材料的要求。模具常用零件制造工藝——模板類零件的加工6平面加工刨削加工銑削加工

——最常用磨削加工

——一般進(jìn)行最終加工模具常用零件制造工藝——模板類零件的加工圓孔的加工鉆、擴(kuò)、锪、鉸鏜孔車孔磨削加工——精密孔坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨——有精度要求的系列圓孔深孔加工——排屑困難專用刀具（深孔鉆）、專用機(jī)床（深孔鉆床）非圓形、異性槽的加工通槽銑削、線切割、成型磨削等盲槽銑削、電火花精修、成型磨削精加工模板類零件的加工71.平面的形狀精度2.平面的位置精度

tBtAABt平面加工的技術(shù)要求8選擇平面加工方法的依據(jù)：1）表面粗糙度；2）表面的尺寸、形狀、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；5）工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。

平面加工方法的選擇9車平面；銑平面；刨平面；拉平面；磨平面；刮研平面；研磨平面。

常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法平面加工方法的選擇10平面的加工方法及順序11一、平面刨削加工刨削是平面加工的一種基本方法，是采用刨刀在牛頭刨床或龍門刨床上進(jìn)行。刨削加工由于刀具有空行程，生產(chǎn)率較低，一般只用于單件、小批量生產(chǎn)中加工窄長平面。平面加工龍門刨床牛頭刨床12二、平面銑削加工銑削加工設(shè)備（銑床）銑床主要有三種：臥式萬能銑床、立式銑床和龍門銑床等。臥式萬能銑床立式銑床13龍門銑床銑削加工內(nèi)容銑削加工工藝范圍

銑削加工可以加工平面，也可以加工溝槽、成形面（齒輪）等。14順銑端銑逆銑周銑銑削方式對稱銑不對稱銑15銑削方式周銑——用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進(jìn)行銑削方式。端銑——用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行的銑削。端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。16銑削方式與銑刀端銑與端銑刀端銑是用排列在銑刀端部的刀齒進(jìn)行銑削，所用銑刀成為端銑刀。端銑刀的結(jié)構(gòu)型式有整體式和鑲齒式。端銑一般在立式銑床上進(jìn)行。17周銑及圓柱銑刀周銑是用分布在銑刀圓柱面上的切削刃進(jìn)行銑削，所用銑刀成為圓柱銑刀，圓柱銑刀也分整體式和鑲齒式兩種。整體式周銑刀鑲齒式周銑刀18銑削方式——周銑和端銑※銑削平面大多采用端銑，與周銑相比較為有利：⑴端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。⑵工作時(shí)振動較周銑為小——同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小。⑶刀刃不易磨損。⑷端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量?！?，周銑對加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。19銑削方式周銑按相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，有逆銑法和順銑法之分。順銑銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的。逆銑銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的。20銑削方式順銑——銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。實(shí)際上，銑刀的刀刃開始接觸工件后，將在表面滑行一段距離才真正切入金屬。這就使得刀刃容易磨損，并增加加工表面的粗糙度。

※切削力將工件壓向工作臺☆由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑。

21銑削方式逆銑——銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。※切削力使工件離開工作臺銑刀對工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺上的穩(wěn)固性。☆由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑。

23銑削方式端銑法（用面銑刀加工平面）對稱銑削不對稱銑削（不對稱逆銑和不對稱順銑）24三、平面磨削及光整加工平面磨削

平面磨削是平面的精加工方法，根據(jù)其砂輪工作部位不同分圓周磨削和端面磨削。平面光整加工超精加工、研磨、拋光等。平面磨床磨削方式25模板類零件——是指模具中所應(yīng)用的平板類零件注塑模具中的定模固定板、定模板、動模板、動模墊板、推桿支承板、推桿固定板、動模固定板等。模具常用零件制造工藝——模板類零件的加工26模板類零件——是指模具中所應(yīng)用的平板類零件沖裁模具中的上、下模座，凸、凹模固定板，卸料板，墊板，定位板等模具常用零件制造工藝——模板類零件的加工27按孔的形狀分：圓柱形孔一般孔和深孔（長徑比>5）圓錐孔螺紋孔成型孔方孔、六邊形孔、花鍵孔按孔的結(jié)構(gòu)分：通孔盲孔孔的分類28孔的尺寸精度2.孔的形狀精度3.孔的位置精度4.孔的表面質(zhì)量

孔的技術(shù)要求29鉆孔擴(kuò)孔鉸孔鏜孔拉孔磨孔孔加工方法的選擇30孔加工一、孔加工的特點(diǎn)及設(shè)備孔加工特點(diǎn)與外圓表面加工相比，孔加工工作條件較為不利?？准庸さ毒叨际嵌ǔ叽绲毒?，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。與外圓表面加工相比，在加工尺寸、精度相同時(shí)，孔加工所需要的工序要多些?？准庸ぴO(shè)備

孔加工設(shè)備一般是鉆床和鏜床，在自動化加工中，在加工中心機(jī)床上進(jìn)行。鉆床有立式鉆床、搖臂鉆床等，鏜床有臥式鏜銑床、金剛鏜床等。在大批量生產(chǎn)中，對孔系加工往往采用專用組合鉆床加工。31立式鉆床搖臂鉆床立式組合鉆床32臥式鏜銑床臥式雙面金剛鏜床33二、孔加工種類及刀具鉆孔

鉆孔是孔的粗加工方法。鉆孔的直徑一般不大于50mm，零件上較大尺寸的孔一般在毛坯上直接鑄造或鍛造出來。鉆孔所用刀具為麻花鉆。麻花鉆為定尺寸刀具，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆尺寸成標(biāo)準(zhǔn)系列，由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。麻花鉆材料一般為高速鋼。麻花鉆麻花鉆工作圖34擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出的孔，或鑄出、鍛出的孔作進(jìn)一步加工，作為精加工（鉸孔）前的預(yù)加工。擴(kuò)孔刀具為擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)型式隨加工直徑大小而不同。加工直徑較小時(shí)用整體式擴(kuò)孔鉆，加工直徑較大時(shí)用套裝式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆刀齒比麻花鉆多，一般為3～4個(gè)，頂端為平頭，沒有橫刃。整體式擴(kuò)孔鉆套裝式擴(kuò)孔鉆35擴(kuò)孔鉆刀齒可以用高速鋼制成，也可以用硬質(zhì)合金刀片。擴(kuò)孔鉆除了加工圓柱孔外，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆加工孔口，如沉頭孔、孔口錐面、孔口凸臺面等，通常稱為锪孔，此時(shí)，稱為锪孔鉆。幾種锪孔加工36鉸孔鉸孔是利用鉸刀對孔進(jìn)行精加工的方法。鉸刀本身的尺寸精度直接決定了孔加精度，因此，鉸刀的制造公差和表面粗糙度要求非常嚴(yán)格。鉸刀分整體式和套裝式，其刀齒較多，一般為6～12個(gè)。

整體式鉸刀套裝式鉸刀37鏜孔鏜孔一般是在鏜床上用鏜刀進(jìn)行孔加工的方法，此時(shí)刀具回轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動。鏜孔一般是大尺寸孔唯一的加工方法。鏜刀種類有單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜刀安裝在鏜刀桿上，并具有微調(diào)裝置，鏜刀桿與鏜床主軸連接。鏜孔加工示意圖鏜刀及鏜刀桿38拉孔拉孔是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的孔加工方法，也是一種高生產(chǎn)率的精加工孔方法，適用于大量生產(chǎn)。拉孔的主運(yùn)動是拉刀的移動，而進(jìn)給運(yùn)動是靠拉刀刀齒的齒升量來完成，所以拉床不需要進(jìn)給運(yùn)動。拉孔示意圖拉刀39磨孔磨孔是孔的精加工方法，其原理與外圓表面磨削一樣，但它有以下特點(diǎn)：砂輪的工作條件差。砂輪軸的剛性差。砂輪與工件孔接觸面積大，散熱條件差。內(nèi)孔磨削示意圖40珩磨孔珩磨孔屬于孔的光整加工，除此之外，孔光整加工與外圓面一樣，還有超精加工、研磨等。珩磨原理是采用由細(xì)粒度的砂條（油石）組成的珩磨頭作回轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)對工件孔進(jìn)行低速微量磨削和摩擦拋光。珩磨加工示意圖磨削軌跡展開圖41模板類零件——是指模具中所應(yīng)用的平板類零件注塑模具中的定模固定板、定模板、動模板、動模墊板、推桿支承板、推桿固定板、動模固定板等。模具常用零件制造工藝——模板類零件的加工42模板類零件——是指模具中所應(yīng)用的平板類零件沖裁模具中的上、下模座，凸、凹模固定板，卸料板，墊板，定位板等模具常用零件制造工藝——模板類零件的加工1.鉆

IT13～I(xiàn)T11Ra

252.鉆→鉸

IT9Ra

6.3～3.23.鉆→粗鉸→精鉸

IT8～I(xiàn)T7Ra

3.2～1.64.鉆→擴(kuò) IT11Ra

25～12.55.鉆→擴(kuò)→鉸 IT9～I(xiàn)T7Ra

6.3～3.26.鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 IT7Ra

3.2～1.67.鉆→擴(kuò)→機(jī)鉸→手鉸 IT7～I(xiàn)T6Ra

0.8～0.28.鉆→擴(kuò)→拉 IT9～I(xiàn)T7Ra

3.2～0.29.粗鏜（或擴(kuò)孔） IT13～I(xiàn)T11Ra

25～12.510.粗鏜（粗?jǐn)U）→半精鏜（精擴(kuò)） IT9～I(xiàn)T8Ra

6.3～3.211.粗鏜（粗?jǐn)U）→半精鏜（精擴(kuò)）→精鏜（鉸） IT8～I(xiàn)T7Ra

3.2～1.612.粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜刀精鏜 IT7～I(xiàn)T6Ra

1.6～0.813.粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜刀精鏜→擠壓 IT7～I(xiàn)T6Ra

1.6～0.414.粗鏜→半精鏜→磨孔

IT8～I(xiàn)T7Ra

1.6～0.415.粗鏜→半精鏜→粗磨→精磨 IT7～I(xiàn)T6Ra

0.4～0.216.粗鏜→半精鏜→精鏜→金剛鏜 IT7～I(xiàn)T6Ra

0.8～0.117.鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸→珩磨 IT7～I(xiàn)T6Ra

0.4～0.0518.鉆→擴(kuò)→拉→珩磨 IT7～I(xiàn)T6Ra

0.4～0.0519.粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨20.鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸→研磨21.鉆→擴(kuò)→拉→研磨 IT6以上Ra

0.2～0.01222.粗鏜→半精鏜→精鏜→研磨46外圓柱面加工一、外圓柱面車削車削加工設(shè)備

車削加工設(shè)備是車床，常用的車床為臥式車床，大型零件往往在立式車床上進(jìn)行，在自動化加工中常常用車削加工中心機(jī)床上進(jìn)行。大批量生產(chǎn)中也采用專用車床進(jìn)行加工（如凸輪軸車床）。

臥式車床立式車床47車削加工中心48車削加工工藝范圍臥式車床的工藝范圍十分廣泛，能車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及各種螺紋，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。車削加工總的來說是外圓表面的粗加工方法。注意：不同加工工藝所用的車刀不同。臥式車床加工范圍49車削加工刀具按途分——外圓車刀、端面車刀、切槽刀、螺紋車刀等。按結(jié)構(gòu)形式分——焊接式硬質(zhì)合金車刀、機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金車刀。焊接式車刀機(jī)械夾固式車刀50二、外圓柱面磨削（外圓表面精加工）中心外圓磨削設(shè)備

中心磨削是以工件的中心孔或外圓面定位裝夾的磨削方法，所用設(shè)備一般是外圓磨床。磨床上安裝有砂輪（刀具）。外圓磨床51中心外圓磨削進(jìn)給方式縱磨法——適合磨削長度大的外圓柱表面，是最廣泛的磨