(整理)箱涵技術(shù)交底2

箱涵技術(shù)交底一、工程概況本標(biāo)段共有箱涵4座，具體設(shè)置如下表：箱涵設(shè)置一覽表洞口形式進(jìn)口出口(度)（孔-m）（m）~44.2八字墻八字墻0二、施工流程及工藝要求（施工流程見(jiàn)附表）1．基礎(chǔ)施工1.1施工放線報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，復(fù)測(cè)合格后，方可進(jìn)行開(kāi)挖施工。1.2基坑開(kāi)挖機(jī)開(kāi)挖；為防止超挖，開(kāi)挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高后，再由人工清理20cm至按程序進(jìn)行施工；如不能滿足要求，與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行會(huì)勘后處理。基坑開(kāi)挖底面避免超欠挖，允許偏差：土質(zhì)±50mm;石質(zhì)+50mm,-200mm;基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后經(jīng)檢查合格后應(yīng)在當(dāng)日及時(shí)進(jìn)行基底封閉，不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，以免影響其承載力?；娱_(kāi)挖后，如基底有水，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須加強(qiáng)基坑的抽排水，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底四周?chē)_(kāi)挖排水溝，使水流匯入集水坑內(nèi)，集中排出坑外。1.3基底處理涵洞基底鋪設(shè)50cm要求整平夯實(shí)。鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再澆筑10公分C20砼，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)施工。2．涵身施工設(shè)計(jì)參數(shù)：箱涵長(zhǎng)35.12~44.20m，每4~5米設(shè)置一道沉降縫，將箱涵分為節(jié)+5.12m×1節(jié)50公分厚C20素混凝土澆注。箱涵涵身設(shè)計(jì)采用C30澆筑，第一次澆筑至底板頂面以上30cm處，第二次澆筑剩余部分。2.1涵身放樣彈出輪廓線，施工放樣必須準(zhǔn)確，且必須得到監(jiān)理的認(rèn)可后，方可進(jìn)行涵身底板鋼筋的施工。三、施工檢驗(yàn)要求路施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。⑴鋼筋加工筋加工和安裝允許偏差見(jiàn)下表：加工鋼筋的允許偏差允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)彎起鋼筋各部分尺寸±10±20±5箍筋、螺旋筋各部分尺寸⑵鋼筋施焊條件隨意更換焊工。②根據(jù)焊接時(shí)要求根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇焊條、焊的形式?？烧绞┖?，先取樣進(jìn)行鋼材及焊接技術(shù)檢驗(yàn)。JTJ-506或JTJ502焊條。生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內(nèi)，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等⑥焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。⑶鋼筋焊接要求①接頭形式：結(jié)構(gòu)主筋焊接主要以搭接焊為主,優(yōu)先采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊。②焊縫長(zhǎng)度在雙面焊時(shí)不小于度不小于0.7d且不小于10mm，焊縫厚度不小于0.3d且不小于4mm（d線上，接頭處的彎折不大于4°，鋼筋軸線偏移不大于為鋼筋直徑）且不大于2mm。嚴(yán)禁鋼筋在焊接后彎折。等于20mm。⑤焊接時(shí)，引弧在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密。⑥焊接接頭留置的有關(guān)要求規(guī)定。接頭型式主鋼筋焊接接頭接頭面積最大百分率%受拉區(qū)50受壓區(qū)不受限制的35d500mm。同一鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d大彎矩處。力學(xué)試驗(yàn)，以衡量其焊接質(zhì)量。⑧對(duì)于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。⑷鋼筋安裝鋼筋安裝前待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%后對(duì)基礎(chǔ)（洞身范圍內(nèi)）進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度2~3公分。公分）必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝允許偏差檢查項(xiàng)目?jī)膳乓陨吓啪嗔喊骞袄呋A(chǔ)錨碇墩臺(tái)柱箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距允許偏差（mm）±10±20±10長(zhǎng)2.模板安裝模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣尺寸進(jìn)行安裝，所有模板支撐要求牢固且不變形，保證完成的砼符合規(guī)定尺寸和外形。澆筑砼前，模板必須清理干凈，底部沒(méi)有泥土或基他雜物。模板安裝允許偏差允許偏差（mm）基礎(chǔ)基礎(chǔ)柱或墻梁模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整5注：立模時(shí)注意，洞身內(nèi)側(cè)四角點(diǎn)設(shè)置5×5cm倒角。3、支架搭設(shè)支架采用φ48mm鋼管或碗扣式腳手架，鋼管間距90×90cm，步距1.2m，滿堂搭設(shè)。在支架頂應(yīng)設(shè)置可調(diào)頂托，以便協(xié)調(diào)澆筑過(guò)程除由于地基沉降產(chǎn)生的變形量。4、砼澆筑施工站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由汽車(chē)吊+料斗進(jìn)行澆筑。砼澆筑采用就地兩次澆筑成型，第一次澆至底板內(nèi)壁以上0.3m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%后繼續(xù)進(jìn)行第二次剩余部分澆筑，保證砼的連續(xù)性。砼澆筑具體要求如下：不符合要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每筋及其他預(yù)埋件。是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。5．變形縫的設(shè)置每6米設(shè)置一道沉降縫，將箱涵分為7節(jié)（6m×6節(jié)+5.04m×1節(jié)）連同基礎(chǔ)設(shè)置變形縫一道，再向兩側(cè)每節(jié)涵基、涵身設(shè)一道。變6.拆模及養(yǎng)護(hù)7天。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開(kāi)始拆除支架及模板，拆模后的箱體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目56平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處×3尺7.涵洞回填及附屬工程施工涵身臺(tái)背回填，必須在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。填料必須符合設(shè)計(jì)要求并分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于分層對(duì)稱(chēng)填筑，涵洞出入洞口錐體、鋪砌、隔水墻等附屬工程基礎(chǔ)采工，不得有通縫，流水面要求平整。8.箱涵施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)要求，按規(guī)定的配合比施工，填料應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)在96%以上。筋加工，焊接應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程辦理。配合比拌合，外露混凝土表面平整，顏色一致。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，才可以脫頂板和側(cè)墻模板。⑷涵身兩側(cè)填料要求在涵身砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，并分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于96%。的要求，并嚴(yán)格按規(guī)范施工。⑹洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。0.5m時(shí),嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車(chē)輛通行。四、雨季施工方案1.一般要求作，定期檢查執(zhí)行情況。⑵施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等工序更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。⑶施工道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，雨季來(lái)臨前主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證雨天循環(huán)暢通。工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時(shí)間。⑸根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，加施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門(mén)應(yīng)有保護(hù)措施。⑺配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。汛。2.模板工程⑴各施工現(xiàn)場(chǎng)模板堆放要整齊，設(shè)防水設(shè)施。固。⑶拆模后，模板要及時(shí)修理。3.鋼筋工程銹蝕。⑵銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗(yàn)確定是否降級(jí)處理。⑶施工所用的電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防雨、防曬棚。⑷雨天焊接作業(yè)必須在防雨棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁露天冒雨作業(yè)。4.混凝土工程⑴砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水、雜物。⑵砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。⑶砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。五、安全施工保證措施1．施工機(jī)械安全控制：（1）各種機(jī)械和車(chē)輛操作人員必須持有操作合格證，嚴(yán)禁將機(jī)械交給無(wú)操作合格證人員操作。（2）駕駛室或操作室保持清潔，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).（3）安排專(zhuān)職指揮機(jī)械施工指揮人員，起重作業(yè)時(shí)，起吊物下嚴(yán)筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。2．施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”的要求，執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”制，電箱需符合標(biāo)準(zhǔn)，電線（纜）不隨地拖拉。電箱有重復(fù)接地措施，使用完畢必須切斷電流、始終保持電箱關(guān)閉。施工過(guò)程中，盡量避開(kāi)各種原有通訊、照明線路。無(wú)法避免的情況下須向有關(guān)部門(mén)商議申請(qǐng)改線。3．安全防護(hù)用品的設(shè)置措施：（1）安全帽：正確佩戴使用安全帽并扣好帽帶。掛低用”的方式，嚴(yán)禁高空作業(yè)不佩戴安全帶。（3）安全網(wǎng)：臺(tái)身模板需搭設(shè)腳手架時(shí)，必須設(shè)人行爬梯，腳手架四周掛設(shè)安全網(wǎng)，網(wǎng)寬不小于2.6m，網(wǎng)于網(wǎng)間距不大于10cm，網(wǎng)繩無(wú)破損并綁扎牢固。4．安全施工的