上傳人：興***

認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：機(jī)構(gòu)認(rèn)證

認(rèn)證主體：土默特左旗農(nóng)特農(nóng)機(jī)經(jīng)銷部

IP屬地：內(nèi)蒙古

統(tǒng)一社會(huì)信用代碼/組織機(jī)構(gòu)代碼

92150121MA0R6LAH4P

IP屬地：內(nèi)蒙古 上傳時(shí)間：2023-04-04 格式：DOCX 頁數(shù)：47 大小：67.88KB 積分：13.9 舉報(bào) 版權(quán)申訴

/*商品砼施工方案*商品砼施工方案2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)范(GB50204-2002)(2011版)2.2混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(GJ/T10-95)/*具體情況序號(hào)序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)C40C0地下室擋土墻C40·P65梁、板、樓梯C306構(gòu)造柱C207過梁、圈梁C20現(xiàn)/*(1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞(2)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清(3)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符(4)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。(5)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(6)澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆(7)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，(8)提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防/*(9)施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。(1)施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在(2)施工縫留置位置(1)混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回(2)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過/*(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混(4)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移板。表面振動(dòng)器(平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量間應(yīng)按施工縫處理。(6)澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件(7)混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及/*(1)墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間/*塑料抹子)將踏步上表面抹平。掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向/*(1)雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、過(1)普通混凝土試塊的留置：/*(2)取樣方法及數(shù)量，間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置際需要確(3)結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試件的留置：為14d~60d，具體數(shù)量及部位見試驗(yàn)計(jì)劃。，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。/*(2)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相(6)開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程/*氣(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等/*現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法(見下表)：墻、柱、梁全高(H)井筒全高(H)垂直度允許偏差(mm)858*預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)551、蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成/*2、麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸(3)模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。沒有混凝土/*(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石預(yù)副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或/*(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、。(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)(2)施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。/*深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜6、缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不(2)施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。/*(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件/*制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可。戴絕緣手套，以防觸電。送突然中管道和液壓管道。液入氮?dú)狻?duì)泵/*(1)作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可。(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于。(4)振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙(5)作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，(6)電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨(7)用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用/*(8)振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器(9)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(10)作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要(1)泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范 (2)水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢艿兰肮艿乐?3)嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)(4)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性(5)天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。(6)泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供/*(7)泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置(8)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在(9)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，。(10)布料桿支