預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本：第1版文件編號：JGSZ-JS08-0021適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于市政道路工程中的邊坡巖體加固及混凝土結(jié)構(gòu)后張預(yù)應(yīng)力錨索施工。2主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1《城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ50-078-2008）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》（DL/T5083-2004）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況編制《預(yù)應(yīng)力張拉施工方案》，向作業(yè)隊進行書面的一級技術(shù)和安全交底。3.1.2施工之前對施工人員進行詳細的技術(shù)、安全二次交底。3.1.4按照施工圖對預(yù)應(yīng)力張拉孔進行驗收合格。3.2機具準(zhǔn)備錨具1）錨具的力學(xué)性能及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，錨具進場需有產(chǎn)品合格證及試驗檢驗報告，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2007)的有關(guān)規(guī)定.2）大型預(yù)應(yīng)力工程所用錨具應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線—錨具組裝件靜載試驗，其錨固性能應(yīng)滿足：錨具效率系數(shù)不小于0.95，實測極限拉力時的總應(yīng)變不小于2.0%且夾片未出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破碎。3）錨具除必須滿足靜載錨固性能外，供貨商應(yīng)提供錨具通過200萬次疲勞性能試驗、50次周期荷載試驗的最新資料。4）進場入庫的錨具應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗： a）外觀檢查應(yīng)從每批錨具中抽取10%，且不應(yīng)少于10%套，少于10套者應(yīng)全部檢驗.做外觀及結(jié)構(gòu)主端部、與張拉機具的匹配尺寸及表面檢查，合格者方可入庫。 b）硬度檢查應(yīng)從錨具總量中隨機抽取5%，且錨板不應(yīng)少于5件，夾片不應(yīng)少于5副，按廠家提供的硬度范圍進行測試，合格者方可入庫.c）與錨具相配套的錨墊板、螺旋筋、承壓板的材質(zhì)及加工尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。造孔設(shè)備1）巖錨造孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、環(huán)境條件、巖石特性、預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計參數(shù)和施工工藝要求，選用技術(shù)先進、整機性能穩(wěn)定可靠、安裝定位方便、能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件的鉆機。2）鉆具應(yīng)配有導(dǎo)向機構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，易于控制鉆孔精度。3）測斜儀器應(yīng)能滿足造孔精度的要求.張拉機具1）選用的張拉機具應(yīng)與錨具類型、錨索的設(shè)計張拉力相匹配。2）與張拉機具配套的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，張拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的75%宜選用抗震數(shù)顯壓力表。3）測力計應(yīng)與錨具、張拉千斤頂相匹配，且性能穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定性好。永久觀測使用的測力計，其耐久性應(yīng)符合設(shè)計要求。4）張拉機具、器具應(yīng)由專人保管，定期維護、標(biāo)定，標(biāo)定期一般為6個月，如經(jīng)檢修必須重新標(biāo)定。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件試驗的專用張拉機具，若標(biāo)定后使用次數(shù)較少（少于20次），未經(jīng)檢修或無異常，其標(biāo)定期可適當(dāng)延長，但不應(yīng)超過10個月。灌漿設(shè)備1）選用的灌漿設(shè)備須與預(yù)應(yīng)力錨索孔道灌漿的漿液類型、濃度及施灌強度相適應(yīng)，并能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌漿。2）制漿設(shè)備應(yīng)采用高速攪拌機，以提高漿液的均勻性，增加其流動度和可灌性。3）灌漿泵的排漿量應(yīng)能滿足錨索孔道的灌漿強度的需要，壓力穩(wěn)定，其允許工作壓力應(yīng)大于最大設(shè)計灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20%.4）灌漿泵配套的壓力表須經(jīng)校驗合格，其量程應(yīng)與設(shè)計最大灌漿壓力相適應(yīng)。輸漿管宜采用耐壓橡膠管或耐壓PE管，其管徑應(yīng)滿足灌漿強度的要求.3.3材料要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線包括無涂層和涂層高強低松弛鋼絞線，一般采用標(biāo)準(zhǔn)型或壓緊型1860MPa(270級)、1960MPa(290級)鋼絞線.2）進場鋼絞線的外觀應(yīng)按下列要求進行檢驗，外包裝完整，表面無油漬、銹蝕、毛刺、損傷；直徑偏差±0.15mm；捻距為直徑的12～16倍(標(biāo)準(zhǔn)型)，捻距為直徑的14～18倍(壓緊型)；伸直性能良好、無散頭；涂層鋼絞線的PE護套無損傷，外觀檢驗合格后方能入庫，并作詳細記錄。3）供貨商(廠家)應(yīng)提供每盤(捆)鋼絞線的材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、試驗檢驗報告。4）鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。5）鋼絞線力學(xué)性能試驗項目應(yīng)包括:極限強度、屈服強度、伸長率、松弛性能、彈性模量。松弛性能、彈性模量檢驗應(yīng)由廠家進行，其檢驗成果隨貨提供。6）無粘結(jié)鋼絞線的防腐油脂應(yīng)化學(xué)穩(wěn)定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不應(yīng)小于50g/m。PE套管厚度為1.0mm～1.2mm，應(yīng)具有一定的韌性和硬度，并有抗腐蝕、抗老化性能。7）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的PE套管在起吊、運輸、儲存過程中不得沖撞、不應(yīng)受損，并有防雨、防曬、防污染及防腐蝕等措施。防護套管1）采用埋管法成孔的套管，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2）套管內(nèi)徑應(yīng)大于錨索體直徑4mm以上，有隔離架的錨索其套管內(nèi)徑應(yīng)大于隔離架直徑2mm鋼管管壁厚度不應(yīng)小于3mm金屬螺旋管壁厚不應(yīng)小于0.3mm，其徑向變形量不得大于內(nèi)徑的15%。3）套管宜采用縮節(jié)管連接，應(yīng)確保接頭嚴密，金屬管、高密度聚乙烯(HDPE)波紋管如采用焊(熔)接時，必須嚴格控制焊縫質(zhì)量。4）巖錨高密度聚乙烯(HDPE)波紋防護套管，應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性和耐久性，其壁厚應(yīng)能承受施工外力沖擊和摩擦損傷。3.4作業(yè)條件3.4.1砼強度滿足設(shè)計張拉要求，安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3.4.2現(xiàn)場“三通一平”以及機具設(shè)備準(zhǔn)備就緒。3.4.3施工作業(yè)人員要求：操作工人應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員進行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底，做到熟練掌握加工、安裝等技術(shù)，要有應(yīng)對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。4施工操作工藝4.1工藝流程圖清孔錨索制作修坡錨孔編號定位清孔錨索制作修坡錨孔編號定位搭設(shè)施工平臺試鉆孔、鉆孔搭設(shè)施工平臺試鉆孔、鉆孔注漿錨索就位安裝肋梁施工安裝錨具張拉鎖定補償張拉注漿錨索就位安裝肋梁施工安裝錨具張拉鎖定補償張拉封孔注漿封孔注漿封錨封錨圖4.1預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程4.2主要施工工藝鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆孔時，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度0.5m左右。鉆孔達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。4.2.2錨索制作1）錨索材料采用經(jīng)見證取樣檢測合格報驗批準(zhǔn)的1×7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，φ＝15.2mm，fptk=1860MPa，采用OVM型錨具，錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）。2）切割下料按設(shè)計施工圖紙要求的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，采用砂輪片切割機對鋼鉸線切割下料，實際切割下料長度=實際孔深+錨具厚度+張拉設(shè)備工作長度+千斤頂以外的外露長度+錨墩厚度。下料前注意檢查鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼鉸線才能下料。3）編錨按設(shè)計錨索結(jié)構(gòu)圖編制錨索。自由段鋼絞線表面涂刷防銹漆二道，涂潤滑油脂并包裹三道塑料布后，再套上25PE管。套管兩端200mm范圍用油脂填充密實，并將端頭扎緊。沿錨束的軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個對中支架，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)。每根鋼絞線保持順直不交叉，并在錨索的中心布置Ф20mm塑料管與Ф15mm的鐵管用來注漿，在錨固段與張拉段交接位置處安裝灌漿阻塞器，在錨索的底部端頭套上導(dǎo)向帽。錨索安裝經(jīng)檢驗合格后的錨索方可下入孔內(nèi)，采用人工與機械卷揚相結(jié)合的方法平穩(wěn)快速地安裝錨索。下錨過程注意保護錨索附件，保證在將錨束體推至預(yù)定深度后，注漿管需暢通、阻塞器完好。如若注漿管不通時應(yīng)拔出錨索體處理暢通后重新安放。注漿1）灌漿材料采用強度等級為42.5R的水泥，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）灌漿水灰比（重量比）錨索注漿水灰比為0.45～0.5。采用純水泥漿液進行灌注。漿體28d結(jié)石的無側(cè)限抗壓強度不低于30MPa。3）注漿方式錨索注漿采用二次注漿工藝。第一次注漿壓力0.5～1.0MPa，通過注漿管自孔底注漿，注漿至孔口不冒漿為止；第二次注漿壓力1.5～3.0MPa。前后兩次注漿間隔時間為12h。錨固體終止注漿標(biāo)準(zhǔn)：直徑130/150mm注漿量達到相當(dāng)于直徑140/160mm錨固體的水泥漿量，且注漿壓力達到上述要求后方可終止注漿。肋梁施工肋梁通常采用C30混凝土整體澆注。在噴射砼面板后立模施工。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與肋梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。4.2.6錨索的張拉、鎖定錨索的張拉宜在錨固體強度達到設(shè)計強度的80%后進行，錨具為鋼質(zhì)錐形錨具，張拉應(yīng)隔根跳開進行。張拉前應(yīng)先對擬投入使用的張拉千斤頂和壓力表進行配套標(biāo)定。張拉設(shè)備和儀器標(biāo)定間隔期控制在6個月內(nèi)，超過標(biāo)定期或遭強烈碰撞的設(shè)備和儀器，必須重新標(biāo)定后方可投入使用。安裝錨具及千斤頂，連接液壓系統(tǒng)，仔細檢查各系統(tǒng)的運行情況，確保無誤后開始進行張拉。錨索正式張拉前宜采用10%～20%的設(shè)計張拉荷載，對錨索預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。對壓力分散型錨索，應(yīng)各單元錨索長度不同，張拉應(yīng)嚴格按設(shè)計次序分單元采用差異分步張拉，并根據(jù)計算的差異荷載進行分單元張拉，張拉次序按設(shè)計進行。錨索張拉控制力為1.05倍抗拔設(shè)計值，鎖定力取0.9倍抗拔設(shè)計值。封孔注漿1）封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認錨束應(yīng)力已達到穩(wěn)定的設(shè)計值。2）封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。3）封孔回填灌漿盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行，壓力不小于0.8MPa。3）為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進行并漿。4.2.8封錨鎖定之后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。然后對錨頭采用不低于20MPa的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。圖1錨索施工構(gòu)造圖5質(zhì)量控制關(guān)鍵點5.1錨索孔位放線，各方向允許誤差±1厘米。5.2腳手架上安裝鉆機專用鋼管，擺放鉆機，用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，誤差不超過：傾角±0.5度，方位角±1°。5.3錨索孔徑誤差±2mm。5.4高壓風(fēng)洗孔應(yīng)干凈徹底，孔中不得殘留巖粉和水。5.5錨索制作要確保每一根鋼鉸線始終排列均勻、平直，不扭不叉銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應(yīng)剔除。5.6錨索安放要保證錨索孔壁有不少于1厘米的注漿厚度。5.7砂漿須嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。5.8錨墩制作允許偏差各方向均為±3厘米，先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。5.9自由段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1～2min后，方可停止注漿，24小時后還需補漿，以確保注漿飽滿。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1重要的的預(yù)應(yīng)力工工程應(yīng)進行行性能試驗驗或生產(chǎn)性性試驗，以以驗證設(shè)計計參數(shù)，完完善施工工工藝。6.2預(yù)應(yīng)力力工程所用用的材料和和設(shè)備必須須是合格的的產(chǎn)品。6.3在同一一部位的預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程施工中，宜宜采用同一一品種、型型號、規(guī)格格和同一生生產(chǎn)工藝制制作的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線，若需要要代換預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線，必須進進行試驗和和論證。6.4預(yù)應(yīng)力力錨索施工工應(yīng)按規(guī)定定的工藝流流程進行作作業(yè)。6.5預(yù)應(yīng)力力工程施工工承重排架架（含腳手手架）應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場情情況和實際際載荷進行行計算。6.6預(yù)應(yīng)力力錨固工程程宜采用信信息法施工工。6.7結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土澆筑過過程中，嚴嚴禁振搗器器觸及無粘粘結(jié)錨索、防防護套管及及埋設(shè)的儀儀器引伸線線。6.8巖體錨錨固的錨墩墩混凝土#結(jié)構(gòu)混凝凝土強度應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計計要求的強強度等級，方方能進行錨錨索張拉，除除非設(shè)計對對混凝土強強度等級另另有要求。6.9巖錨的的內(nèi)錨段及及張拉段膠膠結(jié)體強度度應(yīng)達到設(shè)設(shè)計要求，方方能進行錨錨索張拉。6.10錨索索張拉過程程中如遇預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線斷絲、夾夾片出現(xiàn)可可視裂紋、千千斤頂嚴重重漏油、油油泵壓力表表反應(yīng)異常常等情況之之一，應(yīng)停停機檢查處處理。6.11封孔孔灌漿應(yīng)在在錨索張拉拉鎖定后3h內(nèi)進行.6.12封孔孔灌漿應(yīng)采采取有效措措施排除孔孔內(nèi)的水、氣氣，確保灌灌漿密實度度，漿液內(nèi)內(nèi)應(yīng)摻有微微膨脹劑，其其摻量應(yīng)通通過試驗確確定。6.13試驗驗、施工記記錄應(yīng)及時時整理、歸歸檔。6.14預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程施施工前，操操作人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)過技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，持持證上崗，未未經(jīng)培訓(xùn)、考考核不合格格者不得上上崗操作。6.15預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程施施工中，應(yīng)應(yīng)做好生態(tài)態(tài)環(huán)境保護護。7質(zhì)量驗收資料7.1水泥的出出廠合格證證及復(fù)驗證證明。7.2錨索的出出廠證明、合合格證、以以及鋼筋試試驗單。7.3水泥砂漿標(biāo)養(yǎng)強強度試驗報報告。7.4孔位測量放線圖圖、竣工圖圖。7.5設(shè)計變更通通知單。7.6分項工程自檢表表。8安全及環(huán)境保護護措施8.1安全措措施施施工前進行行安全技術(shù)術(shù)交底，施施工中明確確分工，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。各各種機械機機具機況良良好，勤維維修、勤保保養(yǎng)。作作好安全檢檢查工作，遵遵守有關(guān)安安全操作規(guī)規(guī)程。機機械、電器器設(shè)備專人人操作。8.1.5邊邊坡加固工工程鉆孔通通常在腳手手架上作業(yè)業(yè)，為確保保腳架絕對對安全穩(wěn)定定，采用雙雙排方式，間間距1.2～1.3米，重力力集中處增增設(shè)剪刀撐撐，并設(shè)置置短錨樁，將將腳手架錨錨固在巖壁壁上，扣件件須專人復(fù)復(fù)核擰緊。高高空作業(yè)應(yīng)應(yīng)設(shè)安全防防護設(shè)施。8.1.7風(fēng)風(fēng)動鉆機管管路連接應(yīng)應(yīng)牢靠，避避免脫開出出傷人。注注漿管路應(yīng)應(yīng)暢通，不不得堵塞，避避免漿液噴噴甩出傷人人。張張拉機具各各部件尤其其是高壓油油管連接點點應(yīng)牢靠，以以避免突然然斷裂噴出出傷人，張張拉過程中中千斤頂前前不得站人人，以防鋼鋼鉸線斷裂裂錨具飛出出傷人。夜間施工工應(yīng)有足夠夠的照明。鉆孔孔口口須設(shè)置粉粉塵收集器器，使巖粉粉不致隨風(fēng)風(fēng)飄散，污污染大氣。嚴嚴格按照國國家環(huán)境保保護有關(guān)規(guī)規(guī)定施工。8.2環(huán)境保保護措施對對作業(yè)人員員進行環(huán)境境保護教育育，增強其其生態(tài)環(huán)境境保護意識識和責(zé)任感感。巖巖質(zhì)邊坡錨錨固工程施施工便道、孔孔位清理的的棄渣應(yīng)按按業(yè)主指定定地點及要要求堆放。8.2.3鉆鉆機應(yīng)配備備消音防塵塵裝置，制制定施工污污水處理排排放措施。8.2.4施施工廢棄物物不得隨意意傾倒或就就地掩埋，應(yīng)應(yīng)集中處理理。施工結(jié)結(jié)束后應(yīng)對對施工現(xiàn)場場進行清理理。9質(zhì)量注意事項9.1鉆孔鉆孔工作是錨索索施工的第第一步，成孔的質(zhì)質(zhì)量對于后后序工作起起著至關(guān)重重要的作用用，在鉆孔施施工中應(yīng)注注意以下幾幾點。1）孔位偏差與理論論偏差應(yīng)控控制在±110cm以內(nèi)，孔軸線偏偏差控制在在±3度以內(nèi)。2）鉆孔中及時核實實錨固段地地層的地質(zhì)質(zhì)條件是否否與設(shè)計相相符，若實際地地層與設(shè)計計地層差異異較大時應(yīng)應(yīng)及時通知知設(shè)計人員員，以便修改改設(shè)計，使錨索的的錨固段位位于穩(wěn)定的的基巖中。3）在鉆進過程中應(yīng)應(yīng)采取與巖巖層相適應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施和鉆進進工藝，使孔壁不不發(fā)生塌孔孔、不產(chǎn)生縮縮徑、鉆孔軸線線偏斜在規(guī)規(guī)范要求之之內(nèi)，禁止帶水水鉆進，以保證對對周圍地層層不發(fā)生明明顯的擾動動。4）實際錨孔的深度度比設(shè)計深深度深0..3m左左右，鉆孔結(jié)束束后及時用用高壓空氣氣將孔內(nèi)廢廢渣，巖屑及孔底底滲出的地地下水排出出孔外，保證錨孔孔清潔。9.2編索1）編索應(yīng)采用表面面沒有損傷傷，經(jīng)除銹去去污的高強強度鋼絞線線，以保證索索體質(zhì)量。2）自由段的防腐鋼鋼絞線應(yīng)外外套φ22mmm的聚乙乙烯塑料套套管，兩頭用鐵鐵絲扎緊，并用電工工膠布纏封封，以防止注注漿時漿液液進入管內(nèi)內(nèi).在錨索自由段的的防腐處理理中，根據(jù)設(shè)計計有鋼絞線線外套φ18mmm的波紋管管及外套φφ22mmm聚乙烯烯塑料套管管兩種情況況.兩者相比比，筆者認為為后者更具具優(yōu)點，因為在送送索過程中中，前者由于于與孔壁間間的摩擦易易破損，在注漿過過程中容易易與漿液發(fā)發(fā)生接觸而而影響錨索索張拉的效效果。后者不易易破損#錨索張拉拉的效果更更佳.3）位于錨固段中的的一次注漿漿管在管壁壁的周圍每每隔一定距距離布置φφ8mm左右的出出漿孔以防防送索過程程中管口被被異物堵塞塞而影響注注漿的效果果。9.3注漿注漿施工是錨索索施工的重重中之重，注漿的效效果一定要要使錨固段段中漿液飽飽滿，這樣索體體才能起到到良好的錨錨固作用，實際注漿漿時往往遇遇到以下情情況而影響響注漿的效效果，錨固段地地層有裂隙隙，送索過程程中注漿管管發(fā)生堵塞塞#送索過程程中發(fā)生塌塌孔事故，在一個錨錨孔的注漿漿過程中，由于發(fā)生生機械故障障等原因造造成注漿管管內(nèi)漿液凝凝固。針對以上情況，注漿時應(yīng)應(yīng)注意以下下幾點：1）注漿過程中遇到到較大裂隙隙時，可向漿液液中加入速速凝劑，這樣可使使?jié){液在較較短時間內(nèi)內(nèi)凝固，減少注漿漿時間。2）在復(fù)雜地層中應(yīng)應(yīng)采取二次次高壓劈裂裂注漿工藝藝，即在一次次注漿結(jié)束束4～8h內(nèi)實施施二次高壓壓注漿，當(dāng)注漿泵泵的壓力穩(wěn)穩(wěn)定在0..5MPaa時可停止止注漿，保證漿液液飽滿。3）在夏季炎熱條件件下注漿用用水溫度不不得超過335度避免注漿漿管路在漿漿液靜止情情況下暴露露于陽光處處，以免加速速漿液凝固固。4）在冬季溫