鍋爐鼓風(fēng)機安裝調(diào)試要點

/鍋爐鼓風(fēng)機安裝調(diào)試要點設(shè)備簡介鼓風(fēng)機是指風(fēng)機借助電機側(cè)施加的離心力（風(fēng)機的葉輪的旋轉(zhuǎn)）作用，使介質(zhì)能量增加的一種機械，將電能轉(zhuǎn)換成設(shè)備的機械能，設(shè)備的機械能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能并進行質(zhì)能傳輸?shù)脑O(shè)備。相關(guān)參數(shù)設(shè)備名稱型號設(shè)備參數(shù)輸送介質(zhì)鍋爐引風(fēng)機G4-73№12D風(fēng)機型式：單吸入、離心式。介質(zhì)溫度：20℃。密度：1.2㎏。進口容積：78278m3。全壓：4504Pa。風(fēng)機額定：1450r/min。內(nèi)效率：87%。軸功率：115Kw。所需功率：132Kw?？諝馀涮纂姍CY315-4功率：132Kw。額定轉(zhuǎn)速：1450r/min。額定電壓：380v。防護等級：IP44。絕緣等級：F?！惭b步驟、要點風(fēng)機安裝前的檢查細致閱讀風(fēng)機的出廠合格說明書。應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點風(fēng)機的零件和部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口愛惜物和堵蓋完好。應(yīng)核對風(fēng)機的主要安裝尺寸并應(yīng)和工程設(shè)計相符。應(yīng)核對風(fēng)機的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機的零件部件和配套件并應(yīng)齊全應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)和設(shè)計相符。風(fēng)機進口和出口的方向或角度應(yīng)和設(shè)計相符葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸，齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。整體出廠的風(fēng)機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。調(diào)整機構(gòu)應(yīng)清洗干凈，使其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏。風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。當輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有愛惜層時，應(yīng)妥當愛惜，不得損傷。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)干脆放在地上滾動或移動。風(fēng)機的地腳螺栓安裝設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)愛惜完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙和管道的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。安裝基準線和實際軸線允許偏差≤±20mm。風(fēng)機和電機應(yīng)劃定共同的安裝基準線，埋設(shè)永久性的基準點。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分別孔壁的距離應(yīng)a>15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。如圖3.2.63地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母和墊圈、墊圈和設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)勻整。風(fēng)機的基礎(chǔ)安裝墊鐵的運用找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求，①每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的狀況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。③相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm。④每一墊鐵組的面積，應(yīng)依據(jù)設(shè)備負荷，按下式計算，式中：A——墊鐵面積（mm2）。Q1——設(shè)備在墊鐵上的負荷。Q2——地腳螺栓擰緊分布在墊鐵上的壓力，可取螺栓的拉應(yīng)力。R——基礎(chǔ)或地坪混凝土單位面積抗壓強度，可取混凝土抗壓強度。C——平安系數(shù)，1.5~3。⑤設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。序號設(shè)備名稱Q1Q2CR墊鐵面積1鍋爐鼓風(fēng)機25KN235KN230KN/mm21733mm配套電機9KN235KN230KN/mm21626mm墊鐵的找平每一墊鐵組宜削減墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過５塊，并不宜接受薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當接受0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵和底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm。斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)和金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。灌漿地腳螺栓孔或設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿宜接受細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求把風(fēng)機組吊運放到安裝位置。軸承箱和底座應(yīng)緊密結(jié)合。出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，并應(yīng)在軸承箱中分面上進行測量其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于。每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于。主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于。軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。軸瓦的安裝要求軸瓦表面和軸頸接觸應(yīng)勻整，接觸弧面不應(yīng)小于60°，接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限，軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。軸承推力瓦和主軸推力盤的接觸應(yīng)勻整，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%。軸瓦和軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/1000~3/1000。軸瓦和壓蓋之間的過盈量宜為0.03~0.06mm。機殼的組裝機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置。機殼進風(fēng)口或密封圈和葉輪進口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔和主軸同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000，徑向間隙應(yīng)勻整，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/11000~3/1000(外徑小者取大值)高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。管道的安裝要求管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求。風(fēng)機的進氣，排氣系統(tǒng)的管路，大型閥件，調(diào)整裝置，冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并和基礎(chǔ)或其它建筑物連接堅實。和風(fēng)機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。管路和機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力。連接后應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架、風(fēng)機不得干脆承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。法蘭的連接要求連接前檢驗連接尺寸、外觀質(zhì)量。先確認兩管道之間距離，管道距離和風(fēng)機連接法蘭之間不大于5mm。管道中心線應(yīng)和風(fēng)機進出口法蘭水平中心線垂直度偏差≤±1mm。法蘭面垂直度偏差≤±。管道和風(fēng)機連接后，應(yīng)復(fù)檢風(fēng)機的原找正精度，若發(fā)覺管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。地腳螺栓緊固，各連接面緊固。管道和風(fēng)機連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，若需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或?qū)嵭斜匾拇胧?，并?yīng)防止焊渣進入風(fēng)機內(nèi)。調(diào)試步驟和要點風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。風(fēng)機應(yīng)在有介質(zhì)狀況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。啟動前的檢查新安裝及檢修后的系統(tǒng)啟動前運行人員應(yīng)按本規(guī)程及有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行重點細致檢查，并進行必要的試驗和試轉(zhuǎn)。在檢查中若發(fā)覺設(shè)備存在缺陷，不能確保機組平安運行時，除剛好記錄在有關(guān)記錄簿外，還必需在投運前予以消退。管路系統(tǒng)檢查在第一次投入運用前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)全部管道進行清掃，確認內(nèi)部無雜物。確認管道支、吊架完整，管道能自由膨脹。管道上色標齊全，有明顯表示介質(zhì)流淌方向的箭頭。系統(tǒng)閥門等管件和管道連接完好，法蘭螺絲完整并堅實。閥門手輪完整、堅實、閥桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈敏。傳動裝置的連桿、接頭完整，各部鎦子完整，堅實，電動限制裝置良好。具有完整的標記牌，開關(guān)方向清晰、正確。各側(cè)量儀表和限制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通。風(fēng)機和電機的檢查準備好聽音棒、搬鉤子、手電筒等。盤動對輪2－3轉(zhuǎn)正常。檢查風(fēng)機和電動機的地腳螺絲堅實牢靠無松動。電機絕緣符合要求，接地線良好。檢查各部軸承潤滑油質(zhì)合格、油位正常，冷卻水投入。管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和地面應(yīng)清潔，并無防礙設(shè)備運行的雜物。全部儀表一次閥門應(yīng)開啟，表針指示在零位。平安愛惜裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏，精確牢靠。電機單體試車電機和風(fēng)機體分解，進行單體試車。電氣滿足試車條件，電氣人員到達試車現(xiàn)場。點動確認旋轉(zhuǎn)方向，從電機側(cè)看順時針。確認無誤后，電機單體運行4小時，