全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM設(shè)備管理模式學(xué)習(xí)材料之一TnPM基本知識(shí)

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM設(shè)備管理模式學(xué)習(xí)材料之一TnPM基本知識(shí)中國石油天然氣運(yùn)輸公司二OO八年二月全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM基本知識(shí)一、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM產(chǎn)生全員生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全，即TotalProductiveMaintenance（TPM），20世紀(jì)70年代以來在日本企業(yè)推廣，后逐步在世界范圍企業(yè)得到應(yīng)用。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM管理模式自20世紀(jì)80年代就引進(jìn)到中國，但多年來很多中國企業(yè)推廣應(yīng)用得并不成功。1998年，廣州大學(xué)李葆文教授在多年研究和推廣TPM的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國企業(yè)員工行為特點(diǎn)，提出了規(guī)范化的TPM的概念，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)。TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。二、TnPM的核心1、開展TnPM主要環(huán)節(jié)如下：（1）研究運(yùn)行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）（2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）（3）制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）（4）評估效果（評價(jià)）（5）持續(xù)改善（改進(jìn)）2、TnPM規(guī)范化的范疇TNPM規(guī)范化的范疇：維修程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場管理規(guī)范化、組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化以及其它方面的規(guī)范化。TnPM的理念是文明企業(yè)的修煉過程，是“綠色”企業(yè)的營造過程，也是企業(yè)文化和靈魂的模塑過程。3、TnPM的核心——四個(gè)“全”（1）以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)對于設(shè)備系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率；對于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對設(shè)備時(shí)間利用上、速度上和質(zhì)量上的追求。管理者致力于六大損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘和發(fā)揮，即從設(shè)備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統(tǒng)同步運(yùn)行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率，達(dá)到最優(yōu)。（2）以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體全系統(tǒng)的概念是由時(shí)間維、空間維、資源維、和功能維構(gòu)成的四維空間。時(shí)間維代表設(shè)備的一生，從規(guī)劃到報(bào)廢全過程；空間維代表從車間設(shè)備到零件的整個(gè)空間。由外到內(nèi)，由表及里，包含整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場；資源維代表全部的資源要素，由資金到信息，代表系統(tǒng)的物理場；而功能維代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認(rèn)識(shí)到反饋，代表一個(gè)完整、科學(xué)的管理過程。在這個(gè)四維結(jié)構(gòu)之中，任何一個(gè)要素發(fā)生變化，都會(huì)影響其它相應(yīng)的要素。另一方面，每一要素都會(huì)在其它的要素維（空間）上得到映像。例如設(shè)備的“安裝”，它是四維空間中時(shí)間維上的一個(gè)環(huán)節(jié)，它在空間維上會(huì)有車間、現(xiàn)場、設(shè)備、整機(jī)、部件以及零件上的考慮；在資源維上又離不開資金、材料、人工、能源和信息這些要素；同樣，從管理功能上，一定有一個(gè)認(rèn)識(shí)、計(jì)劃、組織、實(shí)施、控制、評價(jià)以及反饋的過程。TnPM要求我們在一個(gè)四維空間上討論預(yù)防性規(guī)范的運(yùn)作，是最完備的全系統(tǒng)概念。（3）以員工的行為全規(guī)范化為過程規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。TnPM在員工的現(xiàn)場改善活動(dòng)中，不斷地規(guī)范著員工的行為。除了生產(chǎn)現(xiàn)場的行為，包括設(shè)備的潤滑、備件管理、維修管理、故障管理、前期管理、資產(chǎn)管理都要尋求一個(gè)最佳的模式，把這個(gè)模式固化、文件化，也就是使之規(guī)范化，從隨機(jī)走向科學(xué)。從規(guī)范做起，促進(jìn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成，形成團(tuán)隊(duì)的品格、氣質(zhì)和形象，結(jié)果和成就就是順理成章的事。其因果如圖2所示。（4）以全體人員參與為基礎(chǔ)“全員”已成為當(dāng)代企業(yè)管理普適的理念。全員表現(xiàn)在三個(gè)方面；——橫向的全員，即所有的部門的參與。生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財(cái)務(wù)、工藝等各個(gè)部門都應(yīng)該參與其中。——縱向的全員，即從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線的每個(gè)員工，都關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。——小組自主活動(dòng)，是全員的一個(gè)活躍的細(xì)胞。4、TnPM的四個(gè)“全”及其相互關(guān)系我們將以上四個(gè)方面概括為四個(gè)“全”,設(shè)備的綜合效率和完全有效生產(chǎn)率簡稱為“全效率”;全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系簡稱為“全系統(tǒng)”,以員工的行為規(guī)范化為過程,簡稱為“全規(guī)范”；而全體人員參與為基礎(chǔ)簡稱為“全員”。四個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全效率是目標(biāo),全系統(tǒng)為載體,全規(guī)范為過程,全員是基礎(chǔ)。四個(gè)“全”之間的關(guān)系如圖3所示：三、TnPM的八個(gè)要素、五個(gè)“六”活動(dòng)1、八個(gè)要素TnPM的成功推行，離不開八個(gè)方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個(gè)要素分別是：（1）以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；（2）以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；（3）全公司所有部門都參與其中；（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；（5）小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；（6）合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；（7）變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；（8）建立檢查、評估體系和激勵(lì)機(jī)制。以上八個(gè)方面也稱為TnPM的八大支柱。所有八個(gè)方面的要素是建立在對員工的反復(fù)培訓(xùn)基礎(chǔ)之上的。2、TnPM的五個(gè)“六”活動(dòng)即指6S——6T——6I——6Z——6H活動(dòng)，內(nèi)容如下：（1）6S活動(dòng)6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”,這里我們又添加了另一個(gè)S――安全（SAFE）,統(tǒng)稱6S。1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。目的：排除尋找的浪費(fèi)。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S——清潔定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。6S——安全（SAFE）保證工作現(xiàn)場安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。記住﹕現(xiàn)場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果（2）6I活動(dòng)6I即6個(gè)Improvement,又稱6項(xiàng)改善，其內(nèi)容是：為提高現(xiàn)場管理水平，需采取的六方面的改善活動(dòng)。①改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；②改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；③改善影響制造成本之處，如不增值勞動(dòng)、能源、材料等各種浪費(fèi)；④改善造成工人超強(qiáng)勞動(dòng)，局部疲勞動(dòng)作的環(huán)節(jié)；⑤改善造成火災(zāi)、事故、環(huán)境危害的隱患之處；⑥改善工作和服務(wù)態(tài)度，建立以客戶為服務(wù)對象指針的內(nèi)部客戶和外部客戶體系；6I活動(dòng)的具體內(nèi)容是：對不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品利用方法進(jìn)行改善和節(jié)約；進(jìn)行設(shè)備、工裝改善、工序改善、減少人力資源浪費(fèi)；改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率；持續(xù)解決和改善每一工序質(zhì)量問題；進(jìn)行動(dòng)作研究，消除不必要的操作，實(shí)施“無為操作趨于零”的連續(xù)改善；推進(jìn)物料管理零庫存的連續(xù)改善；改善不合理的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備管理環(huán)節(jié)；實(shí)施各類堵漏活動(dòng)，堵住漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽，以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)的泄露；從設(shè)計(jì)、工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)、減少原、材、輔料的浪費(fèi)，減少非生產(chǎn)用品的浪費(fèi)、辦公用品的浪費(fèi)；推進(jìn)“危險(xiǎn)預(yù)測”和尋找“事故隱患”活動(dòng)，對危險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)施“警示標(biāo)簽”管理。改善活動(dòng)的開展方法是：以點(diǎn)帶面，全面鋪開，點(diǎn)面結(jié)合，整體推進(jìn)，評價(jià)激勵(lì)、不斷循環(huán)。（3）6Z活動(dòng)6Z即6個(gè)Zero,又稱六個(gè)“零”的活動(dòng)，其內(nèi)容是：——追求質(zhì)量零缺陷：ZeroDefect——追求材料零庫存：ZeroInventory——追求安全零事故：ZeroAccident——追求工作零差錯(cuò)：ZeroMistake——追求設(shè)備零故障：ZeroFault——追求生產(chǎn)零浪費(fèi)：ZeroWaste6Z活動(dòng)的具體內(nèi)容包括：開展挑產(chǎn)品小毛病活動(dòng)，創(chuàng)造“綠化工序”；建立報(bào)廢臺(tái)賬和快速信息反饋系統(tǒng)，跟蹤、統(tǒng)計(jì)、分析報(bào)廢資料，制定控制程序；平整工序，理順流程，增強(qiáng)柔性，縮短工作周期；以“零”庫存為目標(biāo)，制訂物控定期、量標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)立安全管理視板，安全控制目標(biāo)警示板，安全作業(yè)卡，警示標(biāo)簽，開展全員“危險(xiǎn)預(yù)測”活動(dòng)；建立“安全管理程序”和“規(guī)范”；建立“日工作差錯(cuò)記錄——預(yù)防卡；”對工作差錯(cuò)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、設(shè)立防止差錯(cuò)行為規(guī)范機(jī)制；制定完善的設(shè)備操作、維護(hù)一體化作業(yè)指導(dǎo)文件、圖解和培訓(xùn)體系；設(shè)計(jì)設(shè)備檢修對策和故障防護(hù)體系；采取有效措施，消除潛在和顯在問題，控制有規(guī)律故障，降低無規(guī)律故障。（4）6T的運(yùn)用即6個(gè)Tool，又稱6大工具，其內(nèi)容是：——建立教育型團(tuán)隊(duì)，讓全員人人都是教師，形成單點(diǎn)教材體系，進(jìn)行廣泛的內(nèi)部培訓(xùn)；——以生動(dòng)的可視化管理，輔助TNPM推進(jìn)，激勵(lì)員工；——以目標(biāo)管理分層次，分階段落實(shí)推進(jìn)過程；——以企業(yè)形象法則，塑造生產(chǎn)現(xiàn)場，鍛煉員工品格；——運(yùn)用企業(yè)教練法則引導(dǎo)干部隊(duì)伍，以教練的素養(yǎng)帶好自己的團(tuán)隊(duì)?！皂?xiàng)目管理方式，創(chuàng)造企業(yè)內(nèi)部小增值閉環(huán)。（5）6H尋找和清除“六源”活動(dòng)在推進(jìn)6S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題的“源頭”。TNPM將主動(dòng)引導(dǎo)員工去尋找和解決“六源”，這“六源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。①污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。要鼓勵(lì)員工去尋找、搜集這些污染源的信息。同時(shí)，激勵(lì)員工自己動(dòng)手，以合理化建議的形式對這些污染源進(jìn)行治理。污染源的治理主要有兩個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是防護(hù)。防止加工的鐵屑、油污外濺，車間地面潔凈、無油、無塵，防煤塵外噴等，這些都屬于防護(hù)工作；而加裝污水處理、空氣凈化裝置和各種堵漏工作則屬于源頭控制。②清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時(shí)清掃；以及高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。解決清掃困難源也有兩個(gè)方向，一是控制源頭，使這這些難以清掃的部位不被污染，如設(shè)備加裝防護(hù)蓋板等；二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。③故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。通過采用合理分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如因?yàn)闈櫥涣荚斐傻墓收?，就?yīng)加強(qiáng)潤滑密度，甚至加裝自動(dòng)加油裝置來解決；如果因?yàn)闇囟雀摺⑸岵钜鸬墓收?，就?yīng)加裝冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來解決，如因?yàn)榉蹓m、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護(hù)、除塵方式來解決。④浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的，第一類浪費(fèi)是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動(dòng)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開啟等方面的能源浪費(fèi)。這類的浪費(fèi)要通過“開關(guān)”處的提示以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決。第二類是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費(fèi)。要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等等。第三類是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。一方面通過工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料。另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費(fèi)是無用勞動(dòng)、無效工序、無效活動(dòng)方面的浪費(fèi)。如工序設(shè)計(jì)不合理、無用動(dòng)作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時(shí)間過長。無效活動(dòng)包括無效的會(huì)議、無效的表格和報(bào)告等等，滲透到工作的各個(gè)領(lǐng)域。時(shí)間、人工的浪費(fèi)可節(jié)約的空間十分廣闊。⑤缺陷源：6S活動(dòng)還可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。QC活動(dòng)就是針對這些缺陷源的，解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時(shí)也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。⑥危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源即潛在的事故發(fā)生源。海因利奇（Heinrich）曾經(jīng)做過統(tǒng)計(jì)，330件工業(yè)意外，300件不會(huì)造成傷害，29件會(huì)引起輕微傷害，僅有一件會(huì)造成嚴(yán)重傷害，其狀況如圖4所示；按照海因利奇安全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時(shí)減少。嚴(yán)重傷害輕微傷害圖4海因利奇的安全統(tǒng)計(jì)TnPM的6S活動(dòng)，自然而然引起了員工對“六源”的關(guān)注，TNPM又主動(dòng)加強(qiáng)對尋找“六源”活動(dòng)的引導(dǎo)，使之成為每個(gè)員工的潛在意識(shí)。尋找“六源”、解決“六源”，與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善、與難題攻關(guān)及合理化建議活動(dòng)融為一體，將成為現(xiàn)場改善和進(jìn)步強(qiáng)大的推動(dòng)力。（6）TnPM五個(gè)“六”之間的關(guān)系是：首先做好6S，密切追蹤6H，靈活運(yùn)用6個(gè)T，天天實(shí)施6I，用心追求6Z。其關(guān)系如圖5所示。圖5、五個(gè)六之間關(guān)系

四、TnPM的六大支柱1、TnPM管理體系六大支柱包括：（1）小組自主維護(hù)和自主管理；（2）單點(diǎn)課程（OPL）和單點(diǎn)建議（OPS）支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；（3）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；（4）策略——現(xiàn)場信息——組織——規(guī)范為核心的檢維修系統(tǒng)（SOON）解決方案；（5）員工與企業(yè)同步成長；（6）五階六維評價(jià)與激勵(lì)機(jī)制。2、TnPM的六大支柱具體內(nèi)容：

（1）支柱一：自主維護(hù)和小組管理

和全員生產(chǎn)維修（TPM）管理體系一樣，TnPM充分重視員工的自主維護(hù)和小組活動(dòng)的開展，相應(yīng)的工作建立在生產(chǎn)現(xiàn)的規(guī)范化的作業(yè)流程之上。

員工自主維護(hù)閉環(huán)包括四個(gè)主要環(huán)節(jié)：即建立從“清掃→檢查監(jiān)測→記錄分析→維護(hù)行為（緊固、潤滑、調(diào)整、更換、堵漏、防腐）”的設(shè)備維護(hù)體系。

當(dāng)檢查監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場操作員工難以解決，則跳出自主維護(hù)閉環(huán)，進(jìn)入“診斷→維修”的專業(yè)維修閉環(huán)，從而形成雙閉環(huán)完整的作業(yè)體系。認(rèn)真執(zhí)行該體系，就可以隨時(shí)收集記錄日常的微小故障和故障隱患，為將來的集中維修打下基礎(chǔ)，如圖1所示。

（2）支柱二：OPL和OPS

單點(diǎn)課程（OPL）和單點(diǎn)建議（OPS）是包括TPM在內(nèi)的很多管理模式強(qiáng)調(diào)使用的重要工具，在TnPM管理模式推進(jìn)過程中，也被廣泛推薦使用。

可用于OPL和OPS的題材來自生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等各個(gè)領(lǐng)域。

（3）支柱三：系統(tǒng)規(guī)范化設(shè)計(jì)

規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實(shí)際狀況，通過IE（工業(yè)工程)，QC(頂重小組)等手段而制訂的最優(yōu)的運(yùn)行、維護(hù)、維修行為方式，它高于員工的平均水準(zhǔn)，而又是可以達(dá)到的。員工經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范一旦制定，就應(yīng)要求員工去自覺執(zhí)行門員工愿意不愿意主動(dòng)去做，靠企業(yè)文化和教育，但不意味著等待企業(yè)營造完善的文化氛圍才去貫徹規(guī)范。從某種意義上說，規(guī)范也是企業(yè)的紀(jì)律，要求員工認(rèn)真執(zhí)行，逐漸由制度化到習(xí)慣化，再轉(zhuǎn)變成性格化。TnPM是依靠“規(guī)范”來引導(dǎo)員工的自主維修行為的。

TnPM在員工的現(xiàn)場改善活動(dòng)中，不斷規(guī)范員工的行為。除了生產(chǎn)現(xiàn)場的行為，包括設(shè)備的潤滑、備件管理、維修管理理、故障管理、前期管理、資產(chǎn)管理都要尋求一個(gè)最佳的模式，把這個(gè)模式固定化、文件化，也就是使之規(guī)范化，從隨機(jī)走向科學(xué)。

從規(guī)范做起，促進(jìn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成，形成團(tuán)隊(duì)的品格、氣質(zhì)和形象，其結(jié)果和成效就是順理成章的事。

（4）支柱四：SOON流程

在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動(dòng)之外，精心設(shè)計(jì)的預(yù)防維修體系仍具有重要的實(shí)踐意義。這個(gè)體系稱為SOON（策略—現(xiàn)場信息—組織—規(guī)范）流程。首先，根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人的感官的點(diǎn)巡檢、依靠儀器儀表的狀態(tài)監(jiān)測以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，據(jù)此了解設(shè)備狀況，進(jìn)行故障傾向管理和隱患防范管理；下一步是維修活動(dòng)的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、維修資源配置等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的評價(jià)。

a設(shè)備維修體系策略

①維修大策略的劃分

一般而言，設(shè)備一生可分為初始故障期、偶發(fā)（隨機(jī)）故障期和耗損故障期三個(gè)階段。根據(jù)相應(yīng)階段的故障狀況表現(xiàn)采取相應(yīng)的維修策略。

②幾種常用維修模式的界定

維修模式是指維修微觀策略設(shè)計(jì)。微觀維修策略關(guān)系到每臺(tái)具體設(shè)備，或是設(shè)備部件。圖2所示的維修模式的選擇模型可以作為策略選擇的參考。b現(xiàn)場信息收集

該部分主要是通過建立依賴人的感官的員工點(diǎn)檢系統(tǒng)，依賴儀器儀表的狀態(tài)監(jiān)測手段，依賴正確邏輯思維和經(jīng)驗(yàn)積累方法的故障診斷方法庫，形成故障診斷定位、快速反應(yīng)的信息處理體系。

c維修資源組織架構(gòu)和資源配置

通過維修組織優(yōu)化設(shè)計(jì)，維修資源合理配置，實(shí)現(xiàn)維修效率最大化和成本最小化的目標(biāo)。

企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源，包括內(nèi)部專業(yè)維修隊(duì)伍、掌握多種技能的操作員工、合同化的外部維修協(xié)作隊(duì)伍三方面的力量。

企業(yè)的設(shè)備配置應(yīng)該遵循如下的規(guī)律：維修難度很高的設(shè)備，其數(shù)量和維修工作量不多，采用技術(shù)外協(xié)解決；反之，維修難度不高的設(shè)備，其數(shù)量和維護(hù)工作量不少，采用勞務(wù)外協(xié)解決；設(shè)備數(shù)量較多，維護(hù)量較大，維修難度也較高的設(shè)備由企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修人員完成；設(shè)備數(shù)量較多，維護(hù)量大，維護(hù)難度較低由企業(yè)內(nèi)部多技能操作者完成。

d維修行為規(guī)范化

維修行為規(guī)范化也屬于規(guī)范化體系的一部分。維修行為規(guī)范化實(shí)質(zhì)上就是制定和執(zhí)行維修工藝的過程。相當(dāng)一部分企業(yè)的設(shè)備維修沒有一套完整的拆裝和維修工藝作為支撐。維修往往是經(jīng)驗(yàn)型的工作，每次維修行為都存在差異。這樣，損壞性的維修就難以避免。制定維修工藝是維修行為規(guī)范化的前提。

設(shè)備維修工藝可以參考設(shè)備說明手冊，參考生產(chǎn)廠的裝配工藝，也可以拍照和記錄維修過程，根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉成維修工藝。將制定好的維修工藝對維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉拆裝過程邏輯，熟練的應(yīng)用維修工藝去檢維修設(shè)備，可以大大減少差錯(cuò)，降低維修損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備維修質(zhì)量。

（5）支柱五：員工能力成長（FROG）體系設(shè)計(jì)

TnPM的全員規(guī)范化體系是與員工的培訓(xùn)和成長同步進(jìn)行的。員工進(jìn)步促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，反過來，企業(yè)進(jìn)步也應(yīng)該帶動(dòng)員工進(jìn)步；因此，企業(yè)的進(jìn)步必須將員工能力成長納入管理體系。TnPM對員工成長進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這一體系由以下過程構(gòu)成：員工能力分析；員工成長約束分析；制定個(gè)人成長計(jì)劃；建立自上而下的五維培訓(xùn)體系；推動(dòng)和建立單點(diǎn)課程—OPL體系；培養(yǎng)積極思維和沒有借口的團(tuán)隊(duì)；企業(yè)教練法則；企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)管理與信息共享；行動(dòng)至上和行為管理；員工和企業(yè)同步成長。

在此框架的基礎(chǔ)上，企業(yè)可以制訂五維培訓(xùn)體系，如圖3所示。

（6）支柱六：五階六維的評價(jià)體系設(shè)計(jì)

①評價(jià)的五階設(shè)計(jì)

企業(yè)TnPM的進(jìn)步應(yīng)該是循序漸進(jìn)和階梯式的，將設(shè)備管理體系的評價(jià)定義為六值邏輯，即建立由零階到五階的評價(jià)體系。零階代表未通過人階評審。一階為最初級，五階為最高級。

②評價(jià)的內(nèi)容

評價(jià)內(nèi)容分為六個(gè)模塊：

a組織結(jié)構(gòu)健全性

企業(yè)是否有健全合理的設(shè)備管理組織，TnPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)，各個(gè)基層生產(chǎn)部門是否有配套的推進(jìn)組織，組織活動(dòng)是否活躍。

b管理流程規(guī)范性

企業(yè)是否有簡潔、優(yōu)化的設(shè)備維修策略、維修模式、維修資源配置設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場是否有設(shè)備操作生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)范）；是否有維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范（包括清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體、診斷、維修六步閉環(huán)）作業(yè)指導(dǎo)書和管理閉環(huán)流程指示；各個(gè)環(huán)節(jié)是否有相應(yīng)時(shí)間承諾；是否有緊急情況的安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)處理流程；在檢維修部門是否有覆蓋主要設(shè)備的維修工藝作業(yè)指導(dǎo)書（維修行為規(guī)范）。

c員工士氣和素養(yǎng)水平

小組活動(dòng)開展是否活躍，員工參與提案、合理化建議（OPS）是否活躍，月提案數(shù)占員工人數(shù)比例，提案的實(shí)施率，每月員工自主編寫的單點(diǎn)課（OPL）占員工人數(shù)的比例；員工的平均技能級別等。

d生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況

生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理狀態(tài)，有無定置圖，定置率多高，現(xiàn)場5S/6S開展情況，生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理，是否將生產(chǎn)、設(shè)備、安全、健康、環(huán)境納入可視化管理，視板是否生動(dòng)活潑等。

e信息與知識(shí)資產(chǎn)管理

主要考核設(shè)備管理領(lǐng)域采用計(jì)算機(jī)輔助管理的應(yīng)用面，以及設(shè)備維修領(lǐng)域知識(shí)管理的體系建立、覆蓋范圍、執(zhí)行情況等。

f設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

評價(jià)的設(shè)備管理指標(biāo)包括設(shè)備綜合效率(OEE)、完全有效生產(chǎn)率（TEEN、維修費(fèi)用占生產(chǎn)成本的比例、單位產(chǎn)量維修費(fèi)用、備件資金占設(shè)備資產(chǎn)比例、備件流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率、平均故障間隔期（平均無故障時(shí)間）、平均維修準(zhǔn)備時(shí)間、平均維修時(shí)間、維修損壞率等。五、SOON體系

在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動(dòng)之外，精心設(shè)計(jì)的檢維修系統(tǒng)解決方案具有重要的實(shí)踐意義。這個(gè)體系我們稱為SOON流程，即"Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing":其中S代表維修策略，可以根據(jù)故障的特征起因、役齡、特點(diǎn)，按照費(fèi)用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；第一個(gè)O代表現(xiàn)場的信息檢查、監(jiān)測和診斷體系設(shè)計(jì)；第二個(gè)O代表組織和維修資源的配置安排；N代表維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。這是一套比較嚴(yán)密的設(shè)備防護(hù)體系設(shè)計(jì)。首先，根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類五感的點(diǎn)巡檢、依靠儀器儀表的狀態(tài)檢測以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，以此對設(shè)備狀況和故障傾向進(jìn)行管理；下一步是維修活動(dòng)的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、維修資源的配置等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的評價(jià)。六、FROG體系在TnPM推進(jìn)中，員工素養(yǎng)將成為企業(yè)進(jìn)步的制約；反過來，優(yōu)秀的員工又將推動(dòng)企業(yè)的成長。TnPM提出“員工未來能力持續(xù)成長”模型——即FROG體系，F(xiàn)ROG即FutureRe-implementingOpera-tor'sGrowth.TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。TnPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評估效果、不斷改善來推進(jìn)的TPM。TnPM是全面生產(chǎn)維護(hù)體系的規(guī)范化活動(dòng)。這一活動(dòng)的目的旨在改變企業(yè)內(nèi)部的傳統(tǒng)和隨意做法，使設(shè)備維護(hù)體系做到全員化、全面化和自主化，使維護(hù)行為規(guī)范化。這一工作帶來的是整個(gè)企業(yè)管理的變革，讓企業(yè)工作效率提高、工作風(fēng)格轉(zhuǎn)變，讓企業(yè)面貌煥然一新。TnPM所主張的規(guī)范是沖破傳統(tǒng)做法的優(yōu)化、穩(wěn)定化和文件化過程。一旦新的做法到達(dá)生命周期的末尾，就要打破，重新開始創(chuàng)新變革和尋求新的規(guī)范程序。TnPM的全員規(guī)范化體系是與員工的培訓(xùn)和成長同步進(jìn)行的。員工的能力成長決定著TnPM的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，也決定著企業(yè)的成??；反過來，企業(yè)的進(jìn)步不能夠僅僅局限于產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新的進(jìn)步、技術(shù)裝備的進(jìn)步、加工制造工藝的進(jìn)步以及管理手段的進(jìn)步。企業(yè)必須考慮使藍(lán)圖轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品的要素——人。正是這些人來完成產(chǎn)品的創(chuàng)新，掌握、操縱、維護(hù)著先進(jìn)的裝備，實(shí)現(xiàn)著先進(jìn)的制造工藝，同時(shí)傳遞和運(yùn)用著各種先進(jìn)的管理手段，最終實(shí)現(xiàn)著企業(yè)進(jìn)步的目標(biāo)。我們把“員工未來能力持續(xù)成長”的英文定義為FutureRe-implementingOperators’Growth，并把她幽默化為“青蛙”活動(dòng)。這一活動(dòng)由以下過程構(gòu)成。

員工能力分析；

員工成長約束分析；

制定個(gè)人成長計(jì)劃；

建立自上而下的五維培訓(xùn)體系；

推動(dòng)和建立單點(diǎn)課程——OPL體系；

培養(yǎng)積極思維和沒有借口的團(tuán)隊(duì)；

企業(yè)教練法則；

企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)管理與信息共享；

行動(dòng)至上和行為管理；

員工和企業(yè)同步成長。七、TnPM的五階六維評價(jià)體系為了使得TnPM可以持續(xù)發(fā)展，建立一套五階六維評價(jià)體系，其結(jié)構(gòu)如所示。

這個(gè)評價(jià)體系的五階代表六值邏輯評價(jià)的五個(gè)階梯，一階為初級，五階為最高級，即五星級的設(shè)備管理水平。六維代表了六個(gè)評價(jià)領(lǐng)域，包括組織結(jié)構(gòu)健全性、管理流程規(guī)范性、員工士氣和素養(yǎng)水平、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況、信息與知識(shí)資產(chǎn)管理以及設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

TnPM六維評價(jià)內(nèi)容包括6個(gè)指標(biāo)大項(xiàng)，17個(gè)指標(biāo)中項(xiàng)和98個(gè)指標(biāo)小項(xiàng)，具體見下表：1.0組織結(jié)構(gòu)健全性2.0管理流程的規(guī)范性3.0生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況4.0設(shè)備信息與知識(shí)資產(chǎn)管理5.0員工士氣和素養(yǎng)水平6.0設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理體系效益成果指標(biāo)1.1領(lǐng)導(dǎo)重視和積極作用2.1規(guī)范環(huán)境3.1各項(xiàng)現(xiàn)場主要指標(biāo)評價(jià)4.1信息管理領(lǐng)域和覆蓋程度5.1人才培育環(huán)境6.1指標(biāo)系統(tǒng)合理性1.2組織結(jié)構(gòu)健全及各級組織活動(dòng)2.2規(guī)法體系方法3.2專業(yè)與外部企業(yè)比較評價(jià)4.2外部信息的收集利用5.2員工士氣與團(tuán)隊(duì)合作6.2具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價(jià)

2.3管理規(guī)法文件

4.3知識(shí)資產(chǎn)管理5.3員工素養(yǎng)水平6.3其他可度量的成果指標(biāo)

2.4員工滿意

八、TnPM管理模式體系TnPM之樹的土壤是多技能、多任務(wù)員工的自主維護(hù)活動(dòng)和小組團(tuán)隊(duì)合作；TnPM之樹的根是堅(jiān)持不懈、不斷深化的6S活動(dòng)和清除6H活動(dòng)；SOON體系是TnPM之樹的主干，樹枝是高效的各級推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)，靈活運(yùn)用6大工具則成為完成光合作用的樹葉；員工的不斷成長、學(xué)習(xí)型組織和教育型組織的建立則是TnPM之樹成長所需的水、陽光和營養(yǎng)；OPL、OPS和6I活動(dòng)則是對TnPM之樹的精心呵護(hù)，不斷修剪雜枝；TnPM之樹最后的果實(shí)包括對6Z極限的實(shí)現(xiàn)，以及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境和利潤，等待著每一位辛勤的TnPM推進(jìn)者來摘取。

整體TnPM管理模式體系是建立在計(jì)算機(jī)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（EAM）基礎(chǔ)之上的，運(yùn)用6大工具（6T），持續(xù)開展6S和6H活動(dòng)、通過6項(xiàng)改善追求6個(gè)Z的目標(biāo)。TnPM體系的核心是設(shè)備檢維修模式的系統(tǒng)設(shè)計(jì)（SOON），通過維修模式設(shè)計(jì)（S）、設(shè)備狀態(tài)管理（O），進(jìn)行設(shè)備維修資源組織的優(yōu)化設(shè)計(jì)和配置（O），建立現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范和維修作業(yè)規(guī)范（N）；TnPM在理論體系中還涵蓋設(shè)備前期管理和設(shè)備資產(chǎn)臺(tái)帳管理，提出設(shè)備健康管理的概念；設(shè)計(jì)員工與企業(yè)同步成長的FROG模型，對材料物流和備件進(jìn)行管理優(yōu)化和規(guī)范化。TnPM還建立五階六維的評價(jià)指標(biāo)體系和激勵(lì)機(jī)制，引導(dǎo)企業(yè)不斷向世界級制造業(yè)企業(yè)邁進(jìn)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除倉庫員工作職責(zé)倉管員應(yīng)認(rèn)真貫徹倉庫保管工作的方針、政策、體制和法律法規(guī)。樹立高度的責(zé)任感，忠于職守，廉潔奉公，熱愛倉庫工作，具有敬業(yè)精神。嚴(yán)格遵守倉庫管理的規(guī)章制度和工作規(guī)范、嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，及時(shí)做好物品入庫驗(yàn)收、保管保養(yǎng)和出庫發(fā)運(yùn)工作。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)手續(xù)，保證帳物相符，把好收、發(fā)、管三關(guān)。具體如下所示：倉庫管理規(guī)劃熟悉倉庫的結(jié)構(gòu)、布局、技術(shù)定額。熟悉倉庫規(guī)劃，熟悉堆碼，掌握堆垛作業(yè)要求。在庫容使用上做到：妥善發(fā)安排貨位，合理高效地利用倉容，堆垛整齊、穩(wěn)固，間距合理，方便作業(yè)、點(diǎn)數(shù)、保管、檢查、收發(fā)。了解物料編號(hào)方法，掌握并熟練運(yùn)用所管物料、產(chǎn)品的編號(hào)于工作中。入庫管理依物料驗(yàn)收規(guī)定點(diǎn)收物料。依半成品、成品入庫規(guī)定點(diǎn)收入庫。點(diǎn)收的物料依序整齊擺放。不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，或進(jìn)行處理。儲(chǔ)存、保管熟悉倉儲(chǔ)物質(zhì)的特性、保管要求，能針對性地進(jìn)行保管，防止貨物損壞，提高倉儲(chǔ)品質(zhì)。熟練地鎮(zhèn)定表帳、制作單證，妥善處理各單證業(yè)務(wù)。了解倉儲(chǔ)合同的義務(wù)約定，完整地履行義務(wù)；妥善處理風(fēng)雨、熱凍等自然災(zāi)害對倉儲(chǔ)物資的影響，防止和減少損失。搬動(dòng)、防護(hù)管理掌握各種儲(chǔ)物的搬運(yùn)方法。熟練操作各種搬運(yùn)工具。搬運(yùn)、交付及時(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行倉庫安全管理的規(guī)章制度，做好防火、防盜、防破壞、防蟲鼠等安全保衛(wèi)工作，防止各種災(zāi)害和人身傷亡事故，確保人身、物資、設(shè)備的安全。出庫管理依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。依成品出貨規(guī)定出貨。呆廢料管理妥善保管好剩料、廢舊包裝，收集和處理好的下腳料，做好回收工作。用具、貨車、貨板等應(yīng)妥善保管，細(xì)心使用，確保延長使用壽命。按公司規(guī)定及時(shí)處理呆廢料。盤存管理定期進(jìn)行倉庫盤點(diǎn)。協(xié)同其他部門進(jìn)行盤點(diǎn)差異處理。帳卡管理建立完整的物料帳、物料卡。當(dāng)日物料、當(dāng)日完成。定期做好各項(xiàng)倉庫報(bào)表。倉庫6S整理。整頓。清掃。清潔。素養(yǎng)。安全。協(xié)作、溝通協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)做好內(nèi)部品質(zhì)各項(xiàng)工作。尊重同事、與各同事相處融洽。能為需要幫助的同事提供必要的幫助。真誠對待其他部門同事，友好的處理工作業(yè)務(wù)。樂于參加各項(xiàng)團(tuán)體組織，加強(qiáng)組織的凝聚力。倉庫6S管理規(guī)范表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容1整理把永遠(yuǎn)不能用的物品清理掉。把一個(gè)月不能用的物品擺放在指定的位置。把一周內(nèi)要有的物品擺放在易取位置。將不要用的文件資料、單據(jù)按編號(hào)歸類放置指定文件柜或依ISO規(guī)定予以處理。將常用的文件，單據(jù)予以分類，放置于專用文件夾，并在文件夾上標(biāo)明文檔類別。將正在使用的文件資料、單據(jù)、表格分未處理、正在處理、己處理三類。將辦公用品及辦公桌面擺放整齊，桌面、抽屜盡量最低限量擺放資料。2整頓工作區(qū)、物品存列區(qū)、通道位置予以規(guī)劃并明顯標(biāo)識(shí)，繪制倉庫物品平面分布圖。物品按規(guī)劃放置，存列位也規(guī)范。物品放置整齊，容易收發(fā)。物品要有明確的標(biāo)識(shí)，設(shè)制“庫存卡”容易識(shí)別。貨倉通道保持暢通，不能堵塞。使用的運(yùn)輸工具要放置專用位置。消防器材要容易拿取、定期檢查是否處于正常狀態(tài)。辦公桌、辦公用品、文件柜等放置要有規(guī)劃和標(biāo)識(shí)。辦公用品、文件放置要整齊有序。文件處理完后均要放入文件夾，且擺放整齊。文件夾要有相應(yīng)的標(biāo)簽，每份文件要有相應(yīng)的編號(hào)。私人物品要放置在規(guī)定位置。利用電腦序號(hào)檢索文件資料。3清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵。物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈。物品貯存區(qū)要通風(fēng)，光線要好。辦公用品要保持干凈。4清潔每天上下班花5分鐘做好5S工作，并隨時(shí)維護(hù)好工作區(qū)域的清潔。隨時(shí)自我檢查，互相檢查，定期或不定期檢查。對不符合要求的情況及時(shí)糾正。整理、整頓、清掃保持得很好。5教養(yǎng)上下班戴好廠牌，穿廠服且整潔得體，儀表整齊大方。言談舉止文明有禮，對人熱情大方。工作精神飽滿。運(yùn)輸貨物時(shí)小心謹(jǐn)慎，以防碰傷。具有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極主動(dòng)參加5S活動(dòng)。具有時(shí)間觀念，責(zé)任心，事業(yè)性強(qiáng)。6安全倉庫規(guī)劃合理，根據(jù)物品的特征分類儲(chǔ)存。配置了相匹配的消防設(shè)施，并定期有做好消防檢驗(yàn)。在明顯處標(biāo)有安全疏散圖及警示標(biāo)。倉庫工作人員有安全意識(shí)，重于預(yù)防。自我檢測請對照自己在該方面的實(shí)際情形，仔細(xì)閱讀以下問題，認(rèn)真回答，以便提升你在倉管方面的執(zhí)行力。1、規(guī)劃貨倉時(shí)，是否充分考慮到物料的運(yùn)輸問題，倉門與電梯是否相連？是否有相應(yīng)的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸路線？2、是否對所管轄物資進(jìn)行分析、歸納分類、分類儲(chǔ)存？3、庫內(nèi)各區(qū)域間、各建筑物間是否留有一定的防火間距？是否設(shè)有各種防火、防盜等安全保護(hù)措施？4、貨倉的辦公室是否設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌？5、倉區(qū)內(nèi)是否留意有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等？6、每倉進(jìn)門處是否張貼有《貨倉平面圖》，圖上關(guān)于倉庫地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等是否一目了然？7、貨位編號(hào)是否唯一、實(shí)用、通用，并按物品分類順序分段編排？8、在貨位的編排上是否考慮到物品儲(chǔ)備定額及物品本身的自然屬性？9、儲(chǔ)存區(qū)域是否整潔，具備適宜的環(huán)境條件？10、對可能會(huì)變質(zhì)和腐蝕的物品，是不按一定的防腐蝕和變質(zhì)的方法進(jìn)行清洗、防護(hù)、特殊包裝和存放？11、是否定期檢驗(yàn)，對在庫物品實(shí)行先出原則，定期整理清潔，并做好檢驗(yàn)記錄？12、是否嚴(yán)格限制非倉庫人員進(jìn)入？13、倉庫保管是否做到人各有責(zé)，物各有主，事事有人管？14、倉庫物資若有損失、貶值、報(bào)廢等，是否及時(shí)報(bào)告上級，分析原因，查明責(zé)任，按規(guī)定辦理報(bào)批手續(xù)？15、是否依物料存放要求，做好防濕、防塵、防霉、防蛀工作？16、在危險(xiǎn)品和易損品上，是否分別標(biāo)出“危險(xiǎn)品”、“易損品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字樣？17、暫存品、不良品是否單獨(dú)存放，并以醒目標(biāo)志標(biāo)出？18、物料的堆放是否容易識(shí)別與檢查，其儲(chǔ)存數(shù)量讀取是否容易？19、物料發(fā)放是否嚴(yán)重審核單據(jù)（領(lǐng)料單）手續(xù)齊全？20、發(fā)放物料，是否當(dāng)面點(diǎn)交完成，并簽字。21、物料發(fā)放后，是否根據(jù)《領(lǐng)料單》記錄《物料管制卡》？22、發(fā)料是否依先進(jìn)先出的原則？23、退料補(bǔ)貨、半成品發(fā)放是否有相關(guān)的制度、程序？是否嚴(yán)格遵照執(zhí)行？24、接到提貨單時(shí)，是否認(rèn)真審核單據(jù)填寫的項(xiàng)目、印鑒等？25、是否根據(jù)出庫憑證所列項(xiàng)目內(nèi)容，核實(shí)并進(jìn)行配貨？26、一般情況下，發(fā)貨是否按照貨單一交發(fā)完？若有困難段分批提取，是否向提貨人交代分批提取手續(xù)？且每次分批發(fā)貨均有記錄？27、發(fā)貨后，是否及時(shí)核對成品儲(chǔ)存婁，是否對所發(fā)貨銷帳、銷卡并檢查其數(shù)量、規(guī)格是否與帳面結(jié)存數(shù)相符？28、是否就物料管理的問題與各部門進(jìn)行有效溝通，以降低呆料的發(fā)生？29、是否對存量加以控制，使存量不至于過多，從而減少呆料發(fā)生的機(jī)會(huì)？30、是否經(jīng)常核查帳物，以發(fā)現(xiàn)存于倉庫中的呆滯料？31、是否就存放于倉庫中的呆料，提出處理建議，予以及時(shí)處理？32、是否堅(jiān)持先進(jìn)先出的發(fā)料制度，以免物料堆積過久而成為陳腐報(bào)廢的物料？33、你是否清楚廢品的范圍？34、在收到各部門送到的廢舊物資時(shí)，是否做好記錄，注冊品名、數(shù)量簽發(fā)，并愛逐月按各部門實(shí)交廢舊物匯總數(shù)量？35、是否每月整理物料庫存報(bào)表時(shí)，將呆滯物料的編號(hào)、名稱、規(guī)格數(shù)量做表填列上報(bào)？36、盤點(diǎn)前是否按要求將倉庫進(jìn)行清理？37、正式盤點(diǎn)之前是否自行盤點(diǎn)，并將發(fā)現(xiàn)的問題作必要且適當(dāng)?shù)奶幚?。從而有利于正式盤點(diǎn)工作的進(jìn)行？38、盤點(diǎn)前是否所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒，未登帳、銷帳的單據(jù)是否結(jié)清？39、初盤后是否填寫盤點(diǎn)卡，注明物料編號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放區(qū)域、盤點(diǎn)時(shí)間和人員？40、若發(fā)生帳物不符現(xiàn)象，是否積極尋找?guī)の锊顚?dǎo)的原因，并探討解決差異的措施？41、物料盤點(diǎn)完成后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，是否分別處理，并防止再發(fā)生？42、倉庫物資建帳是否帳物一致、卡證對應(yīng)？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入庫是否嚴(yán)格審核期入庫憑證，并據(jù)此登錄入帳？45、物料，成品出庫是否嚴(yán)格審核其出庫憑證，據(jù)以發(fā)貨，并登帳？45、每天出入庫記錄是否當(dāng)日完成登帳工作？46、每天出入庫記錄是否當(dāng)日完成登帳工作？47、倉庫每日必須完成的日報(bào)表是否于公司規(guī)定的當(dāng)日內(nèi)完成，并呈報(bào)相關(guān)部門？48、所有賬簿、記錄、報(bào)表上的內(nèi)容是否字跡工整、清晰易辨？49、倉庫的帳目是否正確反映進(jìn)出和結(jié)存數(shù)？50、各種原始單據(jù)，如驗(yàn)收單、領(lǐng)料單、發(fā)料單、退料單、不單品處理單、不良品統(tǒng)計(jì)表、生產(chǎn)入庫單等是否依公司規(guī)定分頭相關(guān)部門？自我簽定20-40分：不具備倉管員的業(yè)務(wù)能力。41-60分：基礎(chǔ)較差，需不斷的學(xué)習(xí)，自我完善。61-80分：具備一般的倉務(wù)管理知識(shí)，基本勝任本職工作，但仍需加強(qiáng)。81分以上：具有自我控制能力，是一名優(yōu)秀的倉管員，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以學(xué)習(xí)可提升為物流人才。收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁次:1/5目的為提高公司倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理水平，使各供應(yīng)貨品接收到適當(dāng)控制，達(dá)到供應(yīng)貨品交接準(zhǔn)確，貨款結(jié)算順暢，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、責(zé)任2.1.倉儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)公司供應(yīng)貨品的接收、清點(diǎn)與入庫工作。2.2.品管部：負(fù)責(zé)貨品品質(zhì)檢驗(yàn)、檢測及品質(zhì)導(dǎo)常工作的處理。2.3.資材部：負(fù)責(zé)貨品入庫信息的預(yù)告及貨品接收后導(dǎo)常工作的協(xié)調(diào)、確認(rèn)。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1.供貨商送貨標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.包裝方式標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1.各供應(yīng)商的包裝外箱需符合物資運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)之要求，達(dá)到抗壓。抗爆裂、防潮、耐用之標(biāo)準(zhǔn)；3.1.1.2.各供應(yīng)商的包裝外箱具有干凈整潔、設(shè)計(jì)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)包裝箱，拒絕用其它廢包裝箱（如：方便面包裝箱、啤酒包裝箱等）。另因底部材料規(guī)格較單一（成型底、片底、中底、跟等），及結(jié)合公司貨架式的存放方式，建議各底料供應(yīng)商用較規(guī)范的包裝外箱；3.1.1.3.各供應(yīng)商的貨品在包裝時(shí)，盡量做到定量包裝。針對底部材料需外箱包裝定量、內(nèi)包裝（各小包裝）定量，及對個(gè)數(shù)（雙、粒等）量大的貨品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100雙，每外箱包裝1000雙）。另對于底部貨品要求單碼單箱包裝，尾數(shù)可多碼單箱包裝，量小貨品需按配碼數(shù)量逐包裝，并用隔板隔開各配碼（規(guī)格），如同款多箱送貨，倉庫將拒收多箱同款、同碼包裝的貨品：另面皮料供應(yīng)商對于面對面疊放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮紙將其隔開，以防貼合一起；3.1.1.4.各供貨商需對貨品的外包裝進(jìn)行標(biāo)示識(shí)別：底部材料在外包箱上注明：訂單號(hào)、貨品名稱、型體(公司型體)、規(guī)格（配碼）、單位、數(shù)量或檢驗(yàn)標(biāo)簽等，其標(biāo)示盡量用較規(guī)范的不干貼標(biāo)簽注冊：面皮貨品以總單、明細(xì)碼單及在外包裝上注明本公司的材料編碼，以利快捷收貨；3.1.1.5.各供貨商對所產(chǎn)達(dá)貨品的外包裝標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)與包裝箱內(nèi)實(shí)物保持一致，盡量避免相互間的差異，以利準(zhǔn)確收貨。收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁次:2/53.1.2.送貨標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.1.各供應(yīng)商對所送貨品，需開具送貨單，最好具有本公司抬頭的單據(jù)，如：“XX公司貨品送貨”；3.1.2.2.各供應(yīng)商之貨單需清晰、工整列明所送貨品的訂單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅或不含稅）等，其所列信息需與所送貨品的包裝標(biāo)簽、內(nèi)放貨品一致，盡量避免送貨單與實(shí)物之間的差導(dǎo)；3.1.2.3.各主料（面皮料、飾扣、底料）供應(yīng)商在送貨時(shí)，本公司倉庫在簽單時(shí)，需保留兩聯(lián)送貨單：一聯(lián)倉庫作財(cái)務(wù)結(jié)款、一聯(lián)作資材部訂單跟蹤，以便收貨信息快速處理。3.1.3.送貨預(yù)告標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.1.對于批量大的貨品，各供應(yīng)商需提前一天或出發(fā)前將送貨信息（訂單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、到貨時(shí)間等）告之資材部（轉(zhuǎn)達(dá)收貨倉管員）或收貨倉管員，以便倉庫安排收場地、準(zhǔn)備收貨資料及組織收貨人員等；3.2.倉庫收貨標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.倉庫接貨標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.1.安排卸貨：各供貨商送貨到倉庫，送貨員需將“貨品送貨單”遞交到收貨倉管員，并將貨品卸至指定待檢區(qū)（或收貨倉管員臨時(shí)安排卸貨地點(diǎn)）。卸貨時(shí)，可按貨品的類別、型體等分開擺放，以便快捷核對貨品包裝明細(xì)；3.2.1.2.安排收貨：收貨倉管員接到送貨單后，第一時(shí)間安排收貨（如正在處理應(yīng)急事，可事先與供貨商送貨貨員協(xié)商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核對送貨單：收貨倉管員對供貨商的送貨單進(jìn)行核對，是否工整（未涂改），并清晰注明：送貨日期、訂單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅不含稅）等信息，其符合要求后收貨倉管員可進(jìn)行下一步驟。如不符合其收貨要求，收貨倉管員需等資材跟單文員協(xié)商處理，杜絕私自處理。但如供貨商的送貨單多次發(fā)生涂改或信息不全，收貨倉管員有權(quán)反饋上司，部門主管有權(quán)作出特案處理；3.2.1.4.核對訂購單：收貨倉管員將事先準(zhǔn)備好的訂購單與供貨商的送貨單核對，是否符合訂購要求，其包括：訂購單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅或不含稅）、交付時(shí)間等，如符合本公司訂購要求或在本公司訂購要求（送貨數(shù)量少于訂單數(shù)量）范圍之內(nèi)，收貨倉管員可進(jìn)入下一步驟流程作業(yè)。如供貨商的送貨單內(nèi)容與本公司的訂購單內(nèi)容有差導(dǎo)（訂購標(biāo)準(zhǔn)）,收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁次:3/5收貨倉管員需第一時(shí)間反饋資材部跟單文員（或采購員）處理（處理時(shí)間不得超過30分鐘），得到處理結(jié)果后，依其結(jié)果辦理相關(guān)手續(xù)，收貨倉管員不得私自與送貨員協(xié)商解決（或涂改單據(jù)或退貨或收貨）；3.2.1.5.核對外包裝；收貨倉管員依送貨單核對貨品外包裝的信息是否與送貨單列明之內(nèi)容一一相符，如無無誤可進(jìn)入下一步驟流程作業(yè)。否，需與供應(yīng)商送貨共同打開包裝清點(diǎn)箱內(nèi)實(shí)物，確定其差異性（外包裝信息有誤？送貨單有誤？實(shí)物有誤）。收貨倉管員將根據(jù)其差異性做出相應(yīng)處理：外包裝信息有誤現(xiàn)場更改外包裝信息，送貨單有誤現(xiàn)場更正（必須要求供應(yīng)商送貨員簽字確認(rèn)）或重開（原注明作廢），實(shí)物有誤需在訂購數(shù)量范圍內(nèi)更改送貨單，超出訂購范圍反饋資材部跟單文員（或采購員）即時(shí)處理，收貨倉管員將依處理結(jié)果辦理相應(yīng)手續(xù)；3.2.1.6.清點(diǎn)貨品：針對貨品是按重量、容積單位計(jì)量的需當(dāng)場用計(jì)量工具（如：鎊秤）測量，確認(rèn)實(shí)收數(shù)；針對少批量的貨品，收貨倉管員需供貨商送貨員當(dāng)場確認(rèn)貨品的準(zhǔn)確性，清點(diǎn)實(shí)物的貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量等是否與外包一致。如貨品己無誤，收貨倉管員便簽具送貨單（留下本公司聯(lián)）。而對于批量大的貨品收貨倉管員可先抽查1-5個(gè)包裝的貨品，清點(diǎn)其貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量等是否與外包裝標(biāo)簽相符，如無誤，可先簽單，等事后再逐一全點(diǎn)送貨品，一般在收到貨后的1-3個(gè)工作日反饋收貨信息，對品質(zhì)異常的貨品可視具體情況特案處理。3.2.1.7.特殊程序：以上接貨程序，一般視供貨商直接送貨到本公司，且在正常上班時(shí)間。如遇工廠放假或晚上己下班，則不能以正常收貨程序處理，需要公司值班保安協(xié)助，供應(yīng)商送貨員將貨品卸在特定的