鋼結(jié)構(gòu)裝配焊接工藝準(zhǔn)則

Q/XT1401-2005鋼結(jié)構(gòu)裝配焊接工藝準(zhǔn)則PAGE11/11Class:WorkInstruction類別工作指引Number:編號(hào)Q/XT1401-2005Fortheattentionof:發(fā)至:配件車間結(jié)構(gòu)車間Source：來(lái)源：制造部工藝科Version:版本：B0(替代Q/XP1401-2000)Subject:主題鋼結(jié)構(gòu)裝配焊接工藝準(zhǔn)則IssuedDate:發(fā)布日期：2005-05-17Page:頁(yè)數(shù)1/11PreparedBy/Date:編制/日期CheckedBy/Date:審核/日期：ApprovedBy/Date:批準(zhǔn)/日期:PURPOSE目的：本準(zhǔn)則為生產(chǎn)工人的日常操作提供指導(dǎo)；規(guī)定了常用的焊接方法及焊接工藝。SCOPE范圍：本準(zhǔn)則適用于本企業(yè)生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)裝配焊接。REFERENCES參考資料：GB324-88焊縫符號(hào)表示法GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB5293-93碳素鋼埋弧焊用焊劑GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T15169-94鋼熔化焊手焊工資格考試方法GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T8110-1995二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)JB1152-87鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB/ZQ4000.3焊接件通用技術(shù)要求JB/T6963-93鋼制件熔化焊工藝評(píng)定內(nèi)容4.1.母材：本準(zhǔn)則適用的母材為通常用于鋼結(jié)構(gòu)制造的抗拉強(qiáng)度下限低于618MPa的碳鋼和碳錳鋼，屬JB/T6963中的P1類（含P1-1、P1-2、P1-3組），見(jiàn)表4.1，采用表4.1.以外的鋼材,須經(jīng)主管工程師同意并采取必要的工藝措施。表4.1.適用鋼材型號(hào)類組號(hào)P1-1P1-2P1-3鋼種碳鋼、碳錳鋼οbmin＜481Mpa碳鋼、碳錳鋼οbmin=480-549Mpa碳鋼、碳錳鋼οbmin=549-918Mpa鋼號(hào)Q235(GB700、GB912)10、20、25(GB699)20R(GB6654）20g、22g(GB713)20G(GB5310)12MnCuCr(GB4172)ZG25(GB979)16Mn(GB1591)15MnVg(GB713)09Mn2V(JB755)Q255(GB700)35(GB711)ZG20SiMn、ZG35(GB979)15MnCuCr(GB4172)15MnTi(GB1591)Q275(GB700)45(GB711)15MnVNR(GB6654)4.2.焊接方法：采用手工電弧焊（SMAW）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG、GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。4.3.焊接接頭設(shè)計(jì)：4.3.1.焊接符號(hào)應(yīng)符合GB324的規(guī)定;特殊情況用附注或詳圖解釋。4.3.2.所有焊縫的位置、形式、尺寸、長(zhǎng)度等要求均應(yīng)在圖紙清楚地表示;還應(yīng)區(qū)分開(kāi)車間焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接。4.3.3.標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊坡口形式和尺寸按GB985規(guī)定；埋弧焊坡口形式和尺寸按GB986規(guī)定.4.3.4.非標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口當(dāng)采用坡口不符合上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),可用下列方式表示:附表;文字說(shuō)明;附詳圖;另出詳圖.4.3.5.永久性襯墊和填充材料應(yīng)作為結(jié)構(gòu)的組成予以規(guī)定,其形狀、尺寸和材料應(yīng)納入圖紙。4.3.6.加工后在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保留的焊縫截面形狀和尺寸應(yīng)在圖紙中規(guī)定。4.3.7.對(duì)焊接接頭的油、水、氣密要求應(yīng)在焊縫符號(hào)尾端或技術(shù)要求中標(biāo)明。4.3.8.焊接前需機(jī)械加工的接頭應(yīng)在圖中加注。4.3.9.焊后須經(jīng)除應(yīng)力處理的結(jié)構(gòu)應(yīng)在圖中說(shuō)明。4.4.焊工、環(huán)境及設(shè)備：4.4.1.電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考試合格。4.4.2.所有焊接和氣割設(shè)備的性能和所處狀態(tài)應(yīng)使操作者能可靠地執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。4.4.3.當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),或工件表面潮濕,焊接處有穿堂風(fēng)時(shí),不得裝焊。4.5.焊前準(zhǔn)備：4.5.1.鋼材的預(yù)矯正：在劃線下料前，鋼材的平面度、直線度嚴(yán)重超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)矯正；一般均在冷態(tài)下用機(jī)械法矯正，當(dāng)冷矯難以實(shí)施時(shí)，允許采用火焰矯正，但必須嚴(yán)格控制加熱溫度；表4.1.中的低碳鋼和低碳錳鋼加熱不得高于650℃，且應(yīng)避開(kāi)藍(lán)脆溫度，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼材加熱不得超過(guò)回火溫度；中碳鋼不得采用火焰矯正；4.5.2.矯正后應(yīng)符合下列要求:鋼材表面不得有明顯的傷痕；鋼板件的平面度應(yīng)符合JB/ZQ4000.3的規(guī)定，見(jiàn)表4.2；表4.2.鋼板平面度允差（t）厚度δ,mmt,mm簡(jiǎn)圖測(cè)量工具δ≤14≤21m直尺δ＞14≤1型鋼件的形狀應(yīng)符合表4.3的規(guī)定：表4.3型鋼的直線度和垂直度的允差（t）型鋼種類t,mm簡(jiǎn)圖角鋼全長(zhǎng)撓度但≯2垂直度且t≯1.5槽鋼與工字鋼全長(zhǎng)撓度垂直度且t≯3扭曲當(dāng)L<1000時(shí),t≤3當(dāng)L≥1000時(shí),t≤5翼對(duì)腹的垂直度4.5.3.劃線及放樣：?jiǎn)渭蛐∨可a(chǎn)的零件直接在鋼材上劃線；成批零件下料應(yīng)在平臺(tái)上劃線或放樣制作樣板；劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)圖樣尺寸、焊接收縮量、裝配間隙和機(jī)械加工余量；焊接收縮量由經(jīng)驗(yàn)或首件實(shí)測(cè)確定；裝配間隙按圖紙或工藝確定，當(dāng)未作規(guī)定時(shí)按GB985及GB986選定；機(jī)械加工余量工藝未作規(guī)定時(shí)，按JJ12.3規(guī)定；劃線用鋼尺應(yīng)經(jīng)省級(jí)計(jì)量部門檢定合格并在有效期限內(nèi)使用，大尺寸的測(cè)量方法及修正按JB/T1306附錄A、B規(guī)定。4.5.4.母材待焊區(qū)表面應(yīng)當(dāng)光滑、規(guī)整，不得有影響焊接強(qiáng)度的裂紋、夾層等不連續(xù)性缺陷；待焊表面和坡口邊緣不得有疏松、氧化皮、熔渣、銹、水、油污以及妨礙正常施焊或產(chǎn)生有害煙霧的雜物；難以用鋼絲刷去除的軋制氧化皮、薄的防銹涂層或防飛濺涂層允許存在，但對(duì)T型接頭、用埋弧焊和用低氫焊條進(jìn)行手工電弧焊的表面，應(yīng)除去全部軋制氧化皮和涂層。4.5.5.下料及坡口加工方法以及允差應(yīng)符合以下規(guī)定；用機(jī)械方法下料時(shí)，其尺寸偏差應(yīng)符合表4.4a；機(jī)械加工坡口時(shí)，角度偏差不超過(guò)±3°5°；用半自動(dòng)火焰切割時(shí)，其尺寸偏差不超過(guò)±1.5;自動(dòng)火焰切割時(shí)其尺寸偏差不超過(guò)±0.5;用手工火焰切割時(shí)其尺寸偏差應(yīng)符合表4.4b規(guī)定;坡口切割精度應(yīng)符合表4.6的規(guī)定。4.5.6.氧氣切割時(shí)，應(yīng)當(dāng)正確調(diào)節(jié)規(guī)范，避免造成過(guò)大的后拖量、深溝、塌邊等缺陷。氣割熔渣應(yīng)除去；表面粗糙度超過(guò)圖紙限制時(shí)，應(yīng)修磨；個(gè)別深度不超過(guò)12mm的溝漕允許按下列要求焊補(bǔ)：適當(dāng)清理缺陷處，便于補(bǔ)焊；使用與結(jié)構(gòu)焊縫相同型號(hào)的直徑不大于4mm的焊條；遵守本準(zhǔn)則的有關(guān)工藝規(guī)定；修磨焊縫表面至與相鄰表面平滑過(guò)渡。4.5.7.鋼板切割邊緣的肉眼檢查和修理:在剪切或氣割邊緣上發(fā)現(xiàn)因冶煉、軋制等原因造成的層狀缺陷時(shí)（如圖4.1.所示），應(yīng)采用超聲波探傷確定其深度并按其形狀尺寸對(duì)照表4.5的規(guī)定進(jìn)行修理；此時(shí)，必須首先排除缺陷開(kāi)挖焊槽，但在便于施焊的前提下，應(yīng)盡可能少的去除金屬。表4.4a機(jī)械方法下料尺寸偏差零件尺寸板材厚度，mm≤3＞3~6＞6~10＞10~14偏差值±≤800.700.801.001.20＞80~1200.750.851.051.25＞120~1800.800.901.101.30＞180~2500.851.001.201.50＞250~3150.901.051.251.55＞315~6301.001.201.501.80＞630~10001.201.501.802.00＞1000~15001.501.802.002.30＞1500~20211.802.002.302.50＞2021~30002.002.302.502.80＞3000~40002.302.502.803.00圖4.1.鋼板切割邊緣缺陷表4圖4.1.鋼板切割邊緣缺陷零件尺寸厚度＞6~8＞8~10＞10~16＞16~20＞20~40＞40~75＞75~100±≤1001.01.21.51.82.02.53.0＞100~2501.21.51.82.02.23.03.5＞250~6301.51.82.02.22.53.54.0＞630~10001.82.02.22.53.04.04.5＞1000~16002.02.22.52.83.54.55.0＞1600~25002.22.52.83.04.05.05.5＞2500~40002.52.83.03.54.55.56.0＞4000~63002.83.03.54.05.06.07.0＞6300~100003.03.54.04.55.57.08.0表4.5.鋼板邊緣缺陷的修理缺陷尺寸修理要求長(zhǎng)度≤25mm的任何缺陷不需修理長(zhǎng)度＞25mm,深度≤3mm的任何缺陷不修,但應(yīng)查明深度長(zhǎng)度＞25mm,深3-6mm的任何缺陷除去,但不必焊補(bǔ);焊接坡口處應(yīng)修磨至便于焊接長(zhǎng)度＞25mm,深6-25mm的任何缺陷完全排除并補(bǔ)焊;累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)該邊長(zhǎng)的20%長(zhǎng)度＞25mm,深＞25mm的任何缺陷見(jiàn)4.5.8.4.5.8.對(duì)鋼板厚度方向受較大拉應(yīng)力的結(jié)構(gòu)（如T形接頭的翼板），在焊前目檢或在焊后用超聲波檢查焊接接頭時(shí)，在坡口邊緣的母材上發(fā)現(xiàn)的缺陷,其長(zhǎng)度和深度均＞25mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)按下列規(guī)定進(jìn)行：(1)缺陷尺寸和形狀應(yīng)用超聲波探傷予以確定；缺陷面積（或多個(gè)缺陷面積總和）不得超過(guò)板件面積（長(zhǎng)×寬）的4%。(2)在接頭焊接前發(fā)現(xiàn)的缺陷如允許補(bǔ)焊，則應(yīng)當(dāng)用鏟削、碳弧氣刨或砂輪打磨等方法開(kāi)出距板邊不超過(guò)25mm深度的焊槽，按4.5.6.的規(guī)定補(bǔ)焊。(3)若在接頭焊接后又發(fā)現(xiàn)缺陷(Z)，其面積未超過(guò)規(guī)定，經(jīng)測(cè)定距焊縫熔合面≥25mm，則該缺陷不需修理；若缺陷距焊縫熔合面＜25mm，則缺陷應(yīng)當(dāng)按上述規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。(4)若缺陷(W)、(X)、(Y)和(Z)的總面積超過(guò)規(guī)定，則該板件或部件應(yīng)當(dāng)報(bào)廢或按技術(shù)部門主管設(shè)計(jì)員和工藝員的意見(jiàn)處理；但如補(bǔ)焊總長(zhǎng)度未超過(guò)板邊緣焊縫總長(zhǎng)度的20%時(shí)，允許不經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊。4.5.9.焊槽既可從板面亦可從板邊開(kāi)挖；坡口準(zhǔn)備、開(kāi)挖焊槽或去除多余金屬，可采用機(jī)械加工、碳弧氣刨、氧氣切割、氧刨、鏟削或砂輪打磨等方法，但經(jīng)淬火回火的工件不得采用氧割和氧刨。4.6.裝配4.6.1.角接接頭的裝配間隙通常不應(yīng)超過(guò)2mm，當(dāng)接頭間隙≥2mm時(shí)，則應(yīng)相應(yīng)增加焊腳尺寸，以確保焊縫的最小有效截面；為防止焊縫裂紋和減少變形，允許在間隙中楔入材料與母材材質(zhì)相同的墊條，但墊條不得凸入焊縫區(qū)削弱焊縫截面；4.6.2.對(duì)接接頭的裝配間隙通常不應(yīng)超過(guò)3mm，不準(zhǔn)許在間隙中填充焊條頭、焊絲或其他材料，除非經(jīng)主管工藝員同意。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不得超過(guò)較薄工件厚度的10%，且不超過(guò)2mm。焊接接頭坡口偏差超出表4.6規(guī)定時(shí)應(yīng)征得主管工藝員同意或進(jìn)行修整；根部間隙超過(guò)表4.6允許值，但不超過(guò)較薄板厚的二倍或19mm兩者中的較小值，則在接頭焊接前允許用補(bǔ)焊法修復(fù)到合格尺寸，當(dāng)超過(guò)上述值時(shí)，應(yīng)征得主管工藝員同意才允許補(bǔ)焊修復(fù)。4.6.3.組焊件應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)方法固定在正確位置上，固定方法可采用弓形夾、工藝撐拉件或定位焊等；必要時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具，夾具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格才能使用。4.6.4..定位焊定位焊縫應(yīng)與最終焊縫有同樣的工藝和質(zhì)量要求，但：（1）埋弧焊時(shí)將被完全重熔的單層定位焊，可不必強(qiáng)制要求預(yù)熱；表4.6坡口尺寸允許偏差坡口截面參數(shù)背面不清根背面清根鈍邊尺寸±2mm不限不帶背墊時(shí)根部間隙±2mm＋2mm－3mm帶背墊時(shí)根部間隙＋6mm－2mm——坡口角度±5°＋10°－5°（2）隨后將進(jìn)行埋弧焊的定位焊縫上，出現(xiàn)咬邊、未填滿火口和少量氣孔等缺陷不必除去。（3）存留在最終焊縫中的定位焊縫應(yīng)采用符合最終焊縫要求的焊接材料，焊縫截面不得超過(guò)最終焊縫的一半，焊后應(yīng)清理焊渣；多層焊時(shí)應(yīng)在定位焊縫兩端留有斜坡。4.6.5.裝配并定位焊的組合件，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能施焊。4.7.焊接A.通則4.7.1.填充金屬4.7.1.1.手弧焊焊條、埋弧焊焊絲及焊劑、二氧化碳?xì)獗：负附z應(yīng)按表4.7、4.8及4.9的規(guī)定；表4.7.與母材匹配的手工電弧焊焊條母材力學(xué)性能填充材料要求備注類組別bmin,MPa焊條型號(hào)bmin,MpaP1-1＜481E4303≥420重要受力焊縫（低溫、動(dòng)載、大拘束度）采用EXX15、EXX16焊條E4315E4316P1-2481-549E5003≥490E5015E5016E5515-B1≥540E5516-B!P1-3549-618E6015-D1≥590E6016-D14.7.1.2.填充金屬材料及焊劑應(yīng)按規(guī)定妥善存放，防止受潮變質(zhì)。4.7.2.預(yù)熱溫度及層間溫度預(yù)熱溫度及層間溫度決定于母材材質(zhì)、工件厚度、焊接方法、填充材料以及工件溫度，見(jiàn)表4.10；當(dāng)工件溫度低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)在以焊接處為中心以工件厚度為半徑的區(qū)域內(nèi)預(yù)熱；當(dāng)焊接接頭處于高拘束度狀態(tài)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度；當(dāng)接頭由幾種不同的母材組成時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度或碳當(dāng)量較高的母材預(yù)熱。表4.8與母材匹配的氣體保護(hù)焊材料母材類組別填充材料要求保護(hù)氣體備注焊絲型號(hào)bmin,MPaP1-1ER49-1≥490CO2或20%CO2+80%Ar焊后狀態(tài)ER50-6≥500H08Mn2SiAP1-2ER55-D2≥550ER55-D2-TiP1-3ER62-B3≥620Ar+1-5%O2焊后熱處理狀態(tài)ER69-3≥690CO2或20%CO2+80%Ar焊后狀態(tài)表4.9與母材匹配的埋弧焊材料母材類組別填充材料要求焊劑焊絲型號(hào)smin,MPabmin,MPaP1-1H08A,300410-550HJ303,HJ403P1-2H08MnAH10MnSi330410-550HJ403P1-3H08Mn2Si,H08Mn2SiA330410-550HJ5034.7.3.首次焊接的鋼種，其重要焊接接頭應(yīng)按JB/T6963作工藝評(píng)定。4.7.4.引弧應(yīng)避免在焊縫區(qū)以外的母材上打弧，因不慎打弧或工藝搭焊形成的焊疤應(yīng)當(dāng)磨光。4.7.5.焊縫清理焊縫完工后應(yīng)清除焊縫區(qū)的焊渣；飛濺等。多層焊時(shí)，層間應(yīng)清除焊渣和影響施焊的其他雜物。表4.10最低預(yù)熱溫度和層間溫度母材類組別焊接方法厚件板厚δ，mm最低預(yù)熱（層間）溫度，℃P1-1SMAW,用非低氫焊條δ≤19不預(yù)熱*19＜δ≤385038＜δ≤64100δ＞64150SMAW,用低氫焊條SAWMAG(GMAW)δ≤19不預(yù)熱*19＜δ≤38不預(yù)熱*38＜δ≤6450δ＞64100P1-2SMAW,用低氫焊條SAWMAG(GMAW)δ≤19不預(yù)熱*19＜δ≤385038＜δ≤64100δ＞64150P1-3SMAW,用低氫焊條SAWMAG(GMAW)δ≤19-10019＜δ≤3815038＜δ≤64200δ＞64250*當(dāng)母材溫度或環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)至少預(yù)熱到50℃，且在焊接期間保持。4.7.6.坡口焊縫的兩端厚板坡口焊縫的兩端應(yīng)確保熔合良好，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊；埋弧焊時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)入板和引出板。4.7.7.襯墊帶永久性襯墊的焊縫應(yīng)在全長(zhǎng)上與襯墊熔合。B.手工電弧焊4.7.8.電焊條所有低氫藥皮焊條均應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)；存放期不得超過(guò)規(guī)定年限；拆除外包裝后的焊條應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)或低溫干燥箱中。潮濕季節(jié)在大氣中暴露的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)；通常在下班時(shí)應(yīng)放入干燥箱內(nèi)，使用前重新在300-350℃烘干1小時(shí)，或按制造廠規(guī)定烘干。4.7.9.手工電弧焊工藝4.7.9.1.盡可能在平焊位置施焊；4.7.9.2.焊條類型、直徑、電弧電壓、電流應(yīng)當(dāng)按母材厚度、坡口型式、焊接位置和其他因素適當(dāng)選擇；工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定試驗(yàn);4.7.9.3.立焊位置焊縫均應(yīng)自下而上施焊，但咬邊缺陷的補(bǔ)焊可垂直向下焊；4.7.9.4.雙面焊接的全焊透坡口焊縫在反面焊接之前應(yīng)清根到健全金屬。C.埋弧自動(dòng)焊4.7.10.坡口焊縫或填角焊縫當(dāng)根部間隙較大而又無(wú)襯墊時(shí)，應(yīng)采用低氫焊條手工焊或氣保焊封底。4.7.11.定位焊縫不應(yīng)影響焊縫外觀或熔深，否則應(yīng)在焊前用適當(dāng)方法除去或磨薄。4.7.12.焊劑埋弧焊用焊劑應(yīng)干燥、無(wú)污物、軋制氧化皮及金屬屑等雜物；存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)；受潮的焊劑應(yīng)經(jīng)250℃以上的溫度烘干一小時(shí)后才允許使用；焊渣不得混入焊劑中使用。4.7.13.埋弧焊接工藝4.7.13.1.平焊位置施焊，角焊縫應(yīng)在船形位置施焊；4.7.13.2.焊接電流、電弧電壓和焊接速度的確定應(yīng)當(dāng)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)后在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定，應(yīng)確保根部熔深、兩邊的熔合及焊縫成形符合要求。D.熔化極氣體保護(hù)焊4.7.14.焊絲表面應(yīng)潔凈、干燥；保護(hù)氣體（CO2、Ar或混合氣體）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.15.焊接工藝4.7.16.1.焊接電流、電弧電壓、氣體流量、金屬過(guò)渡類型和焊接速度的確定應(yīng)當(dāng)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)，并使每道焊縫均能與相鄰金屬完全熔合且成型良好、無(wú)滿溢、氣孔和咬邊；4.7.16.2.立焊位置焊縫應(yīng)向上焊，咬邊補(bǔ)焊應(yīng)向下焊;4.7.16.3.不帶襯墊的全焊透焊縫應(yīng)對(duì)先焊焊縫從背面清根，至顯露先焊焊縫根部健全金屬時(shí)才能焊接背面焊縫;4.7.16.4.氣體保護(hù)焊不得在有風(fēng)的環(huán)境下施焊，除非采用檔板使焊接區(qū)的風(fēng)速降至2m/s以下；出于安全考慮，不得在容器或槽內(nèi)施焊。4.8.變形的控制4.8.1.在編制結(jié)構(gòu)件或組合件的裝配焊接工藝時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ê脱b配焊接順序，盡量減小焊接變形。4.8.2.盡量采用分段分區(qū)跳焊，使焊接過(guò)程中熱量分布相對(duì)均勻。4.8.3.焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)從拘束度較大處焊向拘束度較小處。4.8.4.預(yù)計(jì)有顯著收縮的接頭應(yīng)當(dāng)先焊，且應(yīng)當(dāng)在盡可能小的拘束條件下施焊。4.8.5.在厚板結(jié)構(gòu)多層焊縫焊接時(shí)，在拘束度很大的情況下，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度并擴(kuò)大預(yù)熱范圍，并且連續(xù)施焊，保證層間溫度不低于最低預(yù)熱溫度；在該焊段連續(xù)焊滿至少半截面之后，才能轉(zhuǎn)焊其他焊段；不允許在焊很小截面后中斷焊接。4.9形狀及尺寸公差4.9.1焊接件形狀位置及尺寸公差應(yīng)符合圖紙和技術(shù)條件的規(guī)定；未注公差按表4.10選取，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，精度等級(jí)按B、G級(jí)。表4.10焊接結(jié)構(gòu)的未注公差形狀和位置(1)直線度、平面度和平行度精度級(jí)別公稱尺寸范圍30-120--315--1000--2021--4000--8000--12021--16000--20210>20210E0.511.52345678F11.534.56810121416G1.535.59111620222525H2.55914182632364040(2)長(zhǎng)度未注尺寸公差精度級(jí)別公稱尺寸范圍30-120--315--1000--2021--4000--8000--12021--16000--20210>20210A1123456789B22346810121416C4468111418212427D47912162127323640*30mm以下的尺寸容差為1.(3)未注角度容差（容差亦適用于90和180未注角度）精度級(jí)別標(biāo)注尺寸范圍（短邊長(zhǎng)度）<315315—1000>1000允許偏差（角度）A201510B453020C14530D1301151允許偏差（mm/M）A64.53B1396C18139D2622184.9.2當(dāng)零件或部件邊緣采用機(jī)械加工時(shí)，其加工余量不小于2mm，其允許偏差應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。表4.11邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm4.9.3當(dāng)桿件端面采用機(jī)械加工時(shí)，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于±1.0mm，端面對(duì)軸線的垂直度不大于桿件截面高的5/1000且不超過(guò)0.5mm.4.10.焊接檢驗(yàn)4.10.1.焊縫質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB12469或JB/ZQ4000.3的規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)在圖紙技術(shù)要求中規(guī)定。4.10.2.當(dāng)有專門焊接工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)進(jìn)行過(guò)程工藝參數(shù)跟蹤檢驗(yàn)，并作記錄。4.11.焊后的修整4.11.1.焊縫金屬或部分母材的剔除可以采用機(jī)械加工、打磨、鏟削、氧刨或碳弧氣刨等方法，表面應(yīng)當(dāng)符合圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有溝痕；有淬硬傾向的中碳鋼及合金鋼禁用氧刨和碳弧氣刨。4.11.2.補(bǔ)焊用材料應(yīng)與原焊縫相同，焊條直徑不大于4mm；補(bǔ)焊前應(yīng)仔細(xì)清理表面。4.11.3.不合格焊縫可采取局部去除后補(bǔ)焊或整條焊縫剔除后重焊；補(bǔ)焊或重焊后應(yīng)按同樣的標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）滿溢或過(guò)多的增強(qiáng)量：去除；(2)焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊：表面清理并補(bǔ)焊；(3)焊縫氣孔、夾渣、未熔合：剔除不合格焊縫并補(bǔ)焊；(4)焊縫或母材裂紋：用無(wú)損探傷或著色檢查法確定裂紋長(zhǎng)度，從裂紋兩端外各10mm處開(kāi)始全部除去裂紋，開(kāi)出焊槽并補(bǔ)焊；4.12.焊接變形：變形的矯正應(yīng)采用機(jī)械法或局部加熱法。采用局部加熱法時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的低碳鋼和低碳錳鋼不應(yīng)超過(guò)650℃，對(duì)調(diào)質(zhì)鋼不應(yīng)超過(guò)590℃。4.13.焊接應(yīng)力(1)錘擊：為減小厚截面焊縫的收縮應(yīng)力，防止裂紋，可以在焊接過(guò)程中對(duì)各中間焊層采用錘擊法；根部和表面焊層及相鄰母材不得錘擊。(2)焊后消除應(yīng)力：焊后需機(jī)械加工并對(duì)結(jié)構(gòu)的形狀尺寸的穩(wěn)定性有較高要求時(shí)，應(yīng)在圖紙技術(shù)條件中規(guī)定除應(yīng)力方法。熱處理工藝應(yīng)按JB/T6046標(biāo)準(zhǔn)編制。4.14.鋼構(gòu)件的機(jī)械加工4.14.1.制孔螺栓聯(lián)接孔的制作可采用鉆、沖、數(shù)控切割等方法;孔位的控制可采用數(shù)控加工，或采用鉆模、劃線樣板等工具，單件生產(chǎn)時(shí)也可用劃線打樣沖的方法;A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12級(jí)精度，表面粗糙度Ra≯12.5;C級(jí)螺栓孔表面粗糙度Ra≯25，允許偏差應(yīng)符合表4.12的規(guī)定;高強(qiáng)度螺栓孔的精度應(yīng)為H15級(jí)，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4.13的規(guī)定;孔壁應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，孔周的毛剌應(yīng)當(dāng)清除;孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定.表4.12C級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度≯0.03t且≯2.0**t—板厚(mm)表4.13高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差(mm)名稱允許偏差螺栓121620(22)24(27)30孔徑13.517.522(24)26(30)33圓度1.01.5垂直度≯0.03t且單層板≯2.0;多層板≯3.0**t—板厚(mm)表4.14孔間距離的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差≤500＞500~1200＞1200~3000＞5000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.04.14.2采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理.處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;加工方法可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法;砂輪打磨方向應(yīng)垂直于構(gòu)件受力方向，打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍.4.15.清理和涂層4.15.1.焊縫在交檢前，應(yīng)由焊工清除接頭區(qū)表面的焊渣、飛濺等，焊接接頭區(qū)在完檢前不得涂漆。4.15.2.待涂漆表面應(yīng)采用噴丸等方法清除一切鐵銹、氧化皮、油污等并應(yīng)用壓縮空氣吹凈粉塵。4.15.3.涂漆應(yīng)按圖紙、技術(shù)條件和作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行。

咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書(shū)第一部分：背景在中國(guó)，人們?cè)絹?lái)越愛(ài)喝咖啡。隨之而來(lái)的咖啡文化充滿生活的每個(gè)時(shí)刻。無(wú)論在家里、還是在辦公室或各種社交場(chǎng)合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時(shí)尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽(tīng)音樂(lè)、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來(lái)越多的中國(guó)人所理解。第二部分：項(xiàng)目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢(shì)目前大學(xué)校園的這片市場(chǎng)還是空白，競(jìng)爭(zhēng)壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國(guó)家鼓勵(lì)大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對(duì)未來(lái)充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個(gè)創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對(duì)傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過(guò)成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價(jià)值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費(fèi)用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過(guò)協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費(fèi)用、支付費(fèi)用方法等。租賃的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動(dòng)費(fèi)用大約在9-12萬(wàn)元。2、裝修設(shè)計(jì)費(fèi)用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對(duì)收益影響較大?？Х瑞^的消費(fèi)卻相對(duì)較高，主要針對(duì)的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計(jì)費(fèi)用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費(fèi)用具體費(fèi)用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費(fèi)用。包括招牌、墻面、裝飾費(fèi)用。(2)店內(nèi)裝修費(fèi)用。包括天花板、油漆、裝飾費(fèi)用，木工、等費(fèi)用。(3)其他裝修材料的費(fèi)用。玻璃、地板、燈具、人工費(fèi)用也應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費(fèi)用為360元/平米，裝修費(fèi)用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購(gòu)買費(fèi)用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計(jì)2250元(2)音響系統(tǒng)。共計(jì)450(3)吧臺(tái)所用的烹飪?cè)O(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計(jì)600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺(tái)、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計(jì)300凈水機(jī)，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價(jià)格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C(jī)，咖啡機(jī)選取的是電控半自動(dòng)咖啡機(jī)，咖啡機(jī)的報(bào)價(jià)此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會(huì)超過(guò)1200元。磨豆機(jī)，價(jià)格在330―480元之間。冰砂機(jī)，價(jià)格大約是400元一臺(tái)，有點(diǎn)要說(shuō)明的是，最好是買兩臺(tái)，不然夏天也許會(huì)不夠用。制冰機(jī)，從制冰量上來(lái)說(shuō)，一般是要留有富余?？钪票鶛C(jī)每一天的制冰量是12kg。價(jià)格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來(lái)也是比較合算的。5、首次備貨費(fèi)用包括購(gòu)買常用物品及低值易耗品，吧臺(tái)用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費(fèi)用。大約1000元6、開(kāi)業(yè)費(fèi)用開(kāi)業(yè)費(fèi)用主要包括以下幾種。(1)營(yíng)業(yè)執(zhí)照辦理費(fèi)、登記費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi);預(yù)計(jì)3000元(2)營(yíng)銷廣告費(fèi)用;預(yù)計(jì)450元7、周轉(zhuǎn)金開(kāi)業(yè)初期，咖啡店要準(zhǔn)備必須量的流動(dòng)資金，主要用于咖啡店開(kāi)業(yè)初期的正常運(yùn)營(yíng)。預(yù)計(jì)2000元共計(jì)： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計(jì)劃1、營(yíng)業(yè)額計(jì)劃那里的營(yíng)業(yè)額是指咖啡店日常營(yíng)業(yè)收入的多少。在擬定營(yíng)業(yè)額目標(biāo)時(shí)，必須要依據(jù)目前市場(chǎng)的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營(yíng)方向以及當(dāng)前的物價(jià)情形，予以綜合衡量。按照目前流動(dòng)人口以及人們對(duì)咖啡的喜好預(yù)計(jì)每一天的營(yíng)業(yè)額為400-800，根據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動(dòng)2、采購(gòu)計(jì)劃依據(jù)擬訂的商品計(jì)劃，實(shí)際展開(kāi)采購(gòu)作業(yè)時(shí)，為使采購(gòu)資金得到有效運(yùn)用以及商品構(gòu)成達(dá)成平衡，務(wù)必針對(duì)設(shè)定的商品資料排定采購(gòu)計(jì)劃。透過(guò)營(yíng)業(yè)額計(jì)劃、商品計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營(yíng)業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，同時(shí)有效地完成商品構(gòu)成與靈活地運(yùn)用采購(gòu)資金，各項(xiàng)基本的計(jì)劃是不可或缺的。當(dāng)一家咖啡店設(shè)定了營(yíng)業(yè)計(jì)劃、商品計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃之后，即可依照設(shè)定的采購(gòu)金額進(jìn)行商品的采購(gòu)。經(jīng)過(guò)進(jìn)貨手續(xù)檢驗(yàn)、標(biāo)價(jià)之后，即可寫在菜單上。之后務(wù)必思考的事情，就是如何有效地將這些商品銷售出去。3、人員計(jì)劃為了到達(dá)設(shè)定的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，經(jīng)營(yíng)者務(wù)必對(duì)人員的任用與工作的分派有一個(gè)明確的計(jì)劃。有效利用人力資源，開(kāi)展人員培訓(xùn)，都是我們務(wù)必思考的。4、經(jīng)費(fèi)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)經(jīng)費(fèi)的分派是管理的重點(diǎn)工作。通常能夠?qū)⒖Х鹊杲?jīng)營(yíng)經(jīng)費(fèi)分為人事類費(fèi)用(薪資、伙食費(fèi)、獎(jiǎng)金等)、設(shè)備類費(fèi)用(修繕費(fèi)、折舊、租金等)、維持類費(fèi)用(水電費(fèi)、消耗品費(fèi)、事務(wù)費(fèi)、雜費(fèi)等)和營(yíng)業(yè)類費(fèi)用(廣告宣傳費(fèi)、包裝費(fèi)、營(yíng)業(yè)稅等)。還能夠依其性質(zhì)劃分成固定費(fèi)用與變動(dòng)費(fèi)用。我們要針對(duì)過(guò)去的實(shí)際業(yè)績(jī)?cè)O(shè)定可能增加的經(jīng)費(fèi)幅度。5、財(cái)務(wù)計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃中的損益計(jì)劃最能反映全店的經(jīng)營(yíng)成果?？Х鹊杲?jīng)營(yíng)者在營(yíng)運(yùn)資金的收支上要