2017年鉗工全國職業(yè)技能大賽試題7

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2016年全國職業(yè)院校技能大賽中職組

“天煌杯”裝配鉗工技術(shù)

競

賽

試

題

也

二o一六年五月中國？天津

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專業(yè)整理知識分享

9.全國職業(yè)院校技能大塞

GhinaSkillS―一2皿*A—**-

注意事項

1.本試卷總分為100分，考試時間為4小時。

2.請首先按要求在試卷上填寫您的場次、工位號等信息，不要在試卷上亂寫亂畫。

3.參賽選手如果對試卷內(nèi)容有疑問，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁判人員前來處理。

4.選手在競賽過程中應(yīng)遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違反按照相關(guān)規(guī)定處理。

5.擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會批準(zhǔn)，由裁

判長宣布，取消參賽資格。

6.不準(zhǔn)攜帶移動存儲器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競賽資格。

7.試題中“過程檢測與記錄”表中所列項目需裁判確認(rèn)的部分，參賽選手須先舉手示

意，由裁判簽字確認(rèn)后有效。

8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；未試運行，試車項不得分。

9.在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用量具不合理、不正確，可判定該項

目未完成并不得分。

10.記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效；未經(jīng)裁判核實的數(shù)

據(jù)都是無效數(shù)值，該項目不得分。

11.選手應(yīng)合理安排裝調(diào)工作的順序和時間。

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GhinaSkillS―一2皿*A—**-

一、計算機(jī)繪圖

1.計算機(jī)繪圖要求：

(1)設(shè)置合適的繪圖環(huán)境，其中尺寸標(biāo)注及標(biāo)題欄文字高度為3.5mm按圖1

所示尺寸及樣式繪制圖框、標(biāo)題欄并標(biāo)注尺寸；

(2)按1:1比例繪制賽場提供的測繪模型；

(3)完成相關(guān)尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求注寫；

(4)所有須繪制的圖形應(yīng)放在第一要求的圖框中，所用時間包含在競賽時間4

個小時之內(nèi)；

(5)繪制圖形如圖2所示模型；

2.圖紙保存及上傳要求：

(1)在D盤里建立以場次、工位號為名稱文件夾(例如第一場01號選手，文

件夾名稱為1-01)

(2)在CA迎面選擇打印按鈕，在彈出的打印界面里：打印機(jī)名稱選擇DWGo

PDF打印樣式表選擇monochrome.ctb,選擇合適的圖紙尺寸、打印范圍及圖形方向

(3)點擊打印按鈕，以場次、工位號為命名的文件保存在D盤新建的文件夾里；

(4)選手點擊桌面右下角的””圖標(biāo)，選擇“提交作業(yè)”選項；

(5)單擊提交作業(yè)對話框中“目錄”選項；

(6)在瀏覽文件夾對話框中左鍵雙擊D盤，選中選手建立的準(zhǔn)備提交的考試文件夾(⑴

項文件)，單擊“確定”按鈕；

(7)在提交作業(yè)對話框中選擇“發(fā)送”按鈕，在提交的文件夾前出現(xiàn)綠色

標(biāo)志，表示發(fā)送成功。

注：

1.根據(jù)2016年全國職業(yè)院校技能大賽組委會要求，所有比賽中使用的計算機(jī)都安裝

有保護(hù)卡，為了不影響各位參賽選手在比賽中存儲文件，計算機(jī)D盤進(jìn)行了開放。在比賽中

選手如有需要請將各種保存的文件放入到D盤進(jìn)行存儲，避免造成文件信息的丟失。比賽結(jié)

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GhinaSkillS―一2皿*A—**-

束后請將個人存儲在D盤的信息刪除。

2.在比賽過程中不允許參賽選手使用U盤存儲數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)使用移動存儲設(shè)備則取消參

賽資格。

二、機(jī)械拆裝

1.變速箱部件的裝配與調(diào)試

根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成變速箱部件的裝配與調(diào)整

(1)裝配要求

零部件名稱變速箱零部件圖號附圖二

設(shè)備總裝圖/變速箱部件裝配圖

資料

序號項目內(nèi)容及要求

i準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。

完成固定軸1上固定齒輪1(34)拆卸，拆卸完成后參賽選手應(yīng)舉手示

2齒輪拆卸

意，由裁判在附表中簽字確認(rèn)。

固定齒輪1

3測量固定齒輪1的齒頂圓、齒數(shù)笄計算分度圓

(34)

4變速箱的安裝完成變速箱整體的安裝。

在定位位置，調(diào)整滑移齒輪組2(13)中齒數(shù)為Z=40的齒輪與相

5滑移齒輪

嚙合齒輪(34)端面軸向錯位量w0.5ms

測量固定軸1(19)安裝皮帶輪處軸的徑向圓跳動允差<0.05mm

6固定軸1

和軸向竄動允差<0.05mmo

(2)過程檢測與記錄

選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)

變速箱部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容

序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)

拆裝完整、工具選用合理、步

1齒輪拆卸

驟規(guī)范

滑移齒輪組2(13)中齒數(shù)為

2滑移齒輪

Z=40的齒輪與相嚙合齒輪(34)端

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面軸向錯位量w0.5ms

齒頂圓

3固/E齒輪齒數(shù)

分度圓

徑向圓跳動允差<0.05mm

4固定軸1

軸向竄動允差<0.05mm

2.二維工作臺部件的維護(hù)與測試

根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成二維工作臺的拆裝與調(diào)整

（1）裝配要求

零部件名稱二維工作臺零部件圖號附圖三

設(shè)備總裝圖/二維工作臺部件裝配圖

資料

序號項目內(nèi)容及要求

1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。

二維工作臺的完成二維工作臺的拆卸（全部拆為單個零件），完成后參賽選手應(yīng)舉手

2

拆卸示意，由裁判簽字確認(rèn)。

底板、中滑板、

3清洗、清理配合面。

軸承座、導(dǎo)軌

1）選擇定位基準(zhǔn)面（靠山）安裝基準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，并接觸可靠；

直線導(dǎo)軌1

42）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差w0.02mm；

（26）安裝

3）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.m>F>2.75N.m

1）絲桿軸心線相對于直線導(dǎo)軌1的平行度（上母線、側(cè)母線）允

差v0.02mm；

5絲桿一組件2）測量出相對兩導(dǎo)軌對稱度誤差；

3）固定端預(yù)緊可靠，測量出游動端間隙，選擇合適厚度的青棵紙，調(diào)

整間隙允差<0.03mmo

清洗、清理配合面；測量出螺母支座（活靈）與中滑板之間間隙的具體

6中滑板（42）

數(shù)值，選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片，調(diào)整螺母支座與中滑板之間間隙&0.05mmo

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GhinaSkillS——3一*"

1）選擇定位基準(zhǔn)面（靠山）安裝基準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，并接觸可靠；

2）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差w0.01mm；

直線導(dǎo)軌2

73）直線導(dǎo)軌1（26）與中滑板（42）的直線導(dǎo)軌2（40）的垂直

（40）安裝

度w0.02mm/80mm

4）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩F>2.75N.m

o

根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測量軸承游隙笄計算內(nèi)外隔環(huán)的厚度。

8角接觸軸承

1）絲桿軸心線相對于直線導(dǎo)軌2的平行度（上母線、側(cè)母線）允

9絲桿二組件差v0.01mm；

2）測量出相對兩導(dǎo)軌對稱度誤差。

1）用塞尺測量出螺母支座（活靈）與上滑板（41）之間的間隙，

并選擇適當(dāng)?shù)膲|片

10上滑板（41）

1）上滑板（41）的基準(zhǔn)面C與底板（25）定位基準(zhǔn)面的平行度<

0.02mmo

（2）過程檢測與記錄

選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)

二維工作臺部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容

序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)

完成二維工作臺的拆卸（全

1二維工作臺

部拆為散件）

平行度允差<0.02mm

直線導(dǎo)軌1

2導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力

（26）

矩3.2N.m>F>2.75N.m

平行度允差<0.02mm（上母

線）

平行度允差<0.02mm（側(cè)母

線）

測出對稱度誤差

3

絲桿一組件深度尺寸：__________

止口尺寸：__________

游動端間隙游動間隙：__________

選擇青裸紙的總厚度

:__________

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測出間隙的具體數(shù)值，并選擇測量間隙：__________

4中滑板

合適墊片使間隙<0,05mm墊片厚度：

平行度允差<0.01mm

直線導(dǎo)軌2導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力

5

（40）矩3.2N.m>F>2.75N.m

垂直度允差&0.02mm/80mm

測量絲桿二上角接觸軸承游1.內(nèi)隔圈厚度：

隙

角接觸軸承（絲2.外隔環(huán)厚度：

6

桿二）選擇合理內(nèi)外隔圈3.隔圈厚度差：

軸承安裝形式4,軸承安裝形式：_

平行度允差w0.01mm（上母

線）

w0.01mm

7絲桿二組件平行度允差（側(cè)母

線）

測出對稱度誤差

平行度＜0.02mm

用塞尺測量出螺母支座（活

8上滑板間隙：_二__________,

靈）與上滑板（41）之間的間隙，并

測量方法口

選擇適當(dāng)?shù)膲|片

3.分度轉(zhuǎn)盤部件的裝配與調(diào)試

根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成分度轉(zhuǎn)盤部件的裝配與調(diào)整

（1）裝配要求

零部件名稱分度轉(zhuǎn)盤部件零部件圖號附圖四

設(shè)備總裝圖/分度轉(zhuǎn)盤部件裝配圖

資料

序號項目內(nèi)容及要求

1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；并對零件進(jìn)行清理與清洗。

2蝸桿調(diào)整蝸桿（18）的軸向竄動<0.02mm

1）調(diào)整蝸桿（18）軸線與蝸輪（19）輪齒對稱中心平囿的誤差值

3蝸輪

&0.05mm

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ChinaSkillsQudwiuaiK/fli

1）調(diào)整法蘭盤（35）與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度w0.03mm

4法蘭盤

2）調(diào)整法二盤（35）的上表回應(yīng)低于推力球軸承的上表向

裝配調(diào)試后，傳動平穩(wěn)，沒有卡阻爬行現(xiàn)象；料盤分度準(zhǔn)確無晃動現(xiàn)象

5分度轉(zhuǎn)盤

（2）過程檢測與記錄

選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)

分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容

序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)

1蝸桿蝸桿（18）軸向竄動<0.02mm

對稱中心平面的誤差值w

2蝸輪

0.05mm

同軸度W0.03mm

3法蘭盤法蘭盤（35）的上表面彳氐于推

力球軸承的上表面

4.自動沖床的拆裝與調(diào)整根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成自動沖床的拆裝

與調(diào)整

（1）裝配要求

零部件名稱分度轉(zhuǎn)盤部件零部件圖號附圖六

設(shè)備總裝圖/自動沖床裝配圖

資料

序號項目內(nèi)容及要求

1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具

軸一（10）、軸完成軸一、軸二的拆卸（拆為單個零件），拆卸完成后參賽選手應(yīng)舉手示

2

二（5）意，由裁判在附表中簽字確認(rèn)。

3自動沖床完成自動沖床的安裝（安裝完整、運轉(zhuǎn)順暢）

（2）過程檢測與記錄

選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)

分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容

序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)

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完成軸一、軸二的拆卸（拆為單個零

1軸一、軸二

件）

自動沖床完成自動沖床的安裝（安裝完整、運轉(zhuǎn)

2

順暢）

5.機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整

根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整

（1）裝配要求

零部件名稱機(jī)械設(shè)備（整體）零部件圖號附圖一、五、六

技術(shù)資

設(shè)備總裝圖/分度轉(zhuǎn)盤部件圖/自動沖床部件圖/齒輪減速器部件圖/變速箱部件圖

料

序號項目內(nèi)容及要求

1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具。

1）將模擬沖頭（24）（自動沖床）下止點位置調(diào)整3i0.2mc測量基

2自動沖床準(zhǔn)面為料盤（40）上端面。

2）調(diào)整沖頭與分度轉(zhuǎn)盤的配合運動

1）花健軸（安裝小齒輪20）伸出端與導(dǎo)軌1平行度w0.01；

2）壓鉛絲法測量出減速器齒輪（一）11與之相嚙合齒輪的嚙合側(cè)隙；

3）小齒輪（三）（20）和與之相嚙合的大齒輪的端面錯位量<0.5mm；

3總體調(diào)整

4）同步帶輪（一）（9）與同步帶輪（二）（19）的兩端囿平囿度<

0.5mm；

5）08B24鏈輪（15）與08B20鏈輪（15）的兩端面平面度<0.4mm；

16）.裝配元整性及試車前的盤車檢查；同步帶輪（一）（2）與同步帶輪（四）（26）的兩端囿平囿度W1mm

2.試車前潤滑工作；

4試車3.傳動的完整性、平穩(wěn)性檢查；

4.臺面整理整潔，安裝防護(hù)罩；

5.在裁判的允許后才能進(jìn)行試車。

（2）過程檢測與記錄

選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)

分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容

序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)

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下止點位置與料盤上端面之間的距

1自動沖床離為3M.2mm

調(diào)整沖頭與分度轉(zhuǎn)盤的配合運動

花健軸（安裝齒輪20）伸出端與導(dǎo)軌

上母線：_________

1平行度《0.01

側(cè)母線：_________

壓鉛絲法測量出減速器齒輪（一）11

與之相嚙合齒輪的嚙合側(cè)隙

小齒輪（20）和與之相嚙合的大齒輪

的兩端面軸向錯位量＜0.5mm

2總體調(diào)整

鏈輪（16）與鏈輪（14）的兩端囿平

面度W0.5mm

同步帶輪（18）與同步帶輪（8）的兩端

囿平囿度＜0.5mm

同步帶輪（2）與同步帶輪（25）的兩端

囿平囿度＜1mm

6.職業(yè)素養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)要求

序號項目要求

鞋穿戴符合要求

1勞保用品穿戴

工裝衣袖口穿戴符合要求

工、量、檢具擺放整齊

2工、量、檢具

工、量、檢具使用規(guī)范

周圍人員及自身安全

3安全文明生產(chǎn)各防護(hù)、保險裝置安裝牢固

檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物

對賽場使用過的廢油處理符合要求

4廢油、廢棄物處理

廢棄物處理符合要求

三、裝配鉗工技術(shù)知識考核

注意事項

1.競賽開始，請參賽選手按要求在試卷的密封線以內(nèi)填寫本人的工位號。

2.參賽選手不得在試卷密封線以上答題，否則由此產(chǎn)生的一切后果由參賽選手自己承

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擔(dān)。

3.參賽選手須保持試卷卷面整潔、清晰。本次競賽理論試卷采取密封評分的辦法，

所有參賽選手不得在試卷中做任何標(biāo)記，不得在試卷中填寫與本次競賽無關(guān)的內(nèi)容，一旦

發(fā)現(xiàn)，取消該參賽選手的參賽資格，并通報批評。

4.參賽選手答題時要求使用藍(lán)色或黑色簽字筆、鋼筆、油性中性筆答題。要求答題

字跡工整，清晰明了。

5.參賽選手如果對試卷內(nèi)容有疑問，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等裁判前來處理。

6.競賽結(jié)束時，所有參賽選手立即停止答題，將試卷反扣在桌面上，等待裁判來收

取。競賽時間終了以后仍答題的選手，監(jiān)考人員有權(quán)取消其參賽資格。選手須將競賽試卷

全部交回，不得將任何競賽試卷帶出競賽場地，否則競賽委員會將有權(quán)追究該參賽選手的

相關(guān)責(zé)任以及該參賽選手所在參賽隊領(lǐng)隊的相關(guān)責(zé)任。

題號一二總分復(fù)核人裁判長

得分

得分

評分人

一、是非題（正確打，錯誤打“X”；每小題0.5分，共5分）

1.鏈在拉直情況下，相鄰滾子外圓中心之間的距離稱為滾子鏈的節(jié)距。

2.普通螺旋傳動結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)、傳動精度高、承載能力強(qiáng)。

3.導(dǎo)程角大，蝸桿傳動的效率低，但蝸桿的加工難度大。

4.鏈輪齒數(shù)越少，傳動越不平穩(wěn)，沖擊、振動加劇。（

5.槽輪機(jī)構(gòu)屬于間歇運動機(jī)構(gòu)。（

6.鏈傳動的只能用于兩平行軸之間的不同向回轉(zhuǎn)的傳動。（

7.傳動帶具有彈性，能緩和沖擊和吸收振動，傳動平穩(wěn)，但有噪音。（

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8.間隙配合中，孔的實際尺寸總是小于軸的實際尺寸。（

9.刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。（

10.圓柱齒輪傳動用于傳遞兩平行軸間的運動和動力，直齒圓柱齒輪的輪齒與

軸線平行。