鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本：第1版文件編號：JGSZ-JS07-0011適用范圍及條件1.1適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)專門為后壓漿鉆孔灌注樁施工編寫而成。該工藝是指在樁身混凝土達(dá)到一定強度后，采用壓漿設(shè)備，使水泥漿液在壓力作用下，通過預(yù)先埋設(shè)在樁側(cè)或樁底的壓漿管，壓入樁基四周土體或端部松散層，使之膠結(jié)成整體，改善其力學(xué)性能，達(dá)到提高樁基承載力以及減小沉降量的目的。1.2適用條件1.2.1后壓漿施工工藝適用性非常大，幾乎可以用于各種地質(zhì)土層條件，砂性土或黏性土等土質(zhì)均可。適應(yīng)于各種類型的樁基，如摩擦樁或柱樁。對于沉降比較敏感、對沉降要求較高的結(jié)構(gòu)，或樁基承載力要求比較高，而設(shè)計承載力富余量不太大，為增加承載力的安全儲備，宜采用后壓漿施工技術(shù)。樁基施工過程中，由于成孔工藝本身固有的缺陷，存在樁底沉渣和樁周泥皮太厚等原因，削弱了樁基承載力或增大了沉降量，宜采用后壓漿施工技術(shù)進(jìn)行改善。可用于樁基補強或缺陷樁基的加固處理。2主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）(JTGF80/1-2004)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2005)3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉工程地質(zhì)資料以及必要的水文資料。3.1.2樁基礎(chǔ)工程施工圖紙，根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔工藝等確定壓漿管埋設(shè)方法、位置以及布置情況等。3.1.3編制施工技術(shù)方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書，以及工程質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)措施。3.1.4壓漿控制原則采用壓漿量與壓力雙控的原則。根據(jù)設(shè)計及計算要求，確定是以壓漿量控制為主、壓力控制為輔，還是以壓力控制為主、壓漿量控制為輔。一般以壓漿量控制為主。如注漿壓力達(dá)到控制壓力，并且壓漿量達(dá)到了80%以上，亦滿足設(shè)計要求。壓漿參數(shù)確定壓漿參數(shù)主要包括水泥漿強度等級、水灰比、壓漿量、工作壓力、控制壓力五個參數(shù)，不同的地質(zhì)條件、不同的樁長采用不同的參數(shù)。各參數(shù)參考值分別為：水泥漿強度等級一般為C20、C25；水灰比為0.45～0.55，黏度為18～20s;壓漿量通過計算確定，地質(zhì)情況、樁長、清孔程度、孔隙率、設(shè)定的壓力、漿液稠度等因素均影響壓漿量，該參數(shù)是壓漿技術(shù)最主要的控制指標(biāo)；工作壓力一般為1.0～3.OMPa，通過壓力表讀取，與深度成正比；控制壓力亦通過計算得出，壓力不宜過大，否則漿液易離析、堵管，并擾動原狀土體。壓漿量及控制壓力的計算根據(jù)設(shè)計圖紙以及地質(zhì)報告情況，首先計算出一個合理注漿量。根據(jù)注漿漿液在樁側(cè)的上返高度以及樁底注漿面積，計算樁側(cè)摩阻及樁端阻力的增加值，進(jìn)而計算單樁承載力的提高量，反饋壓漿加固效果?？刂茐毫νㄟ^計算求得。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全二級交底，確保壓漿的施工質(zhì)量和人身安全。3.2主要材料準(zhǔn)備3.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，按規(guī)定批次進(jìn)行抽檢和報驗，確保滿足規(guī)范要求。3.2.2拌和用水須經(jīng)環(huán)保部門化驗，確保無腐蝕、無有害物質(zhì)。3.2.3水泥漿配合比設(shè)計及試驗：嚴(yán)格按照規(guī)范要求，進(jìn)行水泥凈漿配合比設(shè)計，確定理論配合比。3.2.4確定壓漿管材質(zhì)和型號，直徑不宜小于3cm。根據(jù)設(shè)計需要，準(zhǔn)備摻加的外加劑應(yīng)符合《公路工程水泥混凝土外加劑與摻合料應(yīng)用技術(shù)指南》。3.3機具準(zhǔn)備3.3.1采用的機械設(shè)備主要包括：高壓清洗機、注漿泵（額定泵壓大于樁底壓力）、壓力表、水泥攪拌機、儲漿筒（容積不小于0.5m3，頂口加蓋濾網(wǎng)）、水泵、安全閥門、電焊機、氣割設(shè)備等。3.3.2壓力表須經(jīng)過有資質(zhì)的計量檢驗單位校核，量程不小于注漿時的最大壓力，一般為10～15MPa。3.4作業(yè)條件3.4.1壓漿管和壓漿閥的制作壓漿管采用直徑不小于3cm、壁厚不小于3mm的無縫鋼管，接頭采用大一號鋼管焊接連接。加工制作時，直接點焊在加強箍筋上或采用“U”形鋼筋焊接在骨架上，底端設(shè)置單向壓漿閥。壓漿閥由預(yù)留小圓孔、圖釘和密封膠帶組成，即在鋼管四周用直徑為5mm的鉆頭鉆8個出漿孔，然后用圖釘封堵，外面用防水膠帶固定纏繞密封。3.4.2壓漿閥的保護(hù)及打開鋼筋籠下放時，應(yīng)特別注意保護(hù)壓漿閥不被破壞，輕拿輕放，在混凝土灌注完畢后，及時打開單向壓漿閥。3.4.3人員要求項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，使其熟練掌握有關(guān)投料順序、漿液攪拌、過濾、壓漿等施工技術(shù)，注漿泵應(yīng)由具有資格證書的人員操作，防止發(fā)生安全事故。合理設(shè)置排水溝、排污溝，確保場內(nèi)無積水和水泥漿，做到文明施工。水泥凈漿配合比已獲批準(zhǔn)，各種機具使用正常。4施工工藝4.1工藝流程注漿泵打開壓漿閥出露壓漿管高壓水槍沖洗壓水試驗制漿（稠度試駿）壓漿達(dá)到設(shè)計給定注漿量或控制壓力穩(wěn)壓5min堵孔。4.2壓漿順序的確定首先對靠近河流一側(cè)以及承臺四周的樁基進(jìn)行壓漿，以期封閉漿液外流；然后進(jìn)行中間樁注漿，并加大其壓漿量，以在控制壓漿總量基礎(chǔ)上最大限度提高壓漿效果。4.3施工操作工藝4.3.1開工報驗及技術(shù)交底壓漿施工前，向監(jiān)理工程師報送施工技術(shù)方案及開工報告，未經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行下道工序施工。壓漿前，工程技術(shù)部門組織現(xiàn)場技術(shù)干部、質(zhì)檢員及班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底，交底內(nèi)容包括：施工方案、安全環(huán)保措施、注意事項等。4.3.2打開壓漿閥鋼筋籠加工時，在壓漿管底部制作安裝單向壓漿閥，混凝土澆注完畢、凝固前，必須采用注漿泵打開壓漿管底部的壓漿閥4.3.3出露壓漿管由于樁基施工時，可能間隔安排進(jìn)行其他工程的施工，場地需要平整，墊實的土層將壓漿管埋住，故壓漿前應(yīng)將壓漿管管頭出露。一般采用挖掘機配合人工進(jìn)行開挖，使壓漿管管頭出露土體50cm以上，并用氧氣割去已彎曲變形的鋼管，將管頭割齊。4.3.4清洗壓漿管鋼筋籠施工過程中，難免會出現(xiàn)壓漿管焊接不牢固、不密封等現(xiàn)象，當(dāng)鋼筋籠下放時，泥漿及水泥漿可能滲入管中將其堵塞，故應(yīng)采用高壓水槍清洗壓漿管。清洗時先將清洗機啟動，同時將高壓管放入管中，慢慢往下放，待放入樁底并將管內(nèi)的泥漿全部沖出，壓漿管管口冒清水為止。清洗完以后，用帶鋼筋頭的測繩測量深度，直至滿足要求為止。4.3.5壓水試驗為確保壓漿順利進(jìn)行，壓漿前必須進(jìn)行壓水試驗，確保壓漿管未堵且壓漿閥已打開。壓水與壓漿操作基本相同，只是介質(zhì)不同。4.3.6制漿一般采用水泥漿攪拌機制漿，水泥凈漿強度等級不低于C20。首先按試驗室批復(fù)的配合比往攪拌機內(nèi)依次加入水、減水劑和水泥。為盡快將混合物攪拌均勻，應(yīng)一邊攪拌一邊加入水泥，打開倒順開關(guān)，來回攪拌均勻。為防止未攪拌均勻的顆粒物堵塞注漿泵，出漿口應(yīng)增設(shè)鋼絲濾網(wǎng)過濾顆粒物。為保證壓漿連續(xù)及時，一般在儲漿筒里儲滿3盤，即0.5m3后再一次連續(xù)壓人。制好的漿液應(yīng)安排試驗人員制作水泥試件，并進(jìn)行稠度試驗，合格后進(jìn)行壓漿。4.3.7壓漿壓漿前，首先開啟注漿泵泵送1～2下，確保注漿泵未堵管，然后將高壓膠管與壓漿管用管鉗連接牢固。其次啟開注漿泵開關(guān)開始壓漿。壓漿時，技術(shù)人員要時刻觀察壓力表讀數(shù)，若指針大幅度擺動或者壓力超出控制壓力，必須立即停止，查明原因后再壓。壓漿采用壓漿量與壓力雙控的原則，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔，工作壓力一般為1～3MPa。4.3.8穩(wěn)壓補漿及堵孔壓漿完畢后，不應(yīng)立即拆除高壓膠管，要穩(wěn)壓5min左右，讓漿液充分滲入樁側(cè)或樁底土體，之后再復(fù)壓幾下，讓壓漿管內(nèi)充滿水泥漿，最后用木塞子將壓漿管堵嚴(yán)實，此時壓漿結(jié)束。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1施工前，應(yīng)對水泥、外加劑進(jìn)行檢查，提交合格證等質(zhì)保資料。5.0.2對壓漿管施工情況加強檢查，包括鋼筋籠下放時，對焊接接頭進(jìn)行檢查，確保不漏水或水泥漿。另外，對做好的壓漿閥要特別注意保護(hù)，防止損壞。5.0.3水泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)水泥漿強度不低于20MPa。2)水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。3)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和3h泌水率宜控制在2%．泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。4)通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。5)水泥漿稠度宜控制在14～18s之間6成品保護(hù)壓漿施工前，若聲測管兼做壓漿管，應(yīng)先進(jìn)行超聲波對樁身進(jìn)行完整性檢查。壓漿過程中，安排專人制作同條件凈漿試塊。漿液初凝前，應(yīng)避免機械設(shè)備碰撞擾動壓漿管，以免影響漿液強度的增長。壓漿完成后，及時用木塞封堵壓漿管管口，防止?jié){液噴出或倒流。7質(zhì)量記錄水泥、外加劑進(jìn)場復(fù)驗報告。地質(zhì)情況報告或土層柱狀示意圖。7.0.3施工技術(shù)交底記錄。7.0.4水泥凈漿試壓強度報告及強度統(tǒng)計評定。7.0.5樁基檢測報告?？⒐を炇沼涗洷怼?.0.7鉆孔灌注樁后壓漿記錄表（表7.0.7）。表7.0.7鉆孔灌注樁后壓漿記錄表工程名稱工程部位樁基施工時間水泥名稱及強度度等級外加劑（kg）壓漿時間水灰比黏度（s）設(shè)計水泥用（kkg）壓力表編號控制壓力（Mppa）實際水泥用（kkg）序號壓漿管編號壓水通過情況壓漿穩(wěn)壓、復(fù)壓、補補漿開始時間結(jié)束時間工作壓力水泥用量備注穩(wěn)壓時間復(fù)壓時間備注8安全、環(huán)保措施8.0.1在開工前進(jìn)行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工技術(shù)交底，并做好交底記錄。作業(yè)人員必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)，壓漿泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得資格證書。8.0.3安排專職人員和機械及時檢查、清理施工現(xiàn)場。壓漿是采用注漿泵將水泥凈漿壓入樁側(cè)或樁底，壓力非常高，極易發(fā)生安全事故。為防止注漿泵以及壓入水泥凈漿的壓漿管壓力過大，注漿泵的高壓膠管和壓漿管要預(yù)先安裝易于操作的安全雙閥，即注漿泵出漿口及壓漿管頂端各安裝一個球型閥門，中間再連接一個接頭管，這樣安裝及拆除接頭時就比較安全。8.0.5高壓注漿時，操作人員不要站在高壓膠管接頭的拋出方向。8.0.6注漿泵運行中，勿將手伸入或防止其他物體掉人柱塞運動腔內(nèi)。施工廢水、水泥漿倒入規(guī)定地點。9在施工注意事項9.0.1壓漿閥打不開：當(dāng)壓力達(dá)到10MPa以上，仍然打不開壓漿閥，說明壓漿閥部位已經(jīng)損壞或者壓漿閥周圍已被混凝土包裹無法打開，不要強行增大壓力，可以在另一根管中補足壓漿數(shù)量。9.0.2出現(xiàn)冒漿：壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他樁基冒漿的現(xiàn)象。若水泥漿液是在其他樁基或者地面上