房建施工質(zhì)量保證措施

/新建居住及公共綠地項目（綠地青山·香樹花城C地塊三期）（一標(biāo)段）工程質(zhì)量保證措施編制人：

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湖北中冠建設(shè)有限公司2017年9月22日目錄TOC\o"1-3"\h\u一、房建工程施工管理質(zhì)量保證措施 21質(zhì)量管理目標(biāo) 22質(zhì)量管理方法 23質(zhì)量限制體系 24為確保質(zhì)量所實行的檢測試驗手段及措施 45技術(shù)保證措施 56原材料質(zhì)量保證措施 6二施工過程中的質(zhì)量限制 71基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障 72主體工程施工質(zhì)量保障 83裝飾工程施工質(zhì)量保障 164門窗工程施工質(zhì)量保障 205安裝工程施工質(zhì)量保障 216主要分項工程防止質(zhì)量通病的措施 237質(zhì)量限制環(huán)節(jié)及職能分工 268施工期間對隱藏工程的質(zhì)量保證措施 28質(zhì)量保障措施一、房建工程施工管理質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準。2質(zhì)量管理方法2.1質(zhì)量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特別工序過程監(jiān)控和跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱藏工程驗收制。2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責(zé)向班組長、班組長負責(zé)向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)覺問題剛好解決。2.3生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在支配生產(chǎn)支配的同時，堅持質(zhì)量工作支配。定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，探討制定質(zhì)量工作支配和對策。2.4對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的全部特別專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必需進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予支配相應(yīng)工作。對全部專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必需提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。2.5堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法對質(zhì)量要求較高、接受新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。3質(zhì)量限制體系3.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。副組長：項目常務(wù)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人組長：項目經(jīng)理作業(yè)班組長測量放線員項目試驗員項目專職質(zhì)量員混凝土工工長木工工長材料選購 員資料內(nèi)業(yè)鋼筋工長項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：項目常務(wù)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人組長：項目經(jīng)理作業(yè)班組長測量放線員項目試驗員項目專職質(zhì)量員混凝土工工長木工工長材料選購 員資料內(nèi)業(yè)鋼筋工長項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組3.2質(zhì)量保證體系依據(jù)ISO9002標(biāo)準系列建立項目質(zhì)量保證體系。如下表示。工作內(nèi)容項目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理各工長技術(shù)員質(zhì)量平安員預(yù)算材料測量組作業(yè)班組施工準備段接收技術(shù)資料審批主辦編制總體支配審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量限制網(wǎng)點審批參加主辦協(xié)辦編制施工組織設(shè)計決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術(shù)交底審批主辦參加參加參加協(xié)辦施工階段建立工序管理點督促主辦參加執(zhí)行開展QC活動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加執(zhí)行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執(zhí)行主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦參加材料檢驗督促督促參加參加主辦參加施工技術(shù)問題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行計量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行質(zhì)量診斷參加決策參加會審竣工階段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質(zhì)量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同服務(wù)用戶回訪督促參加主辦修理決策督促主辦執(zhí)行4為確保質(zhì)量所實行的檢測試驗手段及措施4.1檢測試驗組織機構(gòu)1．本工程的全部材料的檢測試驗均托付武漢建委認證具備試驗資質(zhì)的試驗室進行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認可。2．項目部設(shè)專職試驗員，主要負責(zé)現(xiàn)場材料進貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量限制。4.2進貨檢驗和試驗（1）檢驗程序本工程檢驗程序見下圖待試驗標(biāo)識退貨轉(zhuǎn)入運用進貨驗證隨貨文件待試驗標(biāo)識退貨轉(zhuǎn)入運用進貨驗證隨貨文件驗證規(guī)格、數(shù)量檢查外觀包裝抽樣試驗驗證標(biāo)識狀態(tài)驗證規(guī)格、數(shù)量檢查外觀包裝抽樣試驗驗證標(biāo)識狀態(tài)材料、半成品檢驗程序圖（2）試驗程序本工程試驗程序如下圖出具試驗資料標(biāo)準試驗支配試驗取樣出具試驗資料標(biāo)準試驗支配試驗取樣下發(fā)施工現(xiàn)場信息反饋現(xiàn)場試驗下發(fā)施工現(xiàn)場信息反饋現(xiàn)場試驗材料試驗程序流程圖4.3過程檢驗1．檢驗標(biāo)準：依據(jù)國家和武漢市相關(guān)標(biāo)準進行檢驗。2．檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)副經(jīng)理進行檢驗，關(guān)鍵工序和特別工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)副經(jīng)理先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進行檢驗。在特別或緊急狀況下，可提前4小時檢驗。3．見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必需由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不行。4．停止點檢驗：本工程停止點設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。5技術(shù)保證措施依據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、平安地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的詳細施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下支配：5.1組織保證、制度落實1．我司將選派有豐富的施工閱歷、組織管理實力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進場施工。2．建立以技術(shù)負責(zé)人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱藏工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制方法等管理方法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準和要求的限制下。3．建立完備的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特別工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。5.2做好技術(shù)交底工作1．技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解駕馭施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準、工期要求、平安措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2．工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門依據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計”，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準、技術(shù)標(biāo)準交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班進步行技術(shù)交底。3．施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必需詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)其次人復(fù)核確認無誤后，方可交付運用。交底資料應(yīng)妥當(dāng)保存?zhèn)洳椤?.3做好施工測量工作1．工程現(xiàn)場限制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責(zé)接收運用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細注明限制樁的當(dāng)前狀況及存在問題的處理看法，并進行簽認。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力氣對樁位進行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，剛好和業(yè)主聯(lián)系落實。2．施工過程中，技術(shù)人員負責(zé)施工放樣、定位，限制樁點護樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進行高程測量，確保標(biāo)高達到設(shè)計要求。3．測量原始記錄、資料、計算、圖表必需真實完整，不得涂改，并妥當(dāng)保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4．細致貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必需經(jīng)過其次人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必需兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的精確性。5.4施工技術(shù)文件、資料管理1．工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。2．施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。6原材料質(zhì)量保證措施6.1．原材料的選購 （1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量牢靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質(zhì)監(jiān)站進行試驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所供應(yīng)的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認定合格的供銷商。6.2．原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必需“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。（3）原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（4）.原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得運用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并剛好清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。二施工過程中的質(zhì)量限制1基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障1.1、施工依次及工藝流程：土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎承臺及基礎(chǔ)梁砼澆注→砌基礎(chǔ)墻→回填土方→±0.00以上主體施工1.2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，我們將接受機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和限制樁必需妥當(dāng)愛惜，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必需對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施工過程中不得隨意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準和平安規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行狀況，如發(fā)覺有違反，應(yīng)立刻賜予訂正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土?xí)r，人工協(xié)作，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，接受人工清運。土方開挖后，剛好請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。1.3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。1.4、素砼墊層①、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點，墊層土質(zhì)必需符號實際要求，必需盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和勻整，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。②、進行素砼墊層前先定好限制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護達到確定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。③、樁頭的鑿除：依據(jù)設(shè)計標(biāo)高在樁的四周做好標(biāo)記，在離標(biāo)記線300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺100。1.5、基礎(chǔ)砼及模板工程⑴、承臺接受磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷。⑵基礎(chǔ)梁模板接受膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的牢靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必需細致檢查選取，不得運用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡潔，操作便利，堅實耐用，運輸整修簡潔等特點⑶、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必需正確。⑷、模板施工前，要求場地干凈，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需檢查驗收，確認精確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。⑸、模板施工，必需嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸精確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的牢靠性，若有影響模板施工處應(yīng)剛好整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其隨意歪斜造成模板跑位⑹、全部可調(diào)整的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎(chǔ)砼接受商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以限制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜限制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互連接，逐層逐段呈階梯形態(tài)沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，支配管理人員跟班。⑶澆筑砼留意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以解除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避開振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消退兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必需隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)剛好清理⑷、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可接受干脆焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為和結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接堅實，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和堅實性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。2主體工程施工質(zhì)量保障2.1模板工程1模板及其支撐系統(tǒng)必需有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必需滿意承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必需細致檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除便利，堅實耐用、運輸整修簡潔等特點。2模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，依據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工依次及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準、平安措施、成品愛惜等施工留意事項。3模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，接受鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000，當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計（依據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設(shè)計計算），層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管和立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必需設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐和板的支撐聯(lián)結(jié)堅實，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成和構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模接受鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工和墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必需和滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并剛好將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可接受整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可接受薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱和梁板接頭不變形不漏漿，全部接頭處模板應(yīng)制作細致，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴密、堅實。（2）梁模板：梁模接受側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的須要，必需要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模接受挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，依據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一樣，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。c、立模留意事項：（1）柱模板安裝時，應(yīng)依據(jù)砼澆筑程度和高度，確定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差限制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)細致配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸精確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、牢靠性，使構(gòu)件成型尺寸精確。（4）、砼澆搗完畢后，剛好拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有和結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼設(shè)計強度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載運用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必需經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)留意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)剛好運走、整理。（2）拆模依次一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中起先，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)剛好按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，全部非一次性運用模板拆除后應(yīng)剛好修補、整形、涂刷脫模劑。2.2主體鋼筋工程1鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。2鋼筋接受現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋接受閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋接受綁扎接頭。3鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形態(tài)、尺寸須要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必需經(jīng)過檢驗，并辦理隱藏工程驗收簽證手續(xù)。⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計接受搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要依據(jù)抗震設(shè)計要求加工，留意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)和受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處和縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼愛惜厚度用1:2水泥砂漿限制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎依次為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔確定距將梁底主筋和箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，留意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交織綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎接受順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交織綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置精確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須留意主筋錨固及負筋配制。⑷、混凝土愛惜層為了使受力鋼筋有確定厚度的混凝土愛惜層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。鋼筋工程質(zhì)量程序限制圖鋼筋工程質(zhì)量程序限制鋼材合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料鋼材合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料準備工作準備工作檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準制定與審核鋼筋配料表制定與審核鋼筋配料表書面交底書面交底技術(shù)交底技術(shù)交底操作人員參加操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝現(xiàn)場綁扎安裝自檢自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱藏驗收手續(xù)辦理隱藏驗收手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應(yīng)少于3處。質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應(yīng)少于3處。質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準鋼筋代用單鋼筋代用單鋼筋合格證鋼筋合格證不合格的處理（返工）自檢記錄不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱藏清理現(xiàn)場、文明施工隱藏驗收記錄資料整理資料整理質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工記錄事故處理記錄事故處理記錄2.3主體混凝土工程⑴、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必需符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗協(xié)作比報告，并供應(yīng)質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度和核心溫度差小于20℃，強度未達到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整協(xié)作比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必需在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。⑵、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前支配好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運輸、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、平安交底，做到有條不紊。依據(jù)試配確定混凝土協(xié)作比，混凝土用水泥、砂、石，依據(jù)混合比選定材料，不得隨意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱藏驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否堅實，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的須要，細致核對現(xiàn)場材料，和協(xié)作比是否一樣。①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格限制施工協(xié)作比，必需逐項、逐次過磅。②機械攪拌在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，潮濕攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料依次：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的依次將原料裝入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中接連加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸實力必需保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。（c）振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必需按施工縫處理，在澆筑和柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停留，使砼初步沉實，再接著澆筑。②、運用振搗器，接受垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列勻整，可接受“行列式”或“梅花式”，按依次移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消退兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動確定時間，正常狀況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚和砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱超群過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁和梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別當(dāng)心，該部位可以用同等標(biāo)號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格限制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，和梁一道澆成，澆筑時要留意密實性?；炷凉こ藤|(zhì)量程序限制混凝土工程質(zhì)量程序限制材料準備材料準備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料申請混凝土協(xié)作比申請混凝土協(xié)作比準備工作標(biāo)準準備試模和塌落度模準備試模和塌落度模措施模板、鋼筋、混凝土工序交接書面交底模板、鋼筋、混凝土工序交接書面交底技術(shù)交底技術(shù)交底檢查腳手架及道路操作人員參加檢查腳手架及道路操作人員參加垂直、水平運輸機械設(shè)備準備垂直、水平運輸機械設(shè)備準備專業(yè)會簽克服上道工序弊病的補救措施克服上道工序弊病的補救措施每個工作班不少于1組；每拌制100立方米混凝土不少1組。每個工作班不少于1組；每拌制100立方米混凝土不少1組?，F(xiàn)澆樓層每層不少于1組。崗位分工、操作掛牌申請澆灌叮囑崗位分工、操作掛牌申請澆灌叮囑木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量澆灌混凝土澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比執(zhí)行質(zhì)量比依據(jù)狀況調(diào)整協(xié)作比標(biāo)準養(yǎng)護試塊依據(jù)狀況調(diào)整協(xié)作比標(biāo)準養(yǎng)護試塊養(yǎng)護按時覆蓋執(zhí)行驗證標(biāo)準按時覆蓋執(zhí)行驗證標(biāo)準不定時澆水,確保潮濕不定時澆水,確保潮濕按梁板、柱和墻的件數(shù)，各抽查10%，清理現(xiàn)場、文明施工按梁板、柱和墻的件數(shù)，各抽查10%，清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證材料合格證質(zhì)量評定質(zhì)量評定試塊報告單試塊報告單自檢記錄不合格的處理（返工）自檢記錄不合格的處理（返工）資料整理質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌混凝土澆灌叮囑事故處理記錄事故處理記錄2.4墻體工程施工質(zhì)量保障1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，潮濕程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率限制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水潮濕。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)接受機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿協(xié)作比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必需清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜接受一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必需留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必需砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要留意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準磚。墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時，墻和柱、砼墻連接時，必需沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2ф6@600，當(dāng)墻的高大于4米時，墻頂和梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂和框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)和梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必需留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必需砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。依據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑和構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳起先，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。砌磚工程質(zhì)量程序限制磚水泥砂準備、出具合格證磚水泥砂準備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作準備工作平面尺寸、標(biāo)高、測量放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準平面尺寸、標(biāo)高、測量放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準水平、垂直運輸工具水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道腳手架、馬道準備書面交底書面交底按圖立皮桿數(shù)技術(shù)交底按圖立皮桿數(shù)技術(shù)交底操作人員參加操作人員參加對土建工序進行交接檢查對土建工序進行交接檢查每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m2每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m2砌體至少應(yīng)制作一組試塊（每組5塊申請砂漿申請砂漿協(xié)作比克服上道工序弊病的補救措施克服上道工序弊病的補救措施基底測量放線壓基底測量放線壓工工中間抽查砌磚中間抽查砌磚墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢自檢執(zhí)行檢驗標(biāo)準材料合格證執(zhí)行檢驗標(biāo)準材料合格證外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點。柱：不應(yīng)小于5根。試塊報告單外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點。柱：不應(yīng)小于5根。試塊報告單質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄不合格的處理（返工）施工記錄不合格的處理（返工）施工記錄資料整理資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄3裝飾工程施工質(zhì)量保障1、天棚抹灰一、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊?。二、施工要點1、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的限制線，同時拉線檢查樓板底面平整度狀況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水潮濕板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2——3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一樣。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工潮濕墻面抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水潮濕，用瀝青麻刀將門窗框和墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用和抹灰層相同成分的砂漿打巴以限制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2——1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，接受分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。抹灰工程質(zhì)量限制程序檢查基層平整、垂直狀況學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢查基層平整、垂直狀況學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作準備工作基層清理干凈標(biāo)準基層清理干凈標(biāo)準腳手架搭設(shè)制定保證質(zhì)量措施腳手架搭設(shè)制定保證質(zhì)量措施書面交底書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底操作人員參加操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)辦理上道工序交接手續(xù)嚴防室內(nèi)空氣對流嚴防室內(nèi)空氣對流抹灰抹灰嚴格執(zhí)行操作規(guī)程細致執(zhí)行協(xié)作比嚴格執(zhí)行操作規(guī)程細致執(zhí)行協(xié)作比中間抽查中間抽查清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工自檢自檢執(zhí)行檢驗標(biāo)準質(zhì)量評定不合格的處理（返工）執(zhí)行檢驗標(biāo)準質(zhì)量評定不合格的處理（返工）材料合格證材料合格證室外：按每層（或4m高以內(nèi)）每10-20m抽查1處；室內(nèi)：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2-3間等，大間可以以兩軸線為1間，但不應(yīng)少于2間）室外：按每層（或4m高以內(nèi)）每10-20m抽查1處；室內(nèi)：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2-3間等，大間可以以兩軸線為1間，但不應(yīng)少于2間）自檢記錄自檢記錄資料整理資料整理質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工記錄3混凝土、水泥砂漿整體樓地面3.1材料要求1水泥：接受32.5Mpa及以上水泥，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、檢測報告后方可驗收；運用前對水泥的凝合時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復(fù)，合格后方可運用。2砂：中粗砂，顆粒要求堅硬干凈，不得含有粘土，草根等雜物。3粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2／3，細石混凝土的石子最大粒徑不大于15mm。4混凝土面層的強度不低于C20，混凝土墊層強度不低于C15。5水泥砂漿面層的強度不小于M15。3.2混凝土墊層施工1基層處理(1)、將基層上落地灰等雜物清除，清掃干凈，并澆水潮濕。(2)、沿四周的墻面彈出50標(biāo)高限制線。(3)、找平做點：依據(jù)室內(nèi)的50標(biāo)高限制線，檢查地面的實際高度，精確留出面層的厚度后，確定墊層的厚度，并拉線用水泥砂漿做平面限制點貼餅、沖筋。(4)、埋分格木條：依據(jù)建筑尺寸，沿縱橫（間距小于6m）埋設(shè)分隔條；木條先用水泡濕，兩側(cè)先用水泥砂漿臨時固定。3.3施工要點1、工藝流程：混凝土（砂漿）攪拌→基底處理→澆筑→壓實→養(yǎng)護2、施工工藝：（1）協(xié)作比申請：由試驗員將所用的水泥、砂、石等送往試驗室，通過對給定的原材料進行試配后，確定混凝土（砂漿）協(xié)作比。（2）計量：現(xiàn)場配備磅秤，對砂、石料進行精確計量。（3）攪拌：用混凝土攪拌機進行強制攪拌，攪拌時間不小于2min。（4）基底處理：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道水灰比0.4～0.5的素水泥漿結(jié)合層。（5）澆筑混凝土（或水泥砂漿）地面：將攪拌好的混凝土（或水泥砂漿）按做好的厚度限制點攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子初次收平壓實。（6）表面搓毛:待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿找平；使墊層堅實、平整。同時取出木分格條。（7）養(yǎng)護：等面層凝固后要剛好灑水、噴水養(yǎng)護。（8）做試件：每一檢驗批（檢驗批的劃定見質(zhì)量驗收）留置一組試件，當(dāng)一個檢驗批大于1000m2時，增加一組試件。樓地面工程質(zhì)量程序限制準備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設(shè)計排液體坡度留意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊。每500m2的地面或樓面不應(yīng)少于1組，不足500m2按500m2計算。操作人員參加書面交底材料準備，出具合格證檢查基層平整及標(biāo)高基層清理干凈準備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設(shè)計排液體坡度留意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊。每500m2的地面或樓面不應(yīng)少于1組，不足500m2按500m2計算。操作人員參加書面交底材料準備，出具合格證檢查基層平整及標(biāo)高基層清理干凈學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準制定質(zhì)量保證措施制定質(zhì)量保證措施克服上道工序弊病的補救措施克服上道工序弊病的補救措施辦理上道工序交接手續(xù)辦理上道工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查中間抽查自檢自檢清理現(xiàn)場文明施工清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行檢驗標(biāo)準執(zhí)行檢驗標(biāo)準按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間可以兩軸線為一間），但不少于2間。按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間可以兩軸線為一間），但不少于2間。4節(jié)屋面工程施工質(zhì)量保障屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的運用壽命，而且也將干脆影響業(yè)主的生活和運用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。(3)在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水潮濕，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，確定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口旁邊坡度加大5%。(4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當(dāng)強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。(5)將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。(6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷勻整，無漏刷。(7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。(8)防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱藏。4門窗工程施工質(zhì)量保障1、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平限制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必需符合設(shè)計規(guī)定，釘要堅實、平直、無錘印，和墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光滑，并開啟靈敏，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應(yīng)位置合適，槽深一樣，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號精確，配套安設(shè)，插銷開啟靈敏便利。木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。2、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→其次遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后，方能大面積施工。5安裝工程施工質(zhì)量保障1、主要工作內(nèi)容1、給排水系統(tǒng)；2、供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)3、電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠程計量系統(tǒng)4、消火栓限制系統(tǒng)、2、管道部分2.1管道安裝1、安裝前必需進行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要剛好加蓋，以防止雜物堵塞。2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、接受由下而上的施工依次，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，留意檢查口的設(shè)置位置。3、給排水接受鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上接受焊接法蘭連接、排水管接受PVC管。4、全部穿墻或樓面的管道必需設(shè)置套管。5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標(biāo)準。6、排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。7、全部支架必需在油漆后進行安裝，間距必需符合要求。8、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的精確性，甲方必需先供應(yīng)一套樣品。2.2管道試水、試壓：①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不大于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應(yīng)有牢靠升溫防凍措施。管道試壓時，應(yīng)符合如下要求：a、水壓試驗應(yīng)運用清潔水質(zhì)。b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充溢水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)全部放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，細致視察壓力表升壓動態(tài)。d、水壓試驗時，應(yīng)支配專人巡察管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。②被隱藏的生活污廢水管道，在隱藏前必需做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱藏的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。③地下排水管接受落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗。2.3電氣部分1、管線、箱盒的安裝①暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另愛惜套管，（但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并留意防止水泥砼漿浸入。③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應(yīng)大于6D（暗配應(yīng)大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。④電線管敷設(shè)超過下列長度時應(yīng)加中間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時⑤水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的1/2。⑥電線管敷設(shè)：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設(shè)，接口接受粘接，管口應(yīng)光滑，粘接要堅實，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用Φ6鋼筋跨接焊，鋼制愛惜管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內(nèi)的電氣愛惜管應(yīng)避開三管于一點交叉，為密切協(xié)作土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒，均應(yīng)剛好埋入。⑦消防系統(tǒng)的報警、愛惜管線應(yīng)按規(guī)定全部予埋暗敷，不允許明配敷設(shè)以確保平安牢靠。⑧暗裝的電氣箱應(yīng)剛好接受塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。2、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力限制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內(nèi)的一次、二次回路均應(yīng)接線正確，堅實牢靠，并有規(guī)律地按依次排列，不得隨意歪斜交叉。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定堅實保持平直標(biāo)高統(tǒng)一，進出線位置精確，暗裝箱面應(yīng)保證和墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。3、電纜導(dǎo)線敷設(shè)：a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均接受熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合平安規(guī)定要求。b、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必需符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應(yīng)按先主線后支線的方式進行。c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V，導(dǎo)線總截面應(yīng)不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)的雜物污水清除干凈。d、不同系統(tǒng)，不同回路不同電壓的導(dǎo)線嚴禁穿在同一根愛惜管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁接頭。e、設(shè)備接地線運用多股銅芯線，接地線專用。f、燈具安裝前應(yīng)擦拭干凈，鑲?cè)胧綗艟邞?yīng)協(xié)作二次裝修，設(shè)備調(diào)試轉(zhuǎn)動需照明提前安裝。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要協(xié)作女兒墻施工埋設(shè)支架，留意將伸出屋面的金屬和避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿意防雷接地的要求。g、工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠程計量系統(tǒng)等配管及橋架安裝和強電要求相同，安裝操作要點如下：（1）強弱電愛惜不能要同一個盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨立的管線系統(tǒng)，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在愛惜層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避開打斷和打圈，中心導(dǎo)線和屏蔽線不行短接。（3）全部導(dǎo)線，限制電纜的端頭確定要編號掛牌，并以備后查。6主要分項工程防止質(zhì)量通病的措施6.1模板工程1．模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準的不得投入運用。2．梁模板：（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模和柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3．柱模板：（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：依據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘堅實；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直和復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要堅實。4．板模板：（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）防治措施：樓板模板厚度要一樣，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。6.2鋼筋工程1．豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能和支點有堅實的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)整垂直度的作用。（2）圖紙會審和鋼筋放樣時留意梁、柱筋的排列，盡量削減豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱和梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它和梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎堅實，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。（4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，細致進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的砼干脆灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再勻整下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能精確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既平安，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2．鋼筋加工：（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3．鋼筋綁扎和安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）愛惜層砂漿墊塊應(yīng)精確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要剛好調(diào)整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即訂正。（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就剛好調(diào)整。4．電渣壓力焊：（1）在整個焊接過程中，要精確駕馭好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變更，并依據(jù)焊接工作電壓的變更狀況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立刻措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立刻檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立刻趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當(dāng)接受其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可接受。焊劑要妥當(dāng)存放，以免受潮變質(zhì)。（2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴峻影響焊接質(zhì)量。（3）接頭偏心和傾斜：主要緣由是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期運用磨損，造成上下不同心。（4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要緣由是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要緣由是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能剛好壓下。（5）焊包不勻：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不勻整，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或接受鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（6）氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴峻或表面不清潔。（7）鋼筋表面燒傷：主要緣由是鋼筋端部銹蝕嚴峻，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（8）夾渣：主要緣由是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流淌；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴峻或表面不清潔。（9）成型不良：主要緣由是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬簡潔上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。6.3砼工程6.3.1預(yù)防措施1．蜂窩（1）產(chǎn)生緣由：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2）預(yù)防措施：按規(guī)定運用和移動振動器。中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當(dāng)心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2．露筋（1）產(chǎn)生緣由：主筋愛惜層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的愛惜層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度削減；運用振動器必需待混凝土中氣泡完全解除后才能移動。3．麻面（1）產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。（2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。4．孔洞（1）產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；依據(jù)規(guī)程運用振動器。5．縫隙及夾渣（1）產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（2）預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6．墻柱底部缺陷（爛腳）（1）產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-1