施工質(zhì)量管理制度

#要點如下：1、原材料的要求(1)碎石：壓碎值^30%的集料。(2)水泥:普通硅酸鹽水泥，需優(yōu)選初凝〉3h、終凝時間較長(6h)(3)強度等級較低的32。5水泥，最高不超過42。5水泥.(4)水:人或牲畜飲用水，以免SO4-2和PH值低影響水穩(wěn)層的強度.2、試驗原材料試驗包括：水泥安定性試驗和集料壓碎值試驗?；旌狭显囼灠ǎ?d無側(cè)限抗壓強度試驗-根據(jù)抗壓強度調(diào)整水泥用量，水泥用量以5%—6％之間最佳；混合料級配試驗-通過優(yōu)化集料級配，達到確保水穩(wěn)基層強度和剛度的目的;重型擊實試驗—測定混合料的最大干密度和最佳含水量；篩分試驗—測定基層壓實度時，對集料進行篩分，以實際粗集料含量，通過內(nèi)插法分別選用不同的干密度，確定相應壓實度驗收標準，并繪制水泥劑量標準曲線，拌和過程中應取樣以確定水泥劑量是否符合設計要求;延遲試驗—通過試驗優(yōu)選水泥，確?；旌狭系某跄龝r間(〉3h)和終凝時間(6h)，滿足施工所需的延遲時間.通過以上試驗，達到優(yōu)選水泥品種、制定最佳水泥用量、優(yōu)化集料級配、減少水穩(wěn)層開裂以及制定水穩(wěn)層驗收的依據(jù).總監(jiān)須安排試驗工程師旁站試驗過程,確保試驗的準確性,提高水穩(wěn)層的強度和剛度，減少裂縫的產(chǎn)生.3、施工要求混凝土一般有廠拌法和路拌法兩種。廠拌法便于質(zhì)量監(jiān)控和施工操作，其質(zhì)量監(jiān)理控制要點是:(1)調(diào)試及拌和是控制水穩(wěn)層質(zhì)量優(yōu)劣的關鍵?？偙O(jiān)應安排監(jiān)理人員在拌和廠監(jiān)拌、調(diào)試并根據(jù)出料狀況和天氣狀況，隨時下達指令調(diào)整混合料中水泥和水的用量.（2）測量成果控制。復核底基層高程和平整度,按照攤鋪測量控制方案進行中心樁、邊樁、起始點測量放線,攤鋪后碾壓前通過高程方格再次復測，并用路拱板和3m尺沿路基方向檢測，合格后方可進行碾壓。（3）施工機械。工序開始前，總監(jiān)應安排專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)延遲試驗審核施工方案，重點落實機械設備以及人力、物力狀況能否滿足延遲時間要求，正式開機前專業(yè)監(jiān)理工程師應對以上事項進行確認，避免因某個環(huán)節(jié)配合不當延遲時間超過初凝時間,影響基層的強度和剛度。（4）攤鋪和碾壓。正式攤鋪前應制定攤捕和碾壓方案，并通過試驗路段對攤鋪和碾壓方案進行調(diào)整，使各工序緊密銜接均衡連續(xù)作業(yè),縮短延遲時間確?；鶎訌姸?按照既定攤鋪和碾壓方案進行施工，并且嚴格控制混合料的用水量，不得任意加水，影響局部基層水灰比。監(jiān)理人員應檢測水泥劑量,并通過篩分試驗和灌砂試驗對水穩(wěn)層的壓實度進行檢驗。（5）養(yǎng)生.水穩(wěn)層碾壓成型后，一定要按照養(yǎng)生方案進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間路面要始終處于濕潤狀態(tài)，確保水泥水化反應必需的水分,養(yǎng)生一周后，進入下道工序。（6）影響水穩(wěn)層強度和剛度因素有四.①集料：壓碎值偏大，一是影響強度，二是加大碎粉含量，造成縮裂。②水泥劑量：水泥量偏少強度不夠，偏大易造成干裂，最好控制在6%左右。③用水量：用水量偏小不易成型，強度不夠，偏大易形成干縮裂縫。④碾壓工藝：養(yǎng)生措施、交通管制對水穩(wěn)層的強度和剛度都有影響。因此要求現(xiàn)場監(jiān)理工程師需加大旁站力度，從人、機、料、法、環(huán)、檢6個方面進行系統(tǒng)控制，以確保路面基層的T程質(zhì)量。（七）、路面層1、水泥混凝土面層（1）、原材料確認水泥、砂、碎石、攪拌和養(yǎng)護用水、鋼筋均應合格,并符合設計要求。（2）、試驗要有具備法定資質(zhì)的試驗室出具的配合比試驗單以及水泥安定性試驗、砂篩分試驗、粗集料的壓碎值試驗和鋼筋抗拉、彎曲試驗。（3）、施工要求1）開T前對拌和場地、機械進行確認.開機前一是要對基層測量成果進行復核；二是按設計面層厚度對中心樁和邊樁進行測量放線，邊樁按1個15m設置，彎曲段加密設置；三是拌和場地進料前應進行硬化；四是對強制式攪拌機的E料機具按配合比進行標定、試車確定攪拌機情況和對配合比進行局部調(diào)整.2）澆筑過程中應控制如下幾點：①監(jiān)理人員要旁站攪拌工序一控制上料、上水和攪拌時間，保拌料均勻，按施工規(guī)范要求隨機測試坍落度，并制作試塊送檢；②控制混合料運輸過程一確?；旌狭喜浑x析、不泌水、不漏漿；③卸料一要在橫斷面和縱向上均衡連續(xù)卸料，確保混合料坍落度均勻，厚度一致；④振搗一采用插入式振搗器，平板振搗器和振動粱配套作業(yè),要求插入式振動器均勻布點，不得漏振,平板振搗器應縱橫交錯，全面振搗，最后用振動梁拖振、拖平，低凹處補料后重新振搗，嚴禁用砂漿找平；⑤抹平、壓紋-必須把握好時機，抹面在機械研磨后用原漿找平，不得撒干水泥粉或灑水改變混合料的水灰比，影響成型效果，出現(xiàn)磨損和露骨現(xiàn)象，防滑措施多采用拉毛和刻紋機處理；⑥成型后的混凝土養(yǎng)護一要掌握好養(yǎng)護時間，一般用指輕壓，沒有痕跡時開始養(yǎng)護，并注意養(yǎng)護效果，嚴格按規(guī)范要求進行.3）正確處理施T縫.路面澆筑時，難免出現(xiàn)施工縫，一般要求留在脹縫和縮縫處。對剩料必須清理出場，不得作為下次的鋪底料。4）及時切割縮縫,防止不規(guī)則板發(fā)生。縮縫是為保證混凝土收縮時按設計規(guī)定的地方而設置，切縫時間應控制好，實際操作通過試驗，只要不啃邊，就可以切縫,做到寧早勿晚。加強交通管制，亦是避免早期斷板的一個重要措施。5）細部處理：包括縱縫邊緣處理,對已澆成型的板塊應切齊邊緣后再澆筑相鄰板塊，保證縱縫直順，邊緣整齊。澆筑時不得污染已成型的板塊，保證路表整潔美觀;及時填注縮縫、脹縫，避免滲水和硬物落人；各種地下管線要認真檢查并作處理，井口四周按設計要求加構造筋予以補強，井框安裝就位要與混凝土攤鋪同步進行，以保證井框邊緣井口強度與混凝土板強度一致,井口高程與路面高程一致。2、瀝青混凝土面層（1）優(yōu)化瀝青混凝土路面的配合比，3層或2層路面中至少有1層I型密級配瀝青混合料，降低混合料的空隙率，提高瀝青路面抗疲勞能力,減少面層裂縫；（2）要求編制科學的施工組織設計，精心組織施工，減少橫向接頭；（3）制定科學的碾壓方案，提高面層的壓實度，減少表面裂紋，提高面層壽命；（4）推廣采用改性瀝青和SMA路面結(jié)構，提高瀝青混凝土面層抗裂縫、抗衰老能力。除以上工程施工質(zhì)量的