混凝土專業(yè)崗位知識測試題

第第#頁混凝土專業(yè)崗位技能知識測試題(滿分100分)一、填空題(每空1分，共50分).混凝土按配筋方式分有：素(即無筋)混凝土、鋼筋混凝土、纖維混凝土、 預(yù)應(yīng)力 等。(A).普通混凝土 (B).輕質(zhì)混凝土(C).預(yù)應(yīng)力混凝土 (D).硅酸鹽混凝土.混凝土配合比有三個參數(shù)，分別是： 、砂率、單位用水量。(A).堿含量 (B).水灰比(C).水泥用量 (D).外加劑用量.標(biāo)號一定、其他骨料和水泥用量一定的情況下，影響混凝土強(qiáng)度很關(guān)鍵的因素是 (A).7K—(A).水 (B).外加劑(C).粉煤灰 (D).早強(qiáng)劑.現(xiàn)場施工中不能隨便在混凝土中加 (A).水 可以加相同配比的水泥漿或者(B).外加劑來解決“可施工性”。(A).水 (B).外加劑(C).水泥 (D).粉煤灰.混凝土在養(yǎng)護(hù)之中，強(qiáng)度尚未達(dá)到 時，不得在混凝土上踩踏和進(jìn)行下道工序，如支模、運(yùn)料等操作。(A).15Mpa (B).1.0Mpa(C).2.0Mpa (D).1.2Mpa.自然養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后的 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間對于普硅、硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 天，保證混凝土處于潤濕狀態(tài)，用水要和拌制用水一致。(A).7天 (B).12小時(C).14天 (D).7小時.混凝土的抗壓強(qiáng)度是通過實(shí)驗得出的，我國采用邊長為 一的立方體作為混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件。(A).75mm (B).100mm(C).150mm (D).200mm.混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)在(A).20+2℃的溫度和相對濕度在90%以上的潮濕空氣或水中養(yǎng)護(hù)(C).28d 依照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度等級。(A).20±2 (B).20±5(C).28d (D).7d9.在拌制混凝土過程中摻入用以改善混凝土性能的物質(zhì)-外加劑。摻量一般不大于水泥質(zhì)量的B),5%(A).2% (B).5%(C).8% (D).15%.混凝土工長應(yīng)參與圖紙會審、設(shè)計交底等工作，協(xié)助編制混凝土施工方案，并編制混凝土(D).作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)對勞務(wù)隊伍進(jìn)行 以及(C).安全交底(A).技術(shù)交底 (B).安全交底(C).方案 (D).作業(yè)指導(dǎo)書.混凝土的振搗：振搗方式分為 和 兩種。觸).自密實(shí) (B).機(jī)械振搗(C).人工振搗 (D).插搗攪拌站實(shí)驗室在試配過程中應(yīng)考慮混凝土攪拌及運(yùn)輸過程中混凝土熱量的散失。當(dāng)不滿足要求時應(yīng)及時采取措施；混凝土罐車需采用保溫材料包裹，且罐車出站后應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場，盡量防止混凝土的熱量損失；現(xiàn)場施工人員在混凝土澆筑過程中密切觀測罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土出罐溫度不低于C；混凝土攪拌車到場后應(yīng)合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。(A).5 (B).10(C).15 (D).18澆筑剪力墻、柱混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)分層，分層厚度為A).400mm(A).400mm (B).500mm(C).600mm (D).800mm冬期混凝土施工時，應(yīng)掌握氣溫動態(tài)，澆筑混凝土?xí)r盡可能避開最低溫度。當(dāng)最低氣溫低于(B).T2° 時，停止混凝土澆筑施工。TOC\o"1-5"\h\z(A).-15℃ (B). -12℃(C).-10℃ (D). 0℃15.基礎(chǔ)墊層或底板墊層施工：主要控制平整度，⑻.+mm~(A).-mm，能薄不厚。表面平整。(A).-5℃ (B). -8℃(C).+5℃ (D). +8℃.大體積泵送混凝土表面水泥漿比較厚，在混凝土澆筑后要認(rèn)真處理。一般可在初凝前 -h，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合收縮裂縫，約(C),12-h后，才可覆蓋濕草袋等養(yǎng)護(hù)。(A).1?2 (B).5?7(C).12?14 (D).24?48.大體積基礎(chǔ)宜采用自然養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫度控制措施。并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的溫差以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差不宜超過 ℃。(A).15 (B).20(C).25 (D).3518.柱混凝土施工時，木模在澆筑前應(yīng)(B),洋水充分濕潤，柱底部先鋪一層約50mm—80mm與混凝土成分相同的(C).水源砂漿(A).灑水濕潤 (B).澆水充分濕潤(C).水泥砂漿 (D).水泥漿TOC\o"1-5"\h\z19、柱混凝土施工時，超過 m高柱子必須分段灌注，每段灌注不超過 m；(A).3 (B). 4(C).5 (D). 8.懸挑構(gòu)件的懸挑部分與后面的平衡構(gòu)件的澆筑必須同時進(jìn)行，以保證懸挑構(gòu)件的整體性。澆筑時，應(yīng)(C).先內(nèi)后外，(B).先梁后板，一次連續(xù)澆筑，不允許留置施工縫。(A).先外后內(nèi) (B).先梁后板(C).先內(nèi)后外 (D).先板后梁.梁板混凝土施工：模板要澆水充分濕潤，對于大面積樓層的濕潤工作，可隨澆筑隨濕潤；澆筑的順序一般從 開始，以逐漸縮短混凝土的運(yùn)距，避免混凝土搗實(shí)后受到擾動。且澆筑時應(yīng)(B).先低后高_(dá)，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁板。澆搗過程盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。(A).最遠(yuǎn)端 (B).先低后高(C).最近端 (D).先高后低.澆灌高度 m以上的框架梁、柱模混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，無安全防護(hù)設(shè)施的應(yīng)系掛 安全般不得站在模板或支撐上操作。(A).2 (B).安全帶(C).5 (D).安全繩.有主次梁的樓板，宜順著 方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間(B).1/3的范圍內(nèi)。墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的處。(A).主梁 (B).1/3(C).次梁 (D).1/2.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 二 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。(A).2?3mm (B).5?10mm(C).10?12mm (D).10?15mm.防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:第一,底板、頂板不宜留施工縫,底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二,墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于(C).300mm(A).200mm (B).250mm(C).300mm (D).400mm.梁及底板出現(xiàn)麻面應(yīng)先澆筑混凝土，待澆至其頂端部位時(一般在梁、板底下皿，二 處)，靜停 后，再澆筑梁、板混凝土。(A).2h (B).2?3cm(C).5h (D).5?10cm樓板鋼筋的保護(hù)層墊塊鋪墊間距過大或漏墊以及墊塊被壓碎，使鋼筋緊貼模板，造成漏筋。因此，墊塊間距視板筋直徑宜控制在 ~之間，并避免壓碎和漏墊。(A).0.5?1m (B).1?1.2m(C).1?1.5m (D).1.5?2m.模板拆除后，墻體表面出現(xiàn)麻面。振搗時間不足，混凝土體積內(nèi)空氣為充分排出，造成模板與混凝土基礎(chǔ)面有氣泡，拆模后氣泡消失出現(xiàn)麻面。因此，振搗時，應(yīng)掌握好振搗時間，充分振搗，以混凝土表面(C).為準(zhǔn)。(A).泛漿 (B).無氣泡(C).泛漿無氣泡 (D).不泛漿.冬期施工期間攪拌站在進(jìn)行混凝土試配時應(yīng)考慮一定的富裕系數(shù)，強(qiáng)度等級不大于C30的混凝土富裕系數(shù)取(C).130%強(qiáng)度等級不小于C35的混凝土富裕系數(shù)取(B).120%(A).110% (B).120%(C).130% (D).150%.墻體混凝土澆筑時應(yīng)遵循先(A).邊角后中部，(B).先外部后內(nèi)部的順序,以保證外部墻體的垂直度.(A).先邊角后中部 (B).先外部后內(nèi)部(C).先中部后邊角 (D).先內(nèi)部后外部.樓梯混凝土澆筑完畢后，應(yīng)(C).自上而下沿踏步表面進(jìn)行修整。應(yīng)將表面拍平、拍實(shí)，對高出踏步表面的混凝土應(yīng)剔去，不足部分用混凝土及時補(bǔ)填。表面石多漿少的局部應(yīng)加漿拍平，用木抹子打搓后，用鐵抹子壓光。(A).自下而上 街).自中間向兩邊(C).自上而下 (D).自兩邊向中間.在外墻邊緣操作時，應(yīng)檢查 是否安全可靠，并不得站在模板或支撐上操作。(A).安全繩 (B).腳手板(C).安全網(wǎng) (D).欄桿

.后澆帶的連接形式必須按照施工圖設(shè)計進(jìn)行，支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝（A）.凸條。（A）.凸條 （B）.雙面膠（C）.收口網(wǎng) （D）.木條33.振搗器的操作要做到（A）,快播慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式。（A）.快插慢拔 （B）.快插快拔（C）.慢插快拔 （D）.慢插慢拔34.混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒上下來回抽動（A）.50?lOOmm；同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右。每一振搗點(diǎn)的振搗時間一般為 ?30s。使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。（A）.50?100mm （B）.20?30s（C）.200?200mm （D）.60?90s圈梁混凝土的振搗：圈梁振搗一般采用插入式振動器。而對于厚度較小的圈梁，也可采用“帶漿法”配合 “桿斗△夫”人工搗固。接槎處一般留成斜坡向前推進(jìn)。（A）.提漿法 （B）.插搗法（C）.趕漿法 （D）.敲擊法一、判斷題（每題1分，共50分）混凝土澆筑前，混凝土負(fù)責(zé)計算混凝土澆筑量，然后直接通知混凝土攪拌站（報項目預(yù)算審核后再報混凝土攪拌站。）在混凝土澆筑全過程中，混凝土工長需旁站監(jiān)督，督促做好砼澆筑時的振搗、養(yǎng)護(hù)等工作。做好現(xiàn)場混凝土清理及文明施工工作。（水灰比）水泥是決定混凝土強(qiáng)度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)?；炷凉らL應(yīng)協(xié)助器材部辦理每月與攪拌站混凝土的結(jié)算工作下圖所示框架柱養(yǎng)護(hù)方式是效果不佳混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)在初凝后（澆筑完畢后）立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷凉らL應(yīng)督促實(shí)驗員現(xiàn)場及時取樣混凝土的強(qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗彎、和抗剪強(qiáng)度其中抗壓強(qiáng)度為最高，所以混凝土主要用來抗壓。普通混凝土劃分為十二個（十四個）等級，即：C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60，C70，C80（C65、C75）提高耐久性的主要措施：選用適當(dāng)品種的水泥；嚴(yán)格控制水灰比并保證足夠額水泥用量；選用11.質(zhì)量好的砂、石、嚴(yán)格控制集料中的泥及有害雜質(zhì)的含量，級配好的集料；適當(dāng)摻用減水劑和引氣劑；在混凝土施工中，應(yīng)攪拌均勻、振搗密實(shí)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等，以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性。11.在拌制混凝土過程中摻入用以改善混凝土性能的物質(zhì)-外加劑。摻量一般不大于水泥質(zhì)量的3％（5%）。12.混凝土的攪拌根據(jù)混凝土加工的場地可分為現(xiàn)場攪拌和場外集中攪拌（自設(shè)攪拌站或商品混凝土）（5%）。12.混凝土的攪拌根據(jù)混凝土加工的場地可分為現(xiàn)場攪拌和場外集中攪拌（自設(shè)攪拌站或商品混凝土）13.混凝土攪拌的時間是指從原料全部投入攪拌機(jī)筒時起，至混凝土拌合料澆筑入模（拌合料開始卸出）時止，所經(jīng)歷的時間稱作攪拌時間。14.全輕混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間延長60s--90s,新型設(shè)備必須做實(shí)驗確定，攪拌時間每一工作班要抽查兩次，混凝土攪拌完畢后應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測坍落度，每一工作班不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以攪拌（澆筑）地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。15.離析是指拌和物的各種組成材料分離而造成不均勻和失去連續(xù)性的的現(xiàn)象。16.人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實(shí)成型，其效率高（低）、效果好（差）。17.使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由一人（兩人以上人員）牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固。輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。18.插入式振動器操作要點(diǎn)，插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為40。?45°。振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。19.使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。20.振動臺一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為2?3kN/m2(1-3kN/m2)21.冬期施工期間攪拌站在進(jìn)行混凝土試配時，最小水泥用量不少于280kg/m3（300kg/m3），水灰比不大于0.75（0.6）。22.“三檢制”的執(zhí)行即對澆筑部位標(biāo)高、軸線、細(xì)部尺寸的檢查、鋼筋、埋件、安裝預(yù)留預(yù)埋、模板拼縫質(zhì)量、支撐架體（高支模有特殊驗收制度）、模板內(nèi)雜物清理等的驗收與檢查。23.樁基、地下連續(xù)墻混凝土的澆筑：水下混凝土澆筑，一般采用導(dǎo)管法，坍落度的要求180200（220）mm根據(jù)經(jīng)驗首封一般取值為200（220）mm，后面采用180mm。24.混凝土灌注時，除用起重機(jī)等起重機(jī)械直接向基礎(chǔ)模板內(nèi)下料外，凡自高處自由傾落高度超過3M（2M）時，須采用串筒、溜槽下料，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象；25.混凝土初凝后，表面即可用草簾覆蓋，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7h。26.進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁隨地大小便。27.澆筑一排的柱子要注意澆筑的方向，不得從兩端同時向中間澆筑，可以從一端向另一端(不得從一端向另一端，可以從兩端同時向中間澆筑)28.懸挑構(gòu)件的懸挑部分與后面的平衡構(gòu)件的澆筑必須同時進(jìn)行，以保證懸挑構(gòu)件的整體性。29.對于懸臂板，應(yīng)順支撐梁的方向，先澆筑梁，待混凝土澆到平板底后，同時澆筑梁板，切不可待梁混凝土澆筑后，再回過頭澆筑板。30.樓梯混凝土在澆筑過程中，若上一層混凝土樓面未澆筑時，可在樓梯長度的跨中附近預(yù)留施工縫。在上下層樓面混凝土已澆筑完畢時，樓梯的澆筑應(yīng)一次性完成，不得留施工縫。31.圈梁澆筑宜采用反鍬下料，即鍬背朝上下料。下料時應(yīng)先兩邊后中間，分段一次灌足后集中振搗，分段長度一般為3—5m(2-3m)32.后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)性措施，頂部覆蓋，圍欄保護(hù)，防止縫內(nèi)進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。33.澆灌高度3m(2m)以上的框架梁、柱模混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，無安全防護(hù)設(shè)施的應(yīng)系掛安全帶，不得站在模板或支撐上操作。34.混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)合格有效漏電保護(hù)器，插座、插頭應(yīng)完好無損，不得使用破皮老化的電源線，電線應(yīng)地支空架設(shè)，嚴(yán)禁隨地拖拉。35.和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下30mm—50mm(20-30mm)處。當(dāng)板下有梁托時,留置在梁托下部。36.后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)性措施，頂部覆蓋，圍欄保護(hù)，防止縫內(nèi)進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。37.后澆帶兩側(cè)的梁板與未補(bǔ)澆砼前長期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補(bǔ)澆前兩側(cè)模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)75%(85%)以上一同拆除，砼澆筑后注意保護(hù)，觀察記錄，及時養(yǎng)護(hù)。38.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中?；炷临|(zhì)樓板標(biāo)高的容許偏差為±15mm(10mm)39.鋼模板表面隔離劑涂刷必須均勻且不能漏刷，否則拆模時，混凝土