鋼 筋 施 工 技 術 交 底

安全技術交底工程名稱施工部位或層次基礎、主體施工內容鋼筋工程交底項目安全交底交底日期交底內容：一、操作工藝：：1、鋼筋加工工藝藝流程配料→鋼筋除銹銹→調直→切斷→彎曲成型型2、柱鋼筋安裝工工藝流程柱筋安裝→安放放墊塊→敷設專業(yè)業(yè)管線→檢查驗收收→轉入下道道工序。3、梁板鋼筋安裝裝工藝流程程先主梁后次梁→→板底筋→水電管預預埋、預留留孔→負彎矩筋筋→安放墊塊塊、馬凳二、施工方法：：1、鋼筋加工1）所有鋼筋均采采用現(xiàn)場加加工成型，鋼鋼筋直徑≥Ф16采用對焊焊，柱筋直直徑≥Ф16采用電渣渣壓力焊，其其它采用綁綁扎搭接，Ⅰ級園鋼筋用調直機調直。鋼筋端頭錨固，Ⅰ級鋼采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于50mm，Ⅱ級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設計和規(guī)范要求。2）．根據施工圖圖紙要求，鋼鋼筋工長進進行抽筋、配配料、報項項目部核對對無誤后，下下達任務單單下料加工工。需焊接接的由焊工工（焊工證證）統(tǒng)一焊焊接，并按按規(guī)定隨機機取樣送檢檢，合格后后才能批量量加工焊接接。在制作作過程中應應按下料單單尺寸逐一一加工、除除銹、除油油等工序，并并按規(guī)格、構構件名稱、部部位、數量量、掛牌堆堆放。同時時項目部質質檢員在鋼鋼筋加工過過程中進行行必要的抽抽檢，及時時發(fā)現(xiàn)加工工缺陷并加加以糾正，以以保證質量量。2、柱1)．豎向鋼筋的彎鉤鉤應朝向柱柱心，角部部鋼筋的彎彎鉤平面與與模板面夾夾角，對矩矩形柱應為為45度角，截截面小的柱柱，用插入入振動器時時，彎鉤和和模板所成成的角度不不應小于115度。2)．箍筋的接頭應交交錯排列后后校直放置置；箍筋轉轉角與豎向向鋼筋交叉叉點均應扎扎牢（箍筋筋平直部分分與豎向鋼鋼筋交叉點點可每隔一一根互成梅梅花式扎牢牢）。綁扎扎箍筋時，鐵鐵絲扣要相相互成八字字形綁扎。3)．下層柱的豎向鋼鋼筋露出樓樓面部分，宜宜用工具或或柱箍將其其收進一個個柱筋直徑徑，以利上上層柱的鋼鋼筋搭接，當當上下層柱柱截面有變變化時，其其下層柱鋼鋼筋的露出出部分，必必須在綁扎扎梁鋼筋之之前，先行行收分準確確。4)安裝順序：（1）根據專業(yè)放樣樣人員定出出的柱邊的的正確位置置，糾正柱柱筋的位置置，并清理理鋼筋端頭頭的水泥漿漿。（2）使用門架搭設設平穩(wěn)的操操作平臺，立立好柱的立立筋。根據據柱筋上的的標高水準準點，畫好好柱筋的位位置。（3）套好數量足夠夠的箍筋，并并綁扎牢固固，注意柱柱底、柱頂頂的加密箍箍。（4）每個柱角掛好好保護層預預制塊，沿沿豎向每隔隔1m設一個。5)防止柱筋移位的的措施（1）澆搗柱柱砼之前，在在離樓西11m高左右綁綁扎好兩三三排柱筋。（2）注意保護層預預制塊不要要被碰落。（3）把柱角的主筋筋使用Ф6拉鉤固定定在模板上上。3、梁板鋼筋1）安裝要求（1）縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層層或多層排排列時，兩兩排，接頭頭不宜位于于構件最大大彎矩處（6）受拉焊接骨架架和焊接網網綁扎接頭頭的搭接長長度應符合合規(guī)范規(guī)定定。2）施工順序先主梁后次梁→→板底筋→水電管預預埋、預留留孔→負彎矩筋→安放墊塊塊、馬凳。3）安裝方法：（1）當梁高小于8800mmm時采用就就位安裝，大大于8000mm時，采采用擱在梁梁上安裝綁綁扎牢固后后用葫蘆吊吊吊入梁內內就位或用用開側模方方法安裝鋼鋼筋后再安安側模。（2）箍筋：彎鉤成成135度，平平直段100d，且把把節(jié)頭交錯錯設置，相相互錯開，懸懸臂梁箍頭頭接在梁底底并錯開。（3）縱筋：核對梁梁編號、尺尺寸后穿入入箍筋，注注意梁縱筋筋穿入支座座時與柱縱縱筋、箍筋筋的多層鋼鋼筋交接，在在安裝中帶帶來一定難難度，所以以應特別加加以注意。即即在梁縱筋筋綁扎前柱柱箍筋逐層層按間距放放置于梁內內位置上，待待梁筋就位位后再綁扎扎柱接頭箍箍筋。（4）當梁主筋水平平錨固不能能滿足規(guī)范范要求時，沿沿端節(jié)點外外側向下彎彎折，經彎彎折后的垂垂直長度應應不少于115d。（5）梁縱筋搭接處處理：梁面面筋在梁跨跨中1/33區(qū)段處，且且避開梁端端箍筋加密密處，梁底底主筋在支支座處且應應滿足錨固固要求。支支座負彎矩矩筋不宜有有接頭，若若必須設置置時應避開開梁端加密密區(qū)。梁面面主筋，負負彎矩筋搭搭接數量應應符合規(guī)范范要求，受受拉區(qū)：綁綁扎25%%，電焊500%。（6）板筋安裝順序序：清理雜雜物→分出底筋筋間距→排筋綁扎扎固定→水電安裝→墊保護層層預制塊→板負彎矩矩筋安裝。（7）班組配合：為避避免水、電電預埋工序序交叉影響響鋼筋位置置準確，在在底板鋼筋筋完成到一一定工作面面時，水電電工序及時時插入預埋埋鋪設，若若碰到鋼筋筋過密使管管道無法穿穿過時應與與鋼筋班組組協(xié)調，直直至會同設設計單位處處理解決。切切勿亂撬亂亂斷鋼筋，影影響結構受受力。由于于工序交叉叉，班組之之間互相配配合，做到到工期、質質量、安全全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋筋安裝亦同同上述施工工4、鋼筋安裝中的的質量保證證措施1）．踏筋：是鋼鋼筋安裝和和砼施工中中的“通病”。質量保保證措施主主要有：（1）提高質量意識，共共同保護安安裝好的鋼鋼筋，盡量量避免在負負彎矩筋上上行走；（2）工藝上先安裝底底板筋，待待水、電預預埋、預留留工序完畢畢后施工負負彎矩筋；；（3）技術上措施，綁綁扎時鐵絲交錯錯滿扎，必必要時增設設馬凳，并并點焊固定定；（4）澆砼時派專人看看筋，及時時調整“錯位”鋼筋。2）．柱、剪力墻墻縱筋因施施工引起位位置不準確確。采取措措施有：（1）技術措施：安裝裝時在縱筋筋根部用水水平筋Ф12在兩側焊焊接固定和和柱頭點焊焊固定，防防止振搗砼砼時移位。（2）看護：砼施工時時派專人看看護，及時時校核其軸軸線位置的的準確性，在在砼未初凝凝前及時調調整到正確確位置。（3）．梁柱交接處處加密箍安安裝。由于于設計抗震震要求，柱柱節(jié)點箍筋筋較密（加加密），給給鋼筋安裝裝帶來相當當的難度，操操作工人貪貪圖施工方方便往往會會疏忽遺漏漏，所以首首先加強教教育、管理理，其次在在穿筋時先先把柱箍筋筋數量擺好好，待梁筋筋就位后再再扎柱箍筋筋。當梁筋筋采用就位位安裝方法法施工時，柱柱加密箍筋筋先綁扎好好再裝梁筋筋。（4）．箍筋：（1）彎鉤角度不夠，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎時時，應及時時糾正到135度彎鉤；；（2）箍筋彎鉤平直度度不足10d的不得使使用（該項項在加工時時應加以糾糾正）；（3）梁保護層算至梁梁主筋外側側，箍筋尺尺寸亦按此此要求進行行下料加工工。5）．錨固長度：：（1）安裝梁、板縱向向主筋時，先先按圖紙尺尺寸丈量已已加工鋼筋筋的長度、規(guī)規(guī)格，核對對無誤后再再搬運至安安裝位置，以以免混淆后后引起錨固固不夠，同同時亦可糾糾正加工錯錯誤。（2）熟悉圖紙和規(guī)范范要求，掌掌握不同砼砼強度、不不同抗震等等級對錨固固，搭接長長度、位置置、做法的的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接接采用對焊焊、電弧焊焊和電渣壓壓力焊（柱柱）三種，其其施工方法法和工藝要要求1）．鋼筋閃光對對焊（1）對焊工藝根據鋼筋品種、直直徑和所用用焊機功率率大小選用用連續(xù)閃光光焊、預熱熱閃光焊。（2）連續(xù)閃光焊：工工藝過程包包括連續(xù)閃閃光和頂鍛鍛過程。施施焊時，先先閉合一次次電路，使使兩鋼筋端端面輕微接接觸，接著著徐徐移動動鋼筋使兩兩端面仍保保持輕微接接觸。形成成連續(xù)閃光光，當閃光光到預定的的長度，使使鋼筋端頭頭加熱到將將近熔點時時，就以一一定壓力迅迅速進行頂頂鍛，焊接接接頭即告告完成。（3）預熱閃光焊：工工藝過程包包括一次閃閃光、預熱熱、二次閃閃光及頂鍛鍛等過程。一一次閃光是是將鋼筋端端面閃平。（4）質量標準鋼筋對焊完畢，應應對全部接接頭進行外外觀檢查；；并抽查機機械性能試試驗。其檢檢驗項目、程程序、方法法按“JGJ118-966”規(guī)范中第第四章第三三節(jié)規(guī)定進進行。（5）保證項目①對焊所用鋼筋的的材質性能能和工藝方方法必須符符合質量檢檢驗評定標標準規(guī)定。②對焊鋼筋應具有有出廠合格格證和試驗驗報告。③鋼筋焊接時所選選用對焊機機性能要符符合焊接工工藝要求。（6）基本項目①鋼筋對焊完畢，應應對全部焊焊接進行外外觀檢查，其其要求為：：對焊接頭頭，接頭處處彎折不大大于4o；接頭具具有適當的的鐓粗和均均勻的金屬屬毛刺；鋼鋼筋橫向沒沒有裂縫和和燒傷；接接頭軸線位位移不大于于0.1d，且不大大于2mm。②機械性能試驗，檢檢查方法：：按同類型型（鋼筋直直徑相同）分分批，每1100個為一批批每批取6個試件，3個作抗拉拉試件，3個作冷彎彎試驗；三三個試件抗抗拉強度值值不得低于于該級別鋼鋼筋的抗拉拉強度；冷冷彎試驗（包包括正彎和和反彎試驗驗）彎曲時時接頭位置置應處于彎彎曲中心外外，冷彎按按規(guī)定角度度進行，接接頭處或熱熱影響區(qū)外外側橫向裂裂縫寬度不不應大于0.155mm才算合格格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝裝鋼筋使用用搭接焊方方式。①采用搭接焊時，鋼鋼筋的預彎彎和安裝，應應保證兩鋼鋼筋均在軸軸線一直線線上。并保保證單面焊焊10d，雙面焊5d的焊縫長長度。②施焊時，設設引弧板引引弧后，應應在搭接鋼鋼筋的一端端開始，收收弧應在搭搭接鋼筋端端頭上，弧弧坑應填滿滿。多層施施焊時，第第一層焊縫縫應有足夠夠的熔深，主主焊縫與定定位焊縫，特特別是在定定位焊縫的的始端與終終端，應熔熔合良好。③鋼筋根部間隙，平平焊時為44-6mmm，立焊時時為3-5mmm，最大間間隙均不宜宜超過10mm。（2）質量檢驗、取取樣數量①鋼筋電弧焊接頭頭外觀檢查查時，應在在接頭清查查后逐個進進行目測或或量測。②強度檢驗從每批批成品中按按規(guī)定切取取三根試件件做機械強強度試驗。③取樣數量量，每一樓樓層中以3300個同類型型接頭（同同鋼筋級別別、同接頭頭形式）作作為一批，不不足300個時，仍仍作為一批批。（3）外觀檢查①焊縫表面平整，不不得有較大大的凹陷、焊焊瘤。②接頭處不得有裂裂紋。3）.鋼筋電渣壓力焊焊（1）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓壓力焊的工工藝過程包包括：引弧弧、電弧、電電渣和頂壓壓過程：①引弧過程采用直直接引弧法法是在通電電后迅速將將上鋼筋提提起，使兩兩端頭之間間的距離為為2-4mmm引弧。這這種過程很很短。當鋼鋼筋端頭夾夾雜不導電電物質或端端頭過于平平滑造成引引弧困難時時，可以多多次把鋼筋筋移下與下下鋼筋短接接后再提起起，達到引引弧的目的的。②電弧過程亦稱造造渣過程?？靠侩娀〉母吒邷刈饔?，將將鋼筋端頭頭的凸出部部分不斷燒燒化；同時時將接口周周圍的焊劑劑充分熔化化，形成一一定深度的的渣池。③電渣過程：渣池池形成一定定深度后，將將上鋼筋緩緩緩插入渣渣池中，此此時電弧熄熄滅，進入入電渣過程程。由于電電流直接通通過渣池，產產生大量的的電阻熱，使使渣池溫度度升到近22000℃℃將鋼筋端端頭迅速而而均勻地熔熔化。④擠壓過程：電渣渣壓力焊的的接頭，是是利用過渡渡層使鋼筋筋端部的分分子與原子子產生巨大大的結合力力完成的。因因此，在停停止供電的的瞬間，對對鋼筋施加加擠壓力，把把焊口部分分熔化的金金屬、熔渣渣及氧化物物等雜質全全部劑出結結合面。由由于擠壓時時焊口處于于熔融狀態(tài)態(tài)，所需的的劑壓力很很小，對各各種規(guī)格的的鋼筋僅為為0.2--0.3KKN。（2）質量檢驗、取取樣數量：：鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外外觀檢查應應逐個進行行。強度檢檢驗時，每每批成品中中切取三個個試樣進行行抗伸試驗驗。在一般般構筑物中中，每3000個同類型型接頭（同同鋼筋級別別、同鋼筋筋直徑）作作為一批，在在現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土框框架結構中中，每一樓樓層中以300個同類型型接頭作為為一批，不不足300個時，仍仍作為一批批。（3）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外外觀檢查，應應符合下列列要求：①接頭焊包應飽滿滿和比較均均勻，鋼筋筋表面無明明顯燒傷等等缺陷。接頭處鋼筋軸線線的偏移不不得超過鋼鋼筋直徑的的0.1倍，同時時不大于2mm。接頭處彎折不得得大于4度。（4）鋼筋綁扎技術要要點：①樓板鋼筋直徑較較小，綁扎扎完樓板鋼鋼筋后，及及時搭設人人行馬道，防防止下道工工序施工時時直接踩踏踏鋼筋上，使使鋼筋產生生位移及變變形。②澆筑砼過程中，安安排專職鋼鋼筋工值班班，發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋位移和和變形后及及時修復，保保證鋼筋間間距、位置置、保護層層始終符合合設計要求求。③鋼筋焊接部分需需要焊接的的鋼筋Ⅰ級鋼筋采采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采采用E50焊條，焊焊工應持證上崗，其其試件檢驗驗合格后才才能在主體體工程中施施焊。④鋼筋保護護層：地下下室基礎梁梁、板、墻墻迎水面保保護層為50mm；基礎底底板處為35mm厚，采用50×550×35