鐵路工程質量關鍵環(huán)節(jié)和控制要點

關于轉發(fā)《鐵路工程質量關鍵環(huán)節(jié)和控制要點》的通知公司所屬各單位：現(xiàn)將鐵道部工程質量安全監(jiān)督總站《鐵路工程質量關鍵環(huán)節(jié)和控制要點》轉發(fā)給你們，請嚴格按照各項工程中質量關鍵環(huán)節(jié)和控制要點在質量管理工作中進行重點監(jiān)控。要依據所列出的關鍵環(huán)節(jié)和控制要點進行現(xiàn)場檢查，同時要根據工程項目的實際情況、具體特點、不同階段的工作內容，針對施工現(xiàn)場易發(fā)、多發(fā)的突出質量問題，找準過程控制中的關鍵環(huán)節(jié)，及時采取有針對性的質量控制措施。二○一一年五月二十五日編制說明質量是工程的生命，關系大規(guī)模高標準鐵路建設的成敗。在鐵路建設中必須強化質量意識，加強過程控制，積極推進標準化管理和標準化作業(yè)，不斷提升建設管理水平。為了加強工程質量過程控制，抓住關鍵，提高工程質量水平，特編制了《鐵路工程質量關鍵環(huán)節(jié)和控制要點》，按照鐵路建設實際編制了混凝土工程、路基工程、橋涵工程、隧道工程、無砟軌道工程、有砟軌道工程、房建工程和四電接口工程八個部分，分別列出了各項工程中部分關鍵環(huán)節(jié)和質量控制要點，建設單位和其他參建單位管理人員在質量管理工作中要進行重點監(jiān)控。在項目建設過程中，各單位可依據本文列出的關鍵環(huán)節(jié)和控制要點進行現(xiàn)場檢查，同時要根據工程項目的實際情況、具體特點、不同階段的工作內容，針對施工現(xiàn)場易發(fā)、多發(fā)的突出質量問題，找準過程控制中的關鍵環(huán)節(jié)，及時采取有針對性的質量控制措施。對以上質量關鍵環(huán)節(jié)和控制要點未涉及的其他內容，各單位要嚴格按照驗標、規(guī)范和設計文件要求管理到位，消除質量隱患，確保工程質量。編制中得到了部建設管理司、工程管理中心領導和有關專家的大力支持。在實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請及時將意見反饋監(jiān)督總站，供今后修訂時參考。鐵道部工程質量安全監(jiān)督總站二○一○年九月鐵路工程質量關鍵環(huán)節(jié)和控制要點一、混凝土工程1、原材料1）、原材料進場前必須進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證檢測。2）、原材料應分區(qū)、分類存放，遮蓋、防護措施應得當，規(guī)格、型號及檢驗狀態(tài)等應有明確標識。3）原材料存放場地應硬化，并有完善的防排水措施。2、模板1)、模板及支（拱）架應經過檢算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（強度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定系數(shù)不小于1.5）；模板及支（拱）架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。2）、模板緊固螺栓使用前應經檢查（驗），不合格的螺栓、螺母嚴禁使用；緊固螺栓安裝數(shù)量應符合批準的施工方案，安裝時螺母應擰緊、上牢。3）、模板及支（拱）架拆除時混凝土強度應達到設計要求，拆除順序應符合批準的施工方案。3、鋼筋1）、鋼筋進場時必須對其質量指標進行全面檢查和按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準。2）、焊工必須有相應的特種作業(yè)操作證，并應在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。3）、鋼筋接頭的型式、搭接長度、焊接彎折角度應符合設計和驗標要求。4、配合比1）、配合比的選定應經過審批，強度、耐久性等指標必須齊全并符合要求，堿含量不得超標。2）、更換料源時應重新選定配合比。5、拌制1）、原材料稱量偏差及拌合時間應符合要求。2）、拌制前應嚴格測定砂、石含水率，及時調整施工配合比。6、運輸混凝土運輸過程應采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失。7、澆筑1）、混凝土入模溫度應符合要求。2）、混凝土自由傾落高度超過2m時應采用串筒進行澆筑；澆筑應連續(xù)、分層進行，振搗要密實，不得隨意留置施工縫。3）、施工縫的留設位置、鑿毛處理應符合設計要求。4）、混凝土試件的留置數(shù)量和檢驗方法應符合設計和驗標要求。8、養(yǎng)護1）、混凝土澆筑后應立即覆蓋、包裹，防止表面水分蒸發(fā)并及時灑水保濕養(yǎng)護。2）、混凝土養(yǎng)護措施、期限必須符合要求；在完成養(yǎng)護期限后，盡可能進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。9、冬期施工1）、冬期混凝土施工應制定專項施工方案和技術措施，對人員進行培訓和技術交底。2）、拌制混凝土前應進行熱工計算，確定粗、細骨料及水的溫度，保證混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。3）、混凝土養(yǎng)護采用暖棚法時，棚內底部溫度不得低于5℃。10、高溫施工1）、對水泥、砂、石料及混凝土生產線等應采取防曬、遮陽降溫處理，確?；炷寥肽Ｇ澳０?、鋼筋、局部氣溫及入模溫度符合要求。2）、混凝土澆筑后應立即覆蓋并及時灑水養(yǎng)護。3）、高地溫隧道二次襯砌混凝土施工應制定專項施工方案或技術措施。二、路基工程1、地基處理1）、地基處理前，做好臨時排水設施；核查地質資料；進行工藝試驗，確認施工工藝參數(shù)。2）、地基處理的范圍和處理效果應符合要求。3）、基樁完整性、均勻性、數(shù)量、位置應符合要求。樁頭處理應嚴格按照施工工藝進行。2、填料1）、填料種類、粒徑、級配應符合要求。2）、級配碎石必須場拌生產，碎石級配、粒徑、水泥摻量應符合要求。3、填筑1）、填筑前，不同填料應選取有代表性地段進行攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)。2）、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、含水率等嚴格按照工藝試驗參數(shù)施作。3）、每層壓實面應有不小于2%的橫坡且平整、無積水、無明顯局部凹凸，縱向搭接長度、加寬超填寬度應符合要求。4）、分層填筑時，按照要求逐層檢測。4、路塹開挖1）、路塹施工前應及時完善排水系統(tǒng)，做好塹頂截、排水；開挖前應檢查坡頂、坡面的危石、裂縫等不穩(wěn)定情況并妥善處理。2）、開挖、支護應分段分層自上而下進行，作業(yè)面應相互錯開，不得上下重疊作業(yè)，嚴禁掏底開挖和采用洞室爆破。3）、膨脹巖（土）等特殊路塹施工應采取有效防排水措施，防止浸泡地基、邊坡。4）、邊坡的坡度、平整度及支護方式和施工質量應符合設計和驗標要求。5、過渡段1）、按要求開挖臺階，臺階寬度和高度應符合要求。2）、摻水泥的級配碎石混合料宜在2h內使用完畢，并加強養(yǎng)生。3）、過渡段兩側及錐體填土與過渡段同步填筑，檢測頻次和指標符合要求。4）、橫向結構物兩側應對稱填筑，臨近結構物附近應用小型機械夯實。6、排水系統(tǒng)1）、排水系統(tǒng)應與路基工程同步，與既有溝渠連接順暢。2）、排水溝基底夯填密實、堅固，溝底無滲漏。排水溝斷面尺寸、厚度、坡度、標高應符合要求。7、支擋結構防護工程1）、支擋結構、防護工程的防護范圍、結構類型、結構尺寸、實體質量應符合要求。2）、泄水孔位置、孔徑尺寸、反濾層、沉降縫3）、綠色通道建設與主體工程同步設計、盡早施工、一同驗收。8、沉降觀測及評估1）、按設計設置沉降觀測點，周邊設置防護和標識。2）、觀測精度與頻次應符合要求，特殊部位應增加觀測點和量測頻次，觀測成果及時整理、分析，并編制沉降觀測報告。3）、按照測量規(guī)定和評估規(guī)程對路基進行評估。三、橋梁、涵洞工程1、鉆孔樁1）、按設計要求進行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力。2）、鉆孔樁達到設計深度時，必須核實地質情況；孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。3）、澆筑水下混凝土前應清底，樁底沉渣允許厚度應符合要求。4）、鋼筋籠應定位準確、固定牢固，避免沉、浮籠、偏位；水下混凝土應連續(xù)澆筑，避免斷樁。5）、樁頭處理、樁頂高程和主筋伸入承臺的長度應符合設計要求。6）、其它橋梁基礎（明挖、沉井等），應按設計要求施作到位。2、承臺1）、現(xiàn)場核對承臺設計標高，過水處宜采用低樁承臺。2）、承臺與墩、臺身連接處應按要求進行鑿毛處理。3、墩、臺身1）、模板和支架必須進行設計和檢算（強度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定性安全系數(shù)不小于1.5），確保足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。2）、模板螺栓緊固，數(shù)量應符合要求，不合格的螺栓嚴禁使用，防止爆模。3）鋼筋加工、連接和安裝必須滿足設計和驗標要求。鋼筋接頭搭接長度、預彎和焊接及混凝土保護層厚度應滿足要求。4）、墩身應連續(xù)灌注；當分段澆筑時，施工縫鑿毛及接茬鋼筋的規(guī)格、埋入和露出長度、間距應符合要求。4、現(xiàn)澆梁1）、支架基礎必須置于可靠的基礎上，具有足夠承載力。2）、施工前應制定專項施工方案，對托架或支架的強度及掛籃走行抗傾覆系數(shù)（大于2.0）進行檢算。3）、托架或支架以及掛籃必須進行預壓。4）、預應力張拉應按設計要求的順序進行；預應力張拉設備應定期檢定。5）、預應力管道規(guī)格、材質符合要求；管道定位準確；管道與結構鋼筋沖突時，合理調整鋼筋位置。6）、施工時應進行線性監(jiān)測，超出偏差應及時調整。7）、懸臂梁合攏段長度、順序、合龍口臨時鎖定方法應滿足設計和施工方案要求；合龍口高差應控制在允許偏差范圍內。8）、梁體混凝土的收縮和徐變的觀測方法、頻次和期限滿足要求。9）、跨等級公路、鐵路等立交施工時，應制定專項安全防護方案，落實安全防護措施，確保施工安全。5、廠制梁1）、應取得規(guī)定的現(xiàn)場生產制梁資質。2）、制梁臺座必須經過專項施工工藝設計，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，保證滿足施工各階段施工荷載的要求；存梁臺座地基和結構應具有足夠的承載力，防止發(fā)生不均勻下沉，臺座相對高差不大于允許偏差值。3）、成品梁應進行梁體徐變觀測。4）、成品梁蒸汽養(yǎng)護應符合設計和驗標要求。6、鋼梁及鋼結構構1）、焊接前應進進行焊接工工藝評定試試驗。2）、焊接參數(shù)、順順序、材質質可焊接性性試驗和方方法應滿足足焊接工藝藝要求。3）、對焊縫質量量進行檢查查和無損探探傷檢測。7、其他結構橋梁梁1）、開工前應編編制專項施施工組織設設計、技術術方案，并并按程序論論證、審批批；施工中中應制定應應力、變形形監(jiān)測、監(jiān)監(jiān)控專項方方案，并認認真組織實實施。2）、原材料及構構配件規(guī)格格、型號應應符合要求求，并加強強進場檢驗驗。3）、構件、節(jié)點點加工及拼拼裝質量應應滿足精度度要求。4）、預留孔道（洞洞）位置坐坐標精度應應符合設計計和驗標要要求。5）、結構受力體體系施工順順序及結構構線形控制制應符合設設計要求。8、支承墊石支座座1）、支承墊石鋼鋼筋網及錨錨栓孔位置置正確，高高程及平整整度應符合合設計要求求。2）、活動支座和和固定支座座安裝位置置應符合設設計要求。9、涵洞及地下通通道1）、現(xiàn)場核對涵涵洞位置、涵涵底標高，滿滿足排水或或交通功能能需要。2）、涵洞基底處處理、砌體體工程、沉沉降縫、防防水工程質質量應滿足足要求。3）、地下通道的的位置、標標高、基底底處理、防防水應符合合要求。四、隧道工程（鉆鉆爆法）1、洞口開挖1）、嚴格執(zhí)行“早進晚出”原則，按按設計完成成超前支護護后，方可可開始正洞洞的施工。2）、截排水溝應應在邊、仰仰坡開挖前前修建完成成，并與路路基排水系系統(tǒng)合理連連通。3）、邊仰坡自上上而下逐級級開挖并及及時支護，開開挖前危石石應及時清清除干凈。4）、洞口開挖應應及時形成成封閉結構構，嚴禁采采用長臺階階施工。2、超前地質預報報1）、施工單位應應編制超前前地質預報報實施大綱綱，納入施施工組織設設計和工序序管理，按按程序審查查批準后由由專業(yè)人員員實施。2）、根據不同圍圍巖地質情情況及時調調整超前地地質預報方方法。對各各種圍巖類類別必須進進行地質素素描。3）、設計單位應應對軟弱圍圍巖及不良良地質隧道道進行專項項超前地質質預報設計計，及時收收集分析預預報資料，完完善設計方方案并指導導施工。3、洞身開挖1）、開挖方法應應符合設計計要求。2）、施工單位應應進行鉆爆爆設計，并并根據現(xiàn)場場圍巖地質質情況和爆爆破效果及及時調整爆爆破方案或或參數(shù)。3）、開挖進尺應應根據圍巖巖情況進行行控制（ⅤⅤⅥ級圍巖巖上臺階每每循環(huán)開挖挖進尺不應應大于1榀鋼架間間距，Ⅳ級圍巖不不得大于2榀鋼架間間距；邊墻墻每循環(huán)開開挖進尺不不得大于2榀；仰拱拱開挖前必必須完成鋼鋼架鎖腳錨錨桿，每循循環(huán)開挖進進尺不得大大于3m）。4）、施工步距應應符合要求求（初期支支護Ⅳ級以上圍圍巖封閉位位置距離掌掌子面不得得大于355m；二次次襯砌距離離掌子面位位置：Ⅳ級圍巖不得得大于900m，Ⅴ、Ⅵ級圍巖不不得大于770m）。5）、嚴格控制超超欠挖，拱拱腳及墻腳腳以上1mm范圍內嚴嚴禁欠挖。4、監(jiān)控量測1）、施工單位編編制實施細細則，按程程序審批后后實施，作作為關鍵工工序納入施施工組織，專專職人員必必須經培訓訓合格后上上崗。2）、監(jiān)控量測布布點設置（Ⅳ級圍巖不不得大于110m，Ⅴ級圍巖不不得大于55m）、量量測頻率應應符合要求求，及時對對數(shù)據進行行分析，指指導施工。3）、淺埋、偏壓壓、下穿建建筑物地段段的地表必必須設置監(jiān)監(jiān)測網點并并實施監(jiān)測測。4）、拱頂下沉、水水平收斂速速率達5mmm/d或位移累累計達1000mm時時，應暫停停掘進，并并及時分析析原因，采采取處理措措施。5、支護1）、超前支護大大管棚、小小導管、錨錨桿施作位位置、數(shù)量量、搭接長長度應符合合要求，大大管棚、小小導管注漿漿漿液必須須充滿鋼管管及其周圍圍空隙。2）、初期支護必必須緊跟開開挖及時施施作。3）、噴混凝土應應采用濕噴噴工藝，噴噴射混凝土土厚度、強強度、平整整度應符合合設計要求求；錨桿必必須設置墊墊板，密貼貼巖面，數(shù)數(shù)量、間距距、角度應應符合要求求；鋼架應應及時架設設，鋼架型型號、間距距、垂直度度和鋼筋網網片搭接長長度應符合合要求。4）、雙線Ⅳ、ⅤⅤ級圍巖隧隧道采用臺臺階法施工工時，必須須設置鎖腳腳錨桿（管管）等控制制拱（墻）腳腳位移的措措施；雙線線Ⅴ級圍巖隧隧道采用臺臺階法施工工時應設置置橫向臨時時支撐或臨臨時仰拱。5）、墻腳以上11m范圍內內和整個拱拱部的超挖挖部分應采采用同級混混凝土回填填。6、防水工程1）、材料的材質質、性能和和規(guī)格應符符合設計要要求。2）、鋪設防水板板的基層應應平整，搭搭接寬度應應符合要求求，接縫應應與襯砌施施工縫錯開開1~2m；防水水板的固定定應采用熱熱熔焊接。3）、止水帶、止止水條、盲盲管安裝位位置、范圍圍、接頭連連接應符合合設計要求求；盲管的的綜合排水水效果應符符合設計要要求。7、仰拱與填充1）、施作仰拱前前必須清除除隧底虛碴碴、淤泥、積積水和雜物物，超挖部部分應采用用同級混凝凝土回填。2）、仰拱填充不不得與仰拱拱同時澆筑筑，仰拱混混凝土施作作應按要求求支立模板板，防止填填充混凝土土侵入二襯襯。8、二次襯砌1）、隧道襯砌的的厚度嚴禁禁小于設計計厚度；初初期支護與與二次襯砌砌應密貼。2）、鋼筋安裝位位置、排距距、間距、數(shù)數(shù)量、連接接方式應符符合要求。3）、施工縫要鑿鑿除混凝土土表面的水水泥浮漿，按按要求設置置接茬鋼筋筋。4）、襯砌混凝土土的厚度、強強度、耐久久性、耐腐腐蝕性、抗抗?jié)B性及抗抗凍性應符符合設計要要求。電纜纜滑（槽）道道、避車洞洞等位置應應預留準確確。五、無砟軌道工工程1、無砟軌道鋪設設條件評估估1）、施工前建設設單位應組組織沉降變變形評估，路路基、隧道道、過渡段段、橋梁基基礎沉降以以及預應力力混凝土梁梁的徐變變變形量應符符合規(guī)定。2）、建立基樁控控制網及CPⅢ高程測量量網，建設設單位應組組織評估和和定期檢查查。3）、無砟軌道展展開大面積積施工前，應應先進行試試驗段施工工并按有關關程序組織織首段無砟砟軌道評估估，評估通通過后才能能大面積施施工。2、軌道板預制、存存放及檢驗驗1）、軌道板建場場及試生產產應組織驗驗收。2）、鋼筋網片、預預埋件位置置正確，鋼鋼筋節(jié)點絕絕緣電阻值值不小于2兆歐，張張拉設備及及張拉工藝藝應符合要要求。3）、板的養(yǎng)護措措施、存放放、檢驗及及運輸應符符合要求。3、防水層、隔離離層、滑動動層與擠塑塑板1）、材料應檢驗驗合格。2）、防水層基面面平整度、防防水層厚度度以及粘結結力應符合合要求。3）、隔離層、滑滑動層與擠擠塑板鋪設設位置、連連接方式應應符合要求求。4、底座（支承層層）1）、預埋筋、套套筒、齒槽槽與梁面連連接應符合合要求，混混凝土入模模溫度應為為5~30℃。2）、頂面高程、平平整度和厚厚度應符合合要求；底底座（支承承層）混凝凝土應按要要求拉毛，及及時養(yǎng)護。5、軌道板鋪設1）、軌道板進場場檢驗質量量證明文件件齊全，外外觀質量應應符合要求求。2）、軌道板精調調后壓板裝裝置安裝牢牢固，灌注注前、后軌軌道板的安安裝精度應應符合要求求。6、砂漿灌注1）、施工前應進進行工藝性性實驗。2）、板底封邊、灌灌注袋安裝裝、砂漿性性能指標及及施工環(huán)境境溫度應符符合要求，每每塊板應連連續(xù)灌注，嚴嚴禁二次灌灌漿。3）、砂漿厚度、揭揭板檢驗應應符合要求求。7、凸臺及樹脂灌灌注1）、樹脂、灌注注袋等材料料應檢驗合合格。2）、凸臺平面位位置、垂直直度、高程程應符合設設計要求。3）、灌注袋底面面與底座頂頂面及凸臺臺四周密貼貼，樹脂灌灌注高度、厚厚度應符合合要求。8、后澆注帶張拉拉連接1）、鋼板連接器器和剪刀釘釘位置、剪剪刀釘?shù)陌舶惭b扭力、擰擰入深度應應符合要求求。2）、按照張拉連連接專項方方案進行張張拉作業(yè)，張張拉力應符符合要求。9、軌排組裝與道道床板1）、工具軌與正正線軌類型型相同；軌軌排組裝鋪鋪設（軌距距、水平、軌軌向、高低低）的允許許偏差應符符合要求。2）、道床板頂面面與承軌臺臺面相對高高差、排水水坡度滿足足設計要求求。10、長鋼軌鋪設及及焊接1）、按規(guī)定進行行型式檢驗驗、生產檢檢驗和焊接接接頭超聲聲波探傷檢檢測。2）、長鋼軌運輸輸和鋪設應應避免損傷傷鋼軌，軌軌頭連接不不留軌縫，設設置臨時固固定裝置，防防止軌頭出出現(xiàn)低接頭頭。3）、接頭型式應應符合要求求；加焊軌軌長度正線線不得小于于24m，道道岔側線及及到發(fā)線不不得小于112m。4）、鋼軌焊接前前應測定膠膠接絕緣接接頭電絕緣緣性能，應應符合相關關技術條件件的規(guī)定。11、無縫線路應力力放散及鎖鎖定1）、應力放散應應均勻、徹徹底，鎖定定軌溫應在在設計鎖定定軌溫范圍圍內。2）、鎖定后應立立即在鋼軌軌上標記位位移觀測“零點”位置，每每月觀測位位移情況并并做好記錄錄，位移量量應滿足要要求。12、軌道打磨與精精調焊縫及兩側1mm范圍內軌軌頂面、軌軌頭內側面面打磨精度度應符合要要求。打磨磨后軌道平平順度、頂頂面平直度度、軌面高高程、中線線允許偏差差應符合要要求。13、道岔組裝1）、應在廠內組組裝、調試試，并由建建設單位組組織驗收。2）、在運輸、裝裝卸、存放放、鋪設中中應確保道道岔部件不不受損、不不發(fā)生塑性性變形。3）、應由專業(yè)隊隊伍采用配配套設備進進行機械化化施工，并并對首組道道岔鋪設進進行評估，合合格后進行行全線道岔岔鋪設施工工。4）、道岔內焊接接、道岔與與相鄰無縫縫線路的鎖鎖定焊聯(lián)應應在設計鎖鎖定軌溫內內進行。5）、應按設計位位置、鋪設設圖進行鋪鋪設，鋪設設精度應滿滿足要求。六、有砟軌道工工程1、道砟道砟材質、規(guī)格格、粒徑級級配、顆粒粒形狀及清清潔度應符符合要求。2、鋪砟鋪砟前應進行鋪鋪軌條件評評估，攤鋪鋪厚度、密密度和上砟砟量應符合合要求。3、鋪枕鋪軌1）、軌枕應方正正、無損傷傷，軌道中中心線與線線路設計中中心線允許許偏差應符符合要求；；2）、扣件規(guī)格、型型號及扣壓壓力應符合合要求。3）、膠接絕緣接接頭類型、規(guī)規(guī)格、位置置應符合設設計要求。4、大機整道1）、對線路進行行大機養(yǎng)護護及穩(wěn)定，軌軌道幾何尺尺寸、軌枕枕空吊板率率允許偏差差應符合要要求。2）、上砟堆碼高高度及堆放放數(shù)量符合合大機整道道要求。3）、采用大機養(yǎng)養(yǎng)作業(yè)車組組進行分層層上砟、整整道作業(yè)，應應嚴格控制制每次抬道道量。5、其它長鋼軌焊接、道道岔組裝、線線路鎖定、鋼鋼軌打磨及及精調有關關要求同無無砟軌道工工程七、房建工程1、基坑開挖施工單位編制基基坑開挖支支護、基坑坑監(jiān)測及地地表監(jiān)測方方案，經審審批后實施施。在降、排排水過程中中應加強對對地表及建建筑物的監(jiān)監(jiān)測。2、地下防水1）、防水材料的的品種、規(guī)規(guī)格、性能能應符合要要求。2）、防水必須由由具有相應應資質的專專業(yè)隊伍實實施，主要要施工人員員應具有相相應的執(zhí)業(yè)業(yè)資格。3）、防水卷材的的基面處理理、搭接寬寬度應符合合要求。3、鋼結構1）、鋼結構所用用原材料、焊焊接材料及及成品的品品種、規(guī)格格、性能應應符合國家家產品標準準和設計要要求。2）、焊接工藝應應進行工藝藝評定，焊焊縫應進行行超聲波或或探傷檢測測，焊工必必須持證上上崗。3）、涂裝前鋼材材表面除銹銹應符合要要求。防火火涂料涂裝裝應在鋼結結構安裝和和普通涂料料涂裝完成成后進行。4）、構件表面不不應誤涂、漏漏涂，涂層層不應脫皮皮和返銹等等。5）、涂料品種、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度應應符合設計計要求。4、屋面工程1）、施工前應編編制屋面工工程施工方方案或技術術措施。2）、防水層施工工應由專業(yè)業(yè)隊伍進行行。作業(yè)人人員應持有有當?shù)亟ㄔO設主管部門門頒發(fā)的上上崗證。3）、屋面找平層層的排水坡坡度應符合合設計要求求，不得有有積水現(xiàn)象象。4）、涂膜防水層層的平均厚厚度應符合合設計要求求，密封材材料嵌填必必須密實、連連續(xù)、飽滿滿。5、玻璃幕墻1）、玻璃幕墻的的品種、規(guī)規(guī)格、顏色色、光學性性能及安裝裝方向應符符合設計要要求。2）、幕墻的中空空玻璃應采采用雙道密密封，且應應進行邊緣緣處理，幕幕墻不得滲滲漏。3）、硅酮結構密密封膠、丁丁基密封膠膠等材料應應與相接觸觸的材料進進行相容性性和剝離粘粘結性試驗驗，并經檢檢驗合格后后使用。6、給排水及采暖暖工程1）、給排水、采采暖工程及及自動噴水水滅火系統(tǒng)統(tǒng)必須由具具有相應資資質等級的的施工隊伍伍承擔。2）、管道穿越地地下室或地地下構筑物物外墻時，應應采取防水水措施；穿穿越墻壁和和樓板時，應應設置金屬屬或塑料套套管，套管管與管道之之間的縫隙隙應用阻燃燃材料填充充密實。3）、承壓管道應應做水壓試試驗，非承承壓管道應應做灌水試試驗。7、裝飾裝修1）、設計、施工工