加氣站施工組織設(shè)計(jì)

LNG加氣站LNG加氣站一月錄料組織十一．現(xiàn)場水、電(氣)需用計(jì)劃LNG加氣站安裝工程為撬塊化設(shè)計(jì)，主要設(shè)備均在工廠內(nèi)組裝完我們將選擇有豐富安裝經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子,選擇富有管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理層,選擇生產(chǎn)骨干、技術(shù)能手組成項(xiàng)目施工作業(yè)層,編制科學(xué)、詳細(xì)的分部或分項(xiàng)工程施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,確保工程建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全文明生產(chǎn)的工作。根據(jù)現(xiàn)場的需要，人員可作適當(dāng)?shù)脑鰷p和12341)總目標(biāo)：2)具體的質(zhì)量指標(biāo)：3)關(guān)鍵施工項(xiàng)目過程控制：接；管道壓力試驗(yàn)D、在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與各相關(guān)單位及人員的協(xié)調(diào)工作，解決項(xiàng)E，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點(diǎn)抓工程施工質(zhì)量及施工技術(shù)管理工B、負(fù)責(zé)施工方案的審批；組織處理施工中存在的技術(shù)問題；主D、組織處理施工中存在的質(zhì)量問題，評(píng)審整改及預(yù)防措施，并1)采購和材料質(zhì)量控制：1.1本章對(duì)工程安裝使用材料的驗(yàn)收、保管和發(fā)放，材料代用，追溯性。1.2材料保管與發(fā)放，材料應(yīng)按類別、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)分類存放，有可追溯識(shí)別標(biāo)記，加強(qiáng)對(duì)材料表面質(zhì)量保護(hù)，吊運(yùn)時(shí)不銹鋼材料與碳鋼材料應(yīng)隔離存放。材料發(fā)放的依據(jù)是材料定額卡、安裝工藝、工程設(shè)計(jì)圖紙，并按照《材料管理程序》規(guī)定發(fā)放材料。1.4分供方提供的原材料、焊接材料及外購件必須標(biāo)記齊全，材1.5.4材料質(zhì)量證明文件(質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、入庫驗(yàn)收單)1.6.1供應(yīng)部門應(yīng)建立材料收支結(jié)存帳。倉庫保管員應(yīng)按照《材可追溯識(shí)別標(biāo)記，加強(qiáng)對(duì)材料表面質(zhì)量保護(hù)，吊運(yùn)時(shí)防止磕碰劃傷。1.6.3不銹鋼材料與碳鋼材料應(yīng)隔離存放。2)制作安裝質(zhì)量控制：2.1本章對(duì)從材料開箱清點(diǎn)到產(chǎn)品安裝完成，全過程的質(zhì)量控制要求作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量形成的各個(gè)環(huán)節(jié)處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。2.2制作安裝的質(zhì)量控制按質(zhì)量控制程序進(jìn)行，制作安裝質(zhì)量由質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。2.3材料及半成品控制：2.3.1主要受壓元件的材料在下料前應(yīng)先作材質(zhì)標(biāo)記移植，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可下料。材料在成型過程中如標(biāo)記不可避免地被加工掉或元件在組裝過程中標(biāo)記被覆蓋，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記移植。2.3.2材料及半成品在搬運(yùn)過程中應(yīng)防止機(jī)械損傷及磕碰劃傷。法蘭、管板的密封面，緊固件的螺紋應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。2.3.3不銹鋼、有色金屬材料及半成品應(yīng)防止鐵污染，嚴(yán)禁不銹鋼、有色金屬材料及半成品與碳鋼材料及半成品混放。2.3.4安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)零件存放點(diǎn)，存放經(jīng)加工合格的法蘭、管板、緊固件等機(jī)加工件。2.4.1從事現(xiàn)場制作安裝的工人應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，合格后上崗。從事特殊工種(如焊接、無損探傷等)的人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門的培訓(xùn)考核，取得資格證書后，方可從事與資格相適應(yīng)的工作。2.4.2安裝現(xiàn)場使用的圖樣、工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等應(yīng)為最新適用的有效版本。2.4.3產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件由建設(shè)單位根據(jù)合同要求及安裝需要提供。3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制：3.1本章對(duì)檢驗(yàn)文件的編制、工序檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的基本要求、人員的職責(zé)等作出規(guī)定，以保證各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)確、3.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制由質(zhì)量工藝部歸口負(fù)責(zé)，該項(xiàng)目安裝隊(duì)予以配合?，F(xiàn)場的檢驗(yàn)和試驗(yàn)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，并受技術(shù)負(fù)責(zé)人的監(jiān)督檢查。3.3檢驗(yàn)文件的編制：3.3.1質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)合同、圖紙、工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃以及質(zhì)量檢測記錄和報(bào)告等檢3.3.2檢驗(yàn)文件應(yīng)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。3.4.1產(chǎn)品在安裝制作過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，在工序完工后及時(shí)進(jìn)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果滿足要求時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)在相關(guān)質(zhì)量記錄上簽字或蓋章確認(rèn)，方能轉(zhuǎn)入下道工序。檢驗(yàn)結(jié)果不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按返修的規(guī)定進(jìn)行處理。3.4.2焊接和無損檢測，分別按相關(guān)要求執(zhí)行。3.5外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)：外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)前，施工班組長應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)本工序的檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄、報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員匯總所有檢驗(yàn)試驗(yàn)資料，并對(duì)其完整性負(fù)責(zé)。3.6耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：3.6.1所有不合格項(xiàng)目應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前處理完畢。3.6.2耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3.6.3質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)參與耐壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有監(jiān)檢單位代表在現(xiàn)場監(jiān)督檢查確認(rèn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)作好試3.7制造安裝完工檢驗(yàn)：3.7.1在外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行制造安裝完工檢驗(yàn)。3.7.2在制造安裝完工檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員匯總有關(guān)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品竣工圖一并交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，合格后按要求裝訂成冊(cè)作為交工竣工資料。3.7.3制作安裝完工后，辦理工程移交書，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理部門認(rèn)可后進(jìn)行工程交工。4．施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：序序標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱號(hào)1NB/T10012011液化天燃?xì)?LNG)汽車加氣站技術(shù)規(guī)范2GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范3GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范4GB50252-2010工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管6GB∕鋼制對(duì)焊無縫管件T12459-20057TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道8GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道9GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸11GB/T12467-2009焊接質(zhì)量保證一般原則2)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)名標(biāo)準(zhǔn)名稱焊條質(zhì)量管理規(guī)程化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)JB5223-1991HGJ229-1991JGJ46-2005序號(hào)1233)其它：1.起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定2.起重機(jī)安全技術(shù)檢驗(yàn)大綱 (勞安字[1997]8號(hào)) 3.起重機(jī)安全技術(shù)檢驗(yàn)大綱(勞動(dòng)部門)五、施工計(jì)劃、進(jìn)度保證措施及造價(jià)控制措施1．施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表一123二12三1234四123五織中2468101214161820222426321)以質(zhì)量保證進(jìn)度：2)以工藝裝備保證進(jìn)度：所有參與本工程安裝的施工設(shè)備，必須保證良好的工作性能，并由公司根據(jù)本工程設(shè)備安裝特殊需要自行制作的工藝裝備，由質(zhì)3)以人員素質(zhì)保證進(jìn)度：凡參與本工程安裝的人員，均經(jīng)公司多個(gè)工程的安裝實(shí)踐，具有工期和人員加班：按照工程施工進(jìn)度的要求，合理安排計(jì)劃進(jìn)度，以保證整體工期在工期緊張的情況下，應(yīng)安排部分施工人員的加班或全員加班，6)與建設(shè)單位密切聯(lián)系，作好工程協(xié)調(diào)工作：工程聯(lián)絡(luò)單、檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄等均需要建設(shè)單位的參與，施1)以控制和縮短工期來控制造價(jià)。2)以質(zhì)量保證控制造價(jià)。3)采用工藝措施控制造價(jià)。4)進(jìn)行材料使用控制，提高材料利用率。6)合理組織施工，節(jié)約人工費(fèi)和機(jī)械費(fèi)。1)各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓好制度落實(shí)、責(zé)任落實(shí)。2)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工的第一責(zé)任人，對(duì)工3)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工5)各作業(yè)班組長對(duì)項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，要在具體的4)做好個(gè)人勞動(dòng)用品的儲(chǔ)備、檢驗(yàn)和發(fā)放。本方案在此對(duì)施工過程中的有關(guān)防火防爆安全作業(yè)的有關(guān)事項(xiàng)做詳1.2嚴(yán)格遵守動(dòng)火申報(bào)制度，在工程施工前，依據(jù)業(yè)主方的的有動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告書批準(zhǔn)后，有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場檢查動(dòng)火準(zhǔn)備工作及1.5凡參與設(shè)備安裝人員必須遵守對(duì)生產(chǎn)裝置區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)的有1.8在現(xiàn)場施工中應(yīng)保持施工現(xiàn)場的整潔和通暢，主要通道上應(yīng).1.2施工現(xiàn)場人員應(yīng)熟知報(bào)警方法，掌握?qǐng)?bào)警常識(shí)，進(jìn)行報(bào)警冷靜觀察、判明火勢，利用防護(hù)器具或濕毛巾、線時(shí)應(yīng)指明通道，讓其自行脫險(xiǎn),對(duì)于應(yīng)驚嚇、煙熏、火燒、中毒而序序號(hào)單位123Φ1/2~2″彎管機(jī)45手持式電鉆1把電錘1把榔頭、扳手等常用工具1套氬氣表及氣管2套10氧氣、乙炔表及氣管1套1)工程主材：按“工程材料采購計(jì)劃表”規(guī)定的名稱、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、質(zhì)量及2)工程輔材：等方便。理：十一、現(xiàn)場水、電(氣)需用計(jì)劃。1)閥門安裝前的檢驗(yàn)與調(diào)整：凡需現(xiàn)場脫脂、解體檢查的閥門在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行氣密性試2)閥門安裝：(1)閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方(2)安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要(3)遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)3)工藝管道安裝：(1)管子一般采用機(jī)械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，(2)嚴(yán)格按焊接工藝要求并作好記錄。(3)管子錯(cuò)邊量工藝管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，(5)法蘭連接時(shí)法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑mm(6)連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍得有楔縫。(7)當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)(8)閥門安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，在關(guān)閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流(9)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械一側(cè)開始安裝，軸向偏差1mm/m，安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩(10)工藝管道法蘭連接在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過，m(11)為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵,一切照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝,以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是(13)管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:管道安裝允許偏差(mm)允許偏差室地溝、架空15坐標(biāo)及外埋地25標(biāo)高室架空10內(nèi)地溝15N水平管彎曲1.5/100最大20DN＞1000在同一平面上成排管道管外壁或保溫層間交叉+10距4)焊接及焊縫檢驗(yàn)：(1)工藝管道中不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊，選用ER-308Φ(2)嚴(yán)禁不同規(guī)格型號(hào)焊條混放；(4)參加管道施焊的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)合格證(6)參加管道施工的焊工必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行焊接工作否則停止(7)焊工必須及時(shí)準(zhǔn)確清楚地做好焊接工藝所要求的各項(xiàng)原始記(8)焊縫表面均應(yīng)打磨光滑不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等(9)凡不符合要求的要進(jìn)行打磨和修補(bǔ)；(10)管道探傷比例按圖紙要求執(zhí)行。1)需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道按其本身的技術(shù)要求進(jìn)行，試壓過規(guī)程。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部分的泄漏情況，不設(shè)計(jì)壓力(Map)a.先充壓至20Kpa檢查焊縫法蘭和其它可拆連接處有無明顯泄件。修決不允許用敲打的辦法或用防漏劑來進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后重新需檢在壓力試驗(yàn)之后將試壓用盲板取出，在裝上新的墊圈將螺栓螺母(1)壓力試驗(yàn)前的安全檢查：e需要安全網(wǎng)、安全屏蔽的壓力試驗(yàn)或其他限制物要在規(guī)定的安(2)壓力試驗(yàn)的基本程序：b制作壓力試驗(yàn)臺(tái)位或控制點(diǎn)，該試驗(yàn)臺(tái)位或控制點(diǎn)應(yīng)符合有關(guān)d在加壓之前應(yīng)進(jìn)行安全校驗(yàn)和安全檢查，確保所有必須的非破況下不得進(jìn)行修理。力表3~5分鐘，如果基本沒有壓力損失，就進(jìn)行下一個(gè)增